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塑料门窗安装施工工艺标准

适用范围

本工艺标准适用于装饰装修工程中塑料门窗的安装工程。

施工准备

1、技术准备

（1）安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。

（2）在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。

2、材料要求

（1）材料规格

塑料门窗按照施工的要求进行定做。

（2）质量要求

1）表面无色斑、无划伤。

2）门窗及边框平直，无弯曲、变形。

3、作业条件

（1）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。

（2）当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。

（3）同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。

（4）按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

（5）组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

（6）门窗安装应在洞口尺寸按要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。

材料和质量要点

1、材料的关键要求

（1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

（2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m ，并不得与腐蚀物质接触。

（4）搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。

2、技术关键要求

（1）安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。

（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm 。

3、质量关键要求（1）塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。

施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。

（2）安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。

（3）门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。

（4）因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。

4、职业安全健康要求

禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。

5、环境关键要求

在高温及低温环境中不安装塑料门窗。

施工工艺

1、工艺流程

2、操作工艺

（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱

落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。

1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。

2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。

（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。

2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。

3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。

塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必须符合设计要求。

拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。

7）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm,紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

8）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

9）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：

普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

10）门扇待水泥砂浆硬化后安装。

11）门窗玻璃的安装应符合下列规定:

玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

12）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

质量标准

1、主控项目

（1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。

（2）塑料门窗框、副旷和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连结方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点间距应不大于600mm。

（3）塑料门窗拼樘内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

（4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱

落措施。

（5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

（6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

2、一般项目

（1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。

（2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

（3）塑料门窗扇的开关应符合下列规定：

1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关立应不大于80N，并不小于30N。

2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。

（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

（6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

塑料门窗安装的允许偏差和检验方法

成品保护

（1）门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。

（2）已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

（3）严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。

（4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。

（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

安全环保措施

（1）材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。

（2）安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

（3）应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。

塑料门窗安装施工工艺

塑料门窗安装施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于装饰装修工程中塑料门窗的安装工程。施工准备 1、技术准备 (1)安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。 (2)在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。 2、材料要求 (1)材料规格塑料门窗按照施工的要求进行定做。 (2)质量要求 1)表面无色斑、无划伤。 2)门窗及边框平直，无弯曲、变形。 3、作业条件 (1)主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。 (2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。

(3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。 (4)按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 (5)组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 (6)门窗安装应在洞口尺寸按要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。材料和质量要点 1、材料的关键要求 (1)塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 (2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃;门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。 (4)搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。 2、技术关键要求 (1)安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。

塑料门窗施工方案

. . . XXXX铝塑门窗有限公司施工组织设计工程名称：XXXX电气有限公司工程项目：塑料门窗日期：2009-8月10日编制：审核：

一、工程概况 1.1工程名称：XXXX有限公司 1.2工程地址：XXXXX工业开发区 1.3建设单位：XXXX有限公司 1.4施工范围：塑料门窗制作与安装。工程量约 1399.88平方米。窗型包括：中悬窗，推拉窗 1.5总施工进度将根据总包单位施工进度计划而进行。二、编制依据 2.1工程图纸及设计单位的设计交底书面材料； 2.2发包方关于工程方面的其他书面材料； 2.3中华人民共和国建筑法； 2.4《建筑工程质量管理办法》； 2.5上海市建筑工程现场管理标准和有关文件。三、质量技术标准 3．本工程塑料门窗、制作安装施工中执行以下系列标准 3．1《塑料窗》JG/T140-2005 3．2建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB／T7106．2002 3．3建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB／T7107．2002 3．4建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB／T7108．2002 3．5建筑玻璃应该技术规程》JGJl 13—2003 3．6建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201。2001 3．7建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300．2001 四、施工前期准备 4.1进场前准备工作：以公司施工计划进度为准，委派专人负责与总包方、业主、监理、设计等各方面的联系，落实总工期及各类材料进度，审核图纸与材料是否相符，确认施工队伍，召集会议，并与总包配合技术交底。 4.2测量放线：落实工程现场三线确认。根据提供的三线，复测结构轴线垂直、偏差、汇总复测值，交于总包、监理认可备案。 4.3临时设施：安排现场临时行政管理用房、仓库及生活用房。

塑钢窗施工工艺方案

一．要求 1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。 10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。 3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定： 12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。 12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。 12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。 12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

门窗安装流程及工艺要求

门窗安装流程及工艺要求铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：一、运输过程中成品保护措施所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。（一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。（二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；（四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。（五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。二、测量放线（一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；（三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，

塑钢门窗安装施工工艺标准

塑钢门窗安装施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑工程塑料门窗安装。 1 施工准备 1.1 材料要求 1.1.1塑料门窗的材质应符合国家现行《PVC塑料门》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定。 1.1.2塑料门窗框的材质应符合国家现行《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）标准的有关规定。 1.1.3门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。 1.1.4门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件的增强型钢，应在产品说明书中说明规格、尺寸。 1.1.5门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能,应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。 1.1.6如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JG/T3018）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定及设计要求。 1.1.7门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。 1.1.8紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定。 1.1.9五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。滑撑铰链不得使用铝合金材料。 1.1.10全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。 1.1.11固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。 1.1.12组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬。型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚、应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 1.1.13门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘结性。 1.1.14与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。 1.1.15 PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，门窗产品应有出厂合格证。 1.1.16门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）及《PVC 塑料窗》（JG/T3018）的规定。 1.1.17根据设计要求，安装塑钢门窗采用预埋木砖形式固定时，应按要求配齐木砖、强度等级3 2.5的水泥、中砂、钉子等，木砖要进行防腐处理。安装塑钢门窗还要准备木楔做为临时固定门窗使用。 2 作业条件

金属门窗安装工程施工工艺

金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。 1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1．预埋件和锚固件。 2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8 当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 2施工准备 2.1 材料准备门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 2.2 技术准备 1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。 2．编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。 2.3 主要机具脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4 作业条件 1．结构工程已验收完毕。 2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 2.5 施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 3 材料和施工质量控制 3.1 材料要点金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。 1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、

木门窗制作与安装施工工艺标准

木门窗制作与安装施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。二、操作要求： 1、门框应采用双榫连接。 2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。 3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。 4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形。 5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。 6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。 7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在

门框安装就位后再封砌缺口。 8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。 9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。 10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。 11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头；安装后应开关灵活。 12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。 14、门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。 15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。 16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）

46塑料门窗安装通用施工工艺

Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★ FCC/TS06.11-46塑料门窗安装通用施工工艺 2006-12-20发布 2007-01-01实施

压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布

塑料门窗安装通用施工工艺 1 适用范围本标准适用于建筑工程中塑料门窗的安装施工。 2 施工准备 2.1材料 a）塑料门窗的品种、规格、型号、开启方向，应符合设计要求，其型材应符合现行国家标准《窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》GB8814的规定，门窗质量应符合国家现行标准《PVC塑料门》JG/T3017、《PVC塑料窗》JG/T3018的规定。五金配件齐全，应有产品出厂合格证和检测报告。外门窗应有抗风压、空气渗透、雨水渗漏的“三性”检验报告； b）塑料门窗内衬型钢，应进行表面防腐处理，与塑料型材内腔吻合，其规格、壁厚符合规范要求； c）水泥：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不少于 32.5MPa。砂：中砂或粗砂； d）防腐剂、嵌缝剂、玻璃胶等，应有出厂合格证、检测报告及环保检测报告； e）其他材料：φ8尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、木螺钉、木楔、钢钉等。 2.2机具设备 a）机具：冲击电钻、电钻、射钉枪； b）工具：螺丝刀、扁铲、锤子、锉子、割刀、铁锹、大铲、抹子等； c）计量检测用具：水准仪、钢尺、水平尺、钢板尺、直角尺、托线板、线坠、墨斗、铅笔等。 2.3作业条件 a）结构工程已完并经验收合格； b）弹好门窗中心线和水平控制线，经验收合格；本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式

塑钢门窗安装施工工艺

塑钢门窗安装施工工艺标准 1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：，预埋件和锚固件。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。 3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。 3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。 3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定： 3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。 3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。 3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

门窗安装施工工艺流程图

门窗安装施工工艺流程 ?门窗安装施工工艺流程 ?本站搜索更多关于“门窗安装施工工艺流程”的容铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装主要施工工艺：铝合金门窗安装：测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安装清理。注意事项：门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴石缝隙尺寸（毫米） 25 30 40塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。主要施工工艺：测量厂制作安装窗框填缝安装门窗框清理。注意事项：

1．窗框应横平竖直，高低一致。 2．固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。 3．嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4．安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。木门窗的施工工艺流程1.施工容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺（1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→ 位置应准确。（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔→把门顺下

门窗工程施工技术规范要求样本

门窗工程施工技术规范要求 1、木门制作与安装工程本工程装饰木门必须采用成品门, 不得现场加工制作, 木门材质颜色及其配件以实物样板为准, 质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材: 室内装饰工程中的木门应采刚厚木夹板, 细木工板, 中密度纤维板材料, 在潮湿环境内须采用防水胶合板。 ②小五金: 要根据设计要求选用小五金, 且有相应的合格证等资料。 ③油漆: 选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门: 必须采用成品门, 不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装安装方法: 门框有两种安装方法, 其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正, 并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口, 在洞口两边预埋木砖, 然后将门框塞入洞内, 在木砖处垫好木片, 并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工:

当砌墙到室内地坪时, 立门框: 碰到窗台时, 立窗框。立口前, 按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。砌墙过程中不要碰动支撑, 井应陌对门框进行校正, 防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时, 要校核是否垂直, 如有不直, 在放木砖时要随时纠正。否则, 木砖砌入墙内, 将门框固定, 就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线, 其它的框按通线竖立。这样可保证同排门框的位置的标高一致。立框时, 一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向, 防止出现错误难以纠止。注意图纸上门框是否是在墙中, 还是靠近墙里皮。如果是里皮的, 门框应出里皮墙面(即内墙面)20mm, 这样抹完灰后, 门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30～40mm(每边大15~20mm)。砌墙时, 洞口两侧按规定砌入木砖, 木砖大小约半砖, 间距不大于1.2m, 每边2.3块。安装门框塞进门洞内, 用木楔临时固定, 用线锤和水平尺校止。校正后, 用钉子把门框钉牢在木砖上, 每个木砖上应钉两个钉子, 钉帽砸扁冲入梃内。立口时, 一定要注意门的开启方向。

试谈塑料门窗安装通用施工工艺

Q B 中国石化集团企业(通用工艺)标准第四建设公司★建筑工程卷★ FCC/TS06.11-46 塑料门窗安装通用施工工艺

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塑料门窗安装通用施工工艺 1 适用范围本标准适用于建筑工程中塑料门窗的安装施工。 2 施工准备 2.1材料 a）塑料门窗的品种、规格、型号、开启方向,应符合设计要求,其型材应符合现行国家标准<窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材>GB8814 的规定,门窗质量应符合国家现行标准JG/T3017、 JG/T3018的规定。五金配件齐全,应有产品出厂合格证和检测报告。外门窗应有抗风压、空气渗透、雨水渗漏的”三性”检验报告; b）塑料门窗内衬型钢,应进行表面防腐处理,与塑料型材内腔吻合,其规格、壁厚符合规范要求; c）水泥:普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不少于32.5MPa。砂:中砂或粗砂; d）防腐剂、嵌缝剂、玻璃胶等,应有出厂合格证、检测报告及环保检测报告; e）其它材料:φ8尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、木螺钉、木楔、钢钉

等。 2.2机具设备 a）机具:冲击电钻、电钻、射钉枪; b）工具:螺丝刀、扁铲、锤子、锉子、割刀、铁锹、大铲、抹子等; c）计量检测用具:水准仪、钢尺、水平尺、钢板尺、直角尺、托线板、线坠、墨斗、铅笔等。 2.3作业条件 a）结构工程已完并经验收合格; b）弹好门窗中心线和水平控制线,经验收合格; c）固定门窗框的预埋木砖已经过验收合格; d）塑料门窗进场后,其品种、规格、型号、外观质量等经验收合格。 2.4技术准备 a）根据设计图纸的门窗品种、规格、型号提前进行翻样订货; b）根据图纸核对门窗洞口的位置、尺寸及标高,进行检查复核; c）施工前先做样板,并经监理、建设单位验收合格; d）校对与检查进场后的塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸、开启方向与附件是否符合设计要求; e）对操作人员进行安全技术交底。

铝合金门窗施工工艺标准

塑钢窗拆除方案一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。

断桥铝门窗加工工艺平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。下面给大家详细介绍一下：（一）框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。（二）框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

铝合金门窗安装施工工艺标准

铝合金门窗安装本章适用于各种系列铝合金门窗安装工程。第一节材料要求 3.1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 3.1.2防腐材料、保温材料符合图纸要求。 3.1.3强度等级为32.5以上的水泥、中砂、连接铁脚、焊条等均应根据需要备齐。 3.1.4密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂、压纱条等均应根据图纸要求准备。第二节主要机具 3.2.1常用工具为铝合金切割机、手电钻、φ8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机。第三节作业条件 3.3.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 3.3.2按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。 3.3.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂务清理干净。 3.3.4铝合金门窗的拆包，检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损坏、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定后才能安装。 3.3.5提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。第四节操作工艺 3.5.1工艺流程：

3.5.2弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 3.5.3门窗口的水平位置应以楼层+50c水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.5.4门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm。 3.5.5防腐处理及埋设连接杆件： 1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生氧化反应，腐蚀铝合金门窗。 2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 3.5.6运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 3.5.7就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 3.5.8门窗的固定及方法：铝合金门窗与墙体的固定有二种方法： 1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Y型φ6钢筋（40 mm×60 mm），粘建筑胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。 2连接铁件与预埋钢板或剔除的结构箍筋焊接。 3不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180 mm，铁脚间距应小于600 mm。 4铝合金门窗安装节点见图3.4.8-4。 5处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5— 8mm深槽口填嵌缝膏。 6若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力

塑钢门窗安装施工方案要点

统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）塑钢门窗安装专项方

。案成都建筑工程集团总公司金河绿洲项目部 2017年6月目录一、工程概况 (1) 二、编制依据： (1) 三、产品质量执行标准和技术指标 (2) 四、制作工艺流程和工艺监督 (3) 五、现场施工准备 (7) 六、现场质量验收及检测 (9) 七、现场施工工艺 (12) 八、质量薄弱环节及措施 (15) 九、成品保护 (16) 十、安全文明目标及保证措施 (17)

一、工程概况工程名称：统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）工程地址：成都市双流区九江镇建设单位：成都天府新区三怡新农村投资有限公司设计单位：四川屹华建筑设计有限公司监理单位：四川建鑫工程监理有限公司施工单位：成都建筑工程集团总公司本工程为成都天府新区三怡新农村投资有限公司投资新建的双流区九江镇统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）项目工程。塑钢门窗总面积约58916㎡；商铺及客厅阳台采用塑钢推拉门；厕所采用塑钢旋开窗；其它窗户采用塑钢平开窗；厨房门采用普通塑钢门，卫生间门采用半玻塑钢门。二、编制依据： 1、设计、建设单位出具的图纸及变更； 2、建筑设计图及塑钢门窗深化图； 3、塑钢门窗的装配技术标准； 4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001； 6、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009； 7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007； 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 9、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008； 10、《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004 11、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005 12、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005 13、《浮化玻璃》GB11614(7层以上外开门窗玻璃必须采用安

塑钢门窗安装施工工艺标准.doc

2.1材料及主要机具: 2.1.1硬PVC 塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过 800N/m2 。 2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。施工准备 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm 筛子，筛好备用。豆石：准备少许。 2.1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2作业条件: 2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm 水平线，确定好安装标高。 2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

操作工艺 3.1工艺流程: 弹线找规矩7门窗洞口处理7安装连接件的检查7塑料门窗外观检查7按图示要求运到安装地点7塑料门窗安装 7门窗四周嵌缝7安装五金配件7清理检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm ，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.6 对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为 5?8mm 的密封胶封闭。 3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。质量标准 4.1保证项目: 4.1.1塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.3塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2基本项目: 4.2.1塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3.3 3.4 3.5 安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及

塑钢门窗施工工艺流程

塑钢门窗施工工艺流程 1.1工序要求 1.1.1门窗制作与安装的工序按如下方式进行： a)制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作； b)安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。 1.2工厂加工制作要求（包括现场加工） 1.2.1门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 1.2.2构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为 -15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为 ±0.5mm。 1.2.3构件连接应牢固可靠，采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采用机械楔紧组角或其它可靠连接方法，并在型材角部设置1～2处固定平整钢片；90度组框时宜在型材背面设置加强衬板或采取型材上采取局部加强措施；组装中挺时宜采用专用构件连接；采用自攻钉连接时宜予留丝槽，组装后各连接处应对角，紧密，平滑不刮手，接口平整。 1.2.4构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。型材接口处应采取打胶或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝角码处涂注组角胶，杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处，紧固件连接处应用密封胶密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。1.2.5框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。 1.2.6中竖挺、中横挺端头必须采用加堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。 1.2.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。 1.2.8排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，

木门窗安装施工工艺标准

木门窗安装本章适用于工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。第一节材料要求 1.1.1木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 1.1.2防腐剂：氟硅酸钠（其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过 1600孔/0mm2筛），稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 1.1.3钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 1.1.4对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。第二节主要机具 1.2.1一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。第三节作业条件 1.3.1门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有上述情况应先进行修理。 1.3.2门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 1.3.3安装外窗以前应从上往下吊直，找好窗框位置，上下不对者应线进行处理，窗安装的调试，＋500mm水平线提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。 1.3.4门框的安装应依据图纸尺寸核对后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内500mm水平线控制。 1.3.5门窗框的安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必

门窗安装施工方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：檀香湾7#8#9#楼1#车库编号：致：北京方圆建设工程监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了檀香湾7#8#9#楼1#车库工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）中启胶建集团有限公司项目经理日期年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期年月日

总监理工程师审核意见：项目监理机构北京方圆工程监理有限公司总监理工程师日期年月日工程名称檀香湾7#8#9#楼1#车库工程日期 2012年 4 月 5 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类别编制人审核人册数页数施工组织设计刘正廷贤振涛 1 施工方案申报简述：我项目部已完成檀香湾7#8#9#楼1#车库工程门窗安装工程的编制，现报上，请审批申报部门（分包单位或项目部）檀香湾7#8#9#楼项目部申报人：刘正廷

施工组织设计、施工方案审核表檀香湾 7#8#9#楼1#车库工程门窗安装方案建设单位：通辽胶建金鹏房地产开发有限公司监理单位：北京方圆工程监理有限公司总承包单位审核意见：口有口无附页总承包单位名称：中启胶建集团有限公司审核人：审核日期：年月日监理单位(建设单位)审批意见：审批结论：口同意口修改后报口重新编制审批部门(单位)：审批人：审批日期：年月日

设计单位：北京天际线设计有限公司施工单位：中启胶建集团房建二分公司编制日期：2013年6月1日一、工程概况本工程位于通辽新城区市政府西侧，建筑面积为18150.8m2，建筑物地上6层均为住宅，地下均为戊类库房、设备机房和车库等组成。住宅部分为钢筋混凝土剪力墙结构，地下室为钢筋混凝土框架剪力墙结构。地上住宅层高为3m，地下住宅部分层高为4m，车库部分层高为3.1m 二、施工准备 1、材料及主要机具： 1.1窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 1.2窗框连接件（铁脚）与洞口砌体墙连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。 1.3小五金应按窗规格、型号配套。 1.4窗安装时应准备木楔、钢钉。 1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证 1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。