拆除无极绳绞车安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT827
版本/ 修改状态：01 / 00
The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,
Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.
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拆除无极绳绞车安全技术措施通用范
本
拆除无极绳绞车安全技术措施通用范本
使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
随着100101综采工作面的推进，我队计划拆除100101回顺无极绳绞车，为了确保施工作业过程中各项工作安全可靠，特制定本措施：
一、施工时间：20xx年12月16日
二、施工任务：拆除无极绳绞车
三、施工地点：100101回顺
四、施工负责人：
安全负责人：
五、施工准备：
1、准备好施工所用的工具：手拉葫芦、手钳、虎口板、锤子、绳卡子等，现场并检查所
用工具是否安全可靠。
2、组织作业人员学习本措施及相关的施工技术、安全要求。
六、施工安全技术措施：
1、所有施工人员要听从施工负责人的统一指挥安排，任何人不得违章指挥、违章作业。
2、对所有工具、设备及临时防护设施要认真检查，确无问题后方可使用。
3、首先拆除无极绳绞车张紧装置，拆除过程中，要事先了解张紧器的构造，先拆除张紧器上部框架，然后用虎口板拧松地脚螺丝，拆除张紧器下部，作业过程中，施工人员必须集中精力、相互配合、确保施工安全。
4、拆除无极绳绞车主机，首先拧松地脚螺丝，再用10t手拉葫芦起吊并装车，起吊时，
专人观察顶板情况，及起吊工具情况，作业人员应站在离开设备下落可能涉及范围，严禁超载起吊。装车时，必须找好重心、保持平衡，捆绑牢固，并且车辆必须用挡车器或把车辆锁在轨道上，固定牢固，防止车辆滑动。
5、在无极绳绞车硐室前方设有JD-2.5型调度绞车，设备装车后，并在绞车前方10m处设一台10t起重滑车反滑至100101回顺穿层，其JD-2.5型调度绞车提升能力计算如下：（1）已知条件：
绞车型号：JD-2.5 最大静张力：30KN
电机功率：40KW 钢丝绳破断力总和：219KN
（2）钢丝绳规格：
绞车钢丝绳径：6×19-18.5mm
钢丝绳每米重量P=1.658Kg
提升距离：L=150m，巷道最大倾角：β=5°
矿车阻力系数：f1=0.015 钢丝绳阻力系数：f2=0.15
斜巷提升钢丝绳安全系数不小于6.5
G0-平板车自重1500Kg.
G1-最大载量8000Kg.
（3）JD-2.5绞车提升能力验算
绞车提升最大物件的重量：
根据公式
F=（G0+G1）（sinβ+f1cosβ）×g +p×L（sinβ+f2cosβ）×g
根据以上公式可求得绞车最大提升物件的
重量
G=F-PL(sinβ+f2cosβ) g/（sinβ+f1cos β）g
={30000-1.658×150×（sin5°+0.15×cos5°）×10}/（sin5°+0.015×cos5°）×10 =29411.7/1.02
=28835Kg
（2）绞车提放车数计算：
n=F-p×L（sinβ+f2cosβ）×g /
（G0+G1）（sinβ+f1cosβ）×g
=30000-1.658×150×（sin5°+0.15×cos5°）×10 /（1500+8000）×（sin5°
+0.015×cos5°）×10
=29411.7/9690
=3.0 n取整数n=1车
3、钢丝绳安全系数验算：
（1）按绞车提升一辆满载设备的平板车计算：则总重量为9500Kg，可求得绞车最大牵引力F为：
F =（G0+G1）（sinβ+f1cosβ）×g+p×L（sinβ+f2cosβ）×g
=9500×（sin5°+0.015×cos5°）×10+ 1.658 ×150×（sin5°+0.15×cos5°）×10
=10278.2Kg
=10.2kN
提升最大牵引力为10.2kN，JD-2.5型调度绞车牵引力为30kN，绞车满足要求。
（2）钢丝绳安全系数验算：
M=Qp/F
=298000/10278.2
=28.9＞6.5
所以钢丝绳选用合格。
通过以上对JD-2.5型绞车提放车数校核计算和钢丝绳安全系数计算，并考虑提放车时钢丝绳所受的破断能力及绞车地锚等固定因素，故该绞车牵引车辆时只允许牵引一辆平板车反滑至100101回顺穿层。
6、绞车司机到达工作岗位后要认真检查绞车离合、刹车闸、帮顶等周围环境是否安全，并检查声光信号是否灵敏可靠、待检查合格后方可动车。
7、车辆运行时要注意观察轨道及两帮有无影响车辆运行的杂物、浮货，经发现应立即处理，同时车辆在经过风门时，要有专职人员开关风门，且两道风门不可同时打开，严禁碰撞
损坏风门。
8、作业时现场要有专职安监员进行监护，出现紧急情况立即停止作业。
9、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和操作规程。
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