二氧化氯发生器运行成本分析

二氧化氯发生器运行成本分析

发布时间：2006-5-8 14:16:00 来源: 康露洁点击：

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二氧化氯在我国已经有十余年的发展，在人们对它的认识已日渐深刻、对它的研究日渐深入、对它的投入也日渐增大的今天，二氧化氯发生器自身的生产工艺也得到了长足的发展。

无庸置疑，在水处理领域二氧化氯取代氯气消毒已引起国内外环保工作者的高度重视。我国城市供水2000年技术进步发展规划中，已将二氧化氯列入替代氯气消毒剂的推广研究之列。

由于二氧化氯具有高效氧化剂、消毒剂以及漂白剂的强大功能，越来越多的用户在选择水处理设备时已将二氧化氯水处理作为首选产品。综上所述，这都为二氧化氯在我国发展提供了良好的发展空间。

但据笔者多年的了解发现：人们对二氧化氯发生器的了解还仅仅处于初级阶段，常用的二氧化氯制取方法有电解法、电化法和化学法等几种，化学法又分亚氯酸钠化学法和氯酸钠化学法等。许多用户对不同二氧化氯发生器的特点并不清楚。

笔者通过近几年的追踪调查，现就最常用的化学法和电解法的运行成本作一简单的比较，为用户选型时提供参考，见下表。

从上表可以看出，不同的二氧化氯发生器的运行成本是不同的，电解法最低，

亚氯酸钠法最高，氯酸钠法介于中间。值得注意的是，目前二氧化氯发生器生产厂家较多，有的厂家计算运行成本时将二氧化氯换算成有效氯除以2.63，是不科学的。

次氯酸钠发生器设备运行成本

1、运行成本

该设备每生产1公斤有效氯(即折合为该1%浓度的次氯酸钠消毒液为100公斤)一般需要4公斤盐、4度电（包括上水、化盐电耗）、水110公斤。一套产有效氯量为300克／小时的次氯酸钠发生器，其最大耗费电力一项尚不及一台2千瓦的电机。通常情况下，设备正常运行时，生产1公斤有效氯量的次氯酸钠液其运行成本费用计算如下：

盐（工业级）：4 ×0.35 = 1.40 (元)

电费:4 × 1.00 = 4.00 (元)

水费：0.11 ×3.00 = 0.33(元)

小计：1.40 + 4.00 + 0.33 = 5.73(元)

按25%的人工、损耗、折旧，每生产1公斤有效氯耗费为：

5.73 + 5.73×20% =

6.88 (元)

以上成本为最高限额，实际成本应根据各地电力实际价格来计算。通常情况下，使用本公司产品，1Kg有效氯的成本在全国大部分地区都大约为4.5元人民币。

次氯酸钠和二氧化氯的消毒效果比较

目前，从水体消毒的种类来说，有氯气、次氯酸钠、漂白粉、三氯异氰尿酸(二氯异氰尿酸钠)、二氧化氯、双氧水、臭氧等药剂和方式，此外还有紫外线消毒等一些手段。

由于氯气在运输、存储方面存在安全隐患；在定量投加方面，因氯气在水中的溶解度较低，氯气容易散失，使得水中留存余量难以达到标准；同时，氯气瓶气压不断变化，存在投加计量不够准确的问题；氯气具有极强的扩散性，对环境存在毒害作用；游离氯的高活性容易形成许多象四氯化碳一类的致癌物质，故而，在常规消毒领域，取消液氯的主张越来越多，也日益受到人们的关注。

就拿氯气的安全性来说，就始终是一个让人时时警觉的问题。在我国，几乎每年都有氯气罐泄漏的安全事故发生。氯气作为危险品受到各国安全机关的严格管制。前些年，发生在福建三明火车站氯气瓶运输中的跑氯事件，造成几千人的紧急疏散；在北京有些游泳场由于操作人员不谨慎，三分钟的跑氯，就有37名孩子住进医院。2005年3月29日18时50分，江苏省淮安市境内，一辆山东鲁H－00099装有液氯危险品的运输车，行至京沪高速公路上行线103KM

＋300M处，与一辆鲁QA0938货车相撞，导致鲁H－00099侧翻液氯泄漏。截止3月31日8时，此事故已造成28人中毒死亡，285人被送往医院救治。事故发生后，有关部门立即组织疏散村民群众近1万人，造成京沪高速公路宿迁至宝应段关闭20个小时。我国的天津地区就明确规定公共娱乐场所禁用氯气进行消毒。

在国外许多发达国家，如美国、德国、日本等对氯气的使用有严格的限制，氯气主要用于污水处理。而公用场所和中小型自来水厂一般不再使用液氯，而多使用次氯酸钠液体进行消毒。当然，也可根据用水量的情况，采用其它消毒方法。如小量饮用水的消毒就可以采用诸如紫外线、臭氧、双氧水等手段进行灭菌杀毒。

氯气、次氯酸钠、二氧化氯和臭氧[1]都是工农业生产和日常生活中比较容易见到的几种强氧化剂，除臭氧以外，它们均为非天然存在的化学物质。一般都可以用作水体杀生剂。它们不仅具有灭杀细菌和病毒的功能，还能够漂白纸张、纤维以及用作化学合成等。广泛用于自来水消毒、游泳池水消毒、污水处理、循环水除藻、造纸工业、化学合成业、以及医药卫生和防疫等各个领域。

但是，不同的药剂具有不同的性能和特点，就如同不同厂家的产品具有并不相同的质量一样。氯气、次氯酸钠、二氧化氯和臭氧在物理化学性能上，以及实际使用中都有很大的区别。就这几种消毒剂的应用来讲，次氯酸钠最为安全有效，易于储存，使用最为方便。

有关氯气的性能和使用情况，我们已很熟悉了。液氯的杀菌效果很好，且容易获得，经济廉价，而且投加方便，占用地方很小，但其安全性比较低，管理上容易疏忽。在这里，不再对液氯的情况进行详细分析，具体探讨和比较一下次氯酸钠、二氧化氯和臭氧三种消毒剂的性能以及相关设备的使用特点。

次氯酸钠

次氯酸钠的分子式是NaOCl，属于强碱弱酸盐，它清澈透明，是一种能完全溶解于水的液体。但由于次氯酸钠液不易久存，次氯酸钠多以电解低浓度食盐水现场制备。

次氯酸钠液体可通过电解食盐水制备，这种设备称为次氯酸钠发生器。次氯酸钠的生成过程可以通过化学方程式表达如下：

其总反应表达如下：

NaCl + H2O → NaOCl + H2↑

电极反应：

阳极： 2Cl-- 2e → Cl2

阴极： 2H++ 2e → H2

溶液反应： 2NaOH + Cl2→ NaCl + NaOCl + H2O

当然，次氯酸钠消毒液体以次氯酸钠发生器生产为最佳。因为，它生产出的次氯酸钠液体比较稳定、单一，也容易保存，不含制氯厂出品的那些复杂甚至有害的成分。

关于次氯酸钠发生器，我国已于1990年1月12日发布了GB 12176-90 国家标准。它是一种已经认可、可以信赖、十分稳定、并有权威资料可查询的产品。次氯酸钠发生器已经有一百多年的历史了，已经证明是一种运行成本很低、药物投加准确、消毒效果极佳的设备。

就消毒而言，次氯酸钠液还是具有明显优势的。作为一种真正高效、广谱、安全的強力灭菌、杀病毒药剂，它同水的亲和性很好，能与水任意比互溶，它不存在液氯、二氧化氯等药剂的安全隐患，且其消毒效果被公认为和氯气相当加之其投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害，不存在跑气泄漏，故可以在任意环境工作状况下投加。

事实上，次氯酸钠广泛用于包括自来水、中水、工业循环水、游泳池水、医院污水等等各种水体的消毒。次氯酸钠还能够破坏氰根离子，用作处理含氰废水。高浓度的次氯酸钠液体还可以用于剥离设备及管道上附着的沾泥[2]。

次氯酸钠的杀菌原理主要是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒的蛋白质变性，从而使病源微生物致死。（氯气消毒的原理亦同）。

根据化学测定，次氯酸钠的水解受PH值的影响，当PH超过9.5就会不利于次氯酸的生成。但是，绝大多数水质的PH值都在6—8.5，而对于PPM级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸，其效率高于99.99%。其过程可用化学方程式简单表示如下：

NaOCl + H2O → HOCl + NaOH

HClO → HCl + [O]

次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，可渗透入菌（病毒）体内与菌（病毒）体蛋白、核酸、和酶等发生氧化反应，从而杀死病原微生物。

R-NH-R + HOCl → R2NCl + H2O

同时，氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压使其丧失活性而死亡。

在消毒方面，值得肯定的是，由于次氯酸钠发生器所生产的消毒液中不象氯气、二氧化氯等消毒剂在水中产生游离分子氯，所以，一般难以形成因存在分子氯而发生氯代化合反应，生成不利于人体健康的有毒有害物质。并且，次氯酸钠也不会象氯气同水反应会最后形成盐酸那样，对金属管道构成严重腐蚀。不过，它同氨可以发生反应，在水中生成微量的带有气味的氯氨化合物，但这种物质也是一种安全的杀生药剂，只是远不及次氯酸钠的杀生能力。

NH3+ HOCl → NH2Cl + H2O

NH2Cl + HOCl → NHCl2+ H2O

NHCl2+ HOCl → NCl3+ H2O

就运行成本而言，采用次氯酸钠消毒的运行成本费用是很低的，稍比氯气高一些。根据英国所统计的一组数据表明，次氯酸钠同氯气成本相比大约为1.05 ：1[3]。

使用次氯酸钠消毒以采用次氯酸钠发生器为最优。以前，次氯酸钠发生器未能在我国大范围推广的原因，主要是过去在阳极防腐材料方面不过关，其次是我国经济发展滞后和对水处理技术不够重视，再次是次氯酸钠发生器比氯气的一次性投入要略高等因素造成的。

实际中，还有一些单位对水体消毒使用的是从氯碱工厂出产的次氯酸钠液。事实上，氯碱工厂生产的次氯酸钠液同次氯酸钠发生器现场制备的次氯酸钠液还是有一定区别的。次氯酸钠是氯碱工厂生产过程中必然留下的一种副产品，它是通过碱液吸收多余的氯气生成的。这是为了保障安全必须设置的一道工艺。对于大多数制氯碱的工厂来说，次氯酸钠作为一种副产物，成分较复

杂，还很容易分解。据一些报道分析，有些厂从经济效益上考虑，使用石墨做电极还产生出相当多的二恶因成分。

2OH-+ Cl2→ Cl-+ ClO-+ H2O

一般来讲，该反应通常在低温下进行，因为低温下一分子氯气还可以同八分子水结合成暂时性的水合氯，它在水中呈游离氯状态。这样，当温度略高时，它就会很自然地从水中释放出来，不能长时间保存，很容易挥发失效，投加中也散逸出一些氯气。另外，它需要大型塑料桶装储，占用一定空间，在运输、储存和管理上也还是比较麻烦的。所以，这种含有一定游离分子氯的次氯酸钠溶液用于水体消毒，当然不及现场使用次氯酸钠发生器好。但它还是比使用液氯消毒更为安全可靠。

此外，还必须说明的是，采用次氯酸钠消毒，不可避免地使水中存在一定盐分。不过，由于投加是按每一吨水几克的标准进行的，象自来水等流动水体根本就不存在累积的问题，更不可能产生咸盐的感觉。对于游泳池水来说，某一个较短时期可能有一些累积的，但由于游泳池本身会定期对净化设备进行反冲洗，因而需要补充一部分新鲜水，加之投加的量很小，约为百万分之几的量，从长期来看，池中也不会有盐分累积，池水更不可能变得咸盐的。通过我们的调查和走访，我们也没有发现哪一家用户有使用次氯酸钠发生器设备而造成池水变咸了的事例出现。

二氧化氯

二氧化氯的分子式是ClO2，在高于11o C时，二氧化氯沸腾，成为一种黄绿色气体。它是一种极活泼的化合物，稍经受热，就会迅速而爆炸性分解为氯气和氧气。二氧化氯具有比氯气更大的刺激性和毒性。由于它是气体，易于扩散，受热又容易分解，在纤维表面停留时间较短，并且与水反应还能生成具有较强漂白能力的HClO2, 能够不降解和损伤纤维，所以在造纸、印染等行业得到很好应用。二氧化氯作为一种强氧化剂，同样具有和氯相似的杀生能力。

二氧化氯极其不稳定，不能象次氯酸钠那样可以运输，运输中很容易发生爆炸事故，所以只有依靠现场制备。一般都是通过氯酸钠同酸的反应制备得到。但是，氯酸钠与硫酸的反应十分剧烈，所产生二氧化氯几乎是爆炸性分解为氯气和氧气，这当然与硫酸在反应中大量放出热量有关。用化学方程式表达如下：

3NaClO3+ 3H2SO4→ 3NaHSO4+ 3HClO3

3HClO3→ 2ClO2↑ + HClO4+ H2O

2ClO2→ Cl2↑ + 2O2↑

最为温和的方法是草酸与氯酸钠的反应生成二氧化氯气体：

2NaClO3+ 2H2C2O4→ Na2C2O4+ 2H2O + 2CO2↑ +2ClO2↑国内一些厂家采用盐酸进行定量控制滴加氯酸钠的方法生成二氧化氯，这种设备有的可以获得最高不超过50%的二氧化氯和大于50%的氯气。

一般来说，氯酸钠与盐酸发生反应过程比较复杂一些。如果使用稀盐酸反应，生成物可以获得二氧化氯和氯气的混合物气体[4]，但规模制备还必须设防爆装置，操作也必须十分小心，因为二氧化氯受热很容易爆炸性分解：

NaClO3+ HCl（稀）→ NaCl + Cl2↑ + 2ClO2↑ + 2H2O

实际上，这个反应也是分为两步完成的，氯酸钠先同盐酸反应生成氯酸和氯化钠，氯酸随后分解成二氧化氯、氯气和水。

当使用浓盐酸与氯酸钠反应时，生成物中只有氯气放出，而没有二氧化氯气体[4]：

NaClO3+ 6HCl（浓）→ NaCl + 3Cl2↑ + 3H2O

很显然，在某一中间范围的盐酸浓度中，上述两种反应均有发生，可将上两反应方程式相加表述为[4]：

ClO3-+ 7Cl-+ H+→ 4Cl2↑ + 2ClO2↑ + 5H2O 从上面方程表达式是来看，盐酸同氯酸钠反应生成的二氧化氯含量是很不稳定的，所生成气体主要部分还是氯气，少量为二氧化氯。

由于制取二氧化氯需要使用氯酸钠或者氯酸钾，所以运行成本很高，大约为次氯酸钠运行成本的5倍以上[2]。此外，由于盐酸容易挥发，并具有强烈腐蚀性，因此，在管理上相对比较麻烦，需要较多的安全容器来储存保管。

在工业上，有一种制备二氧化氯水溶液的工艺[1]，工艺比较复杂，具体方法是：让二氧化氮由底部向上通过一个填充塔，而氯酸钠溶液由上往下流动，反应方程式表达如下：

ClO3-+ NO2→ NO3-+ ClO2

这种水溶液浓度不高，处理起来比较安全（水溶液中二氧化氯含量超高30%时处理不当也会引起爆炸），溶解实际上是一个物理过程。置于日光下时，溶液会缓慢地分解成酸的混合物。但是，这种方式的运行成本更高，一般也不用于生活饮用水中消毒。

据有关资料记载，纯二氧化氯用于水的消毒也与氯气近似，但稍有所不同。它具有两个氯气不具备的特点：一是它使用的PH范围广，在PH6—10内能有效地杀灭绝大多数的微生物；二是它不会与氨发生反应产生令人不愉快的味道。但是，它在水中分解时会产生亚氯酸盐这种副产品，如用于游泳池消毒，亚氯酸盐长时间的积累起来会使水变黄，还会出现对皮肤和眼睛的刺激，一般采用投加一定量氯的办法来消除[3]。

有些资料上有关于二氧化氯可以杀灭芽孢的说法，但具体机理和实际效果并不详。目前，国内使用二氧化氯用于自来水、中水等消毒非常成功的实例较少。由于所有气体消毒剂溶解于水的能力较低，都存在非常不稳定、不安全、易挥发的因素，很难使水体中达到应有的余氯检测量，故而，对自来水、游泳池等需要维持一定消毒药量来说，二氧化氯消毒比较困难达标，其水体中余氯检测值也较难得到保证。更何况，二氧化氯尚没有氯气那么高的气压可通过加氯机同水体形成暂时水合物的能力，所以，从技术上来讲，大规模使用二氧化氯投加也还非常不现实。

通常认为，二氧化氯的消毒原理也是和氯气一样,少量二氧化氯先同水发生反应产生亚氯酸HClO2，亚氯酸是一种相当弱的弱酸，具有氧化漂白作用。

2ClO2+ H2O → HClO2+ HClO3

工业上一般并不直接使用二氧化氯，而是应用亚氯酸钠溶液进行漂白。通过将立时产生的二氧化氯水溶液和过氧化钠混合即可得到单一的亚氯酸钠。

2ClO2+ Na2O2→ 2NaClO2+ O2

亚氯酸钠是一种软性漂白剂，通过水解逐步释放出亚氯酸，可以漂白许多天然和合成纤维而不会使它们降解，也可以漂白油、油漆和蜂蜡等[1]。这一技术的出现和运用在时间上并不长。诚然，使用该技术，从设备投资到运行成本都是很高的，小规模的企业都难以承受。

国内生产二氧化氯发生器的企业很少有掌握生产二氧化氯水溶液这种较高安全性技术的，多数都是采用氯酸钠同盐酸定量滴定，控制反应生成量的办法来实现。这样的设备成本很低，但安全性是非常差的，稍不谨慎就会酿成事故，管理上需要特别细心。国家正在通过技术部门对于此类设备的安全性提出质询和鉴定，有关方面的专家要求对其进行技术规范或者取缔和淘汰。

比如，在北京大学游泳馆、北京的天坛医院、二龙路医院等单位使用二氧化氯用作水体消毒，都因相继发生过安全事故而被迫停用。因为，受热的二氧化氯很容易发生爆炸性分解，直接造成毒气泄漏而污染环境：

2ClO2→ 2O2+ Cl2

此外，现在市面上还有一种采用与工业上使用电解饱和食盐水生产氯气完全相同的办法，生产一种称为可以制备出二氧化氯的设备。其实，通过隔膜隔离阴阳两极，这之中98%以上还是产生的氯气。从原理上讲，电解饱和食盐水首先是氯离子得到电子生成氯气，一部分氯气同水反应最后生成次氯酸根离子，次氯酸根在电解中还可以进一步氧化生成亚氯酸根、氯酸根离子，它们受热分解可以产生一氧化二氯、二氧化氯等气体。但是，在这种电解方法中，生成亚氯酸根、氯酸根离子的效率是很低的。也就是说通过电解转换成二氧化氯的效率不仅很低，而且这种方式没有必要，既浪费电力，又很不经济。

并且，作为氯气、二氧化氯这些比空气重的气体也是很容易泄漏的，并会沿地面进行扩散。一旦污染形成，这些有毒气体就不可能在一个较短的时间里消除。由于氯气剧毒，腐蚀性也很强烈，二战时期希特勒就曾用来毒杀犹太人，所以氯气一般由专门的氯碱工业生产厂家生产，采用特制且干燥的氯气瓶进行封装和运输。国家对氯气还有专门安全机关监管审查。

事实上，这种设备在实际使用中也不是很成功的，出现了很多问题。跑泄氯气严重，隔膜一般半年左右就损坏了，维修频繁，药物投加也达不到水质设定的要求。象东单游泳馆、北京体育大学游泳馆、国家体委训练中心跳水馆和一些医院自安装以后就无法正常使用，都不得不陆续改装成使用次氯酸钠进行消毒。

二氧化氯极强的化学腐蚀性几乎同氯气一样，而且它的毒性还是氯气的四十倍。

拿氯气来讲，现代医学研究已经证明，由于氯气能同水中许多有机物发生氯化反应，生成很多氯代有机物，而氯代有机物大多是极其有害健康的，比如生成的三氯甲烷、四氯甲烷、二恶因等氯代物。专家们也经常在使用氯气消毒的自来水中检测到致癌的三氯甲烷、四氯甲烷等氯代物。据美国医学学会统计，长期饮用使用氯气消毒的自来水人群中，膀胱癌、直肠癌、结肠癌的发病率高对照组几十倍，甚至上几百倍[5]。

1979年，美国环保署就制定了第一个有关氯化处理的饮用水中副产物含量的法规，限制供1万人以上饮水的供水源中所有三卤甲烷（其中三氯甲烷是最普遍的）不得超过每升100微克。1998年11月，美国环保署又通过了一个更加严格的水源标准，将三卤甲烷的极限标准降低到每升80微克，同时还规定了其他有潜在危险的副产物，如溴酸盐和卤乙酸的极限，并规定水公司在用氯消毒之前，必须从水中清除活性有机化合物[5]。

最近，有关专业杂志还专门刊登了有关澳大利亚饮用水中消毒副产物的研究文章[6]，值得感兴趣的同仁参考。

某污水处理厂运营成本分析

某污水处理厂运营成本分析 根据我国东部地区的某一污水处理厂和西部地区的某污水处理厂按企业化运行模式进行运营成本测算。由于各项目具体情况千差万别，本案例仅供参考，不具有代表意义。 1.东部某污水处理厂运营成本测算 (1)项目总投资 该项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金组成，其中：固定资产投资总额为19,392万元，铺底流动资金为112万元，共计19,504万元，项目工程投资见下表： 固定资产投资估算总览 序号内容百分比（％）估算合价（万元） 1 建筑安装工程费用 35.28 6841.2 2 设备购置 34.72 6733.2 3 待摊费用 25.3 4 4913.3 4 其他费用 0.43 84.1 5 建设期利息 4.22 820 合计 100 19392 （2）项目资金来源 该项目总投资为19,765万元，其中建设部、财政部拨款190万元；省、市财政拨款5,936万元；奥地利政府贷款5,278万元，利率按4.75％计算，还款期限为17年；建设银行贷款2,800万元，利率按7.4％计算（其中：1000万元4年期，1800万元10年期）；开行贷款2,700万元，利率按7.4％计算（3年期），国债资金2,200万元，利率按5.5％计算（10年期）。 (3）污水处理厂项目计算期及经营负荷 由于项目实际建设及运行情况较为复杂，本次测算将简化处理，项目计算期定为22年，其中建设期为2年，经营期为20年。经营期第一年负荷为70％，第二年为85％，第三年起为满负荷运转。 （4）总成本估算 估算说明：本项目成本估算除折旧费和财务费用外，其余各项是根据1999年实际运营所发生数额为依据。 A、原材料、燃料、动力 正常年份为768.7万元 B、折旧、摊销费 折旧费采用分类直线折旧法计提，固定资产中建筑物（预备费并入该项）按40年折算，残值率5％。 计算本项目建筑物年折旧费用162.5万元 设备费用6817.285万元，按10年折算，残值率5％。 计算本项目设备年折旧费用647.64万元 递延资产按5年摊销，项目运营1～5年递延资产摊销费为982.7万元。

设备的经济性分析

设备更新的经济性分析 设备寿命有物质寿命、技术寿命和经济寿命之分。 物质寿命是指从设备开始投入使用到报废所经过的时间。做好维修工作，可以延长物质寿命，但随着设备使用时间延长，所支出的维修费用也日益增高。 经济寿命是指我们认识到依靠高额维修费用来维持设备的物质寿命是不经济的，因此必须根据设备的使用成本来决定设备是否应当淘汰。这种根据使用成本决定的设备寿命就称为经济寿命。过了经济寿命而勉强维持使用，在经济上是不合算的。 技术寿命是指由于科学技术的发展，经常出现技术经济更为先进的设备，使现有设备在物质寿命尚未结束以前就淘汰，这称之为技术寿命。这种倾向在军事装备上尤其明显。 设备的经济寿命或最佳更新周期可以用下述各种方法求得。 一、最大总收益法 在一个系统中，比较系统的总输出和总输入，就可以评价系统的效率。对生产设备的评价也是一样，人们通常以设备效率，作为评价设备经济性的主要标准。即 η=Y 2/Y1 (1-1) 式中 Y1—对设备的总输入； Y2—设备一生中的总输出。 对设备总输入就是设备的寿命周期费用。设备一生中的总输出，即设备一生中创造出来的总财富。 设备寿命周期费用主要包括设备的原始购入价格P0和使用当中每年可变费用V。则设备寿命周期费用(即总输入Y1)的方程式为： Y1＝P0＋Vt (1-2) 式中，t为设备的使用年限。 所谓设备一生的总输出Y2是设备在一定的利用率A下，创造出来的总财富，可用下列简单公式表示： Y2＝(AE*)t (1-3) 式中，E*为年最大输出量(即A=1时的输出量)；t为使用年限。

设备在不同使用期的可变费用并不是常量，而是随使用年限(役龄)的增长而逐渐增长的。 即 V=(1＋ ft)Vo (1-4) 式中 Vo—起始可变费用； f－可变费用增长系数。 将上式代入式(1-2)得寿命周期费用方程 Y1= fVot2+Vot＋ P0 (1-5) 这样，设备总收益Y的方程为 Y=Y2-Y1=AE*t-(fVot2+Vot+P0) (1-6) 如果要求Ymax值，可对t微分，并令其等于零，即可求出最大收益寿命。 【例1-1】设某设备的实际数值和参数如下：P0 =20000元，Vo=4000元，f=0.025，A=0.8，E*=10000元／年，暂不考虑资金时间因素。试求该设备的平衡点(即收支相抵)，何时可得最大总收益？ 解：将上列的参数代入式(1-6)，得 Y=-100t2＋4000t-20000 令Y=0，求t值(即平衡点)，得-t2十40t-200=0 即t1＝5.85年，t2＝34.14年 即第一平衡点是5.86年；第二平衡点是34.14年。 下面进一步分析利润函数，求最大总收益(利润)值。为此，总收益方程对t微分，并令其为零，得 Y'＝-200t＋4000＝0 (Y'＝ -200) t=4000/200=20年 即设备使用20年时收益最大，这时的最大总收益值为 Ymax＝-100×202＋4000×20－20000=20000元由图1-1可以看出，当设备使用到第6年时设备开始收益；使用到第20年时，设备的经济收益为最大(20000元)；如果设备使用期超过20年，总收益反而降低，到第34年，总收益等于零。因此，当本设备使用期达20年左右时，更换设备较为恰当。

精馏塔的安全运行分析示范文本

精馏塔的安全运行分析示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精馏塔的安全运行分析示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相 关，而对于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独 立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温 度与操作压力也就确定了。因此，工业精馏常通过控制温 度和压力来控制蒸馏过程。 一、灵敏板的确定 在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成 与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度 也就随之起变化。当精馏过程受到外界干扰(或承受调节作 用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的 温度亦将改变。其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰 的反应特别明显，即当操作条件发生变化时，这些塔板上

的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。 精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分离能力不够等原因造成的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。 二、精馏塔的温度控制 精馏塔通过灵敏板进行温度控制的方法大致有以下几种。 (1)精馏段温控灵敏板取在精馏段的某层塔板处，称为精馏段温控。适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。调节手段是根据灵敏板温度，适当调节回流比。例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成tn下降，故此时发出信号适当增大回流比，使xD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。

水处理设备运行成本分析

水处理系统运行成本分析 一、生活用水运行成本 1、电耗(电费按0.80元/度计,产水量按135吨/小时计) 原水泵：N=30.0kW 2台（一用一备） 反洗水泵：N=37.0kW 1台 生活用水供水泵：N=30.0kW 2台（一用一备）预处理系统装机容量:157kW，运行容量60KW，反洗功率37KW，反洗频率按照连续运行24小时反洗一次，反洗时间10分钟计 小时耗电=30 kw·h+30 kw·h+（37kw·h÷24h÷6）=60.26 kw·h 预处理产水量200吨/小时 每吨水电耗=60.26 kw·h÷200吨=0.3013 kw·h/吨 电费按照0.80元/ kw·h计 则生活用水每吨水电费成本为 0.3013 kw·h/t×0.80元/ kw·h=0.24104元/吨生活用水 2、水耗（水费按2.00元/吨计,产水量按135吨/小时计） 预处理产水量A1=200吨/小时 反洗流量=反洗强度×过滤面积 =15L/m2.S×3.14×1.62 =434吨/小时 反洗频率按照24小时计，反洗时间按照10分钟计 24小时反洗水量=434吨/小时×1/6小时=72.33吨 每小时分摊的反洗水量A2=72.33吨÷24小时=3吨/小时

预处理实际每小时水耗= A1+ A2=200吨/小时+3吨/小时=203吨/小时 预处理用水总费用=203吨/小时×2.00元/吨=406元/小时 预处理每吨水水费成本=406元/小时÷200吨/小时=2.03元/吨 3、滤料更换成本 滤料装填种类及数量 石英砂：13.65吨 无烟煤：4.85吨 活性炭：5.35吨 活性炭垫层石英砂：5.35吨 石英砂单价按照700元/吨计，无烟煤按照1900元/吨计，活性炭按照6100元/吨计（包含运费成本） 石英砂总成本=（13.65吨+5.35吨）×700元/吨=13300元 无烟煤总成本=4.85吨×1900元/吨=9215元 活性炭总成本=5.35吨×6100元/吨=32635元 预处理滤料总费用=13300元+9215元+32635元=55150元 预处理滤料按照每三年更换一次，每年按照350天运行时间计，每天按照连续24小时运行计 三年总产水量=350天/年×24小时/天×3年×200吨/小时=5040000吨 每吨水滤料费用成本=55150元÷5040000吨=0.011元/吨 生活用水总成本=电费成本+水费成本+滤料费用成本 =0.24104元/吨+2.03元/吨+0.011元/吨 =2.28204元/吨 二、软化水运行成本

浅析全寿命周期视角管理下的变电站项目成本

浅析全寿命周期视角管理下的变电站项目成本 发表时间：2016-11-07T13:52:30.710Z 来源：《电力设备》2016年第15期作者：尹珊[导读] 当前我国大部分变电站项目成本管理方式主要采取全过程成本管理。 （国网张家界供电公司湖南省张家界市 427000） 摘要：当前我国大部分变电站项目成本管理方式主要采取全过程成本管理，在这种模式下对于变电站项目成本的管理范畴仅限于建设成本，以至于不少变电站项目在寿命周期内需要进行较大范围的修改和改造升级，从而增加了变电站项目的全寿命周期成本。然而全寿命周期成本管理能够对变电站的每个环节进行控制与管理，使得变电站项目的全寿命周期成本实现最优。本篇文章立足于全寿命周期成本管理理论，提出了全寿命周期成本管理如何有效地应用到变电站项目当中，从而引导电网企业在变电站项目成本管理中建立全寿命周期成本管理理念，提高变电站项目的效益。 关键词：全寿命周期、成本管理、变电站项目 变电站项目的全寿命周期是由整个项目的建设、运营、报废等多个环节组成的，可以说全寿命周期管理理念贯穿于整个变电站项目的全过程。而变电站项目的全过程划分为建设阶段、运营阶段、报废阶段等，还能够将这些阶段进行细化，从而衔接组成项目的全寿命周期。 一、全寿命周期各阶段的成本管理简析 变电站项目的全寿命周期主要由决策、设计、施工、报废、回收等环节构成，这样一来我们可以将变电站项目所对应的全寿命周期划分为几个阶段。相应地，全寿命周期各个阶段都会产生各种各样的成本，因此将全寿命周期成本也进行了相应的划分。（一）决策成本 项目决策阶段是要对准备建设项目进行必要性、可靠性的技术论证与经济论证，将不同的项目建设方案进行逐一比较，从中做出最佳决策。其中变电站项目的决策成本主要包括了基础信息数据的搜集、方案的计划、建设用地的取得、可靠性的论证、相关市场的调研、资金的筹集以及对不同项目建设方案进行比较选择等工作所产生的成本。（二）设计成本 设计的阶段要求对整个项目方案进行初步的、详细的设计，依据是相关部分审批的文件材料、可靠性评估报告等，并且根据初步设计来进行技术方面的设计与施工图的编制。其中在设计阶段中主要有探察实验成本、设计公司成本等支出。（三）实施成本 该阶段是把项目设计图纸转变为实体的关键阶段，由招投标、施工、竣工等环节组成，实际上实施阶段中人力物力财力的投入在全寿命周期中所占的比例是非常大的，印象所需的资金投入也是巨大的。实施成本主要由招投标、施工、竣工验收等成本构成。（四）使用成本 在项目使用的阶段中，需要利用各种人力物力财力等资源，并且对其进行日常的保养与维护维修，因此使用成本也就是包括了运营成本和维护维修成本，具体有人力资源成本、材料成本、维护维修成本等。使用阶段所产生的成本在全寿命周期中所占的比重也较大。（五）报废或回收成本 这个阶段饿成本主要发生于变电站项目报废拆除、各种设备设施、材料回收利用等费用的指出。其中报废或回收方式的不同，所形成的成本支出也就不同，并且对于周边环境的污染好影响也不同。 二、变电站项目全寿命周期成本计算方法 （一）类比法 类比法又称为专家法，指依据同一类型的设备费用，对该费用进行类比推理，从而计算出全寿命周期成本的估算方法。在这个过程中，所推算出来的具体系数之前需要搜集各种有关的资料数据，这是便需要有资历的专家参与其中。当前，项目设备改造升级、规划论证的成本都使用到类比法。不过在使用这种方法时，要考虑同种类型设备之间的差异。（二）参数法 参数法是根据成本的影响因素与成本之间的联系，把产品的实际状况与全寿命周期成本紧密联系起来，并且借助相应的回归模型来进行分析，从而构建起参数成本的计算公式。这种方法主要通过大量的统计，同一类型设备的投资成本比约等于该设备生产能力比的3/5次方。 （三）工程估算法 这种方法是把产品的全寿命周期各个阶段所产生的成本进行细化估算，根据项目设备的具体信息来估算该项运营和维护维修所产生的成本，同时把各个分项值进行迭加，从而计算出最终的全寿命周期成本。工程估算法相比于其他方法而言，更加客观和精准，但是仍然需要借助于详细的数据来作为估算基础。 （四）分析法 分析法较为简单，主要是根据项目设备的维修特征，结合有关部门多年的工作经验和管理成果，提出的一种估算的方法。分析法能够根据项目设备运行部门经验来估算设备年平均运行、维护维修的成本，并且考虑设备的一些新影响因素，综合得出计算结果。（五）简化处理法 要知道有些项目设备的成本数据信息时难以搜集到的，这就使得一些有效数据不足，而且数据自身具有特殊性，因此还要考虑到项目实施过程中不可预见的因素存在。尽管工作人员借助全寿命周期成本中的所有数据来估算出结果，但是还是存在着时效问题，将全部有关的因素进行估算可能会出现新的不可预测的问题，而且不同影响因素对成本影响的大小各异，对于那些成本影响较低的因素可以不需要考虑，也可以适当简化估算的模型。 简化全寿命周期成本估算模型的方式有以下两种：

精馏过程运行安全分析简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 精馏过程运行安全分析简 易版

精馏过程运行安全分析简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 精馏过程涉及热源加热、液体沸腾、气液 分离、冷却冷凝等过程，热平衡安全问题和相 态变化安全问题是精馏过程安全的关键。 1 精馏工艺分析 化工生产中，精馏设备——塔设备是应用 最广泛的非定型设备。由于用途不同，操作原 理不同，所以塔的结构形式、操作条件差异很 大。这里主要以精馏塔为例介绍塔的类型、性 能、选型原则等。 (1)多组分溶液精馏方案的选择多组分溶 液精馏方案按精馏塔中组分分离的顺序不同可 以分为：按挥发度递减的顺序采用馏分的流

程；按挥发度递增的顺序采用馏分的流程；按不同挥发度交错采用馏分的流程。最佳分离方案的选择对于工艺流程的设计和精馏塔的设计都是非常关键的。一个好的分离方案应当具备合理利用能量、降低能耗，设备的投资少，生产能力大、产品质量稳定及操作安全等特点。 (2)冷凝器的流程与形式常用冷凝器布置形式如图3—1所示，主要有以下三种。 1)整体式。将冷凝器和塔连成一体，优点是占地面积少，节省冷凝器封头。缺点是塔顶结构复杂、检修不便，多用于冷凝器较小或凝液难以用泵输送以及用泵输送有危险的场合。如图3—1(a)、(b)所示。 2)自流式。将冷凝器装在塔顶附近的台架上，其特点与整体式相近，凝液自流人塔，靠

游泳池维护运行成本分析

泳池日常运行维护费用分析 一、泳池传统运行形式费用分析： 1.水费： 初次注水所需水量：385m3 385吨*60元/吨=23100元一年更换2次 每日所需补充水量：385*0.1=38.5t/d 淋浴所需水量：400人*200L=80t/d 设药池每使用一次都需换水，一天使用2次，即1t/d 每周反冲洗一次，用水20t，平均每天反冲洗用水为2.8t/d。 =38.5+80+1+2.8=121.2t/d 综上每日ΣV 水 水费为121.2吨*60元/吨=7272元（水价按北京计算） 2.电费 泳池水处理设备每天耗电量为： 15kw*12=180kwh 电费：180*0.80=144元 3.药剂费 泳池CL量是1000吨水2-4公斤（每天）， 385/1000*2=0.8kg/d CL粒药费：0.8*48/0.9=42元 絮凝剂1000吨水8-10公斤（视池水清况加）一般每周一次， 385/1000*8=3.08kg/周，即0.5kg/d 絮凝剂药费 0.5*16=8元 除藻天使兰1000吨0.5-1.5公斤（每月一次）385/1000*1=0.39kg/month 平均每天390/30=13g 除藻剂 0.013*60=0.78元 总药剂费：42+8+0.78=50.78元 4.泳池池水初次加热费用 各种加热方式成本分析：

千卡，所以升高43℃需要43000千卡。 注2. 燃油锅炉、燃气锅炉、电锅炉的效率不可能大于100%，所取值为目前市场上锅炉常见数值。太阳能、水源热泵，生态洗浴的热效率计算方法为:全年使用热水所需热量，除以全年消耗电能，得到的比值。 注3. 系统热损，指的是，热水在管路里运输过程，散发到空气中的热能。假设所以系统的热损均为25% 注4. 燃料数量计算方法=1吨水温升43℃所需热值÷（燃料热值×热效率×（1-系统热损）） 注5. 加热成本=燃料单价×每吨水需要燃料 燃料单价中，燃油单价为柴油，时间为2010年4月29日价格。燃气价格为北京市商业用气价格。电价格为北京商业用峰谷平电价的平均价格。 注6. 太阳能热水系统，假设一年中有1/4的时间完全使用电进行加热，其余时间完全不用电来产生热水。 注7. 水源热泵cop值按4.0计算。 注8. 本项数值=生态洗浴每吨水成本－某项加热成本 注9. 本项数值=生态洗浴总投资－某项加热方式初投资 注10. 回收年限计算方法为=注9÷注8÷每天60吨÷365天

城镇污水处理厂施工工艺运营成本对比分析

城镇污水处理厂施工工艺运营成本对比分析 选取具有代表性城镇污水处理厂，在主工艺不同条件下，对进水水质有微小差异的污水处理厂，进行特定的成本分析与对比。对污水处理厂实际产生的费用进行全面分析，其中包含实际产生的电费、药剂费、备电气维护费等。同时根据不同的脱泥设备，产生的主要费用进行对比，其中包括３种常用设备带式脱泥机、板框压滤机、叠螺脱泥机。不同进水水质，同样的脱泥设备产生的费用也会不同，通过全年的数据统计进行对比比较。在实际运行中，对水厂实际运行成本控制具有指导意义。 １各污水处理厂工艺段成本分析 1.1各个污水处理厂简介 选取５座水厂，生化主工艺不同，但后端深度处理相同，表１是对这５座污水处理厂的水量、水质以及设计工艺的介绍。 1.2进出水指标 为了解各污水特点，对各个污水处理厂进水水质进行大量的调查研究，2016年进行全年监测以及数据统计，并对各厂实际进水水质、出水水质进行对比，见表２。

全年各水厂的水质情况相同的水厂进行对比，具有对比不同工艺处理后产生费用的意义。 1.3污水处理工艺的成本对比 通过对每个水厂运行成本的统计与核算，从不同角度进行成本分析，以上５座污水处理厂采取工艺比较成熟，且这５座水厂预处理和深度处理相同。 对城镇污水处理厂主要产生费用的部分，进行成本分析与对比。通过分析，可以对现运行的水厂前期调研提供成本分析参考。 1.3.1单位水量费用 ５座污水处理厂全年运行工艺段使用的电费，见表３。其中是我们根据实际运行时，每个水厂的用电量不同，进行统计。

从表３可知，Ａ水厂，单位水量电费成本低，主要原因是进水水质指标较低，尤其是冬季会有大量取暖循环水的进入。Ｌ和Ｐ水厂都是氧化沟工艺，在进水水质几乎相同，ＣＯＤ、ＮＨ４＋－Ｎ、ＳＳ去除率相当情况下，奥贝尔在实际运行中单位水量电耗要比卡鲁塞尔低，从工艺角度来看，理论上奥贝尔氧化沟外沟及中沟中，氧的转移速率将高于普通氧化沟，这样充氧量可相应减少，这就决定了奥贝尔氧化沟较普通氧化沟更为节能，根据表３和表４计算可知，在实际运行时节省能耗高达30．65％，高于理论值；在与Ｘ和Ｚ水厂水质几乎相似的情况下，在运行成本方面，百乐克、CASS工艺吨水电耗大概在0.3元／m3以上。 1.3.2药剂费 药剂费一般含有PAM、PAC、二氧化氯等药品。药剂费一般包括PAC、乙酸钠、二氧化氯等，通过表５可知，根据水厂进、出水水质情况，药剂费用主要发生TP、TN指标去除，特别是对总氮的去除碳源补充费用较高。 根据上表计算去除0.1ｍｇ／Ｌ的总磷，１m3污水成本增加0.001元，去除1mg／Ｌ的总氮，１m3的成本增加0.021～0.025元。从表５中可知，Ａ水厂由于进水指标低，通过生化处理就可以达标，造成药剂费用低。Ｌ、Ｐ水厂总磷需要药剂去除，总氮可以生化达标，相对比Ｘ水厂和Ｚ水厂的药剂费用低；Ｘ水厂和Ｚ水厂的总磷去除几乎相似，但是总氮

变电站建设全生命周期成本估算研究

变电站建设全生命周期成本估算研究 【摘要】变电站是我国电力系统中的重要中转设备，对于变电站建设过程中的生命周期成本计算有着非常重要的作用，首先其建设时间跨度较长，外界影响较多，而且计算方式和复杂程度也对建设变电站造成一定的影响。因此对变电站的全生命周期进行成本分析是实现变电站建设的重要内容。首先建立估算模型，然后核对模型的可行性，最后根据模型快速准确的估算出变电站建设的全生命周期成本。本文主要阐述了变电站建设全生命周期成本估算研究，希望能够给变电站的建设提供可靠的数据支持。 【关键词】变电站；全生命周期成本；模糊神经网络；粒子群优化；建设方案 引言：我国的经济增长位于世界前列，尤其是在电力、石油等特有行业，电力行业由于其重要的不可取代特性，因此加快电力基础设施建设需要进一步加强。将加快电力设施建设能够有效的提升经济效益。生命周期估算成本是一种较为科学的计算成本的一种方法，他能够全方位的分析变电站成本因素，给出最佳的解决方案和合理的建设决策。国内的相关学者在LCC计算中做了大量的研究分析，以此为基础的变电站建设能够更加科学化、合理化、高校低成本化。随着人工智能、工程成本计算各种方法的衍生，已经能够精确的计算工程成本，但是由于各项方式方法存在很多不便，因此需要一种更为简便的计算方式，对于变电站建设和运行需要一个精确数据，避免用单一的计算方法计算，对现代变电站假设的需要很难满足。因为变电站的运行关系到人们的生活保障和工业生产的正常进行，必须保证变电站能够安全稳定运行一定的年限。 一、变电站全生命周期成本分析 1.1初始投入成本分析 初始成本投入指的是在电站建设时所发生费用，包括在电站正是运作之前所有的安装、施工、调试等费用。初始投入的成本主要是通过财务预算的方式获得更加方便。 1.2运行成本分析 运行成本指的是变电站在运行过程中的运行维护费用、能耗费用、所有员工的工资以及雇佣外部施工队的费用。

精馏塔的安全运行分析——灵敏板的确定参考文本

精馏塔的安全运行分析——灵敏板的确定参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精馏塔的安全运行分析——灵敏板的确 定参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相 关，而对于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独 立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温 度与操作压力也就确定了。因此，工业精馏常通过控制温 度和压力来控制蒸馏过程。 灵敏板的确定 在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成 与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度 也就随之起变化。当精馏过程受到外界干扰(或承受调节作

用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的温度亦将改变。其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰的反应特别明显，即当操作条件发生变化时，这些塔板上的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。 精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分离能力不够等原因造成的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

(完整word版)公司运营成本分析

北京紫名都装饰集团 参考资料 ZIMIN GDU 公司运营成本分析 一、经营成本 1、广告费用——一般月投资应在5000元以上，理想标准是不花钱 2、公关费用——一般月投资应在1000元以上 3、管理费用——含企划部工资2200元、财务部工资 1500元、总经理工资 3000元、总公司办公场所设施 费用2500元、总公司其它人员工资1000元、总公司车辆费用 4000元、其它费用 1000元，合计15000元/ 月，按现有公司组织，福寿街店分担40%，家具厂分担 40%，青州店分担20%，福寿街店管理费用 6000元 控制在1%以内，理想标准是在0.5%以内 4、坏帐准备——一般每月需准备1%~2%坏帐准备金，理想标准是在 0.5% 5、固定资产——一般每月在5000元以内(房租4000元/月，电脑办公设备折旧1000元/月) 6、交通费用——一般每月在3000元以内（车辆费用 2500元/月，其它车费补贴500元/月） 成本项目 费用标准 20万比例 30万比例 40万比例 50万比例 备注 广告费用5000 2.5% 1.7% 1.25% 1% 公关费用1000 0.5% 0.33% 0.25% 0.2% 管理费用6000 3%(2%)2%(1.3%) 1.5%(1%) 1.2%(0.8)随着分店增加而下降坏账准备1% 1% 1% 1% 1% 防止尾款收不上来及赔款 固定资产5000 2.5% 1.7% 1.3% 1% 应该逐年逐月递减交通费用3000 1.5% 1% 0.8% 0.6% 尽可能降低交通费用合计 20000 11%(10%) 7.73%(7%) 6.1%(5.6%) 5%(4.6%) 随管理费下降而下降 二、人员工资分配比例 1、市场部——控制在5%以内，理想标准是在4%以内 2、设计部——控制在5%以内，理想标准是在4%以内 3、工程部——控制在2%以内，理想标准是在2%以内 4、材料部——控制在0.5%以内，理想标准是在0.3% 5、财务部——控制在0.8% 以内，理想标准是在0.5% 6、企划部——控制在1%以内，理想标准是在 0.5% 7、其它人员——含前台、司机、打更等人在内，控制在 0.7%，理想标准是在 0.5% 8、总体工资——控制在12%以内，理想标准是在 10%以内 部门人数20万元月工资发放额30万元月工资发放额40万元月工资发放额50万元月工资发放额备注 市场5人4000元 5000元 8000元 11500元市场部占1/4,1/4,1/3,1/2 设计5人7000元9500元12000元16000元30万以上,加10万加1 人 工程2人4000元6000元8000元10000元40万以上,加1人材料2人1500元1600元1600元1600元40万元才有作用 出纳1人800元800元800元800元其它3人2000元 2000元 2000元 2000元更夫400元,其他800 元 经理 1人 2000元 2500元 3000元 3500元 20万起,每加10万,涨

IDC机房的建设投资与运行成本分析

IDC机房的建设投资与运行成本分析 罗洪元，温开华 国家电子计算机质量监督检验中心，中国北京 100083 National Computer Products Quality Supervising &Testing Center, Beijing, China 100083 E-mail： , LUO Hong-yuan, WEN Kai-hua. IDC room building in investment and operating cost analysis Abstract: From the building of energy-saving IDC room size and configuration of the introduction of new technologies, starting with the extent of the IDC room after the pre-construction investment and operating costs of a brief analysis, and proposing some suggestions that the building of energy-saving IDC room , for the reference to readers of interest. Keywords: energy-saving; IDC room; Construction Investment; Operating costs; Solution 摘要：本文从建设节能IDC机房的配置规模及采用新技术的程度入手，对IDC机房的前期建设投 资与事后运行成本进行简要分析，并提出了建设节能IDC机房的几点建议，供感兴趣的读者参考。关键词：节能 IDC机房建设投资运行成本解决方案 1 问题的提出 随着互联网应用的普及，互联网数据中心(Internet Data Center，简称IDC) 利用已有的互联网通信线路、带宽资源，建立标准化的电信专业级机房环境，为企业、政府提供服务器托管、租用以及相关增值等方面的全方位服务。迄今为止, IDC在电信、金融、税务、政府、交通等众多领域的需求快速增长。IDC不仅是数据存储的中心，而且网络中数据交换最集中的地方。Internet是数据流通的中心，它是 据统计，2007年中国市场的IDC投入高达124亿元人民币,其业务已经突破30 多亿元人民币，实现以30%的增长率高速发展。到2008年，中国建设企业级IDC 机房所带来的IT投入的市场规模增长率将是%，市场规模将达到亿元人民币。IDC市场规模的高速增长一方面加速了数据的利用，另一方面也消耗了大量能源，根据2007年全球IDC统计数据(表1)表明全球IDC消耗总电能为亿千瓦时，成 为重点节能对象。 表1 全球IDC统计数据 项全ID面服务 数平方英规数(～ 150005625小型50035 ～ 20000中型 3750 1701500 ～ 2375 大型 3500025002000

变电站造价分析

变电站造价分析 110KV变电站工程估算：全户内式的占地约2500平米（含四周道路）造价与选用什么样的设备、出线回路数量有关，一般地上室内变电站GIS550万，主变2*300万，高压柜300万，无功补偿与谐波治理设备350万，二次设备250万，土建约700万，设计150万，安装调试费300总计约3150万。外线要看距离上级变电站的距离，架空线大概350万/km，电缆差不多翻番。 66KV变电站工程估算费用 设备购置费（按约占110KV变电站70%估算）：GIS 385+主变压器420+高压柜210+无功补偿与谐波治理设备245+二次设备175=1435万 建筑工程费：500万安装调试200万设计费150万 总价=设备购置费+建筑工程费+安装调试费=500+200+1400 =2100万 设备购置费（按约占110KV变电站50%估算）：GIS 250+主变压器300+高压柜150+无功补偿与谐波治理设备175+二次设备125=1000万 建筑工程费约500万安装调试约200 （调试费约20万）约1700万 最低1500万 建筑工程费=人工30%+材料30%+机械费15%+管理费20%+利润5%

安装工程费及调试费=人工25%+材料20%+机械20%+管理费25%+利润10% 一次系统和二次系统设备概念 直接用于生产和使用电能，比控制回路（二次设备）电压高的电气设备称为一次设备 主要组成： 主要组成有：发电机（电动机）、变压器、断路器、隔离开关、自动开关、接触器、刀开关、母线、输电线路、电力电缆、电抗器等。由一次设备相互连接，构成发电、输电、配电或直接用于生产的电气主回路称为一次回路或一次接线系统。 主要设备功能 1、生产和转换电能的设备。如将机械能转换成电能的发电机、变换电压、

精馏塔的安全运行分析正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.精馏塔的安全运行分析正 式版

精馏塔的安全运行分析正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相关，而对于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温度与操作压力也就确定了。因此，工业精馏常通过控制温度和压力来控制蒸馏过程。 一、灵敏板的确定 在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度也就随之起变化。当精馏过程受到外界干扰(或承受

调节作用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的温度亦将改变。其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰的反应特别明显，即当操作条件发生变化时，这些塔板上的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。 精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分离能力不够等原因造成的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。 二、精馏塔的温度控制 精馏塔通过灵敏板进行温度控制的方

反渗透运行成本分析

一、运行成本分析 一、耗电费用 本工艺主要的耗电设备就是泵，根据泵的功率及运行情况来计算本套设计方案的吨水耗电费用，如下表所示： 此系统总装机容量为555.24KW，正常运转功率为489.12KW。 a.设备运行功率：此系统总装机容量为555.24KW，正常运转功率为489.12KW。 b.运行费用：

①水耗：水费不计入内。 ②电费：电费以0.6元/KW计，489.12KW×0.6÷100=2.93元/吨水 二、药剂费用 1. 盐酸 反渗透膜会受到铁、锰的氧化物、无机沉淀及有机物等污染物的污染，从而影响膜的性能。这里根据美国陶氏公司提供的反渗透清洗方式，选用0.2%的盐酸清洗反渗透膜，按每6个月洗膜，通过计算得一次消耗的盐酸的量为180升，每升的盐酸的价格按0.53元计。 则消耗柠檬酸的费用为： 180*0.53/（100*24*30*6）=0.00022元/吨 2. 杀菌剂 为了有效去除水中的胶体及颗粒物质，在超滤反洗时加入次氯酸钠，加次氯酸钠量按3ppm计，每天反洗43.63次，加药时间是30秒，每次每公斤的次氯酸钠按1.6元计。 则消耗次氯酸钠的费用为： （1.6*300*3*43.63*30/3600/1000）/24*100=0.000073元/吨 3. 还原剂 为了有效去除水中的氧化性物质，RO前增加还原剂加药装置，加药量按4.5ppm 计，每公斤还原剂按20元计。 则消耗还原剂的费用为： 4.5*180*20/100*1000=0.162元/吨 4. 阻垢剂 为了有效防止膜的结垢，在保安过滤器前加上阻垢加药装置，加阻垢剂量按4ppm 计，每公斤的阻垢剂按60元计。 则消耗阻垢剂的费用为： 4*180*60/100*1000=0.43元/吨 5. 碱剂 为了使水中二氧化碳全部转化为碳酸根离子，前加上碱加药装置，碱剂量按4ppm 计，每公斤的碱剂按2.5元计。

变电站施工管理及其成本控制分析

变电站施工管理及其成本控制分析 文章阐述了变电站的施工管理内容和成本控制要求与任务，分析了变电站的施工管理及其成本控制存在问题，提出了优化措施。在施工管理方面，要对施工组织设计和资源配置进行优化；严格质量监督，减少返工率；重视安全管理；健全权责制制度。在成本控制方面，要做好对成本的预测分析工作；进行动态化的施工成本监控；提高施工人员的成本控制意识，注重细节成本。 标签：变电站；施工管理；成本控制；问题；措施 国民经济的发展一方面加大了对电力能源的需求量，给电力企业带来了良好的发展机遇；另一方面也给电网构成部分的变电站提出了新的要求，使得变电站的数量逐渐增加，运行功能进一步强大。在电力能源良好的发展前景下，变电站建设也开始朝着更好、更优的方向发展，施工建设的管理和成本控制作为关系工程施工顺利开展的重要影响因素，因此，对变電站施工管理活动进行科学规划，严格控制成本支出，是优化电网建设并保持其良好运行的重要措施。 一、变电站的施工管理内容分析 因为变电站的性质特殊性，它的施工管理受到传统的管理方式影响很大，这是不利于其健康发展的，也与现当代的形势发展不相符。在改革开放不断深入的发展下，我国变电站工程的相关电力设备开始有了更新换代，电网运行走向了集团化运作、集约化发展、精细化管理的标准化建设，在这种发展形势下，就必须要有与之相适应的标准化的施工管理来做保障。一般来说，变电站的施工管理主要包括质量管理、安全管理和成本管理三部分。 二、变电站施工中成本控制的要求和任务 变电站的施工成本控制基本要求主要有三个方面，第一，成本控制必须要在变电站的整个成本管理过程中得到落实，并贯穿于整个变电站施工过程的各个环节，只有在施工的各个程序各个环节上严格的控制成本核算，才能在总体上实现成本控制；第二，全员成本控制意识必须有所加强。变电站成本控制，不仅仅是管理者所要考虑的事情，更是全体员工必须时刻注意的问题，在工作中要对所涉及的成本支出要最大化的节约，要求从设计人员、招标人员到施工人员、竣工结算人员都必须加强对成本控制的宣传教育，强化成本控制意识深入人心；第三，利用现代先进的核算方式进行成本清算，确保成本控制的力度，尤其是在规模较大的施工项目中的成本清算工作，更要加以应用。 变电站施工成本控制的主要任务包括两个方面：第一，在施工前期做好相应的预算清单，具体的成本清单罗列要详细完整，以及注意事项和合同监管技术部分的列出，把变电站的施工成本放在控制领域，如图所示： 第二，要加强对变电站施工人员的成本意识教育，确保施工过程中对成本控

污水处理厂运行成本分析

小金县第二污水处理厂运营成本分析 小金县第二污水处理厂位于小金县现场美兴镇石灰村管家河坝， 设计处理规模5000m3/d，污水处理工艺采用氧化沟工艺，出水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002中一级A 标。污泥部分采用隔膜压榨机压滤脱水后外运处置，运营成本分析按年运营365 天进行计算。主要成本内容包括：电费、水费、药剂费、人员工资福利费、污泥处置费、设备日常维修及大修费、管理费、水质监测费、绿化保洁费、运营利润及税费等。 详细成本分析如下： 一、人工工资及福利 按《城市污水处理工程项目标准》规定的劳动定员人数核定，人员工资、福利参照阿坝州现行相关行业工资计算。小金县污水处理厂有厂长、管理、维修、化验及运行人员共8 人。 厂长（1 人），年薪：7.5 万元 管理（1 人），年薪：6.5 万元 维修（1 人），年薪：5.4 万元 化验（1 人），年薪：5.0 万元 运行（4 人），年薪：3.9*4=15.6 万元则全年人工及福利费为：40 万元 二、电费 1. 取用电单价为0.63元/kw.h

2. 用电能耗分析

本工程总装机容量231.40KW,每天运行功率2384.78kw.h,小金县电费标准取0.63元/kw.h，则每日电费：2384.78X 0.63元/kw.h=1502.42元，年电费为1502.42*365=54.84万元（其中吨水处理电费成本为0.30元/吨）

三、水费小金第二污水处理厂加药设备及压榨清水采用自来水。取自来水单 价：2元/ 吨，污水厂每天用水10 吨，则每年水费： 2X 10X 365+ 10000=0.73 （万元/年） 四、药剂费药剂费由化验药品、脱泥药剂、净化药剂、消毒药剂等部分构成。 4.1 化验药品 以每吨水0.015 元计，全年化验药品费用为： 5000*365*0.015 - 10000=2.74 （万元/ 年） 4.2 脱泥药剂 每天平均产脱水污泥 1.4吨，每天运行8h，絮凝剂消耗量 4kg/DTS,絮凝剂价格为15000元/吨。 每天絮凝剂用量为：1.4 —8X4=0.7 （kg/天）每天絮凝剂费用为： 0.70*15=10.50 （元/天）全年絮凝剂费用为：10.50 X 365- 1000=0.38 （万元/年）聚合硫酸亚铁调理剂140kg/d ，配置浓度 5%，硫酸亚铁价格为 2200 元/吨。 每天聚合硫酸亚铁费用为：140X 2.2=308（元/天） 全年聚合硫酸亚铁费用为：308X 365- 10000=11.24 （万元/年）