仓储管理标准

仓储管理标准

1.收货流程

1.1.正常产品收货

1.1.1 物资到达后，收货人员按照司机的随货箱单清点收货。1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如物资有严峻受损状况，需赶忙通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如物资状况完好，开始卸货工作。

1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督物资的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破旧，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破旧，短缺的情形须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存操纵人员，以便及时通知客户。

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种方法确保产品可不能受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写有关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、物资状态等交定单处理人员。

1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将有关资料通知客户并录

入系统。

1.1.7 破旧产品须与正常产品分开单独存放，等候处理方法。并存入有关记录

1.2 退货或换残产品收货

1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收物资。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区不，如良品退货，物资必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，同时有配套的纸箱，配件齐全。

1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。

1.2.4 收货人员依据单据验收物资后，将不同状态的物资分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。

1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。

2. 发货流程

2.1.定单处理程序

2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。

2.1.2 接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。

2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理方法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。

2.1.4 将拣货单交仓管员备货。

2.2. 备货程序

2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货，如发觉备货单上或物资数量有任何差异，必须及时通知库存操纵人员，主管，经理，并在备货单上清晰注明咨询题情形，以便及时解决。

2.2.2 物资按总备货单备完后，按照要求按车辆顺序进行二次分拣，按照装车顺序按单排列。

2.2.3 每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。

2.2.4 备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。

2.3.发货程序

2.3.1 发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将物资装车。

2.3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。

2.3.3 装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。3. 库存治理

3.1. 货品存放

3.1.1 入库产品需贴好标签后入位，物资的存放不能超过产品的堆码层数极限。

3.1.2 所有物资不能够直截了当放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱物资应及时封箱，并粘贴提示讲明。物资必须保持清洁，长期存放的物资须定期打扫尘土，物资上不许放置任何与物资无关的物品，如废纸，胶带。

3.1.3 破旧及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

3.1.4 托盘放置须整齐有序。上货架的物资要保证其安全性。3.1.5 货架上不承诺有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。 3.1.6 出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。半拍产品码放应整齐有序，不能够梯形码放。

3.２盘点流程

3.2.1 所有的物资每个月必须大盘一次。

3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证物资数量的准确性。

3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发觉有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回缺失，无法挽回的缺失，按照事故处理程序办理。

4．仓库日常治理仓库日常运作审计表检查内容

1、库区和库内地面是否无污泥、尘土、杂物等？

2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。

3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）

5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）

6、仓库地面是否清晰标明堆码区和理货区。

7、手摸货架、物资、托盘，无灰尘。

8、空托盘在指定区域堆放整齐。

9、物资堆码无倒置和无超高现象。

10、物资堆放整齐、无破旧、开箱或变形物资。（破旧、搁置区存放的物资除外）

11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，按照需要，能够在仓库里灵活移动）12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？

13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？

14、破旧、搁置、禁发物资是否分开存放并张贴相应标签？

15、破旧、搁置物资是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕？

16、可发物资中是否有渗漏、破旧、污染物资未报状态及位置转移？

17、所有退货的处理必须在2天内完成，同时退货上必须贴有“退货通知单”。

18、仓库无“四害”侵袭痕迹。

19、是否定期作“四害操纵”处理，并记录每次处理的工序、时刻、结果。(查看记录)

20、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取许多于5个SKU 进行验证）。

21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。（检查方法：拿一张正在发货的拣货单，让取货人员指出本拣货单已取物资的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。

22、同库、同品种的物资必须堆放于同区域或相近区域；同品种的物资应该存放于同一仓库。

23、同一客户的产品，如果能够共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。

24、收货时，是否按规定认真分拣物资。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情形；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的物资）

5.仓库各项关键运作指标