纸箱检测标准
纸箱检测标准
新标准引用的检测方法及解析
说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。大家都知道，瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的所有技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。
瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。
箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准：GB/T 13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。
瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。
瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验
5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准
5.1.1纸张定量测试（GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》）
定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。”
纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议先用冲压式的圆形定量取样器。
推荐使用仪器型号为：QD3018纸张定量取样器。
主要技术参数：
取样面积：100cm2。
QD-3018纸张
定量取取样器
取样面积误差：±0.35cm2。
取样厚度：(0.1～1.0)mm。
5.1.2、纸张厚度和紧度测试（GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》）
厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。厚度检测必须在规定条件下进行，纸张厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求，否则测量结果是不准确的。
紧度。它是指每立方厘米纸张的重量，用g／cm2表示。纸张的紧度由定量和厚度按下列公式计算出：D＝G／d×1000，式中：G表示纸的定量；d为纸的厚度。紧度是衡量纸张结构疏密的程度，若紧度过大，纸张易脆裂，不透明度和吸墨性将明显下降，印迹不易干燥，并容易产生粘脏过底现象。所以，紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量，并选择干燥性与之相应的油墨。
检测仪器为：QD-3055A纸和纸板厚度仪
测量范围：（0～4）mm，分度值0.01mm
接触压力：（100±10）kPa
接触面积：（200±5）mm2
QD-3055A纸和纸板厚度仪
测量面平行度：≤0.005mm
5.1.3、环压强度测试（GB/T2679.8-1995—《纸板环压强度测定法》）
纸板环压强度是指将一定尺寸的试样，插在试样座内形成圆环形，在上下压板之间施压，试样被压溃前所能承受的最大力。环压强度表征纸板边缘承受压力的性能，是箱纸板和瓦楞原纸重要的强度指标。纸板环压强度影响瓦楞纸板的边压强度，而瓦楞纸板的边压强度将对纸箱的整体抗压强度产生重要影响。
将一定尺寸的试样插入圆形托盘内，使试样侧边形成圆环形，然后放人压缩仪的压板上进行电动匀速压缩，当试样压溃时所显示的数值，即为环压强度。该标准试样规格应为：长(纵向)152mm±0.2mm，宽12．7mm±0.1mm，取10片进行检测，其中5片正面朝外进行检测，另外5片反面朝外装入环形托盘中分别进行检测，之后，将这10片检测的结果，求出一个平均值供作换算用。为了提高检测的精确度，应注意认真检测好定量指标，因为定量检测数值的大小，与环压指数换算后的结果有直接的影响。所以，定量的检测试样应有一定的代表性，最好从纸筒横向不同部位取10个试样用于检测，求其平均值，这样检测相对较准确一点。如果10个试样都取纸筒某一纵向部位，检测数值往往缺乏代表性，因为纸筒的横向厚薄误差比纵向误差相对要大些。此外，试样厚度检测的准确性，也与环压强度的检测结果相关。因为试样的厚度不同，检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。所以，厚度检测同样应采用测试不同部位的几个点，求其平均值，作为最后检验结果。厚度指标检测得准确，试样放进托盘中的间隙比较合适，可较好地保证环压强度检测的准确性。这就要求必须严格按照试样的厚度，选择相应的托盘规格(直径)。原纸的紧度、定量如何，很大程度上影响着其环压强度。环压强度好的纸，其环压指数相应也就高；只有先测出环压强度值，才能求出环压指数值，以下是环压强度和环压指数的换算公式：
①环压强度：R=F／152。式中：R表示环压强度，单位kN／m；F是试样压溃时读取的力值，单位N；152是试样的长度，单位mm。
②环压指数：Rd=1000R／W。式中：Rd表示环压指数，单位N·m／g；R 表示环压强度，单位KN／m：W是试样的定量，单位g／m2。
检测仪器为：QD-3013微电脑压缩强度测试仪，
检测仪器为：QD-3012A环压试验中心盘，
检测仪器为：QD-3012E环压取样器
主要技术参数：
*容量：50-3000N
试样尺寸：152(±0.5)mm×12.7(±0.1)mm
试样厚度范围：0.1-1.0mm
*精度:±1%
*壓板直径120mm
*測試速度:12.5mm/min
*单位:kg/N/Lb
QD-3012B微电脑抗张强度试验仪
5.1.4、含水率（水份）测试（GB/T462-2003《纸和纸板水份的测定》）
水分含量对瓦楞原纸也是重要的性能指标。所谓含水率是指原纸或纸板中水分的含量，用百分比表示。纸箱原纸的含水率标准因纸质等级不同而有所差异（具本见前面相关标准要求）含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用，所以，这也是含水率成为纸箱的3个重缺陷检验项目之一的主要原因。测定原纸或纸箱的含水率，比较准确的检测方法是采用烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。瓦楞纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果，水分明显低于下限标准值时，纸质就过脆，压楞时就容易出现破裂现象，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易
出现卷曲，下裱合工序时，就容易出现起泡和脱胶现象，使纸箱的强度明显下降在瓦楞纸板生产中希望得到最佳强度值的水分含量一般为6%～8%。
水分测定的传统方法是105℃下烘干称重法，使用烘箱和天平，这种方法是标准方法，但现在市场上也可见到很多企业在使用快速水分仪，这种方法属于非标快速方法。
含水率=(试样原来的重量-试样烘干的重量)÷试样原来的重量
试验仪器：适合标准要求的烘箱及高精度天平。
5.1.5抗张强度、裂断长、伸长率测试（《GB/T12914-1991—纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）》
抗张强度：纸或纸板每单位断面面积所能承受的最大拉力，它的单位是kN/m裂断长：重量相当于抗张强度的纸条本身的长度，或者是由于纸或纸板本身重量而裂断时的长度。凡是抗张强度愈大的纸和纸板，其裂断长也愈大，单位以m表示。伸长率：表示纸或纸板受到外界拉伸直到拉断时长度的增长值与试样原来长度之比，以百分率表示。
抗张强度是指纸或纸板所承受的张力。通常以绝对抗张力表示：即一定宽度的试样的抗张力（牛顿）；或以裂断长表示：即一定宽度的纸条在本身重力作用下将纸拉断时所需的纸张长度（米）；或与横向切面的抗张力表示；即以试样单位横截面的抗张力（牛顿／米2）表示。抗张强度是物理特性中的重要参数之一。又是一种基本检验。抗张强度是比较复杂的，它是耐破度、抗撕力和耐折度等的一个组成部分，裂断长系抗张强度、厚度和定量的函数。构成纸的抗张力有四个主要因素：纤维结合强度；纤维平均长度;纤维内部组织方向交错系数：纤维原来的强度。纤维结合力的大小和性质是影响有效抗张强度的最重要的条件。抗张强度指标对新闻组和供轮转印刷机印刷用纸等是很重要的，因为较高的抗张强度有助于承受印刷机的牵引力。抗张强度也是纸袋纸和包装纸的重要性
能。沥青浸渍纸需要有高的抗张强度，以承受浸渍后的纸张在漂浮干燥中所承受的压力。其它纸绳纸和电缆纸的抗张强度也特别重要。
瓦楞原纸的抗张强度是一项重要的性能指标，它反映材料抵抗外力的能力。此项指标一般以绝对抗张力（N或kN）、抗张强度（kN/m）、裂断长（m或km）等形式表示。伸长率是指试样达到极限张力时的相对伸长率（%）。一般测定抗张强度的试验仪器均设有兼测伸长率的机器构造。
抗张强度S＝R÷N 式中：S——抗张强度（KN），R——平均抗张力，N——试验张条的宽度(M)，
裂断长LB=S÷g÷9.8×103式中：LB——裂断长(km),g——定量(g/m2),；
伸长率（L—L0）/ L0×100%式中：L0——试样测试前的长度(MM)，,L——试样断裂时的长度，MM
检测仪器为：QD-3012G微电脑抗张强度试验机和QD-3012F纸板取样器
主要技术参数：
试样尺寸：宽15mm长≥250mm
试样夹距：180mm
测量范围：0-30N/0-100N/0-300N/0-500N多选
QD-3012G微电脑抗张强度试验机
试样速度：1.0-400mm/min（可调）
夹头间距：20-350mm（可调）
伸长率最小分辩率：≤0.1mm
5.1.6、耐折度测试(GB/T2679.5-2002 《纸和纸板耐折度的测定》)
耐折度是指标准宽度的试样，在一定条件下进行往复折叠至断裂所需的双折叠次数的对数（以10为底）。耐折度是纸耐折叠疲劳强度指标，耐折度是纸张的基本机械性质之一，用来表示纸张抵抗往复折叠的能力。纸张的耐折度是测量纸张
受一定力的拉伸后，再经来回折叠而使其断裂所需的折叠次数，以次数表示，单位是双折次，按纵向裁样测试的为纵向耐折度，按横向裁样测试的结果为横向耐折度。一般纵向耐折度比横向耐折度高，这是由于纤维的排列及纵向纤维的结合力大的缘故。
..影响纸张耐折度的因素有哪些？纸张的耐折度取决于用来抄纸的纤维的长度、强度、柔韧性和纤维之间的结合力，长而强韧且结合牢固的纤维抄成的纸，其耐折度较高；如果在针叶木化学浆中配加阔叶木浆或草类浆，则耐折度明显下降。另外，纸张的定量、厚度、紧度和水分含量等对耐折度的影响也很大。同种浆抄制的同种纸，在一定范围内，当厚度和定量增加时，耐折度将明显下降；在纤维材料中加入矿物填料可提高紧度，但会大大降低纸的耐折度；纸张含水量增加时，强度大的纸其耐折度会增加，而强度小的纸则会降低。
常用的耐折度仪有两种，一种为卧式的，称作肖伯尔(Schopper)式，在工作时将试样往复折叠近180度；另一种为直立式的，称作M1T式，在工作时试样往复折盈角度为135度。
检测仪器为：QD3003 MIT耐折度仪
测量范围：≤1cm
折叠角度：135±2°
折叠速度：170±10次/min
张力调节范围：4.9-14.7N
5.1.7、纸和纸板耐破度的测试（GB/T6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》）
耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增加的最大压力，以kPa 表示。
耐破度测定简单，广泛用于生产中的测定。它是纸板、包装纸及纸袋纸的一
项重要性能指标。耐破度与纤维长度和纤维结合力有关，纤维长度和结合力高的纸张其耐破度亦高。浆料的机械处理方式及打浆程度直接影响浆料纤维的平均长度及纤维的结合力，提高打浆度，则耐破度增加，但打浆度过高，反使耐破度下降。耐破度是纸张许多强度性能的综合反映，它与抗张强度、伸长率、撕裂强度都互有影响。
（1)耐破度，试样破裂时，液晶屏显示的数值是耐破度，
(2)耐破指数，由耐破度除以定量而求得，以kPa·m2/g表示。以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值．计算结果取两位有效数字。
检测仪器为：耐破强度仪(分纸张耐破和纸板耐破两种)
推荐仪器为：纸张QD3005A全自动纸张耐破仪（50～1400）kPa
（GB1539-1989《纸板耐破度的测定法》）
纸张QD3005B全自动纸板耐破仪（250～6000）kPa
（GB6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测试定》）
5.1.8、纸或纸板吸水性测试（GB/T1540-2002《纸和纸板吸水性的测定可勃法》）可勃吸收性测试为包装材料及制品对施胶后纸板抗吸水性能的检测。纸与纸板表面吸水量（Cobb）值指在单位面积的纸和纸板在一定压力、温度下，在规定时间内表面所吸收的水量，以g/㎡计。具体公式如下：C=（G2-G1）×100。式中：C-可勃吸水值；G2-吸水后称出之试样质量；G1-吸水前称出之试样质量。
检测仪器：QD-3026吸水度测试仪和QD-3018A吸水性取样器
主要技术参数：
金属圆筒内截面积为100±0.2㎝2（相应内径为112.8±0.2mm），
圆筒高为50mm，圆筒环面与试样接触部分应光滑。
吸水纸定量为200～250g/㎡，其吸收速度为75mm/10min。
当吸水纸单层定量小于200～250 g/㎡时，可以用多层叠加以满足要求。
QD-3026纸和纸板吸水度试验仪
光滑金属平辊：辊的宽度200±0.5mm，质量应为10±0.5kg
5.1.9、瓦楞芯纸和箱纸板其它相关测试
平滑度：它是指纸张表面凹凸的程度，单位用秒表示。其检测原理是：在一定真空度和压力下，一定容积的空气通过玻璃板面与试样表面之间的间隙所用的时间。当纸面越平滑，空气通过的速度越慢，反之，空气通过速度越快。印刷要求纸张具有适度的平滑度，平滑度高，细小网点将真实再现，但印刷满版应注意防止背面粘脏。若纸张的平滑度低，所需的印刷压力大，油墨耗用量也大。
撕裂度：它是指撕裂预先切口的试样至一定长度时所需的力，以毫牛（顿）表示。纸的断裂度就是纸与纸板抗撕裂的能力。与纸的耐折度有一定的关系。撕裂度也取决于纤维长度及其内部组织方向和纤维本身的强度。
尘埃度：它是指纸面上的杂质斑点，颜色与纸色存在着明显的差别。尘埃度是衡量纸面杂质的指标，以每平方米面积的纸面上存在具有一定范围内的尘埃面积的个数表示。纸质尘埃度高，印品墨色、网点再现效果差，脏点多影响产品的美观。吸墨性：它是表示纸张吸收油墨的能力。平滑度、施胶度好的纸，吸墨性就弱，墨层干燥慢，并容易粘脏印品。反之，吸墨性强，印品易干燥。
透气度：一般情况来说，纸质越薄、紧度越低的，其透气性就越大。透气度的单位是ml／min（毫升／分）或s／100ml（秒／100毫升），即指1分钟内通过纸面的空气量或者透过100ml空气所需的时间。透气度大的纸，印刷过程中容易出现吸双纸。
白度：它是指纸张的光亮程度，纸张若反射过来的全部光线，肉眼上能看见的即为白色。测定纸张的白度，通常把氧化镁的白度规定为100％作为标准，拿纸样受蓝光照射，反射率小的白度就差。也可采用光电白度计仪器测量白度。白度的单位是11％。白度高的纸，印刷墨色显得深，并且容易产生透印现象。
5.2、瓦楞纸板测试
5.2.1瓦楞纸板厚度测试《GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定法》
纸板的厚度也是纸箱外观重缺陷检验项目之一。纸板的厚度指标如何，直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能，而影响纸板厚度指标的原因有多种情况，如瓦楞辊齿尖(顶)部位磨损变低、导纸片没有调整好、单面机的速度过快、外界压力过高以及瓦楞辊温度偏低等。若瓦楞纸板厚度偏薄的话，它的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能，也将相应下降。瓦楞纸板的楞型不同，厚度也有所差异。
瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度，测量时，选择纸板上无损坏、无压痕、无塌瓦的若干部位(距边缘不小于50mm)作为检测点，分别置于测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。取样数量一般为10个，最后，求其平均值，即为检验结果。纸板的厚度大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应也就高。所以，瓦楞纸板的厚度指标，是生产过程中不可忽视的检测项目。
瓦楞纸板厚度测试与纸张测试方法在相关测试参数不同，纸板厚度测试应该使用0mm~18mm的量程，底盘和活动平面的接触面积都是（10±0.2）cm2，测量平面间的不平行度应在圆形底盘直径的1/1000之内。柱状活动平面施加的压力为(20±0.5）KPa。
5.2.2、纸板边压强度测试《GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法》
瓦楞纸板边压强度是影响纸箱抗压强度的重要因素之一，它是瓦楞纸板生产过程中主要的质量控制项目，通过边压强度可以预测纸箱抗压强度，所以此项指标倍受重视。边压强度以N/m表示。
瓦楞纸板边压强度试验对试样切片的要求很严格，一般应使用专用边压取样器切取试样；在试验开始阶段还应借助于专用试样导块辅助试样垂直立于试验平台上。
QD-3012B纸板边压粘合取样器
结果表示
垂直边缘抗压强度按式（1）进行计算，以N/M表示：
R＝F×103/L
式中：R—垂直边缘抗压强度，N/m
F—最大压力，N；
L—试样长边的尺寸，mm。
检测仪器为：QD-3013微电脑压缩强度测试仪，，QD-3012B纸板边压粘合取样器（配边压导块）
5.2.3粘合强度测试（GB/T6544-2008《瓦楞纸板》附录B瓦楞纸板粘合强度的测定）
粘合强度是表征瓦楞纸板面纸和芯纸之间粘合牢固程度的特性指标。面纸和芯纸之间若粘合不牢固或存在粘合缺陷，则将影响瓦楞纸板的强度性能，用这种有缺陷的瓦楞纸板制造的纸箱必将存在质量缺陷，因此粘合强度亦是一项重要性能指标。
粘合强度试验需要一套专用辅助器具，此辅助器具称为剥离架，纸箱企业可借助于剥离架在压缩试验仪上将面纸和芯纸剥离，测定出剥离时的最大剥离力，以N/m表示。
注：原测试标准（GB/T6548瓦楞纸板粘合强度的测定法）已经删除，新标准中相关测试标准有比较大的变动。具体请按GB/T6544-2008《瓦楞纸板》附录B 瓦楞纸板粘合强度的测定
检测仪器为：QD-3013微电脑压缩强度测试仪和
QD-3012C瓦楞纸板剥离强度试验架
QD-3012C瓦楞纸板剥离强度试验架
QD-3007纸板戳穿强度测定仪
5.3瓦楞纸箱测试
瓦楞纸箱新标准规定了纸箱的分类、基本箱型代号、纸箱附件、尺寸规格、技术要求、试验方法及检验规则等要求。取消了原标准中的耐冲击强度试验和抗转载试验等，同时修改了压力试验和抗压强度计算公式（详见GB/T6543-2008）。瓦楞纸箱测试分两类，强度测试和型式试验。
5.3.1、纸箱抗压和堆码强度测试（GB/T4857.4-2008《采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》）
作为包装用瓦楞纸箱，按选用的瓦楞纸板的不同种类、包装内装物的重量以及纸箱内腔尺寸的不同，可以设计制造出多种多样的纸箱产品，这些产品按各自的标准或供需双方协商规定的特定要求验收。一般情况下，评定瓦楞纸箱机械性能的检测项目主要有抗压强度，堆码强度，抗压强度高则使用性能好，提高抗压强度可以改善使用性能。抗压强度与纸箱的稳定性紧密相关，纸箱抗压强度就是纸箱失效的临界强度。另外，抗压强度与堆码强度是不同的，抗压强度总是比纸箱长期承受负载时的支撑负荷要大得多。抗压强度反映短期稳定性，堆码强度反映长期稳定性。
抗压试验机是一种大型试验设备，这种设备是为运输包装件压力试验而设计的，由于现代电子技术的采用，该设备的测控系统功能非常先进，使用这种设备不仅可以进行纸箱抗压试验，而且可以模拟堆码试验的工作程序进行堆码强度试验，除此之外还可以进行设定值压力试验。抗压试验机是纸箱成品质量检测不可或缺的试验设备。
检测仪器为：整箱抗压试验机（根据包装箱大小，有多规格选择）
推荐仪器：QD-3001/ QD-3001A/ QD-3001B
主要技术参数：
测量容量：10T，5T，2T，1T 多选
测试空间：1500*1500*1500MM 以内
控制系统：电脑型与微电脑型
测试功能：抗压试验，堆码测试，定值测试
QD-3001A电脑伺服纸箱抗压仪
5.3.2、包装箱型式试验
一般型式试验是对新设计的瓦楞纸箱或材料有变动的瓦楞纸箱是否符合定单要求而进行的，适用于首件（不限于首件）检测，是产品设计与开发阶段必须进行验证的，其目的是确保运输包装针对内装物的保护作用，其检测项目主要是跌落和堆码试验，有些特殊要求还包括振动等试验，进行型式试验的样品必须是装好拟装物（或类似的替代物）的纸箱。
《瓦楞纸箱》新标准中只在“检验分类”中指出：“型式检验项目为全部技术要求”，原标准中规定：“新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式试验。”“型式试验的项目……或由供需双方商定。”“针对不合格项目……进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。”新标准规定“型式试验”合格准则，为“各项试验均符合检验标准要求，如有一项不合格，则型式试验为不合格。”新标准“7.2.2按本标准要求的各项目对纸箱进行检验，其中有两项不合格。”以区别于一般性检验。
主要型式试验：
跌落试验(GB/T 4857.5-92《包装运输包装件跌落试验方法》)
将包装商品以后的纸箱按不同姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品的受损情况，或纸箱受损时跌落的次数。
堆码试验(GB/T4857.4-2008《采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》)
堆码试验实际上也是一种压力试验。就是把所选取的样品箱置放在一个水平面上，在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重量的载荷施加在平板上。依照规则，观察样箱在24小时内实际承载能力的状态。
六、浅谈包装企业如何配备检测仪器？
随着瓦楞纸箱企业和纸箱用户质量意识的不断提高，瓦楞纸箱、纸板以及原纸的检测已显得相当重要。纵观纸箱行业发展，纸箱产品的检测已经告别了凭“手感”检验的时代，科学的检测仪成为企业控制产品质量不可缺少的重要手段。那么，作为一家瓦楞纸箱企业应该如何建立一个质检室，怎样配备适合本企业需要的检测仪器呢?
首先，要根据纸箱、原纸国家标准所规定的检测指标的要求来进行配备。其中，根据原纸的主要检测指标，需要配备的检测仪器包括：定量取样刀、电子天平、纸张测厚仪、环压仪(纸板抗压仪)、拉力机、水分测定仪、耐破度仪、耐折仪、表面吸收重量测定仪、平滑度仪、白度仪、挺度仪、光泽度仪等。
而瓦楞纸板根据各项指标所涉及的检测仪器为：耐破度仪、纸板抗压仪、戳穿仪、水份测定仪、内径尺、靠规等。
再有，瓦楞纸箱的检测指标主要包括：温湿度预处理、堆码试验、压力试验、垂直冲击跌落试验、气候试验、振动试验试验。
不过，具体到每个企业需配备哪几种仪器，还应根据企业目前发展的规模及客户的要求综合考虑，拿出最佳方案，做到“钱用在刀刃上”，避免盲目购买仪器或买仪器当摆设给客户看。
在此根据实际工作经验，认为可以把纸箱企业分成三类，分别有适合其自身需要的仪器配备方案：
.有纸板生产线的企业，常规仪器可配备：内径尺、靠规、钢直尺、涂-4杯、电子天平、测厚仪、简易水份测定仪。此外还应配备：纸板耐破仪(测箱纸板及瓦楞纸板耐破度)、纸板抗压仪(测原纸环压强度、瓦楞纸板边压强度和粘合强度)、
烘干式水份测定仪、定量取样器、吸水仪(测施胶度)。有条件的还应配备耐折仪、拉力机和纸箱抗压机。
购买瓦楞纸板加工的后道加工型企业，一般应配备：内径尺、靠规、电子天平、测厚仪、水份测定仪、纸板耐破度仪。有条件的可配备纸板抗压仪和纸箱抗压机。以生产彩印纸箱为主的企业，除了以上常规仪器外还应配备：纸板耐破度仪、纸板抗压仪、定量取样器、吸水仪、耐折度仪、白度仪、平滑度仪。有条件的还可配备纸箱抗压试验机、恒温恒湿试验仪、气候老化试验、跌落试验机、模拟汽车运输台等。
包装可靠性检测试验方式
包装件的包装测试，是在实验室中，采用一系列机电技术模拟包装件在流动过程中所受到的主要环境负荷，测试包装的可靠性。正确模拟流通过程中各种负荷对包装件的危害，是包装测试中选择试验方法的重要条件。当然，模拟试验并不要求，也不可能完全再现真实环境，只是模拟真实环境对包装件的作用，检查包装的防护性能。随着模拟技术的提高，测试结果也越来越接近于真实。
1、包装件的试验方式通常分为三种：即单项测试、多项测试和综合测试。
①单项测试。其它目的是评定包装对某一特定的环境负荷下保护产品的能力。它只在众多的试验项目中，选择其中一项进行测试，在测试时，可以用相同或不同的测试强度和测试样品状态，重复多次测试。
②多项测试。它的目的一般用于评定包装在整个流通过程中的防护性能。它是在众多试验项目中选取若干项目，按顺序进行测试。
③综合测试。它的目的一般用于评定包装在多种环境负荷作用下的防护性能。它是将多种环境负荷同时作用于包装件，然后按预定程序进行测试。
2、包装测试应按一定的顺序进行：
①单项测试。在测试前需进行温湿度预处理。
②多项测试。首先应根据流通过程各环节所含危害的实际情况，确定若干测试项
目，并根据这些危害出现的先后次序，合理安排测试顺序。在比较简单的情况下，典型的测试顺序为：温湿度预处理、堆码试验、冲击试验、气候试验、振动试验等。
七、其它常用测试项目
QD-3072打浆度测试仪
GB/T 3332-2004 浆料打浆度的测定(肖伯尔一瑞格勒法)
QD-3002恒温恒湿试验机
GB2423.03 恒定湿热测定方法
QD-3018电热恒温干燥箱
GB/T 464.1-1989 纸和纸板的干热加速老化方法(105±2℃、72h)
QD-3025电子天平
GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定》
QDFD-G1纸板专用水份检测仪GB/T 462-1989，ISO 287-1985（1991）纸和纸板水分的测定法
QD-3078撕裂强度试验仪
GB/T 455-2002 纸和纸板撕裂度的测定
QD-3079离心甩干机
GB/T 5399-1985纸浆浓度的测定（快速法）
QD-3075纸张挺度仪
GB/T 2679.3-1996 纸和纸板挺度的测定
QD-3033白度仪
GB/T 2679.1-1993，GB/T 7973-1987，GB/T 7974-2002，GB/T 8940.1-1988纸透明度的测定纸浆、纸及纸板漫反射因数测定法(漫射/垂直法)，纸、纸板和纸浆亮度(白度)的测定(漫射/垂直法)
WGG60-Y4光泽度测试仪
GB/T 8941.1-1988，GB/T 8941.2-1988，GB/T 8941.3-1988，纸和纸板镜面光泽度测定法（角测定法）
QD-3009平滑度仪
GB/T 456-2002 纸和纸板平滑度的测定(别克法)
QD-3031印刷品油墨耐磨仪
GB7706-2008《凸版装潢印刷品》
QD-3016包装跌落试验仪
GB4857.5《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》
QD-3017模拟运输振动仪
GB/T 4857.7-92《运输包装件正弦定频振动试验方法》
QC800条码检测仪
GB/T18348-2001 在计算机上进行传统法,评估、CEN 或ANSI 法评估。
QD-3066标准光源对色灯箱
纸箱质量标准
生产技术中心纸箱质量标准 编号BJSP-SJYF-QC-101-2007 版本/ 修改 B/2 页次第1页，共4页 拟定贺丹审核签发 一、适用范围:本标准适用于公司包装用所有外纸箱的生产和验收。 二、引用参考文件 GB6543-86 《瓦楞纸箱》 GB/T6544-1999 《瓦楞纸板》 GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》 GB4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》 GB 4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》 三、执行部门：龙泉总厂和北京工厂供应部、品保部、制造部 四、内容 1 技术要求： 1.1 感官（外观）指标 1.1.1图案文字清晰,用色准确、深浅一致,色泽鲜艳； 1.1.2 套印准确，跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏； 1.1.3 涂料均匀，不起泡，不露底，不粘结,其纸板脱胶部分之和每平方米不大于20cm2； 1.1.4刀口光洁，无明显毛刺,表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合
牢固。 1.1.5无异味,箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积小于1mm2。 1.2理化指标(见表1和表2) 表1 各项技术指标 项目技术指标 楞型结构及尺寸 瓦楞内径：长＝长摇盖－纸箱厚度×2，宽＝短摇盖的长度高：纸箱底部最高点与顶部最低点之间的距离。 三层纸箱为U型A单瓦楞, 五层纸箱为AB双瓦楞；A瓦楞高度为4.5-5.0mm，瓦楞数为34±2个/300mm；B瓦楞高度为2.5-3.0mm的U型,楞数为50±2个/300mm。 压痕线宽 单瓦楞纸箱不大于12mm；折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀口 无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后空隙间距不超过5mm 结合 粘合搭接舌宽不小于20mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐按我公司提供的相关图纸。若成箱后有开口，则采用手工粘合紧密方可。 裱合 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个 翘曲里纸方向≤8.0mm, 面纸方向≤20.0mm, 不得产生扭曲现象 摇盖耐 折 纸箱支撑或成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝
纸箱验收标准及方法
纸箱验收标准及方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。供需双方对产品质量有争议时，由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。 表3 抽样与合格判定方案 批量 第一次第二次 抽样 数 接收数A C 拒收数 R e 抽样数 接收数 A C 拒收数R e ＜1508125(10)12 151～28013238(16)34 281～500203413(26)45 501～1 200325620(40)67 1 201～3 200507832(64)910 3 201～10 00080101150(100)1213 ＞10 000125141580(160)1819 内容 术语和定义 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。 图A 图B 水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。 耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。 抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N 表示。 检验项目及要求 材料 A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样 进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。 B. 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂 或其他使用上的缺陷。 C. 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 尺寸与公差 A. 卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。
纸盒检验标准
纸盒检验标准 1.目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2.适用范围：适用于本公司采购的各种纸盒类包材及说明书。 3.质量标准和检验方法： 3.1各种纸盒应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。 3.2 外观要求与检验方法: 3.2.1 表面：纸盒网纹清晰均匀，无明显变形和残缺，成品之间不粘连，糊盒处无脱胶现象； 表面气泡≤0.5mm，正面≤1个，反面≤2个，覆膜均匀、平整。 3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划 不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套 色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。 3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。 3.2.4 洁净度：成品外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染。表面色块或白块≤0.5mm， 正面≤1个，反面≤2个。 3.2.5 外包装:包装牛皮纸或其他包装纸不得脏及破损, 小盒以100只为一装箱单位,外包装 上须贴上标签,注明产品名称,数量,生产日期,厂名等,出厂前产品必须附出厂检验报告 单。 外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。 3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法: 3.3.1 套印误差: 主要部位(如图案、文字、标志等处)≤0.30mm，次要部位≤0.80mm.
检验方法:按GB/T 7705-1987中3.4规定进行。 3.3.2 条形码测试:条码等级符合规定。 检验方法：条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求，条形码的放大系数必须在0.8-2.0的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易识别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的2/3，条码等级不低于1.5。 3.3.3 尺寸: 在双方确认的标准值与公差范围内。 检验方法:用符合精度的直尺测量. 3.3.4 粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。 检验方法: 纸盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，粘合面应有80%粘连。 3.3.5油墨耐晒性：符合黄变规定。 检验方法：取样本置黄变灯下二小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。 3.3.6复膜牢度：膜边缘不允许上翘、其它位置无气泡。 检验方法方法：将样品入48℃的烘箱内，48小时后看边缘无自动上翘现象。 ４、抽样与判定: 4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水 平Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。 4.2 合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。 4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。 5、检验规则:
家具纸箱检验标准
家具纸箱检验标准 纸箱检验标准 纸箱检验标准(参考) 国家出入境检验检疫局是我国外贸体系中负责进出口商品检验和把关的管理部门，其中也包括了对出口纸箱质量的控制。这个部门有他自己的检验标准（检验检疫标准），并包含纸箱的检验标准。与国标不同的是，国标含盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准，检验检疫标准则针对出口纸箱这一个别领域，有其特殊性，描述更详尽。所以了解这些标准对纸箱生产企业而言，其必要性是显而易见的。 检验检疫标准中，SN/T 0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》详细地规定了对出口纸箱应进行的检验及出口纸箱应达到的技术要求，此标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱的检验。检验项目包括外观检验、物理性能检验、运输性能检验等等。 外观检验 首先，根据生产批量确定抽验数量，记录下检验过程中的轻重缺陷（轻重缺陷的技术要求在标准中有详细描述），其次，依据标准判定这批纸箱外观是否合格。 物理性能检验 先将纸箱按其各自的内装物最大质量、最大内综合尺寸（长＋宽＋高），分成如表6的八大类，每类在标准中都规定有各自的合格判定参数，大于合格判定参数，即此批纸箱物理性能检验达标。物理性能检验的项目和方法与国标的规定基本一致，但在具体的细节上有所差异：边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、厚度、水分都是在三个样箱上取得（除非特例），边压强度试验样块9块、耐破强度试验样块12块、戳穿强度试验样块12块、粘合强度试验样块12块。 空箱抗压样箱数为3个，理论值按下面公式计算： P=K×G（-1）×9.8 式中：P——抗压力值N K——劣变系数（见表7） G——单件包装毛重kg H——堆积高度m h——箱高m 运输性能检验 运输性能检验的项目和方法与国标基本一致。 此次侧重要介绍的是，我们检验检疫局对装运危险品的纸箱的检验标准，随着人类对自身生存环境越来越重视，世界各国对涉及安全卫生的领域管理越来越严格，中国也不例外。 国家进出口检验检疫局根据联合国的《国际危险货物规则》制定了《出口危险货物包装检验规程》，例如：SN 0449.1-95《海运出口危险货物包装检验规程总则》；SN/T 0805.1-1999《铁路运输出口危险货物包装检验规程总则》；SN/T 0370-1995 《空运出口危险货物包装检验规程总则》等等，针对纸箱内容大致有以下几点： 外观纸箱上必须清晰地，牢固地标明标记、标志、毛重、净重、唛头。纸箱的标记形式为： 型式试验
成品纸箱GP检测报告-2009
测试测试报告报告 No. SH9087920/CHEM Date: May. 15, 2009 Page 1 of 8 武汉爱生雅包装有限公司 武汉经济技术开发区创业四路27号 委托检验的样品及客户对样品的说明如下: 样品名称 : 瓦楞纸箱 SGS 相关号 : 11822391 主要成份 : 原纸 供应商 : 武汉爱生雅包装有限公司 样品收到日期 : 2009-05-12 样品试验日期 : 2009-05-12—2009-05-15 试验要求 :(1) 参照RoHS 指令2002/95/EC 及后续修正指令. (2) 按客人要求, 测定委托样品的DBP, BBP, DEHP, DINP, DNOP 和DIDP 含量 (3) 测定委托样品的全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)和全氟辛酸(PFOA)的含量 (4) 参照欧盟指令2009/251/EC, 测定委托样品的富马酸二甲酯(DMF)含量 试验方法 : (1-1) 参照IEC 62321:2008, 用ICP 测定镉的含量 (1-2) 参照IEC 62321:2008, 用ICP 测定铅的含量 (1-3) 参照IEC 62321:2008, 用ICP 测定汞的含量 (1-4) 参照IEC 62321:2008, 采用比色法测定六价铬的含量 (1-5) 参照IEC 62321:2008, 采用GC/MS 测定PBBs(多溴联苯)和PBDEs(多溴二苯醚) 的含 量 (2) 参照EN 14372: 2004的方法, 采用GC/MS 进行分析 (3) 参照EPA 3550C: 2007方法. 采用HPLC-MS 测试. (4) 溶剂萃取, 采用GC-MS 进行分析. 试验结果 : 见后续页 试验结论 : (4)委托样品的富马酸二甲酯(DMF)含量符合欧盟指令2009/251/EC 中的要求. SGS-CSTC 化学实验室授权签字 ______________________ 郝金玉 实验室经理 根据客户申请，SGS 出具了此中文报告；英文版本可根据客户要求提供。 (The Chinese test report is issued according to the applicant ’s request. The English version is available from SGS if further needed.)
中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准
中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准 GB 6543-86 Corrugated box 本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱） 1 分类 瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。 表1 注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。 2 基本箱型和代号 见附录A。 2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。 2.1.1 开槽型纸箱（02型） 为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。 2.1.2 套合型纸箱（03型） 由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。 2.1.3 折叠型（04型） 通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。 2.2 也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。 3 纸箱附件 为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。 4 尺寸规格 4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。 a. 长度（L）：箱内底面积长边尺寸；
纸箱检验标准
纸箱检验指导书 编制： 审核： 会签： 批准：
一、纸板检验标准 1质量标准 1.1修边压线纸板质量标准 ①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不 断裂。 ⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑦尺寸误差： 长度尺寸：±2mm。 压线尺寸：± 1mm ⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 2.2不修边压线纸板质量标准 ①材质：按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞 6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～ 8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑥尺寸误差： a.长度尺寸：±2mm； b.对角误差：±3mm； c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。 ⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 3．抽样检验 3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1. 表1
3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL 为2.5执行，具体见表2. 表2 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 150000 以上 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3 二、印刷质量检验标准 1外观 1.1.1普通印刷 ①标志：符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容： a ． 箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求； b ． 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污； c ． 套色误差±1mm ，印刷位置倾斜±1.5mm ； d ． 墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。 ③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm 。 ④开槽深度（裁刀切口）： a ． 普通箱开槽深度（2～5）mm ； b ． 箱角漏洞最大直径≤4mm c ． 不允许有包角，有特殊要求的除外。 d ． 开槽深度必须保持一致，在同一水平线。 ⑤压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线； ⑥刀口： a ． 刀口无明显毛刺； b ． 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm 或长不超过5mm 。 ⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要 生产数 ≤50 51-500 501-35000 35001-150000 150000以上 抽样数 2 3 5 8 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1
纸箱的检验方法及标准
纸箱的检验方法及标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度， W----纸箱装货后重量， n----堆码层数
K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分
纸箱质量标准规范
纸箱质量标准 一、适用范围：本标准适用于公司包装用所有外箱的生产和验证。 二、引用参考文件 GB6543-86《瓦楞纸箱》、GB/T6544-1999《瓦楞纸板》、GB4857.4-84《运输包装件基于试验压力试验方式》 GB4857.5-84《运输包装件基于试验垂直冲击跌落试验方法》、GB 484857.8-85《运输包装件基于试验六角滚筒试验方法》。 三、执行部门：工厂供应商、品保部、制造部。 四、内容。 1、技术要求： 1.1、感官（外观）指标。 1.1.1、图案文字清晰，用色准确、深浅一致，色泽鲜艳。 1.1.2、套印准确，跑版偏差不超过0.2mm，文字无错、漏； 1.1.3、涂料均匀，无起泡，无露低，无粘结。其纸板脱胶部分之和每平方米不＞20Cm2； 1.1.4、刀口光洁，无明显毛刺，表面平整、清洁、不允许有缺料、薄边、切边应整齐，粘合牢固。 1.1.5、无异味，箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积＜1mm 2.
注：A/B楞的纸箱为5层AB双瓦楞纸板箱，两层瓦纸材质相同，其余为三层单瓦楞纸板箱。 1.3、国家卫生指标 1.3.1、符合国家包装材料相关卫生标准。 2检验方法； 2.1、感官检验 在光线充足的日光下用目测方法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60CM。 2.2.1、仪器与用具：直尺（300mm）、卷尺（1000mm）； 2.2.2、偏差检测：取样板10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等； 2.2.3、抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只，可参考附录1进行测算。抗潮性能以敞放于户外，承重80KG，12H不倒塌为准。 2.2.4、水分检测：将纸板剪成1CM2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取平均值即可。 2.2.5、材质检测： 1、克重：计算纸箱面积S，用精度为0.1g的电子称称取纸箱重量W，得纸板单位克重H； 公式：H=W/S 式中：H——纸板单位克重，G/M2；W——纸箱重量，G；S——纸箱面积M2。 将得到的克重H与每层材料纸加在一起的要求克重G进行对比，要去H≥G。 2、纸质材料应该与所提供的样本一致。 2.2.6尺寸检测：卷尺测量纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，量取搭舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的低、盖间的内径距离为箱高（H）。均匀测量每张长度、宽度、高度、记录读数，取其平均值。
纸盒检验标准
纸盒检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
纸盒检验标准 1.目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2.适用范围：适用于本公司采购的各种纸盒类包材及说明书。 3.质量标准和检验方法： 各种纸盒应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。 外观要求与检验方法: 表面：纸盒网纹清晰均匀，无明显变形和残缺，成品之间不粘连，糊盒处无脱胶现象；表面气泡≤，正面≤1个，反面≤2个，覆膜均匀、平整。 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色 不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。 洁净度：成品外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染。表面色块或白块≤，正面≤1个，反面≤2个。 外包装:包装牛皮纸或其他包装纸不得脏及破损,小盒以100只为一装箱单位,外包装上须贴上标签,注明产品名称,数量,生产日期,厂名等,出厂前产品必须附出厂检验报告单。 外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。 功能（物理机械性能）要求与检测方法: 套印误差: 主要部位(如图案、文字、标志等处)≤，次要部位≤. 检验方法:按GB/T 7705-1987中规定进行。 条形码测试:条码等级符合规定。 检验方法：条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求，条形码的放大系数必须在的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易识别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的2/3，条码等级不低于。 尺寸: 在双方确认的标准值与公差范围内。 检验方法:用符合精度的直尺测量. 粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。 检验方法: 纸盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，粘合面应有80%粘连。 油墨耐晒性：符合黄变规定。 检验方法：取样本置黄变灯下二小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。 复膜牢度：膜边缘不允许上翘、其它位置无气泡。 检验方法方法：将样品入48℃的烘箱内，48小时后看边缘无自动上翘现象。 ４、抽样与判定: 以送货批为一批，按照正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。 合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回 供方或双方协商解决，但主动权在需方。 若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。
纸箱标准详细标准
根据纸箱的不同使用渠道，将纸箱主要分成内销纸箱和外销纸箱两大类，顾名思义外销纸箱是用来装运出口货物的，内销纸箱是用来装运国内流通货物的，并且针对两大类制定了不同的检验要求。 GB／T6544《包装材料瓦楞纸板》 GB／T6543《瓦楞纸箱》 GB/T5034《出口产品包装用瓦楞纸板》GB/T5033{出口产品包装用瓦楞纸箱》GB／Tl91《包装储运图示标志》 GBl90《危险货物包装标志》等。 具体测定方法 GB／T6548《瓦楞纸板粘合强度的测定法》 GB／T6546《瓦楞纸板边压强度的测定法》 GB／T4857．4《运输包装件基本试验压力试验方法》 GB／T4857．3《运输包装件基本试验堆码试验方法》 GB／T4857．5《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》 还有根据装运不同的商品制定的标准，如：GB／T4856《针棉织品包装》等。涉及到的行业标准也很多，其中使用较多的是中华人民共和国出入境检验检疫的SN／T0262《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》，国际上使用较多的有IS0标准。 纸箱验收方法 由扁丝钉合的纸箱要求扁丝没有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷； 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹； 箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，须在箱盖处印刷纸箱制造厂名称或代号； 纸箱接头钉合搭接舌宽为35mm～50mm，金属钉应处于搭接舌中间，采用斜钉(450)或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距≤80mm，头尾钉距压痕线边线≤20mm0不能有叠钉、翘钉、不转角等现象； 纸箱接头粘合搭接舌宽≥30mm，粘合剂涂布均匀；
纸箱压痕线宽度：单瓦楞纸箱≤12mm，双瓦楞纸箱≤17mm，使摇盖折叠后，折线居中，不破裂； 纸箱摇盖经开、合180往复折叠5次以上，l、2类箱面纸和里纸不得有开裂，3类箱面纸不得有开裂，里纸开裂总和≤70mm； GB／T5033在外观检验中和GB/T6543略有不同的是：双钉箱钉距≤75mm，单钉箱钉距≤55mm； SN／T0262标准，更多要求是：纸箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶。里纸不许拼接超过两拼，拼缝距压痕线≥30mm，脱胶面积每平方米≤20cm，纸箱摇盖经开、合2700往复折叠3次以卜．而纸和里纸不得有开裂。
纸箱测试标准
关于纸箱的测试标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度，N W----纸箱装货后重量，N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱
纸箱包装检验标准
纸箱包装检验标准 纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸;如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定:按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点: 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的; 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。(如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行); 3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。 在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我
纸箱检测标准
纸箱检测标准 新标准引用的检测方法及解析 说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。大家都知道，瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的所有技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。 瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。 箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准：GB/T 13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。 瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。 瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验 5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准 5.1.1纸张定量测试（GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》） 定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。” 纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议先用冲压式的圆形定量取样器。 推荐使用仪器型号为：QD3018纸张定量取样器。 主要技术参数：
取样面积：100cm2。 QD-3018纸张 定量取取样器 取样面积误差：±0.35cm2。 取样厚度：(0.1～1.0)mm。 5.1.2、纸张厚度和紧度测试（GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》） 厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。厚度检测必须在规定条件下进行，纸张厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求，否则测量结果是不准确的。 紧度。它是指每立方厘米纸张的重量，用g／cm2表示。纸张的紧度由定量和厚度按下列公式计算出：D＝G／d×1000，式中：G表示纸的定量；d为纸的厚度。紧度是衡量纸张结构疏密的程度，若紧度过大，纸张易脆裂，不透明度和吸墨性将明显下降，印迹不易干燥，并容易产生粘脏过底现象。所以，紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量，并选择干燥性与之相应的油墨。 检测仪器为：QD-3055A纸和纸板厚度仪 测量范围：（0～4）mm，分度值0.01mm 接触压力：（100±10）kPa 接触面积：（200±5）mm2 QD-3055A纸和纸板厚度仪 测量面平行度：≤0.005mm 5.1.3、环压强度测试（GB/T2679.8-1995—《纸板环压强度测定法》）
纸箱检验
物料检验标准 版次： Rev1.0 编号： 序号版次更改内容更改日期制作：刘进审批：日期：
标题：物料检验标准 版次：Rev 1.0 页数：第2页 纸箱检验 纸箱分类 1、依单张原纸基重可分为 K 纸：250g/m 2、A 纸：175g/m2、B 纸： 125g/m2 、C 纸： 125g/m2 、芯纸： 125g/m2 。 2、瓦楞纸箱按照所用楞板的种类、制作方式、体积大小、可分为以下几类，见表1。 3、瓦楞纸板依据楞的形状，可分为A 、B 、C 三种，见表2 。 纸箱尺寸规格 1、用纸箱（盒）的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米（mm ）
标题：物料检验标准版次：Rev 1.0 页数：第3页 A、长度（L）：箱内底面积长边尺寸； B、宽度（B）：箱内底面积短边尺寸； C、高度（H）：箱内顶面与底面尺寸。 2、箱子长、宽之比建议不大于 2.5：1；高、宽之比不大于2：1并不小于0.15：1。 纸箱(盒）技术要求 1、纸箱尺寸偏差：单瓦楞箱±3mm ,双瓦楞箱±5mm ； 2、纸箱成形方正，无缝隙，无重叠，表面无损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm ; 3、箱面印刷图字必须与样版相同，清晰，颜色深浅一致，位移不超过10mm ,在箱底盖外部印刷上制造商名称前两个字汉语拼音的第一个字母（大写）的制造日期； 4、彩箱（盒）在距离眼睛0.6m 处，自然光线下目测，颜色与样版无明显差异，主要图案套印允许最大偏差0.25mm ； 5、纸箱接头钉合搭接舌边宽度36--50mm ，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角），箱钉应整齐、均匀，单排钉距不大于80mm ，钉距均匀，头尾钉距底面压痕线不大于30mm ，钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角现象； 6、彩盒接头粘合处搭接舌宽度不小于30mm 。粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，以至面纸分离时接缝依然粘合不分，不应有多余的粘合剂溢出接缝； 7、纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，无破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线； 8、瓦楞纸箱摇盖经开、合180°反复5次以上，面纸和里纸都不得有裂缝； 9、面纸、坑纸、里纸不齐度偏差不超过3mm，纸箱和刀卡均不能横坑； 10、纸箱切口到位、整齐、无披锋，无离坑扑起、脱坑和现坑现象。
包装纸箱质量标准
包装纸箱质量标准 1、双瓦楞（5层）每层每平方克重及纸质要求： 第1层（面纸）175G/㎡国产牛皮纸A级 第3层（中间夹层） 150G/㎡国产牛皮纸A级 第5层（里纸）150G/㎡国产牛皮纸A级 第2/4层（瓦楞层） 100G/㎡高瓦楞 2、摔箱测试外箱是否异常（纸箱是否破损或者变形，产品是否破损或变形）;视检外箱垂直四条棱边（或面）是否弯曲。 3、堆箱测试采用附件的方法，视检底层外箱是否异常（变形，开裂，产品顶破纸箱，封箱带崩开，产品受损）。 4、打开箱盖翻转270度，往复3次，视检折面开裂小于5CM为合格。 5、瓦愣纸箱含水率12%±4（手感是否潮湿）。 6、唛头文字及图案清晰正确，深浅一致，位置正确。 7、彩盒依据尺寸大小面张每平米克重：60CM见方以下300G;60CM 见方以上350G。彩盒印刷应清晰鲜亮，图案与产品一致。 8、所用胶水为淀粉粘合剂。 9、纸箱不能打钉。 10、纸箱不允许使用打包带。 11、封箱带宽度一般不小于6CM。 12、必要时外箱内应加填充物（隔挡、衬垫、底座等）使产品在
外箱各方向受力情况下在箱内处于稳定状态。 13、纸箱在运输、贮存应避免受到雨淋、爆晒、受潮和污染。 附件：纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P－－－－纸箱耐压强度 W－－－－纸箱装货后重量 n－－－－堆码层数 K－－－－堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30天取K= 贮存期30-100天取K= 贮存期大于100天取K= 具体操作时在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物。 参考资料：GB 5034-85 《出口产品包装用瓦楞纸板》
纸箱验收标准(1).doc
安徽省尚品萱食品有限公司 纸箱验收规范 1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
瓦楞纸箱检测项目汇总
瓦楞纸箱检测项目汇总 [图片] 瓦楞纸箱检测项目汇总 瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。 当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。 为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。 一、基本检测项目 1、外观质量 合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm 以内。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。 2、含水率 所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。 瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。 瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约
纸箱检验标准
纸箱检验标准 一、纸箱的尺寸规格 纸箱按尺寸，分有标准邮政纸箱和客户自定义规格纸箱，邮政标准纸箱是目前网上销售最多的纸箱，按从大到小，有1号~12号12种，具体尺寸可以参考下图： 不难发现，标准纸箱都是四四方方的长方体形状，对于特殊规格的产品，如键盘，液晶显示器等扁平状物品，卖家一般选择找纸箱厂定制，定做不但可自定义规格尺寸，还可以在上面印上自己的logo，显得十分专业，定做需要工厂开模，还会设计印刷费用，所以一般起价较高，多是三四百元才能起订。 二、纸箱的厚度、材质 纸箱的厚度、材质是决定纸箱硬度的两个关键因素，常见的纸箱有三层、五层纸箱，当然还有更厚的七层，纸箱层数越多越厚实，如下图所示，三层不是简单三层那个平板，而是两层平板外夹中间一层瓦楞，五层则为三层平板加双瓦楞；三层、五层纸箱又名单瓦楞和双瓦楞纸箱；纸箱材质也有多种，好的材质不但硬度高，而且重量轻，差一些的材质往往硬度很低，很容易变形；市面上纸箱的材质从高到底依次是“KK>KA>KB>AA>AB>BB", KK材质是目前最好的材质，三层的厚度就足够承载一个正常成人年的重量，表面光滑有质感，KK好是好，但是售价也是最贵的，AA，BB材质虽硬度稍弱，但是搭配五层的厚度，也有很高的硬度，足以保护好产品不受损坏。 卖家根据自己的需要，选择不同类型的纸箱，比如易碎、贵重物品可
以使用五层AA纸箱，普通经摔的物品，或者商品本身自带纸盒的，选择三层的就足够了。 4、目前国内的快质量参差不齐，经常传出某某快递随意扔摔包裹的报道，搞得卖家们欲哭无泪，选择顺丰快递是好，但恐怕客户又不买单，所以大家在自己的包装上下工夫，才更实在一些；好的包装既能保证自己的商品平安运到客户手中，又能让客户看到掌柜体贴客户、一丝不苟的态度，如果您今天收到一个外裹防潮快递袋的五层纸箱包裹，会不会对掌柜的良苦用心另眼相看。如上所述，纸箱有三层、五层、标准尺寸1~12号、KK、AA、BB等不同材质，重要的是选对一款适合自己商品的纸箱。 5、下面分享一些基本策略： 6、1、根据自己的宝贝尺寸选择合适的纸箱规格，这儿要说明的是，标准1~12号纸箱尺寸指的是纸箱外径尺寸；里面容得下的尺寸要略小两个纸箱厚度。 7、2、不同型号纸箱的硬度、重量、承压能力都不同，大家都有成本意识，选择够用的就行，商品有纸盒的可以选择三层的，有一定抗压力选择普通硬度纸箱即可，易碎，易损商品需要承载力大的高硬度纸箱，另外还要做好箱内空间填充，以防在途中震荡损坏。 8、3、说实话，纸箱的材质硬度、承载力，看图看介绍都不如看到实物，大可以每样进几个样品，实际比较一下。 9、纸箱利润虽薄，掌柜一般不容还价，但一旦长期合作，认可了纸箱的品质，至于价格还是可以再优惠的。