雕刻机毕业设计
摘要
小型简易雕刻机设计
摘要
数控雕刻机是一种用于雕刻加工的机电一体化机床，它能加工的材料的范围非常广，既可以加工铜、铝等金属材料，又可以加工塑料、陶瓷、石材等非金属材料，因此被广泛应用于各行各业，具有非常广阔的市场前景。数控雕刻机的使用大大提高了雕刻加工的效率，给制造业的发展提供了动力。
数控雕刻机通过其控制系统来控制步进电机和电主轴运转，步进电机再通过联轴器带动丝杠转动，丝杠再带动丝杠螺母及与其固定的各部件做直线进给运动，同时电主轴再带动刀具回转，从而实现雕刻机在X、Y、Z三个方向上的雕刻加工。
本设计采用步进电机作为各向进给运动的驱动电机，较伺服电机其控制更简单，成本更低。采用滚珠丝杠螺母副和弹性联轴器作为主要传动部件，较齿轮传动其平稳性更好、结构更紧凑，加工精度更容易保证。采用直线滚动导轨作为导向部件，较真线滑动导轨其摩擦系数更小、定位精度更高、寿命更长且不易出现爬行现象。
本设计的预期目的是通过设计来实现对基于单片机控制的数控雕刻机进行三轴联动控制，通过对数控雕刻机的机械系统的总体设计、机械系统主要零部件的设计以及控制系统的设计，最终使所设计的数控雕刻机能够完成在X、Y、Z三个方向上的雕刻加工，达到了预期目的。
关键词：雕刻机；数控机床；设计
I
The Design Of Small Simple Engraving Machine
Abstract
CNC engraving machine is a mechatronics machine tool used for carving processing, it can be processed materials range is very wide, can be processing copper, aluminum and other metal materials, and processing non-metallic materials such as plastic, ceramic, stone, therefore they are widely used in all walks of life, has very broad market prospects. The use of CNC engraving machine greatly improve the efficiency of the carving process, provided the impetus to the development of manufacturing industry.
CNC engraving machine, through its control system to control the step motor and electric spindle, stepper motor through coupling drive screw rotation, again lead screw drive screw nut and its fixed parts do linear feed movement, motorized spindle drive tool rotary again at the same time, so as to realize engraving machine in X, Y, Z three directions of carving processing.
This design adopts stepper motor to feed movement as the drive motor, servo motor control is more simple, the cost is lower. The ball screw nut pair and elastic coupling as the main transmission parts, gear drive its better stability, structure is more compact, more easy to guarantee machining accuracy. With linear rolling guide as guide parts, truer line slide guide its smaller friction coefficient, positioning accuracy is higher, longer life and not easy to appear the crawling phenomenon.
The expected purpose of this design is implemented through the design of CNC engraving machine based on single chip microcomputer control the three axes linkage control, based on the general design of the CNC engraving machine mechanical system, the design of the main components of mechanical system and the design of the control system, finally make the design of the CNC engraving machine can complete in X, Y, Z three directions of carving processing, to achieve the intended purpose.
Key words: engraving machine; CNC machine tools; desig
II
目录
摘要 (Ⅰ)
Abstract (Ⅱ)
第1章绪论 (1)
1. 1 数控雕刻机综述 (1)
1.2 研制雕刻机的目的和意义 (1)
1.3 数控雕刻机的特点 (2)
1.4 数控雕刻机的应用 (2)
1.5 我国数控雕刻机的发展现状 (3)
第2章机械系统总体设计 (4)
2.1 整体结构设计 (4)
2.1.1 总体布局的基本要求 (4)
2.1.2 雕刻机总体布局的设计 (4)
2.1.3 雕刻机的坐标系统选择 (5)
2.1.4 雕刻机的机械结构 (5)
2.2 进给系统 (6)
2.3 主传动系统 (6)
第3章机械系统主要零部件设计 (7)
3.1 主要技术参数 (7)
3.2 主要零件的设计 (7)
3.2.1 主轴电机的选择 (7)
3.2.2 步进电机的选择 (8)
I
3.2.3 X轴滚珠丝杠螺母副及其支承轴承的选择 (9)
3.2.4 Y轴滚珠丝杠螺母副及其支承轴承的选择 (13)
3.2.5 Z轴滚珠丝杠螺母副及其支承轴承的选择 (17)
3.2.6 导轨副——直线滚动导轨的设计与选择 (20)
3.2.7 联轴器的选择 (22)
3.2.8 滚珠丝杠的校核 (23)
3.2.9 步进电机的校核 (26)
第4章数控系统主要零部件设计 (29)
4.1 确定机床控制系统方案 (29)
4.2 主要芯片配置 (30)
4.2.1 单片机芯片选择 (30)
4.2.2 8031单片机的主要特性及引脚 (30)
4.2.3 RAM的选用 (31)
4.2.4 EPROM的选用 (31)
4.2.5 8031单片机I/O口扩展 (31)
4.3 键盘设计 (32)
4.4 显示器设计 (33)
4.4.1显示器显示方式的选用 (33)
4.4.2显示器接口 (33)
4.5 越界报警电路 (34)
4.6步进电机接口电路及驱动 (34)
4.7 部分程序 (35)
II
总结 (37)
参考文献 (38)
附录1 外文翻译-原文部分 (39)
附录2 外文翻译-中文部分................................................... 错误！未定义书签。致谢 (51)
III
第1章绪论
1. 1 数控雕刻机综述
数控雕刻机是一种采用数控技术的专用机床，它通过控制系统来识别程序代码并把程序代码转化为能够驱动电机运转的带有功率的信号来控制电机，从而实现对雕刻加工的控制。它较传统的手动雕刻加工具有高效率、高精准性、高成品率等优点，因此受到许多企业的欢迎并最终成为雕刻机发展的主流。
数控雕刻机可以分成很多很多种，有用来加工木料的，有用来加工石材的，有用来加工玻璃的，有用来加工金属的，有用来加工陶瓷的，有用来加工塑料的，总之数控雕刻机可以根据其加工对象的不同分成非常多的类型。另外不同的雕刻机其采用的原理可能也不一样，有的是利用激光技术，有的是利用等离子技术，还有的是利用刀具的切削加工技术。除此之外不同的雕刻机根据其结构上或原理上的特点，其加工的产品也不尽相同，有专门用来刻印章的，有专门用来做模具的，有专门用来做工艺品加工的，总之根据其加工产品的不同也可以分成很多不同的类型。
数控雕刻机可以看作是一台数控钻铣床，它能够完成钻、铣等工艺，它的刀具包括各种钻头及铣刀等，根据其加工材料的不同，其所用刀具也有一定的差异。下图为一些木工雕刻机常用的刀具。
图1-1木工雕刻机的刀具
1.2 研制雕刻机的目的和意义
机电一体化技术让制造加工变得越来越方便，越来越快速准确，也越来越智能。在许多国家，他们都会投入很多的资金用于机电一体化技术的开发运用，他们的制造业生产的产品在机电一体化技术的影响下变得越来越精细，生产效率也越来越高，因此作为机电一体化机床的数控雕刻机也非常有必要进行深入的研究。
我国的雕刻技术的发展时间比较短，产品开发能力和生产技术水平还比较低，因此我们国家还需要花更多的时间进行雕刻技术的学习。另外我国数控系统研发水平不强，许多
1
数控系统的核心还不够好，需要从国外进口，因此加紧开发属于我们国家自己的雕刻机数控系统是非常重要的。
1.3 数控雕刻机的特点
（1）加工精准，雕刻机雕刻过程是由控制系统控制完成的，在控制系统的控制作用下，雕刻机的雕刻加工变得更加精细和准确。
（2）加工过程稳定，产品质量好。
（3）结构紧凑，拆装方便。
（4）加工范围非常广。
（5）操作简便，略微懂一点电脑的人就能熟练使用。
（6）价格便宜。其价格比其它机床要便宜很多。
1.4 数控雕刻机的应用
数控雕刻机既可以加工木料，又可以加工石料，还可以加工金属、陶瓷等材料，因此数控雕刻机可以加工得到的产品非常多，有一些是我们生活中常见的，像市面上见到的各种各样的玉佩、玉坠、玉镯等装饰品，还有公司单位用的印章都可以用雕刻机来加工。另外在许多行业也常用数控雕刻机来加工他们的产品，像建筑行业用的建筑模型，模具制造行业生产的各式各样的模具，广告行业制作的三维广告牌都会用到数控雕刻机来加工。几种其加工的产品如下图。
浮雕装饰品建筑模型
印章工艺品模具
图1-2几种雕刻机加工的产品
2
1.5 我国数控雕刻机的发展现状
建国以来，我国一直努力发展制造业，也取得了一些进步，但是仍存在一些制造工艺还达不到相应的标准的问题，所以许多设备或核心部件常常需要进口，另外我国的技术创新能力还不够强，常常是仿造多过创造。在雕刻领域，我国与一些发达国家相比要逊色很多，许多雕刻产品还不能达到精度的标准，因此还需要进一步提高自身的雕刻加工工艺水平。这些年来，我国的数控雕刻技术取得了一定的进步，生产出了一系列的自主研发的数控雕刻机，这些数控雕刻机也被广泛应用各个行业和领域，但是总体来说我国的数控雕刻机的制造水平还不够强，许多数控雕刻机的加工精度还达不到标准，因此我国需要大力提高数控雕刻机的制造水平，同时我们还应该投入更多的资金用于数控雕刻机的设计研发，把更多的精神用到数控雕刻机的机械结构的自主创新和数控系统的自主研发中去，努力提高我们自己生产的雕刻机的质量。
3
4 第2章机械系统总体设计
2.1 整体结构设计
2.1.1总体布局的基本要求
（1）确保加工的精准度。
（2）确保雕刻机各部分协调工作，不会相互干扰
（3）确保能够完成预定的进给长度
（4）确保能够完成各种相关工艺。
（5）便于同时操作和观察数控机床的操作
（6）机床结构布局便于排屑
（7）机床结构简单，各部分便于拆卸组装
2.1.2雕刻机总体布局的设计
根据雕刻机布局的要求，选择采用龙门立式布局，按龙门架的移动和固定被分为两种结构形式，这两种结构如图2-1。对比两种布局，龙门移动式布局可以承受较大载荷，一般用于加工较重的工件，但加工精度比较低。而龙门固定式布局由于工作台移动，雕刻头减少了一个方向的运动，因而其运动精度较高，但由于工作台可以移动，所以只能承受较小载荷，适合加工较轻的工件。综合考虑选择龙门固定式布局，工作台完成一个方向的运动，雕刻头完成其它两个方向的运动。
图2-1雕刻机的两种结构
2.1.3 雕刻机的坐标系统选择
根据右手法则确定雕刻机的坐标系统，首先选择雕刻头上下运动的方向作为Z轴方向，以雕刻头向上运动的方向方正方向，由右手法则知，以工作台在底坐上的移动的方向作为Y轴方向，工作台靠近龙门架向前移动是正方向，反之则是负方向；以雕刻头在横梁上的移动的方向作为X轴方向，面对龙门加右移为正方向，左移为负方向。右手坐标系统如图2-2。
图2-2右手坐标系统
2.1.4 雕刻机的机械结构
（1）底座部分
作为整个雕刻机的基础，起到支撑雕刻机的作用，雕刻机所有的重量都作用到它上面，所以它必须要有一定的刚度，不会发生严重变形。
（2）工作台部分
工作台部分包括导轨、Y轴方向的丝杠以及上面的工作台这几部分。工作台的作用是支撑雕刻物体，通常把工作台设计为表面有T形沟槽的平台，它在丝杠的带动和导轨的导向下做直线运动。
（3）横梁部分
这部分结构由X轴丝杠与其两侧的导轨，以及支撑橫梁的支架组成。横梁起到支撑Z 轴部件的作用。
（4）机头部分
这部分结构由主轴组件、丝杠、支架、导轨组成，该机构的作用是实现雕刻机Z向的雕刻。
5
2.2 进给系统
该数控雕刻机具有三个不同方向的进给，每个方向的进给运动都是其进给系统的一部分，这几部分加起来就组成了雕刻机的进给系统。其各向的传动过程为：驱动电路控制驱动电机运转，电机带动传动机构传递动力，最终把动力传递给执行部件，从而实现各个方向的进给。
选用步进电机作为各向的驱动电机，其具有以下优点：
（1）在外界因素影响下，其步距角变化不大。
（2）不会长期累加之前的误差，其运转一圈不会有误差留下。
（3）控制性能好，启动、停止、翻转都比较容易控制。
选择滚珠丝螺母副作为各轴进给系统的传动机构，它较齿轮传动具有更好的传动平稳性，而且结构上也较为紧凑，能够确保加工时的精度。
采用联轴器来联接电机和丝杠，这种设计可以减少误差，提高加工精度，所以选择利用联轴器使步进电机与滚珠丝杠直接相连。此时传动比为1，误差最小。
因此各轴进给系统的传动过程为：首先利用联轴器把步进电机的转矩传递给丝杠，然后丝杠再把转矩传递给螺母及与其固定的各部件，螺母及与其固定的各部件在丝杠的作用下做沿直线的进给运动。
2.3 主传动系统
主传动系统由主轴电机、主轴组件和刀具给成，数控雕刻机常采用的主传动的方式有两种，第一种是利用专用雕刻头来直接进行雕刻加工，第二种是采用直流电机把转矩传递给主轴及其连接的刀具进行加工。专用雕刻头价格比较贵，不太适合小型的简易雕刻机。如果采用第二种方法，那就需要选择直流电机来带动主轴，直流电机具有以下特点：（1）速度可调节的范围比较大：直流电机的转子可以在一个较大的范围内转动，比较容易调节、选择合适的转速。
（2）转速的机械特性的线性度良好，直流电机的转速与控制电压和转矩都是线性关系。（3）反应速度比较快：转子一接收到控制信号就能立即反应。
经综合考虑决定选用第二种方式作为主传动系统的传动方式，本设计选择电主轴作为驱动电机。
主传动系统的传动过程是：电主轴直接通过联接装置与刀具相连，从而传递转矩，实现刀具的回转。
6
第3章机械系统主要零部件设计
3.1主要技术参数
该数控雕刻机的主要技术参数如表3-1所示：
表3-1主要技术参数
3.2 主要零件的设计
3.2.1主轴电机的选择
由表3-1可知，所选的电主轴应满足：转速n＞4500 r/min，功率P＞1KW。查阅相关资料初选主轴电机的型号为SDK62-60Z/1.5，参数如表3-2所示，外形如图3-1所示：
表3-2电主轴的参数
7
8
图3-1 电主轴 3.2.2 步进电机的选择
步进电机满足以下公式：
360αδ
=h iP (3-1)
由任务书上的设计参数可知，脉冲当量δ=0.01mm ，步进电机与丝杠通过联轴器直接
相连，则有传动比i=1，查阅雕刻机的相关资料可知：一般雕刻机的导程可以选择为Ph=5mm ，把已知相关数据代入式3-1中可得步进电机的步距角α=0.72°。
根据表3-1中所给的参数可知，这三个方向上的步进电机的最大额定扭矩是5 N·m ，因
此这里要选用的步进电机的保持转矩应该大于5 N·m 。根据步距角及保持转矩的值可以初步确定步进电机的型号为90BYG550C —0301。具体参数如表3-3，外形如图3-2。
表3-3 步进电机参数
9
图3-2 步进电机
3.2.3 X 轴滚珠丝杠螺母副及其支承轴承的选择
首先需要分析一下雕刻机的X 轴方向的丝杠的受力情况，得到X 轴丝杠的当量轴向载
荷，再分别计算得到丝杠的预期额定动载荷和允许的最小螺纹底径，然后根据预期额定动载荷和允许的最小螺纹底径确定各丝杠的型号及尺寸，最后根据所选的滚珠丝杠螺母副选择合适的支承方式以及支承所用的滚动轴承。
（1）确定丝杠的当量载荷
当雕刻机空载时，X 轴丝杠所受到的轴向载荷来自于导轨的摩擦力。当雕刻机以刀具
的最大转速加载时， X 轴丝杠所受到的轴向载荷来自于导轨的摩擦力和刀具沿X 轴方向的切削抗力。
1）计算X 轴导轨的摩擦力
查《机械设计手册》知：X 轴方向的导轨的受力情况如图3-3，其所受摩擦力的计算
公式如下：
对X 轴导轨有：
雕刻机空载时有以下公式：
μ4=f F ??????????? ??++??? ??22222242a cW W b lW （3-2） 雕刻机以刀具的最大转速加载时有以下公式：
????
?????????? ??'-++???? ??'='212220224b 2-4a F c cW W F l lW f F v v μ （3-3） 设a=115mm ，b=200mm ，c=c 1=0，l 0=185mm ，l=140mm ，W 2=100N ，取动摩擦因数μ=0.1。
10
图3-3 X 轴导轨的受力简图
2）计算X 轴丝杠所受的切削抗力
查《数控机床设计实践指南》知：铣削的主切削力计算公式如下：
F Z ＝?v
P m E η103 （3-4） 另外有F L =0.3～0.4 F Z ，F V =0.5～0.55F Z ，取F L =0.4F Z ， F V =0.55 F Z 。其中v 为主轴传递全部功率时的切削速度其计算公式如下：
V ＝60
Dn π （3-5） 设刀具直径D 为6mm ，由任务书参数知n=4500r/min ，将D 和n 的值代入式3-5中得v=1.413m/s 。又有主轴电机功率P E =1kw ，ηm 取0.8，将相关数据代入式3-4中经计算得：F Z = 566N ，F L =226.4N ， F V =311.3N 。X 轴丝杠所受的切削抗力与所对应的切削分力大小
相同，方向相反，所以X 轴所受的切削抗力N F F L L 226.4==' ，N F F v 3.113v =='。
3）计算丝杠的轴向载荷
对X 轴丝杠有：
雕刻机空载时有以下公式：
μ4f 1==F F ???????
???? ??++??? ??22222242a cW W b lW （3-6） 雕刻机以刀具的最大转速加载时有以下公式： μ
42+'='+'=L f L F F F F ?????????????? ??'-++???? ??'212220224b 2-a F c cW W F l lW v v （3-7）将相关数据代入到式3-6、3-7中经计算得：1F =17.2N ，2F =271.1N 。
4）计算X 轴滚珠丝杠螺母副的当量载何
当丝杠所受载荷的大小与其转速的变化接近正比时，其转速为各值的可能性相同，这
时可以利用以下公式进行计算： 3
2min max m F F F +=
（3-8）
11
将相关数据代入式3-8中计算得：3
212m F F F +==186.5N 。 （2）确定滚珠丝杠螺母副的预期额定动载荷m C a
按照其预期需要达到的运行距离Ls 来求m C a ，其计算公式如下：
()N f f f F P L C c
a w m h S am ?=3 （3-9） 如果该丝杠加载了预加负荷，这时其m C a 的计算公式如下：
max F f C e am = （3-10）
其中：
--a f 精度等级，按7级精度来取值，其应取0.8；
--c f 可靠系数，按95%，取0.62；
--w f 负荷系数，轻微冲击，取1.2；
把m F 的值代入到公式3-9、3-10中，比较两式的计算结果，取较大值作为预期额定动
载荷，所以m C a = 1662.3N 。
（3）确定允许的滚珠丝杠的最小螺纹底径
1）估算滚珠丝杠的最大允许轴向变形量m δ
查阅相关资料可知：在一般情况下()?≤5/1~4/1m δ定位精度，且有定位精度≥ 脉冲
当量。已知脉冲当量为0.01，所以此处定位精度可取0.02，则有m δ≤0.004～0.005mm ，这里取δm=0.002mm 。
2）计算滚珠丝杠的最小螺纹底径
丝杠采用两端固定的安装方式，因此其计算公式如下：
m
O m o m L F E L F d δπδ039.010102=≥ （3-11） 式中：
0F -导轨的静摩力
m δ-最大允许的轴向变形量
L -两个固定支承之间的距离（mm ）
L ≈（1.1～1.2）行程+（10～14）P h
对X 轴丝杠有：L≈452mm ， F 0=34.4N ，δm=2μm ，将这些数据代入到求最小螺纹底径的计算公式3-11中，经计算得：m d 2=3.44mm 。
12 （4）确定滚珠丝杠副的规格代号及尺寸
所选丝杠应满足：m d 22d ≥，am a C C ≥，但2d 不宜过大。
对X 轴丝杠有：m d d 22≥=3.44mm ，am a C C ≥=1662.3N
根据以上条件，初选X 轴的滚珠丝杠螺母副的型号为G2505—3，参数如表3-4所示，
外形简图如图3-4所示：
表3-4 滚珠丝杠螺母副的参数
图3-4 滚珠丝杠及螺母简图
丝杠螺纹长度满足以下公式：
Ls=Lu+2Le （3-12）
该式中Lu 是丝杠的行程，Le 是余程，查阅相关资料得：当Ph=5mm 时其余程Le=20mm 。
所以对X 轴丝杠有：Ls=400+2×20=440mm 。
（5）选择X 轴滚珠丝杠螺母副支撑所用的轴承规格代号
1）计算轴承所承受的最大轴向载荷
X 轴滚珠丝杠采用两端固定的支承方式，因此要计算预拉伸力，其计算公式如下：
（3-13）
其中温差△t=2.5℃，代入式3-13中得：Ft=2191N 。
轴承所承受的最大轴向载荷的计算公式如下：
13
t B F F F +=m a x m a x
（3-14） 将Fmax 及Ft 值代入到式3-14中得：m ax B F =2462N 。
2）确定轴承类型
选择两对25°角的角接触球轴承分别放在丝杠的两侧，每侧以背对背的方式布置两个
该滚动轴承，这种滚动轴承不仅可以对丝杠进行轴向和径向的双向固定，而且还可以对丝杠两端进行轴向的双向固定。
3）确定轴承直径
轴承直径应满足：d≤d 2，预加负载荷≥F BP ，F BP =1/3 F Bmax 。所以选择d=20mm 的角接
触球轴承，其满足直径d=20mm≤21.2mm 且预加负载荷为970N ＞821N 。
4）确定轴承型号
查《机械设计教程》选取角接触球轴承型号为7204AC ，它的参数如表3-5所示，其外
形如图3-5所示：
表3-5 角接触球轴承的参数
图3-5 角接触球轴承
3.2.4 Y 轴滚珠丝杠螺母副及其支承轴承的选择
首先需要分析一下雕刻机的Y 轴方向的丝杠的受力情况，得到Y 轴丝杠的当量轴向载
14 荷，再分别计算得到丝杠的预期额定动载荷和允许的最小螺纹底径，然后根据预期额定动载荷和允许的最小螺纹底径确定各丝杠的型号及尺寸，最后根据所选的滚珠丝杠螺母副选择合适的支承方式以及支承所用的滚动轴承。
（1）确定丝杠的当量载荷
当雕刻机空载时，Y 轴丝杠所受到的轴向载荷来自于导轨的摩擦力。当雕刻机以刀具
的最大转速加载时， Y 轴丝杠所受到的轴向载荷来自于导轨的摩擦力和刀具沿Y 轴方向的切削力。
1）计算Y 轴导轨的摩擦力
查《机械设计手册》知：Y 轴方向的导轨的受力情况如图3-6，其所受摩擦力的计算
公式如下：
对Y 轴导轨有：
雕刻机空载时有以下公式：
1W F f μ= （3-15）
雕刻机以刀具的最大转速加载时有以下公式：
）（v f F W F +='1μ （3-16）
设W 1=600N ，取动摩擦因素μ=0.1。
图3-6 Y 轴导轨的受力简图
2）计算Y 轴丝杠所受的切削力
查《数控机床设计实践指南》知：铣削的主切削力计算公式如下：
F Z ＝?v
P m E η103 （3-17） 另外有F L =0.3～0.4 F Z ，F V =0.5～0.55F Z ，取F L =0.4F Z ， F V =0.55 F Z 。其中v 为主轴传递全部功率时的切削速度其计算公式如下：
V ＝60
Dn π （3-18） 设刀具直径D 为6mm ，由任务书参数知n=4500r/min ，将D 和n 的值代入式3-5中得v=1.413m/s 。又有主轴电机功率P E =1kw ，ηm 取0.8，将相关数据代入式3-18中经计算得：F Z = 566N ，F L =226.4N ， F V =311.3N 。
3）计算丝杠的轴向载荷
对Y 轴丝杠有：
雕刻机空载时有以下公式：
11W F F f μ== （3-19）
激光雕刻机操作说明书
激光雕刻机 说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司 第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出地集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体地高科技产品.广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业. 一、主要特点： 、用先进地激光替代传统地机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比，换成激光雕刻机地优点很多，概括起来主要有： （1）无需任何夹具，工件只需放置在台面上就可开始工作，方便快捷. （2）材料地软硬无特殊要求，应用范围较广. （3）雕刻质量上乘，图案立体感强. （4）工作效率成倍提高. （5）网点扫描效果突出. 、技术先进、性能稳定地控制板卡 圣石激光雕刻机采用地是运用国内先进地专业数控技术，开发出地性能更为稳定、先进地主板，它采用驱动器电路控制地步进电机运行速度更快更平稳，精度更高. 3、机器操作界面友好，操作起来得心应手. 4、全封闭地造型，使得机器美观大方，工作安全舒适. 二、应用领域 激光雕刻机地应用领域很广，主要应用于：工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料（密度板、竹木制品；双色板、布料；亚克力、皮革；玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等）. 安装说明 客户收到选购地机器，打开包装箱取出机器后，应仔细和我公司技术员核对配件，查看有关配置是否齐全，然后严格按下列步骤进行安装.
第一节总体安装 先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象. 1 、 安装排气装置，将排气管接在排气扇上，另一头安装在室外，排气扇与室外 出风口地最大距离为米.如受当地环境所致，排气管道延伸过长则需另行配 置抽风设备. 接牢地线（见机后接地部位，接地电阻应≤欧姆）. 3 、 检查供电线路有无线路老化，接插头松动、接触不良等现象，交流电压是否正常，必要时须用专用供电线路以及稳压电源（功率≥）. 注：不可将零线与地线相连 本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置，用户须自备加盖水桶，雕刻机与潜水泵地高度差应不大于米，冷却循环水必须干净、无尘、无垢. 循环冷却水地水温应℃，否则影响雕刻深度.高寒地区应保证激光管内无结 冰堵塞现象，否则激光管会炸裂.最好在夜间停止工作时，排干循环水路及 激光管中地剩水，以防造成冻裂. 若发现激光管出现缺水地现象，应立即关机停止工作，切断水泵电源，并至 少停机半小时以上，等待激光管自然冷却后，方可供水开始工作，若立即供 水，激光管会炸裂. 、接通潜水泵，冷却水应正常循环，冷却水路应无堵塞滴漏现象. 8 第二节接口连接方法 电源线：与供电相连接. 通讯线：将线连接到电脑地通讯口上,将加密狗插到电脑地口上. 第三节机器调试 一、安装激光管 1.把激光机后面地激光管护照拆开，激光机地左护照地门打开. 2.将冷水机或(水泵)、气泵取出,将配件焊锡丝和高压胶带取出 . 从激光管纸盒中取出激光管(激光管是玻璃制品一定要轻拿轻放)，激光管分出光端（有出光孔为前段）和尾端（没有出光孔和带螺旋玻璃为尾端）. 把激光管放入机器后端地半圆型激光管固定座上,并用另外地一个半圆片加胶皮将其固定.激光管地前端到第一反光镜地距离在之间，尾端不要超出激光机.现在应注意把激光管前端地出水孔调整到向上（保证激光管内水是满地，不要有气泡）.激光管可以前后、上下移动调整光路.在把激光管尾端地进水管、前端地出水管分别和激光管连接. 把激光管尾端地高压线、前端地地线用电烙铁分别和激光管焊接牢固（焊接时间不要停流过长）.在分别用高压胶带缠牢固，以免打火损坏激光管. 把冷水机（或水泵)里装满水,冷水机地出水管接在激光机地进水管上,进水管接在激光机地出水管上或(将水泵地出水管接在激光机地进水管上放在有水地水桶里,水桶里地水必须高过水泵，大概以上），激光机地出水管直接放入水桶中.气泵接好.把冷水机或(水泵)通电后看激光管循环水是否正常（激光管从后端进水前端出水），激光管里有没有气泡，如果有气泡可以转动激光管.
通用雕刻机使用说明书
操作说明书
目录1.雕刻机控制软件（ncstudio）安装设置说明 (2) 2.精雕软件与诺诚转换软件 (7) 3.材料固定与加工 (8) 4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13) 5.雕刻机控制系统注意事项 (14) 6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15) 7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16) 8.雕刻机常见故障与维护 (18) 一、NC控制PCI卡（维宏卡）的安装： 1．在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线 PCI卡的安装，安装位置如下图所示 2.软件安装。
（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio安装包，双击解压。 （2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。 （3）安装驱动。安装完成后，不必重启计算机。 我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。 鼠标右击，选择扫描检测硬件改动（A） 弹出新硬件向导 搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用! 3.雕刻机机床参数设置 （1）厂商参数参数设置。打开软件，点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.，进入参数设置界面。 根据您的机器来设置，如下来填写对应项！！！ 工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X轴0毫米毫米 Y轴0毫米毫米 Z轴毫米0毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标X（）Y（） 电机参数： X轴毫米/脉冲 Y轴毫米/脉冲 Z轴毫米/脉冲 Z轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。进入加工参数设置界面 勾选以下三项
适合您机器的速度为： 手动低速3000毫米/分钟 手动高速5000毫米/分钟 空程速度3000毫米/分钟 加工速度3000毫米/分钟 其余参数为默认设置即可！ 注：参数修改完成以后一定要点击应用！ 设置完成后机器通电后便可以移动了（注意Z轴要在安全高度，四周无障碍物， 避免碰撞！）！ 二、精雕软件与诺诚转换器 1.精雕软件： 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌 面就可以直接使用了。无需安装。 2.诺诚转换器（维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径，所以要 用这个转换软件转换成nc代码，然后导入维宏软件，进行加工。） 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹 ，把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。 三、材料固定与加工。 1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上，用压板将材料固定好。
自动换刀雕刻机的使用说明
大型数控加工中心 使用说明 北京正天恒业数控有限公司
目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (3) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (14) 使用GHOST 制作系统卡（DOS） (16)
自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤： 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点： 先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。如下图：
回机械原点时出现问题处理方法： 故障现象：回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内，并用手放到刀具库中：如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图： 放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。 5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）： 先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图 把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移
雕刻机使用说明
HW-3030线路板刻制机使用说明 1.生成加工文件 Protel 99SE/ Protel DXP 2004/ Altium Designer/ORCAD /PADS等软件均自带了自动输出Gerber文件功能。（注意：PCB文件转换前，请检查当前PCB文件是否有KeepOut（禁止布线）层，如果未设置KeepOut层，请添加。刻制机软件以KeepOut层为加工边界。）2.固定电路板 选取一块比设计线路板图略大的覆铜板，一面贴双面胶，贴胶要注意贴匀，然后将覆铜板贴于工作平台板的适当位置，并均匀用力压紧、压平。（注意：定位孔在线路板上下沿左右两边，因此请在覆铜板左右各空出1cm。） 3.打开刻制机主机箱背面的电源开关 4.导入加工文件 打开Circuit Workstation软件，导入加工文件。 5.刻制参数设置 选择选择“操作—向导”，进入向导界面。设置各钻孔对应的钻头大小、雕刻刀大小。 设置完选择“下一步”。 6.定位 双面板需使用定位功能，单面板则直接进入步骤6。 装上2mm钻头，打开主轴电机（主控板上的红色按钮），用主控板的各方向按钮设置加工原点（对应电路图的左下角），在软件界面将此原点设为零点（选择“设为零点”）。 进行试雕操作（按下主控板的旋钮，刻制机即开始试雕，此时可通过旋转此旋钮调整钻头高度使钻头贴近电路板）。试雕完成后，在软件界面选择“定位”进行定位。定位完成后关闭红色主轴电机。 7.钻孔 如果不进行步骤6，则按步骤6的说明进行设置零点（即设置加工原点）的操作。 换上合适的钻头（用于钻焊孔，需与步骤5所设置的一致），打开主轴电机，进行试雕操作，试雕完成后在软件界面选择“钻孔”，进行钻孔。钻孔完成后，选择钻孔按钮下方的“←”、“→”钮用于切换不同型号的钻头。重复钻孔步骤，将各大小的焊孔都钻完。 钻孔完成后关闭主轴电机。 8.雕刻 换上合适的雕刻刀（需与步骤5所设置的一致），打开主轴电机，进行试雕操作，试雕完成后在软件界面选择“雕刻”，雕刻完成后关闭主轴电机。 9.割边 换上0.8mm的铣刀，打开主轴电机，进行试雕操作，试雕完成后在软件界面选择“割边”，割边完成后关闭主轴电机。 10.线路板表面处理 取出线路板，将线路板清理干净后，用细砂纸轻轻地将两面线路打磨一遍，以使线路光滑饱满。为防止线路板被氧化并增加以后的可焊性，可在线路板两面适当涂上一层松香水。 11.清洁刻制机 使用后关闭刻制机主机箱电源，关闭电脑，将刻制机清洁干净。 注意：详细使用说明请参考电脑桌面的“雕刻机使用教程”。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用手册
目录 首页.............................................. - 3 - 安装前注意事项：..................................... - 4 - 第一章雕刻机的组成 ................................. - 5 - 一、图片........................................ - 5 - 二、雕刻机配件.................................. - 8 - 第二章雕刻机的安装及软件设置........................ - 9 - 一、机器安装...................................... - 9 - 二．软件的安装.................................... - 9 - 三．软件的参数设置............................... - 13 - 第三章雕刻机的操作流程 ............................ - 18 - 第四章刀具的选择 .................................. - 19 - 第五章机器的日常维护及保养......................... - 20 - 第六章故障与分析 .................................. - 21 - 附录1 控制卡具体参数设置 .......................... - 25 - 附录2 DSP手柄的使用说明........................... - 26 -
雕刻机参数设置说明
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 自动参数： 空程速度：G00指令的运动速度； 加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI
指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动 增量方式的运动速度是空程速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。 使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。 速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。 IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。 使用Z向下刀速度：是否在Z向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。 优化Z向提刀速度：是否在Z向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。点）。 空程（G00）指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。 暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 X轴镜像：设定X轴进行镜像。 丫轴镜像：设定丫轴进行镜像。 换刀位参数： 使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 换刀位机械坐标X、丫、Z:设置换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！） 退刀点参数: 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度（相对工件原点）。
雕刻机操作方法
雕刻机操作方法汇总 了解机器的结构 1机器有三个轴分别是X轴（左右移动）Y轴（前后移动）Z轴（上下移动）。 了解其控制原理 超星雕刻机主要是由电气控制柜----经过传输数据线连接到电脑，在电脑的主机箱子里面装有一个维宏控制卡------电脑里面装有一个维宏控制软件来控制。 操作方法： （一）定点方法 1平面板左下角定点方法 在木板上的左下角或板上雕刻区域的左下角-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到左下角的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零。 2平面板中心点定点方法 在木板上的中心点或板上雕刻区域的中心点-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到中心点的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零
三．断点续刻和高级开始功能 断点续刻 点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----断点续刻—系统就可以继续从原来停下来的地方开始工作了。 高级开始功能 点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号---系统就跳到你指定的位置开始工作了。 四．换刀和断刀时定点的的处理方法 先记下当前段号再把刀抬到安全高度----点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点—换刀----然后把刀移到板上面-----然后在维宏控制软件里面的Z轴清零而X坐标轴和Y坐标轴则不用清零。-----点击维宏控制软件里面的---操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号（或者是刚才记下的短号）---系统就跳到你指定的位置开始工作了。
雕刻机操作说明
.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰 拷入D：/根目录下即可 2），维宏控制系统：将安装文件考入D 盘后点击Setup.exe安装软件。 安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽， 重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边 加工参数做相应的调整， ★最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125 Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常 使用。 2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。 在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉， 一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻
双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在 雕刻过程当中做适当的调整。2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不 同 的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。3.选择刀具：这个可以根据不同的 文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀， 亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这 里没法详细的解释 4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有 重 叠率一说）一般重叠率在30% 左右 5.第二次加工方式的刀具的选择一般 要和第一次的相同但是： ★在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小
1）在笔划很细的地方做不上路径1. 可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的 情 况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好）， 这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。 2.也可以利用节点编辑对做不上路 径的部位做一下调整。 2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式 用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再 用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改 大。 ★勾边时：亚克力用逆时针其他的一般都用顺时针这里无论是雕刻还是切割都是一样的
激光雕刻机使用说明书讲解-共41页
前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。
★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6
1325木工雕刻机操作步骤
1325木工雕刻机操作步骤 将手柄连接到雕刻机控制线上，打开整机的控制电源，再打开主轴电源（在雕刻机上禁止带电拔插USB手柄）。当手柄屏幕上提示“是否回原点”时必须按左下角键，回归机械原点，完成整机初始化工作。 这时通过手柄上的移动电机头左右运动；移动龙门前后运动；移动主轴电机上下运动，让刀具靠近加工材料表面。一般做法是先移动XY两轴，大致到要定点的位置，再移动Z轴向下：这时先通过键切换成低速状态，在手柄屏幕左下部有状态显示，通过键切换成连续方式，观察刀具快接近材料面时，再次通过切换成步进模式，在屏幕左下角一样有提示，通过按来启动主轴电机，让刀具高速运转起来，当速度稳定下来以后，把刀具定点在材料表面。 当刀具定好加工点以后，在雕刻工作之前，必须按键，将XY两轴坐标归零，再按将Z 轴坐标归零，当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时，系统会自动记忆本次操作的加工原点，供下次加工调用；这时再按屏幕将弹出3个待加工的数据文件（一共是9个文件，可通过翻页循环查找），当找到要加工的文件后，按其前面对应的数字键，先跳出加工文件名称，稍后跳出加工参数（自动加工速度，自动空运行速度，速度倍率），其中的“速度倍率”可通过进行增减，最小为0.1，最大为1；实际加工速度由自动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定。 实际加工速度=自动加工速度×速度倍率速度倍率最大为1即全速、最小为0.1，即自动加工速度的1/10。 当雕刻双色板时，可先将倍率调为0.5，即一半左右，看实际加工效果如何，再确定增加多少速度（注：雕刻加工时屏幕左下部显示）。 当切割亚克力时，速度不要超过1000，当定好速度倍率时，按手柄上的，开始输出加工。 临沂超达劲驰国际数控有限公司
顶尖数控雕刻机使用说明书
顶尖数控雕刻机使用说明书 一、顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍 （一）特点和应用领域 （二）技术参数和结构特点 （三）组成和功能 （四）机床结构 二、电气控制框简介 三、计算机选配要求 四、DJ系列数控雕刻机的安装及调试 （一）安装机床本体 （二）安装机床附件 （三）安装电气控制柜 （四）安装雕刻控制软件 （五）调试与试运行 五、基本操作方法 （一）工件装夹 （二）刀具装夹 （三）冷却液的使用 六、刀具、对刀仪 （一）刀具 （二）对刀仪 七、维护与保养 （一）日常维护 （二）定期保养 （三）其他常规维护 八、常见故障及处理方法 （一）常见机械故障及处理方法 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍 （一）特点和应用领域 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机是计算机数控钻铣组合机床，该机型具有独特的雕刻加工工艺及雕刻CAD/CAM软件的新型数控加工技术。 它使用小尺寸的刀具作为基本加工刀具，成品精细。为保证刀具的切削速度的切削能力，使用高精度恒扭矩高速主轴电机，整机结构具有较强的钢性和齐全的配置。控制系统采用微步细分控制技术的高速驱动控制算法，机床运动高速平稳，分辨率高。控制软件工作界面灵活便捷，功能丰富，实现了多项独特的雕刻管理功能。适合单件或成批雕刻。DJ系列数控雕刻机作为一种轻型加工设备，主要应用与金属轻型加工领域中的图案文字雕刻。该机型典型应用有：印章雕刻，尤其是适用于铜章雕刻、纲质日戳 工业产品图案文字雕刻 有机饰品图案花纹雕刻加工 工业模型的成型雕刻加工 高频模、吸塑模等一般精度的模具加工 烫花印字金属模板的加工 工艺品和装饰品钻石镶嵌钻孔加工 （二）技术参数和结构特点
外型尺寸：根据DJ系列型号定 工作台面尺寸：根据DJ系列型号定 机床重量：根据DJ系列型号定 最大工作负载量；根据DJ系列型号定 工作台最大工作承压变型量不超过0.02mm 配有对刀仪，可精确保证换刀精度 X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.02/300mm X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.01mm X、Y、Z轴运动灵敏度0.01mm以内 工作台平面度不超过0.06mm X轴与Y轴垂直度为0.02/300mm X轴、Y轴、Z轴行程分别为根据DJ系列型号定 Z向空间高度根据DJ系列型号定 采用精密滚动直线矩形导轨，有预紧，刚性好，直线运动精度高。 采用研磨级精密滚珠丝杠，轻预紧，无间隙，保证很高的运动和加工精度。 横梁、立柱、底座均采用高牌号铸铁，结构稳定刚性好，控制精度高，机床刚性好，运动平稳流畅，可适用铜印、刚印和模具等饿加工。 （三）组成和功能 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机主要由雕刻机床、雕刻控制软件、计算机和电气控制柜等四个基本部分组成。 如下图所示； 各部分的功能是： （1）雕刻机床——机械设备部分，通过它完成雕刻机械加工 （2）雕刻控制软件——处理、解释雕刻CAD/CAM软件生成的NC加工代码，发出加工控制指令，指挥雕刻机进行加工动作，完成产品的雕刻。 （3）计算机——雕刻控制软件的运行载体，对雕刻机各个硬件机构进行协调控制。 （4）电气控制柜——雕刻机的驱动的信号检测部分，根据控制计算机发送的控制指令直接驱动雕刻机产生机械运动并对雕刻机的各种状态进行检测反馈给控制计算机和 控制软件进行识别和处理。 （四）DJ系列数控雕刻机床体结构 雕刻机床体正面外观部件如图所示：
雕刻机操作步骤
1 雕刻机操作步骤 1.1 开机 在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入Ncstudio TM数控系统。 1.2 机械复位（可选） 只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容。 如果机床支持回机械原点操作，选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。 在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为，Ncstudio TM系统在正常退出时，保存当前坐标信息。 另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。 1.3 载入加工程序 在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。 选择“打开（F）|打开（Q）…”菜单，將弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。 单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。 1.4 手动操作 显示手动操作界面 选择“查看（V）|显示手动界面（M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。
手动移动 通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。此时小键盘上的NUMLOCK丁应亮。 相应键为： 6 ----- X轴正方向 4 ----- X轴负方向 8---- Y轴正方向 2 ----- 丫轴负方向 9---- Z轴正方向 1 ----- Z轴负方向 这些键与CTRL吉合后可实现机床的手动高速移动。 增加/减少深度 使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加或较少深度。 1.5 确定工件原点 在加工程序中的X、丫、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来。步骤是： 把机床X、丫手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时 就以当前位置为起点进行加工。 上述步骤完成了X、丫轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能。 选择“操作（O）|自动对刀（E）…”功能，完成自动对刀。 经过上述两步的操作，加工的工件原点已经确定了。 1.6 执行自动加工 自动加工指机床按所选的加工程序自动进行加工。 开始自动加工 选择“操作（Q）|开始或继续（S）”菜单项，机床將自动从加工程序第一句 开始执行自动加工过程。 机床停止
啄木鸟RS雕刻机使用及软件方法
啄木鸟雕刻机使用及注意事项 一、 雕刻机的使用说明 A：应用范围 RS系列广告雕刻机系列主要用于胸牌、科室牌的双色板雕刻、有机、PVC切割及有机、PVC的三维雕刻、建筑模型、有机靠模、工艺品雕刻等。 B：加工方法 1、胸牌、科室牌雕刻常用的方法有“扫描、绘图、二维雕刻、二维铣削”。 2、有机玻璃、PVC切割方法有“二维切割和三维切割”。注意二维切割和三维切割的区别（二维切割在走刀时直角处有倒角，还可以走内线，而三维切割无此功能）。 3、有机、PVC的三维雕刻方法有：“三维雕刻”和“三维精雕”。 二、胸牌制作： 涉及工具 箭头——选取模式（选中和移动物体） 图形方框——画矩形工具 A英文字母——打字（文本模式，建议采用自由文本） 绿色快选 改变字体（用TrueType中的字体） 黄色快选：改变间距 对齐工具 1、单个制作流程 ①定义矩形（规定大小：画矩形时将鼠标移到图形右下脚，按住左键不放，按F2键，给出所需尺寸）。 ②移动矩形，放到可雕刻页左下角 ③输入文字（点A，进入文本模式，改变字体、字间距）。 ④排版（点箭头 回到选取模式，使用对齐工具）。 ⑤进入 CAM模块，选中字或图标，在“创建刀具路径——可用刀具路径”中双击一种雕刻方式（扫描、兜边、二维雕刻、二维铣削、绘图），在出现的对话框中选刀（刀具大小取决于加工图形笔划的最小宽度，能够用大的刀具尽量不用小刀）、下刀深度（双色板雕刻为0.05-0.1）、如选二维铣削或扫描将“经过参数”中的剩余改为0。在刀具路径表中，右击层次下的雕刻方式，先模拟刀具路径，能刻出来就可以机器工作、存盘，（如果有的地方刻不出来，选一把小刀）。选中外框，双击二维切割，选刀（需直边用直柄刀、斜边用锥刀）、下刀深度（双色板切割为1.4mm，倒角默认为0，），机器工作、存盘。 2、多个制作流程 ①复制内容相同时（使用直线型复制） 单个胸牌设计好后，整体选中，点直线型复制工具，设定X、Y方向的个数后点击确认，拖动鼠标时按F2键，设定胸牌之间的间隔（一般为1.2mm），将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入CAM模方法同做单个胸牌相似。 ②序列号排列的（使用多元复制） 单个胸牌设计好后，双击序列号（如001），进入文本模式，在黄色快选中单击“V”，选择一个变量文本，单击箭头，回到选取模式，单击工具栏上的“V”，选中变量文本（如V ARI），单击“序列”，输入“起始值”和“结束值”，将“步”改为1，若序列号前有“NO.”，在“在文本前”输入，确认，结束。将使用同一种雕刻方式且同一把刀的文字、图标集合，整体选中，单击“V”右边的图标，在出现的对话框中规定胸牌间的间隔、复制数目，X、Y方向的个数，确定。单击拆开，将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入CAM模块，方法同做单个胸牌相似。 3、注意事项 a、选刀应从大到小更换 例：胸牌数目较多时，若用0.3的刀只有很少的笔画刻不出来。 解决方法：1）换0 .2或者0.1 的刀（根据字体来定）
雕刻机使用说明书(USB)
小型数控雕刻机 使 用 说 明 书（2016版）
目录前言 一、机器的安装 二、软件的安装 （1）硬件设备配置 （2）兼容软件 （3）软件的安装 三、mach3系统软件的设置 （1）端口设置 （2）电机参数的设置 四、机器的测试 （1）手动测试 （2）电脑软件测试 五、雕刻机的使用 六、机器维护保养 七、雕刻刀具的认识 八、保修 附录
前言 亲爱的用户： 感谢您购买我公司生产的小型数控雕刻机，在使用雕刻机前，请仔细阅读《小型雕刻机使用说明书》。 注意事项 1、本机器仅为塑胶、竹木、有色软金属、碳纤、玻璃、玉石的表面雕刻而设计，作其它用途请咨询厂家； 2、使用机器时必须戴上防护眼镜以防止碎屑喷出物的伤害； 3、不要尝试拆开机器或电控箱进行改造或修理，否则将不予保修； 4、和其它电器一样，请注意用电安全，使用核定的标准电压范围，并确保机器安全接地； 5、不要把机器放置于潮湿或粉尘较多的环境中，不要让儿童接近或触碰雕刻机； 6、及时清洁、定时保养可以让雕刻机实现更好的工作状态，并延长使用寿命。 7 (a)、本雕刻机为入门级数控设备，因此使用者需具备相关知识，凡是涉及机械、电子、计算机的设备都 有可能因使用不当或病毒、软件兼容原因等造成故障，如因操作不当，此故障可能造成一定的危险及经济损失，本公司团队不对直接和间接损失承担相应责任。 （b）、您购买本雕刻机所付出的货款仅是设备本身的价格，不包含任何软件及软件培训费用；请自行参照本“入门指南”学习操作；雕刻机调试能正常运转（即三轴能受控，导入刀路能正常运行）即确认我们的工作完成，本机使用过程中所涉及到的所有软件不在我们的培训责任之内。但是我们非常乐意在自己知识、能力和时间所及范围内给予新手们尽可能多的帮助，但请不要把这些帮助和使用中的答疑解惑看作是我们必须的义务。 （c）、有关软件版权：本机附带软件为赠品，操作使用及本指南中所涉及的相关软件均来自互联网，原作者享有版权，因使用没有授权的软件造成的一切损失及法律问题由使用者自行承担。 8、数控雕刻机是依靠相关软件控制工作的，需要正确的软件设置才能正常运行，在没有完全确认设置正确的 情况下冒然装刀试机可能造成危险或永久性损坏机器；软件安装、设置中请不要开启控制箱电源，以免发生误动作造成损坏。任何时候都不要在电控箱电源接通的情况下，插拔控制箱后面所有接口，否则引起的任何事故由操作者自行承担。
文泰雕刻机操作详细说明书
第一部分:文泰雕刻软件操作 第一章软件安装 一安装加密狗 安装加密卡：关掉主机电源，打开机箱盖，将加密卡插入计算机的任何一个ISA插槽。元件面向右，否则将损坏加密卡。（记下卡号，进入软件时需用到） 二安装软件 １）打开计算机电源，启动Ｗindows95/98。 ２）将“文泰雕刻”光盘放入光驱中。 ３）按照系统提示，单击“下一个”按钮。 ４）系统默认的路径是c:\artcut6。如果想改变安装路径，请单击“浏览”按钮。（建议选用默认路径） ５）单击“下一步”， 系统提供四种安装模式： Ａ典型安装 Ｂ用户自定义安装 Ｃ最大安装 Ｄ最小安装 建议选用最大安装 ６）选择所需安装模式后，单击“下一个”按钮，系统开始自动安装雕刻软件系统，安装完毕后，弹出设置程序文件夹操作界面。不需作任何改动。 ７）单击“结束”按钮，完成安装。 ８）安装雕刻管理器：在另外一张光盘或软盘上，找到“雕刻管理文件”夹，直接把管 理器文件发送到桌面，把串口文件复制到c:\windows 下，把文件的属性“只读”改为“存档”，打开串口文件,其中有COM=1,则电脑串 口连串口１，若连串口２则把“ＣＯＭ＝１”改为“ＣＯＭ＝２”存盘即可。
第二章软件操作 直接双击“文泰三维雕刻软 件”图标，系统将提示输入加密 卡号，把刚才记下的卡号输入 后，按“回车键”即可进入文泰 雕刻系统： 根据提示输入版面大小，以标牌“杜鹃厅”为例，输入“宽”为310，“高”为160。点击“创建新文件”，即可进入操作界面， 标题条菜单常用工具条雕刻工具条缩放工具条 标尺 工作区控制工具
以下是各个工具栏的具体介绍： ?基础操作 快捷图标的说明 一、常用工具箱 a b c d e f g h I j k l m n o a. 新建：创建一个新文档。 b. 打开：打开一个已存在的文档。 c. 保存：保存当前文档。 d. 剪切：剪切所选择的内容并送入剪贴板。 e. 复制：复制选定内容并送入剪贴板。 f. 粘贴：插入剪贴板中内容。 g. 撤消：取消上次操作。 h. 重复：重复已撤消的最后一个操作。 i. 图像转换：将图像转换成曲线。 j. 版面大小：修改用户定义的版面大小。 k. 打印：打印当前文档。 l. 打印预览：按打印效果显示。 m. 刻绘输出：把当前文档送到刻字机输出。 n. 重画：重新刷新显示整个窗口。 o. 关于：显示程序信息，版本号和著作权。
雕刻机操作规程及安全操作规范
雕刻机设备操作规程 1、开机：在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常,然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。 2、机械复位：选择“回机械远点”菜单。机床将自动回到机械远点，并且校正系统坐标系统。 在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为，NCSstudio系统正常退出时，保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。 3、载入加工程序：在加工之前，要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。 选择“打开（F）打开（O）”菜单，江弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。 单机“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。 4、手动操作 显示手动操作界面，选择“查看（V）显示手动界面(M)菜单项,参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。 手动移动：通过摇杆对机床进行手动移位。插口需连接。 5、确定工件远点：在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下： 把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。 上树步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。 选择“操作（O）自动对刀（E）”功能，完成自动对刀 经过上述两步的操作，加工的工件原点就确定了。 6、执行自动加工 选择“操作（O）开始或继续（S）”菜单项，机床将自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。在自动加工过程中，如果想停止程序的运行，现在“操作（O）停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法 注：当告诉平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零是停车。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书 （2012版）
目录 1.概述 1.1 说明 1.2 产品结构 2.运行环境 2.1 硬件设备要求 2.2 兼容软件 3.操作说明 3.1 注意事项 3.2 仔细阅读说明书 4.安装与配置 4.1 机器连接 4.2 软件安装 4.3 驱动测试 4.4 怎样配置软件 5.测试 5.1 手动测试 5.2 机器调试 6.变频器参数设置及附录 6.1 变频器参数设置 6.2 电控箱端口针脚功能定义 6.3 步进电机驱动板说明 7.常见问题 8.保修及日常维护
1.1 说明 1.1.2 打开包装箱 1.1.3 取出雕刻，请轻拿轻放 1.1.4 检查机器是否完好 1.1.5 仔细核对产品装箱清单，有问题请及时联系我们 1.1.6 操作雕刻机前，请认真阅读说明书 1.2 CNC雕刻机主要结构： 如上图示将雕刻机及连接起来，并用螺丝锁紧。 2.1 硬件设备要求 2.1.1 台式电脑，带并口（25 针 LPT 口） 2.1.2 CPU：PⅢ以上 2.1.3 内存：256M 以上 2.1.4 硬盘：20G 以上 2.1.5 操作系统：推荐 WIN XP ，WIN 7需要32位的
2.1.6 屏幕分辨率：1024*768，推荐 1440*900 2.2 兼容软件 2.2.1 可兼容 Mach3/TYPE3/ArtCAM/文泰等多种 CAD/CAM 设计制作软件。 2.2.3 指令格式：指令格式：G 代码（tap,nc,ncc,text） 仔细阅读说明书 一请用户仔细阅读说明书，按照说明书上一步步的操作即可轻松掌握雕刻机基本的使用。二如雕刻机操作方面有不懂的，请联系我们 三我们不出售软件，因用户的用途和转换刀路的软件不同，在我们能力范围内提供帮助。 机器连接 一首先请不要接通控制盒电源，将机器航空插头与控制盒连接好，确保接触良好，建议有 条件的用户将雕刻机接地。 二将并口线一头连接在控制盒的并口，另一头与电脑并口（画红色圈的）相连，如台式机上没有并口，或者并口卡损坏，则可以用 PCI 转并口转接卡来扩展一个并口 PCI 转并口卡------如下图 建议购买卡上芯片上带有“CH352”或者“CH353”字样的并口卡，其他品牌的并口卡可能 会影响到A轴的干扰。
雕刻机操作规程
雕刻机安全操作规程 1.上机操作人员必须经过严格培训，操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并按照国家机床的操作规程来操作雕刻机。 2. 在对雕刻机进行调整和维修的时候一定要关闭机器。 3. 工作人员在操作木工雕刻机时不要带手套，因为木工雕刻机在工作过程中主轴的转速一般情况下是非常快，如果不小心碰到主轴刀具很容易就会将手套连手一起带进去伤到手。 4. 工作人员送料时一定要注意手与刃口接触，虽然在操作木工雕刻机是全自动化设备，但是在装卸材料上还是属于手工作业，所以一定要注意。 5. 工作人员在操作雕刻机时一定要按照安全操作规程进行加工作业，特别是一些对雕刻机不熟悉的客户。 6.因为雕刻机内有高压，所以不要自己维修控制柜内的电器，如果需要找电工或者厂家。以免引起不必要的事故。 7.电源电压要求220V（或380V）、50Hz，若电源电压不稳定或周围有大功率用电设备，请一定配置相应的稳定电源。 8.雕刻机用变频器必须有良好接地线，更换主轴后，注意主轴的旋转方向。 9.更换雕刻机刀时，不需太用力，拧紧夹头以稍紧为宜。 10.更换雕刻机刀时，转换套装配一定要正确，不同型号的刀具一定要选用相应型号的转换套，装刀时，转换套内严禁有杂物。 11.要定期做清理，清洁工作，保持设备丝杠及导轨上无杂物，每日工作完后要清洁丝杠及导轨，加机油。如有自动注油机，每天开机后按两下。 12.机器搬运时，尤其是长距离移动时，必须有专业人员在场或在专业人员指导下进行。 13.雕刻刀安装，先把夹头卡入螺母内，再把雕刻刀插入夹头中，最后拧紧螺母。否则有噪音，易断刀。 14.工件固定，因产品多样，可用我公司提供的通用夹具夹紧即可，也可以根据自己的需要自行想办法固定。 15.开机时一定要启动冷却水泵，加工过程中要定期检查主轴有没有过热。