硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防(正式)

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硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防(正

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文件编号：KG-AO-3574-19 硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性

分析及预防(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1 引言

硫磺是化学工业生产的重要原料，是目前国内普遍采用的制取硫酸生产工艺的原料。硫磺是易燃易爆的化学品，其特殊的化学性质决定了生产过程中防火防爆安全的重要性。硫磺在装卸、生产过程中很容易产生硫磺粉尘，且其粉尘起爆能量低，爆炸浓度下限低，当硫磺粉尘在空气中浓度达到35g／m 、点火源能量达到0．15mJ时，就能发生火灾爆炸事故。

2、硫磺的性质及危险性

2.1 硫磺的性质

硫磺的主要成分是硫(s)，其含量≥99．50％；外观为黄色颗粒状、片状或块状固体；熔点为( 一硫)107％；(p一硫)115％；无定形硫熔点为120％；

沸点为445％；密度为2．1g／cm ；不溶于水；闪点为160％(闭杯法)；自燃温度为232％；爆炸极限为空气中35— 1400g／m ；燃点为248—260％；最大爆炸压力2．79kg／cm 。在正常情况下燃烧缓慢，如果与氧化剂混合则燃烧速度大大加快，遇明火、高温易发生爆炸。

2.2 危险性

由于硫酸生产过程中所使用的原料、中间产品、成品均为不同规格硫磺粉末，工艺过程中介质为硫磺和空气，硫磺属于易燃品，其粉尘易闪爆，燃烧爆炸物二氧化硫具有有毒有害性和强腐蚀性，因此硫磺粉碎加工生产过程中存在着多种危险有害因素。

2．2．1 物理危险性

在硫磺加工过程中，硫磺仓库、硫磺拆投料、输送等过程中都容易产生粉尘，积聚在设备、钢架、防护、梯子、仓库屋顶、墙体等部位。而硫磺粉尘积存与空气接触，扬悬浮于空气中的硫磺粉尘很容易以物理分散状态与空气混合形成爆炸性混合物。其与可燃

气体或蒸汽混合物一样具有爆炸下限和爆炸上限，粉尘物的爆炸危险性是以其爆炸浓度下限(g／m )来表示的，硫尘的爆炸下限为35g／m 。硫磺加工过程中如果硫磺原料中含有杂质如砂石、铁器等时，易产生摩擦碰撞火花；加工时间过长，粉碎机超温超速度，易产生静电；冲罐接地不良或无接地，物料未静止和静止时间不够，操作人员违章取料产生静电或火花；在干燥状态，由于搅拌、空气输送和注入等能够产生静电，都将会引发化学性爆炸。因此，硫磺库区硫磺输送设备、熔硫罐沉降槽、精硫池等区域是磺制酸生产过程中防火防爆重点区域。

2．2．2 火灾爆炸危险性

硫磺的加工生产环境大多为火灾、爆炸危险环境。首先，生产区使用的火源种类很多，分布也较广，常见的主要有明火、设备设施检修用火、区域外生活用火、高温物质及静电所产生的火花等。此外，厂区内行驶的未装阻火器的机动车辆烟飞火、吸烟等也都会引起火灾。由明火引起火灾爆炸事故多数是因为检修

中违章动火、吸烟，由此造成的伤亡和损失较大。其次，生产过程中涉及到的电气设备种类繁多。有变压器、配电开关、电动机等，使用包括220V、380V的低压配电系

统、电气传动系统、照明系统、防雷接地系统、电缆等。电气火花是一种较为常见的火源，在供、变、配、用电系统的电气设备、线路，在异常情况下均有可能造成电气事故；严重时可能引发火灾爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。熔硫罐内液硫的温度一般控制在130—150％，如果液硫温度达到255℃就会发生火灾。同时，硫磺燃烧时，会生成含有二氧化硫和氧化物的有毒、腐蚀性气体。与强氧化荆激烈反应，也有着火和爆炸的危险。

2．2．3 对人体的危害

硫磺对人体有很大危害性，其粉尘扩散时可较快地达到空气中颗粒物有害浓度(20％时蒸发可忽略不计)。硫磺粉尘容易通过呼吸道吸入或经食道进入到体内，吸入通常有灼烧感、咳嗽、咽喉痛等症状，吸入

硫磺粉末容易引起鼻炎和呼吸道炎。长期吸入会导致慢性支气管炎；食入会使人产生呕吐、腹泻、恶心等症状。长期如此会让人慢性中毒，甚至致癌，或细胞突变；该物质刺激眼睛和皮肤，引起皮肤眼睛发红、疼痛、视力模糊，反复或长期与皮肤接触可能引起皮炎、视力下降。但其职业接3 预防措施燃烧要发生必须具备三个基本条件：可燃物、助燃物和点火源。硫磺粉尘燃烧爆炸机理也同样如此，即存在着可燃粉尘与空气或空气混合形成爆炸性混合物，且达到硫磺的爆炸浓度极限(35～14oog／m )，点火能量达到其最小点火能(0．15mJ)。硫磺粉尘在点火源作用下发生的反应过程如下：热能加在硫磺粒子表面，温度逐渐上升一硫磺粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，在粒子周围产生气体一产生的气体与空气混合形成爆炸性混合气体，发生燃烧一由燃烧产生的热进一步促使硫磺粉尘分解，产生可燃气体一由于局部爆炸，爆炸波的传播使堆积的粉尘受动而飞扬，成爆炸雾，从而可能连续产生二次、三次爆炸。在生产实际当中，到处

都有可能存在可燃物、助燃物、点火源的危险，但是只要根据燃烧、爆炸的机理和条件，消除其中的一个条件就可达到防火防爆的目的。然而，助燃物氧气或空气的消除是很困难的，只有从消除火源和可燃物这两方面采取措施才是有效的。3．1 消除可燃物的安全措施

3．1．1 降低生产过程中硫磺粉尘浓度，使之处于爆炸下限(35g／m )以下加强流程的密闭性。从硫磺粉碎至包装、贮存，最大限度地实施密闭化操作，以减少生产场所与贮存仓库内的硫磺粉尘量。

3．1．2 加强通风排气及粉尘的清扫鉴于硫磺粉尘的危险性，硫磺仓库采取全面通风或局部通风，使硫磺粉尘不易积聚，降低硫磺粉尘在空气中的浓度；对生产场所与仓库进行改造，加强了通风排气功能，仓库增设敞口窗户，加强自然通风能力；加强对硫磺仓库、硫磺拆包、投料、输送等区域的卫生清扫力度，及时清除积聚在设备、钢架、防护栏杆、梯子、仓库屋顶、墙体等部位的硫磺粉尘。

3．2 消除点火源的安全措施

消除点火源是硫磺制酸生产过程中防火防爆安全最有效的措施。鉴于硫磺粉尘的最小点火能量0．15mJ，爆炸下限35g／m 2项爆炸指标相对较低，危险程度大，因此必须尽可能地消灭和控制点火源，加强火源管理。

3．2．1 消除和控制火花电气设备和线路必须符合防火防爆要求，避免产生电气火花、电弧火花等火源；现场作业必须使用防爆工具，如铜器具，严禁使用铁器产生撞击火花；操作人员不得穿能产生静电和火花的服装上岗。

3．2．2 消除和控制炽热物体熔硫磺的工艺是采用在快速熔硫罐内用蒸汽盘管间接加热，将固体硫磺熔成熔融状的液体硫磺，液硫的温度一般控制在130～150qC为宜，蒸汽盘管内的温度宜控制在160'E，如果液硫的温度超出控制范围时就要及时调整蒸汽压力，否则容易着火。作业场所照明灯白炽灯、卤钨灯表面温度随灯泡功率不同而不同，如150W 时表面温

度是150～230℃、200W 时表面温度是160～300"C，因此选用照明灯具时必须考虑这些因素，避免积聚在灯泡表面的硫磺粉受热自燃。

3．2．3 严格控制焊接、切割作业严格执行《动火审批制度》，高处焊接、切割，必须设有兜接火花溅落的措施。乙炔与氧气燃烧时火焰温度为3100～3300qC，焊接、切割溅落的焊渣温度也是上千度，所以动火作业必须严格办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。

3．3 加强设备设施维护和作业环节的管理定期维护与清洗电气设备、机泵等传动装置，及时更换润滑剂，避免由于机械摩擦发热而导致环境中硫磺粉尘因受热而爆炸；定期人工除尘，装置现场制作专用的除尘工具，每天清扫地面、墙面以及卫生死角处的粉尘，从根本上消除爆炸源；仓库及厂内严禁烟火，禁止无防护措施的机动车辆通行。由于采取了以上措施，硫磺粉尘爆炸的危险性大大降低。但是，粉碎加工本身

的工艺特点，决定了它不可避免地会产生大量粉尘，因此，建议硫磺粉碎选用成型设备工艺，条件允许可使用氮气保

3．4 安全管理措施

3．4．1 完善工艺规程和设备操作规程针对现有生产工艺过程和生产设备，必须对其工艺规程、设备操作规程进行修订和完善，严格贮存操作过程的控制和管理。

3．4．2 完善安全规章制度针对现有生产工艺操作和设备维护，必须对其安全技术规程、安全管理制度进行必要的修订和完善，如设备检修与用火安全管理、个人的防护等。

3．4．3 完善应急处理预案与培训教育的管理加强对本单位的从业人员进行安全教育，如消防安全教育、操作安全教育、电气作业等，从业人员学习有关国家危险化学品管理等通过国家有关规定经过安全培训，考核合格后持证上岗。

3．4．4 加强对职工职业安全卫生的宣传、教育

培训，建立职工健康监护档案使职工养成良好的职业卫生习惯，提高自我保护意识，自觉正确地使用劳动保护用品，遵章守纪，减少职业伤害事故发生，以促进企业安全生产和经济效益的可持续发展。建议完善作业场所内有毒有害物质定期监测制度，配备职业安全卫生防护设施与用品。

3．5 配置有效消防设施在仓库、厂房等危险区域要配置足够的消防栓，水源要充足，一旦发生事故就能及时启用消防设施，以降低或减少损失。

4 结语

通过对硫磺粉尘在硫酸生产过程中存在的危险有害因素进行分析，设备内、仓库贮存、生产场所通风不良，硫磺粉尘积聚悬浮达到或超过爆炸浓度，只要遇火源，就可能导致火灾爆炸事故发生。只有控制硫磺粉尘在空气中的浓度，及时清除设备内、生产、储存场所的粉尘，加强通风，才能确保硫磺粉尘加工生产的安全，从而实现安全生产。

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硫酸生产安全风险分析(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 硫酸生产安全风险分析 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6078-97 硫酸生产安全风险分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 硫酸是一种重要的基本化工原料，其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。硫酸的主要生产原料为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、硫化氢等，目前主要生产工艺为接触法，包括原料二氧化硫的生成、二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收。由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险，所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。本文对此分析如下。 1 硫酸生产中主要化学物质风险分析 1.1 原料 硫酸生产中涉及安全风险的原料主要为硫磺和硫化氢。 1.1.1 硫磺 硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，可能因含少许硫

化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量(水为1)2.0，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。 硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。生产过程中长期吸人硫磺粉尘一般无明显毒性作用。 硫磺的毒性相对较小，主要危险是粉尘爆炸。在气候干燥、通风不良的情况下处置硫磺，会造成粉尘富集，达到爆炸极限后在外部能量的作用下引发爆炸。由于硫磺表面易产生静电积累，更加剧了爆炸的危险。 1.1.2 硫化氢 硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，沸点-60.3，相对体积质量(空气为1)为1.19，易溶于

硫磺制酸的环境污染

硫磺制酸的环境污染 【摘要】国家标准GB26132-2010《硫酸行业污染物排放标准》已经国家环保部发布，2011年3月1日起正式实施，新标准对一贯被认为是清洁生产工艺硫酸行业污染物排放主要污染物指标提出更为严格的要求。认识硫磺制酸的环境污染过程和原理，有助于硫磺制酸产业的环境管理工作进一步加强。 【关键词】硫磺制酸;环境污染原理;环境管理 2010年9月10日，国家环保部批准发布GB26132-2010《硫酸行业污染物排放标准》，硫酸工业企业水和大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行GB 8978-1996《污水综合排放标准》和GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》中污染物限值。一贯被认为是清洁生产工艺的多级转换加多级吸收硫磺制酸工艺必须增加尾气处理装置才能满足新标准的要求，而如何采用经济省、见效快、问题少的治理措施就成为了硫磺制酸行业亟待研究的课题。本篇谨就硫磺制酸的污染过程和原理进行介绍，旨在帮助有关人员加强环境管理工作，以期能够满足污染物排放标准要求。 １．标准实施前后硫磺制酸污染物排放标准的变化 硫磺制酸属清洁生产工艺，项目产生的生产废水只有少量的脱盐水、锅炉排废水、冲洗地坪水，新标准的废水排放标准一般硫磺制酸企业只需要加强管理就可以实现。与GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》相比，GB26132-2010《硫酸行业污染物排放标准》的现有企业二氧化硫、硫酸雾排放限值与GB16297-1996 新源标准限值相当，新建企业较GB16297-1996 新源标准值严格。就硫磺制酸工艺而言，废气中基本上不含颗粒物，因此，颗粒物的排放限值进一步降低，对硫磺制酸企业没有影响。经筛选，总结出以下硫磺制酸污染物排放限制进一步严格并有较大影响的污染物因子（见表1）。 表1 硫磺制酸污染物排放标准限值比较单位：mg/m3 除上述变化之外，标准还规定了硫磺制酸单位产品基准排气量为2300 m3/t 产品，规定了企业边界大气污染物无组织排放限值二氧化硫为0.5mg/m3，硫酸雾为0.3 mg/m3。 2.现有硫磺制酸工艺的情况 硫磺经液化后，液体硫磺进入液硫贮槽，经过滤器过滤精制，液硫给料泵将液硫打入焚硫炉，空气经空气过滤器进入干燥塔干燥后，经金属丝网除雾器除雾，由蒸汽透平空气风机加压，温度升至120℃后进入焚硫炉，与液硫燃烧，产生的SO2炉气进入废热锅炉。炉气温度降为420℃进入转化器。转化器一段触媒层出口610℃炉气进入3#过热器，回收余热后440℃炉气进入转化器二段；转化器二段出口炉气经热热换热器加热一吸收塔出口经冷热换热器换热后的炉气，进入转

硫磺制酸转化工段工艺的设计说明

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目录 第一章绪论 (1) 1.1.硫酸的性质与用途 (1) 1.2.硫酸的工业发展史 (2) 1.3.硫酸的工业概况及其发展趋势 (3) 1.3.1.国外硫酸工业概况及其发展趋势 (3) 1.3.2.中国硫酸工业概况及其发展趋势 (4) 第二章厂址的选择 (7) 第三章原料的选择 (9) 3.1.原料的选择 (9) 3.2.硫磺制酸的优点 (9) 3.3.硫磺的来源 (10) 第四章转化工段工艺设计 (12) 4.1.基本原理 (12) 4.1.1.二氧化硫氧化热力学 (12) 4.1.2.二氧化硫氧化动力学 (12) 4.2.工艺流程 (14) 4.2.1.工艺流程的确定 (14) 4.2.1.1.二转二吸与一转一吸 (14) 4.2.1.2."3+1"与"3+2"转化工艺的主要区别 (15) 4.2.1.3.工艺流程的确定 (17) 4.2.2.工艺条件 (18) 4.2.2.1.转化器一段入口条件中二氧化硫含量 (18) 4.3.工艺设备 (20) 4.3.1.转化工段的主要工艺设备 (20) 4.3.2.自动控制方案 (22) 4.4工艺计算 (23) 4.4.1.物料衡算 (24) 4.4.2.能量衡算 (26) 第五章环境保护与安全生产 (33) 5.1.环境保护 (33) 5.2.安全生产 (33) 第六章总结 (34) 致 (36) 参考文献 (38)

第一章 绪论 1.1 硫酸的性质和用途[1,2] 硫酸(H 2SO 4)相对分子质量98.078，是指SO 3与H 2O 的摩尔比等于1的化和物， 或指100% H 2SO 4。外观为无色透明油状液体，密度（20℃）为1.8305g/cm 3。工 业上使用的硫酸是硫酸的水溶液，即SO 3与H 2O 摩尔比≤1的物质。发烟硫酸是 SO 3的硫酸溶液，SO 3与H 2O 的摩尔比≥1的物质，亦为无色油状液体，因其暴露 于空气中，逸出的SO 3与空气中的水分结合形成白色酸雾，固称之为发烟硫酸。 硫酸或发烟硫酸的浓度均可用H 2SO 4质量分数表示。但发烟硫酸的浓度常用 其中所含游离SO 3（即除H 2SO 4也外的SO 3）或全部的SO 3质量分数表示。不同表达 方式的硫酸浓度可用也下公式相互换算： C H 2SO 4=1.225C SO 3 (t)=100+0.225C SO 3 (f) C H 2SO 4——H 2SO 4的质量分数，%； C SO 3 (t)——SO 3的质量分数，%； C SO 3 (f)——游离SO 3质量分数，%。 表1.1 硫酸的组成 几种典型浓度硫酸的组成如上表1.1所示。 硫酸是强酸之一，具有酸的通性。但浓酸有其特殊的性质。物理性质方面，有相对密度大，沸点高，液面上水蒸汽的平衡分压极低等特性；化学方面，有氧化，脱水和磺化的特性，有关物理，化学性质及有关数据可查阅文献。

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环境风险分析 1 硫酸生产危险因素分析 在硫酸生产、储运过程中，由于生产设备、工艺的原因，人为的或不可抗拒的原因，导致废气超标排放和硫酸泄漏，造成的事故有可能对环境造成危害。 ①在生产过程中开车生产、工艺或设备出现问题都有可能造成硫酸生产尾气中二氧化硫和三氧化硫超标排放。硫酸储存设备与装置由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏，可能造成大量硫酸雾排放。后果会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀附近建筑物。 ②在火车、汽车装卸和运输过程中如发生浓硫酸泄漏，可能造成以下后果：硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性；硫酸雾在空气中扩散污染环境空气，酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀周围建筑物。硫酸如果直接流入地表水中会污染水域；导致水中动植物死亡；浓硫酸遇水引起强烈反应，会产生浓烈的硫酸烟雾。影响周围环境空气，危及周围人群的健康和生命安全。 本次评价根据硫酸生产工艺、装置和生产储运情况分析，通过对硫酸造成的安全环境污染事故调查，硫酸生产在厂区内的主要环境危险因素是SO2、SO3、硫酸雾废气的非正常和事故排放，本次评价主要对SO2、SO3、硫酸雾废气非正常和事故排放对空气环境的影响进行预测和防范措施分析，对浓硫酸大量泄漏对空气可能产生的影响进行定性分析和防范措施分析，根据该厂生产、储存设施情况，废水处理装置情况，对浓硫酸大量泄漏，或停车冲洗废水的处理情况进行分析。 环境风险评价中往往是通过对历史事故的调查，最好是全世界或国内同类项目运行的历史的事故调查来确定事故可能发生的概率。关于硫

酸生产、储运中发生非正常排放和事故排放的报道较少，尤其是危害事故的报道不完整，因此很难从历史事故调查分析中确定事故可能发生的概率。本次评价重点对污染排放的原因、源强及其影响情况进行分析。提出相应的防范措施。 2 主要污染物物化毒理性质 2.1二氧化硫 2.1.1理化特性 分子式：SO2；分子量：64.07；性状：常温下无色气体，具辛辣和窒息气味，在常温时压力（4～5kg/cm2）下压缩为无色、流动的液体。沸点：-10.1℃；熔点：-75.5℃；相对密度： (水=1)1.43； (空气=1)2.26；蒸气压：338.42kPa/21.1℃。溶解度：水中8.5%（25℃）；易于与水混合并氧化成亚硫酸；易溶于甲醇、乙醇；溶于硫酸、醋酸、氯仿和乙醚。 8.2.1.2毒理性质 属中等毒类，系刺激性气体；高浓度吸入，引起喉头痉挛、水肿而窒息。人的嗅觉阈值1.5-3mg/m3、刺激阈值10mg/m3；30mg/m3浓度时只能耐受1分钟，过久则引起呼吸困难、青紫、呕吐甚至意识障碍；大量吸入时，由于SO2窒息作用和细胞毒作用而致死。 ①急性毒性 30-50mg/m3可立即引起眼、鼻、粘膜刺激症状和支气管痉挛及窒息感，1000mg/m3以上即时生命危险，5000mg/m3以上，立即产生喉头痉挛、喉头水肿而窒息。SO2易被粘膜的湿润表面而吸收生成亚硫酸，一部分进而氧化成硫酸。因此对呼吸道及眼有强烈刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 ②慢性毒性 动物实验显示小鼠吸入5.24mg/m3低浓度，经半年出现免疫反应受

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硫酸厂风险分析

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编制部门： 安全环保处 成员： 赵建设、李永宽、刘龙、庞利平、郝小平、周海民 审核： 冯晓虎、赵建设 签发： 石广军

前言 为了实现我公司安全生产方针和目标；强化各级安全生产职责；确保国家财产和职工的安全健康。 根据国家工业和信息化部、国家安监总局《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》〔2010〕23号文件等法律、法规的要求，针对危险化学品企业展开安全生产标准化工作。 本风险评价报告的内容主要包括：概述、风险识别、风险评价单元的划分、制定风险评价准则和风险评价方法选择、风险控制措施汇总六部分。 危险化学品企业要按照《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010及《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3001-2008的要求开展安全生产标准化工作，建立并运行科学、规范的安全管理工作体制机制。 通过开展安全生产标准化工作，使危险化学品企业防范生产安全事故的能力明显提高。

术语和定义 1．危险化学品从业单位 chemical enterprise 依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。 2．安全标准化 safety standardization 为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。 3.关键装置 key facility 在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 4.重点部位 key site 生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 5．资源 resources 实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。 6．相关方 interested party 关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。 7．事件 incident 导致或可能导致事故的情况。 8．事故 accident 造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。 9．危险、有害因素 hazardous elements 可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。

硫磺制酸

目录 绪论 (2) 1 熔硫岗位操作规程 (3) 1.1岗位任务与治理范围 (3) 1.2工艺流程与操作指标 (3) 1.3开、停车方法 (4) 1.4岗位操作要点 (6) 1.5不正常现象及处理方法 (7) 2 焚硫及转化岗位操作法 (8) 2.1岗位任务及治理范围 (8) 2.2工艺流程与操作指标 (8) 3 干吸岗位操作法 (11) 3.1岗位任务与治理范围 (11) 3.2工艺流程与操作指标 (11) 4 锅炉岗位操作法 (14) 4.1岗位任务与治理范围 (14) 4.2工艺流程与操作指标 (14) 5 汽轮机、风机岗位操作法 (16) 5.1岗位任务与治理范围 (16) 5.2操作指标 (16) 6 脱盐水岗位操作法 (17) 6.1岗位任务与治理范围 (17) 6.2工艺流程与操作指标 (17) 结论 ................................................ 错误！未定义书签。参考文献 .............................................. 错误！未定义书签。

绪论 硫酸是重要的化工原料，生产硫酸的原料主要有硫磺，冶炼烟气和硫铁矿。硫磺是当前世界硫酸生产的主要原料，全世界硫磺制酸约占75%，硫铁矿制酸约占16%。与硫铁矿制酸相比，硫磺制酸具有投资省，流程简单，能源利用率高和操作人员少等优点，比硫铁矿制酸更经济，并可减少废水和废渣排放，更好的达到环保要求。 由于天然硫资源缺乏，近几年由于国际硫磺价格降低，国内硫铁矿供应紧张，促使国内硫磺制酸得到很快发展（见附图1）。 我国硫磺制酸发展需要注意以下几点： 1﹑装置大型化 对于硫磺制酸来说，由于工艺流程短，操作控制容易，装置易大型化。 2﹑采用两转两吸新工艺，选用新型催化剂 两转两吸流程在工艺﹑设备上日趋成熟，新建装置应尽量采用两转两吸流程，同时应选用高活性﹑低燃点和低压降的新型钒催化剂，从而提高转化率，降低能耗和减少二氧化硫排放。 3﹑综合利用余热资源 应充分利用硫磺制酸过程中产生的大量高﹑中﹑低温余热，用于产生次高压蒸汽或中压蒸汽以及低压蒸汽。 4﹑提高装置自动化水平 硫磺制酸流程简单﹑操作方便﹑工艺稳定，容易实现微机自动控制。在新建的或改建硫磺制酸装置时，应采用微分集散控制系统，提高自动化水平。

硫酸钾生产的危险源分析正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.硫酸钾生产的危险源分析 正式版

硫酸钾生产的危险源分析正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 硫酸钾生产的危险源分析 一：硫酸钾生产工艺简述 采用曼哈姆法生产硫酸钾是以氯化钾、硫酸作为原料进行硫酸钾生产，其生产过程是将具有一定细度的氯化钾原料投入外加热的反应炉内与硫酸发生化学反应进而制造出硫酸钾产品并释放出氯化氢气体。产品硫酸钾经冷却，磨碎并中和游离酸后进行包装出售。气体氯化氢经过冷却，洗涤后既可进入全厂管网，供其它车间使用；也可用水吸收成为合格副产品盐酸出售。

生产过程中的化学反应概述如下 第一阶段：硫酸和氯化钾发生反应生成硫酸氢钾及氯化氢 第二阶段：晶体硫酸氢钾被加热成为熔融状态。 第三阶段：硫酸氢钾与氯化钾发生反应，生成硫酸钾和氯化氢。 二：硫酸钾生产涉及的危险化学品 硫酸、氯化氢、盐酸、重质碳酸钙。 三：化学品及危险品的理化特性 1：硫酸 ⑴物理性质 外观性状：纯品为无色透明油状液体，无臭 溶解性：与水混溶

(完整版)年产15万吨硫酸工艺设计毕业设计

年产15万吨硫酸工艺设计 Acid 目录 摘要.......................................................................................................................................... Abstract.................................................................................................................................第1章文献综述 ................................................................................................................ ............................................................................................................................ 1.1.1 硫酸的性质及基本用途 ......................................................................................... 1.1.2 我国硫酸工业的发展状况 ..................................................................................... 1.1.3 硫酸在国民经济中的重要性 ................................................................................. 1.2 设计规模和规格 ........................................................................................................ 1.2.1 设计规模.................................................................................................................. 1.2.2 产品及规格.............................................................................................................. 1.3生产路线选择论证 ..................................................................................................... 1.3.1 硫磺制取硫酸主流程方块图 ................................................................................. 1.3.2 硫磺中杂质对制酸工艺的影响 ............................................................................. 1.3.3 硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 .................................................................第2章工艺技术方案 .......................................................................................................

硫酸生产安全风险分析

硫酸生产安全风险分析 硫酸是一种重要的基本化工原料，其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。硫酸的主要生产原料为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、硫化氢等，目前主要生产工艺为接触法，包括原料二氧化硫的生成、二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收。由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险，所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。本文对此分析如下。 1硫酸生产中主要化学物质风险分析 1.1原料 硫酸生产中涉及安全风险的原料主要为硫磺和硫化氢。 1.1.1硫磺 硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，可能因含少许硫化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量(水为1)2.0，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。 硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混

合物。硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。生产过程中长期吸人硫磺粉尘一般无明显毒性作用。 硫磺的毒性相对较小，主要危险是粉尘爆炸。在气候干燥、通风不良的情况下处置硫磺，会造成粉尘富集，达到爆炸极限后在外部能量的作用下引发爆炸。由于硫磺表面易产生静电积累，更加剧了爆炸的危险。 1.1.2硫化氢 硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，沸点-60.3，相对，易溶于水及醇类、二硫化碳、石油溶1.19为1)空气为(体积质量 剂和原油，20℃时蒸气压为1874.5kPa，空气中爆炸极限(体积分数)为4.3%-45.5%，自燃温度260℃。 硫化氢是一种神经毒剂，亦为窒息性和刺激性气体。硫化氢经粘膜吸收较快，经皮肤吸收甚慢。急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和(或)呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍。临床表现因接触硫化氢的浓度等因素的不同而有明显差异。中枢神经

硫磺制酸工艺流程

硫磺制酸工艺流程 硫磺制酸工艺流程说明 （1）原料工段 固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。 （2）熔硫工段 来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。 （3）焚硫及转化工段 液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。 （4）干吸及成品工段 空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。 由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75℃、浓度为98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。另一部分一次转化气进入烟酸塔。塔内用104.5％发烟硫酸进行喷淋，吸收转化器中的SO3后，由塔底流入发烟酸循环槽，通过来自一吸塔酸冷却器出口的98%硫酸调节浓度为104.5％，然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷却器，冷却后的发烟酸一部分作为产品送至成品工段，另一部分送入烟酸塔塔顶进行喷淋。吸收后的炉气与另一部分气体混合后再进入第一吸收塔。 由转化器四段出来的二次转化气经低温过热器/省煤器I换热降温后进入第二吸收塔塔底。该塔用温度为75℃，浓度为98％的硫酸喷淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循环槽。而后经二吸塔酸循环泵加压，并经二吸塔酸冷却器冷却后进入第二吸收塔喷淋。 98%成品硫酸由干燥酸循环泵出口引出，再经成品酸冷却器冷却至40℃后进入成品酸贮罐。

关于硫酸生产危险因素及安全对策的几点探讨

关于硫酸生产危险因素及安全对策的几点探讨 发表时间：2016-06-14T15:16:39.917Z 来源：《工程建设标准化》2016年3月总第208期作者：陈洪森[导读] 作为基础化工原料之一——硫酸在化工领域的应用范围非常广，不仅可以用在石油化工、金属冶炼、化学肥料、石油精炼等领域中。 陈洪森 （广东广业云硫矿业有限公司化工厂，广东，云浮，527343） 【摘要】随着近年来我国工业规模的逐年扩大，硫酸的需求日益增加，我们要在扩大产能的同时，保证安全生产，因此，必须对硫酸生产过程中的主要危险因素予以充分的研究，并制定出针对性的预防控制措施，唯有如此才能够在获得足够经济效益的同时，获得丰富的社会效益。 【关键词】硫酸；危险因素；危险化学品；安全对策 前言 作为基础化工原料之一——硫酸在化工领域的应用范围非常广，不仅可以用在石油化工、金属冶炼、化学肥料、石油精炼等领域中，还可以应用在橡胶工业、农药医药、国防军工等部门，是社会发展的必需品。我国现阶段的硫酸主要是以硫铁矿以及硫磺为主，虽然制酸的设备以及技术在最近几年得到了突飞猛进式的发展，但是在安全生产方面仍存在一定程度的不足。随着硫酸产量从2010年的7060万吨到了2014年的8846万吨，始终保持在较高的增长速度，虽然2015年增速放缓，但是由于出口量的增加仍旧促进了制酸行业的进步。我国现阶段的制酸工艺主要以硫铁矿、硫磺制酸为主，并且由于该技术在环保、能耗方面的优势，可以见得在2016年硫酸产能将大量建成和释放，会对我国工业的发展起到更强劲的促进作用。但是硫酸在生产过程中涉及到大量的原材料、半成品的运输和储藏，存在极大的安全隐患，因此笔者根据个人多年来的工作经验，总结出常见的危险化学品以及危险因素，并针对性的提出应对措施，希望能够对硫酸的安全生产提供保障。 一、生产过程中的常见危险化学品 1．硫酸 硫酸具有强烈的腐蚀性，还具有无色无味以及强烈的吸湿性，其熔点为10.4℃，沸点为280℃，具有易溶于水、难挥发的特点，并且会在融水时释放出大量的热。 虽然硫酸并不能燃烧，但是由于其是一种强氧化剂可以与绝大多数的还原性、可燃性物质发生剧烈反应，释放出大量的热并引起燃烧，此外硫酸还能够与金属反应释放出氢气，极容易引发爆炸。因此我们必须严格管理硫酸的存放，并且在摆放、移动时在无法使用工具的情况下，操作人员必须做好个人防护工作，避免硫酸灼烧皮肤和眼睛。 2．五氧化二钒 五氧化二钒是一种砖红色或者橙黄色的固体，无味但是有剧毒，虽然难溶于水，但是可以溶解在热水中，熔点较高为690℃。五氧化二钒是一种两性氧化物，碱性弱于酸性，溶于强酸会生成钒氧离子，溶于强酸会生成钒酸盐。五氧化二钒的来源较多，水与三氯氧钒反应或者偏钒酸铵热分解都能够得到五氧化二钒。 五氧化二钒会对人体产生强烈的伤害作用，其产生的粉尘会影响到人体的呼吸系统，导致咳嗽、胸闷、舌部出现墨绿色，如果影响到眼睛会导致结膜炎。在实验室中，五氧化二钒的毒性远强于三氯化钒和三氧化二钒，其毒性远超于铁钒、金属钒、矾酸以及碳化钒。3．二氧化硫 二氧化硫是一种无色、有毒并且具有强烈刺激性气味的气体，虽然本身既不可燃也无爆炸性，但是易溶于水和乙醇。此外二氧化硫的熔点和沸点都较低，具有较强的还原性。 二氧化硫属于剧毒性物质，会强烈损害人体的呼吸道粘膜和眼角膜，如果吸入过量轻者会导致咳嗽、畏光、流泪以及咽喉肿痛等情况，大量吸入则导致声带痉挛、肺水肿以及咽喉水肿等而窒息，最严重的则会在数小时内产生肺水肿或窒息。4．三氧化硫 三氧化硫是一种无色透明的液体，具有强烈的刺激性臭味，本身并不具备爆炸性和易燃性。三氧化硫可以与有机化合物、还原性物质以及可燃物质发生激烈的化学反应，极易导致火灾和爆炸；与棉花、草木等接触会引发火灾；与氧气、氧化铝、磷以及氟接触会发生剧烈反应；在潮湿的条件下与大多数金属接触会放出大量氢气，极度易燃。 三氧化硫具有强烈的腐蚀性，与硫酸大致相同，也对皮肤、黏膜等有强烈的刺激作用，容易引起角膜混浊、结膜炎、水肿甚至是失明，对呼吸道的影响同样严重，极易导致肺水肿和呼吸困难，甚至是引起声门水肿、喉痉挛到窒息，口服则会形成消化道溃疡，严重时形成胃穿孔。长期接触会导致肝硬变、肺气肿、慢性支气管炎或者牙齿酸蚀症等。 二、生产设备存在的危险因素以及安全对策 1．生产设备存在的危险因素 生产硫酸的过程中出了上述常见的危险化学品以外，生产设备也存在大量的危险因素，例如：高空坠落、机械伤害等。下面我们对其进行详细论述，具体有： 1.1原材料的运输阶段很容易造成机械伤害、触电伤害等； 1.2沸腾炉在工作状态下会由于壁温较高的原因造成高温辐射烫伤，在操作人员操作错误的情况下还会造成二氧化硫溢出，检修时也存在高空坠落的危险； 1.3余热锅炉则存在蒸汽、二氧化硫以及热水的泄露危险，很容易造成烫伤或中毒； 1.4电除雾器内极容易由于砷积聚而导致检修作业人员中毒； 1.5转化器高温三氧化硫、二氧化硫极容易泄漏而造成附近人员中毒、晕厥以及高空坠落； 1.6换热器内的三氧化硫、二氧化硫气体由于高温的原因，一旦泄漏会造成高温辐射烫伤； 1.7干吸塔由于内部硫酸的腐蚀很容易造成介质泄漏，对于检修作业人员存在较大的安全威胁；

硫磺为原料制硫酸工艺流程

硫磺为原料生产硫酸 工艺 设计人：赵东波 学号：10074120 原料:硫磺 完成时间：2012年4月

一．硫磺制硫酸工艺 以硫磺为原料制硫酸，其炉气无需净化，经适当降温后便可进入转化工段，转化后经吸收即可成酸。该流程无废渣、污水排出，流程简单，成本低。 二．硫磺制酸工艺流程 以硫磺制酸工艺流程主要有：原料预处理、熔硫、焚硫及转化、干燥及成品。 硫磺制酸工艺流程说明 （1）原料工段 固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。 （2）熔硫工段 来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。 （3）焚硫及转化工段 液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。 （4）干吸及成品工段 空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。 由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75℃、浓度为98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。另一部分一次转化气进入烟酸塔。塔内用104.5％发烟硫酸进行喷淋，吸收转化器中的SO3后，由塔底流入发烟酸循环槽，通过来自一吸塔酸冷却器出口的98%硫酸调节浓度为104.5％，然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷却器，冷却后的发烟酸一部分作为产品送至成品工段，另一部分送入烟酸塔塔顶进行喷淋。吸收后的炉气与另一部分气体混合后再进入第一吸收塔。 由转化器四段出来的二次转化气经低温过热器/省煤器I换热降温后进入第二吸收塔塔底。该塔用温度为75℃，浓度为98％的硫酸喷淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循环槽。而后经二吸塔酸循环泵加压，并经二吸塔酸冷却器冷却后进入第二吸收塔喷淋。 98%成品硫酸由干燥酸循环泵出口引出，再经成品酸冷却器冷却至40℃后进入成品酸贮罐。 三．尾气处理 目前，处理硫酸装置尾气(低浓度SO2烟气)的方法较多，有氨法、钙法、钠碱法、氧化锌法等。 氨法脱硫是根据氨与SO2、水反应生成脱硫产物的基本机理进行的，氨是一种良好的碱

硫酸生产风险分析

硫酸生产风险分析 硫酸是一种重要的基本化工原料，其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。硫酸的主要生产原料为硫铁矿，目前主要生产工艺为接触法，包括原料二氧化硫的生成，二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收。由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险，所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。对此分析如下： 一、硫酸生产中主要化学物质风险分析 1、中间产物硫酸生产的中间产物是二氧化硫和三氧化硫，它们均具有 一定的安全风险。 1.2二氧化硫：二氧化硫为无色、有刺激性臭味、有毒气体，不可燃，易液化，沸点-10C，相对体积质量（空气为1） 2.26,是一种还原剂。 二氧化硫易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸，对眼睛及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性影响为：轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等，严重中毒后可在数小时内引发肺水肿，极高浓度吸人可引起反射性声门痉挛而致窒息，皮肤或眼接触会发生炎症或灼伤。慢性影响为：长期低浓度接触可产生头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等，少数工人有牙齿酸蚀症，二氧化硫的主要危险是致人中毒。 1.3三氧化硫：三氧化硫在常态下为无色液体或者无色至白色晶体，不

可燃，有发烟、吸湿特性，沸点45C，相对体积质量（空气为1）2.8，是一种强氧化剂。 三氧化硫与可燃物质、还原性物质及有机化合物激烈反应，有着火和爆炸危险；与水和潮湿空气激烈反应，生成硫酸；水溶液是一种强酸；与碱剧烈反应；腐蚀金属，生成爆炸性气体氢。三氧化硫对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，可引起结膜炎、水肿、角膜混浊以致失明；对呼吸道有刺激作用，重者造成呼吸困难和肺水肿；高浓度接触会引起喉痉挛或声门水肿致死；口服后会灼伤消化道形成溃疡，严重者可造成胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等；慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等，三氧化硫的主要危险是致人中毒。 2、产品 产品硫酸为透明粘稠的油状液体，无气味，相对体积质量冰为1）1.834，易溶于水同时放出大量热量。浓硫酸有明显的脱水、氧化作用和腐蚀性。硫酸本身虽然不燃烧，但因其化学性质活泼，遇水及许多可燃物质，如木屑、稻草、纸张、电石、硝酸盐、苦味酸盐等会发生剧烈反应，放出高热并可能引起燃烧；稀硫酸遇金属会反应放出氢气，引发爆炸。硫酸腐蚀性强，能严重灼伤眼睛并有造成失明的危险，对皮肤有刺激性，会导致皮炎或灼伤。与三氧化硫一样，硫酸可引起上呼吸道炎症及肺损害，其毒性表现见上述“三氧化硫”部分。 硫酸的主要危险源启其化学活泼性和强腐蚀性，有可能引发燃烧、爆 炸和人体严重伤害。