聚丙烯工艺介绍

工艺

2.1工艺设计基础

2.1.1 生产能力、产品方案和操作弹性

（1）设计能力和操作时间

a) 聚合

生产能力： 20万吨/年（按均聚物考虑）

反应器台数： 3台（1台预聚合反应器, 2台串联的环管反应器）

年操作时间： 8000小时

b) 挤压造粒：一条生产线

设计能力：28吨/小时，按均聚/抗冲产品按MFR＜1.0g/10min考虑 33吨/小时，按均聚/抗冲产品按MFR≥1.0g/10min考虑 35吨/小时，按均聚/抗冲产品按MFR≥70g/10min考虑

c) 包装码垛：三条全自动生产线，包装生产线采用轨道可移动式。

每条生产线包装能力： 1200袋/小时，每袋25kg。

码垛能力： 1400袋/小时，每袋25kg。

d) 产品装运：两种装车方式。

使用槽车装运散状聚丙烯粒料。

使用叉车、托盘方式装运袋式包装聚丙烯粒料。

一周生产7天，每天两班，每班8小时。

（2）产品方案

本装置可以生产均聚物（包括高刚性牌号）、无规共聚物和抗冲共聚物(作为预留)，产品牌号共103个。

a）均聚物 56个牌号

其中：挤出热成型：10

注塑： 12

纤维： 17

BOPP膜：13

流延膜：4

b）无规共聚物 21个牌号（预留）

其中：流延和管式膜：6

BOPP膜的热封层：3

挤出和吹塑：4

注塑：5

流延膜(Clyrell牌号)：3

b）高抗冲共聚物 26个牌号（预留）

其中: 适用于全部应用领域: 23

专用TPO牌号:3

（3）催化剂

主催化剂： ZN-GF2A（生产均聚物）

ZN-M1(生产均聚物和无规共聚物)

ZN-127L、ZN-101、ZN-104、ZN-126 (生产高刚性、高抗冲

等专用牌号)

助催化剂：三乙基铝（TEAL）

给电子体（Donor C）

给电子体（Donor D）

（4）装置操作弹性

从单体净化单元到干燥单元的操作弹性围：70-120%

反应器操作压力围：3.4-4.5MPag

后续关键设备挤压造粒机组的操作弹性围：60-140%

2.1.2 装置组成

（1）装置工段组成见下表:

表2-1-1装置工段组成表

表2-1-1装置工段组成表

2.1.3产品规格

（1）产品质量

表2-1-2 产品质量指标表

* -主要是水，单体含量在3－5ppm围。

聚合物颗粒尺寸围从2.5mm到3mm，取决于催化剂载体成份PSD的不同。

（2）产品规格和用途

均聚物典型规格见表2-1-3；无规共聚物规格见表2-1-4；抗冲共聚物规格见表2-1-5。

表2-1-3 聚丙烯均聚物典型规格

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续表2-1-3

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续表2-1-3

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续表2-1-3

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表2-1-4 无规共聚物典型规格（预留）

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续表2-1-4

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表2-1-5 抗冲共聚物典型规格（预留）

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无规共聚物，平均共聚单体含量：EP1 2.0% wt乙烯； EP2 2.1% wt乙烯； EP3 2.5% wt乙烯， 5% wt丁烯-1。抗冲共聚物，平均共聚单体含量：EP“M” 5~6% wt乙烯； EP"R" 7~9% wt乙烯； EP"U" 12~13% wt乙烯。

SP179、BA238平均共聚单体含量:14~15% wt乙烯 ; SP151平均共聚单体含量:20~`22% wt乙烯.

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