第7章光放大器.pdf

7、第七章 挤出成型设备讲义资料

第七章挤出成型设备 挤出成型亦称挤压成型，它是将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法，为此而使用的设备称为挤出机。 挤出成型是塑料成型的重要方法之一，此法可成型几乎全部热塑性塑料和部分热固性塑料。生产的产品有管、棒、丝、薄膜、板、电线电缆的包覆材、异型材、中空制品等。目前挤出成型产品约占热塑性塑料制品的40～50%。 挤出成型的特点是:生产过程连续化，生产效率高，设备成本低，产品质量均匀。 第一节挤出成型设备的组成及分类 一、挤出成型设备的组成 一套挤出成型设备通常由主机(挤压系统)、机头、辅机和控制系统组成。 1.主机 主机称为挤出机，与化纤机械中螺杆挤压机的结构基本相同，由机筒、螺杆、加料系统、加热冷却系统和机架组成。 2.机头 挤出机机头是挤出成型的模具，因安装在挤出机头部而得名。它是制品成型的主要部件，熔料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 3.辅机 辅机的作用是将从机头出来已初具形状和尺寸的熔体冷却、并在一定的装置中定型，再通过进一步的冷却，使之从高弹态转变为室温下的玻璃态，而获得符合要求的制品。 4.控制系统 控制系统由各种电器、仪表和执行机构组成。挤出成型设备中的主机和各种辅机通常配置各自独立的控制系统，在组成一套机组加工制品时，各自单独调节，直至各机台之间达到最协调的配合。作为主机的挤出机配有独立的控制屏，主要控制螺杆转速、料温、压力等。 一般称一套挤出成型设备为挤出机组，图为管材挤出机组。 二、挤出机的分类 挤出机类型很多，分类方法也不一致。 按螺杆数量可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机; 按可否排气可分为排气式挤出机和非排气式挤出机;

2020年(塑料橡胶材料)第七章塑料的二次成型

（塑料橡胶材料）第七章塑料的二次成型

第七章塑料的二次成型 壹、本章基本内容： 1、二次成型的粘弹性原理 2、中空吹塑，挤出吹塑工艺 3、热成型，拉幅薄膜的成型 二、学习目的和要求: 1、熟悉吹塑成型各种方法及特点 2、掌握影响挤出管坯质量 3、熟悉吹塑工艺的影响因素 三、本章重点、难点： 重点：1、挤－拉－吹和注－拉－吹的工艺流程 2、大型中空制品所用的原料和机头 难点：1、如何拉伸吹塑；2、挤出吹塑制品质量的控制 课时：4 在壹定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称二次成型法 二次成型过程中塑料通常都处于熔点或流动温度以下的“半熔融”类橡胶状态，所以二次成型是加工类橡胶聚合物的壹种技术，它仅适用于热塑性塑料的成型 二次成型主要包括： 中空吹塑成型热成型取向薄膜的拉伸 在壹定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称二次成型法 二次成型过程中塑料通常都处于熔点或流动温度以下的“半熔融”类橡胶状态，所以二次成型是加工类橡胶聚合物的壹种技术，它仅适用于热塑性塑料的成型 二次成型主要包括：

中空吹塑成型热成型取向薄膜的拉伸 第一节二次成型的粘弹性原理 塑料的二次成型加工，就是在材料处于类橡胶状条件下进行的。聚合物在Tg~Tm(或Tf)间，既表现液体的性质又显示固体的性质。因此，在二次成型过程中塑料会表现出粘性和弹性。各种聚合物的Tg有很大差别，适用于二次成型的只能是那些Tg比室温高得多的聚合物，因为由它们所成型的制品在室温的使用条件下，才具有长时期的因次稳定性。 第二节中空吹塑成型 中空吹塑成型是将挤出或注射成型的塑料管坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，且即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔上成型，经冷却脱模后即得中空制品 塑料中空制品的成型，能够采用注射-吹塑或挤出-吹塑俩种方法 俩种成型工艺优缺点： 1、挤出吹塑成型：效率高、坯体温度均匀，投资少，适用性广；但有接痕和飞边 2、注射吹塑成型：飞边少、原材料损失少、口部规整，尺寸精度高；但需俩套模具，热量消耗大 壹、成型工艺 挤出-吹塑成型工艺原理示意图 注射-吹塑成型工艺原理示意图

挤出成型部分

第4章挤出成型 一．简答题 1.什么是挤出成型,挤出过程分为哪两个阶段? 答案要点: 挤出成型亦称挤压模塑或挤塑，即借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物物料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。可分为聚合物物料的塑化和塑性体的挤出定型两个阶段。 2.单螺杆挤出机的挤出系统和传动系统包括哪几个部分? 答案要点: 单螺杆挤出机由传动系统，挤出系统，加热和冷却系统，控制系统等几部分组成。挤出系统和传动系统主要包括传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等五部分 3.简述挤出机的驱动电机的类型与挤出稳定性的关系. 答案要点: 驱动电机分为：电磁调速电机；直流调速电机；变频调速电机；油压马达。其中以直流调速电机的转速最稳定，挤出过程的稳定性最好，油压马达的转速随扭矩过于敏感，扭矩的微小变化就导致其转速变化，对挤出稳定性不利。 4.简述单螺杆挤出机的螺杆的几个功能段的作用. 答案要点: 加料段：自物料入口向前延伸的一段称为加料段，在加料段中，物料依然是固体，主要作用是使物料受压，受热前移，螺槽一般等距等深。 压缩段：压缩段是指螺杆中部的一段，物料在这一段中受热前移并压实熔化，同时也能排气，压缩段的螺槽体积逐渐减小。 均化段：螺杆最后一段，均化段的作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量，定压由机头流道均匀挤出，这段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度较浅。

5.什么是螺杆的压缩比,单螺杆挤出机的螺杆通过哪些形式获得压缩比? 答案要点: 螺杆加料段第一个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容积之比称为压缩比。压缩比的获得有以下方法：①等矩不等深②等深不等矩③不等距不等深。 6.简述分离型螺杆的结构特点. 答案要点: 在螺杆的压缩段附加一条螺纹，这两条螺纹把原来一条螺纹形成的螺槽分成两个螺槽，一条螺槽与加料段螺槽相通，用来输送固态物料；另一条螺槽与均化段相通，用于液态物料的输送。这就避免了单螺纹螺杆固液共存于一个螺槽引起的温度波动。 7.简述屏障型螺杆的结构特点. 答案要点: 屏障型螺杆就是在螺杆的某部位设立屏障段，使未熔的固态物料不能通过，并促使固态物料熔融的一种螺杆。通常情况下，屏障段设在均化段与压缩段相交处。 8.机头和口模在理论上分为哪3个功能各异的区域,各区域有什么作用? 答案要点: （1）口模集流腔：把流入口模的聚合物熔体流分布在整个截面上，该断面的形状与最终产品相似，而与熔体输出装置的出口形状不同。 （2）过渡流道：它使聚合物熔体以流线型流入最终的口模出口。 （3）模唇：它赋予挤出物以适当的断面形状，并使熔体“忘记”在区域（1）和区域（2）中不均匀的流动历史。 9.挤出机料筒有哪些加热和冷却方式?

激光原理第六章答案

第六章 激光放大特性 习题 1． 在增益工作物质两端设置二反射率为r 的反射镜，形成一个法布里-珀罗再生式放大器，如图6.1.1所示。入射光频率为ν，谐振腔频率为c ν。工作物质被均匀激励，其小信号增益系数为0g ，损耗系数为α。试求： (1)用多光束干涉方法求再生放大器的小信号增益00()/G I l I =； (2)c νν=时再生放大器的增益0 m G ； (3)再生放大器的带宽δν； (4)若无反射镜时放大器的增益为3，试作0m G —r 及δν—r 的曲线； (5)再生放大器正常工作时r 的范围。 解：(1) 若设入射光场为0E ，若忽略色散效应，则电场的传播情况如图所示，图中2k πν υ =， 在输出端将各分波相加可得总的输出电场。(这里的R 即为反射镜的反射率r ) l g ikl e e E 2 ) (00)α--l g kl i e e E R )(2 3300 )α-- 这样就有： 1()2()2 0(1)[1e ]g l ikl i kl g l l E R E e e R e αα----=-++ 其中中括号的内部是一个无穷等比数列，这样上式就可以写为： 01()2 2()(1)1g l ikl l i kl g l R e e E E Re e αα-----=- 放大器的小信号增益为： 00 00 *2()0 *22()()0002()()2()2()(1)12e cos 2(1) [1e ]4sin g l l l g l g l g l g l g l E E I l R e G I E E R e R kl R e R Re kl αααααα-------===+--= -+ (2) c νν=的时候，c 2m l υ νν==(m 为正整数)

第7章 挤出成型模具设计——习题

第七章挤出机头设计——习题 一、选择题 ( )1．挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由_______运动变为_______运动，并使熔融塑料进—步塑化。 A、螺旋直线 B、慢速快速 C、直线螺旋 D、快速慢速 ( )2．机头的机构组成是_______。 A、过滤板分流器口模型芯机头体 B、过滤板分流器型腔型芯机头体 C、过滤板分流器口模芯棒机头体 D、推出机构分流器口模芯棒机头体 ( )3．挤出机头应使熔体沿着流道_______地流动，机头的内表面必须呈光滑的_______。 A、快速曲线型 B、慢速直线型 C、平稳均匀流线型 D、平稳均匀直线型 ( )4．机头内径和过滤板外径的配合，可以保证机头与挤出机的_______要求。 A、同心度 B、同轴度 C、垂直度 D、平行度 ( )5．口模主要成型塑件的_______表面，口模的主要尺寸为口模的_______尺寸和定型段的长度尺寸。 A、内部外径 B、外部内径 C、外部外径 D、内部内径 ( )6．分流器的作用是对塑料熔体进行_______，进一步_______。

A、分流加热和塑化 B、成型加热和塑化 C、成型分层减薄 D、分流分层减薄 ( )7．管材的拉伸比是指_______在成型区的环隙截面积与管材截面积之比。 A、分流器和分流器支架 B、机头体和芯棒 C、定径套 D、口模和芯棒 ( )8．管材从口模中挤出后，温度_______。由于自重及_______效应的结果，会产生变形。 A、较低热胀冷缩 B、较高离模膨胀 C、较低离模膨胀 D、较高热胀冷缩 ( )9．棒材挤出成型机头的结构简单，与管材挤出成型机头基本相似，其区别是模腔中没育_______，只有_______。 A、芯棒分流器 B、口模分流器 C、芯棒支架D．口模支架 ( )10．吹塑法就是由挤出机头挤出塑料管坯，同时从机头中心_______吹涨。 A、抽真空 B、通入压缩空气 C、加热 D、冷却 ( )11．电线电揽挤出机头包括_______两种形式。 A、挤压式机头和包覆式机头 B、套管式机头和包覆式机头 C、挤压式包覆式机头和套管式包覆式机头 D、挤管机头和包覆式机头 ( )12．挤压式包覆式机头将熔融塑料沿着芯线导向棒流动，汇合成一封闭环后，经_______包覆在金属芯线上。 A、导向棒 B、定径套 C、口模成型区 D、A或B

材料成型加工与工艺学-习题解答(7,8)

第六章压制成型 2. 简述热固性塑料模压成型的工艺步骤。 将热固性模塑料在以加热到指定温度的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使其发生化学反应而变成具有三维体形结构的热固性塑料制品。 (1)计量 (2)预压 (3)预热 (4)嵌件安放 (5)加料 (6)闭模 (7)排气 (8)保压固化 (9)脱模冷却 (10)制品后处理 4. 在热固性塑料模压成型中，提高模温应相应地降低还是提高模压压力才对模压成型工艺有利？为什么？ 在一理论的操作温度下，模温提高时，物料的黏度下降、流动性增加，可以相对应的降低模压；但若继续升高模温会使塑料交联反应速度增快、固化速率升高此时便需要提高模压。一般而言提高温度应提高模压压力。 8. 试述天然橡胶硫化后的物理性能的变化，并解释之。 橡胶在硫化的过程中，交联密度发生了显着的变化。随着交联密度的增加，橡胶的密度增加，气体、液体等小分子就难以在橡胶内运动，宏观表现为透气性、透水性减少，而且交联后的相对分子质量增大，溶剂分子难以在橡胶分子之间存在，宏观表现为能使生胶溶解的溶剂只能使硫化胶溶胀，而且交联度越大，溶胀越少。硫化也提高了橡胶的热稳定性和使用温度范围。 天然橡胶在硫化过程中，随着线型大分子逐渐变为网状结构，可塑性减小，拉伸强度、定伸强度、硬度、弹性增加，而伸长率、永久变形、疲劳生热等相应减小，但若硫化时间再延长，则出现拉伸强度、弹性逐渐下降，伸长率、永久变形反而会上升的现象。 10. 橡胶的硫化历程分为几个阶段？各阶段的实质和意义是什么？ (1) 焦烧阶段又称硫化诱导期，是指橡胶开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。对于模型硫化制品，胶