沟槽开挖技术交底
分项工程名称管内径
d(mm)
3004005006008001001200135015001800管外径
d(mm)
36048060072096012001440162018002160C1
100100100100150200250250300300C21802403003604806007208109001080
雨污水管道安装及检查井施工交底内容：
一、施工准备：
1、材料准备
本工程雨水管道为D600-D1500,污水管道为d400-d500 ；雨污水重力流管线d≤800mm的管道采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管；800mm 高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管、钢筋混凝土管，均采用橡胶圈柔性连接。 高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管及钢筋混凝土管，均采用180°砂石基础。 2、主要施工机具 立式夯实机、手锯、吊链、钢丝绳 二、操作工艺 1、工艺流程 施工顺序为：沟槽验收→管道基础→管道安装→检查井施工→闭水试验→沟槽回填。 2、沟槽验收 沟槽开挖完成后邀请甲方及监理对沟槽予以验收，验收要求管道基础地基承载力不低于100KPa。 3、管道基础 沟槽开挖过程中，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留30cm土层采用人工清底；如基底土壤已扰动或超挖，必须给予夯填碎石并找平。 管道基础采用180°中粗砂基础； 技术交底记录 工程名称 道井路分部工程排水工程 4、管道安装 4.1、管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合现行国家有关标准的规定。 4.2、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接头掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。 4.3、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。 4.4、柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定： (1)材质应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定； (2)应由管材厂配套供应； (3)外观应平整光滑，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； (4)每个橡胶圈接头不得超过2个。 4.5、柔性接口的管道安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应刷涂无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。 4.6、塑料排水管道与检查井的连接做法如下图： 4.7、钢筋混凝土承插口管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计产品及标准要求，无明确要求时为1.5～ 5.0mm。 4.8、预应力、自应力混凝土管不得截断使用。 5、检查井施工 本工程检查井共251座，均采用标准图钢筋混凝土井，砼材料采用C25、S4，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌；矩形检查井井室为钢筋混凝土现浇，圆形检查井井室和检查井井筒为钢筋混凝土预制。 工艺流程：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井室（井室吊装）→井盖板安装→井室吊装→土方回填。 5.1、混凝土检查井模板安装 ①模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 5.2、检查井钢筋绑扎 ①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； ②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于