蒙牛纯牛奶标准操作流程图资料
7.1 纯牛奶标准操作流程图(工作流程 D 步骤之流程图 05) 7.1.1 第 5 步巴杀控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP205R 0501 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次开机前检查压缩空气是否在 0.6-0.7MPA。避免因压缩空气压力 影响气动阀灵敏度。要求生产过程中每 30 分钟检查一次压缩空气压力。如果压缩空气压力不正常应及时通 知修理工维修。并将压力记录 R205CP 表格。 1.0 生产 CCS2 CP205R 0502 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 原酸\原碱浓度影响清洗时稀酸、稀碱的浓度。每次清洗前与杀菌工 核实原碱浓度是否在（30-33%）、原酸浓度是否在（33-37%）。如果浓度不合格应及时更换或退库。 0.5 生 产 CCS2 CP205R 0503 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次进料前检查冰水温度是否≤4 度、压力是否 0.2MPA。避免因冰水 压力和温度不在范围内，影响生产或半成品出料温度。要求生产过程中每 30 分钟检查一次冰水的压力和温 度。如果冰水压力、温度不在标参范围内，应通知修理工维修设备。若生产时出现 10 分钟内无法调整到正 常状态,按停机程序停机。压力和温度记录 R205PC 表格。 1.0 生产 CCS2 CP205R 0504 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次开机前检查蒸汽压力是否≥0.4MPA。避免因蒸汽压力波动影响巴 杀温度。要求生产过程中每 30 分钟检查一次蒸汽压力,如果清洗或生产时蒸汽压力低, 观察巴杀温度，并通 知修理工调整，如果 10 分钟内无法调整到正常状态，按停机程序停机。压力记录在 R205CP 表格。 2.0 生 产 CCS2 CP205P 0501 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 不按正常程序停机造成原料浪费和设备磨损。正常生产结束后，应先 用自来水将管路里的牛奶和设备内的牛奶顶进缓冲罐后，再按正常程序停机，先将均质机卸压、关闭蒸汽 阀，待巴杀温度下降到 65℃时，再依次关闭闪蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均质机、板换的热水泵及 物料泵，最后关闭电源和均质机及所有泵冷却水。 2.0 生产 CCS2 CP205P 0502 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗前检查闪蒸二层平台上 P06VM 蝶阀、P07VM 蝶阀、闪蒸真 空泵至物料泵之间 P09VM 蝶阀、P10VM 蝶阀的状态，避免因蝶阀处于生产状态而影响清洗。如果蝶阀处 于生产状态，需将碟阀调节到清洗状态后清洗。 2.0 生产 CCS2 CP205P 0503 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 停机后检查配料罐出料管是否断开，缓冲罐进料管是否断开，并通知 CIP 工清洗巴杀进料管。避免因巴杀进料管清洗不及时而影响生产。 4.0 生产 CCS2 CP205P 0504 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗前检查巴杀板换的冰水阀是否关闭。避免因停机后冰水阀未 关而影响清洗温度。如果没关，关闭后清洗。 1.0 生产 CCS2 CP205P 0505 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次开机后检查闪蒸罐口压紧装置是否泄漏，避免因压紧胶圈破损或 安装时位置不正确而影响清洗或生产。如果清洗时泄漏应按程序停机更换胶圈或重新安装后清洗。若生产 时泄漏停机更换胶圈或重新安装，并做 CIP 清洗。 3.0 生产 CCS2 CP205P 0506 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次开机前检查均质机是否在卸压状态，避免带压启机给设备造成磨 损。如果没有卸压，将均质机压卸压后开机。 1.0 生产 CCS2
CP205P 0507 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次开机前检查均质机曲轴箱油位是否 2\3，而且无漏油现象。避免 因均质机曲轴箱油位影响均质机运转。如果液位不足通知维修工加油，若泄漏通知维修工处理。均质机油 位记录 R205DM 表格。 0.9 生产 CCS2 CP205P 0508 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗前检查加原碱、原酸隔膜泵的压缩空气管是否泄漏，加原碱、 原酸时倾听隔膜泵的声音并观察流量。避免因加原碱、原酸的隔膜泵影响清洗。如果加原碱、原酸时流量 不正常，应增加原碱、原酸的用量，若压缩空气管泄漏通知修理工。 4.5 生产 CCS2 CP205P 0509 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次加原碱、原酸时，注意原碱、原酸罐的液位，避免因原碱、原酸 的用量影响稀碱、稀酸的浓度 。 如果用量过多根据稀碱、稀酸的浓度往设备内加入适当水，若用量少增 加应原碱、原酸的用量。 2.0 生产 CCS2 CCP205P 0510 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 清洗时稀碱回流温度升至 80-85 度、稀酸回流温度升至 70-75 度时， 此时开始计算清洗时间。避免因清洗温度不够造成设备内有奶垢残留。如果有奶垢残留重新清洗。温度记 录 R205CIP 表格。 6.0 生产 CCS2 CCP205P 0511 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 清洗时稀碱的浓度(2.0-2.5%)、稀酸的浓度(1.5-2.0%)，每次加进原酸 或原碱后循环至少 10 分钟再送样检测,避免因稀碱、稀酸的浓度引起设备清洗不彻底。如果第一次检测浓 度不在范围内及时调整，若最后一次检测浓度低必须重新清洗。记录在 R205CIP 表格。 5.0 生产 CCS2 CCP205P 0512 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 清洗时碱循环时间 30 分钟、酸 20 分钟，避免因清洗时间不够造成设 备内有奶垢残留。如果有奶垢残留重新清洗。时间记录 R205CIP 表格。 5.0 生产 CCS2 CP205P 0513 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗时，碱或酸循环过程中用 PH 试纸测试均质机冷却水是否显 中性，避免因均质机料封破损影响生产。如果清洗过程中测试显碱性或酸性，证明均质机料封已破损，停 机通知修理工维修后重新进行 CIP 清洗。将所换部件记录 R205DM 表格。 3.5 生产 CCS2 CP205P 0514 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗过程中检查巴杀板换是否泄漏，避免因板换泄漏影响清洗或 生产。如果巴杀板换泄漏通知修理工维修后，设备做 CIP 清洗。 3.5 生产 CCS2 CP205P 0515 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次水冲时用 PH 试纸测试显中性才能停机或更换清洗液，避免因水 冲时间短使设备内有清洗液残留。如果水冲时用 PH 试纸测试显碱性或显酸性，应延长水冲时间。 4.0 生 产 CCS2 CP205P 0516 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗结束后卸开均质机三通管、巴杀板换出料口是否有奶垢或清 洗液残留。避免有奶垢或清洗液残留影响半成品质量。如果均质机三通管、巴杀板换出料口有奶垢残留， 需按手工清洗规程进行手工清洗后，重新 CIP 清洗。若有清洗液残留安装后延长水冲时间。将手工清洗的 部件记录在 R205CIP 表格。 4.0 CP205P 0517 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗完 10 分钟内要求品保人员涂抹，避免因清洗后延长涂抹时 间而造成的涂抹结果不准确。如果时间延长要求涂抹人员做观察样检测。 2.0 生产 CCS2 CCP205P 0518 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次启机后，预杀菌时检查巴杀温度是否在 88-90℃，避免因巴杀温
度波动影响半成品微生物。生产过程中每 30 分钟检查一次，如果巴杀波动，可以调汽水调节阀的位置。若 是设备等其它原因引起，按停机程序停机通知修理工维修。温度记录在 R205PC 表格。 5.0 生产 CCS2 CCP205P 0519 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料前检查，闪蒸二层平台上 P06VM 碟阀、P07VM 碟阀、闪蒸 真空泵至物料泵之间 P09VM 碟阀、P10VM 碟阀，是否处于生产状态，避免因碟阀进料时仍处于清洗状态 造成原料排地。如果出现应将碟阀及时打到生产状态后进料或继续生产。 6.5 生产 CCS2 CCP205P 0520 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料前检查配料罐出料管与闪蒸进料管、缓冲罐出料管、闪蒸进 料管连接是否正确，避免因连接错误进料时出现串料。如果出现设备做单碱洗，半成品调料或外调。 5.0 生 产 CCS2 CP205P 0521 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料前检查原奶理的酒精是否 75%、PH 值 6.4-6.8、杂质＜2ppm、 脂肪 3.10-4.50%、蛋白质 2.90-3.50%、干物质 11.50-13.20%、乳糖 4.10-4090%、酸度 12.00-17.00%、冰点 -0.525-0.565℃、比重 1.028-1.032%、。如果不合格不能进料。避免因原奶理化不合格，造成半成品理化不合 格。 1.0 生产 CCS2 CP205P 0522 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料前按生产品种，选择闪蒸或巴杀。避免因选择错误引起半成 品理化不合格。如果选择错误，半成品调料。 2.0 生产 CCS2 CP205P 0523 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料奶顶水时回流管目测见白回收。避免因奶顶水时间太长而引 起的原料浪费或因时间短造成半成品理化不合格。如果出现半成品理化不合格，半成品调料或外调。 2.0 生 产 CCS2 CP205P 0524 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 要求每次进料 1 分钟内，将均质机压力调节到所要生产品种的工艺数 值：纯牛奶总压 16-18MPA、二级压力 13-15MPA、一级 3-5MPA，（麦香奶、低蔗糖麦香奶、酸酸乳、鸡蛋 奶、花生奶、核桃奶、高钙低质奶、甜牛奶与纯牛奶均质机压力相同）。生产过程中每 30 分钟检查一次均 质机压力。均质机压力记录 R205PC 表格。 4.5 生产 CCS2 CCP205P 0425 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 生产过程中每 30 分钟检查一次均质机冷却水是否畅通、清澈，避免 因均质机料封破损造成半成品异物污染。如果生产时发现均质机冷却水混浊或不畅通，按程序停机通知修 理工维修后清洗，半成品测杂质后过滤或外调。均质机冷却水状态记录 R205PC 表格。 5.0 生产 CCS2 CP205P 0526 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料后，检查产品进均质机的温度是否在 60-70℃。避免因产品 进均质机的温度，影响产品的均质效果。生产过程中每 30 分钟检查一次均质温度。如果温度低或高通知修 理工维修设备。均质温度记录 R205PC 表格。 0.9 生产 CCS2 CP205P 0527 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料检查巴杀出料温度是否≤4℃，避免因出料温度影响半成品储 存温度。生产过程中每 30 分钟检查记录一次。如果出料温度高检查冰水温度和压力。半成品循环打冷。巴 杀出料温度记录 R205PC 表格。 1.5 生产 CCS2 CP205P 0428 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 纯牛奶理化不合格，内循环调料时，内循环时间不能超过 5 分钟。避 免因内循环时间太长而引起半成品褐变和板换糊板。如果出现，设备做两次 CIP 清洗,半成品外调。 2.0 CP205P 0429 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次停机水顶奶时，需频繁打回流目测清洗回流管是否还处于奶水混
合物状态，若无奶水混合物排地，避免因水顶奶时间太长而引起的半成品理化不合格或因时间短造成原料 浪费。如果出现半成品调料或外调。 4.5 生产 CCS2 CCP205P 0430 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次 CIP 清洗前需将闪蒸罐口、巴杀机物料平衡单项阀、巴杀 机去均质机的三通阀、巴杀板换三通阀、均质机的缓冲管按手 工清洗规程和排期进行清洗。避免因手工清洗的时间、浓度和 清洗方法不对，而引起半成品微生物不合格。手工清洗部件记 录 R205CIP 表格。 6.0 生产 CCS2
7.1.2 第 6 步”缓冲储存”控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP205P 0401 缓冲储存 ---- 操作 巴杀工 每次接班后根据生产任务和设备运转情况，合理安排缓冲罐的使用，避 免因使用不合理而影响后工段生产。 2.0 CP205P 0402 缓冲储存 ---- 操作 巴杀工 每天合理安排巴杀设备的生产，避免因生产影响缓冲罐清洗造成半成品 微生物超标。如果生产量大，要求 CIP 工提前清洗缓冲罐。 4.0 生产 CCS2 CP205P 0403 缓冲储存 ---- 操作 巴杀工 每次进料前打开缓冲罐的冰水循环阀，避免因冰水循环阀未开，影响半 成品的储存温度。如果没有打开不能进料。 2.0 生产 CCS2 CCP205P 0404 缓冲储存 ---- 操作 巴杀工 每次进料前，检查缓冲罐上次进料的品种，避免因进料错误造成半成品 串料。如果因进错料造成半成品口味改变的，半成品外调。若必须要进料，根据上次进料品种要求 CIP 工 清洗。 5.0 生产 CCS2 CP205P 0405 缓冲储存 ---- 操作 巴杀工 每次进料后，料液的液位到搅拌位置应及时打开搅拌，避免因搅拌打开 不及时而引起的半成品理化有偏差。如果出现半成品理化有偏差，延长搅拌时间，重新检测半成品理化。 0.9 生产 CCS2 CP205P 0406 缓冲储存 ---- 操作 巴杀工 每次进料结束，搅拌 10-15 分钟后要求采样员采样。避免因搅拌时间短 造成半成品理化有偏差。如果半成品理化有偏差，搅拌后重新采样。 2.0 生产 CCS2 CP205P 0406 缓冲储存 ---- 操作 巴杀工 质检将牛奶煮沸后，操作工应与质检共同品尝半成品，避免半成品有异 味影响成品质量。如果半成品有异味外调。 2.0 生产 CCS2
7.1.3 第 8 步“向 UHT 供料”控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP205P 0401 向 UHT 供料 ---- 操作 巴杀工 无单供料可能使后工段成品不合格。每次供料前必须要求采样员采样， 出具合格理化单后才能供料。如果没有理化单不能供料。 3.0 生产 CCS2
CP205P 0402 向 UHT 供料 ---- 操作 巴杀工 半成品理化不合格不允许供料，避免因半成品不合格造成成品不合格。 3.0 生产 CCS2 CCP205P 0403 向 UHT 供料 ---- 操作 巴杀工 每次供料前先将缓冲罐的出料管与杀菌机的供料管接好，并检查连接 是否正确，避免因连接错误影响后工段生产。如果出现连接错误，重新连接，同时通知杀菌工。 5.0 生产 CCS2 CP205P 0404 向 UHT 供料 ---- 操作 巴杀工 每次换罐后在理化单上签字，并注明换罐时间及时交给杀菌工，避免 因写错换罐时间或因与杀菌工沟通不及时而引起的后工段打印错误。 3.6 生产 CCS2
7.2 预处理工段酸酸乳（适用于所有花色奶）标准操作流程图（流程图编号 07） 7.2.1 第 14 步“巴杀”控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP205R 1401 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次开机前检查压缩空气是否在 0.6-0.7MPA。避免因压缩空气压力 影响气动阀灵敏度。要求生产过程中每 30 分钟检查一次压缩空气压力。如果压缩空气压力不正常应及时通 知修理工维修。并将压力记录 R205CP 表格。 1.0 生产 CCS2 CP205R 1402 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 原酸\原碱浓度影响清洗时稀酸、稀碱的浓度。每次清洗前与杀菌工 核实原碱浓度是否在（30-33%）、原酸浓度是否在（33-37%）。如果浓度不合格应及时更换或退库。 0.5 生 产 CCS2 CP205R 1403 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次进料前检查冰水温度是否≤4 度、压力是否 0.2MPA。避免因冰水 压力和温度不在范围内，影响生产或半成品出料温度。要求生产过程中每 30 分钟检查一次冰水的压力和温 度。如果冰水压力、温度不在标参范围内，应通知修理工维修设备。若生产时出现 10 分钟内无法调整到正 常状态,按停机程序停机。压力和温度记录 R205PC 表格。 1.0 生产 CCS2 CP205R 1404 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次开机前检查蒸汽压力是否≥0.4MPA。避免因蒸汽压力波动影响巴 杀温度。要求生产过程中每 30 分钟检查一次蒸汽压力,如果清洗或生产时蒸汽压力低, 观察巴杀温度，并通 知修理工调整，如果 10 分钟内无法调整到正常状态，按停机程序停机。压力记录在 R205CP 表格。 2.0 生 产 CCS2 CP205P 1401 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 不按正常程序停机造成原料浪费和设备磨损。正常生产结束后，应先 用自来水将管路里的牛奶和设备内的牛奶顶进缓冲罐后，再按正常程序停机，先将均质机卸压、关闭蒸汽 阀，待巴杀温度下降到 65℃时，再依次关闭闪蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均质机、板换的热水泵及 物料泵，最后关闭电源和均质机及所有泵冷却水。 2.0 生产 CCS2 CP205P 1402 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗前检查闪蒸二层平台上 P06VM 蝶阀、P07VM 蝶阀、闪蒸真 空泵至物料泵之间 P09VM 蝶阀、P10VM 蝶阀的状态，避免因蝶阀处于生产状态而影响清洗。如果蝶阀处 于生产状态，需将碟阀调节到清洗状态后清洗。 2.0 生产 CCS2 CP205P 1403 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 停机后检查配料罐出料管是否断开，缓冲罐进料管是否断开，并通知
CIP 工清洗巴杀进料管。避免因巴杀进料管清洗不及时而影响生产。 4.0 生产 CCS2 CP205P 0504 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗前检查巴杀板换的冰水阀是否关闭。避免因停机后冰水阀未 关而影响清洗温度。如果没关，关闭后清洗。 1.0 生产 CCS2 CP205P 1405 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次开机后检查闪蒸罐口压紧装置是否泄漏，避免因压紧胶圈破损或 安装时位置不正确而影响清洗或生产。如果清洗时泄漏应按程序停机更换胶圈或重新安装后清洗。若生产 时泄漏停机更换胶圈或重新安装，并做 CIP 清洗。 3.0 生产 CCS2 CP205P 1406 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次开机前检查均质机是否在卸压状态，避免带压启机给设备造成磨 损。如果没有卸压，将均质机压卸压后开机。 1.0 生产 CCS2 CP205P 1407 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次开机前检查均质机曲轴箱油位是否 2\3，而且无漏油现象。避免 因均质机曲轴箱油位影响均质机运转。如果液位不足通知维修工加油，若泄漏通知维修工处理。均质机油 位记录 R205DM 表格。 0.9 生产 CCS2 CP205P 1408 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗前检查加原碱、原酸隔膜泵的压缩空气管是否泄漏，加原碱、 原酸时倾听隔膜泵的声音并观察流量。避免因加原碱、原酸的隔膜泵影响清洗。如果加原碱、原酸时流量 不正常，应增加原碱、原酸的用量，若压缩空气管泄漏通知修理工。 4.5 生产 CCS2 CP205P 1409 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次加原碱、原酸时，注意原碱、原酸罐的液位，避免因原碱、原酸 的用量影响稀碱、稀酸的浓度 。 如果用量过多根据稀碱、稀酸的浓度往设备内加入适当水，若用量少增 加应原碱、原酸的用量。 2.0 生产 CCS2 CCP205P 1410 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 清洗时稀碱回流温度升至 80-85 度、稀酸回流温度升至 70-75 度时， 此时开始计算清洗时间。避免因清洗温度不够造成设备内有奶垢残留。如果有奶垢残留重新清洗。温度记 录 R205CIP 表格。 6.0 生产 CCS2 CCP205P 1411 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 清洗时稀碱的浓度(2.0-2.5%)、稀酸的浓度(1.5-2.0%)，每次加进原酸 或原碱后循环至少 10 分钟再送样检测,避免因稀碱、稀酸的浓度引起设备清洗不彻底。如果第一次检测浓 度不在范围内及时调整，若最后一次检测浓度低必须重新清洗。记录在 R205CIP 表格。 5.0 生产 CCS2 CCP205P 1412 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 清洗时碱循环时间 30 分钟、酸 20 分钟，避免因清洗时间不够造成设 备内有奶垢残留。如果有奶垢残留重新清洗。时间记录 R205CIP 表格。 5.0 生产 CCS2 CP205P 1413 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗时，碱或酸循环过程中用 PH 试纸测试均质机冷却水是否显 中性，避免因均质机料封破损影响生产。如果清洗过程中测试显碱性或酸性，证明均质机料封已破损，停 机通知修理工维修后重新进行 CIP 清洗。将所换部件记录 R205DM 表格。 3.5 生产 CCS2 CP205P 1414 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗过程中检查巴杀板换是否泄漏，避免因板换泄漏影响清洗或 生产。如果巴杀板换泄漏通知修理工维修后，设备做 CIP 清洗。 3.5 生产 CCS2 CP205P 1415 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次水冲时用 PH 试纸测试显中性才能停机或更换清洗液，避免因水 冲时间短使设备内有清洗液残留。如果水冲时用 PH 试纸测试显碱性或显酸性，应延长水冲时间。 4.0 生
产 CCS2 CP205P 1416 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗结束后卸开均质机三通管、巴杀板换出料口是否有奶垢或清 洗液残留。避免有奶垢或清洗液残留影响半成品质量。如果均质机三通管、巴杀板换出料口有奶垢残留， 需按手工清洗规程进行手工清洗后，重新 CIP 清洗。若有清洗液残留安装后延长水冲时间。将手工清洗的 部件记录在 R205CIP 表格。 4.0 CP205P 1417 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗完 10 分钟内要求品保人员涂抹，避免因清洗后延长涂抹时 间而造成的涂抹结果不准确。如果时间延长要求涂抹人员做观察样检测。 2.0 生产 CCS2 CCP205P 1418 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次启机后，预杀菌时检查巴杀温度是否在 88-90℃，避免因巴杀温 度波动影响半成品微生物。生产过程中每 30 分钟检查一次，如果巴杀波动，可以调汽水调节阀的位置。若 是设备等其它原因引起，按停机程序停机通知修理工维修。温度记录在 R205PC 表格。 5.0 生产 CCS2 CCP205P 1419 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料前检查，闪蒸二层平台上 P06VM 碟阀、P07VM 碟阀、闪蒸 真空泵至物料泵之间 P09VM 碟阀、P10VM 碟阀，是否处于生产状态，避免因碟阀进料时仍处于清洗状态 造成原料排地。如果出现应将碟阀及时打到生产状态后进料或继续生产。 6.5 生产 CCS2 CCP205P 1420 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料前检查配料罐出料管与闪蒸进料管、缓冲罐出料管、闪蒸进 料管连接是否正确，避免因连接错误进料时出现串料。如果出现设备做单碱洗，半成品调料或外调。 5.0 生 产 CCS2 CP205P 1421 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料前检查原奶理的酒精是否 75%、PH 值 6.4-6.8、杂质＜2ppm、 脂肪 3.10-4.50%、蛋白质 2.90-3.50%、干物质 11.50-13.20%、乳糖 4.10-4090%、酸度 12.00-17.00%、冰点 -0.525-0.565℃、比重 1.028-1.032%、。如果不合格不能进料。避免因原奶理化不合格，造成半成品理化不合 格。 1.0 生产 CCS2 CP205P 1422 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料前按生产品种，选择闪蒸或巴杀。避免因选择错误引起半成 品理化不合格。如果选择错误，半成品调料。 2.0 生产 CCS2 CP205P 1423 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料奶顶水时回流管目测见白回收。避免因奶顶水时间太长而引 起的原料浪费或因时间短造成半成品理化不合格。如果出现半成品理化不合格，半成品调料或外调。 2.0 生 产 CCS2 CCP205P 1424 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 要求每次进料 1 分钟内，将均质机压力调节到所要生产品种的工艺数 值：纯牛奶总压 16-18MPA、二级压力 13-15MPA、一级 3-5MPA，（麦香奶、低蔗糖麦香奶、酸酸乳、鸡蛋 奶、花生奶、核桃奶、高钙低质奶、甜牛奶与纯牛奶均质机压力相同）。生产过程中每 30 分钟检查一次均 质机压力。均质机压力记录 R205PC 表格。 4.5 生产 CCS2 CCP205P 0425 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 生产过程中每 30 分钟检查一次均质机冷却水是否畅通、清澈，避免 因均质机料封破损造成半成品异物污染。如果生产时发现均质机冷却水混浊或不畅通，按程序停机通知修 理工维修后清洗，半成品测杂质后过滤或外调。均质机冷却水状态记录 R205PC 表格。 5.0 生产 CCS2 CP205P 1426 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料后，检查产品进均质机的温度是否在 60-70℃。避免因产品
进均质机的温度，影响产品的均质效果。生产过程中每 30 分钟检查一次均质温度。如果温度低或高通知修 理工维修设备。均质温度记录 R205PC 表格。 0.9 生产 CCS2 CP205P 1427 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料检查巴杀出料温度是否≤4℃，避免因出料温度影响半成品储 存温度。生产过程中每 30 分钟检查记录一次。如果出料温度高检查冰水温度和压力。半成品循环打冷。巴 杀出料温度记录 R205PC 表格。 1.5 生产 CCS2 CP205P 1428 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次停机水顶奶时，需频繁打回流目测清洗回流管是否还处于奶水混 合物状态，若无奶水混合物排地，避免因水顶奶时间太长而引起的半成品理化不合格或因时间短造成原料 浪费。如果出现半成品调料或外调。 4.5 生产 CCS2 CCP205P 1429 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次 CIP 清洗前需将闪蒸罐口、巴杀机物料平衡单项阀、巴杀 机去均质机的三通阀、巴杀板换三通阀、均质机的缓冲管按手 工清洗规程和排期进行清洗。避免因手工清洗的时间、浓度和 清洗方法不对，而引起半成品微生物不合格。手工清洗部件记 录 R205CIP 表格。 6.0 生产 CCS2
7.2.2 第 15 步“标定”控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP215P 0701 标定 ------ 操作 巴杀工 定容时缓冲罐搅拌不关，使缓冲罐定容不准确。每次定容前检查缓冲罐的搅 拌是否关闭。如果没关，应及时关闭后标定。 1.0 生产 CCS2 CP215P 0702 标定 ------ 操作 巴杀工 定容标定后认真按标尺刻度计算数量，避免因计算错误使香精添加不准确。 如果计算有误需重新计算。 3.5 生产 CCS2
7.2.3 第 16 步“调香”控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP216P 0701 调香 ------ 操作 巴杀工 每次称量香精时，按生产品种确认所加香精的代码，避免香精加错影响后工 段生产。如果香精加错半成品外调。 1.0 生产 CCS2 CP216P 0702 调香 ------ 操作 巴杀工 加香时香精称量不准确影响成品口感。每次加香精称量时，认真按所计算的 半成品数量称量。如果出现称量错误重新称量。称量后在原料领用记录表中签字。数量记录 R2RMT 表格。 3.2 生产 CCS2 CP216P 0703 调香 ------ 操作 巴杀工 每次调香时确认罐号后再添加香精，避免因香精添加错误影响后工段成品口
感和半成品串味。如果出现，半成品外调。 2.5 生产 CCS2 CP216P 0704 调香 ------ 操作 巴杀工 加香精时的速度影响成品的口感。每次加香精时应丛罐口慢慢加入禁止一次 性加入。如果出现加香精速度过快，应延长搅拌时间至口感正常后供料。 3.0 生产 CCS2 CP216P 0705 调香 ------ 操作 巴杀工 每次加完香精后，用纯净水将香精桶内的余留香精稀释后倒入缓冲罐内，避 免因香精桶内有香精余留而影响成品口感。 2.5 生产 CCS2
7.2.4 第 17 步“储存”控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP217P 0701 储存 ---- 操作 巴杀工 每次接班后根据生产任务和设备运转情况，合理安排缓冲罐的使用，避免因 使用不合理而影响后工段生产。 2.0 生产 CCS2 CP217P 0702 储存 ---- 操作 巴杀工 每天合理安排巴杀设备的生产，避免因生产影响缓冲罐清洗造成半成品微生 物超标。如果生产量大，要求 CIP 工提前清洗缓冲罐。 4.0 生产 CCS2 CP217P 0703 储存 ---- 操作 巴杀工 每次进料前打开缓冲罐的冰水循环阀，避免因冰水循环阀未开，影响半成品 的储存温度。如果没有打开不能进料。 2.0 生产 CCS2 CCP217P 0704 储存 ---- 操作 巴杀工 每次进料前，检查缓冲罐上次进料的品种，避免因进料错误造成半成品串料。 如果因进错料造成半成品口味改变的，半成品外调。若必须要进料，根据上次进料品种要求 CIP 工清洗。5.0 生产 CCS2 CP217P 0705 储存 ---- 操作 巴杀工 每次进料后，料液的液位到搅拌位置应及时打开搅拌，避免因搅拌打开不及 时而引起的半成品理化有偏差。如果出现半成品理化有偏差，延长搅拌时间，重新检测半成品理化。 0.9 生 产 CCS2 CP217P 0706 储存 ---- 操作 巴杀工 每次进料结束，搅拌 10-15 分钟后要求采样员采样。避免因搅拌时间短造成 半成品理化有偏差。如果半成品理化有偏差，搅拌后重新采样。 2.0 生产 CCS2 CP2017P 0707 储存 ---- 操作 巴杀工 采样员每次采样后，操作工应与质检共同品尝半成品，避免半成品有异味影 响成品质量。如果半成品有异味外调。 2.0 生产 CCS2
7.2.5 第 19 步“向 UHT 供料”控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP219P 0701 向 UHT 供料 ---- 操作 巴杀工 无单供料可能使后工段成品不合格。每次供料前必须要求采样员采样， 出具合格理化单后才能供料。如果没有理化单不能供料。 3.0 生产 CCS2 CP219P 0702 向 UHT 供料 ---- 操作 巴杀工 半成品理化不合格不允许供料，避免因半成品不合格造成成品不合格。 3.0 生产 CCS2
CCP219P 0703 向 UHT 供料 ---- 操作 巴杀工 每次供料前先将缓冲罐的出料管与杀菌机的供料管接好，并检查连接 是否正确，避免因连接错误影响后工段生产。如果出现连接错误，重新连接，同时通知杀菌工。 5.0 生产 CCS2 CP219P 0704 向 UHT 供料 ---- 操作 巴杀工 每次换罐后在理化单上签字，并注明换罐时间及时交给杀菌工，避免 因写错换罐时间或因与杀菌工沟通不及时而引起的后工段打印错误。 3.6 生产 CCS2
7.３ GMP 操作标准操作控制点（工作流程 C 步骤之流程图 00） 7.３.1 第 1 步“穿着工衣”控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP201E 0001 穿着工衣 ---- 环境 巴杀工 每次进入车间前应该在指定的更衣室换好洁净的工衣,以避免脏污的工装 对车间造成污染,未按着装规范着装的,禁止进入车间。 0.9 生产 CCS2 CP201E 0002 穿着工衣 ---- 环境 巴杀工 进入车间应该在专用的更衣室换好专用的整齐的工衣,以避免非专用或有 破损的工衣对产品造成异物污染.工衣不整者禁止进入车间。 0.9 生产 CCS2 CP201E 0003 穿着工衣 ---- 环境 巴杀工 进入车间前更换工衣时应根据着装规范，规范自己的着装及相应规范,包 括禁止化妆,禁止戴饰物。禁止带与生产无关的物品进入车间,以避免对产品造成的异物及异味污染。 0.9 生 产 CCS2
7.３.2 第 2 步“进车间前消毒”控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP202E 0001 进车间前消毒 ---- 环境 巴杀工 进入车间前应该履行手和工作鞋的清洗、消毒程序,以避免由于不洗 手、消毒引起的对车间的污染.不按规定进行者,禁止进入车间。 0.9 生产 CCS2 CP202E 0002 进车间前消毒 ---- 环境 巴杀工 洗手和消毒时应严格执行手、工作靴的清洗和消毒规范，避免由此 引起的消毒不彻底.不按规定进行者,禁止进间。 0.9 生产 CCS2
7.３.3 第 4A 步“环境卫生维护”控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS
CP203E 0001 环境卫生维护 ---- 环境 巴杀工 6#巴杀系统以南的地面积水和下水道卫生、以及涉及 6#巴杀系统的 所有标识和物品的定位摆放,并负责更换预处理东门洗脚池的消毒水。5#巴杀系统以南的地面积水和下水道 卫生、以及涉及 5#巴杀系统的所有标识和物品的定位摆放。4#巴杀工负责更换清洗槽、消毒槽内的消毒水 和清水、4#巴杀系统以南的地面积水和下水道卫生，以及涉及 4#巴杀系统的所有标识和物品的定位摆放， 并负责清理缓冲罐后的地面积水。巴杀工在日常工作中应按 GMP 文件，对各自负责的清理区域负责清理， 保证空气净度结果￡50cfu/皿。 0.9 生产 CCS2
7.3.4 第 4B 步“设备卫生维护”控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP204BE 0001 设备卫生维护 巴氏杀菌机 环境 巴杀工 6#巴杀工负责 6#巴杀机的设备表面卫生、P 罐至 R 罐罐体、 罐口，5#巴杀工负责 5#巴杀机的设备表面卫生、M 罐至 O 罐，4#巴杀工负责 4#巴杀机的设备表面卫生、L 罐、K 罐罐体、罐口、清理 UHT 供料泵的表面卫生。巴杀工在日常工作中按 GMP 规范对设备的表面卫生 进行清理.保证,设备表面无油污,无灰尘,无奶渍.以避免影响空气质量。 0.9 生产 CCS2 CP204BP 0002 设备卫生维护 巴氏杀菌机 环境 巴杀工 日常工作中按 GMP 规范对接触产品的设备表面进行清洁, 保证设备表面无油污,无灰尘,无奶渍,每次接触产品后立即清洗,同时接触产品前消毒.以避免污染产品。 0.9 生产 CCS2
7.３.5 第 4C 步“个人卫生维护”控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP205CE 0001 个人卫生维护 ---- 环境 巴杀工 日常工作中应该随时保持工衣,工作靴等的卫生,出现污染的要及时 清理,更换.以避免脏污的工衣污染产品。 0.9 生产 CCS2 CP205CE 0002 个人卫生维护 ---- 环境 巴杀工 日常工作中应该随时保持手的卫生,每次接触不洁净的工作后应该按 规范彻底洗手消毒,避免手对产品及设备表面的污染。 0.9 生产 CCS2 CP205CE 0003 个人卫生维护 ---- 环境 巴杀工 日常工作中应该避免外伤出血对产品及设备表面造成的污染。凡有 出现外伤出血的不能从事接触产品及设备表面的工作。 0.9 生产 CCS2
7.３.6 第 5 步“换下工衣”控制点
控制点 控制项目 设备分类 四因素定位 工作岗位 控制内容 PS 部门 CCS CP205E 0001 换下工衣 环境 巴杀工 每次出车间吃饭,上厕所,等个人活动,要求换下工衣,以避免这些活动对工衣污 染.发现有穿着工衣从事以上个人活动的,要求更换新的工衣后在进入车间工作。 0.9 生产 CCS6
产品名称
规格
价格
时间
单位名称
乙基麦芽酚
0.5kg*50
80/袋
11.10.08
兰州康纯食品添加剂商行
维生素 D2
25 千克/桶 260/千克 11.10.08
郑州晨阳化工有限公司
木糖醇
25
26/公斤
11.10.08
郑州天乐化工产品有限公司
罗望子胶
1*25kg
28/公斤
11.10.07
河南省食品添加剂有限公司
韩国希杰 I+G 核苷酸
99%
120/公斤 11.09.15
苏州市缘康商贸有限公司
三氯蔗糖
桶装
0/面议
11.09.13
上海潆绿食品贸易有限公司
异丁酸异丙酯
95%
2000/L
11.09.05
天津天盛化工技术有限公司
三氯蔗糖
25kg
700/kg
11.08.24
郑州优然化工有限公司
SQM-搅拌球磨机、振... 30-1500
25800/台
无锡市鑫邦粉体设备制造有限公 11.08.03
司
百肉鲜粉精
200g*30 袋
15/袋
11.07.19
重庆怡明食化
标准化(SOP)流程图制作规范
标准化（SOP）流程图制作规范 一、前言 二、目的 三、流程图符号 四、流程图结构说明 五、流程图绘製原则 六、范例 一，前言 标准作业流程的意义 「标准作业流程」（SOP）是企业界常用的一种作业方法，其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然，有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。 製作流程图的优点： （一）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。 （二）更换人手时，按图索骥，容易上手。 （三）所有流程在绘製时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。 二．目的 一、为建立本部作业标准化（SOP）流程图之可读性及一致性，参考美国ANSI系统流程图标准符号，及道勤企业管理顾问有限公司「效率会议」标准流程，製作符号及范例。 二、本规范流程图绘製，採用由上而下结构化程式设计（Top-down Structured Programming）观念。
三、对于製作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘製原则。 符号 准备作业（ 处理（ 决策（ 终止（ 路径（ 文件（ 预定义处理 (Predefined Process 连接（ 批注
四.流程图结构说明 顺序结构（Sequence） 图形： 意义：处理程序顺序进行。 语法：DO处理程序1 THEN DO处理程序2 实例： 运用时机：本结构适用于具有顺序发生特性的处理程序，而绘制图形上下顺序就是处理程序进行顺序。 选择结构（Selection） A. 二元选择结构（基本结构） 图形：
意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。 语法：IF 条件THEN DO 处理程序1 ELSE DO 处理程序2 实例： 运用时机： 1. 2. 3. 多重选择结构（二元选择结构变化结构） 图形：
职工食堂工作流程与实施细则
职工食堂工作流程与实施 细则 Newly compiled on November 23, 2020
职工食堂工作流程一、目的 为规范员工食堂的工作，为公司员工提供良好的后勤保障服务，营造良好的就餐环境。 二、适用范围 适用于公司食堂管理。 三、职责 1、行政人事部负责人： 负责食堂日常管理的监督及每月收支的审核。 2、食堂管理员： 负责对食堂的日常管理。 负责对每日菜品质量的跟踪。 负责制作、售卖食堂饭票、向员工发放餐卡。 负责对食堂物资的采购。 负责对各类物资费用的财务核算，加强费用的控制及节省。 负责对饭菜的具体操作。 负责每日下午4时以前向食堂管理员提出每日所需菜品计划。 负责每周配合食堂管理员提出各类副食购置计划； 负责每日食堂工作的综合安排；
负责每日菜品的验收； 做好每月回收饭票的保管，负责每月初将上月收到的饭票统计后交回行政人事部。 负责厨房、餐厅及食堂周边的卫生打扫和清洁； 负责菜品的切洗； 负责餐具的清洗、消毒； 3、就餐时间： 中餐：11：30-12：00 晚餐：17：00-17：30 4、凭饭卡用餐； 5、公司来访客人用餐由经办人填制访客用餐登记表，各部门负责人签字后可用餐，每月由行政人事部对客饭登记进行核查，无误后作为业务招待费向公司结算； 6、就餐管理： 1）、所有人员就餐时须依次排队，不得自行拿取； 2）、主菜品由食堂人员派送，咸菜、米饭、汤（限素菜汤）、粥等食品不限量供应，但要注意节约，按饭量自取； 3）、不得在食堂高声喧哗、嘻笑打闹、餐具应轻拿轻放；
5）、员工在就餐区就餐，不得将餐具及饭、菜拿出就餐区（当班人员、伤、病人员除外）； 6）、讲究环境卫生，残食不得乱丢乱倒，应在指定地点倒放，并将餐具统一放置在指定位置； 7）、按时开餐，过时就餐一般不予供应（特殊情况除外）； 7、食堂的卫生管理： 1）、食堂人员必须于开餐前完成就餐区及厨房的清洁工作： 2）、将餐桌上的剩余物倒入垃圾桶内； 3）、用洁净的抹布擦两次以上桌面，保证桌面无水迹、油污； 4）、保证厨房、就餐区地面无垃圾、无油迹、防滑； 5）、食堂人员将餐桌、椅凳摆放整齐； 6）、食堂的墙、天花板应每周清洁，以保证墙面、天花板上无蜘蛛网；7）、食堂的灯具、消毒柜、排风扇、灶台等每天清洁一次，以保证清洁；8）、食堂人员每日在开饭后完成就餐区、餐具、厨具的清洁工作。 9）、将需要清洁的餐具、厨具分别放置。 10）、用洁净的抹布将使用过的佐、配料等物品清洁后，整齐放置在指定地点。 11）、用洁净的布清洗厨具、餐具、灶台两次以上，直至干净，保证无油污、污渍。
食堂操作流程新整理
食堂操作流程 保障食品安全和卫生是食堂运作的根本要求，建立食堂标准化操作流程，采取可操控性量化操作，可以更具成效的保障员工饮食安全。现制定如下标准化操作流程，请食堂全体工作人员严格遵照执行。 第一部分原料的采购、验收、结算与储存 （一）供货商：食品原料的供货商必须具有相应的资质，经总经理办公室主任及食堂管理人员共同认证，向公司做出质量承诺并与公司签有长期供货协议。 （二）提料单： 1、食堂管理人员和厨师于每周四下午根据下一周菜谱共同制订食品原料提料单，确定下周所需食品原料和相关物资数量及品质要求。 2、进货坚持量出为入，不浪费，尽量不库存。 （三）采购：食堂采购人员根据提料单向供货商订货，确定供货品种、数量及供货时间。 （四）验收： 1、食堂工作人员须严格验收并对所购物资品质和数量进行监督，杜绝不安全、带异味、霉烂变质、形体缺陷物资流入后续食物操作流程。 2、蔬菜、鱼类、肉类、家禽要求安全、新鲜。 3、冷冻类食物原料，要确定有效保质期，并杜绝产品异味、异样。 4、对有外包装的货物要拆箱检斤，不得以“箱、板”等做为计量单位。 5、申购与验收带有QS标志的包装食品和调料，食堂负责人可拒绝违反此项条款流程要求的不合格物资。 6、验收时食堂管理人员、食堂负责人及厨师须同时在场，不得离开或做其他事情，否则视为失职。 7、不合格的货品必须现场剔除，不准进入操作间，否则追究验货人员的责任。 8、经验收合格的货品由食堂管理人员及食堂负责人在送货单上签字确认。 9、电子秤应经常校验，以确保公平。验收人员如被查出违规操作且有徇私舞弊行为的，将按公司规定严肃处理。 10、供应商不能按质、及时供货，食堂负责人在30分钟内建议食堂管理人员协调采购人员向备选供货商订购，并要求2小时内配送合格物资。 （五）结算：
标准化流程图制作规范
一、前言 二、目的 三、流程图符号 四、流程图结构说明 五、流程图绘製原则 六、范例 一，前言 标准作业流程的意义 「标准作业流程」（SOP）是企业界常用的一种作业方法，其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然，有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。 （一）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。 （二）更换人手时，按图索骥，容易上手。 （三）所有流程在绘製时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。 一、为建立本部作业标准化（SOP）流程图之可读性及一致性，参考美国ANSI系统流程图标准符号，及道勤企业管理顾问有限公司「效率会议」标准流程，製作符号及范例。 二、本规范流程图绘製，採用由上而下结构化程式设计（Top-down Structured Programming）观念。 三、对于製作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘製原则。
四.流程图结构说明 顺序结构（Sequence） 图形： 意义：处理程序顺序进行。 语法：DO处理程序1 THEN DO处理程序2 实例： 运用时机：本结构适用于具有顺序发生特性的处理程序，而绘制图形上下顺序就是处理程序进行顺序。 A. 二元选择结构（基本结构） 图形： 意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。 语法：IF 条件 THEN DO 处理程序1 ELSE DO 处理程序2 实例： 运用时机：
1. 2. 3. 图形： 意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。 语法：FOR 条件P CASE 1 DO 处理程序1 CASE 2 DO 处理程序2 CASE n DO 处理程序n 实例： 运用时机： ·本结构是二元选择结构的变化，流程依据选择或决策结果，择一进行不同处理程序。 ·选择或决策结果路径名称，可用不同文字，来叙明不同路径的处理程序。 A. REPEAT-UNTIL结构 图形： 意义：重复执行处理程序直到满足某一条件为止，即直到条件变成真（True）为止。 语法：REPEAT-UNTIL 条件 DO 处理程序 实例： 运用时机： ·本结构适用于处理程序依据条件需重复执行的情况，而当停止继续执行的条件成立后，即离开重复执行循环至下一个流程。 ·本重复结构是先执行处理程序，再判断条件是否要继续执行。 图形：
食堂生产工艺流程与操作规程
蓝天学校食堂生产工艺流程及操作规程 为了加强学校食堂管理，强化责任，规范流程，提高效率，确保安全，现就学校食堂操作 规程明确如下： 一、食品加工流程： 原料进货验收 ------ 择洗 ------ 精洗——切配 ------ 加工制作 ------ 备菜间存放——分发 二、餐具洗消流程： 餐具清洗消毒 ------ 浸泡 ------- 漂洗 ------ 存放保洁 三、餐具回收流程 餐具回收——残存物清理——归类——清洗 四、分餐运输流程 运输 ------ 抬入餐厅 ------ 分配到分餐窗口 ------ 厨房间卫生 ----- 厨房卫生管理 操作规程： 原料进货 1、学校一切食品必须定点采购，采购食品及其原料时，应向供货者索取食品的检验合格 证或者化验单（即索证）。 2、索证时对索证食品的卫生检验合格证，化验单必须查清产品名称，生产企业名称，生产 日期，批号等。 3、索证食品的卫生检验合格证，化验单如为复印件，应加盖检验单位印章。4、包装食品必须检查食品标签，严禁“三无”产品进库。5、食品进库或制作加工前必须由验收员 验收，签字二、食品粗加工 1、动物性食品禽、肉、鱼和植物蔬菜等分开加工，生熟菜墩要分开 使用，肉类、蔬菜清洗池要分开使用，防止相互影响。 2解冻融解应提前进行，在常温下自然解冻，不用热水融解禽、肉、鱼类食品，处理后的 食品应分类摆放，用洁净的容器存贮，防止与未经处理食物接触造成污染。 3每天工作前处理好使用的设施，清洗水池，地面，容器架、框、刀具等，工作结束时要 搞好卫生，及时处理垃圾及废异物。 4加工间应保持墙面、地面清洁，加工原料应计划出库、采购缩短存放备用时间，防止腐败 变质，所有加工食物都应严格验收检查及至取样式检验，不符合规定和标准的不予接收，不 可加工处理。先处理的 食品原料应先提供使用，粗加工间内的工具，用具，工作服不得外借使用，并经常清洗保持 清洁。 三、烹调加工 1、烹调加工所用原料应保持新鲜，冷冻的肉、禽、水产应在室温下缓缓地彻底融解，不能 热水融解应急处理。 2、灶房内的所有原料进入时要认真检查，发现卫生问题及时处理，不干净返回粗加工间 重新处理，腐败变质或感官性状异常的应停止使用。 3、调料应认真检查，发现异杂物等及时筛选，禁止使用假冒伪劣原料。 4、非食品用原料严格控制，禁止入内，防止误食引发食物中毒。
标准化流程
元正·康郡案场标准化流程 一、标准化制度 1、物品摆放制度 前台上限放电话，工作资料、笔记本、计算器，其他杂物一律清除，离开时，随手整理整齐。 私人物品统一放置到抽屉或更衣室。 销售部的价格表、施工图等内部资料，由销售经理签章后发放，置业顾问在使用的同时，须妥善保管。 二、标准化接待流程 1、销售准备 每日晨会前，置业顾问应当准备好所有销售道具。销讲夹中应齐备总平面图、区域图、户型图、销控表、价格表、利率表、客户登记单页； 激光笔应随身携带。前台端坐四人，不可用手机看视频，不可带耳机，不可使用
前台电脑做工作无关的操作，其余人坐谈判区回访客户。 2、轮排迎客 售楼部大门入口设小接待台，置业顾问按照轮排次序表，轮排值班以迎接客户，轮排位人员站姿端正，禁止玩手机、看书报等工作无关事情；严禁空轮排。 3、客户入门 轮排置业顾问起立，手持销讲夹微笑向客户问好：“您好，欢迎参观元正康郡！”询问客户是否首次到访，首次到访则接待，否则请原置业顾问接待；若客户忘记原置业顾问姓名，则请客户在谈判区落座，索要客户电话，查询置业顾问归属。 4、区域讲解 引导客户来到区域图前，由客户先行选择站立位置，置业顾问跟随客户站在适当距离位置，讲解区域，在讲解过程中，穿插问题了解客户现在居住区域及房屋情况、交通出行方式、项目认知途径。 5、沙盘讲解 引导客户来到沙盘前，尽量站在南向位置，开始沙盘讲解，讲解过程中，穿插问题了解客户的购房需求、家庭结构。若客户打断销讲询问问题，回答后，再次引导回销讲中。若客户一直发问，则跟随客户回答问题，适当反问，通过问答沟通，更深入了解客户。 6、户型讲解 了解客户购房需求后，向客户推荐一至两个合适的户型，讲解户型，按顺序介绍户型方位、房屋面积、总体结构后，按照参观动线的方式，具体介绍内部结构。 7、样板区（工地）参观 样板区完工后，主动提出请客户参观；样板区完工前，除客户要求，不主动提出参观。引导客户先领取安全帽，提醒客户注意安全，行进过程走在客户前方或两侧，不能跟随在客户后面；严格按照销售动线图，引导客户参观。样板间参观介绍中，注重生活化，带领客户想象入住后的生活状态。 客户参观样板区后，如表示准备离开，置业顾问应礼貌邀请客户回到售楼部喝杯水或休息片刻，争取延长接待时间。 8、置业商讨 完成所有讲解后，持客户意向户型图，请客户落座。置业商讨过程中，提问引导
食堂操作流程范本
齐庄小学学校食堂操作规程 1、食堂采购操作规程 1、食堂必须向持有卫生许可证的生产经营单位采购食品。 2、禁止采购不符号食品卫生标准和要求的食品。 3、采购食品时应按照有关规定索证验证，严格查验食品质量和定型包装食品标签，并建立台帐制度。 4、采购豆制品和肉类食品时必须分别核查送货单和检验检疫证明。 2、食堂验收操作规程 1、学校专设管理人员对对采购物品进行验收。 2、查看采购食品时的送货单和检验检疫证明及包装说明。 3、做好留样记录。 3、食堂加工操作规程 1、室内外环境整洁，无老鼠、蟑螂、苍蝇和其他有害昆虫。 2、从业人员洗手消毒过程符合要求。 3、烹调时排风良好，排烟罩无滴油。 4、动物性食品与植物性食品应分池清洗加工。 5、生熟食物分开，食品专用容器、工具应标明“生”、“熟”字样。 6、盛装加工后的成品、半成品容器不落地，应有专用架搁放，接触食品的工具、容器，每餐清洗后消毒、保洁存放。
7、动物性食品因煮熟、炒熟、蒸透，其中心温度不低于700摄氏度。 8、每餐的剩菜剩饭及时处理，不得在下餐供给学生吃。 9、每餐饭后，应对个功能区进行清扫工作。 4、食堂销售操作规程 1、销售人员必须佩戴一次性手套，着装销售。 2、在工作中不准吸烟，不吃食物，不随地吐痰，不乱丢废弃物。 3、一律使用饭卡打饭，不准现金交易。 5、食堂储存操作规程 1、食品原料储存场地应由专人管理，禁止存放有毒有害物品、个人生活用品。 2、建立食品入库、出库和日常性查验制度。 3、食品入库前必须严格验收，发现不符合卫生要求的食品不得入库，验收之后认真作好登记。登记内容应包括品名、供货单位、数量、进货日 期、感观性状和标签检查情况。 4、食品出库时必须查验其感官性状和保质期；日常性查验应重点检查食品变质（包括霉变、腐败）、包装损坏及保质期到期等情况，发现存在不符合卫生要求的食品应及时进行处理。 5、食品存储应当分类分架、隔墙离地（至少15厘米）存放，储存的食品应标明进货日期，出库食品应遵循先进先出原则。 6、冰箱内温度应符合食品储存卫生要求。
食堂操作流程21969
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 食堂操作流程 保障食品安全和卫生是食堂运作的根本要求，建立食堂标准化操作流程，采取可操控性量化操作，可以更具成效的保障员工饮食安全。现制定如下标准化操作流程，请食堂全体工作人员严格遵照执行。 第一部分原料的采购、验收、结算与储存 （一）供货商：食品原料的供货商必须具有相应的资质，经总经理办公室主任及食堂管理人员共同认证，向公司做出质量承诺并与公司签有长期供货协议。 （二）提料单： 1、食堂管理人员和厨师于每周四下午根据下一周菜谱共同制订食品原料提料单，确定下周所需食品原料和相关物资数量及品质要求。 2、进货坚持量出为入，不浪费，尽量不库存。 （三）采购：食堂采购人员根据提料单向供货商订货，确定供货品种、数量及供货时间。 （四）验收： 1、食堂工作人员须严格验收并对所购物资品质和数量进行监督，杜绝不安全、带异味、霉烂变质、形体缺陷物资流入后续食物操作流程。 2、蔬菜、鱼类、肉类、家禽要求安全、新鲜。 3、冷冻类食物原料，要确定有效保质期，并杜绝产品异味、异样。 4、对有外包装的货物要拆箱检斤，不得以“箱、板”等做为计量单位。 5、申购与验收带有QS标志的包装食品和调料，食堂负责人可拒绝违反此项条款流程要求的不合格物资。 6、验收时食堂管理人员、食堂负责人及厨师须同时在场，不得离开或做其他事情，否则视为失职。 7、不合格的货品必须现场剔除，不准进入操作间，否则追究验货人员的责任。 8、经验收合格的货品由食堂管理人员及食堂负责人在送货单上签字确认。
9、电子秤应经常校验，以确保公平。验收人员如被查出违规操作且有徇私舞弊行为的，将按公司规定严肃处理。 10、供应商不能按质、及时供货，食堂负责人在30分钟内建议食堂管理人员协调采购人员向备选供货商订购，并要求2小时内配送合格物资。 （五）结算： 1、采购物资经食堂工作人员验收合格签字确认后，采购人员凭供货商提供的发票结算货款。 2、采购人员应熟悉和了解采购物资的市场行情，有效降低与控制采购成本。 3、对于供货商价格高于同类同质产品市场价格的初次予以提示，经屡次提示仍高价供货的将取消其供货资格。 （六）储存 1、经验收合格的物资应分类进行储存，需冷藏、冷冻物品及时放入冰箱冷藏或冷冻，其他物品放入仓库储存。 2、冷藏食品必须标记生、熟、半成品，并分柜存放，冷藏柜应定期清洗，保持清洁、无异味。 3、仓库要保持通风、阴凉、干燥，物品摆放应分类存放，有物品名称标志。 4、仓库由食堂管理人员保管并负责物资的出入库管理，每月进行库存盘点。 第二部分食物原材料加工处理 （一）蔬菜类初处理流程 1、菜品原材料摘选必须剔除枯叶、烂叶、异物（泥沙、杂草、不可食用的茎和根）。 2、蔬菜放入2%浓度的食盐溶液中浸泡5分钟，使附着的虫卵吸盘收缩而脱落，增强食物原料的安全保障。 3、盐水处理后的蔬菜放入淘米水中浸泡5－10分钟，使米桨成份与蔬菜沾附的化学物质进行分解，以减少化学物质的残留，进一步提高食物原料的安全性。 4、最后用净水清洗3遍，放入专用容具存放。 5、需要削除外皮的蔬菜，用削皮工具削除外皮，挖去种瓤洗净存放备用。 （二）禽、蛋、肉类初处理流程 1、要求购进宰杀处理后的半成品原料，剔除不可用的部分后，用净水清洗
现场标准化作业流程图
各工种标准化作业流程指导书 保运二区 2015年度
目录 一）、井下电钳工 (4) 1驱动装置完好及运行情况检查作业流程 (4) 2 滚筒完好情况检查作业流程 (5) 3 胶带机带面检查作业流程 (6) 4 胶带机沿线检查作业流程 (7) 5 紧装置完好及运行情况检查作业流程 (10) 6 泵站换油作业流程 (11) 7 电气设备完好检查作业流程 (13) 8 对轮同轴度检、调整作业流程 (15) 9 更换给煤机电机作业流程 (17) 10 给煤机日常检查作业流程 (19) 11 更换低速端对轮作业流程 (21) 12 更换高速端对轮作业流程 (23) 13 更换滚筒作业流程 (25) 14 更换推拉油缸作业流程 (27) 15 更换沿线保护作业流程 (30) 16 更换液压泵作业流程 (31) 17 各控制器、控制箱检查作业流程 (34) 18 沿线皮带保护、排水开关、照明综保、水泵检查作业流程 (35) 19 皮带保护试验作业流程 (37) 20 传感器检查作业流程 (39) 21 电机轴承润滑作业流程 (41) 22 更换皮带巷照明灯作业流程 (42) 23 皮带保护故障处理作业流程 (44) 24 处理胶带机撕带作业流程 (45) 25 更换胶带机电机作业流程 (47) 26 更换托辊作业流程 (50) 27 安装溜煤嘴作业流程 (52) 28 处理管路跑冒滴漏作业流程 (54) 29 胶带机打卡子作业流程 (56) 30 电机轴承润滑（即电机注油）作业流程 (57) 31 调整皮带跑偏作业流程 (59) 32 更换减速机润滑油作业流程 (60) 33 更换紧钢丝绳作业流程 (62) 34 滚筒注油作业流程 (64) 35 回收皮带件、管路作业流程 (65)
餐饮服务操作流程
餐前准备 1. 准时到岗,参加班前例会,接收值班经理对当餐的工作安排及布置. 2. 员工进岗后,做卫生定位摆台,如提前预定应按要求摆台. 3. 清理地面卫生和室内所属物品表面及死角卫生.做到地面无垃圾,无油垢,无水迹,无烟头,无墩布毛.每餐清扫一遍. 4. 检查台面,餐具有无破损,水迹,油迹,污迹保持台面干净整洁. 5. 领用餐中一次性物品,分配后注意妥善保管,归档码放整齐. 6. 按点立岗定位 准备迎客. 服务员工作流程: 1. 迎客: 1.当迎宾员将顾客领到该区域中时,服务员应微笑点头问好. 2.拉椅让座,根据顾客人数添减餐具,递上菜单. 点菜: 3.翻开菜单,请顾客阅览,同时介绍本店特色菜,特价菜,新推菜及酒水 4.在记录顾客所点菜品,酒水时,写清日期,桌号,点餐人数,服务员姓名. 5.顾客点完菜完毕,重复点单,以确认顾客所点菜品,然后示意顾客稍后菜品上桌,离开前应提醒顾客注意随身携带的物品以免丢失. 2.下单: 6.下单核对单据与预算是否一致.如有问题迅速解决. 3. 餐中服务 7.将顾客所点酒水及一次性餐筷送上餐桌,征求顾客意见,启瓶倒入杯中. 8.巡视自己所管区域顾客的用餐情况,及时补充客人所需,整理台面,上菜报清菜名,划菜核单,征求顾客意见,随时撤下顾客餐桌上的空餐具和用具.
9.服务员有事暂时离开工作区域时,一定要向邻区的服务员打招呼寻求帮助.不要长时间离岗,办事完毕应迅速返回工作区. 10.随时巡查地面和台面卫生,及时清理以保持清洁. 11.顾客离座拉椅,提示顾客带好随身携带的物品,并致欢送辞. 4.收台 12.餐具应按档码放,不得大餐具摞小餐具,前厅用品和厨房用品分开,使用规定的收台工具将餐具分别送到洗碗间. 13.清整台面垃圾,擦净桌椅,及时摆台以便接下桌顾客
软件开发标准化工作流程
目录 1 引言......................................................错误!未定义书签。 编写目的..........................................错误!未定义书签。 适用范围..........................................错误!未定义书签。 定义..............................................错误!未定义书签。 流程图............................................错误!未定义书签。 2 需求调研..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 需求调研..........................................错误!未定义书签。 注意事项..........................................错误!未定义书签。 3 可行性分析................................................错误!未定义书签。 4 需求分析..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 产物/成果.........................................错误!未定义书签。 需求分析任务......................................错误!未定义书签。 需求分析方法......................................错误!未定义书签。 原型化........................................错误!未定义书签。 需求报告..........................................错误!未定义书签。 划分需求的优先级..................................错误!未定义书签。 评审需求文档和原型................................错误!未定义书签。 5 系统设计..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 产物/成果.........................................错误!未定义书签。 产品设计..........................................错误!未定义书签。 概述..........................................错误!未定义书签。 流程图........................................错误!未定义书签。
餐饮各岗位工作流程
v1.0 可编辑可修改大堂经理工作流程 工作程序 打卡→晨检→本部门碰头会→餐前检查→大例会→餐中督导→餐后检查 9:20 打卡,整理好仪容仪表; 9:20—9:40 检查各区域前晚收市情况,做好记录; 9:40—10:00 组织管理人员开碰头会,对所发现的问题进行反馈及要求,对各管理人员所汇报的工作情况进行汇总,对需要协调的问题给予回复和 解决; 10:00—10：40督促各区域卫生情况,向上级汇报前日工作完成事项和今日工作计划; 督导各区管理人员进行餐前卫生检查及点到、了解当天厨 部菜品推销情况，了解午餐客情预定,督促营销经理及时上岗; 10:40—11:00参加员工大例会,检查员工仪容仪表,对前日工作进行总结,下达今日工作要求,传达公司或酒店文件，; 11:00—13:45餐中全面负责前厅的营业接待,全面掌控客人进餐情况;及时处理餐中的客人投诉及突发事件;与营销经理一起对重要客户进行跟踪和拜访，督导各区域人员收集顾客意见，;全面协调与各部门的工作配合,及时与各部门做好沟通工作,以保障营业顺利进行; 13:45—14:00督促管理人员安排好各区域值班人员做好交接班工作、要求做好值班期间的服务接待； 14:00—14:30 用餐; 14:30--14:45 对各楼层进行巡视, 检查非值班人员的收市工作; 14:45--15:45 午休; 15:45--16:00 整理好仪容仪表,准备例会内容; 16:00--16:10 开下午员工大例会,针对午市的工作做总结,并对晚市工作进行安
排； 16:10—17:00督导各区管理人员进行餐前卫生检查及开班前例会、了解当天厨部菜品推销情况，了解晚餐客情预定，督促营销经理及时上岗; 17:00—20:30餐中全面负责前厅的营业接待, 保持与厨务部的紧密配合，督导各区域人员收集顾客意见，及时处理餐中的客人投诉及突发事件， 以保障营业顺利进行; 20:30—20:45参加前厅、后厨的协调会，主要将收集到的菜肴意见进行反馈；20:45—21:00督促管理人员安排好各区域值班人员做好交接班工作、要求做好值班期间的服务接待； 21:00—21:30 用餐，巡视各区域值班及收市情况，及时发现问题及时协调解决; 21:30 检查前厅总值班人员值班情况，下班； 服务部主管工作流程 工作程序 打卡→晨检→本部门碰头会→餐前检查→大例会→餐中督导→餐后检查 9：30前打卡进店,整理好仪容仪表，巡查各工作区域（迎宾区、收银区、进餐 区（大厅、包房及各个楼层）、传菜区、清洗间、洗手间等，按合理的 顺序巡查）前晚的收市情况,做好记录; 9:40—10:00 参加管理人员碰头会,对所发现的问题进行反馈，并提出解决问题的方法; 了解午餐客情预定；准备例会内容 10:00—10:40 督促各区域做好开餐前的卫生;督导各区管理人员进行餐前卫生检查、点到，了解当天厨部菜品推销情况，阅读沽清单，及时掌 握厨房的供应品种; 10:40—11:00参加员工大例会,带领员工跳快乐舞蹈，检查员工仪容仪表,对前日工作进行总结,下达今日工作要求,传达公司或酒店
食堂食品卫生标准及操作流程
— 食堂食品卫生标准及操作流程 一、原料采购 1. 原料采购标准及操作流程 原料采购必须选取合格的供方，供方须有相应资质和卫生许可证； 无许可证或不符合本公司要求的供应商不得列入采购范围； 供应商须有每年一次的资质审核； 采购原料执行原辅料限量、感官验收标准； 购入的原料，应具有一定的新鲜度，具有该品种应有的色香味和组织形态特征，不得购入有霉变、酸败、虫蛀、变质、有毒、有害和受到污染的原辅料； — 所有原辅料、包装材料或容器，应符合卫生要求，不应造成对食品的污染和潜在危害。 2. 对供方的评价 根据采购物品的不同，本公司确定采取下列一种或多种方法进行评价。 ⑴调查供方保证能力； ⑵提供样品予以试用； ⑶现场考察或供方货源处验证； ⑷生产检验部门参与评价并提供评价意见； ⑸合法经营许可证明和自身证明； ？ ⑹随行就市，及时评价； ⑺根据反馈信息评价。 工作餐服务部、饮食市场部根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方，填写《合格供方名录》和《供方评定记录表》；经分公司分管经理批准，对同类的重要物资，应同时选择几家合格的供方。资料员负责建立并保存合格供方的记录。 对首次供应重要物资的供方，除要求供方提供充分的书面证明材料（如体系认证证书；供方产品的质量、价格、交货能力等情况；供方的服务和支持能力）外，还需出具相应的验证报告，由采购主管人员填写《供方评定记录表》中相应栏目。 对于一般物资供方，验货人员在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由工作餐服务部采购主管、饮食市场部经理批准后，即可列入《合格供方名录》。 对零星采购的辅助物资，其《进货检验记录》即为对供方的评价。 供方产品如出现严重质量问题，应向供方提出整改要求，如经两次提出整改要求，而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。 工作餐服务部、饮食市场部每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方复评评定表》。 : 3. 对供方的动态管理 对合格供方的质量保证能力和履约能力实行连续跟踪，由采购人员填写《质量记录和履约记录》
Visio流程图符号含义以及标准规则
如文档对你有用，请下载支持！ 标准程序流程图的符号及使用约定 一、引言 程序流程图(Progran flowchart)作为一种算法表达工具,早已为工国计算机工作者和广大计算机用户十分熟悉和普通使用.然而它的一个明显缺点在于缺乏统一的规范化符号表示和严格的使用规则.最近,国家标准局批准的国家标准(GB1525-89)<<信息处理--数据流程图,程序流程图,系统流程图,程序网络图和系统资源图的文件编制符号及约定>>为我们推荐了一套标准化符号和使用约定，根据这一标准画出的程序流程图我们称为标准流程图. 1.程序流程图表示了程序的操作顺序.它应包括: (1)指明实际处理操作的处理符号,包括根据逻辑条件确定要执行的路径的符号. (2)指明控制流的流线符号. (3)便于读写程序流程图的特殊符号. 表示连接符,用以表明转向流程图的它处,或从流程图它处转入 。
(1)关于流程图符号的使用约定,简要地说明以下几点: 1.图的布局：流程图中所用的符号应该均心地分布,连线保持合理的长度,并尽量少使用长线. 2.符号的形状：流程图中多数符号内的空白供标注说明性文字.使用各种符号应注意符号的外形和各符号大小的统一,避免使符号变形或各符号大小比例不一. 3.符号内的说明文字：应使符号内的说明文字尽可能简明.通常按从左向右和从上向下方式书写,并与流向无关.如果说明文字较多,符号内写不完,可使用注解符.若注解符干扰或影响到图形的流程,应将正文写在另外一页上,并注明引用符号. 4.符号标识符：为符号规定标识符是为了便于其它文件引用该符号.便如,程序清单中引用到流程图中的特定符号.符号标识符一般写在符号的左上角,参看图6(a). 图6 符号标识符和符号描述符 5.符号描述符：为便于进一步理解符号的功能,可标注符号描述符.通常描述符写在符号的右上角,如图6(b)所示. 6.详细表示：在处理符号或数据符号中画一横线,表明该符号在同一文件集中的其它地言有更为详细的表示.横线在符号内靠近项端,详细表示的标识符写在符号内横线之上,见图7(a).端点符用作详细表示的开始符号和结束符号,在此符号中应给出加横线符号中的标识符,见图7(b). 图7 加横线符号及其详细表示 7.流线 (1)标准流向与箭头的使用：流线的标准流向是从左到右和从上到下.沿标准流向的流线可不用箭头指示流向,但沿非标准流向的流线应用箭头指示充向. (2)流线的交叉：应当尽量避免流线的交叉.即使出现流线的交叉,交叉的流线之间也没有任何逻辑关系,并不对流向产生任何影响,如图8(a)所示. (3)流线的汇集：两条或多条进入线可以汇集成一条输出线,此时各连接点应要互错工以提高清晰度,并用箭头表示流向,如图8(b)所示. 图8 汉线的交叉与流线的汇集 (4)符号流线进出：一般情况下,流线应从符号的左边或项端进入,并从右边或底端离开.其进出点均应对准符号的中心. (5)连接符：为避免出现流线交叉和使用长线,或某个流程图能在另一页上延续,可用连接符将流线截断.截断始端的连接符称为出口连接符,载断末端的连接符称为入口连接符.两连接符中用同一标识符.
作业标准化(SOP)流程图制作规范
教育部作业标准化（SOP）流程图制作规范目录 壹、前言…………………………………………………….………P1貳、目的……………………………………………………….……P1參、流程图符号…………………………………………….………P1 肆、流程图结构说明……………………………………….………P2 一、循序结构……………………………………………...……P2 二、选择结构…………………………………………….………P3 （一）二元选择结构……………………………..…..……P3 （二）多重选择结构…………………….………..…….…P4 三、重复结构………………………….………………………….…….P5 （一）REPEAT－UNTIL 结构………………..…………………………P5 （二）DO－WHILE结构……………………………………….……….P6伍、流程图绘制原则……………………………………………….P7 陆、范例 一、教育部暨所属各机关计划资本支出预算执行评核作业流程…P11 二、教育部有效率会议标准作业流程……………………….…….P13 三、国立技专校院资本门工程新兴计划审核作业流程….P16
四、技术学院申请改名科技大学审核作业流程….…….P19
教育部作业标准化（SOP）流程图制作规范 秘书室管考科制931009 壹、前言 「标准作业流程」是企业界常用的一种作业方法。其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然。作业流程图确实有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。制作流程图的好处有三： （一）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。 （二）更换人手时，按图索骥，容易上手。 （三）所有流程在绘制时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。 贰、目的 一、为建立本部作业标准化（SOP）流程图之可读性及一致性，乃参考 美国国家标准协会（American National Standards Institute, ANSI）系 统流程图标准符号，选定部份常用图形，作为本规范流程图制作符 号；及参考道勤企业管理顾问有限公司「效率会议」标准流程，作 为本规范流程作业要项及流程图之范例。 二、本规范对于流程图绘制方式，采用由上而下结构化程序设计 （Top-down Structured Programming）观念，亦即流程图的结构，由 循序、选择及重复三种结构所组成，以制作一个简单、易懂及便于 维护、修改的流程图。 三、对于制作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘制原则。 参、流程图符号 可由计算机的Word 软件中，工具列─插入─图片─快取图案─流 程图，选取各种图示绘制；其中最常用者，有下列八种，说明如下：
企业标准化建立流程图
企业标准化建立流程 企业标准化概念 1．“标准”的定义 国家标准GB/T 20000.1-2002《标准化工作指南第1部分：标准化和相关活动的通用词汇》定义：“为了在一定围获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规性文件”。WTO/TBT技术性贸易壁垒协议规定：“标准是被公认机构批准的、非强制性的、为了通用或反复使用的目的，为产品或其加工或生产方法提供规则、指南或持性的文件”。 上述定义，深刻提示了“标准”的涵。制定标准的目的就是“获得最佳秩序”和“促进最佳共同效益”。“最佳秩序”是指通过制定和实施标准，使标准化对象的有序化程度达到最佳状态，而“最佳共同效益”指的是相关方的共同效益，而不是仅仅追求某一方的效益。标准产生的基础是科学、技术和经验的综合成果。制定标准的对象是“重复性事物”。标准由公认的权威机构批准。 2．“标准化”的定义 国家标准GB/T 20000.1-2002《企业标准化工作指南第一部分标准化和相关活动的通用词汇》定义：为在一定围获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。 标准化是一个活动过程，主要是制定标准、实施标准进而修订标准的过程，它是一个不断循环、螺旋式上升的运动过程。每完成一个循环，标准的水平就提高一步。标准化是一项有目的的活动，除了为达到预期目的改进产品、过程和服务的适用性之外，还包括防止贸易壁垒，促进技术合作。标准化活动是建立规的活动，所建立的规（条款）具有共同使用和重复使用的特征。 3．“企业标准化”的定义 企业标准化是为在企业的生产、经营、管理围获得最佳秩序，对现实问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。 企业标准化的要点是： （1）企业的标准化活动可使企业生产、经营、管理活动的全过程保持高度统一行动和高效率的运行，从而
单位食堂工作流程.doc
篇一:《学食堂每日工作流程》 学校食堂每日工作流程 篇二:《食堂各岗位职责及工作流程》 食堂各岗位职责及工作流程 食堂一日主要工作流程 一、食堂主管 （一）岗位职责 1、在总务主任领导下全面负责食堂的经营管理工作，带领全体职工完成学校交给的各项工作任务。 2、制定食堂工作计划和食堂各项规章制度，并检查落实情况。 3、认真抓好食堂的饮食、环境、炊事人员个人卫生的管理工作，贯彻执行
《食品卫生法》，公用餐具做到每餐消毒，防止流行疾病和食物中毒事件的发生。认真抓好食堂的安全教育和治安消防工作，经常检查用电、用火、用气、机械设备运行情况，明确岗位责任，发现事故隐患，及时采取措施整改，杜绝各类事故发生；食堂主管是食堂安全工作第一责任人。 4、加强食堂员工的教育管理，经常进行业务技能、生产安全的培训，注意发挥和调动员工的积极性。 5、负责食堂伙食的成本核算，要降低伙食成本，提高伙食质量；扩大服务项目，增加花样品种、风味特色；把热情周到为师生员工服务作为根本宗旨，不断改进食堂各项管理工作。 6、协助上级领导指导并监督采购员工作，严把进货关，坚持从正规单位、正当渠道、以正常价格采购，并落实索证存档制，建立进货登记制度，分类设置采购相关档案。 7、食堂供应学生的膳食应注重营养搭配，保持新鲜，严格执行《食品卫生法》。 8、保持食堂内外的环境卫生，要经常对餐具用具进行清洁消毒，多项操作区域要明确分开管理。
9、指导并监督食堂保管员工作，每日定期查看一次主、副食仓库，保证存放食品的仓库干燥、通风，各种防备设施齐全，贮存食品的容器安全、无毒，防止食品污染。不定期抽查入库食品的数量和质量 10、认真做好防盗、防火、防毒、用电用气安全，确保食堂各项工作按规范操作。 11、爱护食堂财产，非正常的损坏或丢失要视其情况追究责任人的赔偿责任。 12、认真接受卫生、防疫、质监、工商等部门的工作人员对食堂的检查，对检查发现的问题应及时处置。 13、每年对食堂人员至少进行一次体检，对不符合健康要求的人员，及时调离工作岗位，体检情况要保存记录。 14、掌握厨房设备、用具的使用情况，制定年度购置计划，报总务主任审核后，上报公司后勤部审批。 15、完成好总务主任交办的其它工作。 （二）工作流程
零部件标准化流程图
产品零部件标准化流程 按照标准化对象分类，可以将零部件的标准化分为三类： 第一类：结构的变更，即对不同结构的可进行标准化的相似零部件，在结构上 进行标准化，统一为一种结构的配件，这种结构的变更根据变更的结果又可分 为以原有某配件作为标准对其他配件进行变更和重新设计新的配件结构作为标 准对原有配件进行变更。这种结构的变更对产品的功能、质量有一定的影响， 需要对变更后的配件进行物理性能验证，以保证标准化后配件能满足原有产品 功能和质量方面的要求。 第二类：材料的变更，即对采用不同材料的可进行标准化的相似零部件，在材 料方面进行标准化，统一为一种材料进行生产，此类变更对产品的质量有较大 的影响，需要对变更后的配件进行全性能检验以保证标准化后配件的质量要求。 第三类：部分规格的的变更，如导管长度的标准化，此类变更对产品的质量和 功能等基本无影响，只是通过统一某种规格来提高生产效率，降低生产成本， 此类变更不需要对变更进行验证，只要满足变更后配件规格达到国标要求即可。 标准化流程图： 1.收集产品各类 配件信息 各公司技术 员收集公司现有 各种产品的配件 信息，按照产品分类来统计 各配件相关信息，包括数量，材料，规格，模具数量等基本信息，按统一格式 2.分类整理、归纳 技术部首先将各 分公司技术员收集的 所有配件的信息汇总， 按照类别对各 配件信息进行整理归纳，对同类零部件信息进行归纳汇总；然后，对同类零部 件的所有图纸进行分析对比，找出各个规格的配件所存在的差异性，结合所对
3.对可进行标准化的配件核算其标准化的效益和成本 技术部对上一步分析中可以进行标准化的配件，根据根据各配件的年总需 求量，单个配件所需要的原材料成本，加工成本，以及加工此类配件的模具的 数量、精度等，对可进行标准化的配件从原材料成本、加工成本、换模成本等 方面进行汇总，确 定各标准化方案 所带来的直接经 济效益或成本，结 合此标准 化方案所带来的管理效益、质量效益等进行综合评比，以此来确定最佳的标准 化方案。 例如：某类配件的 A、B 规格经分析可以进行标准化整合，通过以下分析确定 4.评审确定标准化方案 技术部对以上收集整理分析的结果以及初步拟定的可行性方案召集产品技 术部、工艺技术部、质量部、制造部、销售部共同进行评审，综合各部门意见 共同确定最终的标准化方案。 5.标准化变更设计 5.1结构变更 5.1.1以原有某配件作为标准统一此类配件 5.1.1.1验证用标准化配件替代其他配件对产品质量和功能的影响 根据上阶段确定的标准化方案，以选择的原有某配件作为标准替代其他配 件，验证此类配件代替其他配件后对该产品的质量和功能的影响是否达标。 首先由项目组成员提交验证申请，批准后由技术部进行验证，主要验证 容：标准化配件各项质量和功能指标是否满足原有配件标准；替换后配件在产 品中适配性是否满足要求；对于需蘸胶组装的配件要验证蘸胶组装后及灭菌处 理后抗拉力、压力等指标是否合格；产品整体性能有无变化等。 5.1.1.2审批 将上阶段的验证结果及标准化方案，上报技术部和质量部，由技术部和质 量部审核，技术副总批准。审批通过后，方可进行下阶段的验证，若审批不通