线材成品检验报告

线材成品检验记录

编号：LY-QR-PG-09

检验：审核：

电力电缆检测报告模板

电力电缆检测报告模板 篇一：电线电缆检验报告(masuwww标准版) 电线电缆检验报告 TEST REPORT 编号：京监12-3809 (XX)国认监字（35）号 XX（A02-1000）号 Product 铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆—————————————————————————样品名称 Model//1KV5×10 —————————————————————————规格型号 北京世纪中玺电线电缆有限公司Applicant ————————————————————————— 委托单位 北京世纪中玺电线电缆有限公司Manufacturer ————————————————————————— 标称生产单位 委托检验 Type of Test —————————————————————————检测类别 北京市产品质量监督检验所（章）

Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第1页 批准：审核：主检： Approver Verifier Main inspect 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第2页 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第3页 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute

电线电缆检验报告模板

电线电缆检验报告模板 篇一：电线电缆检验报告(masuwww标准版) 电线电缆检验报告 TEST REPORT 编号：京监12-3809 (XX)国认监字（35）号 XX（A02-1000）号 Product 铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆—————————————————————————样品名称 Model//1KV5×10 —————————————————————————规格型号 北京世纪中玺电线电缆有限公司Applicant ————————————————————————— 委托单位 北京世纪中玺电线电缆有限公司Manufacturer ————————————————————————— 标称生产单位 委托检验 Type of Test —————————————————————————检测类别 北京市产品质量监督检验所（章）

Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第1页 批准：审核：主检： Approver Verifier Main inspect 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第2页 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第3页 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute

电力电缆检验报告

唐山市海丰线缆有限公司 电力电缆试验报告JL-CX-8-01-03-6 试样名称：聚氯乙烯绝缘阻燃电力电缆型号规格：ZR-VV-0.6/1 2×10 试验类别：s试样数量：1.5米编号11-04-v25001 试验依据：GB/T12706-2008试样来源：成品仓库试验项目标准要求实测值结论受检线芯标志红蓝√ 导体结构 根数不少于6 根7 7√ 扇高（参考值）㎜ 4.05 4.05 √ 绝缘厚度平均厚度 1.0 ㎜ 1.2 1.2 √最薄点不小于0.80 ㎜ 0.87 √

0.85 护套厚度平均厚度不小于1.8 ㎜ 2.4√最薄点不小于1.24㎜ 2.23√ 外径尺寸（参考值）㎜20.40√ 20℃导体电阻不大于 1.83Ω/km 1.76 1.77 √耐压试验 3.5 kV / 5 min通过，通过，√钢带铠装层×厚度————电缆标识清晰，耐擦。符合要求√4h交流耐压不击穿————局部放电试验1.73U0不大于10pC————热延伸试验

负荷下伸长率≤175%———— 永久变形率≤15%————- 结论：符合GB/T12706-2008 标准要求。 注：“√”为合格，“—”为不做要求，“×”为不合格。 试验员：杨杰审核：王勇报告日期： 2011年8月24日 唐山市海丰线缆有限公司 交联聚乙烯绝缘电缆出厂试验报告 JL-CX-8-01-03-3 试样名称：交联聚乙烯绝缘阻燃 电缆型号规格： ZR-YJV22-8.7/10 3×150 生产日期； 试验类别；S试样数量：1.5米编号： 10-06-j15002 试验日期：试验依据：GB/T12706-2008试样来源：车间 项目试验标准要求实测值结论

1kV电力电缆绝缘电阻检测报告

班组：线路班 工程名称 国网通州供电公司2015 年通州煤改电工程（陈桁 村）（武辛庄供电所） 工程编号J-2015-033 摇测地点郎府路换装变压器所带JP柜 出线至1#低压电缆杆 实验性质交接 摇测人员李好学实验日期2015.11.21 规格型号ZC-YJY22-1kV-4X240mm2报告日期2015.11.21 天气晴温度16度长度53米依据标准电力设备交接和预防性实验规程 绝缘电阻（兆欧） 黄相对绿、红及零绿相对红、黄及零红相对黄、绿及零大于等于1000兆欧大于等于1000兆欧大于等于1000兆欧 摇测结果合格合格合格 摇测单位：施工班工作负责人：赵师伟 电气施工队现场监督, 检查人：王春雨专责：赵师伟监督：贾庆祥监察：苑庆刚

班组：线路班 工程名称 国网通州供电公司2015 年通州煤改电工程（陈桁 村）（武辛庄供电所） 工程编号J-2015-033 摇测地点郎府路新装1#变压器低压出 线至JP柜出线 实验性质交接 摇测人员李好学实验日期2015.11.21 规格型号ZC-YJY22-1kV-4X240mm2报告日期2015.11.21 天气晴温度12度长度16米依据标准电力设备交接和预防性实验规程 绝缘电阻（兆欧） 黄相对绿、红及零绿相对红、黄及零红相对黄、绿及零大于等于1000兆欧大于等于1000兆欧大于等于1000兆欧 摇测结果合格合格合格 摇测单位：施工班工作负责人：赵师伟 电气施工队现场监督, 检查人：王春雨专责：赵师伟监督：贾庆祥监察：苑庆刚

班组：线路班 工程名称 国网通州供电公司2015 年通州煤改电工程（陈桁 村）（武辛庄供电所） 工程编号J-2015-033 摇测地点郎府路新装2#变压器低压出 线至JP柜出线 实验性质交接 摇测人员李好学实验日期2015.11.21 规格型号ZC-YJY22-1kV-4X240mm2报告日期2015.11.21 天气晴温度12度长度16米依据标准电力设备交接和预防性实验规程 绝缘电阻（兆欧） 黄相对绿、红及零绿相对红、黄及零红相对黄、绿及零大于等于1000兆欧大于等于1000兆欧大于等于1000兆欧 摇测结果合格合格合格 摇测单位：施工班工作负责人：赵师伟 电气施工队现场监督, 检查人：王春雨专责：赵师伟监督：贾庆祥监察：苑庆刚

成品外观检验规范标准

1.目的 为了使从材料纳入，制作成成品及出货外观品质有一个共同的品质判定规范 , 以避免因人为因素造成判定标准不统一 , 从而做到对产品的外观检查之标准化 , 保证产品的质量以满足客户的要求 2.适用范围 适用于本公司制造成品的外观检测。 3.用语定义 3.1、AQL：严重不良执行Ac=0 判定,主要不良执行 AQL=0.25，次要不良执行AQL=1.0 。 3.2、严重不良：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 3.3、主要不良 3.3.1 功能缺陷影响正常使用。 3.3.2 性能参数超出规格标准。 3.3.3 漏元件、配件及主要标识。 3.3.4 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。 3.3.5 包装存在可能影响产品形象的缺陷。 3.3.6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 3.3.7 安全性能、常规性能、结构按照技术资料及图纸标准判定。 3.4、次要不良：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 3.5、检验条件 3.5.1 距离：肉眼与被测物距30cm-45cm 。 3.5.2 角度：被测面与光源成45 度。 3.5.3 视角：与被测物成45 度角至90 度角范围内。 3.5.4 照明：使用白色冷光源或自然，600-900Lux (勒克斯)。 3.5.5 装配缺陷或其它缺陷的检验条件同上。 3.5.6 判定按以上条件下可以看见的缺陷列入不良，看不到的则视为合格。 3.6、名词定义： A 级面：产品面壳正面。 B 级面：产品面壳的四个侧面、底面。 披锋: 在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。 缩水：表面出现局部凹陷的现象。 夹水纹: 熔胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见接线。 变形: 表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。 气纹；胶件表面形成的银纹、斑纹现象。 气泡：胶壳件内部形成的空气。 缺胶：胶件边缘出现不规则形状，少胶现象。 离壳: 上下壳组合产生两者之间的距离。

电缆检测报告

Far East Cable Co.,Ltd 出厂检验报告 编号：CPA2013022601 批准： 审核： 主检： 日期：2011.5.13 产品型号 ZR-BV 产品规格 300/300V 2×1.5㎜2 要货单位 山东合田电子工程有限公司 检验依据 GB/T19666-2005&《聚氯乙烯绝缘软电缆补充 要求》 产品数量 23km 检测项目 标准要求 检验结果 单项判定 结构尺寸 1、绝缘 绝缘平均厚度 ≥㎜ 0.8 0.8 0.8 合格 绝缘最薄处厚度 ≥㎜ 0.62 0.70 0.72 合格 2、电缆外径 ㎜ — 8.5 — 电性能 1、导体直流电阻（20℃） ≤Ω/㎞ 19.5 19.0 18.9 合格 2、交流电压试验 2KV/5min 不击穿 通过 合格 表观 1、成品电缆表面标志 正确、字迹清晰、耐擦 通过 合格 2、标志间距离 最大200㎜ 通过 合格 3、表观 圆整光洁 通过 合格 特殊性能试验 1、耐火特性试验 在火焰温度750-800℃电 缆施加300V 电压，连续90 分钟2A 熔丝不熔断 通过 合格 2、垂直燃烧试验 烧焦部分距上夹具下缘距离 ≥㎜ 50 200 合格 结论 合格

Far East Cable Co.,Ltd 出厂检验报告 编号：CPA2013022602 批准： 审核： 主检： 日期：2011.5.13 产品型号 ZR-BV 产品规格 300/300V 2×2.5㎜2 要货单位 山东合田电子工程有限公司 检验依据 GB/T19666-2005&《聚氯乙烯绝缘软电缆补充 要求》 产品数量 23km 检测项目 标准要求 检验结果 单项判定 结构尺寸 1、绝缘 绝缘平均厚度 ≥㎜ 0.8 0.8 0.8 合格 绝缘最薄处厚度 ≥㎜ 0.62 0.71 0.74 合格 2、电缆外径 ㎜ — 8.5 — 电性能 1、导体直流电阻（20℃） ≤Ω/㎞ 19.5 19.1 19.0 合格 2、交流电压试验 2KV/5min 不击穿 通过 合格 表观 1、成品电缆表面标志 正确、字迹清晰、耐擦 通过 合格 2、标志间距离 最大200㎜ 通过 合格 3、表观 圆整光洁 通过 合格 特殊性能试验 1、耐火特性试验 在火焰温度750-800℃电 缆施加300V 电压，连续90 分钟2A 熔丝不熔断 通过 合格 2、垂直燃烧试验 烧焦部分距上夹具下缘距离 ≥㎜ 50 300 合格 结论 合格

电力电缆检验报告

电力电缆试验报告JL-CX-8-01-03-6 试样名称：聚氯乙烯绝缘阻燃电力电缆型号规格：ZR-VV-0.6/1 2×10 生产日期：2011.4.25 试验类别：s 试样数量：1.5米编号11-04-v25001 试验日期：2011.4.25 试验依据：GB/T12706-2008 试样来源：成品仓库试验项目标准要求实测值结论受检线芯标志红蓝√ 导体结构 根数不少于6 根7 7 √扇高（参考值）㎜ 4.05 4.05 √ 绝缘厚度平均厚度 1.0 ㎜ 1.2 1.2 √最薄点不小于0.80 ㎜0.87 0.85 √ 护套厚度平均厚度不小于1.8 ㎜ 2.4 √最薄点不小于1.24㎜ 2.23 √ 外径尺寸（参考值）㎜20.40 √20℃导体电阻不大于1.83Ω/km 1.76 1.77 √耐压试验 3.5 kV / 5 min 通过，通过，√钢带铠装层×厚度————电缆标识清晰，耐擦。符合要求√ 4h交流耐压不击穿————局部放电试验1.73U0不大于10pC ————热延伸试验 负荷下伸长率≤175%———— 永久变形率≤15% ————- 结论：符合GB/T12706-2008 标准要求。 注：“√”为合格，“—”为不做要求，“×”为不合格。 试验员：杨杰审核：王勇报告日期：2011年8月24日

交联聚乙烯绝缘电缆出厂试验报告JL-CX-8-01-03-3试样名称：交联聚乙烯绝缘阻燃电缆 型号规格：ZR-YJV22-8.7/10 3×150 生产日期；2010.6.15试验类别；S试样数量：1.5米编号：10-06-j15002试验日期：2010.6.15试验依据：GB/T12706-2008试样来源：车间 项目试验标准要求实测值结论 受检线芯标志红黄绿√ 导体结构根数不少于18 根36 36 36 √外径（参考值）㎜14.6 14.6 14.6 √ 绝缘厚度平均厚 4.5 ㎜ 4.61 4.70 4.64 √最簿点 3.95 ㎜ 4.37 4.25 4.23 √ 护套厚度平均厚 3.3 ㎜ 3.3 √最簿点 2.44 ㎜ 2.88 √ 外径尺寸㎜71.4 √导体外观 表面光洁、无油污、毛刺、 锐边、断裂等。 符号要求√20℃导体直流电阻不大于0.124Ω/km 0.119, 0.121, 0.121 √交流耐压试验30.5kV/5min 不击穿通过通过通过√铠装钢带2层×0.5 mm 2×0.5 √ 热延伸试验负载下伸长率不大于175%65 70 60 √永久伸长率不大于15%0 0 0 √ 局部放电试验 1.73U0 下，无检测到放电无放电无放电无放电√ 绝缘、护套外观 表面光洁平整、色泽均匀、 清晰、耐擦符合要求 √ 结论：符合：GB/T12706-2008标准要求。 注：“√”为合格，“—”为不做要求，“×”为不合格 试验员：邓源国审核：王勇报告日期： 2011年８月２４日

外观检验标准

一、目的： 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。 二、范围:

适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。 三、参考文件： MIL-STD-105E《抽样计划表》 四、定义与术语: 4.1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷； 4.3 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； 4.4 A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； 4.5 B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位； 4.6 C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位； 4.7 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称 为拉伤面； 4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次； 4.10 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势； 4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符； 4.12 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势； 4.14 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0# 砂布稍擦几下即可去除； 4.15 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长， 有时交接边缘光滑，有断开的可能； 4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺； 4.17 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象； 4.18 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳； 4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角； 4.20 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象； 4.21 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。 4.22 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件 内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔；

BV 检验报告

杭州通策电线电缆有限公司 聚氯乙烯绝缘电缆电线检验报告 检验依据YD/T840-1994 品牌杭策 试验室温度20 ℃相对湿度 24 % 试验型号 和规格SYWV-75-5 类别检测项目单位标准要求检验结果单项评定 结构导体直径 外型尺寸—平均外径 mm mm 1.0 最大7.5 1.0 7.26 合格 合格 标志标志内容检查 标志连续性检查 —一个完整标志的 末端与下一个标志 的始端之间的距离 标志耐擦性检查 标志清晰度检查 mm 电缆应具有制造厂名、 产品型号和额 定电压的连续标志 最大值550 印字应耐擦 所有标志应字迹清楚 符合 410 通过 通过 合格 合格 合格 合格 电 性 能 绝缘电阻MΩ?km 5000 6800 合格 介电强度 缆芯介电强度 40Hz ~ 60Hz 1min 1.6KV 2.4 合格检验结论 该样品所检验项目合格。 杭州通策电线电缆有限公司（盖章） 年月日 共1 页第1 页校核：范成检验：郭庆波

杭州通策电线电缆有限公司 聚氯乙烯绝缘电缆电线检验报告 检验依据TD/T1019-2001 品牌杭策 试验室温度20 ℃相对湿度 24 % 试验型号 和规格HSYV-5 类别检测项目单位标准要求检验结果单项评定 结构导体结构 外型尺寸—平均外径 mm mm 4×2×0.5 6.3 ~ 7.5 4×2×0.5 7.26 合格 合格 标志标志内容检查 标志连续性检查 —一个完整标志的 末端与下一个标志 的始端之间的距离 标志耐擦性检查 标志清晰度检查 Mm 电缆应具有制造厂名、 产品型号和额 定电压的连续标志 最大值550 油墨印字应耐擦 所有标志应字迹清楚 符合 410 通过 通过 合格 合格 合格 合格 电 性能导体材料 导体电阻（20℃） 电压试验（2500V/5min） Ω/km 镀锡或不镀锡铜 最大12.1 不击穿 铜 11.8 通过 合格 合格 合格 绝缘 机械性能 老化前抗张强度-中间值 老化前断裂伸长率-中间值 N/mm2 % 最小12.5 最小125 17.2 190 合格 合格检验结论 该样品所检验项目合格。 杭州通策电线电缆有限公司（盖章） 年月日 共1 页第1 页 校核：范成检验：郭庆波

电力电缆试验规范

电力电缆试验规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

高压电力电缆试验报告试验日期：年月日

低压馈电线路（电缆）试验记录

电力电缆试验规程 第1条电力电缆的试验项目如下： 一、测量绝缘电阻； 二、直流耐压试验并测量泄漏电流； 三、检查电缆线路的相位。 第2条测量绝缘电阻。 绝缘电阻值不作规定。 第3条直流耐压试验并测量泄漏电流。 一、直流耐压试验标准见表1。 1、电力电缆直流耐压试验标准表1 表中：Ｕ为标准电压等级的电压。 2、电除尘器用直流电缆敷设后的直流试验电压为2倍额定电压，试验持续时间为10分钟； 3、交流单芯电缆的护层绝缘试验标准，按订货协议进行。 二、试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响； 三、粘性油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数不大于2；当10千伏及以上电缆的泄漏电流不大于20微安、6千伏及以下电缆泄漏电流小大10微安时，不平衡系数不作规定；充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数也不作规定； 四、泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考，不作为决定是否能投入运行的标准； 五、电缆漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理： 1、泄漏电流很不稳定； 2、泄漏电流随试验电压升高急剧上升； 3、泄漏电流随试验时间延长有上升现象； 第4条检查电缆线路的相位。 两端相位应一致，并与电网相位符合。

电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程检验批质量验收记录