混凝土缺陷处理方案
目录
一、工程概况及编制依据 (2)
二、混凝土产生外观缺陷的原因分析 (2)
三、混凝土外观缺陷的处理方法 (2)
（一）露筋 (3)
（二）峰窝、麻面 (4)
（三）孔洞 (5)
（四）夹渣 (6)
（五）疏松 (7)
（六）裂缝 (7)
（七）连接部位缺陷 (9)
（八）外形缺陷 (10)
（九）外表缺陷 (11)
四、安全注意事项 (12)
五、安全检查事项 (12)
六、文明施工和环境保护措施 (12)
混凝土缺陷处理方案
一、工程概况及编制依据
1.1、工程概况
本工程建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级2级。条形基础，建筑面积27180平米，地上最高5层，建筑高度18米。
主体工程混凝土强度等级：垫层C15，基础，框架柱、梁板C35，构造柱C25。
1.1.2、编制依据
依据《混凝土结构工程施工规》GB 50666-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规》GB 50204-2002（2011年版）及本工程施工组织设计相关容。
针对混凝土构件拆模后，出现的表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷；混凝土外型结构涨模等质量缺陷，采取以下相应处理措施。
二、混凝土产生外观缺陷的原因分析
混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌混凝土出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
三、混凝土外观缺陷的处理方法
3.1、根据国家标准GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》（2011年版）第8.1.1
规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
3.2、现浇混凝土结构，由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录。
当混凝土外观质量出现一般缺陷时，应及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理单位认可后方可进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
混凝土外观缺陷、原因分析，预防和处理措施：
（一）露筋
露筋是指钢筋混凝土结构部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm 的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述围时，应经检测确定处理方案。
1、原因分析
露筋原因分析，不仅是某一原因的单独作用，往往是多种原因共同作用的结果:
1.1、钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而致使
钢筋外露。
1.2、粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时混凝土漏振，形成严重蜂窝
和孔洞而使钢筋外露。
1.3、混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢
筋变形位移而外露。
2、预防措施
2.1、严格按照设计图纸和标准规进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，现钢
筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
2.2、按要求布置垫块，严格控制钢筋保护层。
2.3、清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和
孔洞。
3、修补措施
拆模后发现较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，应按相应修补措施进行。
（二）峰窝（含麻面）
混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
1、原因分析
1.1、模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、未刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板
吸水、黏结砂浆等。
1.2、混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。
1.3、新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，
配筋间距过密，或者漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
1.4、混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，
造成石子砂浆离析。
1.5、输送到施工层面的混凝土料偏干时，工人直接向混凝土料随意大量冲水，将砂、石洗得干
干净净，水泥浆大量流走。
2、预防措施
2.1、加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。
浇混凝土时安排专人浇水湿润模板。
2.2、严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工
现场任意加水。
2.3、选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，确保振捣时间，以混凝土不再明显沉
落表面出现浮浆。不再冒气泡为宜。
2.4、当混凝土自由倾落高度大于2m时，须采用串筒和溜槽等工具，缩短倾落高度，浇灌时应
分层下料，分层振捣，防止漏振。
2.5、混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同
步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。
2.6、实际操作中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）
中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待混凝土振捣密实后，再继续泵送浇注。
3、修补措施
3.1、面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，
必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
3.2、较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗
料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
（三）孔洞
混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补。混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。
1、原因分析
1.1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混
凝土。
1.2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝
土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞。
1.3、薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土无法下落。
2、预防措施
2.1、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
2.2、钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。
2.3、剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm.
2.4、薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是
否存在孔洞。
3、修补措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
（四）夹渣
混凝土部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和楼梯板底脚）更易出现夹渣。
1、原因分析
1.1、砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、树根、等杂物，并未及时清除。
1.2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人、用水冲
洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、楼梯板底脚部位及变截面等部位，最后未及时清理。
1.3、现场工人掉落工具、火机、烟盒和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作清理。
1、预防措施
2.1、混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，混凝土料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而
洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。
2.1、商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多
应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。
2.3、模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸
尘，用水冲洗时注意将杂物集中一一清理干净。
3、修补措施
3.1、如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2
水泥砂浆。
3.2、如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，
将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
（五）疏松
前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构部不密实，强度很低，危害性极大。
1、原因分析
1.1、混凝土漏振。水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量
过大，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。
1.2、严寒天气，新浇筑混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。
1.3、实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌先湿润泵管砂浆，在浇注面上未将润泵
砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，部疏松。
2、预防措施
2.1、严格操作规程，加强振捣，避免漏振。
2.2、使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品
混凝土站要防止将矿物掺合料注入水泥储罐。
2.3、防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用
模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。
3、修补措施
3.1、与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。
3.2、局部混凝土疏松，可采用水泥净浆或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实
行补强加固。
（六）裂缝
混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际操作中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝。
1、原因分析
1.1、早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，
裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。
1.2、干缩裂缝：混凝土由于高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在1～7天出现的裂缝，板面板
底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。
1.3、温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。
1.4、自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施
工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。
1.5、应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产
生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。
1.6、载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢
管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。
1.7、沉降裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产
生的裂缝。
1.8、冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，
出现冷缝，极易产生裂缝。
2、预防措施
2.1、早期塑性收缩裂缝：表面混凝土特别是大面积混凝土加强二次抹面或多次抹面，特别是初
凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。
2.2、干缩裂缝：根据规要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7
～14天，浇水频率以混凝土表面保持湿润状态为准。采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。
2.3、湿度裂缝：寒冷天气延长拆模时间，拆模后在混凝土外表采取保温措施，控制外温差不超
过250C。
2.4、自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、
后浇带，道路混凝土终凝后及时切缝。
2.5、应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程施工中加强箍筋、温度筋、分布筋、架力
筋等正确安装。
2.6、载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待
新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。
2.7、沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和
沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。
2.8、冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓
凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。
3、修补措施
3.1、细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘
结剂注入裂缝。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝深入，缓慢注入。使缝空气向上逸出，粘结剂在缝向上填充。
3.2、浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽
约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。
3.3、对较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。
3.4、较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘
带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。
3.5、锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝
土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。
（七）连接部位缺陷
竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等
1、原因分析
1.1、“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等缺
陷，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm 厚水泥砂浆等。
1.2、“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松
等症状。产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。
1.3、“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面
变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。
2、预防措施
2.1、“烂跟”：在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理
干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。2.2、“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，
如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。
2.3、“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符
合要求后才允许接梁模，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固。
3、修补措施，
根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。
（八）外形缺陷
外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和
材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。它在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求。
1、原因分析
1.1、拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。
1.2、模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不
平、飞边凸肋等。
2、预防措施
2.1、确保混凝土达到规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从到外，严禁野蛮粗暴敲击、
撬扳等行为。
2.2、严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固
性，不使模板变形和位移。
3、修补措施
3.1、混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可
掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品
（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。
3.2、外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，
让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。
（九）外表缺陷
清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。
1、原因分析
1.1、掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，混凝土料过稀，泌水严重，另一个是混凝
土料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层，此时若混凝土料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到震动和扰动（比如用手推车在楼面运输新拌混凝土），引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。
1.2、起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏
浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。
1.3、沾污是未能保持清水混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用
模板原混凝土未完全清理干净。
2、预防措施
2.1、浇注混凝土必须保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度与和易性必须一
致，混凝土工人在振捣时做到均匀一致，不过振，不漏振。
2.2、正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中。
2.3、混凝土用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必须仔细清除任何一点旧混凝土残渣，
浇注混凝土前模板应充分湿润。
2.4、其表面湿透。再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大
力压向清水混凝土外表缺陷，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。
2.5、出现沾污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。
3、修补措施
出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如8.3.1条所述清洗干净，进行修补。
四、安全注意事项
1、所有的混凝土缺陷在处理前与监理办理好验收记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位
同意。
2、在处理过程中主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。
3、处理后混凝土初凝后应进行淋水养护，保持表面湿润，养护时间不小于7天。
4、严重的缺陷修补过程中申请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查
记录。
五、安全检查事项
1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够
的照明。
2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工。
3、上脚手架前要检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能
上架施工。
4、室修补混凝土泵必须备有木凳或搭设门型架，并确定安全后方能施工。
六、文明施工和环境保护措施
1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在混凝土楼面上，用不完的水
泥等材料按要求堆放整齐。
2、落地灰要及时清理使用，不准浪费材料。
3、混凝土修补时要合理安排好时间，混凝土打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音及污染。
混凝土一般质量缺陷处理措施
滦河湾二期工程 混凝土质量缺陷处理措施 编制人： 审核人： 审批人： 中国水利水电第二工程局有限公司 二O一三年八月
目录 一、编制依据及目的 (3) 二、混凝土质量缺陷的分类 (3) 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 (4) 1. 麻面 (4) 2. 露筋 (5) 3. 蜂窝 (5) 4. 孔洞 (5) 5. 施工缝夹层夹层 (5) 6. 缺棱、掉角 (6) 7. 裂缝 (6) 四、混凝土质量缺陷的处理措施 (6) 1、表面抹浆修补 (6) 2、细石混凝土填补 (7) 3、化学注浆修补 (7) 五、混凝土质量缺陷的处理管理措施 (7)
一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版）； 《建筑工程施工手册》 二、混凝土质量缺陷的分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版）的8.1.1条规定“现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定。”表8.1.1如下所示： 表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷
根据《规范》要求：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。” 在此本方案主要是针对“一般缺陷”进行局部修复处理，如出现“严重缺陷”将另行编制技术处理措施进行处理。 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 1. 麻面 麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混
混凝土质量缺陷修补施工方案(2017)
混凝土质量缺陷修补方案 一、编制依据 1、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目工程施工设计图纸； 2、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目施工组织设计； 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 4、高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2010； 二、编制范围 北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目商务办公楼混凝土工程的缺陷处理。 三、概述 本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 四、混凝土缺陷 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 4.1.3 露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 4.1.4 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。
混凝土质量缺陷处理方案(标准版本)
********工程 砼 质 量 缺 陷 修 补 方 案 编制单位： 编制人： 编制时间：
目录 一、工程概况 (4) 二、混凝土结构外观缺陷分类 (4) 三、关于混凝土结构缺陷处理程序 (5) 四、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (6) 4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6) 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6) 5.1、麻面 (6) 5.2、蜂窝 (6) 5.3、孔洞 (7) 5.4缺棱掉角 (7) 5.5露筋 (7) 5.6烂根 (7) 5.7疏松脱落 (8) 5.8外形尺寸偏差通病 (8) 六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8) 6.1、麻面 (8) 6.2、漏筋 (8) 6.3、蜂窝 (9) 6.4、孔洞 (9) 6.5、烂根 (9)
6.6、酥松脱落 (9) 6.7、缝隙、夹层 (9) 6.8、缺棱掉角 (9) 6.9、表面不平整 (9) 6.10、剪力墙位移倾斜 (10) 6.11、凹凸、鼓胀 (10) 6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10) 七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10) 八、文明施工 (11)
***工程混凝土缺陷处理方案 一、工程概况 ***工程位于张家港保税区中港南路东侧，勤政路西侧，南临镇山路，本工程占地面积47537平方米，总建筑面积为150766.6平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层，建筑高度139.50米。裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度19.60米。地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。 本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，裙房与主楼交接部位有高低差，吊模较多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高，混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键，根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题，编制此方案。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》——50666-2011中8.9章关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》——第四版10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表：
现浇混凝土质量缺陷处理方案范本
现浇混凝土质量缺陷处理方案
淮南大气环境科技产业园项目 职工培训基地及研发、实验室二工程 混凝土现浇结构 质量缺陷处理方案 南通四建集团有限公司 5月
目录 一、指导思想 (1) 二、工程概况 (1) 三、概述 (2) 四、施工程序 (2) 五、缺陷分析 (3) 六、质量缺陷处理小组 (3) 七、质量缺陷处理总流程 (3) 八、现浇混凝土质量缺陷处理方案 (4) 8.1 蜂窝麻面处理 (4) 8.2 爆模处理 (4) 8.3 烂根处理 (4) 8.4 空洞处理 (5) 8.5 漏筋处理 (5) 8.6 夹渣处理 (5) 九、质量保证措施 (6)
十、施工注意事项 (6) 十一、安全检查事项 (7) 十二、文明施工和环境保护措施 (7) 十三、砼质量缺陷处理记录 (8) 十四、现浇结构外观质量缺陷判断依据 (8)
一、指导思想 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“标本兼治、重在治本”的工作原则，以施工现场为重点、以遏制重（特）大质量安全责任事故为目标，经过对施工质量缺陷科学合理处理，做到思想认识上警钟长鸣，制度保证上严密有效，技术支撑上坚强有力，监督检查上严格细致，全面提高淮南大气环境科技产业园职工培训基地及研发、实验室二工程安全生产管理水平，为工程建设创造良好的实施环境。 二、工程概况 本工程位于淮南市山南高新技术开发区。地下车库总建筑面积为4487㎡，建筑总面积约为24486.5㎡。本工程耐火等级一级,屋面防水等级Ⅰ级,为二类高层建筑,建筑高度为48.650米(室外地面至平屋面面层),结构形式为框架剪力墙结构；抗震设防烈度为7 度；设计使用年限50年。
现浇混凝土缺陷处理方案
现浇混凝土缺陷处理方案 一、施工部署 针对混凝土主体所出现的混凝土外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。 二、施工措施及处理方法 现浇混凝土外观质量缺陷，采取如下施工措施及处理方法： 1、混凝土少量露筋 现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。 处理方法：将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于 7 天。 2、混凝土少量蜂窝
现象：混凝土表面出现蜂窝。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整； 振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。 处理方法：对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 10～20 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于 7 天。 3、混凝土夹渣 现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。 产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝； 上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。 施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇
混凝土结构缺陷处理
工程现浇砼结构外观质量缺陷及二次浇筑 处理技术措施 一.露筋修补措施： 拆模后发现部位露筋较浅的缺陷，经监理同意后应尽快修补，可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹灰；如果是严重的蜂窝、孔洞造成的露筋先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用比原结构砼强度等级高一等级的细石砼填塞密实，并注意结构表面的平整度。 二、蜂窝修补措施： 面积较小和数量不多的蜂窝的砼表面，可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹灰，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压水充分洗刷基层；面积较大或较严重的蜂窝麻面，应按其全部深度凿去其溥弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用加压水和钢丝刷清洗表面，然后用比原砼强度等级提高一个等级的细石砼填塞，并仔细捣实。 三、夹渣的修补措施： 1.如果是夹渣面积较大，表面深度较浅，可将夹渣部位表面全部剔除，加压水刷洗干净后，在表面抹1：2或1： 2.5水泥砂浆。 2.如果夹渣部位较深时，将该部位的夹渣全部剔除，用钢丝刷刷洗或压力水冲洗，湿润后用比原砼强度等级提高一个等级的细石砼仔细浇灌捣实。 四、砼地面裂缝修补措施： 1.表面封闭法：对承载能力无影响且小于0.5mm的表面微细裂缝。在表面裂缝处直接清理干净，再抹1： 2.5的水泥砂浆。
2.凿槽填补法：大于0.6mm砼裂缝。沿砼裂缝凿一条V型深槽，然后用毛刷或吹风机清理干净，充分湿润后刷水泥净浆，在槽内填补1：2.5水泥砂浆，抹平压光，覆盖草代养护。 五、地(顶)板与墙体连接部位的修补措施： 根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重程度，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣和裂缝的有关措施进行修补和加固。 六、外窗飘窗台板二次砼浇注的节点处理大样
混凝土质量缺陷问题及处理方法
混凝土质量缺陷问题及处理方法
混凝土表面缺陷检查记录表
混凝土表面缺陷分析、纠正措施表 缺陷类型分析纠正措施 蜂窝、麻面、气泡及孔洞（1）模板安装不够稳固 牢靠，以致混凝土浇注过 程中局部涨模 （2）振捣离模板太近且 功率大时间长，致使模板 变形跑模。 （3）模板使用时间长 或者存放不规范等造成 模板本身变形。 （1）在模板制 作过程中，尽 量使模板统一 规格，使用面 积较大的模 板，对于中小 型构造物，一 般使用木模， 经计算中心压 力后，在保证 模板刚度的前 提下，统一钻 拉杆孔，以便 拉杆和横挡或
支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，以免运料和工人操作时引起模板变形，浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修
等变形模板。 混凝土跑模，表面不平整（1）混凝土配合比不准 确或材料、用水等计量不 准确，造成砂浆少而石子 多。 （2）混凝土搅拌时间 短，没有拌和均匀，混凝 土和易性差，振捣不密 实。 （3）混凝土下料不当， 如混凝土依次下料过多， 没有分段分层浇注，因而 振捣不实或下料与振捣 配合不好，未及振捣又下 料造成漏振等，都会造成 （1）严格控制 配合比，保证 材料计 确。现场必须 注意砂石材料 的含水量，根 据含水量调整 现场配合比， 加水时应制作 加水曲线，校 核搅拌机的加 水装置，从而 控制好混凝土 的水灰比，减 少施工配合比
清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致 使拆模时混凝土表面粘损。 （6）木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分 混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。 （7）板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝落度略 1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外 量。 （2）混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及 性，从而预防
混凝土结构外观质量缺陷及处理方案
目录 第一节编制依据、范围及说明 (2) 1.1、编制依据 (2) 1.2、编制范围 (2) 1.3、编制说明 (2) 第二节概述 (2) 第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 (3) 第四节混凝土缺陷修复施工工艺 (5) 4.1、缺陷修复施工工艺流程 (5) 4.2、混凝土缺陷评估 (6) 4.3、分析产生缺陷的原因 (6) 4.3、记录混凝土缺陷 (12) 4.4、定出混凝土缺陷区域 (13) 4.5、缺陷混凝土凿除 (13) 4.6、混凝土缺陷修复 (13) 4.7、混凝土缺陷修复后养生 (17) 4.8、混凝土缺陷修复方案的补充完善 (17)
4.9、混凝土缺陷预防 (17) 第五节修复施工安全要求 (22) 第一章、编制依据 1.1、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2、《混凝土结构工程施工规范》 3、本公司以往类似工程的施工经验 1.2、编制范围 本方案适用于神华乌海能源有限责任公司骆驼山选煤厂煤场封闭工程。 1.3、编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、疏松等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量缺陷，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。 第二章、混凝土产生外观质量缺陷的原因 混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂
缝等）存在内部原因产生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、施工工艺不正确、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。 第三章、混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 根据国家标准 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（详见表-1）。 现浇结构外观质量缺陷表-1
混凝土缺陷处理方案
目录 1、总则 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制范围 (1) 1.3 概述 (1) 1.4 施工中出现的混凝土质量缺陷种类及处理依据 (1) 1.5 编制依据 (1) 2、混凝土质量缺陷检查处理流程 (1) 2.1 检查、登记 (1) 2.2 验收、备案 (1) 2.3 注意事项 (2) 3、混凝土质量缺陷处理准备 (2) 3.1 人员准备 (2) 3.2 材料及机具准备 (2) 3.3 技术准备 (3) 4、混凝土质量缺陷及处理 (3) 4.1 建筑物混凝土挂帘、错合 (3) 4.2 混凝土蜂窝、孔洞 (4) 4.3 混凝土麻面、气泡 (5) 4.4 混凝土裂缝 (6) 4.5 露筋 (7) 5、混凝土缺陷的预防措施 (8) 5.1 通过控制钢筋施工质量预防 (8) 5.2 通过控制模板制作安装质量预防 (8) 5.3 通过控制混凝土工艺质量预防 (8)
1、总则 1.1 编制目的 为规范XXXX工程混凝土质量缺陷处理的作业程序和行为，保证混凝土质量缺陷处理处于受控状态，使各参建人员明晰混凝土质量缺陷处理程序和要求，特编写本方案。 1.2 编制范围 XXXX工程混凝土质量缺陷处理。 1.3 概述 本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 1.4 施工中出现的混凝土质量缺陷种类及处理依据 施工中出现的混凝土工程质量缺陷包括挂帘、错合、蜂窝、孔洞、麻面、气泡、裂缝、露筋、混凝土表面颜色不均匀 根据现行的规范及标准针对以上缺陷种类编制此方案。 1.5 编制依据 《混凝土工程施工技术指南施工》 《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB 50204-2015 《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T 10-2011 2、混凝土质量缺陷检查处理流程 2.1 检查、登记 混凝土拆模后，现场监理与项目部质检人员及时对混凝土质量情况进行检查，并对出现的缺陷进行种类划分。 2.2 验收、备案 参与缺陷处理程序的人、材、物、工器具及每天的进度均应进行详细统计，报业主、监理备方案。
混凝土质量缺陷处理方案
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、混凝土工程概况 (2) 4、混凝土质量缺陷 (6) 4.1蜂窝 (6) 4.2 麻面 (7) 4.3孔洞 (7) 4.4 露筋 (7) 4.5 缝隙夹渣 (8) 4.6 缺棱掉角 (8) 4.7 表面不平整 (8) 4.8墙柱底部缺陷（烂脚） (9) 4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (9) 4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (9) 4.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求 (9) 5、混凝土质量缺陷防治措施 (9) 5.1蜂窝 (9) 5.2麻面 (9) 5.3孔洞 (9) 5.4露筋 (10) 5.5缝隙夹渣 (11) 5.6 缺棱掉角 (11) 5.7墙柱底部缺陷（烂脚） (11) 5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (11) 5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (11) 5.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求 (12) 6、安全、环境管理及措施 (14)
1、编制依据 1、陶新家园小区工程建筑与结构施工图 2、陶新家园小区工程混凝土浇筑方案 4、建筑施工手册（第五版） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 2、工程概况 江西省景德镇市陶新家园小区由景德镇市陶邑文化发展有限公司兴建，广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司设计，江西省赣建工程建设监理有限公司监理，中国建筑一局（集团）有限公司施工，工程位于江西省景德镇市珠山区景东大道南侧北景苑西侧。本工程总建筑面积为518117.53㎡，其中东地块占地面积75529.38㎡，建筑面积291923.63㎡，主要结构类型为框支-剪力墙结构（商业楼、酒店、幼儿园框架，住宅楼框支-剪力墙）。 3、混凝土工程概况 表3-1 地下室混凝土强度等级参数表
浅谈混凝土质量缺陷及处理措施
浅谈混凝土质量缺陷及处理措施 201203级土木工程专业兰州大学现代远程教育中共平凉市委党校校外学习中心韩东启 提纲： 1.序论 （1）混凝土质量缺陷的因素及处理措施 （2）说明造成混凝土质量缺陷的原因、防治措施及处理技术。 2.本论 （1）混凝土质量缺陷的分类及产生原因：混凝土强度等级不足、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、构件断面尺寸及轴线尺寸偏差、裂缝等。 （2）混凝土质量缺陷防治措施：包括混凝土强度等级不足防治措施，蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施，结构表面缺棱掉角及发生裂缝等防治措施及构件断面尺寸及轴线尺寸偏差防治措施 （3）混凝土外观质量缺陷处理技术：表面抹浆修补、细石混凝土填补、环氧树脂修补、拆除返工或结构验算并提出处理方案。 3.结论 虽然引发混凝土质量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重视和认真对待,从源头上抓起,在实施中精雕细琢,做到有的放矢,严格规范要求, 混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。 【摘要】本文主要从施工方面剖析造成混凝土质量缺陷的原因、防治措施及其处理技术,以提高混凝土工程的质量。 【关键词】质量缺陷原因防治措施处理技术 前言 众所周知,混凝土质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命,也直接关系
到人民生命财产的安全,所以提高混凝土结构工程质量,消除质量通病,对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。造成混凝土工程质量缺陷的原因是多方面的,主要有材料、设计、施工等方面。本文主要从施工方面剖析造成混凝土质量缺陷的主要原因,在施工中应采取的防治措施,对缺陷进行必要的处理技术等,以提高混凝土工程的质量。 1、混凝土质量缺陷的分类及产生原因 1.1 混凝土质量缺陷的分类 混凝土质量缺陷主要有:混凝土强度等级不足、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、构件断面尺寸及轴线尺寸偏差、裂缝等。 1.2 产生原因 （1）模板原因。施工用模板及其支架没有足够的承载力、刚度和稳定性,造成模板变形,接缝漏浆。在浇筑混凝土前,浇水湿润不够或积水,模板清洁不够,模板内有杂物,未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不够,预埋件、预留孔洞安装不牢固,模板固定不牢固,模板拆除时间未把握好等都会产生质量缺陷。 （2）钢筋敷设。钢筋质量不符要求,表面不清洁,制作形状、尺寸偏差, 安装时固定不牢固, 未按施工图要求布置钢筋等。 （3）混凝土质量。对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严,杂物过多。未及时测定水泥的实际活性,影响了混凝土配合比设计的正确性,或套用混凝土配合比选用不当,同时对外加剂掺量控制不准确等。未严格按配合比,搅拌时颠倒加料顺序,搅拌时间过短、过长, 造成搅拌不均匀和离析现象。施工振捣不实, 发生离析、捣空现象。混凝土未能连续施工,振捣时间超过初凝时间,表面处理不当。未按规定的时间、方法对混凝土进行养护。放线误差过大,环境温度过低, 混凝土养护不当。 2、混凝土质量缺陷防治措施 2.1 混凝土强度等级不足防治措施 （1）拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料等必须符合国家现行有
混凝土缺陷修补方案(可用)
施工组织设计（方案）报审表工程名称：金渠?涧河花园（一标段）
混凝土缺陷修补专项方案 工程名称：金渠?涧河花园一标段 施工单位：河南豫康源建设工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：年月日
混凝土缺陷修补方案 一、工程名称 金渠?涧河花园（一标段）项目工程 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 2、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准 3、本工程现场实际表现形式等 三、编制目的 为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法，特制订本方案。 四、混凝土缺陷表现形式 以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。 五、各种缺陷产生的原因 1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，
混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。 4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部
砼缺陷处理实施方案(完整版)
砼缺陷处理实施方案（完整版） 厂区枢纽砼工程缺陷处理实施措施 1、概述 厂区枢纽混凝土工程主要包括主机间上下游边墙、板梁、副厂房板梁小体积砼～主机间上下游框排架及吊车梁清水砼～主机间蜗壳、机墩、风罩及副厂房尾闸等大体积砼。根据总工期安排～混凝土工程将贯穿全年直至2011年6月份～在混凝土施工当中随时间、季节、天气及施工工艺等情况的变化～将不可预测的出现混凝土缺陷现象～可能会出现的缺陷包括:横向接缝处或模板接缝的小错台和砂线,未清除的砂浆块、钢筋头外露,混凝土表面小蜂窝麻面及棱角缺损,混凝土面的油污及其他污染物,因模板刚度不足引起砼表面鼓胀～因模板精度不够引起砼接缝处错牙,混凝土裂缝等情况。 为详细了解厂区枢纽工程当前已浇筑砼缺陷情况～中南监理厂房组组织中水十四局质管部于2010年08月28日对目前厂房混凝土缺陷进行了详细的调查～具体缺陷面,点,见表一。 表1 厂区枢纽工程砼缺陷面,点,统计表 序,启动,完工程部位砼缺陷类型建议处理措施号成时间 4#、3#主机间上下游边墙内砼表面受锈蚀污2010.10.011 人工使用湿润的抹布清洗侧EL1305.25m，EL1315.4m 染日启动 柱脚以上局部表人工使用洗涤剂或湿润的2010.09.152 4#机上、下游框排柱 面有油污、锈蚀～抹布清洗日前完成存在色差 4#机下游边墙内侧靠3#机侧存在约3 EL1310.25m，EL1312.0m 20m长的错台大面存在未清除4 4#机靠安装间侧缝面的砂浆块采用人工手持电动砂轮机
局部存在微小错研磨整平、挂帘采用刮刀5 4#机靠安装间侧缝面 2010.10.01 台及时将浆液刮掉日启动 6 3#机蜗壳楼梯井以上边墙局部有挂帘4#机下游墙预留孔洞,通局部砼有表面鼓7 道, 胀现象 将超出设计结构面的进行3#机下游墙预留孔洞,通局部有不同程度8 凿除、打磨～并采用高标道, 变形号水泥砂浆修补 局部砼表面有水采用高压水枪结合人工冲2010.10.229 4#机尾闸中边墩泥浆 覆着物洗、清理日前完成 将麻面部位用清水刷洗～2010.09.2010 2#机尾闸靠3#机侧边墩局部存在麻面充分湿润后用潮湿的水泥日前完成抹平。 序,启动,完工程部位砼缺陷类型建议处理措施号成时间 采用人工手持电动砂轮机2010.09.1511 安装间进厂大门主变轨道接缝处有错台研磨整平日前完成 水工混凝土缺陷处理是一项复杂而细致的工作～厂区枢纽工程砼施工面广量大～根据总进度计划结合当前施工形象～应尽早确定砼消缺标准～尽快启动砼消缺工作～原则上～要求中水十四局于2010年10月01日正式全面启动厂区砼缺陷处理施工～保证混凝土质量满足泸定电站设计及相关规范要求,《水工混凝土施工规范》DL/T5144,2001,～确保2011年05月份首台机组具备发电投产条件。 2、砼浇筑过程质量控制 在混凝土浇筑过程中由于模板安装、钢筋安装、浇筑工具的使用、浇筑工人的浇筑经验、现场检查力度等方面将会影响混凝土的浇筑质量。为保证混凝土的浇筑质量～在仓号准备、浇筑过程中对各个环节的控制相当重要～因此针对不同的环节请中水十四局采取以下措施: ,1,模板:在模板的选择及安装前对模板的表面平整度进行检查～不平整的模板,如鼓包、凹陷、扭曲等情况,必须经过处理后方可使用,对模板表面有杂物及其他污
混凝土质量缺陷修补方案
洛阳恒大绿洲九期189#楼 混凝土质量缺陷专项处理方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 2017年3月
目录 一、编制依据 (1) 二、混凝土质量缺陷分类 (1) 三、混凝土质量缺陷的处理流程 (2) 3.1 处理流程 (2) 3.2 检查时间 (2) 3.3 质量缺陷的分类判定 (2) 3.4 专项处理措施方案的编制 (2) 四、混凝土外观一般缺陷的原因分析 (3) 4.1 露筋 (3) 4.2 蜂窝 (4) 4.3 孔洞 (4) 4.4 夹渣 (4) 4.5 疏松 (4) 4.6 裂缝 (4) 4.7 连接部位、外形及外表缺陷 (4) 五、混凝土缺陷的处理措施 (5) 5.1 混凝土结构外观一般缺陷处理措施 (5) 5.2 混凝土结构外观严重缺陷的处理措施 (5) 5.3 混凝土结构裂缝的处理措施 (6) 六、检查验收与资料封闭 (6)
一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-2014 二、混凝土质量缺陷分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第8.1.2 条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。 同时《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合下表的规定。 表现浇结构外观质量缺陷
(中建四局)混凝土缺陷处理施工方案
编号：ZGJZ.HDJY-55华大基因中心 混凝土缺陷处理施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
目录 第一节编制说明及依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第三节混凝土质量缺陷及处理方法 (2) 3.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 (2) 3.1.1麻面 (2) 3.1.2蜂窝 (2) 3.1.3露筋 (2) 3.1.4孔洞 (2) 3.1.5裂纹 (3) 3.1.6错台 (3) 3.1.7缺棱掉角 (3) 3.1.8烂根 (3) 3.2混凝土缺陷处理措施 (3) 3.2.1麻面的处理措施 (3) 3.2.2蜂窝的处理措施 (4) 3.2.3露筋的处理措施 (4) 3.2.4孔洞的处理措施 (4) 3.2.5混凝土表面裂缝 (4) 3.2.6错台的处理措施 (5)
3.2.7 缺棱掉角的处理措施 (6) 3.2.8烂根的处理措施 (6) 3.3混凝土缺陷的预防措施 (6) 3.3.1通过控制钢筋施工质量预防 (6) 3.3.2通过控制模板制作安装质量预防 (6) 3.3.3通过控制混凝土工艺质量预防 (6)
第一节编制说明及依据 1.1编制说明 本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须采取预防和补救措施。 1.2编制依据 1.2.1 本项目设计图纸、施工合同及相关资料； 1.2.2国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015） 1.2.3根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析； 1.2.4本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。 第二节工程概况 华大基因中心项目为深圳华大基因科技有限公司开发的生物科技研发基地。项目基地位于深圳市盐田区03-01号片区[大梅沙地区]12-1 E9地块，南临盐坝高速公路，东、西、北三面环山位于地块南侧。南北长约470m，东西宽约270m，总用地面积102999.81平方米，建设用地面积92300.88平方米，规划计容总建筑面积206000平方米。总建筑面积约34.4万㎡。 本项目规划设计为：生物科技研发厂房B共9层、高43.75m；幼儿园D共3层、高11.45m（已经建成）；厂房E地上2层，地下1层、高11.6m；厂房F原设计共8层、高37.8m；宿舍A：共19层，裙房1层、高59.85m；会议中心C共4层、高21m；以及各类配套设施。地下室为一层地下室是停车和设备用房；局部设有人防地下室。 建筑耐火等级：一级；结构类型：框架,剪力墙；抗震设防烈度：7度。 本项目钢结构用量约3000吨左右，主要由一个108m X 108m的钢结构网架屋面组成，以及一个43.2m X 40.2m的长方形钢结构网架屋面。正方形网架由多条长达108m 的大跨度桁架组成，桁架高度为4m。长方形网架屋面桁架为倾斜布置，高度为2.5m。主材为国标方管以及焊接方管，最小规格为口150×8，最大方管规格为口600~300×300×30。
混凝土缺陷处理及预防措施
一、概述 混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 现场出现混凝土缺陷后技术质量人员应及时通知监理工程师到现场查看。监理工程师查看完成后，由施工员进行旁站监督，对产生缺陷部位的混凝土进行凿除，剔凿时不得损坏结构钢筋。后由项目部质检员进行复检并报验监理。 二、混凝土缺陷 2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 2.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓； (4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，
振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 2.1.3 露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 2.1.4 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。 2.1.5 裂缝 钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。 其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。 2.2混凝土缺陷处理措施 2.2.1 麻面的处理措施 在麻面部分充分浇水湿润后，滚刷高强度界面剂一道，用1 ：2水泥砂
混凝土缺陷处理规定讲解
混凝土结构质量缺陷管理规定 编制: 审核: 审定: ×××项目部 ×年×月×日
目录 目录 ............................................................................................................................................ I 第一章总则 ....................................................................................................................... - 1 -第二章混凝土结构质量缺陷分类 ................................................................................... - 2 -第三章混凝土结构质量缺陷检查 ................................................................................... - 5 -第四章混凝土结构质量缺陷处理 ................................................................................... - 7 -第五章混凝土结构质量缺陷处理检查与验收 ............................................................. - 11 -第六章混凝土结构质量缺陷备案 ................................................................................. - 13 -第七章附表 ..................................................................................................................... - 14 -
混凝土质量缺陷修补施工方案(2017)
. 混凝土质量缺陷修补方案 一、编制依据 1、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目工程施工设计图纸； 2、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目施工组织设计； 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 4、高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2010； 二、编制范围 北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目商务办公楼混凝土工程的缺陷处理。 三、概述 本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 四、混凝土缺陷 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
楼板混凝土缺陷处理方案
百度文库-让每个人平等地提升自我 内蒙古大学新校区 一期工程 板面砼缺陷 专项处理方案 编制单位：中铁二局集团建筑有限公司 \ 内蒙古大学新校区一期工程项目部 编制人： 技术负责人：审核人:
百度文库-让每个人平等地提升自我 期：二OO七年三月 第一节砼质量缺陷的处理程序... 第二节楼面砼缺陷的分类处理方法 一、凹面 二、凸面 第三节工艺要求............... 第四节/■/修补使用的材料及机具 、填补用水泥砂浆......... 、修补使用的砼........... 、界面处理剂............. 四、机具................... 第五节施工组织 .............. 第六节安全要求................... 7 7 6 7
、八 前 在去年冬季施工砼施工过程中，局部楼面出现了一些因脚印造成高低不平的现象。经项目部调查分析，此类砼缺陷是因为施工人员在增加铺设保温覆盖材料的过程中，未采取积极的保护措施而造成的。为确保工程质量，现对该类砼缺陷的处理做统一规定，各工区必须严格按照本方案中确定的处理方式和处理程序进行缺陷处理。 第一节砼质量缺陷的处理程序 请各工区认真检查去年冬季施工的砼楼面，如发现楼面有不平整 的现象，栋号长先做好记录，记录内容包括缺出现砼缺陷的栋号名称、楼层、部位、缺陷面积等，再将该记录上报质检人员和总工确认，然后请监理到现场确认。参照监理意见和本方案中对砼质量缺陷的分类处理措施，各工区指定一名专职工长进行处理。处理过程中每一道工序均应主动通知监理验收，合格后方能进行下步工序施工。 各工区应按照以上程序进行，由项目职能部门（安质部）和监理进行双控。绝不允许私自进行处理。 第二节楼面砼缺陷的分类处理方法 楼面砼缺陷的分类及处理类及措施如下： 一、凹面 1、缺陷分类： 凹面：楼面砼局部出现低于砼表面（脚印中心位置）的缺陷 （1）凹面深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷（确 认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止），定性为小凹面，处理