明胶安全生产工艺流程
明胶安全生产工艺流程罗赛洛（温州）明胶有限公司
安全明胶工艺
?步骤:
°原材料的准备
两种类型：A (酸法工艺) 和B (碱法工艺)±明胶的生产
2最后工序
°原材料的准备
A 型明胶
B 型明胶
猪皮
Ca(OH)2 (石灰乳)浸灰
浸酸
水洗
猪皮
水洗
浸酸
水洗
±明胶生产
提胶
蒸发浓缩纯净热水
过滤高温杀菌蒸汽经中效过滤及除湿热风
蒸汽罗赛洛明胶专业知识和经验
提纯
低温
挤胶干燥破碎
化验分析
半成品
2最后工序
半成品
混和
( 根据客户指标要求进行调整）
检验
金属检测
成品
化验分析
交付
°原材料的准备
一、收集猪皮：
?收集猪皮（CCP点）：主要是毛皮和鲜皮。毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料，洒上
食盐腌制而成的。
严格禁用蓝矾皮和皮革碎料来生产皮明胶。
°原材料的准备
二、水洗：
目的：去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质。
1、投料：
2、投料结束后，加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后，静置半小
时，排水，同样方式连续处理五次。
°原材料的准备
三、浸酸：
?目的：除去无机盐。
?在池中加入一定量的硫酸，混合1小时，停搅拌桨。
?取水样和皮样,测水的PH值和皮料的PH值，如达不到要求的PH值,则需另加少量的
H
2SO
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。
?保持浸酸总时间达到一定要求。
°原材料的准备
四、水洗：
?水洗：加入工艺水，连续洗5 次后取水样测定其pH值。?检查：皮料的PH 值必须控制在规定的范围之间。
±明胶生产
一、提胶：
?提胶方式：分道提胶。
3~5h
95 ±3o C
五道
3~5h 90 ±3o C 四道4~5h 80 ±3o C 三道3~5h 68 ±3o C 二道3~5h 55±3o C 一道时间温度道次
?要求：1、提胶用水须用去离子水。
2、提胶时，每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值；
3、胶液排放时切记别让油混入胶液中。
±明胶生产
二、过滤：
?滤袋过滤：是一种粗过滤。
?棉饼过滤（CCP点）：去除明胶溶液中的杂质。
当滤机压力达到一定时，应更换滤机。
?硅藻土过滤：利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质。
1、硅藻土预涂：
2、当滤机压力达到一定时，应将此台滤机退出使用。?袋式过滤器：进一步去除胶液中的杂质。
±明胶生产
三、提纯：
?离子交换（CCP点）：对明胶进行进一步纯化，利用离子交换树脂将明胶溶液内的无机离子（重金属）置换出来。
1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子；
2、OH-置换SO
2-等阴离子；
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3、每小时检测胶液的电导率一次。
±明胶生产
四、蒸发及杀菌：
?蒸发：对明胶液进行浓缩。
蒸发器闪蒸器
4~8%稀胶液12~18%
25~40%
60±5o C
95±5o C
高温杀菌
?杀菌（CCP点）：胶液通过140o C高温瞬时杀菌器，杀菌时间为7秒钟。
实践证明：在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到
杀灭或控制的作用（大肠菌和沙门氏菌不得检出，细菌总数≤500个/g）。
胶液经U型管杀菌7秒钟后，迅速降温至55~60o C往平衡罐，最后经袋氏过滤器送到中控罐。
±明胶生产
五、中控：
?中控：到达中控罐的胶液，用分析纯或以上级的酸（A）或碱（B）调节pH，以满足客户的要求。
1、pH值控制为：
5.5~
6.5。
2、A、B 须用去离子水稀释三至五倍，搅拌不得少于15min。
±明胶生产
六、干燥：
?干燥：明胶干燥是在连续的密闭箱内进行（全封闭遂道式）。
1、各区的干燥温度由低到高；
2、工艺风：温度。
纯度：经中效过滤，
湿度。
3、水份控制：.
2最后工序
破碎、混和、包装、金属检测
?破碎：破碎的明胶须过8目网筛，且此处有多块永久磁铁，以吸附明胶破碎过程中可能引入的金属屑，同时用自动取样器取样交质量保证部做全分析。
?混和：采用经检验的半成品，根据标准或客户的要求，将质量相近的半成品选出,形成配方，经混和机混和成质量一致的产品，每个批号3.5吨。
?包装：经混和的产品用双层袋包装（外层为编织袋，内层为食品级聚乙烯塑料袋）。
?金属检测（CCP点）：包装好的产品经金属检测，以确定产品中不含有金属。