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钛纳米高分子合金聚合物

钛合金纳米重防腐涂料及其喷管工艺介绍

钛合金纳米重防腐涂料及其喷管工艺介绍一、钛合金纳米粉末制备及检测本项目利用高能球磨，并控制一定的物理化学条件，如惰性气体保护、加入键合剂、分散剂、助磨剂，通过碾碎、键合、再碾碎、再键合的反复过程，最终获得了组织和成份分布均匀的钛合金纳米粉末。超细化和键合化是一相对的动态过程。超细化的金属(合金)晶粒活性高、比表面大，易于团聚，若瞬间键合有机层和吸附保护气，可以有效地防止团聚的发生。被有机层键合的晶粒会再次破碎形成新的晶粒，再键合，如此反复进行，最后达到动态平衡。制备工艺如下图所示：图1-1钛合金纳米粉工艺流程示意图平衡后的晶粒外表面键合了有机层并同时吸附保护性气体，因此这种粒子是钝化的纳米粒子，但其有机键合层并不影响这种金属(合金)晶粒大小的测定，我们通过X射线光电子能谱仪（XPS）对钛与其表面键合有机物的特征做了进一步的探讨。试样的制备是将经键合有机物的钛合金纳米粉在强溶剂中超声洗涤，随后高速离心分离，此过程反复三次，最后在氮气保护下得到干燥的钛合金纳米粉末。经中国科技大学X射线光电子能谱仪对这些粉末进行分析得到以下有价值的结果：（1）钛合金纳米粉末表面被有机化合物包覆

（2）表面覆盖层深度小于5nm，内部的金属钛能级信号Ti2P3清晰可见。（3）氧有两种形态，一种是-Ti-O-键，另一种是-C-O-键，这说明钛合金纳米粉和有机物之间形成了化学键合。经X射线衍射测定证明也是结晶体。因此可以用谢乐公式计算出三个衍射强峰的半峰宽，从而计算出晶粒的大小。经国防科技大学、中科院固体物理所、国家超细粉末工程研究中心测定，晶粒尺寸大多为10-50nm。高分辨透射电子显微镜的测定:经国家超细粉末工程研究中心、中国科技大学等单位用高分辨率透射电子显微镜测定，我们制备的钛合金纳米颗粒呈球状，直径小于50nm，相互之间成网络状连接。二、钛合金重防腐涂料的制备及检测我们制备的两种钛合金纳米粉易于和高分子化合物形成复合材料。由于键合剂是双官能团的有机物，因此键合了有机层的粒子带有活性基团，制备出的纳米合金粒子属于活性粒子，在适度的条件下易于和高分子化合物键合。如这种钛合金纳米粉用作涂料的颜填料，就能够和高分子树脂相键合，进一步交联固化形成键合网络型纳米涂料。因此这种涂料不是颜填料和高分子树脂简单的机械混合，而是一均相复合材料。制备的钛合金纳米重防腐涂料两次连续被评为“国家重点新产品”。钛合金纳米重防腐涂料制备工艺如下：各种树脂预研磨高速分散色浆助剂填料钛钽合金纳米稀料钛合金纳米固化剂分散固化剂成品稀料助剂图2-1钛合金纳米重防腐涂料制备工艺流程特殊的纳米网络结构，能有效地防止腐蚀介质的渗透，使涂料具有更为优异的耐蚀性及耐磨性，我们将其作为填料添加到涂料中制成纳米涂料钛钽合金和钛合金纳米涂料，发现它们具有优异的耐蚀性（环氧涂料和聚氨酯涂料中性盐雾试验超过3000小时，而添加普通微米级钛合金制备的涂料只有400小时）和优异

纳米材料在水性涂料中的应用

纳米材料在水性涂料中的应用王勇,万德立,雷鸣,孙丽丽 (大庆石油学院材料科学与工程系,163318) 摘要:综述了目前国内外纳米粉体在水性涂料中的分散技术,介绍了对纳米粉体进行修饰和表面包覆改性方面的研究情况,分析了目前研究中存在的问题及发展趋势。关键词:水性涂料;纳米材料;表面改性;环保;应用 0引言纳米材料具有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应等特殊的性质,加入到涂料中可提高涂料的耐冲击、耐老化、耐腐蚀、抗紫外线等性能,并可以获得一些新的特殊功能如自清洁、抗静电、阻燃等[1]。因此,纳米复合涂料的开发和应用受到了人们的重视。纳米材料在涂料中的应用大体上可分为两大类,一类是应用于油性涂料中,称之为溶剂型纳米涂料;另一类是应用于水性涂料中,称之为水性纳米涂料。前者具有耐化学品性、耐水性、涂膜附着力好、耐磨且保色性好等优点。但最大的缺点是含有机溶剂或有毒原料,在生产和施工使用过程中会造成环境污染和人体伤害。后者除具有前者的优点之外还具有无毒、无污染,成本低等优点[2],在环境问题日益严重的今天,具有环保性能的水性纳米涂料的研制和应用毫无疑问地成为了人们研究的热点。 1应用研究概况目前,纳米材料在水性涂料中的应用形式主要有两种:一种是原位聚合法,另一种是共混法。所谓原位聚合法就是将纳米粒子与涂料中组成基体树脂的单体混合均匀后,在适当条件下引发单体聚合而成为水性纳米涂料;共混法则是将组成涂料的基体树脂与纳米粒子直接混合而形成水性纳米涂料。国内外对水性纳米涂料的研究主要通过以下几种途径。 1.1直接添加纳米粉体作为涂料的增强材料在水性纳米涂料研制与开发的热潮中,起初人们普遍采用直接使用纳米粉体作为涂料的添加剂,然后利用机械方法进行分散的常规制备技术。王雪松,等[3]利用导静电纳米金属氧化物颗粒,以水为分散介质,选用不同分散助剂和研磨工艺,制备了纳米级导静电水分散浆料。陈新州[4]利用纳米材料作增强剂,用基料、体质颜料、助剂和去离子水研制了一种具有独特的光催化功能和自洁功能的水性复合型纳米涂料。曾玉燕[5]通过实验表明在水性体系中,采用六偏磷酸钠作为表面活性剂可以明显提高纳米TiO2在水溶液中的分散性能,且TiO2粉体浓度低时,粒子表面吸附的分散剂较多,悬浮液体系稳定性较高。李锡凯,等[6]选用D-M纯丙乳液,在外墙涂料中加入纳米级TiO2、SiO2等粒子,提高了涂料的耐沾污能力。黄桂平[7]在涂料中加入纳米级材料及成膜助剂等,通过高速搅拌,制得了一种提高了韧性、耐老化、防水等性能的环保型外墙纳米涂料。李昌龙[8]研发了一种水溶性的环保纳米涂料,原材料主要采用了纳米材料,由纳米填料、纳米杀菌剂、纳米颜料配制而成,具有超强自洁、防菌、可有效降解室内有害物质等功能。尽管纳米粉体分散到涂料中可以提高涂料的某些特性,但使用常规的机械分散方式制备的水性纳米涂料难以保证纳米粉体分散的有效性;更无法抑制已分散的纳米微粒的二次自聚集现象。因为在水性介质中,纳米粉体高的表面能和比表面积能强烈吸附水性介质,反应生成R—OH基结构,使得粉体间的相互作用力和粉体的表面活性增强。况且, R—OH基间易发生聚合反应或生成新的连接物,导致了纳米粉体极易产生团聚,不易分散,而常用的脂肪醇、胺、脂肪酸、硅氧烷等改性剂都不适合在水性介质中使用。所以,如何选用适当的表面活性剂,使纳米粉体能更有效地分__散在水性介质中成为摆在人们面前的重要研究课题。

纳米材料在涂料中的应用

纳米材料在涂料中的应用纳米材料是近年来发展起来的一种新型高性能材料，认识这种材料的性能和拓展其应用领域，是许多材料工作者非常感兴趣的课题。着重介绍了近年来国内外有关纳米材料在涂料中的应用和研究开发情况，并对其发展方向提出了一些建议。纳米材料的晶粒尺寸、晶界尺寸、缺陷尺寸均在100nm以下，随着晶格数量大幅度增加，材料的强度、韧性和超塑性都大为提高，对材料的电学、磁学、光学等性能产生重要的影响。纳米材料有四个基本的效应，即小尺寸效应、表面与界面效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应，因而出现常规材料所没有的一些特别性能，如高强度和高韧性、高热膨胀系数、高比热和低熔点、奇特的磁性和极强的吸波性等，从而使纳米材料已获得和正在获得广泛的应用，如以纳米二氧化铁改性做成的陶瓷，其硬度和强度是普通陶瓷的3-4倍；以纳米碳管作为金属表面上的复合镀层，其耐磨性要比轴承钢高100倍，摩擦系数为0.06-0.1；用纳米材料制造电子器件，可使电子产品的体积大大缩小，电子元件信息存储量大为增加；以纳米材料做成的磁性材料在高频场中具有巨磁阻抗效应，已成为铁氧体用于功能变压器、脉冲变压器、高频变压器、扼流圈、互感器磁头、传感器等的有力竞争者。以无机纳米材料与有机高分子树脂复合，通过精细控制无机纳米粒子均匀分散在高聚物基体中以制备性能更加优异的新型涂料是近几年的事，国内外有关这方面的报道正在不断增加。 1 国外研究概况国外将无机纳米材料用于涂料中的一个最成功例子莫过于军事隐身涂料，用纳米级的碳基铁粉、镍粉、铁氧体粉末改性的有机涂料到飞机、导弹、军舰等武器上，使该装备具有隐身性能，因为纳米超细粉末具有很大的比表面积，能吸收电磁波，同时纳米粒子尺寸远小于红外及雷达波波长，对波的透过率很大，因此不仅能吸收雷达波，也能吸收可见光和红外线，由它制成的涂层在很宽的频带范围内可以逃避雷达的侦察，同时也有红外隐身作用。现在，隐身涂料作为隐身技术的关键技术之一，已不仅仅用于飞航导弹等飞行器上，最新的发展是几个主要工业化国家和军事强国已开始将隐身涂料技术应用于海军舰艇、隐身装甲车、隐身水雷、隐身火炮、隐身坦克、隐身车辆、隐身雷达、隐身通讯系统、隐身

钛纳米重防腐涂料与普通防腐涂料比较

钛合金纳米重防腐涂料防腐机理与常规涂料比较钛合金纳米重防腐涂料表现出较常规重防腐涂料优异的耐酸、碱、盐、海水、油品的性能。究其原因可能是多方面的，其中有些因素通过检测可以得到证实。因此，我们在现有认识的基础上加以分析，与专家们探讨。钛合金耐蚀性、钝化膜与阴极保护钛合金与钛正常处于钝化状态。此时，它的表面由一层钝化膜保护。钛合金钝化有三大特点： ①强烈的钝化倾向 ②稳定电位范围宽 ③钝态下不易被Cl-破坏。钛合金纳米也承袭了这种特性，只要涂层中钛合金纳米达到一定浓度，涂层也处于钝化状态，在各种腐蚀介质中可以维持极低的腐蚀电流，即腐蚀十分缓慢。故在上述酸、碱、盐、海水中表现出长时间稳定特性。钛合金耐蚀性显着特点是对氯化物、氧化性介质、海水有突出的耐蚀性能，被誉为“海洋金属”。与之相反，大多数不锈钢对氯化物、海水敏感，点腐蚀、应力腐蚀在PPm级Cl-条件下可以发生。因此，我们可以解释钛合金纳米涂层在氯化物、海水、部分酸中处于钝化状态，表现出优异的耐蚀性能。在这种状态下，涂层对基层钢铁起着阴极保护作用。只要钝化状态不破坏，钢板就不被腐蚀。这也是我们选择钛合金纳米作为涂料活性添加剂的初衷。纳米活性与化学键合纳米技术使材料的常规性能发生了“变异”而引起广泛的重视和研究，就钛合金纳米而言，我们通过检测其比表面积达到18㎡/g以上。通过光电子能谱分析，发现其与C、H、O有化学键合信息，键合力的结合强度应明显高于化学吸附，更高于普通颜填料的吸附力和机械结合力。钛合金纳米粒子高活性悬空键，与包覆树脂配位形成上述强有力的化学键合。同时由于树脂的闭环打开，形成开环的羟基与醚键进一步与成膜树脂形成化学键合与吸附，并形成新的活性开环，与钢铁基面发生化学键合与吸附，这就大大改善了涂层附着力。清华、北大的专家在产品鉴定会上，海军技术研究所通过检测均对钛合金纳米技术和具备高附着力这一特点给予很高评价。网络结构与层障效应涂层内部“网络结构”是一种理想结构，因为常规涂层颜填料颗粒粗大，与成膜物质只是简单的物理结合和吸附，在高倍显微镜下可以观察到它们之间的微小间隙。涂层的破坏由于介质的腐蚀强度和外力作用，溶液分子大多是从这些间隙向涂层内部开始渗透的，涂层对溶液分子穿透阻力决定了涂层的寿命！一旦渗透发生，就会一步步扩大到基层钢铁表面。随后，按一般腐蚀规律扩展而致钢铁破坏！通过电镜清晰观察到钛合金纳米颗粒之间已经形成了“网络”，ESP分析又进一步提供了钛合金

钛纳米工艺介绍

钛纳米工艺介绍一、外除工序： 1、卸接箍在此工序中，要上紧循环外丝保护油管丝扣，保证油管丝扣在过外除时，不被钢砂损伤。 2、过油管外壁清理机注意根据油管外壁的漆膜厚度，调整油管的进给频率，保证除锈效果。 3、打标打标的位置以及每根油管标识的唯一性，重点就是油管的批次不能出现混乱。 4、入台车炉 400℃高温烧结，根据油管铅油的厚度以及油管的清洁程度定4-6小时不等的烧结时间。二、内除工序： 1、首先保证内除的易损件的库存量 2、根据不同的管材来确定不同的内除工艺 N80平式油管小车进给频率为7HZ，J55平式油管小车进给频率为7.5HZ，对于加厚油管以及特殊油管，根据内壁的清理情况（锚纹的深度和密度）再定工艺。 3、内除高压空气吹扫管子在吹扫空气的时候，首先要放空，不能将水分吹进管路中。 4、质检人员的检验

质检人员对每一根油管进行严格的检验，从是否有氧化皮，油管是否有硬伤（丝扣等是否损坏），油管内壁的锚纹深度和密度，油管内壁的清洁度这四方面检验，对油管内壁的清洁度进行保留存档。三、喷涂工序： 1、喷涂要对管子喷两遍，根据一遍油管的涂层厚度，根据室温，根据给料泵以及铜管的出料量。来确定二遍油管涂层的厚度。 2、根据室温以及一遍、二遍涂层的厚度来确定在炉内的保温时间。 3、质检人员的检验方面，根据标准以及日常检验的经验，来确定油管的评定等级。四、成品的组装： 1、人工清理油管丝扣的异物（残留的钛纳米涂料，小细钢砂等）。 2、丝扣涂抹铅油，保证铅油要涂抹均匀，不能太多也不能太少。 3、打标处上接箍，尾扣端上护帽。 4、根据不同的管子类型，确定不同的拧扣机扭矩值。 5、质检人员主要对油管接箍的J值进行抽检，人工在清理过多的铅油时，要检查是否存在外漏扣等现象。五、油管的自然凉晒刚生产出来的油管，室温在25℃以上的自然存放7天方可下井。冬季在0℃-10℃时要存放15天左右，0℃以下长时间存放。切不可刚生产的油管直接下井。

钛纳米高分子合金涂料.doc

广州健邦化学有限公司新产品钛纳米高分子合金涂料一、组成与分类钛纳米高分子合金涂料是由钛纳米高分子聚合物与改性树脂、颜填料、助剂等材料组成制备的一种新型聚合物涂料产品。根据聚合物的构成，其涂料产品分为浅井油井管防护涂料、深井油井管防护涂料、石化设备管道重防腐涂料、船舶与海洋工程重防腐涂料、海底管道超长效防腐涂料等近30个品种。从成膜干燥机理上分类，有单组份烘干型涂料和双组份常温固化型涂料；从VOC排放上分类，有无溶剂型、有溶剂型和水稀释型涂料；从耐候性分类，有水上和水下品种之分；从配套性上分类，有封闭底漆、防腐底漆、中间漆和面漆之分；从用途上分类，用产品名称直观地加以区分。二、产品与特性 ◆高耐蚀性：具有金属钛和高分子材料耐腐蚀双重特性，可耐各种酸、碱、盐等强腐蚀介质，尤其在海水中的服役寿命预期可超过40年； ◆超耐久性：具有耐天然老化、抗紫外线、耐电化学腐蚀和阴极剥离特性，比目前在用的传统防腐涂料(如环氧、聚氨酯、氯化橡胶漆)产品，寿命可提高3~5倍，经试验，通过了5000h盐雾和20000h人工加速老化测试； ◆高耐磨性：涂层铅笔硬度可达6~9H，韧性可达到1mm，呈现出硬而不脆的特性，因此，耐磨性也超过其它所有涂层材料； ◆耐高温性：由于其基体为金属高聚物，具有优异的耐热性能，涂层可长期在250℃严酷工况环境下服役，并可承受高温环境下的酸性介质(如HF、H2S、CO2、HCl等)的腐蚀； ◆导静电性：其基体金属聚合物本身具有导电性，无须添加任何导静电材料，涂层表面电阻率＜10-7Ω，具有良好的导静电、抗杂闪电流特性； ◆抗辐射及吸波性：金属钛为无磁性材料，纳米钛与高分子材料结合，具有吸收和屏蔽电磁波功能，国外最早应用于潜水艇涂层，具有隐身军事用途。三、产品与用途钛纳米高分子合金涂料系列产品，依据基体聚合物特性，具有如下用途： 1.以纳米有机钛聚芳醚酮共聚物为基体的涂料产品，聚合物本身具有醚酮基

钛纳米重防腐涂料与普通防腐涂料比较

钛纳米重防腐涂料与普通防腐涂料比较 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

涂料纳米二氧化钛

涂料纳米二氧化钛应化（2）尹巧珍08206030222 1.纳米二氧化钛提出： 1988年第1届IVMRS国际会议(东京)上首先提出了环境调和材料。环境调和材料(简称环境材料)是指与生态环境和谐或能共存的材料，日本的铃木、山本等提出，环境负担最小，而再循环利用率最高的材料称为环境材料。它包括节能材料；再循环材料；净化材料；增进健康材料；调光、调温、调湿材料；调节环境材料(包括树木)。其中净化材料指可净化或吸附有害物质的材料或物质。纳米TiO2光催化杀菌是目前环境净化的研究热点。纳米TiO2光催化技术始于1972年Fujishima和Hondar做的关于光辐照二氧化钦可持续发生氧化还原反应的研究。1985年，Matasunaga等使用Ti/Pt 催化剂在近紫外光照射下6 0 —120 min内杀灭了水中的微生物。自此二氧化钛光催化杀菌的研究日益受到重视，研究对象也逐渐扩展至水体及空气中的病毒、细菌、真菌等。纳米TiO2光催化氧化杀菌具有显著的优点:无需昂贵的氧化试剂，空气中的氧就可作为氧化剂；而二氧化钦催化剂价格低廉，无毒，化学及光化学性质稳定；自然光中的紫外光就可作为光源激发催化剂，因此无需能源，系统维护费用低；氧化还原反应无选择性，可以杀灭大多数的微生物。 2.纳米二氧化钛的结构 2.1 晶格结构二氧化钛有板铁矿、锐铁矿和金红石三种晶体结构，其组成结构的基本单位均是TiO6八面体，区别在于TiO6八面体通过共用顶点还是共边组成骨架。锐钛矿结构是由TiO6八面体共边组成，而金红石和板钛矿结构则是由八面体共顶点且共边组

板钛矿和锐钛矿是TiO2的低温相，金红石是TiO2的高温相。锐钛矿和板钛矿到金红石的相转化温度一般为500—600℃。金红石型TiO2有很强的遮盖力和着色力，且对紫外线有较强的屏蔽作用，锐钛矿型TiO2的光催化活性最高。 2.2表面结构金红石型表面上存在三种典型的原子空位，分别为晶格氧、单桥氧和双桥氧空位。光电子能谱(UPS)和IPS研究结果表明：在～6eV所对应的全充满的价带是由O2P轨道组成，而空的导带由Ti的3d，4s和4p轨道组成，Ti3d决定导带的较低位置。低于费米能级～0.8eV 弱的发射峰与O原子缺位所诱导的Ti3d派生能级有关。锐钛矿二氧化钛与金红石相似，～0.8eV的发射峰被确定为Ti3+表面缺陷。Konstantin等人的研究则发现，在锐钛矿TiO2表面发现有羟基、五配位和四配位Ti4+，T3+存在。Stelhow等人的理论计算结果表明，锐钛矿型Ti02的价带主要为O2p和Ti3d轨道组成，O2p轨道贡献较大，TiO2禁带宽度大约为10eV，但实测值大约为3.0～3.5eV。 3.纳米TiO2的性质 3.1晶型的性质 TiO2存在金红石型、锐钛型、板钛型等三种主要晶型。板钛型是不稳定的晶型，在650℃时会直接转化为金红石型。板钛型只存在于自然界的矿石中，数量也不多。它不能用合成的方法来制造，在工业上没有实用价值。锐钛型在常温下是稳定的，但在高温下却要向金红石型转化。纳米TiO2有很高的化学稳定性、无毒性、非迁移性，完全可与食品接触。金红石型纳米TiO2的耐候性、热稳定性、化学稳定性均优于锐钛型。 3.2光学性质纳米TiO2晶体的光学性质服从瑞利（Rayleigh）光散射理论，能透过可见光及散射波长更短的紫外光，表明这种粒子具有透明性和散射紫外线的能力，普通TiO2具有一定的吸收紫外线的能力。纳米TiO2粒径很小，因而活性较大，吸收紫外线的能力很强。由于TiO2纳米粒子既能散射又能吸收紫外线，故它具有很强的紫外线屏蔽性。 3.3半导体性能由于存在着显著的量子尺寸效应，纳米TiO2具有特殊的光物理和光化学性质。当粒子尺寸与其激子玻尔半径相近时，随着粒子尺寸的减小，半导体粒子的有效带隙增加，其相应的吸收光谱与荧光光谱发生蓝移，从而在能带中形成一系列分立的能级。近年来对纳米TiO2的研究表明，纳米粒子的光催化活性明显优于相应的体相材料。 4.纳米二氧化钛应用纳米TiO2作为一种21世纪的新型多功能材料，广泛应用于环境保护、化妆品、涂料、特殊材料的制备以及医药等方面。本文主要介绍其在有关涂料方面的应用。

纳米氧化钛涂料中的应用

纳米氧化钛涂料中的应用纳米二氧化钛，亦称纳米钛白粉。从尺寸大小米说，通常产生物理化学性质灵著变化的细小微粒的尺寸在100纳米以下，其外观为白色疏松粉末。纳米氧化钛分为金红石型和锐钛型纳米氧化钛，纳米氧化钛具有抗紫外线、抗菌、白洁净、抗老化功效，可用于化妆品、功能纤维、塑料、油墨、涂料、油漆、精细陶瓷等领域。其中纳米氧化钛再涂料中应用广泛。 1.纳米二氧化钛在光催化、自清洁水基涂料的应用美国普里茨马莱特工业公司在水基涂料中加入光化学活性金属氧化物的含水组合物如纳米二氧化钛组合物，其在环境条件下涂覆或名喷涂和干燥，形成新颖的光化学活性的、无色的涂层，该涂层对透明基材例如窗玻瑞具有强的润湿性和粘合性。起到了光催化活性、白清洁的作用。 2. 纳米二氧化钛在外墙装饰用弹性涂料中的应用天津中油渤星工程科技股份有限公司在外墙装饰用弹性涂料中加入纳米氧化钛，使涂料具有常温白交联固化的特点，其涂膜具有优异的弹性、耐候性、耐水性、耐沾污性，可用于混凝土外墙表而的涂装。 3.纳米二氧化钛在白色导电性底层涂料中的应用日本关西涂料株式会社; 日本石原产业株式会社在白色导电性底层涂料中加入10~250重量份白色导电性纳米二氧化钛末，使用该涂料形成多层涂膜。 4.纳米二氧化钛在建筑涂料中应用 “抗老化建筑涂料制备方法”记载了抗老化建筑涂料的制备方法，涂料配方中，添加0. 5-1%的纳米二氧化钛，1%的纳米二氧化硅，做出的涂料优点与:抗老化指标提高，耐洗刷性能、耐水性、抗沾污性;减少涂料配方中的环境污染。 5.纳米二氧化钛在内墙装饰涂料中的应用 “尘、降尘内墙装饰涂料及其配置方法”中记载，在涂料中添加2-15%的纳米三级氧化钛,制备得到的涂料，吸尘、降尘能力是普通涂料的8倍以上，接触角小于45度，耐洗刷性大于4500次，达到内墙涂料优等品要求，应用于建筑物表面，除了具有内饰面装饰材料的功能，还具有吸尘、降尘、易清洁等功能。