车间环境控制关系图

石家庄三鹿集团

车间环境卫生控制规范

技术质量部

2006.2.5

目录《车间环境控制关系图》

《车间空调机组及通排风操作要求》《车间环境清洗消毒程序》

《净化空调系统操作规程》

《净化空调系统检修制度》

《洁净区空气净化设施的管理》

《一般出入车间管理制度》

《洁净区卫生管理制度》

《设备、设施、工器具的管理》

《洁净区的清场清洁》

《人员出入车间管理制度》

《工作服管理制度》

《物料出入车间管理制度》

《个人卫生管理制度》

《洁净区洗手消毒设施的管理》

《生产车间环境监督检查规范》

《车间空暴及擦拭实验监督考核表》《洁净区沉降菌监测纪录》

《生产车间环境卫生评价分析图》《车间环境卫生纠正、改进措施》

生产车间环境监测控制关系图

(

空气过滤+

车间环境清洗消毒程序

1.目的：

为了保证生产车间空气质量卫生规范要求，特制定本卫生制度。

2．适用范围：

本制度适用于液奶车间清洗消毒工作的管理。

3．责任部门：

三鹿集团从事液奶产品生产的各加工厂。

4．工作内容：

4.1现场清洁卫生

4.1.1每天用干净抹布擦净所有地面、墙壁，随时保持地面卫生；每周一上午用清洗剂刷洗地面和墙壁，然后用抹布抹干；每月一次对房顶进行清扫清洁。保持地面、墙壁、屋顶平整、干净、干燥，无杂物、灰尘、积水、奶渍、油渍及微生物污染迹象，破坏处要及时通报维修。

4.1.2每天用干净抹布擦净工作区域的所有设施，如：门、窗、电扇、灯等，应保持其干净、整洁、干燥；玻璃明亮无灰尘、水渍、破损。

4.1.3随时保持下水道系统通畅，每天清理下水道和地漏，并用0.2%的漂白粉消毒液消毒处理；所有废弃物应投入垃圾桶，工作区域内的垃圾桶要封闭、无渗漏、有明显标志。

4.1.4关键区域推拉门轨道每日清洗干净，用毛巾将水吸出，并用消毒液消毒。4.1.5生产过程中或维护保养后及时对地面、输送带、设备上的污渍进行清理，并用干净抹布擦拭设备外表面、上部结构和梯子，随时保持设备清洁卫生。

4.1.6及时清理地面及输送带漏奶，用清水洗净并用抹布擦干；每周一次拆下输送带进行清理消毒。

4.2设备实施消毒

4.2.1清理干净走膜路、接纸平台，用75%酒精消毒，膜仓用4000PPm的二氧化氯进行熏蒸。

4.2.2生产结束后进行卫生打扫与清理，先用清水擦地再用1000PPm漂白粉澄清液对地面进行泼撒消毒，打开紫外灯，关闭排风扇和门窗，使车间出于密闭状态，用环境用4000PPm的二氧化氯进行熏蒸3-5小时。

4.2.3中间清洗阶段，打开无菌灌装间进排风进行换气，待关闭紧排风后，50g/L 的二氧化氯喷雾10分钟消毒，在继续生产。

或预杀菌阶段或用50g/L的二氧化氯喷雾10分钟。

车间空调机组及通排风操作要求

1、组合式空调机组是向灌装间、内包材库和包装间提供洁净冷、热空气的专用设备，安装在二楼空调机房内。机组设有新、回风混合段，初、中效过滤段，表冷段、加热段、风机段和杀菌静压段。

2、必须注意：杀菌静压段内有高电压和强紫外线，非专业人员严禁操作和修理机组。使用时不可窥视机内光线以免灼伤眼睛。维修时必须切断电源，将高压揭底放电后打开检修门，防止高压触电。

3、机组正常运行前应进行系统调试，清理机组及通风管道系统内的一切杂物，检查空调机组控制设备是否正常，水电气是否通畅，风机旋转方向是否正确。

4、本机组杀菌静压段采用高电压模块和强紫外线灯；制冷段的冷媒采用低温水；加热段的热媒采用蒸汽；水质应干净，以减少结垢。

5、空调机组的开启必须先开风机，然后开启冷媒阀门或热媒阀门，正常运行开启杀菌机。空调机组运行正常后开启排风机组。关空调机组前应先关闭排风机组，再按顺序关闭杀菌机、冷媒阀门或热媒阀门，然后再关风机。不允许只关杀菌机、供热媒而不起动风机的做法。以保证机组的安全正常运行，和室内空气的正压。

6、在设备停用季节应使表冷、热换器内充满水：即先关闭出水、汽阀门，以减少空气对管内壁的腐蚀。冬季要注意防冻。

7、热交换器工作2至3年后视管内结垢情况，采用化学方法除去管内壁水垢。表冷器和加热器应每年检查一次，清除表面灰尘和污垢。

8、更换或检查机组部件进入空调机组内部时，必须按要求进行停机，关闭风机和杀菌机电源。

9、空调新风口初效过滤网，应每天清理一次。

10、定期(过滤器视环境情况而定，一般至少应每30天清理一次)检查中效过滤器的清洁情况，及时清除吸附在表面的杂物和灰尘，保持滤料的清洁(清理滤料的方法是：将布干净的滤料换下后进行拍打，或用压缩空气反吹后，再用肥皂水洗净、凉干)。

11、高效过滤器是使通风管道的空气进入灌装间的最后一关，应定期进行检查和更换(高效过滤器一般在风阻达到一半时，进行更换或取出滤料用压缩空气反吹干净后重新使用)。

12、定期检查风机转动部位的润滑情况和皮带的松紧，及时进行保养处理。

13、定期检查风机内各壁板的密封情况，及时进行维护保养，机壳漏紫外线光时禁止使用，并及时采取维修措施。

14、定期检查杀菌机的杀菌模块和紫外线灯的运行和清洁情况，及时清除附着在表面的灰尘和异物，防止积尘、积垢和进水，保持模块和紫外线灯的清洁。

15、杀菌机是智能监控型的杀菌机，操作方法位：

(1)在空调机组开启运行正常后，大开杀菌机控制柜面板上的电源开关，电源电压此时指示220V，同时要观察显示器的指示内容。

(2)点击进入主菜单，由专业人员根据设备说明书的要求进行参数设定。

(3)点击主菜单采用自动工作方式或手动工作方式，观察进行温度在18-26℃、湿度45-75%、风速5-8m/s、照度在10-13万uw/cm2。

(4)紫外向灯管应每年用酒精擦拭表面一次，安装或拆卸紫外线灯管时不要用手直接接触。

16、其它各房间的通排风均应定期检查风机的电器部分，转动部分、皮带和过滤网，搞好清洁、润滑，保持良好的运行状态。开机时均应先开供风，再开排风保

净化空调系统检修制度

1.目的：

为了保证洁净厂房空气质量符合GMP要求，保持洁净厂房空调机组效能，特制定本检修制度。

2．适用范围：

本制度适用于洁净厂房空调机组的检修

3．责任部门：

三鹿集团从事保健食品和一般食品生产的各加工厂。

4．工作内容：

4．1组合式空调机组是向洁净厂房提供洁净冷、热空气的专用设备，机组设有新、回风混合段，初、中、高效过滤段，表冷段、加热段、风机段和杀菌静压段。

必须注意：杀菌静压段内有高电压和强紫外线，非专业人员严禁操作和修理机组。使用时不可窥视机内光线以免灼伤眼睛。维修时必须切断电源，将高压接地放电后再打开检修门，防止高压触电。

4．2机组检修后，正常运行前应进行系统调整，清除机组及通风管道系统内的一切杂物，检查空调机组控制设备的安全装置是否正常，水电气是否通畅，风机旋转方向要正确。

表冷器和加热器应每年检查一次，清除表面灰尘和污垢。

4．3检查、检修或更换机组部件进入空调机组内部时，必须按要求进行停机，关闭风机和杀菌机控制电源。

4．4空调新风口初效过滤网，应每半月清理一次。

4．5中效过滤器应定期检查洁净情况，一般至少应每两周检查清理一次，及时清除吸附在表面的杂物和灰尘，保持滤网的清洁。清洗滤网的方法是：将不干净的滤料换下后进行拍打，或用压缩空气反吹后，再用肥皂水洗净、晾干。

4．6高效过滤器是空气进入洁净间的最后一关，应定期进行检查和更换，高效过滤器应每月检查一次、每二个月更换一次。

4．7定期检查风机转动部位的润滑情况，及时进行保养处理。

4．8定期检查机内各壁板的密封情况，及时进行维护保养，机壳漏紫外线光时禁止使用，并及时采取维修措施。

4．9定期由专业人员检查杀菌机的杀菌模块和紫外线灯的运行和洁净情况，及时清除附着在表面的灰尘和异物，防止积尘、积垢和进水，保持模块和紫外线灯的清洁。

4．10紫外线灯管应每两周用酒精擦拭表面一次，应每三个月更换一次紫外线灯管，安装或拆卸紫外线灯管时不要用手直接接触。

4．11应定期检查制冷机组的运行参数，表冷器的蒸发温度，发现异常情况立即进行处理，保证机组的运行参数符合要求。

洁净厂房管理制度

1．目的

为使洁净厂房卫生符合GMP管理要求，特制定本制度。

2．主要内容及适用范围

本制度规定了对影响洁净厂房洁净度诸因素的管理要求。

本制度适用于石家庄三鹿集团从事保健食品和一般食品生产的各加工厂洁净区的管理。

3．概念：

洁净区：空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。（采用净化空调系统供风、采取其他控制措施控制洁净度的空间）

洁净度：以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。

人体净化间：人员在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。（二次更衣室）

物料净化间：物料在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。（包材暂存间、杀菌通道）

传递窗：在洁净室隔墙上设置的传递物料和工器具的开口。两侧装有不能同时开启的窗扇。

洁净工作服：为把工作人员产生的粒子限制在最小程度所使用的发尘量少的洁净服装。

4．洁净区空气净化设施的管理

4.1向洁净区供风的净化空调系统应有专人按照《净化空调作业指导书》进行操作。

4.2 根据加工厂实际情况，定期清洗初效、中效过滤器，定期更换高效过滤器。做好清洗、更换记录。

4.3根据洁净区的温湿度、压差等实际测量值调整空调设施，保证洁净区的温湿度、压差等指标在要求范围内。

5．洁净区的清场清洁

5.1班前清场清洁工作

(1)检查上一班次清场、清洁效果。

(2)对洁净区设备、设施、工器具进行清洁、消毒，保持洁净完好。

(3)每天需清洁、消毒的：固定设备、设施、工器具的外表面；1.5米以下墙壁内表面及地面；接触产品的工器具。

(4)每周需清洁、消毒的：可拆卸设备、设施、工器具的内表面；墙壁内表面全部。

(5)每月需清洁、消毒的：屋顶。

(6)如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。5.2班后清场、清洁工作

(1)对落地粉进行收集，装袋后从传递窗送出洁净区。

(2)整理包装膜及半成品的内包装材料，捆扎后从传递窗送出洁净区。

(3)用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面及地面、设备、洗消设施、更衣设施进行清扫、清洁。

(4)将设备、容器、工具、洁具等清洗干净，按定置管理要求放置于各自的存放区域。

包才存放区，正确标识。

(6)如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。

(7)在下水道口放消毒剂。

(8)将换下的洁净服折好后放入消毒柜消毒。

6．洁净区清洁工具的管理

6.1清洁区应使用专用的清洁工具。专用洁具只限在清洁区内使用，不得拿出清洁区。

6.2专用洁具应保持清洁。

6.3专用洁具不用时应定置挂放于洁净区的洁具存放间内。

7．洁净区洗手消毒设施的管理

7.1洁净区应配置非手动洗手消毒设施。

7.2洗手消毒设施应设专人管理并保持其清洁。

7.3应保持洗手消毒设施的完好，可供正常使用。及时更换、添加消毒液，保证消毒液的浓度。

8．进入洁净区人的管理

8.1进入洁净区的人员应符合《人员健康管理制度》中规定的人员健康要求的规定。洁净区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入（停产检修除外）。

8.2进入洁净区的人员应在公共更衣室进行一次更衣。更换准清洁作业区工作服，换过渡鞋后，经车间走廊到达洁净区人流入口处。

8.3 进入洁净区二次更衣室，进行二次更衣、洗手消毒。二次更衣和洗手消毒程序：

8.3.1脱准清洁区工作服折叠放置于外側衣柜内。

8.3.2坐在鞋柜上脱过渡鞋，放置于外側鞋柜内。

8.3.3穿洁净区工作鞋。

8.3.4洗手：

卷起袖管

↓

湿润双手，使用适量肥皂或洗涤剂

↓

双手揉擦直至产生很多泡沫，清洁每一手指和手指之间

↓

除去手掌心中的油脂，剔除指甲污秽

↓

用大量流动水冲尽泡沫上所附着的所有污垢、皮屑和细菌

↓

仔细检查手的各部位，并对可能遗留的污渍重新洗涤

↓

将手吹干

8.3.5从消毒柜中取出口罩和洁净工作服。

8.3.6戴口罩——穿洁净工作服（洁净服为上下身连体式）。着洁净工作服应将所有的系带系好，头发、个人衣服不外露、脱出。

用消毒液对手（洁净服外暴露的所有部分）进行喷洒消毒，风干后进入洁净区。

8.4维修、品控、管理等其它人员进入洁净区应按照4.1、4.2、4.3要求进行更衣（洁净服为上下身分体式）、消毒后方可进入洁净区。

8.5洁净区人员在下列情况下需重新进行洗手消毒：进入洁净区之前；接触未消毒物品后；从事生产操作2小时。

8.6离开洁净区按照4.3的逆程序进行。对换下的洁净服应折叠后放置于消毒柜中。9．洁净工作服的管理

9.1洁净工作服仅供洁净区操作人员在洁净区操作时穿着，一律不准穿出洁净区或穿做它用。

9.2工作时应注意保持洁净服的干净，不准躺卧或做其它可能造成洁净服污染的活动。由于个人原因造成严重污染或损坏者，由本人负责洗涤或赔偿。

9.3加工厂设专人负责洁净服的洗涤、烘干、收管。洁净服每穿三个班次清洗一次，建立清洗记录。

9.4洁净服清洗存放要求：

9.4.1洁净服应由专人负责管理，定期收取。

9.4.2设专用洗衣机对洁净工作服进行统一清洗消毒，专用洗衣机不得洗涤其它衣物。

9.5洁净服的清洗消毒程序：

9.5.1用温水加洗涤剂按照洗衣机的额定容量对洁净服进行洗涤、烘干。

9.5.2将烘干的洁净服折好存放于专用衣柜中备用。洁净服不得与普通工作服混放。当班使用的洁净服应提前两小时放入消毒柜中消毒待用。

9.5.3应随时清理洁净服专用洗衣机和存衣柜，保持干净卫生。

9.5.4各班组长负责管理本班的洁净服，防止乱穿、损坏或丢失。

10．进入洁净区物、料的管理

10.1包材进入程序

10.1.1包材在指定地点脱去外包纸箱后，用消毒液对其内包装的外表面进行擦拭。

10.1.2通过传递窗送入包材暂存间或通过杀菌通道送入洁净区待用。包材暂存间存放包材量不得超过一个班次的使用量。通过杀菌通道送入洁净区的包材暂存量不超过5卷。

10.13操作工从包材暂存处提取所用包材。

10.2半成品进入程序

10.2.1半成品原料在指定地点脱去外包编制袋后，用消毒液对其内包装的外表面进行擦拭。

10.2.2通过杀菌通道送入洁净区待用。半成品原料在洁净区暂存量不易过多，传送速度应略高于包装机上料速度。

10.2.3操作工从半成品暂存处提取半成品进行包装。

10.3粉车进入程序

10.3.1根据生产情况定期对粉车进行彻底清洗。清洗粉车在专用洗车间进行。10.3.2将清洗干净的粉车送入洁净区粉车存放处。用消毒液对其进行全面消毒（对粉车内表面消毒用具必须与外表面、车轮的消毒用具分开），凉干后待用。

10.3.4将装有半成品的粉车整齐摆放于半成品存放区待包装。

11．设备、设施、工器具的管理

11.1洁净区内应配备专用维修工具。专用维修工具只限在洁净区内使用，不得拿出清洁区。

11.2专用维修工具在使用前、后应进行清洁，用消毒液擦拭消毒。

11.3专用维修工具不使用时应存放于专用工具箱内。

11.4遇特殊情况需用其它设备、设施、工器具时，应对其表面进行清洁，用消毒液擦拭消毒后从送入洁净区使用。

11.5洁净厂房内设施如有损坏，及时进行修补，使其符合要求。

12．环境监测

12.1对洁净区的温度、湿度、压差、洁净度等指标进行监测。

12.2由洁净区操作工负责对洁净区的温度、湿度、压差进行监测记录，每4小时记录一次。如有不符合应及时向班长汇报，由班长与空调机组联系调整。洁净区的温度应控制在13——26℃；湿度应控制在＜65%；洁净区对各功能间压差应大于5Pa，各功能间对外界压差应大于5 Pa，洁净区对外界压差应大于10 Pa。12.3由加工厂品控组对洁净区的微生物指标进行监测，每天一次（检验按《洁净区空气质量检验规范》进行）。如有不符合应及时向班长汇报，由班长组织采取整改措施。

洁净度进行一次检验，出具检测报告。

13．监督检查

13．1对本制度的执行情况进行分级监督检查。

13．2由工段长（班组长）对本制度中的各项要求进行日常监督检查，发现不符合立即予以纠正。

13．3分厂对本制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正，记录检查结果。

13．4生产计划部负责对核心企业各加工厂本制度的执行情况进行监督检查。各子公司生产科负责对本厂制度的执行情况进行监督检查。发现不符合予以纠正，记录检查结果。

洁净区卫生管理制度

1．目的：

为使加工厂洁净生产区卫生符合GMP要求，特制定本制度。

2．适用范围：

本制度适用于三鹿集团保健食品和一般食品生产车间洁净生产区的卫生管理。

3．责任部门：

三鹿集团各乳制品、饮料加工厂。

4．内容：

保健食品生产车间根据清洁度要求程度分为：

非食品生产区：检验室、办公室、洗手消毒室、厕所、动力装备系统等。

一般生产区：收奶间、鲜奶处理、配料、杀菌、预包装清洗消毒、仓库、外包装等场所。

洁净生产区：保健食品的接粉间和内包装间。

4．1卫生管理

4．1．1设有卫生领导小组及专（兼）职卫生管理员。

4．1．2有职工健康档案。

4．1．3有卫生管理制度及考核细则。

4．1．4卫生领导小组根据考核细则组织检查，有记录。

4．2洁净生产区卫生管理

概念：

洁净区：空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。（采用净化空调系统供风、采取其他控制措施控制洁净度的空间）

洁净度：以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。

人体净化间：人员在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。（二次更衣室）

物料净化间：物料在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。（包材暂存间、杀菌通道）

传递窗：在洁净室隔墙上设置的传递物料和工器具的开口。两侧装有不能同时开启的窗扇。

洁净工作服：为把工作人员产生的粒子限制在最小程度所使用的发尘量少的洁净服装。

4．2．1洁净区设备、设施、工器具的管理

4．2．1．1洁净区内配备专用维修工具。专用维修工具只限在洁净区内使用，不得拿出清洁区。

4．2．1．2专用维修工具在使用前、后进行清洁，用消毒液擦拭消毒。4．2．1．3专用维修工具不使用时存放于专用工具箱内。

4．2．1．4遇特殊情况需用其它设备、设施、工器具时，须对其表面进行清洁，用消毒液擦拭消毒后从送入洁净区使用。

4．2．2洁净区清洁工具的管理

4．2．2．1清洁区使用专用的清洁工具。专用洁具只限在清洁区内使用，不得拿出清洁区。

4．2．2．2专用洁具在洁具存放间洗涤，并保持清洁。

4．2．2．3专用洁具不用时定置挂放于洁净区的洁具存放间内。

4．2．3．1洁净区配置非手动洗手消毒设施。

4．2．3．2洗手消毒设施设专人管理并保持其清洁。

4．2．3．3保持洗手消毒设施的完好，可供正常使用。及时更换、添加消毒液，保证消毒液的浓度。

4．2．4洁净区环境监测

4．2．4．1对洁净区的温度、湿度、压差、洁净度等指标进行监测。4．2．4．2由洁净区操作工负责对洁净区的温度、湿度、压差进行监测记录，每4小时记录一次。如有不符合应及时向班长汇报，由班长与空调机组联系调整。

洁净区的温度为13——26℃；湿度为小于65%；洁净区对各功能间压差应大于5帕,，各功能间对外界压差应大于5帕，洁净区对外界压差应大于10帕。4．2．4．3由加工厂品控组对洁净区的微生物指标进行监测，每天一次（检验按《洁净区空气质量检验规范》进行）。如有不符合应及时向班长汇报，由班长组织采取整改措施。

净区的洁净度进行一次检验，出具检测报告。

4．2．5洁净区空气净化设施的管理按照《净化空调系统管理制度》执行。4．2．6洁净区设备、设施、环境的清洗消毒按照《清洗消毒管理制度》执行。4．2．7对操作工的健康控制按照《人员健康管理制度》执行。

4．2．8对操作工的卫生知识培训按照《人员培训管理制度》执行。

4．2．9对操作工的个人卫生管理按照《个人卫生管理制度》执行。

4．2．10车间的虫害防治按照《除虫灭害管理制度》执行。

4．2．11生产车间洁净生产区不得使用杀虫剂。

4．2．12进入洁净生产区的人员控制按照《人员出入生产车间管理制度》的相关条款执行。

4．2．13进入洁净生产区的物料控制按照《物料进入生产车间管理制度》的相关条款执行。

4．2．14洁净工作服管理按照《工作服管理制度》的相关条款执行。

4．2．15生产前和生产结束后对生产区进行清场清洁，按照《清场清洁管理制度》执行。

4．3监督检查

4．3．1对本制度的执行情况进行分级监督检查。

4．3．2由工段长（班组长）对本制度中的各项要求进行日常监督检查，发现不符合立即予以纠正。

4．3．3分厂对本制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正，记录检查结果。

4．3．4生产计划部负责对核心企业各加工厂本制度的执行情况进行监督检查。各子公司生产科负责对本厂制度的执行情况进行监督检查。发现不符合予以纠正，

记录检查结果。

1．目的：

为了使从业人员卫生符合GMP管理要求，特制定本制度。

2．适用范围：

本制度适用于三鹿集团从事保健食品和一般食品生产的所有人员。

3．责任部门：

三鹿集团各乳制品、饮料加工厂。

4．内容：

4．1从事保健食品生产人员在工作中须保持良好的个人卫生。坚持卫生四勤（勤洗手剪指甲、勤洗澡理发、勤洗衣服被褥、勤换工作服），具有良好的卫生习惯。4．2从事保健食品生产人员能够掌握相应的卫生知识。

4．3从事保健食品生产人员不得将与生产无关的个人用品带入车间，不得留长指甲、蓄长胡须，工作时不得佩戴饰物和涂抹化妆品。

4．4着装要求

4．4．1生产人员按照《人员出入车间管理制度》在专用更衣室内按更衣程序更换工作服。

4．4．2进入车间必须按要求穿戴公司统一发放的工作服、工作帽和工作鞋帽子要将头发全部罩住，工作服应保持清洁、卫生、无破损。

4．4．3生产人员不得穿工作服出车间。

4．4．4检查、参观、学习、检验等非生产人员进入生产车间须穿白大褂、戴白帽、穿鞋套。

4．5生产人员必须取得有效的健康证和卫生知识培训证方可从事生产工作。

4．6生产人员患可能对食品造成污染的疾病时，应暂时停止接触乳品的工作。4．7需要戴手套的人员应提前洗手。手套应保持清洁完好。

4．8生产人员上班前不许饮酒，不准吃带刺激气味的食物，工作时不准吸烟、饮酒、吃零食及做有碍食品卫生的活动。

4．9生产人员在生产中必须保持手的卫生，在以下情况下要洗手：开始工作之前；上厕所以后；中途离开岗位、休息或饮食后；打电话后；接触不干净器具后；捡拾污物或直接处理废弃物后。

5．监督检查：

5．1每天工作前由班长对本班员工的个人卫生状况进行检查，发现问题及时纠正。5．2各加工厂对本厂员工的个人卫生状况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。

5．3生产计划管理部对核心企业加工厂生产人员的个人卫生状况进行检查进行不定期监督检查，发现问题及时纠正。

5．4各子公司生产科对本厂生产人员的个人卫生状况进行不定期监督检查。发现

1．目的：

为了使生产区工作服符合GMP管理要求，特制定本管理制度。

2．范围：

本制度适用于三鹿集团从事保健食品和一般食品生产人员用工作服的管理。

3．责任部门：

三鹿集团各乳制品、饮料加工厂。

4．一般生产区工作服管理

4．1工作服服装材质为：的卡、的棉等。

4．2工作服的样式为：上下分体。上衣无口袋，袖口为松紧口、无明扣。帽子能罩住全部头发，阻止脱落的毛发落出。工作鞋根据生产岗位特点而定。

4．3加工厂设专用洗衣房，对一般生产区工作服进行统一清洗消毒。工作服每班次清洗一次。4．4工作服的清洗消毒程序

4．4．1洗涤前检查工作服磨损、破损情况，按需要进行修补或更换。

4．4．2用温水加洗涤剂按照洗衣机的额定容量洗涤工作服。视洗涤情况及时更换洗涤用水。4．4．3将洗好的工作服漂洗干净。

4．4．4将漂洗干净的工作服用加有消毒剂的溶液中漂洗。

4．4．5在凉衣房将工作服烘干后，折叠整齐，存放于专用柜子中待用。凉衣房安装紫外线灯对衣服杀菌。

4．5各班工作前到洗衣房领取干净的工作服。

5．洁净工作服的管理

5．1洁净服（包括帽子、手套、口罩、工作鞋等）材质要求：

5．1．1发尘量小，不易发生纤维剥落、断丝现象；

5．1．2不易产生静电，不易粘附粒子；

5．1．3耐有机溶媒，耐清洗，耐蒸汽灭菌；

5．1．4洗涤后不易皱折，能保持平直；

5．1．5透明度低，柔软，穿着舒适，不防碍动作；

5．1．6不发霉；

5．1．7易加工缝制；

5．1．8面料有涤纶、棉纶、聚酯等。

5．2洁净服装式样和颜色

操作工用洁净服为白色，上下身和帽子连体，鞋套分开配白球鞋。

维修工、品控及公用洁净服为淡兰色，上下身分体、上衣和帽子连体，鞋套分开。

5．3洁净工作服仅供洁净区操作人员在洁净区操作时穿着，一律不准穿出洁净区或穿做它用。5．4工作时注意保持洁净服的干净，不准躺卧或做其它可能造成洁净服污染的活动。由于个人原因造成严重污染或损坏者，由本人负责洗涤或赔偿。

5．5加工厂设专人负责洁净服的洗涤、烘干、收管。洁净服每穿三个班次清洗一次，建立清洗记录。

洁净服清洗存放要求：

5．5．1洁净服由专人负责管理，定期收取。

5．5．2设专用洗衣机对洁净工作服进行统一清洗消毒，专用洗衣机不得洗涤其它衣物。5．5．3洁净服的清洗消毒程序

5．5．3．1洗涤前要检查工作服磨损、破损情况，按需要进行修补或更换。

5．5．3．2用温水加洗涤剂按照洗衣机的额定容量对洁净服进行洗涤、烘干。

5．5．3．3将烘干的洁净服折好存放于专用衣柜中备用。

5．5．3．4洁净服不得与普通工作服混放。

5．5．3．5当班使用的洁净服由专人提前两小时放入消毒柜中消毒待用。

5．5．4随时清理洁净服专用洗衣机和存衣柜，保持干净卫生。

6．监督检查

加工厂对工作服的洗涤情况进行检查。

1．目的

为使保健食品和一般食品生产场所卫生状况符合GMP要求，防止物品混用，特制定本制度。

2．适用范围：

本制度适用于三鹿集团从事保健食品和一般食品生产的加工厂。

3．责任部门：

三鹿集团各乳制品、饮料加工厂。

4．一般生产区清场清洁工作

4．1班前清场清洁工作

4．1．1检查上一班次清场、清洁效果。

4．1．2生产前，对生产场所、设施、设备、工器具等进行整理、整顿、清扫，与工作无关的物品及时清出现场。保证生产现场整洁、有序。如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。

4．2班后清场清洁工作

生产结束后，对生产现场、设备进行清理、清洁。如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。

5．洁净区的清场清洁工作

5．1班前清场清洁工作

5．1．1检查上一班次清场、清洁效果。

5．1．2对洁净区设备、设施、工器具进行清洁、消毒，保持洁净完好。

5．1．2．1每天需清洁、消毒的：

每天需清洁、消毒的：

固定设备、设施、工器具的外表面；1.5米以下墙壁内表面及地面；接触产品的工器具。

5．1．2．2每周需清洁、消毒的：

可拆卸设备、设施、工器具的内表面；墙壁内表面全部。

5．1．2．3每月需清洁、消毒的：

屋顶。

5．1．3如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。

5．2班后清场、清洁工作

5．2．1对落地粉进行收集，装袋后从传递窗送出洁净区。

5．2．2整理包装膜及半成品的内包装材料，捆扎后从传递窗送出洁净区。

5．2．3用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面及地面、设备、洗消设施、更衣设施进行清扫、清洁。

5．2．4将设备、容器、工具、洁具等清洗干净，按定置管理要求放置于各自的存放区域。5．2．5对未使用完的包装材料从传递窗送出洁净区并装入纸箱，用胶带封口后放置于包才存放区，正确标识。

5．2．6如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。5．2．7在下水道口放消毒剂。

5．2．8将换下的洁净服折好后放入消毒柜消毒。

6．监督检查：

6．1由班长对本班制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。

6．2各加工厂对本厂制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。

6．3生产计划管理部对核心企业加工厂制度的执行情况进行不定期监督检查，发现问题及时纠正。

6．4各子公司生产科对本厂制度的执行情况进行不定期监督检查。发现问题及时纠正。

清洗消毒管理制度(一厂)

1.目的

为使保健食品和一般食品生产用设备、工器具的卫生状况符合GMP要求，特制定本制度。

2．适用范围：

本制度适用乳品一厂奶粉生产清洗消毒工作的管理。

3.个人清洗消毒规范

3.1每次进入关键区域开始工作时，都应澈底洗手、消毒。在接触无菌包装材料时应澈底用75%酒精子细擦拭双手。

3.2每次完成不卫生的动作和工作后，必须澈底洗手消毒，同时，在工作中应随时保持双手干净卫生。关键区操作工应每小时对双手消毒一次。

3.3接触产品前，必须洗手消毒。

3.4咳嗽、打喷嚏时应用手掩住口、鼻，然后澈底洗手消毒；严禁随地吐痰及乱扔东西。

3.5洗手消毒程序：先用流水冲洗双手---用肥皂或洗涤液挫洗双手30秒以上至起沫---流动水冲洗干净---用烘手器澈底烘干---用75%酒精或消毒液擦拭消毒，自然凉干。

3.6上班人员应每天洗澡，并勤换衣服，保证衣物干净。

4生产环境规范

4.1卫生、清洁规范

4.1.1地面、墙壁、房顶应平整、干净、干燥，无杂物、灰尘、积水、奶渍、油渍及微生物污染迹象；破损处要及时通报维修。

4.1.2工作区域内的所有设施，如：门、窗、电扇、灯等应干净、整洁、干燥；玻璃要明亮干净，无灰尘、水渍、污渍、破损；灯、时钟、指示牌灯要以硬联接方式挂在墙壁或天花板上。

4.1.3随时保持下水道系统的通畅。所有废品应投入垃圾桶，工作区域内的垃圾桶要封闭，无渗漏，并有明显标志。

4.1.4托盘应保持清洁、干燥，托盘产生的碎屑应得到及时清理。

4.2清洗消毒规范

4.2.1下水道地漏应每天清洗，并用消毒液进行消毒。

4.2.2生产过程中应避免大面积清洗工作，应进可能保持周围环境干燥。

4.2.3不能将水从地面或不清洁的设备表面冲到清洁的而设备或时正在加工的区域中，若一个生产区域正在清洗作业，则应防止水流向其它正在生产的区域。4.2.4墩布擦地后必须洗净、拧干，挂起凉干或存放在制定地点；关键区地面、墙

4.2.5关键区推拉门轨道每日清洗干净，用毛巾将水吸出，并用消毒液消毒。4.2.6不同区域、用途的清洁工具如刷子，要加以区分并不得混用。

4.2.7关键区每天对空气进行熏蒸消毒或采用中央空调进行物理杀菌，每天工作前后对现场进行澈底擦拭消毒一次。

5.设备规范

5.1卫生清洁规范

①所有搬运设备，如叉车、压力车、货架灯，必须保持干净卫生和良好得状态。

②所有设备、部件、工器具表面应保持干净、无灰尘、无油渍、奶垢、无铁焊渣等。

③所有物料贮存设备，如收奶罐、

5．2设备、管道、工器具的清洗消毒

①接触湿物料表面的设备、管道、工器具，每班次工作前和工作结束后按照相应工序作业指导书规定的CIP程序进行清洗消毒。

②接触干物料表面的设备、管道、工器具，使用后应采用干法清扫（必要时采用湿法清洗），保证其干净、卫生。使用前按照相应工序作业指导书规定的程序进行清洁消毒。

③一般不得使用金属材料（如钢丝绒）清洗设备和工器具。特殊情况下必须使用金属材料时，应严格防止金属物混入产品。

④清扫、清洗喷雾干燥室时，必须穿戴专用的工作服、鞋帽。

6人员手、鞋的清洁消毒

6.1鞋的消毒

①生产车间的入口及清洁作业区入口应设置不可跨越的鞋消毒池（或消毒垫），每天上班前清洗干净并更换消毒剂。

②人员进车间及清洁作业区时应在消毒池（或消毒垫）上对鞋底进行消毒。保证其干净卫生。

6.2人手的清洗消毒

①直接接触产品的人员遇有下述情况之一时必须洗手：开始工作之前；上厕所以后；中途离开岗位、休息或饮食后；打电话后；接触不干净器具后；捡拾污物或直接处理废弃物后。

②操作工应对手臂的露出部分进行清洗消毒。

③先用流水将露出的手臂润湿。

④加洗涤剂撮至泡沫丰富并撮洗30秒以上。

⑤用流水冲洗干净。

⑥用干手器烘干。

7.厂房卫生规范

①厂房设施应按规定使用，定期检修，保持良好的卫生状况

②天花板、墙壁的材料或涂料若有脱落，应及时进行清理、修补。

③生产车间每天开工前及下班后应及时进行清洁，必要时予以消毒。

④车间内通风设备、空调、空气净化器进气口及滤网应保持清洁。

⑤生产车间内的空气消毒，采用消毒剂喷雾、熏蒸；紫外线照射等方式。地面、墙面采用消毒液擦拭、喷洒等消毒方式。清洁作业区按照本制度5．4．4要求执行。（按消毒剂说明书介绍的使用方法正确使用消毒剂。

8工作服的清洗消毒

①加工厂应设置洗衣房，对工作服进行统一清洗消毒。

②工作服应每班次进行清洗消毒。

③工作服的清洗消毒程序

④用温水加洗涤剂按照洗衣机的额定容量洗涤工作服。视洗涤情况及时更换洗涤用水。

⑤将洗好的工作服漂洗干净。

⑥将漂洗干净的工作服用加有消毒剂的溶液中漂洗。

⑦在凉衣房将工作服烘干后，折叠整齐，存放于专用柜子中待用。

⑧清洁作业区的专用工作服应单独清洗、消毒、存放，避免与普通工作服混洗、混放造成交叉污染。

9.物料进入车间的清洁

①物料进入准清洁作业区的清洁。

②准清洁作业区应根据工作需要设置原料暂存室。

③从仓库领取当班用原料前，应检查其卫生状况（是否检验合格、是否在保质期内、包装是否完整等）。

④对领取的各种原料外包装进行必要的清洁。

⑤确定外包装清洁后，方可放置于原料暂存室待用。

⑥物料进入清洁作业区的清洁消毒。

⑦执行本制度⑥物料进入准清洁作业区的清洁规定。

⑧原辅材料进入清洁作业区，应除去外包装。若外包装脱不掉则要擦洗干净或换成室内包装桶。

10．洁净区的清场清洁

10.1班前清场清洁工作

10.1.1检查上一班次清场、清洁效果。

10.1.2对洁净区设备、设施、工器具进行清洁、消毒，保持洁净完好。

面及地面；接触产品的工器具。

②每周需清洁、消毒的：可拆卸设备、设施、工器具的内表面；墙壁内表面全部。

③每月需清洁、消毒的：屋顶。

10.1.3如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。

10.2班后清场、清洁工作

10.2.1对落地粉进行收集，装袋后从传递窗送出洁净区。

10.2.2整理包装膜及半成品的内包装材料，捆扎后从传递窗送出洁净区。

10.2.3用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面及地面、设备、洗消设施、更衣设施进行清扫、清洁。

10.2.4将设备、容器、工具、洁具等清洗干净，按定置管理要求放置于各自的存放区域。

10.2.5对未使用完的包装材料从传递窗送出洁净区并装入纸箱，用胶带封口后放置于包才存放区，正确标识。

10.2.6如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。

10.2.7在下水道口放消毒剂。

10.2.8将换下的洁净服折好后放入消毒柜消毒。

11．洁净区清洁工具的管理

11.1清洁区应使用专用的清洁工具。专用洁具只限在清洁区内使用，不得拿出清洁区。

11.2专用洁具应保持清洁。

6．监督检查：

6．1由班长对本班制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。

6．2各加工厂对本厂制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正。6．3生产计划管理部对核心企业加工厂制度的执行情况进行不定期监督检查，发现问题及时纠正。

6．4各子公司生产科对本厂制度的执行情况进行不定期监督检查。发现问题及时纠正。

人员出入车间管理制度

1．目的：

为了使人员出入生产车间符合GMP管理要求，特制定本制度。

2．适用范围：

本制度适用于三鹿集团保健食品和一般食品生产厂所有进入生产车间的人员。

3．责任部门：

三鹿集团各乳制品、饮料加工厂。

4．人员出入一般生产区的管理

4.1人员进入一般生产区的管理

⑴操作工从人流通道入口进入车间。

⑵将雨具、餐具等个人物品放在车间休息室。

⑶洗手。

卷起袖管

↓

湿润双手，使用适量肥皂或洗涤剂

↓

双手揉擦直至产生很多泡沫，清洁每一手指和手指之间

↓

除去手掌心中的油脂，剔除指甲污秽

↓

用大量流动水冲尽泡沫上所附着的所有污垢、皮屑和细菌

↓

仔细检查手的各部位，并对可能遗留的污渍重新洗涤

↓

将手吹干

⑷进入一次更衣室进行更衣，换一般生产区工作服、鞋、帽。

⑸从人流通道进入操作岗位。

4.2非操作工进入一般生产区的管理

⑴外来人员未经厂领导批准不得进入生产车间。

⑵品控人员进入一般生产区按照4.1操作工进入一般生产区的管理执行。

⑶维修人员、检查人员进入一般生产区须在一次更衣室换公用工作服，戴工作帽、鞋套，按照人流通道进入一般生产区。

⑷参观人员进入车间须在一次更衣室换参观服，戴工作帽、鞋套，在参观走廊进行参观。

4．2人员离开一般生产区按照以上程序的逆程序执行。

5．人员出入洁净生产区的管理

5．1洁净区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入（停产检修除外）。5．2进入洁净区的人员在一次更衣室进行一次更衣（按本制度4执行）。更换一般生产区工作服，换过渡鞋后，经人流通道到达洁净区人流入口处。

5．3进入洁净区二次更衣室，进行二次更衣、洗手消毒。二次更衣和洗手消毒程