塑钢门窗安装工施工工艺

塑钢门窗安装工程分项工程质量技术交底卡

GD23010

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塑钢门窗生产工艺流程

塑钢门窗生产工艺流程 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ―01―65V型锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）―130―3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型

塑钢窗安装施工工艺标准

塑钢窗安装施工工艺标准 1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。 2、适用范围 本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。 本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。 塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般规定 塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm 的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推

拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。 选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。 门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定： 连接件焊接连接：适用于钢结构。 预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。 燕尾铁连接：适用于砖墙结构。 金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。 塑钢门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm 的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。 塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。 塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。 塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。 塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。 塑钢门窗检验批的划分： 同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。 塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；

2020~2018年精选经典资料-塑钢门窗施工工艺.

第一章主要施工工艺方法 1.1 、施工设备 ①材料 a、塑刚窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。 b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。 ②作业条件a、结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手 续。b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm 水平线。校核窗洞口 位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。 ③检查塑刚窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若 不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。 ④ 塑刚窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要 求核对型号和检查塑刚窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。 ⑤提前检查塑刚窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。 1.2 、工艺流程 基层清理→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装玻璃 1.3 、窗框安装 1. 3.1 框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框

的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。 1.3. 2 组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗， 用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度 差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。 1.3. 3 先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨 胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距 端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。 1.3.4 固定固定片窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定， 首个固定片距两端头 各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。 1.3.5 窗边缩尺、打发泡剂 窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。 窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm，窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。由于水泥砂浆台未施工，则 B 栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。 用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12 小时完全固化后，用刀片修整光洁。 1.3.6 安装玻璃

塑钢门窗施工工艺流程

塑钢门窗施工工艺流程 1.1工序要求 1.1.1门窗制作与安装的工序按如下方式进行： a)制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备 料及开料——工厂制作； b)安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安 装——淋水试验——验收。 1.2工厂加工制作要求（包括现场加工） 1.2.1门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 1.2.2构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为 -15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为 ±0.5mm。 1.2.3构件连接应牢固可靠，采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采 用机械楔紧组角或其它可靠连接方法，并在型材角部设置1～2处固定平 整钢片；90度组框时宜在型材背面设置加强衬板或采取型材上采取局部 加强措施；组装中挺时宜采用专用构件连接；采用自攻钉连接时宜予留丝 槽，组装后各连接处应对角，紧密，平滑不刮手，接口平整。 1.2.4构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。型材接口处应采取打胶 或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝 角码处涂注组角胶，杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封 口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处，紧固件连接处应用密封胶 密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。1.2.5框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、 密实。 1.2.6中竖挺、中横挺端头必须采用加堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装 饰条两端打胶密封。 1.2.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现 场随意开孔。 1.2.8排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，

施工工序流程图

施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）

开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料

塑钢窗安装施工方案及窗台防水措施

七星家园1#、2#、3#、7#楼 塑 钢 窗窗 安台 装防 施水 工措 方施 案 及 丹东铁道建筑工程公司 七星家园项目部

1 施工准备 1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。 1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。 1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。 1.4主要机具：铝合金切割机、射钉枪、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、水泥钉、工具袋、安全带等。： 1.5 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。室外窗台抹灰已完成，窗框口预留好。 1.6 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。 1.7 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。 1.8 电源线已由专业电工接好备用。 2 操作工艺及施工措施 2.1应将不同规格的窗搬到相应的洞口，保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。 2.2 玻璃固定片安装时，应检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后，再进行固定，并不得直接锤击，不得将其直接装在中横框、中竖框的挡头上。 2.3 测出各窗口中线，并逐一作出标记。 2.4 窗框装入洞口时，上下框中线应与洞口中线对齐；上下四角及中横框的对称位置采用木楔或垫块塞紧作临时固定；下框大于0.9m时，其中央也需用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后根据图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置；并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规范：JGJ 102-96等的规定。 2.5 窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合要求。 2.6 窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞前，必须将基层杂物及浮灰清理干净，再采用挡板将外侧空隙挡严使其发泡填塞密实。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫

塑钢门窗施工工艺及安装方案

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亚邦滨湖花园 10、17#楼工程 门 窗 工 程 施 工 方 案 编制： 批准： 日期：年月日 工程概况

一、工程名称：亚邦滨湖花园一期10#、17#工程 二、建设单位：连云港亚邦龙涛置业有限公司 三、设计单位：常州同创建筑设计有限公司 四、施工单位：江苏润成建设工程有限公司 五、工程地址：灌南县堆沟镇紫腾街西侧 六、项目构成：本项目由10#、17#楼组成，建筑面积均为5984.4平 方，桩基础。 塑钢门窗施工工艺 1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 塑钢门窗安装方案

塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。 四、施工操作工艺 （一）划线定位 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

装饰包柱各种工艺流程

装饰包柱各种工艺流程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.

装饰包柱各种工艺流程 一、墙（柱）面镶贴大理石施工工艺: 大理石饰面工程的施工方法一般有粘贴法、镶贴法和干挂法三种。 1．粘贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材厚度小于1厘米、边长小于40厘米时，一般采用粘贴法施工。 施工准备工作有： （1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、白水泥、粗砂、中砂、颜料、熟石灰、粘结剂等。 （2）机具准备：砂轮锯、合金钢钻头、台钻、切割机、手电钻、打孔机、电锤、抹灰工具等。 施工方法如下： （1）工序顺序：处理基层→抄平放线→选材试排→粘贴大理石板→清理嵌缝。 （2）基本操作： ①基层处理，首先检查基层的垂直度和平整度，偏差大的部位应凿掉或填补，油污处要清洗，光滑的要凿毛。 ②抄平放线，弹出不同规格板材分格线。 ③选材试排。选择合格板材进行试排，调整颜色花纹，定位编号，清理板材背面，按次序堆放，以便粘贴。 ④粘贴大理石板。用贴灰饼标出墙面的控制点，按放线弹出的最下一层大理石板的下口标高，垫好固定直尺，并用铁水平尺检查无误，方可在直尺上开始粘贴第一排大理石板。一般按编号在大理石背面抹上3～5厘米混合砂浆。由下往上粘贴在找平层上，最下一层要紧靠直尺上皮，贴上后用橡皮锤轻轻砸实，使砂浆挤满与弹出的上口水平线相齐为准，边粘贴边检查质量。当采用盲缝粘贴时，在石缝间嵌进0．5毫米的塑料，或在石板的棱边夹进少量纱绳，以防棱边碰损。如图4－49所示。 2．镶贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材的边长大于40厘米时，一般采用镶贴法施工。 施工准备工作如下： （1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、粗砂、中砂、粘结剂、石膏、白水泥、颜料、φ6钢筋、16号不锈钢丝等。 （2）机具准备：台钻、砂轮锯、合金钻头、切割机、打孔机、手电钻、电锤及抹灰工具等。 施工基本操作方法如下： （1）基层处理，同粘贴法。 （2）抄平放线，同粘贴法。 （3）绑扎钢筋网。按设计要求，在墙或柱的基层表面绑扎钢筋网，纵向和横向均为φ6钢筋，纵向钢筋的间跨一般为30～50厘米，水平钢筋应与板的行数一致，便于板材的绑扎。基层上的锚固钢筋，通常采用预埋钢筋，亦可在墙或柱上钻孔，再埋入钢筋。但要求孔洞深度不小于7厘米。如图4－50所示。 （4）选材试排，同粘贴法。

塑钢门窗安装施工工艺

塑钢门窗安装施工工艺标准 1、总则 为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： ，预埋件和锚固件。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。 3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。 3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。 3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定： 3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。 3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。 3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

塑钢窗施工工艺方案

一．要求 1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。 10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。 3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定： 12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。 12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。 12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。 12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

塑钢门窗安装工艺流程

塑钢门窗安装工艺流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口 尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时，按下表采用： 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm） 1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位 负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体 通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框 型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于，宽度不小于 20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于 180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于米时，应加密固定点间 距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能 有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定门 窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口

塑钢门窗安装施工工艺标准.doc

2.1材料及主要机具: 2.1.1硬PVC 塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过 800N/m2 。 2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预 埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。施工准备 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm 筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。 2.1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲 击电钻、 射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2作业条件: 2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线， 并根据已弹好的+50cm 水平线，确定好安装标高。 2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

操作工艺 3.1工艺流程: 弹线找规矩7门窗洞口处理7安装连接件的检查7塑料门窗外观检查7按图示要求运 到安装地点7塑料门窗安装 7门窗四周嵌缝7安装五金配件7清理 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm ，否则应先行剔凿处理。 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.6 对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或 泡沫塑料填实。表面用厚度为 5?8mm 的密封胶封闭。 3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔， 再用自攻螺丝拧入， 严禁用铁锤或硬物敲 打，防止损坏框料。 3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 质量标准 4.1保证项目: 4.1.1塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计 要求和有关标准的规定。 4.1.3塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2基本项目: 4.2.1塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3.3 3.4 3.5 安装门窗框上的铁脚。 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高， 用木楔临时固定， 检查正侧面垂直及

塑钢门窗施工工艺

第三节塑钢门窗 3-1概述 门窗施工，直接影响到使用功能，故而我们将门窗的安装放在重点控制项目中。本节我们将重点对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制与保证、防止渗漏等方面进行阐述。 3-2图纸对施工的要求 1、严格按国家施工规范施工 2、严格按图纸施工 3、严格按企业标准施工 3-3施工准备 根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。 3-3-1施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。 3-3-2技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 3-3-3劳动力准备 各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要 的岗位技术、质量、安全、消防教育。 3-3-4制作工艺: 工艺流程： 型材检验入库~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊 缝 ~~安装辅件~ ~检验~ ~包装~ ~发往工地 3-3-5保证塑钢门窗制作的质量标准： 1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差 +0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺； 3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活； 5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。 3-3-6安装工艺: 本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。 工艺流程: 装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→安装门窗扇→装五金配件→清理表面排水孔→撕下保护膜 3-3-7保证门窗的安装质量

塑钢门窗制作工艺流程

塑钢门窗安全制作工艺流程 1.门窗工艺图纸 首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配制作，以提高使用率、制作率。 2.安全工艺 员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。 3.型材切割、铣排水孔、锁孔 A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。 B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒. C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔 4.增强型钢的装配 当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬.另外,对五金件装配 处及组合门窗拼接处必须加入钢衬, 钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入 并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定. 钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。整窗单侧安装孔（固定片）不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔 5.焊接 焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力 0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。焊接公差应控制在2mm以内 6.清角、装胶条 A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角. B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象 7.五金件的装配 塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型 衬钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。 8.玻璃安装

塑钢窗安装施工方案

塑钢窗安装施工方案 Prepared on 22 November 2020

塑钢窗安装施工方案 一、编制依据 1、根据辽宁省建筑设计院的施工图； 2、塑钢门窗安装工艺标准（805—1996）； 二、施工准备 1．材料及主要机具 硬PVC塑料窗、塑料窗小五金、木楔、自攻螺钉、密封膏；线坠、粉线包、水平尺、托线板、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻。2．作业条件 （1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 （2）按图示尺寸弹好窗位臵线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 （3）校核已留臵的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 （4）检查塑料窗安装时的连接件位臵排列是否符合要求。（5）检查塑料窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 （6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 三、施工工艺 1．工艺流程：

弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→清理 2．本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大，按图纸尺寸放好窗框安装位臵线及立口的标高控制线。安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用自攻螺钉将窗框与结构牢固固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护， :防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 四、质量保证措施 1、塑料窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑料窗安装位臵及开启方向必须符合设计要求。 3、塑料窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4、塑料窗附件安装齐全，安装牢固，位臵正确、端正，启闭灵活，适用美观。

塑钢门窗安装工艺流程

塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责 对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土 建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时，按下表采用： 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm） 1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施 工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结 构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使 门窗框型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm， 宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角 的距离不大于180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5 米时，应加密固定点间距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密， 不能有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固 定门窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口 1.2.1门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞 口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。

1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封 胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 1.2.3框边在打发泡剂之后，未干之前，将发泡剂塞平窗框，不能打冒出后切 割；框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.3玻璃、门窗扇安装 1.3.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。 1.3.2玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、 无灰尘油污等，并按下列各条要求： 1.3.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的 承重或支承减震垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 1.3.4玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶 安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶。密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。。 1.3.5玻璃压条采用90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口 位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。 1.3.6玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空 隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。 1.3.7玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃与扇 框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。 1.3.8玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。 1.3.9玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来 清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.4五金配件安装

塑钢门窗安装施工方案要点

统建农民拆迁安置小区（金河绿洲） 塑 钢 门 窗 安 装 专 项 方

。 案 成都建筑工程集团总公司 金河绿洲项目部 2017年6月 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据： (1) 三、产品质量执行标准和技术指标 (2) 四、制作工艺流程和工艺监督 (3) 五、现场施工准备 (7) 六、现场质量验收及检测 (9) 七、现场施工工艺 (12) 八、质量薄弱环节及措施 (15) 九、成品保护 (16) 十、安全文明目标及保证措施 (17)

一、工程概况 工程名称：统建农民拆迁安置小区（金河绿洲） 工程地址：成都市双流区九江镇 建设单位：成都天府新区三怡新农村投资有限公司 设计单位：四川屹华建筑设计有限公司 监理单位：四川建鑫工程监理有限公司 施工单位：成都建筑工程集团总公司 本工程为成都天府新区三怡新农村投资有限公司投资新建的双流区九江镇统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）项目工程。塑钢门窗总面积约58916㎡；商铺及客厅阳台采用塑钢推拉门；厕所采用塑钢旋开窗；其它窗户采用塑钢平开窗；厨房门采用普通塑钢门，卫生间门采用半玻塑钢门。 二、编制依据： 1、设计、建设单位出具的图纸及变更； 2、建筑设计图及塑钢门窗深化图； 3、塑钢门窗的装配技术标准； 4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001； 6、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009； 7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007； 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 9、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008； 10、《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004 11、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005 12、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005 13、《浮化玻璃》GB11614(7层以上外开门窗玻璃必须采用安

塑钢门窗施工工艺

塑钢门窗施工工艺 1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 塑钢门窗安装方案 塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 （2）材料要求 塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。 水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。 玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。 焊条：符合要求的电焊条。 进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2、施工工艺 （1）工艺流程 （2）操作工艺 1）划线定位 A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。 B、依据门的边线和水平安装线做好标记。 2）塑钢门就位 A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。 B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致， 距外墙皮尺寸符合图纸要求。 3）塑钢门固定 A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预 埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的 水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。终凝前不得碰动框扇。 B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框 同平面抹平。 C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋 件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上 4）五金配件的安装 A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装 B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检 查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后在安装。 C、塑钢门的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。 3、质量标准 （1）主控项目 1）塑钢门的规格、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚 应符合设计要求。塑钢门的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 2）塑钢门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 3）塑钢门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应 准确，功能应满足使用要求。 （2）一般项目 1）塑钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、 碰伤。漆膜或保护层应连接。 2）塑钢门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶 表面应光滑、顺直、无裂纹。