小区围墙施工组织设计方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：

周边安全防护围墙

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

时间：

1.1.1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。

2.1.2、本工程施工招标文件内容及施工图。

2.1.3国家现行有关安全生产法规、建筑安全工人安全技术操作规程。

2.1.4、有关安全文明施工规定。

2.1.5、建没单位对本工程的要求及施工现场具体条件。

2.1.6建设部推广的十项新技术、新材料、新工艺。

2.1.7、国家现行的相关规范、技术质量评定标准。

3、本工程采用的规程、规范、标准本工程对检验批、分项、分部及单位工程的质量评定按《建筑工程施工质量验收统－标准》（GB5030－2001）进行。应用于本工程的土建施工技术规范见下列目录：

3.1.1、《工程测量规范》（GB50026－2007）；

3.1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50502－2002）；

3.1.3、《砼強度检验评定标准》（GB107－87）；

3.1.4、《砖体工程施工质量验收规范》（GB505203－2002）；

3.1.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；3.1.6、《建筑工程施工质量统－标准》（GB50300－2001）；

3.1.7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005）；《建筑机械使用安全技术规程》｛GB5144－94）；

3.1.8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；

3.1.9、《建设工程项目管理规范》（GB／T50326－2001｝；《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2008）；

2.1、本施工方案为砖砌大门柱、围墙、值班室施工。

2.2、质量控制措施和安全文明施工措施。

二、工程概况

1、本工程位于重庆市大足区龙山镇五金社区，部分围墙坐落在原有挡墙上，砖砌围墙约532m，围墙基深500，宽700，垫层采用C10砼厚100，围墙基础采用C20素混凝土，底部370厚、中部240厚、上部120厚MU10砖砌体，M7.5混合砂，外墙和压顶采用1：2水泥砂浆抹灰。设6个门柱高4.7m，柱断面为0.5X0.5的M7.5水泥砂浆砖砌柱

2、值班室（3间）：基深500，宽600，垫层采用C10砼厚100，基础采用C20素混凝土，墙体为砖砌体，屋面混凝土为C30，非上人屋面，门窗采用塑钢门窗，室外散水宽700，厚100。

三、施工方法

1.1. 基础施工

1.1.1 基础土釆用人工开挖，硧定边线时根据土质情况按规范要求进行放坡挖至实底，同时考虑施工作业面，深度变化时应做成1：2跌级连接，开挖出来的土方除留作回填外，剩余弃至指定场地。

1.1.2 垫层浇捣：基底处理完，报有关部门及业主进行验收后，即可进入按设计标号浇搗混凝土基层，采用平板震动器或重拍压振夯实，达到面层平整并及时跟踪打水养护三至五天。

1.1.3 基础砖砌筑；首先在垫层上分出中边线，用水准仪测出标高，在高低交接处出现不是整皮砖时，采用细石砼找平，基砖砌筑

时要求砂浆饱满，严禁通缝，在退台的最上皮应采用丁砖砌筑。

1.1.4基坑回填土；基础完工后应进行两边基坑土方同时回填。

1.2、砌筑砂浆的制备

1.2.1、砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和易性。

1.2.2、砂浆应随拌随用。

水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2个小时至3个小时内使用完毕。

1.2.3、砌筑砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。

1.3、墙柱砌筑

1.3.1、砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆及砖块的性质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。

1.3.2、开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。

1.3.3、砌筑时灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰”。

1.3.4、砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.2米。

1.3.5、砖砌体的质量要求：干砖湿水、横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、交槎可靠。

1.4、抹灰饰面工程

1.4.1、抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。

1.4.2、表面处理

抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理，脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1：3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。

基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并且洒水湿润。

浇水润墙：为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。

1.4.3、一般抹灰

由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底层主要起着与基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度要稍小。面层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。

1.4.4、抹灰

抹底层及中层灰：底层与中层抹灰在标志块做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要

低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。

中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，然后紧握木杠均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。

1.5、混凝土工程

1.5.1、混凝土搅拌

认真做好施工前的机械和人工准备工作，如：搅拌机（50型）、配料机（25KW）、振动棒等。施工工具等是否正常，人员分工是否合理。同时在浇筑混凝土前清理坑底杂物垃圾。

计量：各种计量用器具应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。混凝土原材料每盘计量的允许偏差应符合规范规定。

（1）、砂石计量：用铲车铲入配料机计量设备，以保证计量准确。

（2）、水泥计量：采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检10袋的重量，取实际重量的平均值，少于标定重量的要开袋补足。

（3）、水计量：水必须每盘计量。

（4）、上料：将计量好的砂、石、水泥汇集在配料机的上料斗中，计量正确后，经上料斗进入搅拌筒。水直接进入搅拌筒。

1.5.2、混凝土搅拌

（2）、第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合

比减10%。

（2）、从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。

（3）、搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时间一般控制在90s。

（4）、出料：出料时，先少出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

1.5.3、混凝土运输

（1）、现场拌制的混凝土应及时运输至浇筑地点进行混凝土浇筑施工。混凝土运输、浇筑及间歇的时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土拌制点至施工现场2公里。

（2）、在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防水分进入或蒸发。夏季高温时，混凝土砂、石、水应有降温措施。

（3）、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，并逐车检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。

1.5.4、混凝土浇筑与振捣

（1）、混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，最大不超过500㎜。

（2）、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

（3）、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理。

（4）、浇筑混凝土应连接进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

1.5.5、混凝土养护

常温施工混凝土应在浇筑后12h以内采取覆盖保湿养护措施，防

止脱水、裂缝。养护时间不得少于7d。养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。

四、门窗安装

本工程采用塑钢门窗，塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。

材料要求

（1）、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

（2）、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

施工操作工艺

（一）划线定位

1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。

2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（二）塑钢门窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

（三）防腐处理

1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

（四）塑钢门窗安装就位

根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（五）塑钢门窗的固定

1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。

2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。

（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理

1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。

（七）门窗扇及门窗玻璃的安装

1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。

（八）安装五金配件

五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

（九）成品保护

1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。

五、脚手架

一）材料质量要求

1、钢管采用Φ48×3.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术（GB-700-SS，3#镇静钢），不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件可采用可锻铸铁制造的标准机件，其机械性能符合（GB700-79）中的规定，扣件不能有裂纹、气孔、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。

2、脚手板选用竹笆板，规格为1200mm×1000mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆。

3、安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编制的1.8×6m的密目式安全立网。

（三）钢管落地脚手架搭设

1、脚手架的立杆底部横向铺设50mm×200mm×1500mm木方，且需加设扫地杆。

2、先立里排立杆，后立外排立杆。对于每排立杆宜先立两端头的立杆，再立中间的一根立杆，当互相看齐后，立中间部分的各立杆。立杆要求垂直，立杆垂直度允许偏差应小于高度的1/200。里、外两立杆连线应与墙面垂直。立杆横向间距1.0m，纵向间距1.6m，大横杆步高1.8m。

3、为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，上下应错开500mm以上，新接长的接头不应在同一步距内。因此，在竖立第一节立杆时，应选长短不一的钢管做立杆。立杆的接长应先接外

排立杆，后接里排立杆。

4、立杆竖好后，根据步高安装大、小横杆，在施工层及其上、下一皮架铺设竹笆脚手板。

5、每隔二步四跨设一连墙点，且成梅花型布置。

6、大横杆应用直角扣件扣紧在立杆内侧，扣件的开口上方。

7、上述各连接扣件的中心距中心节点（立杆与大横杆、小横杆相接点）的距离应不大于150mm，杆件端头伸出扣件的长度应大于100mm。

8、拧扣件螺栓要紧松适度，拧得不紧容易使杆件滑脱。拧得太紧会使扣件断裂，要求扭力矩控制在40～60N·m。

9、扣件在使用过程中，应经常检查扣件是否松动，发现松动应及时紧固。

10、本方案所采用的竹笆脚手板，铺设好后应用16#的铁丝扎牢。

11、脚手架在两端头及直线距离大于15m的中间部位加设剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆3～4根，斜角地面成斜角与地面成45o～60o夹角。所用扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。

12、其他按脚手架操作规程执行。

脚手架安全管理

1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

3、由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关

工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护，日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。

4、架子上的施工人数，堆入材料，按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子上，不得将短小模板、钢筋、钢管、扣件放在架子上，更不能将室内建筑垃圾清到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。

5、架子在主体施工时可铺三层脚手板，装饰时各层满铺，上下同时作业不得多于二步，安全网、脚手板要砸牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准由架工负责处理。

6、架工及架上操作人员，每天上下班前，要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题，立即处理或报技术负责人解决，架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏移受力，并不得超过设计荷载，特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架子上，必须采取缓冲措施。

7、架上所用的扣件，必须定期保养巡查，如有毛病，应立即更换，架子的附墙支撑，要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。

8、六级以上大风，或雷雨天气，不准搭设或拆除外架，也不准在架上作业，其他按高层脚手架的操作规程执行。

钢管落地脚手架计算

落地脚手架最高搭设高度9m,共计4步架。立杆纵距L=1.6m,步高H=1.8m。

脚手板（竹笆脚手板）满铺，施工荷载考虑两层同时作业。

一）施工荷载（按q1=300kg/m2计算）

B

P1=——×L×q1×2=0.5m×1.6m×300kg/m2×2=4.8kN

2

二）脚手板荷载

B

P2 =——×L×q2×2=0.5m×1.6m×0.05kN/m2×8=0.32kN

2

式中：q2=0.05kN/m2

三）钢管荷载

P3=[(h＋B/2＋4L)×q3＋5Q]×8

=[(1.8＋0.5＋6.4)×0.0384 kN/m＋5×0.013kN/个]×8 =3.19kN

q3----------钢管自重 (0.0384 kN/m)

Q----------扣件自重 (0.013kN/个)

四）安全网荷载

P4 =（L×h×q4）×8

=1.6×1.8×0.002kN/m2×8

=0.05kN

q4----------安全网自重 (0.002 kN/m)

立杆计算长度系数μ=1.50 ，回转半径i=15.8mm

立杆长细比：

μh 1.5×1800

λ=——=———————=171

i 15.8

查施工手册表5—22，得稳定系数φ=0.243

计算立杆段风荷载产生的弯矩：

ωk=0.7×μz×μs×w o

=0.7×1.72×0.23×0.75

=0.21 kN/ m2

作用于立杆的风线荷载标准值：

q wk= w k×h=0.21×1.8=0.378 kN/ m2

风荷载产生的弯矩：

1.4×q wk×h2 1.4×0.378×1.82

M w=——————=—————————=0.171(kN·m) 10 10

底层立杆的轴心压力：

N=1.2×（P2+P3+P4）+1.4P1

=1.2×（0.32+3.19+0.05）+1.4×4.8

=4.27+6.72=10.99（kN）

立杆稳定性验算：其中f c=210N/mm2

N M w

———＋———

φ·A W

10990 171000

————＋—————=92.5＋33.7

0.243×489 5080

满足要求。

五、安全文明施工措施

1、现场安全施工措施

1.1、在施工区域设立安全标志，并绘制施工平面图，在各入口处书写醒目的安全标语。

1.2、施工现场应作好文明施工，砂石、构配件、砖应按施工平面布置图中所规定的地方堆放整齐，作到道路畅通，场地整洁。

1.3、施工道路应随时保证畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落，场地四周应长期保持清洁。

1.4、砂、石材料集中堆放，堆放的底脚应边用边清，砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。

1.5、水泥不混放，分清标号、堆码整齐、目能成数、有制度、有规定、专人管理、限额领料、分类挂牌、库容整洁、无上漏下渗、做好收发明细帐。

1.6、晚上运送材料或转运土时派专人交车厢内泥土拍紧收拾好，避免洒落道路，运输完成后派专人将场地以外区域洒落泥土和砂、石等清扫干净，不影响市容卫生。

1.7、职工住宿随时保持清洁，整洁有序，并制订管理措施。

2、现场环境保护措施

2.1、施工现场防大气污染措施

2.1.1、施工垃圾严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时运走，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前作好施工

道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。

2.1.2、水泥及其他易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密覆盖。运输和卸运时防止遗撒飞扬，以减少扬尘。

2.1.3、砂浆及混凝土的搅拌搭设封闭的搅拌棚。

2.2 、施工现场的水污染措施

2.2.1、施工现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经第二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

2.2.2、油漆油料库的防漏措施。施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物质，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，使用和保管要专人负责，放置油料的跑、冒、滴、漏污染水体。

2.2.3、禁止将有毒、有害、废弃物用作土方回填，以免污染地下和环境。

3、安全保证体系

建立安全生产体系，落实安全生产责任制

3.1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。

3.2本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。

3.3完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制

定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。

3.4建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。