试验操作规程
水泥恒应力压力机操作规程
一、开电源
打开显示器电源，计算机主机电源，压力机三相电源。进入WINDOWS主窗口，用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入抗压试验主程序界面。启动软件运行。
二、抗压试验操作方法
1、进入抗压试验主界面后，让试验机预热5分钟后
做以下设置。
2、参数设置：A.速率设置：ISO试验为2.4KN/S
加或减少。
B.编号输入：直接用键盘输入字母或数字即可。
C.间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块抗压试验的中间间隔时间，时间单位是秒，根据操作工的熟练程度作适当调整，默认值为6秒。具体操作同A。
D.上升设置：为保证试验的更加稳定、精确，依据实际情况上升设置需做相应的调整，调整加荷曲线起始为零为最佳。
E.龄期设置：用鼠标在龄期设置输入框内点击两下，然后输入具体的龄期回车即可。
3.
键，若需继续做下一组试块试验，则重复2—3的过程。
4.
5. 紧急停止：压力试验机正面围板上装有一红色急停按钮，如有意外情况
可按下此按钮停止泵站工作，待故障或问题排除后顺时针旋转按钮即可恢复正常。
6. 退出抗压试验界面：当所有的试块做完后,用鼠标左键单击界面底部退出，然后单击是。即可退出。
万能机操作规程
一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整回油
阀及缓冲阀的转换手柄。
三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
四、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如
果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
五、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较时需调整平衡铊）。
六、开动油泵调整指针对准度盘零点。
七、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳
口中（须注意使试样垂直）。
八、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
九、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
十、打开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点。
十一、取下断裂后的试样。
压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
压力试验机操作规程
一、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于
正常状态方可使用；
二、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相适应的度盘（所测数据为
度盘的20%~80%），并调整缓冲阀，使之与选用的度盘相符；
三、接通电源，启动油泵，并关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以
便油的运转和机器的工作，加荷前应校正指针零点；
四、放好试件至下承压板的中心位置，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空
余1~2mm.当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调整速度阀；
五、根据规定加荷速度，调节送油阀，直到试件达到极限程度，运动针开始退
回时，关闭送油阀，记录读数，然后开启回油阀卸荷；
六、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机
试验；
七、试验完毕，应将机器恢复原位状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫
干净；
八、填写设备使用记录。
砼搅拌机操作规程
一、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电
源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，上作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。
二、将桶体洗干净，加料前筒内不得有拌和物残渣，用拧干的湿布擦
净水份，将时间继电器调至要求值。
三、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌合物，投
料顺序为细骨料、水泥、粗骨料和水。
四、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倒在拌和板上，再经人
工拌和1-2分钟，使拌合物均匀一致。
五、使用完毕或变更配合比时，关闭电源，应将搅拌筒洗干净，用干
布擦净，使用中停电1小时以上，关闭电源应将搅拌物倒出，冲冼搅拌筒并擦干。
六、使用中应防止铁块或大于30毫米的粗骨料进入搅拌筒。
七、使用完毕记录使用前后仪器情况。
将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器数码管理显示为0，砂罐内将入1350 g标准砂，搅拌锅内装入水225 g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动至锁紧，再扳动后柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
1、自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动
完成一次低速30秒，同时自动加砂结束，高速搅拌30s，停拌90s，高速搅拌60s，停止转动的工作程序，整个过程需240±1s，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
2、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可
任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停止。
一、电源电压是否符合要求。
二、时间断电器指针是否对准2分钟位置上，否则应调整正确，调整
指针必须停车时进行，并试运转，一切正常方可使用，检查仪器金属棒是否能自由滑动，试锥降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点。
三、用符合JC/T729-1996的水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片
先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120 s后停机。
四、停机后提起搅拌叶片取下搅拌锅，取出试料进行有关试验。
五、试验完毕或更换水泥试样时，应关电源将搅拌锅、叶片等用湿布
擦净，试验完毕，应再用干布将其擦干净。
六、记录仪器使用前后状况。
电动抗折机操作规程
一、总开关接通电源。
二、按下游动砝码上的按钮，用手将游动砝码左移，使游动砝码对准
标尺的零点。调整平衡砣使指针对零。
三、试件表面的水份和砂粒，清除夹具表面粘着的杂物。
四、放入抗折夹具内，转动夹具下面的手轮，夹紧试件，并继续转动
使杠杆有一下的抑角，杠杆扬起角度一般是在试件断裂时能使杠杆尽量处于水平位置。
五、启动开关按钮，砝码右移，杠杆逐渐下沉,试件断裂杠杆下落断开
电动机电源。
六、做试件抗折强度值，油动砝码复位，转动手轮，取出断裂试件。
七、切断电源，检查擦试仪器。
八、先清扫干净，填写仪器使用前后状况。
水泥胶砂振实台操作规程
一、检查电源电压是否符合要求。
二、胶砂制备好后应立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，
用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走顶模，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向割据动作慢慢向别一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平上的情况下将
试体表面抹平。
三、试件上作标记或加字条表明试件编号。
四、试验完毕，将振实台擦干净，关闭电源。
五、记录仪器使用前后状况。
水泥细度负压筛析仪操作规程
一、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能；
二、将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。
三、插头插入电源座（电源座必须接地），按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作。
四、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。
五、试验完成后，应及时进行清扫，保持整个设备的清洁、干燥。
雷氏沸煮箱操作规程
1、试饼法和雷氏法试件的制作并放在养护箱内进行养护。
2、沸煮箱内充水180mm，将经过养护的试饼或雷氏夹玻璃板上取下
放在篦板上。
3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水30 min
沸腾，3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱自动停止工作。
4、将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行
检测。
5、将沸煮箱内清洗干净。
光电式液塑限联合测定仪操作规程
一、将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯，用力压密，使
空气逸出。对于较干的土样，应先充分揉搓，用调土刀反复压实。
试杯装满后，刮成与杯边齐平。
二、用光电式液塑限联合测定仪测定时，接通电源，调平机身，打开
开关，提上锥体（此刻刻度显示应为零）。将装好土样的试杯放在升降座上，转动升降旋钮，试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，指示灯亮，停止转动旋钮，锥体立刻自行下沉，5s时，自动停止下落，读数窗上显示锥入深度。试验完毕，按复位按钮，锥体复位，读数显示为零。
三、试验完毕，将仪器擦干净，关闭电源。记录仪器使用情况。
电动振筛机操作规程
一、检查电源电压是否符合要求。
二、按规定要求称取试样，将试样倒入按筛孔大小从下到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
三、把筛子置于振筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再每个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
四、各号筛的筛余量，精确至1g。
五、试验完毕关闭电源，并记录仪器使用情况。
水泥砼标准养护箱操作规程
1、向水箱内加水至末层搁架以下。
2、在湿度传感器上注水90%。
3、取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水
4、将插头插入具有良好接地的220V插座中。
5、调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。
6、按动电源，仪器随即进入工作状态。
7、使用一段时间后，箱内应冲洗一次，以保持工作室干净。
混凝土抗渗仪操作规程
1、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清
水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。
2、向透水箱注满清水。
3、将水泵上二异柱螺母拆下，拨出上档板及水泵柱塞，向泵内注满清
水，再按原方向装上即能开机正常工作。
4、调节电接点压力表至（4MPa）位置上。
5、通电、启动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6
个试模出水是否正常，直至无气泡为止。
6、逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。
7、按标准试验方法，将模逐个安装就位，初步不可拧紧，打好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。
养护室标准养护设备操作规程
1、将控制器安放平稳，检查各种电源是否脱落，并用万能表检测一下
是否有连壳现象，一切正常，连接线图接线。
2、将水管一头固定在自来水龙头，连接开关内接，打开水龙头加水（水
箱和加湿器都配有自动开关）
3、将传感器（探头）直挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水。
4、依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮，仪器限即进入工作状态。
5、调节温湿控制器设定所需的数值。
6、加热水箱内不得断水。
磁力砼振动台操作规程
振动台主要由磁盘、台面、底架、振动器、弹簧等部件组成，通过焊接组成一个整体。振动器上面有一对相同的偏心轮组成，振动器固定在台面的中心位置，它起着振实振稳的作用。
1、不用打地基，但要求振动台固定在平稳的砼地面上，以免偏心振动，数据不准。
2、安装时必须接好地线，以防漏电，并经常检查振动器上面螺丝有无松动。
3、按技术要求必须用平底试模上台，才能将试件吸稳；如无平底试模可将其它试模先装好料再放在台面上也可以，但不如平底试模吸的牢固。
省工、省时、省力、磁力大、吸的牢、振的实、不跑浆、数据准的特点。
多功能电动击实仪操作规程
1、取有代表性的天然含水量或风干土样进行实验，土样取来后，放在
橡皮板上，用碾土机或用用棒在橡皮板上反复碾压，研碎直到研碎的土块全部通过5mm的筛子，取筛子土样15-20kg拌匀备用。
2、将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内，
小筒按三层法时，每次约800-900g（其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3），按五层法时约400-500g，对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样900g（细料土）、1100g（粗粒土），按三层每层需试样1700 g左右，整平表面并稍回压紧，然后扫规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，小筒击实后，试样不应高出筒顶面5 mm。
静水力学天平操作规程
1、接通电源，打开开关，应通电预热20-30分钟。
2、电子天平为精密仪器，称重时物体应小心轻放。
3、天平必须放在平坦，稳定的平台上工作，天平的工作环境应无大的
振动及电源干扰，无强气流，无热辐射，无腐蚀性气体和液体。4、称量先快速按一下回零键，显示回零，将样品置于称盘上，当读数
稳定时，读取称量值。
5、为使本机性能更加稳定，请全天候开机（对本机没有损害）。
砂当量试验仪操作规程
一、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度（约80ml）.
二、把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗倒入竖立试筒中。
三、反复敲打试筒下部，以除去气泡使试样湿润，静置10min。
四、试样静置10±1min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振
荡器上。（注意试筒底部方头碰螺丝。）
五、开动振荡器，在30±1S的时间内振荡90次。用人工振荡时，要用手
将试筒横向水平放置，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，振幅为203±25mm，振荡时间和次数与振荡器相同。然后将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。
六、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料，然后
将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上来，直至溶液达到380mm刻度线为止。
七、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管
的液流，使液面保持380mm刻度线，然后在没有扰动的情况下静置20min±15S。
八、试验完毕后，须将活塞擦洗干净。避免圆形试筒磕碰。定期向振荡器
滑动杆上注润滑油。
双端面磨平机操作规程
一、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
二、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。
三、装上防护罩，开启水源开关。
四、按动总电源按钮。
五、启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。
六、按工作台按钮。
七、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄板至自动位置即可，两磨
头分别进行磨削。磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标本时光洁度。磨好后退出磨头。
八、使用结束后，应清洗工作台上的残留岩渣，并擦净水渍，磨头给进工
作台要擦净并加注机油。往复工作台下导轨在两端如润滑油，使用一定时间后，摆杆与滑块之间，以及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈。
九、经常检查下滑块、上滑块的润滑情况，要经常加油，减少磨损。
十、磨头工作导轨要经常检查，以防松动。
自动岩石锯石机操作规程
一、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外
接三相四线380V电源，检查整机各转动部分是否灵活，紧固件是否松动。
二、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。
三、依次按主机的起动按钮，应保证主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示
方向相同。
四、按快进快退按钮，检查切刀的控制指令应和按钮指示一致。
五、一切检查完毕后方可装上岩样切割，岩样装夹时，应根据岩样的形状
和数量选择可靠的夹持点和适宜的夹持方法，防止虚夹和假夹现象，防止切削过程中因岩样窜动损坏刀片和岩样。
六、在进行岩样成形切削时，配备一块长度适当、厚6～10mm、宽4～5mm
木板垫放在长压板下，解决岩样压不紧和岩石开裂及形状不规则现象。
七、切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可脱离机和水
泵，然后再打开密封门拆卸工件。
八、正常切割时，不可按快进按钮，防止损坏刀片和机件；切削过程中应
保持冷却液流量充足，防止因冷却水不够，造成刀片磨损加剧。
九、切削过程中如发现主机有异常响动，应立即退刀停机检查。
十、工作完毕后，应清冼工作台面，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进
刀拖板与导轨的润滑油。
十一、传动箱内注HL-30齿轮油，每年检查油的质量状况，如发现氧化、分解、胶化及杂质等情况，应及时更换。
十二、整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片、夹具移动部位及其他易生锈的部位涂上锂基牛油，以防锈蚀。
数显搁板式磨耗试验机操作规程
一、试验前必须检查线路是否完好，滚筒旋转是否与筒旋转箭头方向一致，检查正常后方可开始试验。
二、正式试验前，应将计数器调正到零位，确保试验准确进行。
三、将分选及称量好的试样和钢球轻装入磨耗试验机的滚筒内，密封盖好，拧紧螺钉。
四、开动磨耗试验机，转动500转后停止，取出试样，防止试样洒落而影响试验结果。
五、按标准选用圆孔筛或方孔筛，筛去试样中的石屑，并用水冲冼留在筛上的碎石，烘干至恒重，准确称出质量。
六、按规定的方法计算石料的磨耗值，并以两次试验结果的平均值作为石料的磨耗值，两次结果误差大于2%时，试验结果无效。
七、试验结束后，应保持磨耗试验机的清洁。
电动脱模器操作规程
一、通电源，电源指示灯工作，按“上升”或“下降”键，丝杆上升
或下降与按键一致，否则应调换电源任意两相线即可。
二、择对应的套板和顶帽，调整搁板位置，使横搁板之间的距离大
于试模筒的高度。
三、以上工作结束后，按“上升”键开始脱模。若中途需停机，按“停”
键。
四、试件脱出后，按“下降”键将丝杆降至最低位。
五、按上述操作可重复脱模
一、电子天平应保持清洁、干燥，电子天平的工作环境应无大的振动
及电源干扰，无腐蚀性气体及液体；
二、电子天平为精密仪器，称重时物件应小心轻放；
三、称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节
和校正；
四、接通电源，打开开关，显示窗显示“CH-0”到“CH-9”后稳定一
段时间后出现“0”，接下去应通电预热3分钟，刚开机时显示有漂移属正常现象，一段时间后即可稳定；
五、如被称物重量超出天平称量范围，天平将显示“Err-H”以示警告；
六、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待显示值稳定后按
“去皮”（T）键，则天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示的负值，仍按“去皮”使显示回到“0”；
七、称量完毕，关闭开关，切断电源，然后套上天平罩。
一、天平应保持清洁、干燥，天平须放在坚固的台架上，避免天平受震动；
二、称量前应检查天平是否处于正常，不符合要求时应进行调节和校正；
三、开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码须关闭进行，防
止因震动和冲击而损坏刀口；
四、用砝码要用镊子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量时物品和砝
码应尽可能放在称盘中间；
五、称量任何物品，不可直接放在称盘或一张纸上，应放在表面器皿
或玻璃瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热过冷的物品，待其达到室温时进行；
六、天平匣内以硅胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何东西散
落在天平匣内；
七、称量完毕，关闭天平，取下砝码（光电天平尚需切断电源），然后
套上天平罩。
砂浆搅拌机操作规程
一、每次试验完毕，应彻底清除搅拌叶刮片及搅拌筒内外残余砂浆，
清扫散及飞贼在机器上的砂浆及脏物。
二、减速器应每月检查一次油位，不得缺油，齿轮用黄油润滑，每使
用一年应将机器彻底清洗一次，更换所有润滑剂，
三、应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪音，更不应有金属撞
击声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查。排除故障后方可使用如有金属撞击声，可先从搅拌筒与搅拌叶之间的间隙着手。
实验室安全操作规程
实验室安全操作规程 一、实验室安全守则 (一)分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故原因，掌握预防和处理事故的方法。 (二)玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先用水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。 (三)稀释浓硫酸的容器要放在塑料盆中，只能将浓硫酸慢慢到入水中，不能相反!必要时用水冷却。 (四)蒸馏和提纯时不能离人，以防温度过高或冷却水突然中断。 (五)化验室每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。严禁将用完的原装试剂空瓶不更换标签而装入别种试剂。发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 (六)不准使用绝缘损坏或老化的线路及电器设备。保持电器及电线的干燥。 (七)正确操作闸刀开关，应使闸刀处于安全合上或完全拉断的位置，不能若即若离，以防接触不良打火花。 (八)使用酒精灯时，注意酒精切勿装满，应不超过容量的2/3，灯内酒精不足1/4容量时，应灭火后添加酒精。燃着的灯焰应用灯冒盖灭，不可用嘴吹灭，以防引起灯内酒精起燃。酒精灯应用火柴点燃，不应用另一正燃的酒精灯来点，以防失火。 (九)若局部起火，应立即切断电源，用湿抹布或石棉布覆盖熄灭。若火势较猛，应立即与有关部门联系，请求救援。 (十)打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶塞时应戴防护用具。 (十一)打开高温烘箱前，须确认箱内温度小于100℃后方可打开。 (十二)若遇酸碱液灼烧时，速用大量自来水冲洗患处。属酸液烧伤，用2%碳酸氢钠冲洗；属碱液烧伤，用2%硼酸冲洗，再用清水冲洗。 二、化学试剂的分类和规格 (一)化学试剂按其用途分为一般试剂、基准试剂、无机离子分析用有机试剂、色谱试剂与制剂、指示剂与试纸等。 (二)实验室最常见试剂的规格 1.基准试剂是一类用于标定滴定分析标准溶液的标准参考物质，可作为滴定分析中的基准物用，也可精确称量后直接配制标准溶液。主成分含量一般在99.95％—100.05％，杂质含量略低于优级纯或与优级纯相当。标签颜色为浅蓝色。 2.优级纯试剂，也称为保证试剂，其成分高，杂质含量低，主要用于精密的科学研究和测定工作，简称GR级。 3.分析纯试剂，简称AR级，质量略低于优级纯，用于一般的科学研究和重要的测定。 4.化学纯试剂，简称CP级，质量较分析纯差，用于工厂、教学实验的一般分析工作。 5.实验试剂，简称IR级，杂质含量多，主要用于普通的实验或研究。 三、化学试剂的使用方法和存放 (一)使用方法 化验人员要熟知最常用试剂的性质，如市售酸碱的浓度，试剂在水中的溶解性，有机溶剂的沸点，试剂的毒性、危险性及其化学性质等，要注意保护试剂瓶的标签，它表明试剂的名称、规格、质量，万一掉失应照原样贴牢。分装或配置试剂后应立即贴上标签。决不可在瓶中装上不是标签指明的物质。无标签的试剂可取小样检定，不能用的要慎重处理，不应乱倒。 为保证试剂不受沾污，应当用清洁的牛角勺从试剂瓶中取出试剂，决不可用手抓取。
拉力试验机操作规程示范文本
拉力试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拉力试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整 无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开 关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调 整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查 移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按 “位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形
试验人员操作规程
安全技术规程(电气试验工)
电气试验工 一、适用范围 第1条本操作规程适用于公司从事变电所电力设备试验工作的电气试验工。 二、上岗条件 第2条必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。 第3条熟悉《宁夏电力公司交流高压电气设备试验规程》（2010年版）及《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（2009年版）的有关标准和规定，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法。 第4条掌握电气防灭火和触电事故处理方法。 第5条无妨碍本职工作的疾病。 三、安全规程 第6条上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情。 第7条进行电气试验工作不得少于2人，试验时要严肃认真，集中精力，严格执行监护制度。 第8条做井下电气试验时；电源线不得使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1% 以下；在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，可能发出瓦斯突出的地区。要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。
第9条对新投入运行的电气设备，必须有出厂设备说明书、设备安装图纸，并有经相关部门审核的合格出厂校验报告，否则不准投入使用和运行。 第10条在开关柜、保护屏等设备上工作必须在两侧运行设备周围加装围栏，并悬挂“止步，高压危险”标示牌，在工作地点悬挂“在此工作”标示牌。 第11条在运行的二次回路上工作时，应穿戴合格的劳保用品或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路。 第12条在进行钻孔等振动较大的工作时；应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备跳闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责同意，可将保护装置暂时退出运行。 四、操作准备 第13条试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位、各行其责。 第14条试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料，采取安全合理的试验方案。 第15条试验时所用的安全用具，应经试验合格后方可使用。试验所用的试验仪器应经过相关检验机构检验合格后，方可使用。
试验电工安全操作规程
试验电工安全操作规程 （一）高压试验 1、高压试验应填写第一种工作票。 2、高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人员担任。开始试验前，试验负责人应对全体试验日详细布置试验中的安全注意事项。 3、因试验需要断开试验接头时，拆前应做好标记，接后进行检查。 4、试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。 试验装置的低压回路中，应有两个串联电源开关，并加装过载自动掉闸装置。 5、试验现场应装置遮拦或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，同时并派人看守。被试设备两端不在同一地点示，另一端还应派人看守。 6、加压前必须认真检查试验接线、表计倍率、调压器零位及仪表的开始状态等，均应正常无误后，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中，应有人监视并呼唱。 高压试验工作人员在全部加压过程中，必须站在绝缘垫上，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常现象发生。
、变更接线或试验结束时，应首先端开试验电源。高压直7．流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。 8、试验结束后，试验人员应拆除自装的接地短路线。并对被试验设备进行检查和清理现场。 9、特殊的重要电气试验，应有详细的试验措施和安全论证，并经公司主管生产的领导（总工程师）批准。 （二）携带型仪器测量 1、使用携带型仪器在高压回路上进行工作，需要高压设备停电或做安全措施的，应填写第一种工作票，并至少由两人进行。 2、除使用特殊仪器外，所有使用携带型仪器的测量工作，均应在电流互感器和电压互感器的低压侧进行。 3、电流表、电流互感器及其他高压测量仪器的接线和拆卸，对无需断开高压回路者，可以带电工作，但应使用耐高压的绝缘导线，导线应尽可能缩短，不准有接头，并应联接牢固，以防接地和短路，必要时用绝缘物加以固定。 4、使用电压互感器进行工作时，应先将低压侧所有接线接好，然后用绝缘工具将电压互感接到高压侧。工作时应戴绝缘手套和护目眼镜，站在绝缘垫上，并应有专人监护。 5、连接电流回路的导线截面，应适合所测电流数值，连接电压回路导线的截面不得小于1。5平方毫米。
拉力试验机操作规程
编号：SM-ZD-24960 拉力试验机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
拉力试验机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时
移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形 座标。 2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。 2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验，应将从动指针拨回零 位。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
拉力试验机操作规程 1 试验准备 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2 试验操作步骤 打开总电源开关。 打开微机。 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。 点击“运行”按钮，试验开始。 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。 3 试验报告 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。
1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器 2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油 3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况 4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤 5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少 6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩 7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱 8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸 9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作 10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况 11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源 12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证 电子拉力试验机操作规程及保养条例 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解： 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。
试验员安全工作操作规程示范文本
试验员安全工作操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
试验员安全工作操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）试验员应熟练掌握各项实验的操作方法。 (二)试验室仪器设备安放应便于试验员操作和维修，仪 器设备、管理、电路布局应安全合理。 （三)试验员应将易燃、有毒物品单独存放,设明显标 记。使用易燃品须远离火源及高温环境。使用有毒物品须 戴防护手套及面罩。熬沥青应选通风和靠近水源的位置。 （四）仪器及化学试剂贮存室内不得吸烟。 （五）试验员必须会使用配备好的消防设施。 （六）检测试验前应检查仪器部件是否完好正常，检 测过程中发现异常应果断停机检查，待排除故障再继续检 测。 （七）进行钢筋力学试验时，试验员须戴安全帽，以
防钢筋断裂，飞出伤人。 （八）试验员在有车通行的公路上检测试验时，必须穿戴安全标志工作服，做到安全工作。 （九）试验员必须严格按试验规范严肃认真工作，注意安全并保养好试验机具。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
化学分析工安全操作规程[详细]
化学分析工安全操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范化学分析工的操作,以免发生人身伤害事故. 2．适用范围 适用于有化学分析工岗位的生产车间或作业场所. 3．操作规程 3.1化验室通用安全操作规程 3.1.1使用电器设备安全规程. 3.1.1.1在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠. 3.1.1.2开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下. 3.1.1.3要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用. 3.1.1.4电器开关箱内,不准放任何物品. 3.1.1.5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器. 3.1.1.6凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转. 3.1.1.7定碳定硫电炉两端设安全罩.安全罩严禁随意拆掉,以免发生触电事故. 3.1.1.8禁止水洒在电器设备和线路上,以免漏电. 3.1.1.9凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线. 3.1.1.10严禁湿手分、合开关或接触电器设备.
3.1.2使用毒品安全规则: 3.1.2.1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行,这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等. 3.1.2.2进行有毒物质的试验时,必须穿工作服戴口罩或面罩、手套,试验后要洗手,试验中禁止饮食、吸烟. 3.1.2.3所有使用过含毒物的溶液,必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后再倒入下水道,然后清洗仪器和工作地点. 3.1.2.4工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许. 3.1.2.5有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体取物时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取. 3.1.2.6处理无名药品时,不许用口尝,如嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之.禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它事物. 3.1.2.7使用水银注意事项: a．装水银的玻璃器皿. b．装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银. c．装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管. d．装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡.
万能材料试验机操作规程
一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南
拉力试验机安全操作规程
2.范围：实验室测定用拉力试验机。 3.权责：技术研发部、品质部。 4.定义：无 5.内容： 5.1 打开试验仪器主电源，开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件，选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具，夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。 5.10试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果（断后标据、拉脱拉断）。 5.12如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机，关闭试验仪器主电源。 6.注意事项： 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中，不能远离试验机。
(完整版)试验室操作规程及制度
试验室管理制度 （1）自觉遵守各项劳动纪律。 （2）试验工作严格按照国家标准及部颁标准和省交通质检部门要求进行。（3）保持试验场地的整洁，爱护仪器设备，保持器具的完好、精确。 （4）化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全地点，并由专人负责保管。 （5）未经计量部门认可的，及超过使用期限的仪器设备不得使用。 （6）每天下班前，应关好门窗及水、电、气开关。对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置，特殊情况下应有专人值班。 （7）试验人员应清正廉洁、实事求是，严禁修改、伪造试验数据。 （8）严格执行《质量手册》内规定的各项管理。 试验室质量保证制度
1、试验室人员必须培训考试合格取得上岗证后，才能在制定岗位上进行试验 检测工作。 2、试验室人员要依照新标准、操作规程、合同要求等严格进行试验检测工作， 工作要精益求精，数据要求真实可靠，对试验数据负责。 3、试验设备有故障或过期为标定不得投入检测工作。 4、试验检测工作必须使用符合试验规程要求的仪器和工具进行试验，凡规程 未做明确指定的仪器，在试验报告中应注明所使用仪器的名称及大致工作原理。 5、保持设备运行完好率，试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求。 6、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。 7、对试验所的数据进行可靠分析，如实准确填写在试验室记录中。 8、检测报告判定原材料、半成品、成品质量主要依据，要履行审核手续，签 字齐全后对外发出。发出后必须留一份存档备查。 9、试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。 安全、卫生管理制度
1、试验室的主要仪器设备必须张挂操作规程，操作人员严格遵守。 2、非本人工地试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。否则， 将承担一切责任。 3、电器设备保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负荷。 4、由专人定期检查电气设备，按用电规定，保证电气设备的正常工作。 5、有危险性的试验、检查设备需有安全防备装置，每次使用前进行安全检查， 这种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专人保管。 6、试验室必须配备消防器材，所有人员应掌握消防器材的使用方法。 7、试验室保持整洁，室内外定期清扫，保持环境卫生。严禁易燃、易爆品和 有毒试剂乱发。试验时，必须采取严格防护措施。
金相、物理试验工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5208 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 金相、物理试验工安全操作规程标准版本
金相、物理试验工安全操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》。试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。 2．做微观检验在配制、使用电解液时必须做到； (1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。 (2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。 (3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%硅酸亚
铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。 3．使用光电分光光度计前应先检查按地线，应保证仪器机壳接地可靠。 4．使用硬度计时，试样硬度大于HRc30及脆性材料，受 荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。 5．试样表面要平整放稳，平面倾斜不能大于5°。 6．严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或样品挤动伤人。 7．做光谱分析时，用电仪器必须有良好的接地保护。使 用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。 8．操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地
毯上。电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。 9．做磁性试验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。当AC4／3墙式冲击检流计从支架取下来时，应事先锁好。 10．做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油 压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。 11．制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内压力应降到0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0℃。 12．机器运转时机房内应保持两个人操作(除特殊情况例外)，各种附属设备中的液体量不应超过80%。
压力试验机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A41152 压力试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A41152 第2页/ 总2页 压力试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
试验室人员安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试验室人员安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
试验室人员安全操作规程(标准版) 试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定： （一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。 （二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。 （三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。
（四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。 （五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。 （六）到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。 （七）对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。 （八）到施工现场（工地）进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
试验工安全操作规程(标准版)
试验工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0496
试验工安全操作规程(标准版) 严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。 必须掌握所使用药剂的性质、危险性、使用方法、应急处理措施和废弃物处置方法，严格遵守有关化学危险品的操作规定，防止化学危险品事故的发生。严禁使用来历不明、标识不清和对性能不掌握的药剂。严禁将药剂私自送人或带出试验室外。 必须掌握所使用的设备及其性能，禁止不了解情况的人员使用设备。 烘干试样时，必须使用专用的烘干设备。烘干时温度不得过高，放置、取出试样要防止烫伤、烧伤。 对试样进行筛分、缩分、研磨等处理时，必须戴口罩，并采取必要的防尘措施。
进入车间取样前，要对各采样点进行检查，不便于采样的地方，要先采取必要的措施。采样时，要防止取样勺被设备卡住或打飞。端样时，要注意脚下，小心滑倒、踏空。 如电器发生故障，要立即切断电源，并找电工处理。 到外单位采样时，必须先了解该单位各采样点及其环境情况，在该单位人员带领下进行采样，并听从带领人员的指挥。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
试验工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3265 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 试验工安全操作规程正 式样本
试验工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电 气作业人员用电安全规程》。 必须掌握所使用药剂的性质、危险性、使用方 法、应急处理措施和废弃物处置方法，严格遵守有关 化学危险品的操作规定，防止化学危险品事故的发 生。严禁使用来历不明、标识不清和对性能不掌握的 药剂。严禁将药剂私自送人或带出试验室外。 必须掌握所使用的设备及其性能，禁止不了解情 况的人员使用设备。 烘干试样时，必须使用专用的烘干设备。烘干时 温度不得过高，放置、取出试样要防止烫伤、烧伤。
对试样进行筛分、缩分、研磨等处理时，必须戴口罩，并采取必要的防尘措施。 进入车间取样前，要对各采样点进行检查，不便于采样的地方，要先采取必要的措施。采样时，要防止取样勺被设备卡住或打飞。端样时，要注意脚下，小心滑倒、踏空。 如电器发生故障，要立即切断电源，并找电工处理。 到外单位采样时，必须先了解该单位各采样点及其环境情况，在该单位人员带领下进行采样，并听从带领人员的指挥。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
拉力试验机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
拉力试验机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击
电子万能试验机操作规程
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
试验工安全操作规程示范文本
试验工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
试验工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作 业人员用电安全规程》。 必须掌握所使用药剂的性质、危险性、使用方法、应 急处理措施和废弃物处置方法，严格遵守有关化学危险品 的操作规定，防止化学危险品事故的发生。严禁使用来历 不明、标识不清和对性能不掌握的药剂。严禁将药剂私自 送人或带出试验室外。 必须掌握所使用的设备及其性能，禁止不了解情况的 人员使用设备。 烘干试样时，必须使用专用的烘干设备。烘干时温度 不得过高，放置、取出试样要防止烫伤、烧伤。 对试样进行筛分、缩分、研磨等处理时，必须戴口
罩，并采取必要的防尘措施。 进入车间取样前，要对各采样点进行检查，不便于采样的地方，要先采取必要的措施。采样时，要防止取样勺被设备卡住或打飞。端样时，要注意脚下，小心滑倒、踏空。 如电器发生故障，要立即切断电源，并找电工处理。 到外单位采样时，必须先了解该单位各采样点及其环境情况，在该单位人员带领下进行采样，并听从带领人员的指挥。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
拉力试验机操作规程步骤
拉力试验机操作规程步骤 本厂专业生产电子拉力试验机，其主要用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5-10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s。屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。 8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 9、记录所需数值并将描绘笔抬起。 10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。 11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。 12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 另外拉力试验机日常操作使用中的注意事项： 1.在拉力机工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油； 2.预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具； 3.小心连接传感器的线路； 4.试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油； 5.保持试验机的清洁。