布绒玩具基础教程(一)纸样的放大和缩小
布绒玩具基础教程（一）纸样的放大和缩小
学习玩具设计的都会遇到这样的问题，一个玩具设计时纸样的放大和缩小这间怎么换算。这里我整理了一些资料给需要的人。
1.一般情况在放大25%以内：X=Y-（Y-1）/10（X为实际放大的倍数，Y为计算放大的倍数）
例如：现在是7CM的玩具要放大到8.5CM,就应该是X=8.5/7-（8.5/7-1）/10=119%而不是否121%.
2.一般情况在缩小25%以内：X=Y+（1-Y）/10（X为实际缩小的倍数，Y为计算缩小的倍数）
例如：现在是7CM的玩具要缩小到8.5CM,就应该是X=7/8.5+（1-7/8.5）=84%而不是否82%.以上数字都是四舍五入的大约数字。总结为：每放大10%就减1%,每缩小10%就加1%.
3.在放大或缩小25%以上的用除止口法计算。此种方法适用任何比例的缩放。例如：某玩具要放大到190%,原先的止口为4MM,放大后的止口要车缝5MM.那么放大了190%的纸样周边要剪掉4*190%-5=2.6MM.再例如：某玩具要缩小到50%,原先的止口为4MM,缩小后的止口还保持4MM.那么缩小了50%的纸样周边要加上4-4*50%=2MM.
4.第1,2项是在拼接缝只有四道的时候才适用，如果是四道以上则会有误差。如十道拼接缝会影响它的高度。此时就要考虑放大或缩小对止口的影响所产生的误差。
5.一些其他问题。
纸样放的过大或缩的过小，由于误差的累积，会使很多纸样对不上，不合车缝。处理这种情况的时候一般用平均分配原则：长的部分减掉一半，短的部分加是一半。另外，一些特殊情况还要考虑影响高度的因素，如缩放前的毛高，填充的手感，布料的弹性等等。
根据以上原则缩放的样品基本上可以做到一次定型。以上方法或许有些繁琐，但是它是最基本的原理，如果在电脑软件上运行就显得非常简单（但纸样一定要很精确）.目前我知道的是AI上的位移路径和缩放两种功能可以实现，还有就是田岛绣花软件上的路径偏移和缩放两种功能也可实现。应该很多绘图软件上都有这两种功能。
毛绒玩具https://www.docsj.com/doc/4812391005.html,/整理提供
毛绒玩具生产流程
毛绒玩具生产流程 毛绒玩具的生产流程 看似一个简单的产品，都有以下几大流程: 1、流程:剪裁——缝纫——装配——填充——整型——包装 2、用料:长毛绒、化纤起绒布(拉毛绒、天鹅绒)晴纶棉、兼有塑料颗粒、人造革、无纺布、玩具零件、附件 3、耗料情况:中等玩具约18CM—25CM，填充玩具的耗料比较复杂，耗料主要取决于玩具品种的多少，每个品种几种原料组成，各占多少比例，玩具规格的大小、原料幅宽是否充分利用，下料是否机械化等 4、合理的设计，排版，组织生产，现代化设备的利用是减低成本的主要因素。 毛绒玩具的标准 各国都有自己的玩具安全标准，其中主要的有国际标准是ISO8124《玩具安全标准》、还有美国的ASTMF963《玩具安全》、欧盟制定的EN71《玩具安全》、我国的标准GB6675-2003《国家玩具安全技术规范》等 毛绒玩具选购的方法 毛绒玩具，是孩子和年轻人最喜爱的玩具之一，可是，看似美好的东西其中也可能蕴藏着危险，因此我们应该在开心的同时、在快乐的同时，要想到安全才是我们最大的财富～选购好的毛绒玩具产品尤为重要，以下是我个人在工作和生活中的见解: 1、首先明确是哪个年龄段的人需求，然后根据不同的年龄段来购买不同的玩具，主要考虑安全实用性。
2、外表布绒用料是否考究卫生，以原料高低档次划分，长短毛绒(分特纱、普纱)天鹅绒、拉毛绒TIC布等，这是决定一个玩具价格的一个重要的因素，有的卖家以次充好，欺骗消费者。 3.看一下毛绒玩具的填充物，这是影响玩具价格的另一个重要因素。好的填充棉全都是PP棉，就象超市里的九孔枕蕊一样的材料，手感好很均匀。差的填充棉都是黑心棉，手感差，而且很脏。 4、固定配件是否牢固(标准要求为90N力)十分有愤怒公里的边缘刺，对活动的部件是否过小，防止小孩玩耍时误入口中，发生危险，同色或同体位原料毛向是否一致，否则会出现阳光下颜色不一，毛向相反，影响美观。 5、观察外型是否美观，左右体位是否对称，用手积压是否柔软蓬松，各部位缝合是否牢固，玩具配件是否有划痕，残缺。 6、查看是否有商标、品牌、安全标志、厂家通讯地址等，装订是否牢固。 7、查看内外包装情况，标志是否一致，防潮性能是否良好，内包装为塑料袋的，开口尺寸超过一定范围必须开有气孔防止小孩误套头部发生窒息。 8、细节方面的选购知识: 看玩具的眼睛 优质的毛绒玩具的眼睛很亮很深，很有神，感觉能够和它们交流。劣质玩具的眼睛是乌黑粗糙，无光泽，没神，甚至有一些玩具，眼睛里面还有气泡。 看玩具的鼻子和嘴 在毛绒玩具中，动物的鼻子分几种，有包皮子的，有用线手工缝制的，还有就是塑料制成的了。好的皮鼻子是用上好的皮革或上好的人造革制作而成，做出来的鼻子丰满细腻。而劣质的鼻子革质很粗糙装填不够丰满。用线做的鼻子有垫衬的和不垫衬之分，有丝线，毛线和棉线之分。好的线缝鼻子做工非常精细，排列整齐。可是有很多小作坊式的小厂，工人没有正规培训过做工很是差劲。塑料鼻子的优劣
针织服装设计 针织服装的裁剪
第七章针织服装的裁剪 第一节裁剪前的准备 第二节裁剪方案的制定（略） 第三节裁剪工程 第四节净坯用料计算
第一节裁剪前的准备 一、棉针织物门幅的确定 二、合成纤维的门幅确定 三、对色、配料 四、验布 五、回缩
一、棉针织物门幅的确定 棉针织物光坯布的实际门幅是由轧光定型工序所确定的。 （一）轧光定型的作用 由于棉针织物在漂染加工中，受到一定的拉伸，产生长度伸长、门幅缩小、丝缕歪斜等现象，因而轧光定型的作 用即是： 1、改善织物的品质：纠正丝缕歪斜、使布面平整并具有 一定的光泽。 2、定型坯布幅宽：坯布轧光幅度的大小是根据坯布类别、 织造的筒径、密度标准（部颁标准）和坯布的缩率，再 结合各厂具体染整的工艺条件和经验而决定的。
（二）扎光定型的种类 轧光幅度以每隔2.5cm为一档。分： 1、涨轧：经轧光后使坯布门幅加宽。常用于绒布织物，因针 织绒布织物经拉绒后，长度伸长，因而绒布织物一般采用涨轧二档或三档。 2、平轧：经轧光后使坯布门幅不变。棉毛织物由于其结构的紧 密性，在加工过程中变形较小，一般采用平扎或缩轧一档。3、缩轧：经轧光后使坯布门幅缩小。一般汗布类等单面织物采 用缩轧二档或三档。 因为轧光幅度为每隔2.5cm为一档（指筒状宽度），因而棉针织物光坯布的幅宽规格以5cm分档，与内衣规格的档差5cm形成对应的关系，不同规格的成衣选用不同幅宽的织物，对应由不同筒径针织机编织。这就是针织坯布规格的多样性的特点，同时不同规格的成衣选用不同幅宽的光坯布，构成以上的原因之一。
二、合成纤维织物的门幅确定 合成纤维织物的门幅确定是通过热定型获得的。 热定型的作用：获得平整的布面； 降低收缩率； 提高尺寸的稳定性和抗皱性； 改善织物的风格； 调整织物门幅； 使织物达到规定的幅宽和克重。 热定型方法；干坯布定型：热风定型。 染前定型； 染后定型等多种方法。
布娃娃制作方法
布娃娃制作方法 每一女孩子的童年记忆都有一部分和布娃娃有关系，渐渐的长大，我们就很少再买布娃娃了，如果你想要重温那些回忆的话，不妨亲手自己制作一个布娃娃，那样的意义更加值得深藏。以下提供两种方案供大家参考。 方案一 材料：矿泉水瓶子、纸藤、皱纹纸、18# 26#铁丝旧“芭比娃娃”头 步骤：（1）裁30片5*5cm大小皱纹纸，在每片纸的上角两侧用细铁丝卷曲成花瓣。 （2）花瓣粘贴在钙奶瓶的周围，每层四片，共7层。 （3）将两根细纸卷绑成十字型，把粘土娃娃头插在上面，再以白胶固定。 （4）灰紫色纸藤剪成4cm的方型4片，双面胶把四片连在一起，用剪刀如图剪成细丝做头发 （5）把做好的头发固定在头的周围 （6）剪一块长方形的紫色皱纹纸，用双面胶把十字型架子包起来。 （7）把两片花瓣粘贴在横杆上，当做手臂，把卷曲的花瓣做为袖子。 （8）把娃娃放入贴好花瓣的钙奶瓶中，用花瓣将腰四周接缝处粘好。瓶中可放一些纸粘土增加重量，起到固定作用。
（9）娃娃做好之后，依照个人喜好加上腰部装饰。 b）方案2 材料；颜色不同的毛线，白色的不织布，pp棉 步骤： i. 棉花包在布里，乒乓球大小，再用肤色的布包上，用线绑紧 ii. 离绑线的部分0.7cm-0.8cm，用剪刀剪掉，头部完成。同样方法做出手和脚，大小要有所区别。 iii. 开始画眼睛。先确定眼睛的位子，从脸部后面插针，用线缝出眼睛。 iv. 眼睛的距离要开些比较可爱。取20cm的褐色线，一根分成三根，固定在头上。 v. 剪裁，脖子部分，只要把前片剪出半径为1.5cm的半圆。把头部和身体缝合（缝的时候要翻过来缝在里面）装入pp棉，注意，屁股部分要凸出来一点。装好pp棉，缝合。缝上脚。 vi. 把两只脚缝在一起。在脸蛋上刷一点腮红。 vii. 缝合手（翻过来缝），装入pp棉，缝合（两只手长短不一样）。将两只手缝在身体上。 viii. 把针从手穿过去，固定在嘴巴的位子，线从头部穿出。另一只手用同样的方法固定在耳朵附近。 ix. 把头发修剪好。v. 剪裁，脖子部分，只要把前片剪出半径为1.5cm的半圆。把头部和身体缝合（缝的时候要翻过来缝在里面）装入pp棉，注意，屁股部分要凸出来一点。装好pp棉，缝合。缝上
布毛绒玩具制造工艺概述(精)
布毛绒玩具制造工艺概述 1基本零件和相关材料 可以采用毛绒布、剪毛布、密丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等，但各自性能以及规格不同，因此适用的场合就不同，应该根据产品的档次和用途来选择。 2生产工艺流程 ①布料进料检验 由于布料的质量直接关系到玩具服装成品的质量和产量，因此裁剪下料前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布的时候对布料按标准逐一进行检验，（见图）对影响成品质量的各类疵点，如皱痕、油污、破边、跳纱、色花、漏针、破洞、等需做好标记及质量记录，填好《进厂布料检验记录表》 (a)灯心绒（b）尼丝纺
（c）染色布（d）染色牛仔布 ②做排样纸样 排料纸样是服装裁剪用的纸样，排料纸样包括面布纸样、里布纸样、衬布纸样等。服装裁片布是先用纸样设计服装，达到式样与图案统一，它既要符合服装工艺规格，又要符合织、印花工艺懂得规格。它是吧整件服装裁片用一种合理省料的方法来布局，组成大样，定出阔度，然后考虑织造或印花品种的缩水与规格，再算出经线的最佳根数而加工成带有整件服装图案的裁片布匹，只要按照原织、印裁片线条剪下，就成了所需尺寸的整件服装裁片， ③裁片下料 排料纸样做好厚，接下来就是裁片下料工序。裁片下料是在剪台上安排料纸样，将多层布料裁成合格的裁片。裁片下料是玩具服装生产的重要环节之一，通常包括铺部、裁片、打标记等。④用车缝机加工缝合
裁片下料后，接下来是进行缝合加工。缝合加工是玩具服装生产的主要工序，在该工序中要完成诸如拼、合、包缝、缝边、镶边、锁和装饰等多个作业。 用车缝机加工缝合 ⑤止口/线头修剪 缝纫止口要求修剪整齐，线头要清理干净。里布若采用尼龙织带、织绳，剪切时要热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。 ⑥整熨加工 整熨加工是玩具服装生产的定型处理工序，服装通过整烫使其外观平整、尺寸对足。整熨实际上是对玩具服装材料进行消皱整理、热塑整形和定型，是借助整熨设备通过运用温度、湿度和压力三种因素改变服装材料的密度、形状、式样和结构的工艺过程。熨烫的温度一般控制在180~200摄氏度之间较为安全，不易烫黄、焦化。 ⑦充棉 有些玩具体的一部分是如手、脚等是由服装内充棉组成的，因此在车缝工艺还需要对其进行体内充棉工序。充棉一般分开棉和充棉两个步骤，开棉是按照品格规定将棉花均匀分成相等重量的单份，充棉即是将分好的棉花充入玩具身体内。⑧用手缝针加工缝合开口 有些玩具服装因充棉的需要而在缝合时留下有一些开口，等充棉工序完成后又需要将所留有开口进行缝合。玩具服装一般所留开口尺寸较小、位置较隐蔽，因此都由工人靠手缝针加工缝合。⑨金属探针机检验 玩具服装在车缝过程中，有可能会有车缝或车缝隙断针遗留在服装中。因此在进行包装入库前要对所有玩具服装通过金属探针机，以检验是否内有断针：若没有断针则顺利通过，若有断针则金属探针机会发出报警声。 ⑩包装入库 先要求对照产品的参考样板进行检查，确认车缝合玩具服装合格后才能进行包装并入库。包装一般包括内包装和外包装，装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。 3主要生产设备 车缝工艺所需的主要设备有：
第五章 针织服装纸样设计
第五章针织服装纸样设计 针织物的特殊性决定了针织服装设计有其自身的特点，表现在款式造型方面力求简洁、流畅、精练；在结构设计中以直线、斜线和简单的曲线来表示，不宜采用省道和过多的分割线，衣片数量少的特点，因而我国现行的针织服装样板设计，传统的内衣样板普遍采用规格演算法。这种方法是以规格尺寸、衣片形状及丈量部位为主要依据。结合面料、工艺等影响因素，进行样板设计的一种方法，常用于定型产品的设计。随着针织内衣外衣化、外衣时装化的趋势，规格演算法已不能适应设计、技术发展的需要。主要表现在两个方面，其一：由于面料弹性的不同，细部规格尺寸的确定不再是一种简单的比例关系，或者象梭织面料那样直观，一目了然，而是与面料的组织，性质有关，表现的是一种综合的复杂的关系。其二：对于紧身合体的服装需要运用面料的弹性来实现，存在运用多少弹性量的问题。这类服装通常使用弹性较大的面料，面料静态时的制图此例不再“相似于”人体各部位的比例分配，而且面料弹性的运用分方向性，同时要求各细部尺寸在运用面料弹性的多少表现出合理性和一特性。因而比梭织服装的结构更具有复杂性，表现出不确定性，否则，会感觉不舒适，更谈不上审美性。宽松型的针织休闲服装是近年来针织服装发展中的一大亮点，样板设计不仅需要达到预想的造型效果，更要保证自身结构的合理性，因而，需要建立适应发展的针织服装设计的整套理论体系。 我们知道，原型法是服装结构的核心内容，它做为人体平面制图模板，提供了满足服装合体性的已知条件。通过放松度或收缩度来打制服装样板，设计时得以摆脱复杂的经验公式束缚，以形象思维与逻辑思维结合的方式去探索，去实现预想的服装造型、款式，有利于拓宽思路，促进设计过程中艺术与技术的沟通。基于这种思想，本章节的内容是寻求综合针织面料特点的针织服装基本纸样`，通过基本纸样的建立，讲述运用基本纸样实现不同造型的针织服装设计方法。 第一节针织服装纸样设计系统 服装的廓形有H、O、S、X、A和Y六种基本状态，其结构表现为三种趋势：一是合体曲线型结构趋势；二是宽大直线型结构趋势；三是介于两者之间
幼儿园小班教案《布娃娃》
小班教案《布娃娃》适用于小班的语言主题教学活动当中，让幼儿乐意模仿妈妈的样子或动作，学说“我来抱抱你、”“做你的好妈妈”等，体验妈妈爱孩子的感情，能从眼睛、头发、嘴巴、表情等方面来描述布娃娃的形象，快来看看幼儿园小班《布娃娃》教案吧。 活动目标： 1、体验妈妈爱孩子的感情。 2、乐意模仿妈妈的样子或动作，学说我来抱抱你、做你的好妈妈等。 3、能从眼睛、头发、嘴巴、表情等方面来描述布娃娃的形象。 4、能分析故事情节，培养想象力。 5、萌发对文学作品的兴趣。 活动准备： 1、布娃娃每人一个、花头巾每人一条，音乐磁带、录音机。 2、配套《宝宝学习包我喜欢》第12页挂图。 活动过程： 一、创设情境，引入课题。 1、师：今天邱老师给宝宝们带来了一个邱老师小时候最喜欢玩的玩伴，你们想不想知道是谁呀？（幼：想） 2、师：好，我们有谁可以大声的说出它是什么？（是一个布娃
娃） 3、师：哇，宝贝你说得真好，来，和布娃娃握握手，问问好。（宝宝们和布娃娃打招呼问好。）老师还带来了一个礼物，宝宝们请看是什么? 二、引导看图，学习儿歌。 1、出示挂图，师：图上是谁呀？宝宝喜欢吗？你们喜欢它的时候会对它做什么呢?(和它一起玩、给它好吃的东西、抱抱它、亲亲它。) 2、教师念儿歌《布娃娃》，宝宝欣赏。 师：这个娃娃真可爱呀！邱老师也很喜欢，也想抱抱它、亲亲它，可布娃娃它害怕，怎么办呢?呀，老师有个办法，我们先对娃娃说：娃娃乖，我来抱抱你，做你的好妈妈。请宝贝学说：我来抱抱你，做你的好妈妈。（指名学说） 3、现在娃娃愿意让宝宝抱了，老师要考考宝宝布娃娃的五官是什么样的？看看哪位宝宝观察的最仔细。引导宝宝用儿歌中的话回答。(大眼睛，黑头发，张开嘴巴笑哈哈。) 4、教师再念儿歌，宝宝轻声跟念儿歌。 5、根据宝宝抱的娃娃形象不同来改编儿歌。（如：小眼睛、黄头发） 6、男宝宝可说我：我来抱抱你，做你的好爸爸。 三、游戏《做妈妈》 1、宝宝每人抱一个布娃娃，每人在自己头上扎一块头巾做妈妈。边念儿歌，边做抚摸、亲亲布娃娃的动作，表达对布娃娃的喜爱之情。
布绒玩具制作工国家职业标准
布绒玩具制作工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 布绒玩具制作工。 1.2职业定义 使用裁剪、缝纫设备和手工工具等将布、绒材料制作成布绒玩具的人员。 1.3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 1.4职业环境 室内，常温。 1.5职业能力特征 具有一定的立体造型和数学计算能力，无色盲、色弱等视觉和色觉生理缺陷，四肢和手指动作协调性好。 1.6基本文化程度 初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。 晋级培训期限：初级不少于180标准学时；中级不少于150标准学时；高级不少于120标准学时；技师不少于100标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中、高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或具有本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书2年以上或本专业高级技术职务任职资格。 1.7.3培训场地与设备 理论知识的培训场地为满足教学需要的标准教室。技能操作的培训场地为有工作台、工业缝纫机以及其他相关设备和工具的实训场所。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
毛绒玩具的生产与制作流程
毛绒玩具的生产制作流程 第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式 第三集——排版与裁剪 第四集——机工与针工 第五集——质检，包装以及入库 第六集——附录.面料的具体分类和介绍 第七集——附录.眼鼻及配饰的分类 第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介 内容：毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。 外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一．面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。
二．填充料 1)絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。这种填充料也是 最常见的。中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺 制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物 叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三．配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等） 3）领结.丝带等其他配饰 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式 内容： 平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库 一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。这样就减少了玩具试版的次数，提高效率（一些大片可直接取自玩具绘图），节省材料。 玩具纸样出片是一项技能性的设计工作，但不代表玩具设计就是出纸样，纸样出片在行业中称为开版，是玩具设计的一部分，你的经验越丰富，你的版片就越形象、经典。布绒玩具设计师在纸样的出片的方法上各有各家的方法和所长，但最终一点是，出片后简洁、省料，便于大货生产，
毛绒玩具的制作流程
毛绒玩具的材料分类以及制作流程 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他防止材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒莱卡等各种面料都被引入玩具制作中 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，复合绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。 二填充料 1)絮状填充料，多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡 工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用 植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等） 3）丝带 制作流程 外形设计------打样---排版-------剪裁------缝纫------装订眼鼻---填充封口----装订造型-------整理修饰--------成型-----检针-------包装入库 1）首先设计部或者客户交来的样板，交制模下料车间制模，并下料 2）车工上机缝纫，任务主要是主体缝合，上布标，缝制附件 3）安装鼻眼等配件 4）充棉机充棉 5）手工缝合充棉口，整形，吊线 6）检验，同时剪掉线头刷去毛絮 7）高压气泵吹绒 8）打吊牌 9）包装发货 ①裁剪 (用冲床或人手) 机器手工 ②人手印染；反面缝合﹔翻转已缝合部分
服装纸样尺寸字母的解释
服装纸样尺寸字母的解释 号-代表总体高。 型-代表紧胸围或紧腰围 B-代表胸围的成品尺寸，即根据“型”已放出松度的尺寸。 W-代表腰围的成品尺寸，即根据下体“型”已放出松度的尺寸。 H-代表臀围的成品尺寸。 S-代表肩宽的成品尺寸。 AH-代表前后袖窿各自的弧长。 T-代表大腿围的尺寸。 K-代表膝围的尺寸。 CW-代表袖口的尺寸。 SW-代表袖肥的尺寸。 N-代表领围的尺寸。 SB-代表脚口的尺寸。 L-代表衫长的尺寸。 BL-代表后中长的尺寸。 SL-代表袖长或裙长的尺寸。 TL-代表裤长的尺寸。 FR-代表前浪的尺寸。 BR-代表后浪的尺寸。 IL-代表内长的尺寸。 OL-代表外长的尺寸。 肩缝shoulder seam：在肩膀处，前后衣片相连接的部位。 领嘴notch：领底口末端到门里襟止口的部位。 门襟front fly，top fly：在人体中线锁扣眼的部位。 里襟under fly：指钉扣的衣片。 止口front edge：也叫门襟止口，是指成衣门襟的外边沿。 搭门overlap：指门襟与里襟叠在一起的部位。 扣眼button-hole：纽扣的眼孔。 眼距button-hole space：指扣眼之间的距离。 袖窿armhole：也叫袖孔、夹圈，是大身装袖的部位。 驳头川lapel：里襟上部向外翻折的部位。 平驳头notch lapel：与上领片的夹角成三角形缺口的方角驳头。 戗驳头peak lapel：驳角向上形成尖角的驳头。 胸部bust：指前衣片前胸最丰满处。 腰节waist：指衣服腰部最细处。 摆缝side seam：指袖窿下面由前后身衣片连接的合缝。 底边hem：也叫下摆，指衣服下部的边沿部位。 串口gorge line：指领面与驳头面的缝合线，也叫串口线。 驳口fold line for lapel：驳头翻折的部位，驳口线也叫翻折线。 下翻折点：指驳领下面在止口上的翻折位置，通常与第一粒纽扣位置对齐。
乡村布娃娃制作教程(1)
想不想亲手做一个布娃娃 for baby？给自己？现在就让我们一起来打造这个亲切又可爱的乡村娃娃~~ 纸样下载 40cm娃娃纸型（附娃衣） 请用A4纸100%比例打印 娃娃裁剪 娃娃皮肤布用料有很多选择，我用的是棉坯布，坯布的颜色做皮肤布还是偏白，为此我们可以用红茶来DIY染色。方法很简单：煮一锅浓浓的红茶水，加入适量的盐（固色剂），投入布布用小火继续煮20~30分钟左右，中间要时不时搅动布布使其染色均匀，最后用清水漂洗晾干就成了哦~~ 本例娃娃皮肤布用料约为55cm（长)× 35cm（宽）。 这次莫莫提供是纸型有些特别，头部是加缝份的，而其余部分却未加缝份，绝不是疏忽哈~ 而是为了的制作方便。打印好图纸之后，将每个纸型沿轮廓线剪下。 首先将头部所需的布布裁剪好：
娃娃的身体、腿和手臂前后片都是对称的，因此我们可用未带缝份的纸型在布布反画出一个身体、2条腿和2条胳膊。每个部位之间要留下缝份间距。然后再裁剪一块布布垫在下面，两层布布一起用珠针固定，再沿着所画轮廓线缝合各个部位。每个部位都要留下一个返口，返口位置如下图标注： 缝合之后让它先搁置下，我们先来看娃娃的头部制作~~ 娃娃头部制作 1. 将两片头后部对齐缝合中缝的两端，中间留下一个返口：
2. 将头后部与脸部对齐边缘缝合一圈，完成后将缝份修剪成约0.3cm宽度，再将有弧度的缝份剪掉一些三角形牙口，耳朵与头部的转角处剪开一个牙口便于翻面： 3. 将娃娃头部翻到正面，往两只耳朵里塞入适量填充棉后沿着耳朵上至下车一道线将耳朵与头部隔开。然后再往头部塞入足量的填充棉，最后缝合头后部的返口： 4. 找两个黑珠子或者纽扣，将它们缝在娃娃的脸上做为眼睛。缝珠珠时从头后部垂直入针，缝上珠珠针穿回后部后要将线勒紧，使前面的珠珠凹陷形成眼窝感。往返缝2~3次，在后部将线头打结剪断。分别缝好娃娃的两个眼睛之后，接下去的工作可交给布用彩绘笔来完成，用笔画比较省事哈~~我用的是雄狮牌的“布の彩绘笔”，TB上有卖的。
毛绒玩具设计的详细步骤
毛绒玩具的设计是一种结合服装裁剪、卡通艺术、造型艺术的一门课程。一件玩具的好与坏，取决与它的设计，设计是灵魂、是总的方向。在设计时，我们充分利用现有的资料，大胆发挥想象进行创造，多进行市场调查，了解市场流行趋势，只有这样才能走在设计流行的前沿，抓住消费者心理，起到市场主要能动力的作用。 毛绒玩具的设计大致经过以下几个设计步骤： 1、信息的导入：注重对卡通以及造型的收集，从中吸取有用的东西加入大胆发挥想象力的具有创造力的有个性的东西，并且将这些设计构思记录下来。 2、信息的浓缩：有了设计构思之后，下一步就是将这些方案进行筛选，从中选取最好的设计进行修改。 3、确定方案：设计要从不同角度，按照各种指标，衡量各种因素，在全盘考虑后确定最终的方案。
4、设计效果图：设计效果图对于我们来说是一种最好的表达，它要求是彩色的。只有这样我们才能将我们的构思表达给设计主管上级研讨，以求达到最佳设计效果。 5、立体裁片图：这是一种最有效的简便方法，它只要求黑白。它主要将二维概念向三维立体概念转换这一复杂过程简化了，立体裁片图就是将我们所有要裁开并缝合的成型线条表现出来。 6、用料裁片图：毛绒玩具的裁片类似服装裁片，只是服装裁片较有规律，而毛绒玩具的裁片是千变万化的，每一套裁片就决定了一个立体动物形态，它决定了设计外形的好坏，它也是设计中最复杂、最繁琐的。 7、设计样品的试制：这个过程也可以说是将设计的裁片经过反复修改试制最后达到最接近设计效果图为止的过程，当然，能达到和设计效果图的效果一样甚至超过就更好了。 8、确定裁片：试制后最佳效果的裁片我们将它确定下来，并画下来，这其中包括用料、颜色、毛向等。 确定裁片后，我们的设计才告一段落，然后就是一个设计和生产之间的配合，设计人员需要指导工人进行生产，这样设计出来的产品才会源源不断的涌上市场。
毛绒玩具的制作流程
毛绒玩具的材料分类以及制作流程 菲特玩具专注生产高档玩具，买家可放心购买。 可大量定做。专业购买，放心无忧。 本文档分享自有需要购买礼物的来看看哦~ 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他防止材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒莱卡等各种面料都被引入玩具制作中 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，复合绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。 二填充料 1)絮状填充料，多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚 氨酯发泡工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外， 还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等）
3）丝带 制作流程 外形设计------打样---排版-------剪裁------缝纫------装订眼鼻---填充封口----装订造型-------整理修饰--------成型-----检针-------包装入库 1）首先设计部或者客户交来的样板，交制模下料车间制模，并下料 2）车工上机缝纫，任务主要是主体缝合，上布标，缝制附件 3）安装鼻眼等配件 4）充棉机充棉 5）手工缝合充棉口，整形，吊线 6）检验，同时剪掉线头刷去毛絮 7）高压气泵吹绒 8）打吊牌 9）包装发货 ①裁剪 (用冲床或人手) 机器手工 ②人手印染；反面缝合﹔翻转已缝合部分 ③放入填充物料 (用压缩空气把特定重量的合成纤维放入公仔内；用人手把比较硬的木屑放进公仔内，多用于轮廓线) ④安装可活动关节 (并把各部分合并) ⑤修剪绒毛长度(特别是眼睛和鼻口部分) ⑥突出公仔个性 (包括安装发生器、多用于传统的样式的人手刺绣、机器刺绣、缝上动物的须、缝上眼睛) 长缝纫针缝上的眼睛 铆钉的眼睛
针织服装设计心得
针织服装设计心得 摘要：为了探索如何设计并制作一件T恤，我们通过分组讨论并分组进行实践，通过两个星期的合作，从最初的纸样设计开始，逐步谈论如何运用自己所学过的知识去进行设计和对所设计衣服的实际操作。因为对实践能力的把握不足，组员讨论的时间有限，不能具体做出所有的正确分析，一直在摸索，包括所设计衣物的舒适性，面料的可行性，机器的可操作性，都是一步一步的进行着摸索和实践。同时也巩固了对缝纫机和拷边机的进一步了解，加强了动手能力。认识到了即使是一件最基础的T恤也是要经过重重步骤，好几道工艺共同完成才能得到一件称心如意的T恤，让我们对工艺方面了解的空白得到了填补。对今后的学习生活有很大影响，受益匪浅。 关键词：针织 T恤实践拷边机缝纫机 在最开始针织服装老师告诉我们要自己手工设计并制作T恤的时候，心中既激动又忐忑，激动在于终于可以通过自己的能力制作一件衣服，忐忑在于完全摸不到头脑并且有些觉得无从下手，有些期待的从老师那里拿到自己组的布料，由于男生只有两个，所以我们所幸与班上的另外一名留学生组成一个小组进行设计和制作。当然，由于与留学生的沟通不是特别顺畅，其次课下我们之间的联系困难，也对我们的制作过程带来了不小的麻烦和困扰。 1 纸样的设计及面料的分析 对于老师给的版型以及老师给的数据，我们进行了详细的分工并按照相应的数据进行制图，画好纸样，裁剪好相应的布片。在布料的裁剪方面，我们着重注意了裁剪之前的画图时，排列好相应的不同的版样，这样得以用最好的方式节省更多的布料，也更好的避免了面料不够的问题，使得面料有很大的富余量。之后的裁剪过程，我们发现我们组老师所下发的布料具有相当大的弹性，不出意料的话应该是用于制作泳衣等相关的面料，这给我们的裁剪过程还是带来了一定麻烦，所以裁剪过程中我们的过程很慢，很细致，很害怕会一剪子下去将面料剪坏。 2 面料的缝制及所遇到的问题 将面料裁剪后，就到了接下来的缝制过程，我们优先选择的是速度较快的更加方便的拷边机进行各个布料之间连接工作，首先对拷边机进行了一阵的熟悉和操作，才好不容易勉强掌握，但是到了真正的缝制阶段，我们发现并不像我们预期想的那样顺利，由于我们面料的极大弹性，使得很难用拷边机直接将两片布料方便的缝合到一起，即使是缝到一起的地方也会用力一拉就出现崩线的问题，这个我我们带来了很大的困扰，当时本来预期一个下午就可以完成的工作量并没有顺利完成，这也直接导致了我们在接下来展示的一天一旦拿得出手的作品都没有，好在指导老师万老师对事件的宽限，我们才得以有机会进行接下来的设计和研究。 3 新面料的操作和重新实践 在最后阶段，我们决定重新选择布料进行操作，并且大胆的选择了斜纹布的非针织面料进去实践操作，一来我们希望能够一次成型，二来也是希望能发现非针织布料在操作过程中与针织面料的区别，以及所做成品与其他组的具体差别。这次的斜纹布相对于之前就变得操作容易很多，按部就班的我们按照原来的方法进行操作，很顺利很流畅。但是在袖口的缝制连接
针织服装设计与工艺课程
《针织服装设计与工艺》教学大纲 课程名称：《针织服装设计》 总学时数：72学时 适用专业：服装设计 理论教学时数：36学时 实践教学时数：36学时 课程时段：第四学期1—18周 编写（修订）日期：2007/6/12 一、课程的性质和作用 课程性质：《针织服装设计》课程是服装设计专业的专业方向课程。本课程设置结合了广东珠江三角洲地区的服装产业、市场优势，依托针织服装的产业群以及针织服装设计的工作岗位的要求设置教学内容。主要通过针织服装的设计培养学生的创新设计能力，按照针织服装设计工作岗位能力要求，模拟真实的工作任务环境来设计教学，本课程是对服装设计知识、服装结构知识、服装工艺及材料等知识的综合运用，理论与实践相结合，突出岗位实际运用能力和学生动手能力的培养。课堂教学以实现产品及服装成衣为目的，实现服装设计、选材，纸样、工艺等综合能力的培养为最终手段。 课程作用：通过该课程的学习，使学生能系统地掌握针织服装设计的方法和要点，了解针织服装的结构与工艺方法，掌握针织服装印花、绣花等工艺的操作流程与技巧。通过实际案例的操作和实践，使学生掌握针织服装设计等岗位的相关技能要求，从而达到较高的针织服装设计水平。 二、课程内容、教学要求、重点和难点 第一章针织服装概述 教学内容： 第一节针织服装的启源与发展 第二节针织服装的分类及特点 教学要求：要求学生了解针织服装发展的历史、针织服装的分类及特点。 教学重点：针织服装的分类 教学难点：针织服装的特点 第二章针织服装设计程序 教学内容： 第一节针织服装的设计程序 1. 构思方法 2. 款式开发 3. 材料选择 4. 纸样与工艺 5. 装饰工艺 6. 成衣销售 第二节针织服装的局部设计 1. 领的设计 2.袖的设计 3. 装饰线、结构线的设计
成衣生产的服装纸样设计
成衣生产的服装纸样设计 一、成衣生产的服装纸样设计?服装设计效果图向平面结构图转化成为成衣生产用的毛样(生产纸样)，即设计效果图-确定体型及数据－结构分解草图－确定主要部位制图规格数值－平面结构图净样－毛样。在这样一个纸样设计过程中,纸样设计者一定要考虑如何能设定出一套较佳的生产纸样，才能使成衣达到改善品质,降低成本、提高效率,因而也就不同于普通的纸样制作（用于个人及定做服装)。 １、样按所设计的缝制工艺将服装结构图放出所有的缝份，除了净样上已有的各种技术参数和标记外,应注明缝制方法及要求；熨烫部位及方法;要求工艺顺序，用于排料、确定排料方式及准确耗料量的生产纸样必须具备以下复核：（以男装衬衫为例) ??①对设定尺寸的复核。依照客户或已给定的尺寸对纸样的各部位进行测量。? ②对各缝合线相吻合的复核。服装各部件的相互衔接关系,男装衬衫的生产纸样,需要在纸样制作好后,检查袖窿弧线及领窝弧线是否圆顺；检查衫脚下摆和袖口弧线是否圆顺；检查袖山弧线和袖窿弧线长度是否相等；检查领窝弧线和领脚线长度是否相等；检查袖身的袖口弧线(除褶裥外）和袖级宽度是否相等;检查前后侧缝长度是否相等。?
③对各对位记号的复核。男装衬衫有前幅襟贴翻折记号及钮门记号；衫身袖窿弧线和袖子的袖山弧线对位记号;领子的钮门记号及与前中线对位记号;明贴袋的贴边翻折记号等;袖身的袖口线上的褶裥记号等。 ?④对布纹线的复核。检查布料裁剪时所用的丝缕纹向。 ⑤对缝份的复核。男装衬衫生产纸样除襟贴和明贴袋缝份（止口)以外，其余均为1CM缝份。 ⑥对纸样总量的复核。男装衬衫纸样共有１1块纸样（含底领和面领)。? ⑦复核各资料是否齐全。包括款式名称、裁剪数量、码数、裁片名称等。 ２、将已复核后的纸样经裁剪制成成衣，用来检验纸样是否达到了设计意图，这种纸样称为“头板”，对非确认的纸样进行修改，调整甚至重新设计，再经过复核成为“复板”制成成衣，最后确认为服装生产纸样。 二、装纸样设计需要考虑实际成衣生产的布料、采用的工
裙子的剪裁和纸样设计
1，各结构部位的尺寸标准要准确、清晰、和谐、统一。 2，图中线条的粗、细、曲直。重直相交必须呈90度角，曲直相交要吻合、顺畅，曲曲相交要圆顺，吻合不出“茬口”。 3，各种制图数据，对衣料的缩水量、缝制工艺的缩水量，省、褶、裥安排的扩放量都要打足。 4，经、纬、斜、条、格、光方向要标明确，标清楚。 5，主、辅件、零部件要齐全、合理。 6，净样变毛样的缝份、贴边等放量要准确，符合工艺规定。 7，图样和成衣实物样的缩比，要按照1：400，1：500，1：600````````比例绘制，并标明图样比例。 8，整个图样、图纸要正确、规范、清晰、干净、美观。 9，制图尺寸单位一律用国家法定尺寸单位：CM（厘米），当然了有的厂也有用英寸的。 10，制图的术语、符号要统一、标准。
一、裙子纸样设计的依据 服装纸样设计的依据是人体的生理结构和运动机能，对于裙子纸样的设计同样遵循这一规律。裙子是覆盖人体下身的服装，因此分析人体腰围线以下的体型特征是裙子纸样设计的基础。 女性人体腰围线以下的体型特征主要有以下几个方面： 1．在臀围线以上腰围细，臀围粗，总体近似呈圆台体，前有腹凸，后有臀凸，且腹凸的位置高于臀凸的位置，见图5—1。这一部分的运动状态主要是腰部的运动状态，见表5-1。 2．在臀围线以下主要是下肢结构，围度逐渐减小，应该更多考虑运动状态。这一部分的运动状态包括臀部运动和人体行走的尺度，见表5-2和表5-3。 表5-2 腰部变化尺度单位：CM 表5-2 臀部变化尺度单位：CM
表5-3人体行走尺 度单位：CM 裙子纸样设计主要是从几个方面来符合这一体型特征的。 1．因为腰臀围度存在差异，所以比较合体的裙子纸样必须设计省。 2．腰围和臀围之间的体型近似圆台体而且腹凸和臀凸不是一个凸点，是一个范围，这些特征决定裙子省位的设计相对上衣而言比较灵活，可以在腰围线上相对平行移动。臀凸的突起范围小于腹凸的突起范围，因此前片裙省相对于后片裙省更灵活。 3．裙子腰围和臀围必须设计加放量必须满足人体腰部和臀部运动的需要。 4．人体行走尺度是裙摆大小设计的依据。 二、裙子的分类 裙子的种类繁多，款式各异，长短不一。但是概括起来主要有两种分类方法：1．按裙子廓型的变化分类：紧身裙、A型裙、斜裙、半圆裙和整圆裙。 2．按裙子的长短分类：超短裙、短裙、及膝裙、中长裙和长裙。 在以上变化的基础之上再加以分割、收褶、腰位以及裙摆形状的变化就可以设计各种各样的裙子，满足消费者的不同需要。 三、规格设计 1．腰围：在表5-1中可以查到腰围变化的范围是0~3CM，从服装压力舒适性的角度考虑，人体在腰围尺寸缩小2CM时不会感到不舒服，另外由于女性穿着裙子时一般不会束皮带，基于这两点考虑裙子腰围加放量比较小，在0~2CM之间。如果面料是弹性面料，加放量可以取零。 2．臀围：臀围变化的范围是0~4CM，对于一般面料而言臀围加放量的最小值为4CM，弹性面料加放量可以取得小一些，但一般不会小于臀围，弹性很大的针织面料除外。臀围加放量的设计与裙子的款式有关，紧身裙的加放量在4~6，A型裙的加放量为6~8CM，其他裙型的加放量在8CM以上。弹性面料可适当减少。 3．长度：裙子长度的设计主要决定于款式。长度设计可以参考表5-4。
服装样板制作
服装宝典：服装样板制作 一.款式样 我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办---款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题：1.打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。 2.要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。 3.辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本 4.主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。 二．批办样 款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。根据客人的更改，原则上，用正式主辅料制作样衣---批办样，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。 三．大货产前样（封样） 完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须是百分之百的正确材料，正常情况下是不允许再用
代用品，对于大货产前样必须非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。 四．推销样（船样） 大货生产完成以后。 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。 二.检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
毛绒玩具制造
毛绒玩具的生产流程 看似一个简单的产品，都有以下几大流程： 1、流程：剪裁——缝纫——装配——填充——整型——包装 2、用料：长毛绒、化纤起绒布（拉毛绒、天鹅绒）晴纶棉、兼有塑料颗粒、人造革、无纺布、玩具零件、附件 3、耗料情况：中等玩具约18CM—25CM，填充玩具的耗料比较复杂，耗料主要取决于玩具品种的多少，每个品种几种原料组成，各占多少比例，玩具规格的大小、原料幅宽是否充分利用，下料是否机械化等 4、合理的设计，排版，组织生产，现代化设备的利用是减低成本的主要因素。 毛绒玩具的标准 各国都有自己的玩具安全标准，其中主要的有国际标准是ISO8124《玩具安全标准》、还有美国的ASTMF963《玩具安全》、欧盟制定的EN71《玩具安全》、我国的标准GB6675-2003《国家玩具安全技术规范》等 毛绒玩具选购的方法 毛绒玩具，是孩子和年轻人最喜爱的玩具之一，可是，看似美好的东西其中也可能蕴藏着危险，因此我们应该在开心的同时、在快乐的同时，要想到安全才是我们最大的财富！选购好的毛绒玩具产品尤为重要，以下是我个人在工作和生活中的见解： 1、首先明确是哪个年龄段的人需求，然后根据不同的年龄段来购买不同的玩具，主要考虑安全实用性。 2、外表布绒用料是否考究卫生，以原料高低档次划分，长短毛绒（分特纱、普纱）天鹅绒、拉毛绒TIC布等，这是决定一个玩具价格的一个重要的因素，有的卖家以次充好，欺骗消费者。 3.看一下毛绒玩具的填充物，这是影响玩具价格的另一个重要因素。好的填充棉全都是PP棉，就象超市里的九孔枕蕊一样的材料，手感好很均匀。差的填充棉都是黑心棉，手感差，而且很脏。 4、固定配件是否牢固（标准要求为90N力）十分有愤怒公里的边缘刺，对活动的部件是否过小，防止小孩玩耍时误入口中，发生危险，同色或同体位原料毛向是否一致，否则会出现阳光下颜色不一，毛向相反，影响美观。 5、观察外型是否美观，左右体位是否对称，用手积压是否柔软蓬松，各部位缝合是否牢固，玩具配件是否有划痕，残缺。