6.4.7生产装置开车前安全条件确认检查表

乙炔制备紧急停车方案

停车前安全条件检查表开停车装置:

#化工生产开车前安全检查表

装置开车前安全检查表 安环课: 生产课: 技术课: 设备课：检测中心： No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清”` 1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍） 1.5 确认PPE（个人防护设备）已到位并完好 1.6 安全警示牌已安装到位 1.7 高温表面已经保温/防护 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号 1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃

1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害 1.35 MSDS已可获得 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试 2.7 ESD（静电阻抗器）及ESB（企业服务总线）的防护维 修计划已到位 2.8 停风的应急处理程序已明确 2.9 停电的应急处理程序已明确 2.10 停水的应急处理程序已明确 2.11 停氮气的应急处理程序已明确 2.12 电脑故障的应急处理程序已明确 2.13 应急照明安装就位 2.14 UPS电源已审核及到位

装置开停车安全条件检查确认制

安全经管制度 标题：装置开停车安全条件检查确认制度 1目的 为了确保公司生产装置安全开、停车特制定本制度。 2范围 本规定适用于公司所有生产装置系统性开、停车的安全经管。 3职责 1生产部、安全经管部负责对生产装置开、停车进行综合监督经管； 1.1生产部、安全经管部、环保部、技术质量部、设备计控办、保卫办负责开停车方案和开停车前安全条件确认表的审批； 1.1.1生产部调度室负责协调公用物料的停送、开停车进度及人员的调度工作； 1.1.2安全经管部负责开停车装置安全设施、开停车方案，试车情况，开停车安全条件的检查审核工作； 1.1.3环保部负责开停车装置环保设施及环保资料的检查审核工作； 1.1.4技术质量部负责开停车装置工艺技术方面的检查审核工作； 1.1.5设备计控办负责开停车装置设备及设备资料的检查审核工作； 1.1.6保卫办负责开停车装置消防设施的检查审核工作； 2各生产单位负责开停车方案（包括：危险源辨识、安全措施、开停车步骤、开停车事故应急预案等）的制定和开停车前安全条件确认。 4总要求 4.1开车要求 4.1.1各生产单位生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认，安全条件应满足下列要求； 4.1.1.1现场工艺和设备符合设计规范； 4.1.1.2系统气密测试、设施空运转调试合格；开车前必须首先检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格； 4.1.1.3操作规程和应急预案已制订； 4.1.1.4针对开车方案，对操作人员进行培训，并有培训记录； 4.1.1.5各种危险已消除或控制，开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜 在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控

XX开车前总的安全检查表(PSSR)

XXXXXX开车前安全环保检查表（PSSR）项目编号 PSSR- -2010 工作描述： 项目类型列出如下，请在有对应类型的项目前面打√ □全新装置的建设安装□现存管线的改造□临时修理改造 □设备安装的永久性修理改造□新增加的附加物□改变原材料 PSSR检查项目内容 仪表控制系统： N/A 是否NO. 需要回答的问题 C1 阀门的故障位是否得到测试，特别时排放阀？ C2 所有常规仪表包括分析仪表是否都经过调校和标零？ C3 所有新的或者替换的仪表及控制阀是否都进行了系统回路测试？ C4 是否新的或更换的仪表阀都经过了性能测试？ C5 所有与仪表有关的报警和新增报警是否经过校验并确认？ C6 是否所有储罐液位指标归零？ C7 所有的联锁是否都经过测试工作正常？ C8 设备仪表控制回路是否都经过测试工作正常？ C9 现场监控摄像体统是否安装调试完毕？ C10 报警联锁是否根据严重程度进行了分级？ C11 所有的控制组态软件是否有新可靠备份储藏在防火保险箱里？ C12 压力表在未工作状态是否为零？ 工艺安全： N/A 是否NO. 需要回答的问题 PS1 是否确认所有联锁开关解锁后才能开车？ PS2 设备的接地保护是否经处于良好状态？ 电气系统： N/A 是否NO. 需要回答的问题 ES1 该区域内符合规格的新电气设备是否已经安装完毕？ ES2 有没有给新设备的启闭器和变电所的断路器打上标签？这些开关的说明是否能保证在需要使用时不会造成犹豫？ ES3 所有电气设备不带电外壳是否均可靠接地？ ES4 新的或者曾经打开过的防爆接线盒是否已经检查合格？ES5 如果需要，是否检查过新安装设备的安全性能？ ES6 新的或者改造过的电缆接点是否确认是完全密封绝缘的? ES7 设备和报警指示灯是否已通过检查确认？ ES8 现场临时线路是否已拆除？ ES9 新装或维修过的电动机是否经过了转动检查？ ES10 新安装的电气安全联锁设计有没有检验确认是可行的？

化工生产装置开车前检查表(全面最新)

编号:6.4.4B1 化工生产开车前安全检查表 安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置：生产装置 No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注 个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清”` 1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍） 1.5 确认PPE已到位并完好 1.6 安全警示牌已安装到位 1.7 高温表面已经保温/防护 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号

1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃 1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害 1.35 MSDS已可获得 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试

化工生产开车前安全检查表

化工生产开车前安全检查表

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化工生产开车前安全检查表 ? 安环部:质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置:生产装置 No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 １.2 现场临时设施已拆除 1．3 已确认“工完、料净、场地清”` 1．4 已确认“一平二无”（场地平,无垃圾,无障碍) 1.5 确认劳保用品已到位并完好 1．６安全警示牌已安装到位 1．7 高温表面已经保温/防护 1.８转动设备具有防护措施 １.９护栏、挡脚板已安装到位 1.1０高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 喷淋、洗眼器已就位并调试 1．1 ２ 出入口数量已满足要求 １.1 ３ 限制性空间已确定 １.1 ４ 照明器具已经正确安装 1．1 ５ 1．１工作环境已具有足够的照明

6 1．１ 7 阀门等的位置易于操作 1.1８已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 １.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号 １． 20 所有区域和室内通风良好 1.２1 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹／或已隔离1.2２已采取适当的措施防止头部遭碰撞 １.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1．24 通讯电话、广播器都已到位 1.２ ５ 门、窗都为安全玻璃 1．26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1．２ 8 各种作业操作规程已到位(包括“紧急停车”要求)， 1.２ ９ 工艺流程图已更新 １.3 ０ 设备维修工作程序已到位 1．３ 1 生产操作培训已完毕 1.３ ２ 设备维修培训已完毕 1.3３交通频率高的设备周边已采取防护措施

045装置开停车安全条件检查确认制度

安全管理制度 标题：装置开停车安全条件检查确认制度 1目的 为了确保公司生产装置安全开、停车特制定本制度。 2范围 本规定适用于公司所有生产装置系统性开、停车的安全管理。 3职责 1生产部、安全管理部负责对生产装置开、停车进行综合监督管理； 生产部、安全管理部、环保部、技术质量部、设备计控办、保卫办负责开停车方案和开停车前安全条件确认表的审批； 1.1.1生产部调度室负责协调公用物料的停送、开停车进度及人员的调度工作； 1.1.2安全管理部负责开停车装置安全设施、开停车方案，试车情况，开停车安全条件的检查审核工作； 1.1.3环保部负责开停车装置环保设施及环保资料的检查审核工作； 1.1.4技术质量部负责开停车装置工艺技术方面的检查审核工作； 1.1.5设备计控办负责开停车装置设备及设备资料的检查审核工作； 1.1.6保卫办负责开停车装置消防设施的检查审核工作； 2各生产单位负责开停车方案（包括：危险源辨识、安全措施、开停车步骤、开停车事故应急预案等）的制定和开停车前安全条件确认。 4总要求 开车要求 4.1.1各生产单位生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认，安全条件应满足下列要求； 4.1.1.1现场工艺和设备符合设计规范； 4.1.1.2系统气密测试、设施空运转调试合格；开车前必须首先检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格； 4.1.1.3操作规程和应急预案已制订； 4.1.1.4针对开车方案，对操作人员进行培训，并有培训记录； 4.1.1.5各种危险已消除或控制，开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜 在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控

生产装置开车前安全条件确认检查表(王工制作)

生产装置开车前安全条件确认检查表 装置名称所属单位单位负责人 安全条件确认组织部门负责人确认时间项目具体条目落实情况确认人 单机试车及工程中间交接完成检修、施工项目完工，验收合格 “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理单机试车合格 工程已办理中间交接手续 装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全 系统吹扫、清洗完成，气密试验合格 联动试车已完成干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认 设备处于完好备用状态 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用 化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠 现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐 联动试车暴露出的问题已经整改完毕

人员培训已完成安全、工艺操作规程培训已结束 已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力） 各工种人员经考试合格，已取得上岗证 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训 各项生产管理制度已建立和落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立 各级开车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度 各级生产调度制度已建立 岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立 已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化 经批准的投料试车方案已组织有关 人员学习工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册 每一开车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握 已实行“看板”或“上墙”管理