钳工基础知识
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钳工基础知识
一、钳工简介
钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能
解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过
程中的划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板
和制作模具等等）以及检验及修配等。
钳工的种类 :
1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工
的人员。把零件按机械设备的装配技术要求进行组
件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试
等，使之成为合格的机械设备。
2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保
养工作。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏
或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳
工进行维护和修理。
3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的
制造和修理。
二、钳工基本操作技能
划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰
孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处
理。
钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。
1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。钳台要保
持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。
2、钳工虎钳：
使用台虎钳时应注意：
1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。
2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。
3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。
3、划线
1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸，
准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这
种操作叫做划线。
2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、
高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。
千斤顶样冲
V型铁打样冲眼
高度游标尺万能角度尺
游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1
毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2．3－2。
当量爪间所量物体的线度为0．1毫米时，游标尺向右应移动0．1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0．5毫米的宽度，……
依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用
用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2．3－3所示。
游标卡尺的读数
读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加
上相同大小
的零误差），读数结果为：
L＝整数部分＋小数部分－零误差
判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下
述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以
认为是对准了，如图2．3－4。
如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。
【注意事项】
1.游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。
2.测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。
3.读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4.实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差
划线平台：用铸铁制作的平台，表面经过精刨或刮削加工，是划线时依靠的基准平面。
划线平台
划针：经过淬火的弹簧钢丝制成。直径φ3~φ4，长度200~300mm,尖角15°~20°。
划线盘：是在工件上划线和矫正工件位置常用的工具。
划线盘
划线的作用：
(1)确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线
标志。在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。划线是加工前的准备。
(2)检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。
(3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。
划线种类：划线分平面划线和立体划线两种。
(1)平面划线是只需要在工件的一个表面上划线，即能明确表示出工件的加工界线的划线方法。
(2)立体划线指要同时在工件的几个不同方向的表面上划线，才能明确表示出工件的加工界线的划线方法。立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线。
4、錾削
就是用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求
的形状和尺寸。錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。
1.錾子的种类及用途?根据加工需要，主要有三种：
扁錾?它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。
狭錾?它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。
油槽錾?它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。
2.錾削操作
起錾时，錾子尽可能向右斜45°左右。从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子，可较容易切入材料。起錾后按正常方法錾削。当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。
3.錾削安全操作规程
1、錾子头部的卷边应及时磨去，以免脱落伤手。
2、锤柄松动后损坏，应立即装牢更换，以免锤飞出伤人。
3、錾削时应使錾削方向朝安全网，以免金属飞出伤人。操作者应戴上防护眼镜。
4、保持正确的錾削角度，如后角太小，錾子放的太平锤击时，錾子容易飞出伤人。
5、工作时錾子、手锤不准对着人，以免滑出伤人。
6、锤柄严禁有油污，握锤的手不准戴手套，以免手锤飞出伤人。
5、锯削
锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上锯出沟槽的工艺过程。锯削使用的工具是手锯，是由锯工和锯条组成。
1、锯工的种类分为二种：
可调式锯弓：可按装长度不同规格的锯条。
固定式锯弓：只能按装一种长度规格的锯条
2、锯条的种类：
手锯锯条是由碳素工具钢制造的。
锯条的参数；一是锯齿的密度，二是锯条的长度。
粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材）。中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）。
细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。
3、锯条安装要求
锯齿尖倾斜方向朝前。调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易断。
4、锯割的操作
1.工件的夹持
2.工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动
而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。
3.工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应
与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。
4.2.起锯
起锯方法
起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以15°左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。
3.正常锯割
锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两
腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
4.锯割操作注意事项
1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度；
2.锯割时压力不可过大，以免锯条折断伤人；速度不宜过快以防锯条退火。
3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚
6、锉削
一、锉削加工的应用
用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
二、锉刀
1.锉刀的材料及构造
锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。
2.锉刀的种类
普通锉
什锦锉
特种锉
锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。
普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。
3.锉刀的选用
合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是：（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格：
（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。
三、锉削操作
1.装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。
2.锉刀的握法
正确握持锉刀有助于提高锉削质量。
（1）大锉刀的握法右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。
（2）中锉刀的握法右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。
（3）小锉刀的握法右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。（4）更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
3.锉削的姿势
正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。
4.锉削的运用
锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。
锉削速度一般为每分钟30～60次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。
四、平面的锉削方法1.平面锉削平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削：
（1）顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。（2）交叉锉法是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。（3）推锉法两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。
五、锉削注意事项
1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用。
2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。
3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑。
4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。
5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。
6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚。也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。
7、钻孔
钻孔是指在材料上打眼，所打孔眼用于部件连接、穿线、攻丝等目的。在教学仪器设备维修和自制时，不仅常在金属材料上钻孔，而更多的情况则是在非金属材料上打孔，钳工技术中的钻孔则主要指用钻头打孔。钻孔常用的工具是钻床、手持电动钻和手摇钻，其上装有钻头，常为麻花钻头。
手电钻麻花钻头
一、电钻的正确操作方法
1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。
2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。
3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。
4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。
5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。
6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。
二、使用电钻时的个人防护
1.面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。
2.作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。
3.钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄的手枪钻。
4.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。
三、使用电钻的注意事项
1.确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。
2.钻头与夹持器应适配，并妥善安装。
3.确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。
4.若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。
四、维护和检查
1.检查钻头
使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更
2.电钻器身紧固螺钉检查
使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。
3.检查碳刷
电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。
4.保护接地线检查
保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此应经常检查其外壳应有良好的接地。
8、扩孔与铰孔
扩孔
扩孔用以扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9～IT10级，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。扩孔的加工余量一般为0.2～4 mm。
扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）。扩孔钻的形状与钻头相似，不同是：扩孔钻有3～4个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。?铰孔
?是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。铰刀是多刃切削刀具，有6～12个切削刃和较小顶角。铰孔时导向性好。
?铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，
而使孔壁划伤或切削刃崩裂
9、攻螺纹、套螺纹
一．攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工
出内螺纹；所用的工具是丝锥和绞扛。
1．丝锥
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M2 4的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
2．铰扛
铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
3.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
（1）底孔直径的确定
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1 p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。
4.攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
二、套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
1.板牙和板牙架
（1）板牙
板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
（2）板牙架
板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角
（1）圆杆直径的确定
与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计
算。
经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p
（2）圆杆端部的倒角
套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为1 5°～30°。
3.套螺纹的操作要点和注意事项
（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；
（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；
（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。
附：公制标准螺纹螺距表
螺纹公称直径螺距
M2 0.4
M3 0.5
M4 0.7
M5 0.8
M6 1.0
M8 1.25
M10 1.5
M12 1.75
M14 2.0
M16 2
M18 2.5
M22 2.5
M24 3
M30 3.5
M33 3.5
M36 4.0
磨光机的使用和维护及安全操作规程1．作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80 m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
8.机具转动时，不得撒手不管。
9.不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。
10.严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。
11.严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。
12.使用后，由专人负责进行保管。
砂轮机安全操作规程
1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。砂轮有裂纹不准使用。检查后方可开启，待速度稳定后才能使用。
2、托刀架与砂轮的间隙不应超过5毫米，砂轮磨损后，应及时调整。
3、工件不准在砂轮侧面磨研。
4、不能在震动的砂轮上工作。
5、磨削时工件要拿牢，同时人要站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。
6、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
7、砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片。磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮
8、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
9、磨削物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。
10、过长过大工件不准在砂轮上磨削，不准单手持工件磨削。
11、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜，不准戴手套使用砂轮。
12、砂轮机使用过后，应立即关闭电源。
初级钳工理论知识试题
初级钳工理论知识试题 第七套试题 一、选择题(选择正确答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分60分。) 1(台虎钳是夹持工件的( )夹具。 A(专用 B(通用 C( 组合 2(对小型工件进行钻、扩、铰小孔，最好在( )钻床上进行。 A(立式 B(台式 C(摇臂 3(工作台可以升降，主轴变速箱也可升降的钻床是( )。 A(台式 B(立式 C(摇臂 4(0.02mm游标卡尺，当两下量爪合拢时，游标尺上的第50格与尺身上的( )mm 对齐。 A(50 B(49 C(39 5(用百分表测量平面，其测量头应与平面( )。 A(平行 B(垂直 C(倾斜 6(车削时，车刀横向、纵向运动是( )运动。 A(主 B(进给 C(间歇 7(由外缘向中心进给车端面，切削速度是( )。 A(不变 B(逐渐变大 C(逐渐变小 8(牌号为YTl5的车刀，属于( )类硬质合金车刀。 A(钨钴 B(钨钛钴 C(钨钛钽(铌)钴 9(车削铸铁时会产生( )切屑。 A(带状 B(挤裂 C(崩碎
10(当刀具的磨钝标准相同时，若刀具寿命较长，表明刀具磨损( )。 A(正常 B(较快 C(较慢 11(经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过( )来保证尺寸的精度。A(测量 B(找正 C(借料 12(划线应从( )开始进行。 A(工件中间 B(工件边缘 C(划线基准 13(使用分度头划线，当手柄转一周时，装在卡盘上的工件转( )周。 A(1 B(0.1 C(1/40 14(錾子錾削时，选用( )的后角比较合适。 A(3?,4? B(5?,8? C(10?,15? 15(平锉刀的主要工作面指的是( )。 A(锉刀上下两面 B(两侧面 C(全部有锉齿的表面 16(圆锉刀的规格是用锉的( )尺寸表示的。 A(长度 B(直径 C(半径 17(对大型工件的研点进行刮削时，应当是让( )固定，让( )运动。 A(工件 B(标准平板 18(经过刮削的表面，其组织变得比原来( )。 A(疏松 B(粗糙度值小 C(紧密 19(研具的材料应比工件的材料( )。 A(硬 B(软 C(硬度相等 20(直线摆动式研磨适应( )的研磨。 A(圆柱端面 B(较大平面 C(刀口形直尺和刀口形角尺 21(直径大于φ13mm麻花钻柄部多做成( )。 A(方榫 B(莫氏锥柄 C(圆柱形
(完整版)钳工基础知识复习材料(答案)
一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2．制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3．润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4．(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5．轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6．普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5～8° B、8～10° C、9～11° D、10～12° 7．45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8．台虎钳夹紧工件时，只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9．带传动装配时两带轮中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大，一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10．常用的手动起重设备有千斤顶，()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11．伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12．球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13．在车床上，通常速度高，功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14．试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的(B)，使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15．(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16．划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17．使用砂轮机时，工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18．车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线；旋转 B、旋转；直线 C、直线；直线 D、旋转；旋转 19．单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20．加工两种或两种以上工件的同一夹具，称为(C)。
初级钳工考试试题及答案
初级钳工考试试题及答案 一．判断题 1、为了使零件具有完全互换性，必须使各零件的几何尺寸完全一致。（×；） 2、零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的该尺寸为合格。（√；） 3、相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。（√；） 4、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。（×；） 5、测量精度和测量误差是两个相对的概念，精度高，则误差小，反之精度低，则误差大。（√；） 6、由于随机误差产生的因素多具有偶然性和不稳定性，因而在较高精度的测量中，只能将此误差忽略不计。（×；） 7、使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法的精度高。（√；） 8、规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差，从而保证零件的使用性能。（√；） 9、采用形位公差的未注公差值，在图样和技术文件中不须作任何标注和说明。（×；） 10、圆跳动公差分为四种，划分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。（√；） 11、由加工形成的零件上实际存在的要素即为被测要素。（×；） 12、与直线度公差和平面度公差之间的关系类似，线轮廓度公差带的形状要比面轮廓度公差带的形状复杂。（×；） 13、对于某一确定的孔，其体外作用尺寸大于其实际尺寸；对于某一确定的轴，其体外作用尺寸小于其实际尺寸。（）（×；） 14、可逆要求的实质是形位公差反过来可以补偿尺寸公差。（√；） 15、提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量，可以增加零件的抗疲劳强度。（√；） 16、由于表面粗糙度高度参数有三种，因而标注时在数值前必须注明相应的符号。（×；） 17、加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧，而加工纹理方向符号标注在左侧。（×；） 18、光滑极限量规须成对使用，只有在通规通过工件的同时止规又不通过工件，才能判断工件是合格的。（√；） 19、评定直线度误差，采用两端点连线法得到的误差值一定大于或等于采用最小区域法得到的误差值。（√；） 20、构件是加工制造的单元，零件是运动的单元。（×；） 21、车床上的丝杠与螺母组成螺旋副。（√） 22、齿轮机构中啮合的齿轮组成高副。（√） 23、摩擦轮传动可以方便地实现变向、变速等运动调整。（√） 24、普通V带有7种型号，其传递功率能力，A型V带最小，Z型V带最大。（×） 25、V带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角，从而增大张紧力。（×） 26、普通螺纹的牙型角是。（√） 27、齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。（√）
钳工基础知识培训试题答案版新
钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴（A ）或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度，垂直度属于（A ）。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻 头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A ）。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应（A ）螺纹小径。 Ａ略大于Ｂ略小于Ｃ等于 5.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B ）。 Ａ套筒扳手Ｂ内六方扳手Ｃ锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于（C ）。 Ａ压入配合法Ｂ冷缩配合法Ｃ热胀配合法7.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（B ） A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用（A ）。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用（A ）锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿
10.安装锯条时锯齿应（B ），安装后锯条不应过紧或过松。 A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界 限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（√） 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。 （√） 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（√） 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子 顺利錾削。（√） 6.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔√） 7.扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（×） 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤 和压光作用。（√） 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（√） 10.手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（√） 三、简答 1．概述虎钳的正确使用和维护方法？ 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳 固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄， 以防损坏虎钳零件。
(新)机修钳工国家职业技能标准
机修钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培
初级钳工基础知识
初级钳工基础知识 识图知识 一、正投影的基本概念及三视图 1、投影法:日光照射物体,在地上或墙上产生影子,这种现象叫做投影。一组 互相平行的投影线与投影面垂直的投影称为正投影。正投影的投影图能表达物体的真实形状,如1-1所示。 2、三视图的形成及投影规律 (1)、三视图的形成,图1-2a中,将物体放在三个互相垂直的投影面中,使物体上的主要平面平行于投影面,然后分别向三个投影面作正投影,得到的三个图形称为三视图。三个视图的名称分别为:主视图,即向正前方投影,在正面(V)上所得到的视图;俯视图,即由上向下投影,在水平面(H)上所得到的视图;在视图,即由左向右投影,在侧面(W)上所得到的视图。 在三个投影面上得到物体的三视图后,须将空间互相垂直的三个投影展开摊平在一个平面上。展开投影面时规定:正面保持不动,将水平面和侧面按图 1-2b中剪头所示的方向旋转90°得图1-2c。为使图形清晰,再去掉投影轴和投影面线框,就成为常用的三视图,如图1-2d所示。 (2)、投影规律 ①视图间的对应关系,从三视图中可以看出,主视图反映了物体的长度和高度;俯视图反映了物体的长度和宽度;左视图反映了物体的高度和宽度。由此可以得出如下投影规律:主视图、俯视图中相应投影的长度相等,并且正;主视图、左视图中相应投影的高度相等,并且平齐;俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。
归纳起来,即“长对正、高平齐、宽相等”,如图1-3所示。 ②物体与视图的方位关系,物体各结构之间,都具有六个方面的互相位置关系,如图1-4所示。它与三视图的方位关系如下: 主视图反映出物体的上、下、左、右位置关系;俯视图反映出物体的前、后、左、右位置关系;左视图反映出物体的前、后、上、下位置关系。 注意:俯视图与左视图中,远离主视图的一方为物体的前方;靠近主视图的一方为物体的后方。 总之,以主视图为主,在俯视图和左视图中存在“近后远前”的方位关系。 以上是看图、画图时运用的最基本的投影规律。 二、简单零件剖视、剖面的表达方法 1、剖视图:为表达零件内部结构,用一假想剖切平面剖开零件,投影所得到的图形称为剖视图。 ①全视剖图:用一个剖切平面将零件完全切开所得的剖视图称全剖图。图1-5a所示外形长方体的模具零中间有一T形槽。用一水平面通过零件的T形槽完全切开,在俯视图画出来的投影图是全剖面图,如图1-5b所示。 全剖视的标注,一般应在剖视图上方用字母标出剖视图的名称“×—×”,在相应视图上用剖切符号表示剖切位置,用箭头表示投影方向,并注上同样的字母,如图1-5b中俯视图所示。当剖切平面通过零件对称平面,且剖视图按投影关系配置,中间又无其它视图隔开时,可省略标注,如图1-5b中左视图所示。 ②半剖视图:以对称中心线为界,一半画成剖视,另一半画成视图,称为半剖视图。图1-6所示的俯视图为半剖视,其剖切方法如立体图所示,半剖视
(完整版)钳工基础知识复习题
钳工基础知识复习题 一、填空 1、三视图之间的投影规律可概况为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐； 俯左视图宽相等。 2、常用的千分尺有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。 3、使用内径百分表测量孔径时，摆动内径百分表所测得最小尺寸才是孔的实际尺寸。 4、千分尺的测量精度一般为0.01mm. 5、立体划线要选择三个划线基准。 6、划线时v 形块是用来安放圆形工件。 7、使用千斤顶支承工件划线时，一般三个为一组。 8、锯削时的锯削速度以每分钟往复20-40 次为宜。 9、錾削时，錾子切入工件太深的原因是后角太大。 10、錾削时，锤击力最大的挥锤方法是臂挥。 11、在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。 12、为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成倾斜有规律排列。 13、矫正时，材料产生的冷作硬化，可采用回火方法，使其恢复原来的力学性能。 14、只有塑性较好的材料才有可能进行矫正。 15、钢板在弯形时，其内层材料受到压缩。 16、对扭曲变形的材料，可用扭转法进行矫正。 17、用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件稍高。 18、钻床运转满500 小时应进行一次一级保养。 19、丝锥由工作部分和柄部两部分组成。
20、攻不通孔螺纹时，底孔深度要大于所需的螺孔深度。
21、米制普通螺纹的牙型角为60°。 22、英制普通螺纹的牙型角为55°。 23、在承受单向受力的机械上，一般采用锯齿型螺纹。 24、刮削前的余量，应根据工件刮削面积的大小而定，一般约在0.05-0.4mm 之间。 25、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称原始平板。 26、对刮削面进行粗刮时应采用长刮法。 27、经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用灰铸铁材料作为研具。 28、一般所用的研磨工具的材料硬度应稍底于被研零件。29、工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。 30、在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法称为修配法。 31、机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于定期性计划修理工作。 32、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于机械防松装置。 33、滑移齿轮与花键轴的联结，为了得到较高的定心精度，一般采用大径定心。 34、标准圆锥销的锥度为1∶50。 35、V 带传动机构中，是依靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。 36、V 带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于120°否则容易打滑。 37、两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm 时，允许偏移量为 ≤1mm 38、对分度或读数机构中的齿轮副，其主要要求是传递运动的准确性。 39、直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于两齿轮轴
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识 钳工一般知识： 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。（装配钳工） 许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。（修理钳工） 在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。（工具制造钳工） 不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪
孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 一、钳工常用设备： 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法，用实物操作具体介绍。 使用台虎钳的注意事项： （1）夹紧工具时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 （3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 （4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。 2、钳工工作台 钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm，装上台虎钳后，钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。 3、砂轮机
机修钳工培训大纲
机修钳工培训计划 培训工种机修钳工 技术等级初级 培训对象在职职工 一、培训目标 1、理论知识 依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 2、操作技能 依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。 二、培训时间 总课时：360课时 理论授课：144课时 技能操作：216课时 机动课时：16课时 三、课程设置与教学要求 （一）知识要求 1.职业道德及相关法律法规 2.基础知识 3.专业知识 4.相关知识 （二）技能要求 1、台钻、砂轮机、锯床的安装与调试
2、平面划线与立体划线 3、砂轮机的操作 4、常用刀具的刃磨与选用 5、台钻、砂轮机、锯床的故障排除 6、简单传动机械的故障排除 7、典型零部件维修 四、教学计划表 总课时数：360课时 专业知识：48课时 相关知识：88课时 技能操作：208课时 机动课时：16课时
机修钳工培训大纲 一、说明 1、课程的性质与任务 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。其任务是使学生掌握初级机修钳工所要求的知识要求，掌握初级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习中级技术理论和操作技能打好基础。 2、教学的基本要求 通过培训，使培训对象掌握初级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任初级机修钳工的各项工作。 3、教学中应注意的问题 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。 二、课程内容及课时分配
中级钳工培训计划
中级机修钳工培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：
中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识
精品文档 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。
中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培 训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使 培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 理论知识部分操作技能部分 内容总课时授课复习内容总课时授课练习基础知识20 18 2 ————作业前准备20 16 4 ————作业实施30 26 4 作业实施180 20 160 作业后检查18 16 2 作业后检查104 14 90 机动10 ——机动18 —— 总计98 76 12 总计302 34 250 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学内容 （1）金属切削原理及刀具 1）金属切削加工基础知识。
最新钳工基础知识复习题
钳工基础知识复习题 1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（×） 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（√） 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（×） 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。（×） 19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。（×） 20.按工作的性质来分，钳工工种可分为哪几类？各自担负的主要任务是什么？ 答：可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准， 5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种， 6.钢板尺是一种简单的长度量具，可以用来量取长度，也可以作为划直线时的导向工具。 7.一般划线精度能达到（B）
钳工基础知识
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钳工基础知识 一、钳工简介 钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能 解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过 程中的划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板 和制作模具等等）以及检验及修配等。 钳工的种类 : 1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工 的人员。把零件按机械设备的装配技术要求进行组 件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试 等，使之成为合格的机械设备。 2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保 养工作。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏 或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳 工进行维护和修理。 3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的 制造和修理。 二、钳工基本操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰 孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处 理。 钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。 1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。钳台要保 持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。 2、钳工虎钳： 使用台虎钳时应注意：
1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。 2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。 3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。 3、划线 1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸， 准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这 种操作叫做划线。 2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、 高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。 千斤顶样冲 V型铁打样冲眼 高度游标尺万能角度尺 游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1
初级铆装钳工基本知识鉴定试题
初级铆装钳工基本知识鉴定试题 一、填空题(共20题) 1．机械制图中，三视图的投影规律是_________ 、_________ 、_________ 。 2．由于飞机结构装配图幅面大，一般将图纸划分为若干个区域，在长度方向上自左至右以_________ 表示，横向自上至下用_________ 表示。 3．某图区域代号2A的意思是_________ 。 4．某图样的比例标注为1：5，意思是_________ 大小是_________ 大小的5倍。 5．尺寸由_________ 和_________ 两部分组成。 6．用来测量检验零件和产品长度和角度的工具叫做_________ 、_________ 。 7．基本尺寸是_________ 给定的尺寸；实际尺寸是_________ 所得到的尺寸。 8．公差的数值等于_________ 尺寸与_________ 尺寸之代数差的绝对值。 9．钢按化学成分可分为________、________、________、________、________、_______ 10．金属材料应具有以下性能：_________ 、_________ 、-_、_________ 。 11．测定硬度的常用方法有_________ 、_________ 、_________ 。 12．钢的热处理方法有_________ 、_________ 、_________ 、_________ 、_________ 。13．电路通常有_________ 、断路和短路三种状态。 14．某灯泡的标称值为“220 V40 w”，如果该灯泡正常发光25 h，消耗_________ 度电。15．不危及人身安全的电压称为_________ 。 16．遇电火警时，必须首先尽快_________ ，然后救火并及时报警。 17．已知一口盖的厚度为1.5 mm，其外廓尺寸如图MQ5—01所示，下料时，要求毛坯方形料的周边留有余量2 mm，则此方料的体积为_________ mm。(精确到1 mm。)。 18．一水平尾翼的配重由实心钢棒制成，其外形及尺寸如图MQ5—02所示，则其质量为_________ kg(精确到0.1 kg)。
钳工基础知识
钳工基础知识 一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。 （3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
维修钳工培训计划
钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作 技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔 等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能 训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳 工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚， 冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
钳工基本知识
钳工技术等级岗位标准 一、职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。 二、适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、技术等级线 初、中、高三级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。 6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。 10. 液压传动和气压传动的入门知识。 11. 钳工操作、装配的基本知识。 12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。 14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。 22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。 24. 安全技术规程。 二、技能要求
维修钳工基础知识
维修钳工基础知识 维修钳工基础知识 第一部分维修钳工基础知识 一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。 二、螺栓等级分类： 1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。 2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8 4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa .8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。强度换算：1MPa＝10.1972kgf/cm2 三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法 1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。 2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。 3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次。 希望每一个从事钳工行业的同学都能熟练掌握以上维修钳工基础知识，从而对大家的工作带来更多便利。我校同时也开设了钳工考前培训班、钳工证考试包过班，有需要的同学可随时来我校咨询、考察。
钳工基础知识
钳工基础知识 、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要 工种之一。钳工的基本操作可分为： 1. 辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2. 切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。 3. 装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4. 维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1. 普通钳工工作围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2. 钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工 具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所 讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳 1. 钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800 ～900mm ，台面上装虎钳和防护网 2. 虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125 、150mm 三种，使用虎钳 时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界 限）或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25 ～0.5mm 。 1. 划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现