注塑件检验标准.doc
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XX厂产品检验规范
版本： 1.0
1、本规范为了进一步提高产品的质量 , 制定出适应本厂的产品检验标准 , 使质检员检验物料
时能按照其标准把关 , 而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。
2 、本规范用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案 , 使其能够
达到生产的要求 , 并且能够满足客户的需要。
3、本规范定义产品外观品质的基本要求 , 并确立允收 / 拒收之准则 , 使公司的产品要求和供
应商的来料要求达到统一的质量标准。
一、应用文件：
1.依据 MIL-STD-105E II 抽样计划表 ( 国家标准 GB2828-2003, 逐批检查计数抽样程序及抽
样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平 II 。AQL定为 CRITICAL=0，MAJOR =1.0 及 MINOR =2.5。
2.依据产品规格书、样板。
3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
二、检验工具：
1.胶带： 3M600思高原装测试胶带
2.游标卡尺： 0~150mm，精度 0.02mm
3.千分尺： 0~25mm，精度 0.01mm
4.推拉力计： NK500, 指针式
5.标准光源灯箱
6.外观检验菲林
7.塞规 0.02-1.0mm
三、检验环境：
照度：飞利浦 4000K，800~1200LM，显色指数 Ra≥80 日光灯
视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲
视线与被检物表面角度：45±15°
丝印、移印、喷涂表面检验温度：23± 2℃，相对湿度50±5%。
外观与结构检查时间： A 面 5~6 秒 /PCS， B 面： 3~4 秒/PCS，C面： 3~4 秒/PCS
检验项目
1、包装标识的确认；
2、产品外观检验；
3、结构尺寸检验；
4、结构配合的检验；
5、丝印、移印、喷涂表面检验。
缺陷类别及定义：
类别定义
Critical产生危害、伤害或危及安全的缺陷，如尖锐的披锋
Major影响或降低产品的使用性能或功效，如错料、混料，漏工序影响装配速度的刮手、间隙、变形。严重的外观缺陷（如丝印不能辨识）等Minor不影响产品的性能，但对外观或功效有一定影响的缺陷，轻微油污、灰尘、刮花、水纹。
缺陷检查项目代码：
数量直径长度间距深度宽度面积
N D L J H W S
外观缺陷判定面定义 :
A面：使用中经常会被看到的并经常触摸到的面，如勺柄。
B面：使用中经常会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的上表面
C面：使用中较少会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的下表面
D面：装配或加工后 ( 喷油、丝印、电镀 ), 被包装或覆盖 , 而看不到的表面，如装配后的勺键头与勺柄内孔
装配组件不良缺陷定义
缝隙 :除了设计时规定的缝隙外, 由两部组件装配造成的缝隙。
段差：装配组合件装配后，在接缝处配合面产生的错位。
歪曲：由于装配尺寸误差、毛边、操作不当等原因造成装配组合件的歪斜弯曲等。
塑胶件缺陷定义
1)异色点 : 胶件表面由不同于本体颜色 , 可见杂质或烧焦的碎片形成。 A\B 面单点直径不超过 0.5mm,分隔 100mm以上，每面不超过 2 点。
2)碰划伤 : 产品受外力作用在表面出现的各种凹线或无深度线性伤痕 , 用手指甲感觉有感、有层次感。
3)披锋 : 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起的胶料及产品边缘处因人工修边
4)色差 : 胶料着色时色粉混搅不均匀 , 水口料使用比例不当 , 注塑温度变化等原因造
成与色板颜色形成的偏差 ( 指 : 实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收
值) 。
5)缩水 : 注塑成型后，产品收缩在表面形成的凹陷的痕迹。
6)缺胶 : 注射不足和模具损坏而造成产品形体的缺损。
7)变形 : 注塑时 , 温度太高 , 冷却时间不够 , 出模后收缩 , 本身残留应力变化导致弯
曲或由于出模不顺顶针强行顶出变形。
8)油污 : 附着在产品表面上的油性液体。
9)汽纹 : 模具设计排气不良或调较不当 , 熔融胶料在模具型腔内充模时 , 胶料走胶速度
太慢 , 造成排气困难 , 气体只能由入水位排气 , 在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。
10)夹水纹 : 啤塑中熔融胶料在模具型腔充模时由于遇到嵌件、孔、柱、栅格 , 流速不能连贯、通畅的区域而以多股形式汇合 , 因不能完全熔合而产生线状的熔接缝
11)起皮 : 模具设计排气不良或调较不当 , 熔融胶料在模具型腔内充模时 , 速度太快 , 胶件表
面与模腔内面有一股气体不能及时排出去 , 在表面形成花状的白点 , 用手指甲去刮可脱皮。
12)气泡 : 产品内部产生的空洞及表面产生圆形的突起
13)顶白 : 注塑时 , 压力大温度高 , 冷却时间不够 , 胶件在脱模时 , 由于胶件某部位粗糙造
成出模困难顶针通过一定压力强行顶出 , 顶针位的表面处发白凸起。
缺陷检验标准
1 油污 : 表面有出模时的脱模剂或外来油渍“A、 B、C点”不允许有 ,。
2 披锋 : 胶件有利边、利角外观上以看上去不飞出 , 且手触摸不刮手为准 , 孔位及装配位
置以不影响装配为准
3 变形 : 胶件有严重或轻微翘起同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.5mm,涉及功能的变形，应做试装且间隙小于0.3mm,可接受一处。
4 缩水表面不平有凹陷状或呈小孔“ A 点”从 90°、 60° 4
5 观看无明显缩水痕如在柱位
位置及骨位位置之缩水,45CM距离 0°观看不明显且手触摸无较明显凹陷感为准。
5 缺料 : 胶件不完整 , 缺料大小不一“ A、B 点“不允许有“C 点不影响装配且轻微 , 可接受。
注意要试装
6 黑点 : 表面有大小不一的黑点“ A点小于 0.5m2 每面不超过 2 点不可 2 点集中分隔 10cm 以上“ B 点“小于 0.5m ㎡, 每面不超过 3 点, 分隔 510cm:“C 点小于 1.0m, 每面不超过 5 点, 分隔 5cm计
7 混色 : 有大小不一的混点 , 且颜色不对板“ A 点”制品边缘颜色与制品对比反差小可接
2
受 1 点, 尺于小于 2 mm, 制品中间且颜色与制品对比偏差小可接受
1 点尺寸小于 1 m ㎡, 颜色与制品反差可参考黑点要求“ B 点制品边缘 , 且颜色与制品对比反差小可接受 1 点,
2
尺寸小于 4mm品中间 , 且颜色与制品对比偏差小可接受 1 点, 尺寸小于 2 mm, 颜色与制品
反差大 , 可参考点要求 C点”根据不同制品的不同位置要求 , 相应放松 , 考虑是否外露
8气纹：胶件颜色不对板，有大小不一的气点可参考混色标准。
9烧焦胶件发黑发黄可参考混色标准制品内侧柱位烧焦应不影响装配, 外观及制品强度
10拖花 : 刮花痕迹“ A 点中间接受 1 点, 面积小于 0.5mm2边缘接受 2 点面积小计 0.5m 且必须间隔 10cm以上 : “ B 点接受 2 点, 面积小于 0.7mm,间隔 5cm
11刮伤表面有凹陷下去的印痕“ A 点长度小于 20mm,宽小于 0.1mm只限 1 条, 间隔 10cm “ B 点”长度小于 30mm,宽小于 0.5mm只限 2 条, 问隔 10cm“C点”长度小于 40mm,宽小于 0.8mm不可凹陷 , 只限 2 条
12项白 : 胶件顶针位上面发白有严重或轻微发白可参考烧焦标准
13拉白 : 胶表面发白 : 有严重或轻微拉白可参考烧焦标准
14夹水胶件有严重或轻似的夹纹 , 大小不一可参考刮伤标准。