台钻的拆装

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实训（实习）报告（说明书）

题目：台钻的拆卸与装配

专业：

学号：

姓名：

辅导老师：

2014年12月

成绩：优良中及格不及格

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摘要台钻体积小、重量轻。可广泛应用于仪表工业、机械制造工业和修配行

业，主要完成钻、以下的孔。因台钻加工孔径很小，故主轴转速很高，为保证主轴转速平稳，扩、绞制Φ12mm形带转动，并有五级塔形带轮来进行速度变换。需要说明的是，台钻主轴的进给只常采用V有手动进给，一般都有控制钻孔深度的装置。钻孔后，主轴能在涡圈弹簧的作用下自动复位。在钻床上加工时，工件不动，刀具旋转为主运动，刀具轴向运动为进给运动。台钻为钳工实训车间的主要机器之一，在钻床上配有工艺装备时，还可以进镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。它也是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。

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目录

摘

要 .............................................. ................................................. .. (1)

第1章作业前的准

备 .............................................. ................................................. .. 3

1.1作业前的注意事项 (3)

1.2台钻的安全操作规程 (3)

1.3工作环境的准

备 (3)

第2章台钻的概

述 .............................................. ................................................. (4)

2.1认识台钻 (4)

2.1.1台钻的分类 (4)

2.1.2台钻的规格 (5)

2.1.3 台钻的结构组成 (5)

2.2台钻的功能 (6)

2.2.1台钻的用途 (6)

2.2.2台钻的工作原理 (6)

第3章台钻的拆

卸 .............................................. ................................................. (7)

3.1台钻的拆卸 (7)

3.1.1传动部分的零部件 (8)

3.1.2主轴部件 (8)

3.1.3 台钻拆卸时注意事项 (9)

3.2台钻的装配 (9)

3.2.1台钻的装配 (9)

3.2.2台钻装配时的注意事

项 (10)

第4章台钻的维护与保

养 .............................................. .. (10)

4.1 台钻的维护 (10)

4.1.1 维护的目的 (10)

4.1.2 维护检修周期 (10)

4.1.3 维护 (10)

4.1.4 机械部件的维护 (10)

4.2 台钻的保养 (11)

小

结 .............................................. ................................................. (11)

参考文

献 .............................................. ................................................. . (11)

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第1章作业前的准备

钻床(台钻)安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD315 钻床（台钻）安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD315 2 / 2 钻床（台钻）安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前应检查皮带松紧度，皮带防护罩是否齐全有效，空转是否正常，检查无误后进行作业。 2、拆装钻头时必须使用专用扳手，停车拆装。 3、作业时应戴防护眼镜，禁止戴手套，戴好工作帽。 4、钻削薄件时，工件必须卡紧、工件下应垫好木板并使用平头钻头作业。 5、钻孔时，操作人员头部不得靠近旋转部位。 6、在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时，应先在钻孔位置上打出深痕，找好角度卡紧工件后，再进行作业。 7、钻削重心不在工作台上的工件时，外部应加牢固附属支架，工作完后手柄移回零位。 8、凡两人加工工件时，应分工明确，一人为主，一人配合。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

工贸企业台钻安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A71094 工贸企业台钻安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业台钻安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

台钻安全操作规程

台钻安全操作规程 一、工艺简介及流程 钻床主要是用于全厂机械设备的检修、保养及维护中制作、加工零部件。 二、岗位职责 1、负责全厂机械设备的检修、保养及维护工作。 2、服从领导、听从指挥，不折不扣的完好领导交办的各项工作任务。 3、遵章守纪，团结工友、不迟到、不早退，班中不喝酒。 4、努力学习，认真钻研，不断提高自己的工作水平。 5、熟悉设备的各项工作性能，有计划地完成设备的检修、维护工作，搞好日、周、月检，降低设备的事故率，提高设备的完好率。 6、及时反馈设备在运行中的问题，配合技术员、班工长搞好设备的技术改造工作。 三、一般操作： 作业前的准备： 1、领取图纸，工件，熟悉图纸要求。 2、准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等并放在规定地点。钻头磨制： 1、根据图纸工艺要求磨钻头。磨钻头时操作者要站在砂轮侧面，用力不得过大，以防砂轮破碎伤人。 2、麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°-12°，钻硬质材料时，后角应适当小些，软质材料后角可稍大。

3、钻头顶角一般磨成118°-120°，顶尖必须与钻头轴线对称，两切削刃长度要一致。 工件夹紧： 1、根据加工要求将加工工件装卡在工作台上并保证钻削孔的轴线与工作面垂直，防止歪斜。 ①、作业中严禁戴手套。 ②、禁止用嘴吹屑。 ③、运转过程中不准进行测量工作。 ④、运转中禁止用手触摸。 2、工件下面要垫适当厚度的垫铁，使钻头能顺利钻透工件，又不破坏工作台面。 3、用钻模钻孔有位置要求的，安装钻模要注意方向和认准位置。 启动： 1、按下启动按钮，钻床开始运转。 2、测整机床的主轴转速和进给量的大小，将摇臂机和主轴箱全部锁紧。 钻孔： 1、机床调整好，进行钻孔。 2、划线钻孔，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 3、钻不通孔，应根据图纸要求，事先要按钻孔深度调好定位块或标尺。 4、在斜面上或高低不平的面上钻孔，应先修出一个小平面后再钻孔。

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程 1.工作前的安全防护准备： （1）对钻床和工具进行全面检查，包括润滑状况、各手柄位置等。 （2）检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 （3）严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 （4）打开电源，启动钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。 （5）穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧，带上护目镜，将长发盘入帽内，严禁戴手套操作。 2.操作过程中注意事项： （1）将工件夹紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。 （2）工作中收、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件。 （3）不得在钻床上或附件堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 （4）开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神志模糊的状态下操作钻床。 （5）根据工件钻孔大小、材质、外形，确定适当的钻速。 （6）钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 （7）在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。 （8）在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断钻床电源。 （9）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 3.操作结束后的注意事项： （1）由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训的人员使用。 （2）拆卸钻床钻头时应用专用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可以使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头时要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。 （3）清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住钻动的钻头。 （4）工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。

台式钻床操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 台式钻床操作规程(新编版)

台式钻床操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、范围 本规程分析了台式钻床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司台式钻床实际操作过程中的安全作业。 危险 夹伤、卷入、飞出物打击、触电 劳保用品 防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2操作者戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 2.3钻孔过程中用纱布清除铁屑或用嘴吹铁屑。 2.4工件装夹不可靠，操作时工件晃动或飞离造成事故发生。

3、安全技术操作规程 3.1使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。 3.2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 3.3不准在钻孔过程中用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹。 3.4在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 3.5工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头插断。 3.6钻削孔径较大的孔时，应用低速档进行切削。 3.7机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。 3.8不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器前关上机器。 3.9安装或拆卸钻头时，必须扶持住钻头，以免掉落。 4、应急措施 4.1操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。

钻床安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻床安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

钻床安全操作规程(标准版) 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证钻床安全操作。 二、适用范围： 本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。 三、安全操作规程： 1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。 2、检查电源接线是否可靠。 3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。 4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。 5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。 6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，

应用手转动主轴。 7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。 8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。 四、维护及保养： 1、严格按操作规程进行操作。 2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。 3、工作中发现异常，立即停机检查修复。 4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。 5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。 6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

台钻安全操作规程

台钻安全操作规程 1范围 适用于本公司台钻作业岗位的安全作业。 2岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作， 正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗 位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3岗位主要危险有害因素（危险源） 4.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业时严禁戴手套。 4.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。 5台钻作业安全要求 5.1使用台钻前准备安全要求 5.1.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。 5.1.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。 5.1.3 检查电源线是否完好，是否无破损。 5.2使用台钻作业过程安全操作要求 5.2.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 5.2.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。 5.2.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。 5.2.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。 5.2.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。

5.2.6 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。 5.2.7 调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。 5.2.8 钻头在转动中禁止用手清除铁沫。 5.3 台钻使用后安全要求 5.3.1 清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。 5.3.2 工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。 6岗位应急要求 6.1 机械伤害处置 a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。 b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。 6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。 6.3 维修组区域内发生火险时，应立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。 6.4 在生产现场维修作业时，现场发生火险，应立即停止作业，听从所在部门应急指挥，按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中。

台钻安全操作规程

台钻安全操作规程 1、使用台钻要按规定穿戴防护用品，严禁戴围巾、手套、长发辫应 挽牢在帽内或扎牢在头部，戴防护眼镜。 2、检查钻床上的防护、保险装置是否完好、灵活、可靠。 3、工、模、夹具、刃具及工件必须装夹牢固，以防松动。 4、钻床开动后，不允许坐着操作。 5、机床开动后，不准接触运动着的工件，工、模、夹具、刃具和机 床运动部分，禁止隔着机床运动部分传递或拿取物品。 6、装卸工、模、夹具、刃具、工件以及调试、测量、检修、润滑、 保养、清扫等一律停车进行。 7、钻孔时，小工件必须用工具、夹具夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔， 钻薄片工件时，下面要垫木板。 8、严禁用纱布、棉纱类清除铁屑，亦不允许用口吹或者用手擦拭， 应用毛刷、铁钩清除。 9、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 10、工件要放正，用力要均匀，以防止钻头折断。 11、发现异常情况，应立即停车检查。 12、不准在机床运转时离开工作岗位，切削过程中，必须先退刀后停 车，离开机床必须停车，并切断电源。

镗床安全操作规程 1、工作前按规定穿戴防护用品，严禁戴围巾、手套操作，长发辫应 挽牢在帽内或扎牢在头部。 2、检查设备上的防护、保险、信号装置是否完好、灵活、可靠。 3、工、模、夹具、刃具及工件必须装夹牢固并经常检查，以防松动。 4、机床开动前要注意周围动态，机床开动后，要站在安全位置上， 以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运动着的工件，工、模、夹具、刃具和机 床运动部分，禁止隔着机床运动部分传递或拿取物品。 6、装卸工、模、夹具、刃具、工件以及调试、测量、检修、润滑、 保养、清扫等一律停车进行。 7、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在适当 位置，严禁突然快速启动。 8、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。 9、机床开动时，严禁身体各部分接近镗杆、镗刀及镗刀附件，特别 注意防止绞住衣、袖。 10、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。工作台上禁止站人。 11、发现异常情况，应立即停车检查。 12、不准在机床运转时离开工作岗位，切削过程中，必须先退刀后停 车，离开机床必须停车，并切断电源。 13、加工完毕各操纵手柄应归“O”位。

台钻操作培训

台钻操作培训 1.开启台钻的方法？ 开机前先检查台钻的皮带松紧度与所需的档位转速，确定无误后。检查钻夹头上是否有钻头，如有钻头则取下。先开启电源空转运行，检查运行情况正常则按照操作规程使用，如有异常则及时上报检修。 2.台钻如何调速？分为几档转速？台钻皮带如何调整松紧？、 打开机床上顶盖，可以看到电动机转盘、皮带、主轴转盘，放松电动机固定板固定扳手螺丝，调整皮带与转盘、主轴的相应档位后，调整皮带松紧度，固定电动机固定板。 电动机转速分为五档：2050转/分1170转/分650转/分360转/分235转/分。 3. 工作台如何升降？ 松开工作台侧面可旋转松紧手柄，旋转工作台调整上下手柄，使工作台调整到所需位置，固定旋紧工作台侧面手柄。 4.台钻钻夹头与工件或工作台的高度位置如何调整？ 利用工作台或台虎钳，转动转动钻夹头手柄使之抵住工作台或台虎钳，松开钻夹头上下固定手柄，向下转动钻夹头手柄同时会把钻夹头整座沿固定轴升高，调整到所需位置固定手柄，松开钻夹头手柄恢复原位。再用机床可旋转手柄松开固定环，将固定环移至整座底部锁紧。避免后者使用时不注意，整座下落或伤手、或损坏钻头及工件。 5.钻孔时应该注意哪些方面？ 根据工件材料，制作孔的尺寸要求，选定合适的转速档位与匹配的钻头（一般钻夹头∮1-∮13）如使用大于钻夹头的规格的钻头，则需要更换钻夹头。将选定的钻头安装固定在钻夹头上，根据工件的厚度、钻头的长度，选择合适的钻孔距离。钻孔开始时反复上下钻头点击工件，用来检查工件的钻孔位置，确定中心位置。钻孔时进刀量需靠人为控制，进刀量不能太大防止钻头咬住工件。在快钻透时需要减轻用力，防止工件甩出伤人。 6.台钻安全常识？ 按着装要求、严禁带手套。台钻运行时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量。工件与钻头装夹要牢固，禁止用手触摸旋转部分。清理钻削时应使用毛刷或搭钩禁止用手拉。禁止把工具、量具放在机器台面上，防止落下损坏或伤人。停机进行清扫、加油。

台钻及钻铣床安全操作规程

行业资料：________ 台钻及钻铣床安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页

台钻及钻铣床安全操作规程 1、开始实习之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，长发的同学必须戴工作帽。 2、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。 3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 4、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准楔铁。 5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，工件必须用虎钳或卡具卡牢，严禁用手把持进行加工（加工小孔时，取得指导老师同意可例外）。 6、钻削时不要用力过猛，防止损坏钻头及机床，不要使用锥尾损坏的钻头。 7、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。 8、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。 9、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。 台钻安全操作规定 第 2 页共 4 页

1、操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。为避免钻头绞住头发，不要把头低向钻孔处，工作时必须戴防护眼镜。 2、操作时必须将工件牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻体零件更需要牢牢地固定在工作台上，并尽可能地固定在工作台的中心部分。 3、钻头的装夹应精确而牢固。安装钻头前，仔细检查钻头、钻夹头、钻套配合表面有无磕伤或拉痕，钻头刃口是否完好，以防切削时，钻头折断伤人。 4、当用手进给或钻小孔及不通孔时，不要猛压杠杆，机动进给时，要防止轴向力过大，钻头折断伤人。 5、立钻在钻孔前要先紧固工作台，摇臂钻应先紧固摇臂，然后再开钻。 6、钻削时，产生的切屑较多，应及时清除，禁止用嘴吹。当切屑不断时不准用手拉扯，可磨制断屑钻头或采用断续进刀达到断屑的目的。 7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上，以防甩落伤人。 8、停钻前，应从工件中退出刀具，更换刀具应在主轴停止转动后进行。 第 3 页共 4 页

台钻操作安全注意事项

编号：SY-AQ-06689 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 台钻操作安全注意事项 Safety precautions for bench drill operation

台钻操作安全注意事项 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1.使用台钻时戴防护眼镜，禁止戴手套，衣服袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。 2.钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压板夹紧、压牢，禁止用手拿着钻孔，特别在小工件上钻较大孔，装夹必须牢固。 3.钻孔时必须用毛刷清除铁屑，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。 4.在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，尽量减小进给力，以防止工件转动甩出。开动钻床前，应检查是否有钻夹钥匙插在钻轴上。 5.头不准与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。 6.严禁在开车状态下拆卸工件，检查工件和变换主轴转速，必须在停车状态下进行。 7.工作完毕后要搞好清洁卫生工作，清洁钻床和加注润滑油时应切断

电源。 8.切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。 9.必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 10.钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。 11.安装.拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

钻床工安全操作规程

钻床工安全操作规程 1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

机修钳工安全操作规程 1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时， 禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。 6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11、遵守“一般钳工”安全规程。

切割机、电焊机、台钻、电焊机操作要求规范安全系统操作规程

砂轮机安全操作规程 一、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。 切割机安全操作规程 一、切割前准备 1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

台式钻床安全技术操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9412 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 台式钻床安全技术操作规程标准版本

台式钻床安全技术操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1操作前注意事项 1.1操作前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。 1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 2操作注意事项 2.1钻床的平台要紧住固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。 2.4钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 2.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 2.7发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 2.8钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

3停机注意事项 3.1工作完后，关闭机床电源。3.2工件按要求堆放在指定位置。 3.3擦净机床，清扫工作地点。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

台钻操作规程

台钻操作规程 Prepared on 22 November 2020

台钻操作规程 1.设备操作内容 把钻头安装到卡具上（把钻头垂直放进去，用卡具手柄拧紧）。 选择旋转速度和进给速度。 用冲头在加工件上做标记。 把钻头的中心对准冲头标定的位置。 打开电源开关。 开孔加工。 关闭电源。 2.设备维护保养内容 工作前 2.1.1检查各操作手柄、开关、旋扭是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。 2.1.2按润滑要求加油润滑，然后接通电源。 2.1.3低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。 工作中 2.2.1严禁超负荷、超性能作业加工。 2.2.2装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。卸下时用标准斜铁和铜锤轻敲、严禁用其它物件乱敲。 2.2.3工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。 2.2.4机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。

工作后 2.3.1必须将各操作手柄置于“停机”位置，切断电源。 2.3.2进行日常维护保养。 2.3.3如较长时间不用，应在钻床未涂漆的表面涂油保养。 周期性保养 2.4.1钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修工人配合进行。 2.4.2首先切断电源，然后进行保养工作： 2.4.2.1擦洗机床，做到无油污、无锈蚀。 2.4.2.2配齐螺钉、螺母。 2.4.2.3检查传动系统是否灵活，皮带松紧程度。 2.4.2.4擦拭电机，检查、紧固接零装置。 2.4.2.5定期用黄油润滑（每年清洗一次，需卸下主轴皮带轮和花键套，将轴承从轴承座中取出，然后添加黄油）。 2.4.2.6用机油润滑主轴下面的轴承及用机油注入主轴皮带轮花键套中。 操作注意事项 1、操作中不能戴手套。 2、要戴防尘眼镜。 3、注意不要把衣袖卷进去。 4、要确认钻头的刀刃后再使用。 5、在机器运转当中，手和脸不要接近钻头。

木工钻床安全操作规程

木工台钻.多孔钻.平钻机械安全操作规范 1．目的： 为保证钻床的正确操作和安全使用。 2．范围： 适用于木工车间台钻.多孔钻.平钻等机床的安全操作。 3．操作规程： 3.1开机前准备 3.1.1在使用台钻前必须熟悉机器的结构、性能、用途及注意事项，生手严禁单独上机操作； 3.1.2在开启台钻前要检查电源总开关是否已经打开，机床各部件要完好无缺，检查主轴上下升降和 电器部分(如脚控开关、限位开关、紧急开关等)正常；如出现异常情况，先断开总电源，然后进行检修，异常无法排除时，要及时向上级报告。 3.2钻头或丝锥安装与拆卸 3.2.1安装钻头或丝锥时，旋转钻夹头外壳使颚片有足够的张开度，把钻头或丝锥塞入钻夹内，并使 钻头或丝锥处于中心位置，然后用钻夹头钥匙顺时针方向旋紧，使钻头或丝锥被夹紧； 3.2.2拆卸钻头或丝锥时，用钻夹头钥匙逆时针方向旋松钻夹头，可以轻松卸下钻头或丝锥。 3.3操作过程 3.3.1检查控制面板电源指示灯正常，根据使用要求选择合适的钻头或丝锥，攻丝时要调整主轴转速， 必须在停机状态下按台钻使用说明书操作；然后把钻头或丝锥固定在钻夹头上，必须使用专用的钥匙，不得用手锤等硬物敲打； 3.3.2将待钻孔或攻丝的工件用钳子、夹具或台钳夹紧压牢，并调整好工件与钻头或丝锥作业位的中 心点，钻薄片工件时，还须在工件下加垫木板； 3.3.3钻孔时将开关旋转至左边，台钻主轴开始运转，攻丝时将开关旋转至右边； 3.3.4在钻孔开始或工件将要被钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出； 3.3.5钻孔或攻丝工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防折断钻头或丝锥； 3.3.6正常工作中可用脚控开关控制台钻开启或停止，用脚尖踩住脚控开关即开启，松开停止； 3.3.7在操作过程中，要认真观察台钻运转状态，视线不得离开工件；不允许两人同时操作钻床，禁 止嬉戏打闹； 3.3.8钻床在运转时，禁止用棉纱擦机清除铁屑，也不许用嘴吹或手拉铁屑，避免钻头缠绕手指发生 意外； 3.3.9紧急停机时，按下红色按键，台钻停止运转，若要恢复运转，要先将开关旋转至0位，然后按 住红色紧急按键向右旋转至底位松开，红色紧急按键弹出即可重新开机工作。 3.4作业完成 3.4.1工作完成后，将开关旋转至中间0位，台钻停止运转； 3.4.2台钻停止运转后，取走已完成作业的工件，卸下钻头或丝锥； 3.4.3仔细清理台面上的铁销和冷却液，把台钻和周边区域打扫干净，关闭总电源开关。 3.5安全注意事项 3.5.1不要在台钻上或附近堆放杂物，以免发生伤害事故； 3.5.2不要穿戴诸如宽松衣服、手套、领带、手饰品等之类易被机器运动件卷入的服饰； 3.5.3在台钻运行时，不要把手接近钻头，不要在工作台上操作其他工作，以免发生工伤事件； 3.5.4不要随意拆卸机器的出厂标准配置，如脚控开关、限位开关等配件； 3.5.5必须让机器保持原厂配置的完整性，禁止非法操作机器； 3.5.6机器运行中旁观者或其他作业员必须保持在安全距离以外。 418259059.doc 第1 頁，共1 頁

台钻操作规程

台钻操作规程 This manuscript was revised on November 28, 2020

台钻操作规程 1.设备操作内容 1.1把钻头安装到卡具上（把钻头垂直放进去，用卡具手柄拧紧）。 1.2选择旋转速度和进给速度。 1.3用冲头在加工件上做标记。 1.4把钻头的中心对准冲头标定的位置。 1.5打开电源开关。 1.6开孔加工。 1.7关闭电源。 2.设备维护保养内容 2.1工作前 2.1.1检查各操作手柄、开关、旋扭是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。 2.1.2按润滑要求加油润滑，然后接通电源。 2.1.3低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。 2.2工作中 2.2.1严禁超负荷、超性能作业加工。 2.2.2装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。卸下时用标准斜铁和铜锤轻敲、严禁用其它物件乱敲。 2.2.3工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。

2.2.4机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。 2.3工作后 2.3.1必须将各操作手柄置于“停机”位置，切断电源。 2.3.2进行日常维护保养。 2.3.3如较长时间不用，应在钻床未涂漆的表面涂油保养。 2.4周期性保养 2.4.1钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修工人配合进行。 2.4.2首先切断电源，然后进行保养工作： 2.4.2.1擦洗机床，做到无油污、无锈蚀。 2.4.2.2配齐螺钉、螺母。 2.4.2.3检查传动系统是否灵活，皮带松紧程度。 2.4.2.4擦拭电机，检查、紧固接零装置。 2.4.2.5定期用黄油润滑（每年清洗一次，需卸下主轴皮带轮和花键套，将轴承从轴承座中取出，然后添加黄油）。 2.4.2.6用机油润滑主轴下面的轴承及用机油注入主轴皮带轮花键套中。 操作注意事项 1、操作中不能戴手套。 2、要戴防尘眼镜。 3、注意不要把衣袖卷进去。

切割机、电焊机、台钻、电焊机操作规范安全操作规程

砂轮机安全操作规程 、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验2?3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须40?60 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。 4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。 切割机安全操作规程 一、切割前准备 1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

台钻安全操作规程

用心整理可以编辑的word文档 台钻操作规范 （适应本公司所有台钻） 一、工作前安全防护准备: 1，检查主轴箱在立柱上的夹紧情况，主轴套筒的升降 2. 检查手柄位置，进行保护性运转。 3、检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 4、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 二、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。 三，钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。 四、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 五、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 六、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生 七，每天开机前按说明书在机床各移动，转动部位加注润滑油，并检查主轴箱在立柱上的夹紧情况，主轴套筒的升降。 八，保养 1，每天检查电源不得欠压，缺相。本公司使用的台钻要求的电源为三相，电压380V，频率50HZ。 2，每天开机前按说明书在机床各移动，转动部位加注润滑油。 3，每天清洁台钻卫生，注意死角不要漏掉。 4，一个月检查一次电气控制盒，各开关的可靠性。清除杂物和灰尘。 5，三个月清洗老润滑脂，打上新的润滑油。 6，一年查检一各机械部位的磨损情况，如间隙过大要更换新的部件，保证加工的精准度。 九，做好当天的设备点检记录。 g

台钻的操作与维护保养规程

台钻的操作与维护保养规程 1 范围 本标准规定了台钻的操作及维护保养方法 本标准适用于钻井队Z516型台钻的操作及维护保养2 技术参数 型号：Z516 最大钻孔直径：16mm 主轴最大行程：100mm 主轴中心线至立柱表面距离：193mm 主轴端至工作台最大距离：318mm 主轴端至底座最大距离：548mm 主轴锥度：B18 主轴转速范围：480～4100rpm 主轴转速级数： 5 工作台面尺寸：265×265mm 底座尺寸工作台面尺寸：250×300mm 总高：1037mm 电动机：550W

4 安装及要求 无 5 操作步骤 5.1工作前安全防护准备 5.1.1检查手柄位置，进行保护性运转。 5.1.2检查穿戴、扎紧袖口。 5.1.3严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 5.2安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。 5.3钻头装夹必须牢固可靠，闲杂人员不可在旁观看。 5.4钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。 5.5钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作台上垫木块，避免损伤工作台面。 5.6钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。 5.7机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。 5.8工作中出现任何异常情况，应停车再处理 5.9清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。 5.10工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。 6 维护和保养

6.1由专人负责设备的定期技术保养，按规定加注润滑脂。 6.2定期检查皮带松紧度。 6.3保证开关控制有效。 6.4保持设备清洁。 8 相关文件 Z516型台钻使用说明书