应变仪操作规程

应变仪操作规程

1、检测作业准备

1.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况，环境状况，安装面状况及主机放置地点情况等对试验有影响的各种因素。1.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

1.3将仪器和应变片连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，以及在零状态下的读数情况，检查应变片常温电阻及应变片完整情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。

2、作业过程

2.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，初步拟定应变仪放置位置，注意背阴、通风，确定应变片粘贴位置，粘贴数量以及导线连接方式等问题。

2.2应变片粘贴要求与测试构件刚性连接，粘贴时要对粘贴位置进行处理，用纱布打磨光滑，并用究竟擦拭干净。然后将应变片需粘贴侧进行清理，涂上502等快速、粘结能力强的胶水，用指腹从应变片中央位置向两侧轻轻按压，必要时补胶，应变片粘贴完毕后不应有气泡。应变片粘贴完毕后再粘贴端子，端子应与应变片导线端对齐，中间不应有空隙。粘贴完毕后将应变片导线分别焊接在端子的两个焊接点处，然后再将信号线焊接在端子的另一端焊接点处。

2.3应变片焊接完毕，应对应变片和数据线编号标识，并在与测试构件同条件材料且不受力的位置处粘贴补偿片。

2.4准备工作完成后，将数据线连接在应变仪上，打开数据采集系统

软件，设置各项参数。

2.5开始检测前对各个通道进行清零，清零完毕后初始化硬件。

2.6通知准备加载，系统开始检测，各级载荷依次加载，并做好现场记录，加载过程中严禁非试验载荷体通过试验构件。

2.7密切注意采集数据，出现失稳立即停止加载。

2.8数据采集完成后保存数据，依次拆除仪器数据线，应变片数据线。已使用过应变片严禁重复使用。

2.9清点仪器配件放回仓库

3注意事项：

3.1日常例行保养，对仪器进行通电、擦拭保养，并做好记录。

3.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

3.3接受过良好专业技术及技能培训。

3.4持证上岗

试验报告格式参考 静态电阻应变仪的使用

试验一电阻应变片的粘贴技术与静态电阻应变仪的使用一、试验目的 （1）掌握电阻应变片的选用原则和方法。 （2）学习常温用电阻应变片粘贴技术。 （3）熟悉静态电阻应变仪的操作规程。 （4）掌握静态电阻应变仪单点测量与多点测量的基本原理。 （5）学会电阻应变片作半桥及全桥测量的接线方法。 （6）验证电桥的桥路特性，测取不同接桥方式的桥路桥臂的灵敏系数。 二、试验设备及器材 （1）等强度梁一根。 （2）万用表。 （3）粘结剂（502快干胶及305型AB胶、丙酮等）。 （4）常温用电阻应变片。 （5）电烙铁、镊子、放大镜及其他工具。 （6）测量导线若干。 （7）加载砝码。 （8）静态电阻应变仪及预调平衡箱。 三、实验方法及步骤 （1）电阻应变片的粘贴。 ①检查、分选电阻应变片——用放大镜剔除丝栅有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的应变片。用万用表测量各应变片电阻值，进行电阻值选配。同一测区用片的电阻值相差不得超过仪器可调平的允许范围。 ②试件测点表面准备——用砂纸等工具除去试件待测表面漆层、电镀层、锈斑、污垢覆盖层，划出测点定位线，然后用0#砂纸磨平，再打成与测量方向成45°交叉的条纹，最后用棉球蘸丙酮沿一方向擦拭干净。 ③贴片——使用502快干胶，要掌握时机，左手捏住应变片引线，右手上胶，胶水应均而薄（多用反而不好）。待一分钟左右，当胶水发黏时，校正方向贴好，再垫上玻璃纸（最好用聚乙烯类非极性塑料薄膜），用手指稍加滚压即可。

用环氧树脂胶贴片时，先需在待测面上涂一薄层胶液，将应变片放上，轻轻校正方向，然后盖上一张玻璃纸，用手指朝一个方向滚压应变片，挤出气泡和过量的胶液，保证胶层尽可能地薄而均匀，而在应变片周围应有胶液溢出效果才好。贴片后垫上橡皮等，用重物或夹具加压，压力为0.05~0.1MPa，24小时固化后方可进行

YE2539高速静态应变仪用户手册

第一章概述 传统的工程型静态电阻应变仪多采用继电器切换测点方式进行采集、测量，但由此而产生的采样速率较慢、组桥形式不够灵活、传输距离短等诸多问题给工程测试的具体工作带来诸多不便。我公司推出的YE2539高速静态应变测试系统就是为了解决以上诸多问题而开发的真正意义上的工程型静态电阻应变仪。它综合了国内外众多同类产品的优点，以其灵活的组合、优秀的性能、高的性价比，获得多家客户的一致好评。 一、介绍 YE2539高速静态应变测试系统是一种内置单片机进行控制的工程型静态电阻应变仪，可直接通过YE29005（RS-232/RS-485转换器）与计算机的RS-232串行口进行通讯，构成适合在实验室、工程测量等各种应变应力测试领域广泛应用的高速数据采集处理系统。YE2539高速静态应变仪上装有多重积分式A/D转换器，保证了用户数据的最佳转换速度和精度。 ◆智能模块化结构，电子开关切换测点 ◆每一测点任意组桥 ◆系统最大测点数1000点(100台YE2539) ◆最小采样时间仅为1秒（全部测点） ◆功能完善的系统软件 ◆网络化设计，最大通讯距离1200米 ◆灵活的供电方案 二、应用 适用于各类应力应变测量场合，尤其适合桥梁、铁路等大型应变应力测量工程的现场测试。 *灵活配置 各采集器之间保持同步采集，系统采样率与所用的采集器的数量无关。每台采集器具有十个测量点且每个测点均可单独设置为全桥、半桥、1/4桥（公共补偿片）的桥路形式。采集器供电电源为单电源（6—15V），并具有省电工作模式，最大限度地降低功耗，每台采集器既可由前级电源供电，也可由外接电源（如蓄电池）供电，为系统提供了灵活的供电方式，解决了现场的供电难题。 *开放的自由组合方式

DH-3818静态电阻应变仪使用方法

DH-3818静态应变测试仪使用方法 一、概述 DH-3818静态应变测试仪集数据采集箱、微型计算机及支持软、硬件构成。 可自动/手动、准确、可靠、快速进行静态应变测量。广泛用于机械、土木、航 空航天、国防、交通等领域。若配接合适的应变式传感器，还可对压力、扭矩、 位移、温度等物理量进行测量。 测试仪具有自动平衡功能，内置标准电阻，可方便实现全桥、半桥及1/4 桥（公用补偿片）连接。 二、主要技术指标 1．测量点数：每台静态应变测试仪有1——10个通道，最多可同时测10 点。每台计算机可控制10台静态应变测试仪； 2．程控状态下采集速度：10测点/秒； 3．测试应变范围：±19999με 4．分辨率：1με 5．系统不确定度：小于0.5％±3με（程控状态） 6．零漂：≤4με/2h（程控状态） 7．自动平衡范围：±15000με，灵敏度系数K＝2、120Ω应变计阻值误 差的1.5％； 8．电源电压：220V±10%，50Hz±1% 三、工作原理 1．WESTONE电桥测量原理 现以1/4桥，120Ω桥臂电阻为例，加以阐述。如图1所示：图1左侧为WESTONE 电桥 （Eg），C端系直流电源负极(O)。B端、D 端分别为输出信号的V i+、V i-端。第一桥 臂（AB）为测量片电阻R g（120Ω），第 四桥臂（AD）为补偿片电阻R（120Ω）， 第二、三桥臂（BC、CD）为仪器内标准 图1 测量原理

电阻R （120Ω）。 由电桥原理，电桥的输出电压V i 为：εK E V g i 25.0= E g 为桥压（DC 2V ）、 K 为应变片灵敏系数、ε为输入应变量με， 低漂移仪表放大器的输出电压V o 为：εK E K .V K V g F i F o 250== K F 为放大器的增益， 故 F g o KK E V 4=ε (1) 当E g ＝2 V K ＝2时，（1）式为：ε＝ F K V 0 对于1/2桥（半桥）电路 F g o KK E V 2= ε (2) 对于全桥电路 F g o KK E V =ε (3) 这样，测量结果由软件加以修正即可。 2．软件功能 本系统的控制软件工作于Win9x 操作系统，软件实现了文件管理、参数设置、平衡操作、采样控制、数据查询、打印控制功能。 软件使用说明另述。 四、数据采集箱的面板的功能介绍

静态应变仪操作流程

操作流程 （1）机器的设定及连接 连接主机和扫描箱等，并将「GND」端子接地。具体的主机以及扫描箱的接地方法详见说明书。 （2）连接外部设备 如需连接USB-70系列扫描机箱，用连接线将UCAM-60与USB-70连接。连接线一端连接UCAM-60B的[To SCANNER（USB-70）]，另一端连接扫描箱的[To INDICATOR]。 （3）连接电脑设备 用交叉线连接电脑，交叉线的一端连接UCAM-60B的[ETHERNET]接口，另一端连接电脑网口。接通电源使仪器预热30分钟。 设置UCAM-60B的IP：192.168.0.61 子网掩码：255.255.255.0 默认网关：192.168.0.59 UCAM名称：UCAM60B 工作组：WORKGROUP 通过协议4设置电脑本地连接如下图所示：

（4）打开UCS-60A软件 单机file（文件）在下拉菜单中选择environment进行设置，具体设置如下图：

设置完毕单击communication进行连接。成功即出现下面图示。 （5）测试条件设置 点击菜单中的Settings（设置）选择下拉菜单中的Meas conditions(测试条件设置)，如下图：

MEAS CH：设置使用通道的数量*注意是从0开始。在给导线编号时最好是从0开始这样个接线端是一一对应的。 Scan Speed:设置测试速度。没有特殊要求选择Normal即可。Repeat Times:重复测试次数。静载试验一般取1即可。 System Control：设置如下图即可：

Scanning Unit/Scanner：对扫描设备进行选择，按图即可。 Meas CH mode:对桥路进行选择。图中所示为1/4桥的情况，具体选择和每个桥的解释见说明书。 Cal Coef:校正系数的设定。通常采用的设定为应变片和导线过长的设定具体计算方法如下。

试验报告格式参考(静态电阻应变仪的使用)

试验一电阻应变片的粘贴技术与静态电阻应变仪的使用 一、试验目的 （1）掌握电阻应变片的选用原则和方法。 （2）学习常温用电阻应变片粘贴技术。 （3）熟悉静态电阻应变仪的操作规程。 （4）掌握静态电阻应变仪单点测量与多点测量的基本原理。 （5）学会电阻应变片作半桥及全桥测量的接线方法。 （6）验证电桥的桥路特性，测取不同接桥方式的桥路桥臂的灵敏系数。 二、试验设备及器材 （1）等强度梁一根。 （2）万用表。 （3）粘结剂（502快干胶及305型AB胶、丙酮等）。 （4）常温用电阻应变片。 （5）电烙铁、镊子、放大镜及其他工具。 （6）测量导线若干。 （7）加载砝码。 （8）静态电阻应变仪及预调平衡箱。 三、实验方法及步骤 （1）电阻应变片的粘贴。 ①检查、分选电阻应变片——用放大镜剔除丝栅有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的应变片。用万用表测量各应变片电阻值，进行电阻值选配。同一测区用片的电阻值相差不得超过仪器可调平的允许范围。 ②试件测点表面准备——用砂纸等工具除去试件待测表面漆层、电镀层、锈斑、污垢覆盖层，划出测点定位线，然后用0#砂纸磨平，再打成与测量方向成45°交叉的条纹，最后用棉球蘸丙酮沿一方向擦拭干净。 ③贴片——使用502快干胶，要掌握时机，左手捏住应变片引线，右手上胶，胶水应均而薄（多用反而不好）。待一分钟左右，当胶水发黏时，校正方向贴好，

再垫上玻璃纸（最好用聚乙烯类非极性塑料薄膜），用手指稍加滚压即可。 用环氧树脂胶贴片时，先需在待测面上涂一薄层胶液，将应变片放上，轻轻校正方向，然后盖上一张玻璃纸，用手指朝一个方向滚压应变片，挤出气泡和过量的胶液，保证胶层尽可能地薄而均匀，而在应变片周围应有胶液溢出效果才好。贴片后垫上橡皮等，用重物或夹具加压，压力为~，24小时固化后方可进行

应变仪安全操作规程示范文本

应变仪安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

应变仪安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对仪器进行通电、擦拭保养， 并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通 状况，环境状况，安装面状况及主机放置地点情况等对试 验有影响的各种因素。 3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

3.3将仪器和应变片连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，以及在零状态下的读数情况，检查应变片常温电阻及应变片完整情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。 4、安全操作规程 4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，初步拟定应变仪放置位置，注意背阴、通风，确定应变片粘贴位置，粘贴数量以及导线连接方式等问题。 4.2应变片粘贴点要求与测试构件刚性连接，粘贴时要对粘贴位置进行处理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干净。然后将应变片需粘贴侧进行清理，涂上502等快速、粘结力强的胶水，用指腹从应变片中央位置向两侧轻轻按压，必要时补胶，应变片粘贴完毕后不应有气泡。应变片粘贴完毕后再粘贴端子，端子应与应变片导线端对齐，中间不应有空隙。粘贴完毕后将应变片导线分别焊接在端子

普通金属应变片常见参数和使用方法

普通金属应变片常见参数和使用方法 本文档简要的介绍了应变及应变片相关的内容，包括个人在使用中应变片的关键参数，查到的一些应变片品牌，以及应变片的使用技巧，尽管最终应变用的是淘宝货，但这些查阅的资料对应变片的选型和使用很有帮助。其中应变计基础知识引自章和电气。 目录 关键参数 (2) 应变计命名规则 (2) 国产金属应变片举例 (2) 应变片基础知识 (3) 区分应力与应变的概念 (3) 应变片的构造及原理 (4) 惠斯通电桥概述 (5) 温度补偿 (7) 应变片粘贴 (8) 残余应力的概念 (11) 常见品牌： (12)

关键参数 应变计命名规则 常见应变计命名规则 应变计命名规则国产金属应变片举例

应变片基础知识 所谓“应力”，是在施加的外力的影响下物体内部产生的力。如图1所示： 在圆柱体的项部向其垂直施加外力P的时候，物体为了保持原形在内部产生抵抗 外力的力——内力。该内力被物体（这里是单位圆柱体）的截面积所除后得到的值 即是“应力”，或者简单地可概括为单位截面积上的内力，单位为Pa（帕斯卡）或N/m2。 例如，圆柱体截面积为A(m2),所受外力为P(N牛顿)，由外力=内力可得，应力： （Pa或者N/m2） 这里的截面积A与外力的方向垂直，所以得到的应力叫做垂直应力。 图1 ，那么圆柱体的长度则 的比值所表示的伸长率（或压缩 与外力同方向的伸长(或压缩)方向上的应变称为“轴向应变”。应变表示的是伸长率（或压缩率），属于无量纲数，没有单位。由于量值很小(1×10-6百万分之一)，通常单位用“微应变”表示，或简单地用μE表示。 而单位圆柱体在被拉伸的状态下，变长的同时也会变细。直径为d0的棒产生Δd的变形时，直径方向的应变如下式所示： 这种与外力成直角方向上的应变称为“横向应变”。轴向应变与横向应变的比称为泊松比，记为υ。每种材料都有其固定的泊松比，且大部分材料的泊松比都在0.3左右。

实验5 静态电阻应变仪的使用与桥路连接讲课讲稿

实验5静态电阻应变仪的使用与桥路连 接

实验静态电阻应变仪的使用与桥路连接 一、实验目的 1．掌握在静载荷下，使用静态电阻应变仪单点应变和多点应变测量的方法。 2．熟悉电阻应变片半桥、全桥的接线方法并测定等强度梁逐级加载的应变值。 二、试验设备及仪器 1．等强度梁 2．静态电阻应变仪 3．数字万用表、游表卡尺 三、实验原理 L等强度梁的应力 等强度梁如图3—1所示，其截面为矩形；高为A；宽度6，随J的变化而变化，有效长度段的斜率为tga

h——等强度梁截面高度； 在等强度梁的上表面粘贴纵向电阻应变片，用电阻应仪可以测得在外力户作用下的应变值‘，根据虎克定律可得到应力实验值，即可将实验测得的应力值实与理论应力值dg加以比较分析。 四、电阻应变法 电阻应变法测量主要由电阻应变片和电阻应变仪组成。 1，电阻应变片 电阻应变片(简称应变片)是由很细的电阻丝绕成栅状或用很薄的金属箔腐蚀成栅状， 并用胶水粘在两层绝缘薄片中制成的，如图2—1所示。栅的两端各焊一小段引线，以供试验时与导线联接。 实验时，将应变片用专门的胶水牢固地粘贴在构件表面需测应变片。当该部位沿应变片L方向产生线变形时，应变片亦随之一起变形，应变片的电阻值也产生了相应的变化。 其中 R——应变片的初始电阻值； ΔR——应变片电阻变化值；

K——应变片的灵敏系数，表示每单位应变所造成的相对电阻变化。由制造厂家抽 样标定给出的，一般K值在2．0左右。 2．电阻应变仪 由电阻应变片将构件应变‘转换成电阻片的电阻变化AR，而应变片所产生的电阻变化是很微小的。通常用惠斯顿电桥方法来测量，如图3—2所示。电阻构成电桥的四个桥壁。在对角节点AC上接上电桥工作电压正，另一对角点BD为电桥输出端，输出端电压Ueo。当四个桥臂上电阻值满足一定关系时，电桥输出电压为零，此时，称电桥平衡。由电工原理可知，电桥的平衡条件为 (3-4) 若电桥的四个桥臂为粘贴在构件上的四个应变 片，其初始电阻都相等，即R1 ,R2 ,R3和R4构件受力前，电桥保持平衡，即U BD。构件受力后，应变片各自受到应变后分别有微小电阻 变化ΔR1 ,ΔR2 ,ΔR3和ΔR4这时，电桥的输出电压将有增量ΔU BD，即

YJ-33型静态电阻应变仪说明书

YJ-33型静态电阻应变仪说明书 一、概述 YJ-33型静态电阻应变仪是一种带有W78E5l6单片微处理器的智能化的应变仪，配合 YZ-22型转换箱可进行自动测量。它采用成型机箱，外观美丽；还采用LCD大屏幕液晶显示， 全中文莱单操作，使用方梗。它具有测量热电势自动补偿的功能，具有单片桥路非线性修正 及自动凋零功能，因此预热时间短、测量精度高、稳定性好。YJ-33型静态电阻应变仪可通 过通用并行打印接口外接打印机，还可通过RS232接口与PC机相连，完成复杂的测量与数 据处理任务，它是科研单位及工矿企业理想的应变测量仪器。 二、主要技术指标 (1)量程：0～±30000με (2)分辨率：lμε (3)基本误差限：不大于±0.1％±2με (4)测量速度：每秒12次 (5)电桥电压：±1.2VDC (6)初始零点范围：±30000με (7)适用电阻应变计阻值：60～1000Ω (8)测量点数：主机单独工作，最多100点(配5台YZ-22型转换箱)，连计算机工作，最多 1000点(配50台YZ-22型转换箱)。 (9)显示方式：LCD液晶大屏幕显示，全中文莱单操作。 (10)灵敏系数：应变仪的灵敏系数按K＝2.000设计(可通过参数设定修改，范围1.000～ 9．999)。 (11)稳定性：A．零点漂移不大于±5με／4h。 B．读数漂移不大于：±0.1％±2με／4h。 (12)温度变化影响：温度对零点和对读数值的变化不大于±0.01％F·S/℃。 (13)输出方式：可以由通用并行打印接口外接打印机。 (14)RS232串行接口：A．数据输出 B．双向信息通讯(联机测量)。 (15)供电电源：220V，50Hz (16)工作环境条件；温度：0℃～40℃ 相对湿度：30％-80％ (17)外形尺寸：350*150*360mm (18)重量：约7kg 三、使用方法 1．工作条件 本仪器应在下列条件下使用： 环境温度：0℃～40℃ 相对湿度：35％-80％ 仪器周围无腐蚀性气体及强磁场干扰。

应变电测法和电阻应变仪的使用方法

应变电测法和电阻应变仪的使用方法 电阻应变仪是电测实验应力分析中,通过粘贴于结构构件上的应变计测量构件应变的专用仪器。实验室当前使用的两种型号的电阻应变仪均是自动平衡的数字应变仪，单台应变仪一批次最多可以接入12枚粘贴于构件上的应变计,俗称有12个测量通道。 在材料力学实验中有9项实验分别用到电阻应变仪，它们是弯曲正应力实验；电测法测扭转切变模量G实验；扭弯组合变形主应力测定和内力素分离实验；压杆临界压力测定实验；动应力和冲击应力实验；4项创新实验：两种不同材料组成的胶接叠梁实验，预应力提高结构承载能力实验；构件在内压、弯曲、轴力联合作用下E，μ测定和内力分离实验；双肢压杆实验。因此要求同学能正确掌握电阻应变仪的接线（组桥）和使用方法，它对高质量完成实验是非常重要的。 使用电阻应变仪进行电测应力分析实验的几点共性的规定 1、实验室所有电测构件上应变计的引线均用不同颜色的导线以区分应变计的贴 片位置和方向，在把它们接到电阻应变仪不同通道（有1，2，3…12共12 个通道）接线排上时，一定要记录该通道所测应变是代表哪一点哪一方向的应变。 2、在进行静态多点应变测量（加一级载荷同时测量2个测点以上的应变）时， 所有测点测量片的两根引线均接到应变仪不同通道接线排上的A,B接线柱上，温度补偿片单独接到应变仪最左边无测点通道号的公共补偿接线柱上。 3、多点应变测量接线时应遵循由上而下，同一高度的两枚应变计则先前而后， 有环轴向应变计的先环向后轴向的原则，分别按顺序接到应变仪的1，2 (12) 通道上。这样便于在测量过程中及时进行比较及时纠正错误。 4、单点应变测量时，随便接到哪一个通道均可，测量片接A,B桥臂，补偿片接 B,C桥臂。 5、粘贴于不同教学构件上的应变计灵敏系数可能不同，测量前均要对使用的应 变仪进行灵敏系数设定（设定方法见应变仪具体介绍）。 6、所有接上应变计导线的接线柱必须拧紧，测量过程中不允许拉动导线，因是 电阻变化转变成应变的测量，任何松懈的接线和测量中拉动导线都会引起接触电阻的变化，造成应变读数的变动。 应变电测实验过程中的注意事项 （1）所有应变电测的教学试件上均有编号，并用标签标出试样尺寸，材料常数E，μ，应变计的灵敏系数k，以及载荷等有关参数，必需作记 录。 （2）实验数据必需经指导老师审查、签字并连同实验报告一起交回实验室。 （3）实验时不得用手及工具剥开应变计的密封胶。 （4）实验完毕应卸下导线，卸去载荷关闭加载台和应变仪的电源，并使实验现场恢复原状。

应变仪操作规程

应变仪操作规程 1、检测作业准备 1.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况，环境状况，安装面状况及主机放置地点情况等对试验有影响的各种因素。1.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。 1.3将仪器和应变片连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，以及在零状态下的读数情况，检查应变片常温电阻及应变片完整情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。 2、作业过程 2.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，初步拟定应变仪放置位置，注意背阴、通风，确定应变片粘贴位置，粘贴数量以及导线连接方式等问题。 2.2应变片粘贴要求与测试构件刚性连接，粘贴时要对粘贴位置进行处理，用纱布打磨光滑，并用究竟擦拭干净。然后将应变片需粘贴侧进行清理，涂上502等快速、粘结能力强的胶水，用指腹从应变片中央位置向两侧轻轻按压，必要时补胶，应变片粘贴完毕后不应有气泡。应变片粘贴完毕后再粘贴端子，端子应与应变片导线端对齐，中间不应有空隙。粘贴完毕后将应变片导线分别焊接在端子的两个焊接点处，然后再将信号线焊接在端子的另一端焊接点处。 2.3应变片焊接完毕，应对应变片和数据线编号标识，并在与测试构件同条件材料且不受力的位置处粘贴补偿片。 2.4准备工作完成后，将数据线连接在应变仪上，打开数据采集系统

软件，设置各项参数。 2.5开始检测前对各个通道进行清零，清零完毕后初始化硬件。 2.6通知准备加载，系统开始检测，各级载荷依次加载，并做好现场记录，加载过程中严禁非试验载荷体通过试验构件。 2.7密切注意采集数据，出现失稳立即停止加载。 2.8数据采集完成后保存数据，依次拆除仪器数据线，应变片数据线。已使用过应变片严禁重复使用。 2.9清点仪器配件放回仓库 3注意事项： 3.1日常例行保养，对仪器进行通电、擦拭保养，并做好记录。 3.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 3.3接受过良好专业技术及技能培训。 3.4持证上岗

新型2107A超动态应变仪说明书

LK2107A型超动态应变仪使用说明书

目录 概述 性能特点----------------------------------3主要技术指标--- ------------------------3前面板说明-------------------------------4后面板示意-------------------------------4组成及结构 LK2107A测试示意图------------------5使用及维护 使用方法----------------------------------5使用注意事项----------------------------7维护----------------------------------------9保修事项 保修----------------------------------------9附录 附件清单----------------------------------9联系地址----------------------------------9 概述

LK2107A系列超动态电阻应变仪是秦皇岛龙科测控技术有限公司生产的，可广泛应用于土木工程、桥梁、机械结构的实验应力分析，结构及材料任意点变形的应力分析。配接压力、拉力、扭矩、位移和温度传感器，对上述物理量进行测试。因此该系列仪器在材料研究、机械制造、水利工程、铁路运输、土木建筑及船舶制造等行业得到了广泛应用。 LK2107A系列超动态电阻应变仪(WWW#LKCKJS#COM)采用专有电路进行精心设计，自动桥路平衡，因而平衡精度高，零点稳定性好，深受用户喜爱。采用MCU控制桥路自动平衡，调零精度高,重复性好，可实现零点长时间保存；同时因配四档可调桥压，测量范围宽、频响高。因此LK2107A型超动态应变仪可广泛应用于各类超动态应变测试。 性能特点 1、数字化智能设计，操作简单，使用方便 2、测量通道可选4、6、8路，多通道组合式结构 3、按键自动平衡，精确调零，掉电后自动保持平衡值 4、内置高精度放大器、A/D转换器等优选电路，工作稳定可靠 主要技术指标 1、通道数：标准配置8路（可选2-6路） 2、适用桥路电阻：120Ω~1KΩ 3、供桥电压：2V、4V、6V、10V(电流30mA) 4、应变系数：K=2.00 5、电桥平衡范围：±1%×R（R——使用桥路电阻) 微调范围：±100με 6、平衡方式：自动平衡，平衡值自动保持 7、输入阻抗：大于100MΩ 8、灵敏度：1v/1000με（2V桥压） 9、非线性：小于0.1% 10、增益：20、40、100、200、400、1000；误差±0.5% 11、稳定性：零点漂移＜1μV/℃\0.5%F.S/4小时;灵敏度变化＜±0.1%/4小时 12、共模抑制比：大于100dB 13、频响：DC~2.5MHz(-3dB±1dB) 14、低通滤波(Hz)(-3dB±1dB)：6档50k、100k、300k、500k、1M 、F 15、信噪比：大于50dB 16、校准值：1kμε、2kμε、5kμε、10kμε、20kμε（±0.5%) 17、输出：±10V0-P (电流10mA) 18、电源：A C220V(±10%)50H z(±1H z) 19、工作环境：温度0~40℃；湿度30%~90%（不结露） 20、外形尺寸(mm): 420×375×175（宽×深×高）（8通道） 21、功耗：约35W 22、重量：~11Kg

DH3815静态应变仪使用说明v1.1.

DH3815静态电阻应变仪使用说明 V1.00 编写： 复核： 审核：

第一章概述 1.1 DH3815设备的技术特点 DH3815N静态应变测试系统是全智能化的巡回数据采集系统；通过计算机完成自动平衡、采样控制、自动修正、数据存贮、数据处理和分析，生成和打印试验报告。DH3815N通过USB接口与计算机通迅，即插即用，方便可靠；所有数据采集模块由电源/控制器统一供电。每个测点连续采样，速率可达2Hz（即0.5秒内完成所有测点的采集、传送、存贮和显示），可进行准静态测试，有效捕捉缓慢变化信号的变化趋势，并且易于现场操作。 ◆ 特点 1、系统中，独立化模块设计，每个数据采集模块可测量16个通道，每个系统可控制16个模块(256个通道)，每台计算机可控制16个系统（每台计算机最多可控制4096个通道）。 2、多系统控制，每个系统统一供电。可多系统并行工作(如图1)，也可单系统独立工作(如图2)。所有RS485通讯距离最远可达100m。

3、采用进口高性能光隔离低接触电势固态继电器，通过特殊的电路设计，消除了开关切换时，接触电势的变化对测量结果的影响。因此，我公司生产的静态应变测量系统的所有指标均包含了切换开关的影响。 4、先进的隔离技术和合理的接地，使系统具有极强的抗干扰能力，适用于各种工程现场的检测。 5、数据采集箱通过USB和笔记本计算机通讯，实现了便携式测量系统，更加适用于工程现场。 6、系统可以在0.5秒内完成所有通道(最多4096通道)数据的采集、传送、存贮和显示,进行静态测试。也可以在所有通道(最多4096通道)同时工作时，每通道以2Hz的采样速率连续采样(同步存贮和显示)，进行准静态测试，有效捕捉缓慢变化信号的变化趋势。 7、中文视窗95/98/NT/2000/XP操作系统下采用C++编制的采样控制和分析软件，具有极强的实时性以及良好的可移植性、可扩充性和可升级性。 8、通用、可靠的通讯方式，使系统实现了边采样、边传送、边存硬盘、边显示，利用计算机海量的存储硬盘，长时间实时、无间断记录所有通道信号。 9、内置120Ω标准电阻，用户可方便完成全桥、半桥、1/4桥(8通道公用补偿片)的状态设置。 10、系统在进行平衡操作后自动保存平衡结果数据，若认为此次平衡结果比较重要，可导出平衡数据存入相应文件。数据当发生突然断电或试验当天不能结束时，可在下次开机后，先查找机箱，再进行导入零点操作，可自动恢复工作机箱状态，保证试验继续进行。

应变片的粘贴方法及步骤

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 应变片的粘贴方法及步骤 应变片的粘贴是传感器制作的重要环节，应变片的粘贴质量直接影响数据测量的准确性。为制作符合产品质量要求的传感器，规定应变片粘贴的方法和步骤如下： 应变片粘贴的工序主要包括：试件的表面处理，应变片的粘贴、干燥，导线的焊接和固定，应变片的防潮处理和质量检验。 1应变片粘贴前的准备工作。 1.1应保证所粘贴的平面光滑、无划伤，面积应大于应变片的面积。 1.2应变片应平整、无折痕，不能用手和不干净的物体接触应变片的底面。 1.3粘贴所使用物品有：试件、电阻应变片、数字万用表、台钳、镊子、专用夹具、热风机、烙铁、焊锡丝、棉签、应变计粘贴剂、丙酮、无水酒精、704硅胶。 1.4将台钳固定到桌子上，把试件用台钳加紧。 2粘贴步骤 2.1试件的表面处理 用沾有无水酒精和丙酮的棉签反复擦拭贴片部位，直至棉签不再变黑为止，确保贴片部位清洁。 2.2应变片的粘贴 在贴片部位和应变片的底面上均匀的涂上薄薄一层应变计粘贴剂。待粘贴剂变稠后，用镊子轻轻夹住应变片的两边，贴在在试件的贴片部位。 在应变片上覆盖一层聚氯乙烯薄膜，用手指顺着应变片的长度方向用力挤压，挤出应变片下面的气泡和多余的胶水。用手指压紧，直到应变片与试件紧密粘合

为止。松开手指，使用专用夹具将应变片和试件夹紧。注意按住时不要使应变片移动，轻轻掀开薄膜检查有无气泡、翘曲、脱胶等现象，否则需重贴。注意粘贴剂不要用得过多或过少，过多则胶层太厚影响应变片性能，过少则粘结不牢不能准确传递应变。 2.3应变片的干燥 应变片粘贴好后应有足够的粘结强度以保证与试件共同变形。此外，应变计和试件间应有一定的绝缘度，以保证应变读数的稳定。因此，在贴好片后就需要进行干燥处理，用热风机进行加热干燥，烘烤4个小时，烘烤时应适当控制距离和温度，防止温度过高烧坏应变片。 2.4导线的焊接和固定 将引出线焊接在应变片的接线端。在应变片引出线下，贴上胶带纸，以免应变计引出线与被测试件接触造成短路。焊接时注意防止假焊，焊完后用万用表在导线另一端检查是否接通。 为防止在导线被拉动时应变片引出线被拉坏，应使用接线端子。用胶水把接线端子粘在应变片引出线的前端，然后把应变片的引出线和输出导线分别焊接到接线端子两端，以保护应变片。 2.5应变片的防潮处理 为避免胶层吸收空气中的水分而降低绝缘电阻值，应在应变片接好线后，立即对应变计进行防潮处理。防潮处理应根据要求和环境采用相应的防潮材料。常用的的防潮剂可用704硅胶，将704硅胶均匀的涂在应变片和引出线上。 3应变片的质量检验 3.1用目测或放大镜检查应变片是否粘牢固，有无气泡、翘起等现象。 3.2用万用表检查电阻值，阻值应和应变片的标称阻值相差不大于1Ω。 创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王*

SDY2107A超动态应变仪_使用说明书

SDY2107A型超动态应变仪 目录 一、概述 二、使用说明 三、技术指标 四、注意事项 五、故障及解决方案 六、仪器附件

一、概述 SDY2107A型超动态应变仪是一种具有自动平衡功能的动态电阻应变仪，主要用于实验应力分析及动力强度研究中，对结构及材料的任意变形进行动态应变测量。通道数量可以2、4、6、8自由组合。体积小重量轻，便于携带和搬运。采用直流供桥，电桥采用六线制，有长导线补偿功能。仪器频带宽、校准方便，配接不同类型的应变片及应变式传感器，可以实现应力、拉压力、速度、加速度、位移、扭矩等多种物理量的测量。 SDY2107A型超动态应变仪具有如下特点： 1、可以 2、4、6 、8通道组合，体积小。 2、桥路自动平衡，平衡时间约2秒平衡范围大于±15000με 3、采用拨盘开关校准，准确方便。 4、供桥电压采用六线制，自动修正长导线测量时引入的误差。 5、频带宽：频响范围DC—2500kHz（－3dB）。 6、测量精度高，噪声低，稳定性好，抗干扰能力强。 7、器件集成度高，性能稳定可靠。 二、使用说明 1、测试方框图 SDY2107A型超动态应变仪可以配接各种类型的应变片及应变式传感器。其典型测试方框图如图1所示： 2

3 2、 面板说明 通道前面板 通道后面板 输入插座（7芯航空插座）： 1 桥压＋， 2 桥压－， 3 信号－， 4 反馈＋， 5 反馈－， 6 信号＋， 7 屏蔽线。 3、 操作前准备 ① 仪器通电之前，先将桥盒接成全桥，把桥盒的航空插头插入通道的航空插座内，旋紧。

②使用220V 50Hz市电供电，电源线一端插入仪器电源插座，另一端接入市电，然后将电源后面板的电源开关置“开”位置，电源即接通。这时将要使用的通道电源置于“开”（向上扳），随即该通道的前面板的工作指示灯亮了，进入工作状态。 ③各通道的电源开关为省电而设置，把不使用的通道的电源开关置于“关”的位置。 4、操作说明 （1）电源部分 ①电源前面板设有3位半液晶显示数字电压表，供仪器各通道调零指示和校准值指示之用，电压表的量程选择开关，设有满量程2V和20V两档。平时应放在20V档为好，在小于2V的小信号精确测量时才使用2V档，电压表是直流电压表，在动态测试中也采集到忽大忽小的交流信号，于是数字乱跳，且无指示意义，这时量程开关置“0”位，即输入接地，显示为000。 ②输出检测设置在后面板上，通过通道选择开关与各通道输出相连，当通道选择开关选择1—8各通道时，输出检测即输出相应1—8通道的输出信号值，这样巡检时省去改换输出线的麻烦。 （2）放大通道部分 ①电桥平衡 各通道通电前已接入组成全桥的桥盒，开启后面板上电源开关，该通道进入工作状态，绿色工作指示灯亮，将功能转换开关置于“测量”位置，增益开关放在欲选择的档位，按动“自动平衡”电桥平衡按钮，这时20V档面板表上变成只有几十毫伏零点，电桥已被平衡，等预热15分钟后，再按动 4

静态电阻应变仪使用说明(拉杆应力测试)

静态电阻应变仪使用说明 一、仪器基本工作原理方框图

静态电阻应变仪使用须知 二、前后面板各部分名称和作用

三、仪器使用的准备工作 四、仪器的使用

拉杆应力测试工作程序 一、目的：为了更规范的完成拉杆应力测试工作，避免在测试过程中出现 不必要的麻烦，保证测试数据的准确性和可靠性，特制定本工作程序； 二、范围：所有需要进行拉杆应力测试工作的项目； 三、工作程序： （一）、前期准备工作： 1、联系工作联系单：根据生产计划情况，及时联系项目主管要求设计下 发工作联系单； 2、确认工作联系单：根据收到的工作联系单查询图纸计算确认截面积是 否正确，联系设计确认前后拉杆比例分布情况； 3、备案工作联系单：将工作联系单内容输入电脑备案，并要有如下附加 信息：称重要求、设计人员、质检主管、调试主管、发运日期，便于查询； 4、预约测试时间：根据调试计划及进度，及时联系调试主管完成拉杆应 力测试； （二）、应力测试准备及现场操作： 1、制作好用于测试的补偿片，检查导线插片、接线板是否完好，如需维护及时进行（要求每次测试完毕后及时进行检查）； 2、进行测试前必须检查工具箱内所有用于测试的物品是否齐全，并且全部处于良好状态，发现问题及时补救，绝不允许将问题留到现场解决； 3、上机前认真阅读调试公告栏，严禁进入禁止区域和危险区域； 4、根据《拉杆应力测试原理及方法》进行贴片，完成后检查贴片质量是否完好； 5、进行扳大梁测试前，配合调试人员检查安全，确认一切正常后方可进行测试； 6、根据测试结果，画好偏心套调整位置和方向，并且要求另外的测试人员进行审核，确认无误后方可通知调试人员进行调整； 7、待调整好偏心套后再进行测试，确认测试数据符合设计要求后再向监理进行报验，如当天不能完成报验的，原则上不允许将测试工具、仪器留在桥吊上，因工作安排等特殊原因确实需要将工具、仪器留在桥吊上的则必须将其锁在调试部工具箱内，确保安全； 8、如无法调整到设计所需比例时，需开具检查报告，交工艺部进行处理，得到确定后方可测试报验； （三）、数据处理： 1、根据现场实际测试数据做成《拉杆应力测试报告》，数据计算时务必准确完整； 2、报告一式二份交部门领导审核后交监理签字，一份交监理、一份存档，如有检查报告的项目则需将检查报告一起附后；

试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法.doc

试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法 一、试验目的及要求 1.掌握电阻应变片的选用原则、方法及其粘贴技术； 2.熟悉静态应变仪的操作规程； 3.掌握静态电阻应变仪单点测量的基本原理； 4.学会电阻应变仪的半桥测量接线方法。 二、试验设备及仪表 电桥 兆欧表 万用电表 粘结剂 电阻应变片 电烙铁及其它工具 导线若干 Bz-2206 型静态电阻应变仪 标准钢梁（等强度梁） 三、试验内容及原理 1.电阻应变片的粘贴技术 （1）、外观检查；用放大镜仔细检查应变片结构，检查丝栅有无短路、有无锈蚀斑痕、有无弯折；测试应变片的阻值，检查其阻值是否和提供的电阻应变片阻值相符； （2）、贴片前表面的处理：将欲贴应变片部位表面用砂纸打光，并将其表面打出与等强度梁轴线成 450的细纹，然后用药棉沾丙酮将表面擦洗干净，细至药棉上无污迹为止； （3）、画线定位：在贴片处，根据测量方向定位画线（如图 2）； （4）、在粘贴应变片处滴一小滴 502 胶（注意应变片正反面），将应

变片贴在预定位置上，用一小块塑料布盖在应变片上，用手轻轻挤压应变片，将多余的胶水挤出（注意不要让胶水粘在手上）； （5）、检查贴片质量：先观察应变片下是否有气泡、漏粘现象，检查引出线是否粘在试件上，再用万用表检查应变片的绝缘度，绝缘度要求大 于 100MΩ，若不符合要求，则用吹风机烘烤（注意温度不能超过 600），若仍不能达到要求，则需要重新贴片； （6）、接线：先贴端子，将应变片的引线、导线分别焊在端子的对应 接头上； （7）、在导线的一端进一步检查片子的绝缘度及阻值； （8）、防潮处理：用凡士林把应变片、端子封好； 2.静态电阻应变仪的操作原理 静态电阻应变仪的读数ε仪与各桥臂应变片的应变值ε i有下列关系： ε仪=ε1- ε2- ε3+ε4 半桥接线与测量 如果应变片 R1接于应变仪 AB 接线柱，温度补偿片R2接于 BC 接线 柱，则构成外半桥，如图；内半桥由应变仪内部两个精密无感绕线电阻 组成，应变仪读出的数值为ε仪 =ε1。 四、试验步骤 1.按要求粘贴应变片（轴线上），测量等强度梁的厚度及各部分尺寸； 2.按半桥接法接通桥路，预调应变仪，使所接测点读数为零，如果 实在不能调零，则记下初始读数。 3.加载试验：分级加载 5N、 10N、15N、 20N、25N、30N 共 6 级。逐级记取读数。 4.重复上述步骤 3 次，取每级荷载下应变的平均值。并在每一次试 验后记下残余应变值。 五、数据处理与分析

电阻式应变片的使用粘贴方法

电阻应变片的粘贴及防潮技术 一、仪表和器材： 1.模拟试件（小钢板）； 2.常温用电阻应变片； 3.数字万用表； 4.兆欧表； 5.粘合剂：T-1型502胶，CH31双管胶（环氧树脂）或硅橡胶； 6.丙酮浸泡的棉球； 7.镊子、划针、砂纸、锉刀、刮刀、塑料薄膜、胶带纸、电烙铁、焊锡、焊锡膏等小工具； 8.接线柱、短引线。 二、用电阻应变片测量应变的基本原理： 用电阻应变片测量应变时，要将应变片粘贴到试件上，当试件发生变形，应变片就会跟随一起变形，这时应变片中的电阻丝就会因其机械变形而导致电阻丝的电阻发生变化，电阻的变化也就反应了结构的变形情况，这就是用电阻应变片测量应变的基本原理。 三、用电阻应变片测量应变的基本原则： 从电阻应变片测量应变的基本原理中可以看出，首先要保证应变片与被测物体共同产生变形，其次，要保证电阻应变片本身的电阻值的稳定，才能得到准确的应变测量结果，这是应变片粘贴的基本原则。因此应变片本身的质量和粘贴质量的好坏对测量结果影响很大，应变片必须牢固地粘贴在试件的被测测点上，因此对粘贴的技术要求十分严格。为保证粘贴质量和测量正确，要求如下： 1.认真检查、分选电阻应变片，保证应变片的质量； 2.测点基底平整、清洁、干燥，使应变片能够牢固地粘贴到试件上，不脱落，不翘曲，不含气泡； 3.粘结剂的电绝缘性好、化学性质稳定，工艺性能良好，并且蠕变小，粘贴强度高，温、湿度影响小，确保粘贴质量，并使应变片与试件绝缘，且不发生蠕变，保证电阻应变片电阻值的稳定； 4.粘贴的方向和位置必须准确无误，因为试件上不同位置、不同方向的

应变是不同的，应变片必须粘贴到要测试的应变测点上，也必须是要测试的应变方向。 5. 做好防潮工作，使应变片在使用过程中不受潮，以保证应变片电阻值的稳定； 四、 方法及步骤： 1. 电阻应变片的选择： 在应变片灵敏数K 相同的一批应变片中，剔除电阻丝栅有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的应变片。用数字万用表的电阻档测量应变片的电阻值R ，将电阻值在120±2Ω范围内的应变片选出待用，记录该片的阻值和灵敏系数(应变片灵敏系数由厂家标定，本实验默认为2.00)。 2. 试件表面的处理： 用锉刀和粗砂纸等工具将试件在钢板上的贴片位置的油污、漆层、锈迹、电镀层除去，再用细砂纸打磨成45°交叉纹，之后用镊子镊起丙酮棉球将贴片处擦洗干净，至棉球洁白为止。见图1-1。 3. 测点定位： 应变片粘贴的位置及方向对应变测量的影响非常大，应变片必须准确地粘贴在结构或试件的应变测点上，而且粘贴方向必须是要测量的应变方向。本实验中假设要测定试件的中心点的轴向应变，为达到上述要求，对于钢构件，要在试件上用钢板尺和划针画一个十字线(一根长，一根短)，十字线的交叉点对准测点位置，较长的一根线要与应变测量方向一致。见图1-2。 图1-1 钢试件应变片粘贴处表面处理示意图 打磨区 (小钢板) 图1-2 钢试件应变片定位示意图 ) 方向

动态应变仪使用说明书资料

动态应变测试仪使用说明书 目录 一、概述 二、使用说明 三、技术指标 四、注意事项 五、故障及解决方案 六、仪器附件

一、概述 动态应变仪是一种具有自动平衡功能的动态电阻应变仪，主要用于实验应力分析及动力强度研究中，对结构及材料的任意变形进行动态应变测量。通道数量可以2、4、6、8自由组合。体积小重量轻，便于携带和搬运。采用直流供桥，电桥采用六线制，有长导线补偿功能。仪器频带宽、校准方便，配接不同类型的应变片及应变式传感器，可以实现应力、拉压力、速度、加速度、位移、扭矩等多种物理量的测量。 动态应变仪具有如下特点： 1、可以 2、4、6、8通道组合，体积小。 2、桥路自动平衡，平衡时间约2秒，平衡范围大于±5000με 3、采用拨盘开关校准，准确方便。 4、供桥电压采用六线制，自动修正长导线测量时引入的误差。 5、频带宽：频响范围DC-300kHz（+0.5dB，－3dB）。 6、测量精度高，噪声低，稳定性好，抗干扰能力强。 7、器件集成度高，性能稳定可靠。 二、使用说明 1、测试方框图 动态应变放大器可以配接各种类型的应变片及应变式传感器。其典型测试方框图如图1所示： 2

3 2、 面板说明 通道前面板 通道后面板 3、 操作前准备 ① 仪器通电之前，先将桥盒接成全桥，把桥盒的航空插头插入通道的航空插座内，旋紧。 ② 使用220V 50Hz 市电供电，电源线一端插入仪器电源插座，另一端接入市电，然后将电源后面板的电源开关置“开”位 4 反馈+2 激励-3 信号+ 5 反馈- 6 信号- 7 屏蔽线 1 激励+

置，电源即接通。这时将要使用的通道电源置于“开”（向上扳），随即该通道的前面板的工作指示灯亮了，进入工作状态。 ③各通道的电源开关为省电而设置，把不使用的通道的电源开关置于“关”的位置，再把桥盒的输入插头拔掉，这样该通道的±12V电源和桥压都被关掉了。 4、操作说明 （1）电源部分 ①电源前面板设有3?位液晶显示数字面板表，供仪器各 通道调零指示和校准值指示之用，下设两个开关，左边为通道选择开关，可选择测量1—10个通道中任一通道的零点或校准应变值。右边是面板表的量程选择开关，设有满量程2V和20V 两档。平时应放在20V档为好，在小于2V的小信号精确测量时才使用2V档，面板表是直流电压表，在动态测试中也采集到忽大忽小的交流信号，于是数字乱跳，且无指示意义，这时量程开关置“0”位，即输入接地，显示为000。 ②输出检测设置在仪器电源的后面板上，通过“通道选 择”开关与各通道输出相连，当“通道选择”开关选择1—8个通道时，输出检测即输出相应1—8个通道的输出信号值，这样巡检时省去改换输出线的麻烦。 （2）放大通道部分 ①电桥平衡 各通道通电前已接入组成全桥的桥盒，开启后面板上电源开关，该通道进入工作状态，绿色工作指示灯亮，将功能转换开关置于“测量”位置，增益开关放在欲选择的档位，按动“自动平衡”电桥平衡按钮，这时20V档面板表上变成只 4