煤炭采样
煤炭采样
1 采样标准简介 人工采样：
GB 475-2008《商品煤样人工采取方法》 ISO 18283：2006（E ）《硬煤和焦炭-人工采样》
修改采用，技术性差异及其原因见GB475-2008附录B 。 机械采样：
GB/T 19494《煤炭机械化采样》
ISO 13909：2001《硬煤和焦炭 机械化采样》 非等效采用NEQ 。 2 煤炭采样概述 2.1煤炭采样
所谓煤炭采样，就是按规定方法采取有代表性煤样的过程。就是从一批煤炭中，用规定的、科学的方法采取一小部分在成分上和性质上都能代表原批煤炭的试样。
煤炭采样的目的，就是采取有代表性的样品，经化验确定其质量，判断该批煤是否符合用户或合同规定，作为双方接受或结算的依据。
从统计学观点看，煤炭检验实质是一个统计推断的过程，统计推断的正确性与否关键在于煤样的代表性。由于煤炭的粒度和化学组成都极不均匀，要采到品质特性与整批煤绝对相同的煤样，是不可能的。只能做到煤样的品质特性同整批煤相比无显著性偏倚，采样精密度达到用户或标准的规定，这样的煤样就是具有代表性的煤样。因此煤炭采样的理论依据是概率论和数理统计。 2.2煤的不均匀度
煤是一种质地极不均匀的固体物料，其不均匀度主要由煤中水分、灰分、粒度等指标的变化决定。灰分与粒度越大，则煤的不均匀度越大，要想采集到有代表性的煤样也就越困难。
由于煤的粒度与密度的不同，在重力作用下，大小颗粒产生的自然分离与分层现象，称为偏析作用。这也是造成煤不均匀性的原因之一。
有多种煤质特性指标可以用来表征煤质的不均匀度，一般用所采样品灰分的标准差或方差V 来表征。
标准差或称标准偏差s ，它表示单次测定值与平均值偏离程度的一种平均偏差。
()
1
2
--=
∑n x x s (1)
方差V 是指各测定值与平均值差值的平方和的均值，其数学表达式为： ()n
x x V ∑-=
=2
2
σ
(2)
2σ值略小于2s 值，测定次数n 越小，则两者差值越大；测定次数较多，2s 值则近似
等于2
σ，即22
s V ≈=σ
。
在煤的采制样中多用方差V 来表示所采样品的离散情况。方差V 越大，表示煤质越不
均匀；V 越小，则表示煤质越均匀。
2.3煤炭采样的重要性
对于不均匀的物料进行采样，必须按照科学的、合乎要求的方法，才能取得具有代表性的样品，才能用其分析、试验的结果，去推断、评价整批物料的品质特性。因此采样是煤炭采、制、化三个环节中的基础和关键，采样不准确，则其他无从谈起。
若把煤炭检验的误差以方差来度量，采样占80%，制样占16%，化验占4%，可见采样是重要的一环。
采样不仅重要，由于对不均匀的固体物料实施采样比较困难，且采样又是依据统计技术，因此煤炭采样的技术难度也较高。 2.4煤炭采样术语和定义 （1）子样（increment ）：采样器具操作一次或截取一次煤流全横断面所采取的一份样品。 （2）初级子样（primary increment ）：在采样第一阶段、于任何破碎和缩分前采取的子样。 （3）总样（gross sample ）：从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。 （4）分样（sub-sample ）：由若干子样构成，代表整个采样单元的一部分煤样。 （5）采样单元（sampling unit ）：从一批煤中采取一个总样的煤量。一批煤可以是一个或多个采样单元。 （6）批（lot ）：需进行整体性质测定的一个独立煤量。 （7）系统采样（systematic sampling ）：按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。 （8）随机采样（random sampling ）：在采取子样时，对采样的部位和时间均不施加任何人为的意志，使任何部位的煤都有机会采出。
（9）分层随机采样（stratified random sampling ）：在质量基采样和时间基采样划分的质量或时间间隔内随机采取一个子样。
（10）质量基采样（mass-basis sampling ）：从煤流或静止煤按一质量间隔采取子样，子样的质量固定。
（11）时间基采样（time-basis sampling ）：从煤流中按一时间间隔采取子样，子样的质量与采样时的煤流量成正比。
（12）标称最大粒度（nominal top size ）与筛上累计质量分数最接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。 （13）偏倚（bias ）：测试结果的期望与接受参照值之差。即系统误差。 （14）最大允许偏倚（maximum tolerable bias ）：从实际结果考虑可允许的最大偏倚。 （15）实质性偏倚（relevant bias ）：具有实际意义的或被合同各方同意的偏倚。 2.5采样精密度
采样精密度，在ISO 18283、ISO13909以及GB/T19494中的定义为“在规定条件下所得的独立测试结果间的符合程度”。英文名称为“precision ”,是指一组观测值互相接近的程度。常用偏差来衡量一组观测值的精密度，有多种不同方法表示，常用的有平均偏差、极差、标准差等，其中标准偏差是表征检测结果精密度的最好方法，应用也最为广泛，常取总体标准差的2倍。
SPT V s P 22== (3)
P -单次观测值的估算精密度 S -总体标准差的估计值
SPT V -采样、制样和化验总方差
对于单一采样单元：
PT I
SPT V n
V V +=
…………………………………………………………………………(4) 对于连续采样，即把一个批分成m 个采样单元，并且每一采样单元采取一个总样：
m
V mn V V PT
I SPT +
=
………………………………………………………………………（5） m
V mn V P PT
I L +=2
………………………………………………………………………（6） L P -批煤在95%的置信水平下m 个采样单元的平均值精密度。
对于间断采样：
u
V m u u V un V V m PT I SPT ??? ??-++=
1………………………………………………………（7） u
V
m u u V un V P m PT I L ??? ??-++=12
(8)
u -批煤中进行采样的采样单元数目；m V -采样单元方差
采样精密度即总精密度，制样精密度即制样、化验精密度，从以上精密度表达式可见，
P L 与被采煤的变异性（V I 、V m ）、制样和化验误差、采样单元数、子样数有关，另外还与样品量有关。
2.6采样的一般原则
采样和制样的目的是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。 采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。
采样的正确性是指采样的代表性和随机性，代表性反映煤样与批质量的接近程度，随机性是被采样煤的所有颗粒都可能进入采样设备且每一个颗粒都有相等的几率被采入试样中。
随机抽样是抽样的最基本原则，我国原来GB475-1996没能完全按照随机抽样这一基本的原则进行采样，特别是对静止煤的采取，标准规定了具体的深度、具体的位置等限制，为一些参杂使假分子提供可乘之机。
为了保证所得结果达到要求的精密度，还应考虑以下因素： 1） 煤的变异性（一般以初级子样方差衡量）； 2） 从该批煤中采取的总样数目； 3） 每个总样的子样数目；
4） 与标称最大粒度相应的试样质量。 3 采样方案（GB475-2008） 3.1采样方案选择
人工采样原则上按GB475-2008的基本采样方案进行。在下列情况下应另行设计专用采样方案，专用采样方案在取得有关方同意后方可实施：
1） 采样精密度用灰分以外的煤质特性参数表示时；
2）要求的灰分精密度值小于表1所列值时；
3）经有关方同意需另行设计采样方案时。
无论基本采样方案或专用采样方案，都应按GB/T19494.3-2004进行采样精密度测定和偏倚试验，确认符合要求后方可实施。
3.2基本采样方案
3.2.1采样精密度
3.2.2采样单元
3.2.2.1商品煤分品种以1000t为一基本采样单元；
3.2.2.2当批煤量不足1000t或大于1000t时，可根据实际情况，以下煤量为一采样单元：
1）一列火车装载的煤；
2）一船装载的煤；
3）一车或一船舱装载的煤；
4）一段时间内发送或接受的煤。
3.2.2.3如需进行单批煤质量核对时，应对同一采样单元煤进行采样、制样和化验。
3.2.3子样数
3.2.3.1基本采样单元子样数列于表2
表2 基本采样单元最小子样数
3.2.3.2采样单元煤量少于1000t时的子样数
采样单元煤量少于1000t时子样数根据表2规定子样数按比例递减，但最少不应少于表3规定数。
1000
M
n
N =……………………………………………………………………(9) N —应采子样数；
n —表2规定子样数；
M —被采样煤批量，单位为吨（t ）。 3.2.3.4批煤采样单元数的确定
1000
M
m =
………………………………………………………………………(10) 将一批煤分为若干个采样单元时，采样精密度优于作为一个采样单元时的采样精密度。 3.2.4试样质量
3.2.
4.1总样的最小质量
表4和表5分别列出了一般煤样（共用煤样）、全水分煤样和粒度分析煤样的总样或缩分后总样的最小质量。表4给出的一般煤样的最小质量可使由于颗粒特性导致的灰分方差减小到0.01，相当于P 为0.2%。
采样但总样质量达不到表4和表5规定值时，应增加子样数或子样质量，直到总样质量符合要求。
3.2.
4.2子样质量
3.2.
4.2.1子样最小质量按式（11）计算，但最小为0.5kg 。
d m a 06.0= (11)
m a —子样最小质量，单位为千克（kg ）；
d —被采煤标称最大粒度，单位为毫米（mm ）.
表6 部分粒度的初级子样最小质量
当按规定子样数和规定的最小子样质量采取的总样质量达不到表4和表5规定的总样最小质量时，应将子样质量增加到按式（12）计算的子样平均质量。
n
m m g =
(12)
m g —总样最小质量，单位为kg ； n —子样数目。 3.3专用采样方案的设计
基本程序：
（1） 确定煤源、批量和采样地点； （2） 确定品质参数和需要的样品类型； （3） 决定采用连续采样还是间断采样； （4） 确定或假定要求的精密度；
（5） 确定混合子样的方法和制样的方法；
（6） 测定或假定煤的变异性（即初级子样方差和采样单元方差）和制样化验方差； （7） 确定采样单元数和采样单元的子样数；
（8） 决定采样方式和采样基：系统采样、随机采样或分层随机采样；时间基采样或
质量基采样，并确定采样间隔（min 或t ）；
（9） 根据标称最大粒度确定总样的最小质量和最小平均子样量。 3.3.1采样对象和试样类型的确定
采样方案设计的第一步是确定欲采样的煤，包括煤的来源、品质、批量、标称最大粒度和历史品质。
根据采样的目的——技术评定、过程控制、质量控制或商业目的决定试样的类型：一般分析试验煤样、水分煤样、粒度分析煤样或其他专用煤样。根据采样目的和试样类型决定测定的品质参数：灰分、水分、粒度组成或其他理化特性参数。 3.3.2采样方式的确定
间断采样对同一煤源、品质稳定的大批量煤适宜，如果采样单元间变异性太大，必须使用连续采样。
3.3.3采样精密度的确定
采样精密度根据采样目的、试样类型和合同各方的要求确定。一般用A d 表示，常取干基灰分的十分之一。
机采：精煤±0.8%，其他煤±10
1
A d ，≤1.6%； 人工采：表一规定；
GB/T 18666-2002：以允许差表示，表1规定乘以2（R S P R 222==
）。
3.3.4煤的变异性的确定
3.3.
4.1初级子样方差V I 的确定
初级子样方差取决于煤的品种、标称最大粒度、加工处理和混合程度、欲测参数的绝对值以及子样质量。可用以下方法之一确定：
（1）直接采样测定：在一批煤或在同一煤源的几批煤中，至少采取50个子样，每一个子样分别制样化验，测定干基灰分：
()PT i i I V n X X n V -?
??
?????--=
∑∑22
11……………………………………………(13) （2）根据类似的煤炭在类似采样方案中测定的子样方差确定，即经验确定。
（3）在没有V I 资料时，可以最初假定V I =20，并在采样后进行核对。
某实验室V I 测定试验表明：洗精煤的V I 很低，一般不会超过1，有的仅为0.02左右；筛选煤V I 一般小于10；混煤一般在10左右；原煤V I 一般小于20。 3.3.4.2采样单元方差Vm 的确定
采样单元方差的影响和初级子样方差相同，只是影响程度较小。可用以下方法之一确定： （1）直接进行测定：从一批煤或在同一煤源的几批煤中，至少采取20个采样单元，各采取一个总样，将每个总样分别制样化验，测定干基灰分:
()PT m m V m X X m Vm -???
?????--=
∑∑22
11……………………………………………(14) （2）根据类似的煤炭用类似的采样方案测定的采样单元方差确定；
（3）在没有Vm 资料情况下，最初可以假定Vm =5，并在采样后进行核对。 3.3.4.3制样和化验方差确定
V PT 可用以下方法之一确定：
（1）用下列两种方法之一直接测定。 方法一：从同一批煤或同一煤源的几批中至少采取20个分样，从每一个分样缩制出（最好在第一缩分阶段取出）两个试样，分别制成分析煤样并化验干基灰分：
p
i
PT
n d V 22∑=
(15)
d i —每对样品测定值之差；
n p —样品的对数。
方法二：将一个或多个总样缩制成至少20个试样，将它们制成分析试样并化验每一个的干基灰分：
()?
??
?????--=
∑∑n X X n V i i PT
2
211……………………………………………………（16） （2）根据类似的煤炭在类似的制样程序测定的制样和化验方差确定；
（3）在无V PT 资料情况下，最初可以假定V PT =0.2，并在制样和化验后进行核对。
3.3.5采样单元数和子样数 3.3.5.1概述
理论上讲，从一批煤中采取的子样数是该批煤的品质变异性的函数，而与该批煤的量无关。一批煤可以作为一个采样单元，也可分为数个采样单元，每个采样单元采一个总样。
为了下述目的，宜将一批煤分成数个采样单元： （1）提高采样的精密度，使之达到要求的值；
（2）保持试样的完整性，即避免试样采取后产生偏倚，特别是减少试样由于放置而产生的水分损失；
（3）当采样周期很长时，便于管理； （4）使试样量不致太大，便于处理。
3.3.5.2V I 、Vm 和V PT 已知下的采样单元数和子样数确定。
（1）连续采样 采样单元数确定：
M M
m =
……………………………………………………………………………（17） m —起始采样单元数；
M 0—起始采样单元煤量，单位为吨（t ）。 对大批量煤（如轮船载煤），M 0取5000；对小批量煤（如火车、汽车和驳船载煤）M 0
取1000。
子样数确定：
PT
L I
V mP V n 442-=
(18)
如计算的n 值为无穷大或负数，则证明V PT 较大，在已设定的采样单元数m 下，达不到要求的精密度。此时，或当n 大到不切实际时，应用下述方法之一增加采样单元数m ：
估计一适当的m 值，然后按式（18）计算n ，如计算出的n 仍不合适，则再给定一m 值，重新计算n ，直到可接受为止；
或设定一实际可接受的最大n 值，然后用式（19）计算m ：
2
44L PT
I nP nV V m +=
(19)
需要时，可将m 值调大到一适当值，然后重新计算n 。当计算的 n 小于10时，取n =10。 当一批量大于起始采样单元量（1000t 或5000t ）的煤作一个采样单元时，按式（20）计算子样数：
244M M
V P V n PT L I
-=
…………………………………………………………………(20) 当一批量小于起始采样单元量的煤作一个采样单元采样时，子样数可按比例递减，但各子样合并成的总样质量应符合表4和表5规定，且最少子样数不应少于10个。
（2）间断采样
设采样单元总数为m ，需进行采样的采样单元数为u ，然后按式（21）计算n ：
()
PT
l I
V Vm m
u uP V n 41442---=
(21)
如计算的n 为无穷大或负数，则证明制样和化验方差较大，在已设定的实际采样单元数u 下，达不到要求的精密度，此时，或当n 大到不切实际时，应用下述方式之一，增加实际采样单元数u ：
设定一较大的u 值，然后按式（21）计算n ，并重复此过程，直到n 值可以接受为止； 或设定一实际可接受的最大n 值，然后由式（22）计算u ：
m
L PT m I V mP V V n V m u 442
+??? ??++= (22)
需要时，可将u 值调大到一适当值（有时还需要调大m 值），然后按式（21）计算n 。当n 小于10时，取n =10。
3.3.5.3V I 、V m 和V PT 未知下的采样单元数和子样数确定
V I 、V m 和V PT 未知时，采样单元数和子样数按如下方式之一确定：
（1）设V I =20，V m =5和V PT =0.2，分别按式（17）～（22）决定m 和n ，并在采样后对采样精密度进行核对，需要时对m 、u 和n 进行调整； （2）粒度分析总样的起始子样数为25。 3.3.5.4总样和子样最小质量的确定
和基本采样方案相同（3.2.4）。 4采样方法——初级子样采取方法 4.1移动煤流采样方法 4.1.1概述
移动煤流采样以时间基或质量基系统采样方式或分层随机采样方式进行。从操作方便和经济的角度出发，时间基采样较好。
采样时，应保证截取一完整煤流横截段作为一子样，子样不能充满采样器或从采样器中溢出。
试样应尽可能从流速和负荷都较均匀的煤流中采取。应尽量避免煤流的负荷和品质变化周期与采样器的运行周期重合，以免导致采样偏倚。如果避免不了，应采用分层随机采样方式。
GB475-2008不推荐从皮带上的煤流中采样，只适用于煤流量400t/h 以下的落流采样法。 4.1.2系统采样 4.1.2.1时间基采样
（1）初级子样采取方法
初级子样按预先设定的时间间隔采取，第1个子样在第1个时间间隔内随机采取，其余子样按相等的时间间隔采取。在整个采样过程中，采样器横过煤流的速度应保持恒定（人工采样＜0.6m/s ）。如果预先计算的子样数在采样单元煤流结束前已采足，则应以相同的时间间隔继续采样，直到煤流结束。
（2）采样间隔
Gn
m T sl
60=
?……………………………………………………………………………（23） （3）子样质量
子样质量与煤流量成正比。初级子样质量应大于公式计算值。
4.1.2.2质量基采样
（1）初级子样采取方法
初级子样按预先设定的质量间隔采取，第1个子样在第1质量间隔内随机采取，其余子样按相等的质量间隔采取。采样中可使用定速或变速切割器。如果预先计算的子样数已采购，但该采样单元煤尚未流完，则应以相同的质量间隔继续采样，直至煤流结束。
（2）采样间隔
n
m m sl
=
?……………………………………………………………………………（24） 实际子样质量间隔应≤n 。 （3）子样量
组成总样的各个独立子样的质量应大体上一致，即变异系数CV 值应＜20%。 4.1.3分层随机采样 4.1.3.1概述
在采样中煤的品质可能会发生周期性变化，应避免其变化周期与子样采取周期重合，否则会有不可接受的采样偏倚。为此可采用分层随机采样，即在事先划分的时间或质量间隔内以随机的时间或质量采取子样。 4.1.3.2时间基分层随机采样
按与系统采样一样的方法计算采样间隔和子样质量。
将每一时间间隔从0到一个间隔时间数划分成若干段（s 或min ），然后用随机的方法，如抽签或查随机数表，决定各个时间间隔内的采样时间段，并到此时间数时抽取子样。 4.1.3.3质量基分层随机采样
按与系统采样一样的方法计算采样间隔和子样量。每个采样间隔实施前，应该在0和质量间隔数划分成若干段（t ）,然后用随机的方法，如抽签，决定各个质量间隔内的采样质量段，并到此质量数时抽取子样。 4.1.3.4参比采样
煤流采样的参比方法为停皮带采样方法，只在采样系统误差试验时应用。 4.2静止煤采样方法 4.2.1概述
静止煤采样只用质量基方式，适用于火车、汽车、驳船、轮船等载煤和煤堆的采样。 静止煤采样应首选在装/堆煤或卸煤过程中进行，如不具备该条件，也可堆静止煤直接采样。直接采样时应采取全深度试样或不同深度的试样。在能保证煤的品质均匀且无不同品质的煤分层装载时，也可从运载工具顶部采样。
无论用何种方式采样，都应通过偏倚试验，证明无实质性偏倚。
采样单元数、子样数、子样最小质量及总样的最小质量见基本采样方案规定。 4.2.2子样分布
4.2.2.1货车（火车的车厢或汽车） （1）货车的选择
当要求的子样数量等于或多于采样单元包括的货车数量时，每个货车采取的子样数等于总子样数除以货车数，如除后有余数，则余数子样应分布于整个采样单元。分布余数子样的车厢可用系统方法选择或用随机方法选择。如果要求的子样数目少于该采样单元包括的货车数量时，对装载量＞20t 的货车，应每个货车取一个子样；对装载量＜20t 的汽车，应将整个采样单元均匀分成若干段，然后用系统采样或随机采样方法，从每一段采取1个或数个子样。
（2）货车内子样的位置
各个货车的子样位置应逐个车厢不同，以使货车各部分的煤都有相同的机会被采出。常用以下方法：
A）系统采样法：仅适用于每车采取的子样相等的情况。将车厢分成若干个1m～2m的小块并编号，在每车子样数超过2个时，还要将相继的、数量与欲采子样数相等的号编成一组并编号。如每车采3个子样时，则将1、2、3号编为第一组，4、5、6号编为第二组，以此类推。先用随机方法决定第一个车厢采样点位置或组位置，然后顺着与其相继的点或组的数字顺序，从后继的车厢中依次轮流采取子样；
B）随机采样方法：将采样车厢表面分成若干边长为1m～2m小块并编号，制作数量与小块数相等的牌子并编号，一个牌子对应于一个小块，将牌子放入一个袋子中。决定第1个采样车的子样位置时，从袋中取出数量与需从该车采取的子样数相等的牌子，并从与牌号相应的小块中采取子样，然后将抽出的牌子放入另一个袋子中；决定第2个采样车的子样位置时，从原袋剩余的牌子中，抽取数量与需从该车采取的子样数相等的牌子，并从与牌号相应的小块中采取子样。以同样的方法，决定其他各车的子样位置。当原袋中牌子取完时，反过来从另一袋子中抽取牌子，再放回原袋，如此交替，直到采样完毕。
以上抽号操作可在实际采样前完成，记录下需采样的车号及其子样位置，实际采样时按记录实施采样。抽号操作也可使用查随机数表的方法，但要注意应是不放回抽样。
4.2.2.2驳船采样
驳船采样可按照货车采样的原则进行。
4.2.2.3轮船采样
由于技术和安全的原因，GB475-2008标准不推荐直接从轮船的船舱采样。轮船采样应在装船或卸船时，在其装（卸）的煤流中或小型运输工具如汽车上进行。
4.2.2.4煤堆采样
（1）概述
煤堆的采样应当在堆堆或卸堆过程中，或在迁移煤堆过程中，以下列方式采取子样：于皮带输送煤流上、小型运输工具如汽车上、堆/卸过程中的各层新工作表面上、斗式装载机卸下的煤上以及刚卸下并未与主堆合并的小煤堆上采取子样。不要直接在静止的、高度超过2m的大煤堆上采样。当必须从静止大煤堆表面采样时，也可以使用下面所述a）法，但结果极可能存在较大的偏倚，且精密度较差。从静止大煤堆上，不能采取仲裁煤样。
（2）子样点布置
a)在堆/卸煤新工作面、刚卸下的小煤堆采样时，根据煤堆的形状和大小，将工作面或煤堆表面划分成若干区，再将区分成若干面积相等的小块（煤堆底部的小块应距地面0.5m），然后用系统采样法或随机采样法决定采样区和每区采样点（小块）的位置，从每一小块采取1个全深度或深部或顶部煤样，在非新工作面情况下，采样时应先除去0.2m的表面层；
b)在斗式装载机卸下煤中采样时，将煤卸在一干净表面上，然后按a)法采取子样。
5间断采样方法
当经常对同一煤源、品质稳定的大批量煤（如港口入港煤）进行采样时，可用间断采样方法。采用间断采样方法时应事先征得有关方同意。采样方案按3.3.5.2（2）设计。
6各种煤样的采取
煤炭分析用煤样有一般分析用试样（用于煤的一般理化特性测定的试样），全水分试样（专门测定全水分），共用试样（为了多种用途，如全水分和一般理化特性测定而采取的试样），物理试样（专门为特种物理的特性而采取的试样）。
全水分试样可以单独采取，也可从共用试样中抽取。在抽取的情况下，初级子样数目和总样质量必须同时满足全水分试样和共用试样的要求。
必要时（如煤非常湿），可单独采取水分煤样，采样时应考虑以下因素：
（1）煤在贮存中由于泄水而逐渐失去水分；
（2）如果批煤中存在游离水，它将沉到底部，因此随着煤深度的增加，水分含量也逐渐增加；
（3）如在长时间内从若干批中采取水分试样，则有必要限制试样放置时间。
因此，最好的方法是在限制时间内从不同水分水平的各个采样单元中采取子样。
7人工采样工具
7.1人工采样工具的基本要求
（1）采样器的开口宽度应满足式（25）的要求且不小于30mm：
W3
(25)
d
（2）器具的容量应至少能容纳1个子样的煤量，且不被试样充满，煤不会从器具中溢出或泄漏；
（3）如果用于落流采样，采样器开口的长度大于截取煤流的全宽度（前后移动截取时）或全厚度（左右移动截取时）；
（4）子样抽取过程中，不会将大快的煤或矸石等推到一边；
（5）粘附在器具上的湿煤应尽量少且易除去。
7.2采样工具示例
常见的采取子样的器具有：采样斗、采样铲、探管、手工螺旋站、人工切割斗、停带采样框。见下面图例。
.
8煤样的包装和标识
煤样应装在无吸附、无腐蚀性的气密容器中，并有永久性的唯一识别标识。
煤样标签或附带文件中应有以下信息：
（1）煤的种类、级别和标称最大粒度以及批的名称（船或火车名及班次）；
（2）煤样类型（一般煤样、水分煤样等）；
（3）采样地点、日期和时间。
9采样报告
采样应有正式签发的全面的采样和式样发送报告或证书。
采样报告或证书除了应给出8节所给出的全部信息外，还应包括以下内容：（1）报告的名称；
（2）委托人的姓名、地址；
（3）采样方法；
（4）批煤的大约质量和采样单元数；
（5）子样数目和总样质量； （6）采样器名称和编号；
（7）气候和其他可能影响试验结果的状况；
（8）试验式样、仲裁式样和存查式样的最长保存期；
（9）任何偏离规定方法的采样及其理由，以及采样中观察到的任何异常情况。 采样报告的有关信息应附随样品，或通知制样人员。 10子样质量、采样单元数和子样数的计算示例
例10-1：某用煤企业欲购进2000t 筛选煤，标称最大粒度为50mm ，使用装载量为15t 的小翻斗车运输，可从汽车顶部采样，全部2000t 作为一个采样单元，按基本采样方案设计具体采样方案。
解：最少应采子样数858.841000
2000
601000≈=?==M n
N ，每个子样质量为3kg ，总样质量85×3 kg =255kg ＞170kg ，按此最小子样数采样可满足最小总样质量要求。 车厢数13315
2000
≈=
。 要求的子样数少于车厢数，但车厢装载量小于20t ，因此可将整个采样单元均匀分成19段，每段7个车厢，每段采取5个子样，共采取95个子样。在每一段采取子样时，可用系统采样方法或随机采样方法采取5个子样。用系统方法采样可参照标准6.2.2.2.2a)做法，每车分为10个小块，比如每段第一车分为a 11、a 12、…a 15、a 21、a 22…a 25十个小块，每段第2车分为b 11、b 12、…b 15、b 21、b 22…b 25十个小块，依次类推。每车分为2个组，每组5个小块。先用随机方法决定每段的组位置，然后顺着与其相继的组的数字顺序从后续的段中轮流采取子样。用随机方法可将每段的70个小块做出相等数量的牌子，然后用抽签的方法决定每段应采的子样位置。
也可以每三车作为一段，整个采样单元分为44段，余下一车。每一段采取2个子样，余下一车采一个子样，共需采取89个子样。子样采取方法与上面类似，本人认为该法由于采样间隔车厢数少于前面，效果可能会更好。
例10.2：一批筛选煤4000t ，标称最大粒度50mm ，使用66节车皮运输，进入秦港二公司。试设计车皮顶部的采样方案。 解：最少应采子样数1201000
4000
601000=?==M n
N ，按每个子样质量为3kg 采样，总样质量显然可满足最小质量要求。
总子样数120除以66，商为1，余数为54。使用系统方法分配余数子样，54/66=9/11,可以每11节车厢中有9节多采出一个子样，也可以每6节车厢中有5节多采1个子样，这样采样总数为121个；使用随机方法分配余数子样，可从66节车厢中按不放回取样的方法选出54节车厢，这54节车厢每车采2个子样。显然这两种方法的可操作性都不强，不如干脆每节车厢都采取2个子样，这样共需采取132个子样，子样数增加不是很多，但是操作比较容易。因此，设计采样方案的时候，一方面要以理论为基础，另一方面还要考虑方便适用。 例10-3：一批煤的相关参数为：标称最大粒度为50mm ；批量为20000t ，批的期望精密度P L =0.4%；制样和化验方差V PT =0.05；初级子样方差对于洗煤V I =5，对于未洗煤V I =10；试计算对于洗煤和未洗煤可能采取的不同采样方案的采样变量？ 解：可能采取的采样方案列于下表。
讨论：
（1）对于高变异煤采样时有必要加大子样数目以满足高精密度，增多采样单元对于提高精密度、减少采样的子样数目都是有益的；
（2）洗煤采样单元数为4、5和10；未洗煤采样单元数为10时，总样的计算质量达不到要求，为确保采样精密度，可按下述方法之一处理：
增加子样数n 到n =170/m a =170/3≌57；或增加子样质量m 到m ≥170/n 。
11采样精密度的核验 11.1概述
对于本条款给出的所有方法，下列符号和定义适用: n 0—对于常规方案一个采样单元的子样数目； m 0—对于常规方案一个批中的采样单元数目； P 0—对于常规方案期望的精密度；
P w —允许的最差（绝对值最高）精密度。 在试验中应使用与例行制样相同的制样程序。 11.2双倍子样数的双份采样方法
从每一采样单元中采取正常子样数目的2倍（2n 0），并合并为双份样品，每份由n 0个子样组成。如需要的话，可从同种煤的一些批中重复此过程直到采取至少10对双份样品为止。
选择煤的一个参数如煤的干基灰分进行测定，双份样品的标准差由公式（26）计算：
p
n d
s 22
∑=
(26)
d —双份样品间的差值；
n p —被检查的双份样品的对数。
表7中给出了一组煤炭灰分的试验结果的示例。样品对数为10。
按表7计算灰分方差为：139.020
78
.222
2
=
=
∑p
n d s
标准差为：373.0139.0==s
因此对于一个单一采样单元结果的精密度为：(%)75.0373.022=?==s P 。
对于一批划为m 个采样单元，平均值的精密度由
m
s
2给出，例如，如果m=10，则： (%)2359.010
373
.02=?=
P 该P 值由标准差的点估算而来，代表了精密度的最佳估计值。 使用标准差的区间估计，由于统计量2
2
2
)1(σχs n -=
～()νχ2
，那么根据卡方分布特
性，在95%的置信水平下，正态总体标准差σ的区间估计为：
???
?
????--2
975.02025.01,1χχs n s n 因为标准差是由双份试样的差值平方估计得出，在此情况下无限制，故自由度为n ，因此精密度区间估计的上下限分别为：
下限=P n
n 2
025
.0,L P χ
α=
(27)
上限=P n
P n u 2975
.0,χα=
………………………………………………………………
(28)
2
χn
值可由表8获得。
在上例中有10个采样单元即f =10，故精密度估计区间的上下限为： 上限=1.75×0.2359=0.41（%） 下限=0.70×0.2359=0.17（%）
那么在95%的置信水平下实际的精密度落在0.17%和0.41%之间。 11.3在常规采样中的双份采样
如果操作条件不允许在每一采样单元中采取2n 0个子样，或在正常的采样期间要确定精密度，那么，倘若各个子样能够分开，可以采用下述步骤估计精密度。
从每一采样单元中采取n 0个子样，如双份样品那样合并，每份含有n 0/2个子样。如果需要的话，可在同种煤的几个批中重复此过程，直到至少获取10对双份样品为止。在此情况下，按10.2步骤获得的精密度是对于n 0/2个子样而言。这一精密度估计值除以2得到包含n 0个子样的采样单元样品的精密度估计值。
2
2
0n n P P =
(29)
m 个采样单元平均值的精密度点估算值和精密度范围按11.2的方法估算。
11.4精密度的判定和采样方案调整 11.4.1精密度判定
如果批的期望精密度P 0落在置信范围内，那么证明精密度已达到；然而如果置信范围很宽，既包括了P 0又包括了P w （允许的最差精密度），那么试验不能做出结论，需进一步进行试验。然后将试验结果与原有结果合并，并以合并后的双份试样总数来进行精密度和置信范围的计算（此时，由于自由度增大，置信范围宽度会减小），直到P w 超过上限或期望精密度P 0落到置信范围以外。在后一种情况下，需要进行调整。 11.4.2采样方案调整
在改进采样方案之前，应先测定制样和化验方差，以便决定是改进采样方案还是制样程序。如决定设计一新的采样方案，则第一步应用公式（）计算初级子样方差：
PT I V n P mn V 02
04
-= (30)
P —试验得到的精密度（非期望精密度）； n 0—原采样方案子样数；
V PT —原制样和化验方差或用3.3.4.3方法估算的方差。 求得新的子样方差后，按专用采样方案中所述方法来设计新的煤流采样或静止煤采样方案，并对新方案重新进行精密度核验，直到获得满意的精密度。
以后不需要对每一批核验精密度，但应进行定期的核验。核验可采取每隔若干连续的采样单元采取一对双份试样，累积10对双份试样后进行一次计算的方式。 11.5特定批煤精密度的测定（多份采样法）
当对已批特定煤采样并要求得到其采样精密度时，可使用下述的多份采样法： ①选定测定参数，如干基灰分。按3.3的程序建立一个采样方案。
②按采样方案将该批煤分为m 个采样单元，每个单元采取n 个子样，将n.m 个子样依次轮流放入j 个容器中，即j 个容器分别标为A ，B ，C ，D ，……J ，然后将子样连续按顺序依次放入j 个容器中合并成j 个样品（j 不能小于m ，且不能小于10）：
A ，
B ，
C ，
D ，
E ，
F ，
G ，
H ，
I ，
J ；A ，B ，C ，D ……J 表9是示例给出的结果。
表9 单批采样结果，Ad (%)
计算如下：
重复样品数j=10
结果平均值为165/10=16.5（%） 样品标准差的估计值s 为：
()800.09
1016526.27281
2
2
2=-
=-??
??????-=
∑∑n n x x s i i 该批煤的精密度P 的最佳估计值为：
%506.010
800.022=?==
j s P 此时，利用表8，得到真实的精密度在95%的置信水平下落在0.35%（0.70×0.506）和
0.89%（1.75×0.506）之间。 12采样程序（设备）偏倚试验 12.1概述
偏倚试验的原理是对同一种煤采取一系列成对试样，一个用被试验的采样系统或其部件采取，另一个用一参比方法采取，然后使用t 检验判定采样设备所采样品与参比样品之间有无显著性的偏倚（差异）。
偏倚试验的试验变量一般选择干基灰分或全水分，选择干基灰分的比较普遍。试验前应首先确定最大允许偏倚B ，B 一般应在合同中由贸易有关方协商确定。在没有其他信息时，从商业方面考虑对于灰分或水分B 值为0.20%到0.30%比较合适。
偏倚试验对结果的统计分析基于以下三个假设条件： （1）变量的正态分布； （2）测量误差的独立性； （3）统计数据的一致性。
实践中，这三个理想条件的实际接近程度，决定统计分析的有效性。 统计检验的最终判断是t 检验，假设两种方法间的差值平均值来自是平均差值为B 的总体。如试验表明观测值的差值显著小于B ，那么可以认为采样器或部件不存在偏倚。
偏倚试验时，在取得足够数量的观测对数、以保证拒真和纳伪的概率小于5%之前不能做最后的统计分析。
煤炭化验采样制样操作流程
煤炭化验采制化流程采样—破碎—缩分--干燥—制样—实验分析 1、采样八点取样法 方法：在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克 采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。采样后如不及时化验，试样应密封。 2、破碎鄂式破碎机 方法：将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm 3、缩分堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量）方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可（约100g） 4、烘干制空气干燥基 方法：将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的 1.5倍，待干燥箱温度升至145度时，将试样放入，鼓风条件下（提前3分钟鼓风），干燥30~40分 注：预先鼓风是为了使温度均匀 5、全水分（外水） 方法：a、用预先干燥并称量过的称量瓶（75乘35），迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g，平摊在称量瓶中 b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时） c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20分）称量 d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥全水分计算公式； Mt=m1/m乘100 式中：Mt 煤样的全水分，%；m 煤样的质量，g； m1 干燥后煤样减少的质量，g 注：全水分分析可与烘干同时进行 6、制样一般分析试样（0.2mm） 方法：将烘干好的试样放入制样机制样，约30秒，硬度大的（煤矸石等）1分钟，制好的样应密封防潮 7、内水 方法：a、在预先干燥并已称量过的称量瓶（40乘25）内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1士0.1g）平摊在称量瓶中 b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时） c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分）后称量 d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥内水分计算公式： Mad=m1/m乘100 式中：Mad 空气干燥煤样的水分，%； m 称取的空气干燥煤样的质量g；m1 煤样干燥后失去的质量，g；
煤炭采样
煤炭采样 1 采样标准简介 人工采样： GB 475-2008《商品煤样人工采取方法》 ISO 18283：2006（E ）《硬煤和焦炭-人工采样》 修改采用，技术性差异及其原因见GB475-2008附录B 。 机械采样： GB/T 19494《煤炭机械化采样》 ISO 13909：2001《硬煤和焦炭 机械化采样》 非等效采用NEQ 。 2 煤炭采样概述 2.1煤炭采样 所谓煤炭采样，就是按规定方法采取有代表性煤样的过程。就是从一批煤炭中，用规定的、科学的方法采取一小部分在成分上和性质上都能代表原批煤炭的试样。 煤炭采样的目的，就是采取有代表性的样品，经化验确定其质量，判断该批煤是否符合用户或合同规定，作为双方接受或结算的依据。 从统计学观点看，煤炭检验实质是一个统计推断的过程，统计推断的正确性与否关键在于煤样的代表性。由于煤炭的粒度和化学组成都极不均匀，要采到品质特性与整批煤绝对相同的煤样，是不可能的。只能做到煤样的品质特性同整批煤相比无显著性偏倚，采样精密度达到用户或标准的规定，这样的煤样就是具有代表性的煤样。因此煤炭采样的理论依据是概率论和数理统计。 2.2煤的不均匀度 煤是一种质地极不均匀的固体物料，其不均匀度主要由煤中水分、灰分、粒度等指标的变化决定。灰分与粒度越大，则煤的不均匀度越大，要想采集到有代表性的煤样也就越困难。 由于煤的粒度与密度的不同，在重力作用下，大小颗粒产生的自然分离与分层现象，称为偏析作用。这也是造成煤不均匀性的原因之一。 有多种煤质特性指标可以用来表征煤质的不均匀度，一般用所采样品灰分的标准差或方差V 来表征。 标准差或称标准偏差s ，它表示单次测定值与平均值偏离程度的一种平均偏差。 () 1 2 --= ∑n x x s (1) 方差V 是指各测定值与平均值差值的平方和的均值，其数学表达式为： ()n x x V ∑-= =2 2 σ (2) 2σ值略小于2s 值，测定次数n 越小，则两者差值越大；测定次数较多，2s 值则近似 等于2 σ，即22 s V ≈=σ 。 在煤的采制样中多用方差V 来表示所采样品的离散情况。方差V 越大，表示煤质越不 均匀；V 越小，则表示煤质越均匀。
GB煤样的制备方法
精心整理 煤样的制备方法GB474—2008 代替GB474—1996 1 范围 本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 切割样cut 初级采样器或试样缩分器切取的子样。 3.6 切割器cutter 切取子样的设备。 3.7 试样破碎samplereduction 用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 3.8 空气干燥air-drying 使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。 3.9 空气干燥状态air-dried 煤样在空气中连续干燥1h 后，煤样的质量变化不超过0.1％时，煤样达到空气干燥状态。
4 制样总则和制样精密度 4.1 制样总则 4.1.1 试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。 4.1.2 在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验： a)首次采用或改变制样程序时； b)新的缩分机和制样系统投入使用时； c)对制样精密度产生怀疑时； d)其他认为须检验制样精密度时。 4.1.3 制样样之 前，停机 4.2 根据的置 P L = L P V I V PT n m 最主 的制 可用5 设施、设备和工具 5.1 制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。 5.2 破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。 5.3 锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。 5.4 不同规格的二分器。 5.5 十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。 5.6 存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
煤炭取样 合样 制样工作标准
煤炭取样、合样、制样管理规定 为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准： 一、取样规则 1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。 2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。 3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。 4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。 5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。 6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面米
处）。 7、采取的子样量每个不小于1KG。 8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。 9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。 入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种： 二、取样方式： （一）卸车前取样法。 1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。 2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。 （二）卸车中取样法。即分段式取样法，即按照煤车前、中、后三段分别进行取样。 1、取样方法：可随机取煤车一段作为煤样，卸车后对煤堆进行取样，取样时以煤堆顶为中心，平分6份取煤堆中间煤炭为煤样。 2、注意事项：1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取
煤炭取样合样制样工作标准
煤炭取样合样制样工作 标准 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准： 一、取样规则 1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。 2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。 3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。 4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。尖铲宽度约为 250mm，长度约为300mm。 5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。 6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。 7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。 9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。 入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种： 二、取样方式： （一）卸车前取样法。 1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。 2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。 （二）卸车中取样法。即分段式取样法，即按照煤车前、中、后三段分别进行取样。 1、取样方法：可随机取煤车一段作为煤样，卸车后对煤堆进行取样，取样时以煤堆顶为中心，平分6份取煤堆中间煤炭为煤样。 2、注意事项：1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取完样后方可继续卸车；2）取样煤段的选择随机进行；3）取样点应均匀。 以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。 （三）卸车后取样法。卸车后取样分为平均取样法和平顶取样法。 1、平均取样法：
煤炭采样制样方法
地方发电厂锅炉设备形式多样,所用煤炭种类繁杂.因此,必须对入厂煤炭进行技术性的控制，并做到科学、合理、正确地反映出入厂煤炭的质量品质，以确保机组安全、经济运行。笔者根据实际工作中碰到的问题，拿出来与大家探讨,以起到抛砖引玉的作用。 一、煤炭的采样、制样中存在的问题。 地方发电厂煤炭取样大都是人工采样。煤样的采集是制样和化验的前提，采样的目的就是为了获取最具代表性的煤样，并通过化验来反映出煤炭根本的属性，从而为入厂煤炭的验收和结算提供依据。 在我国电力系统，长期以来，重化验，轻采样。在小型热电厂中尤为突出，特别是不能被领导所认识，使采样、制样得不到应有的重视。其实，采样制样是电力用煤技术中最为重要，也是技术难度最大的工种。根据相关资料，如果用样本方差来表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差仅占4%。在实践中，我们也做过这方面的实验，这种现象确实存在。因为煤的颗粒度及化学成分很不均匀，这是煤的基本特点，也是采样的难点所在。所以，轻视采样制样是人们认识上的误区，必须要加以纠正。如何科学、规范地采样，是我们每个煤炭工作者必须掌握的。 入厂的每一批煤炭，取一总样，总样由若干子样组成。在实践中，我们总结出： 批样小于100吨，取子样20个；小于200吨取30个子样；小于1000吨取60个子样。大于1000吨，可按公式： 1/2N=n (m/1000) N: 实际采样个数个 m: 实际被采样煤量吨
n=60子样的采取个数，各单位可根据自己的实际情况来调配，但一般应按照上述来取。 热电厂入厂煤炭运输工具一般是汽车、船。 汽车运煤，是一些电厂的主要进煤方式。在对车运煤取样，应严格按照标准来取。具体方式是按汽车车厢的对角线方向，3点法采集子样。首尾两点距离车角 0."5米，另一点为中心，下挖 0."4米，取3个子样。另外，如果煤质稳定均匀，可以按3点循环法来取样，即每辆车取一个样。但笔者认为，3点法取样可操作性强，煤样更具有代表性，优于3点循环法取一个样。 船运煤，比汽车运煤经济。较多电厂建在内河边，所以运煤船不会很大，一般单船在200吨至700吨之间。在船舶上取样，强烈建议采用截面法取样。所谓截面法取样，就是挖煤机吊煤过程中，在船上形成了一个开挖的截面，我们可以人为地把一船煤做成若干个取样截面，每个截面取两个子样。每个子样截面为300mm×500mm,厚度为30mm。好多单位采用打洞法取样，即挖下 400mm来取样，如此取出的样，由于可能有大块煤，（后面要具体谈的）代表性差。无论以何种方式取样，对于每一批煤炭，特别是每一单元的煤（一车或一船），取样量的多少直接影响到总样化验的结果。由于一批煤中，每一辆汽车、每一条船，可能存在个体差异。比如： 有8条船组成一个船队，4条船每条装载300吨低位发热量6000大卡的煤，另4条每条装载500吨低位发热量5000大卡的煤,如果我们每条船取子样一样多，(很多电厂是这样做的,煤炭供货商很狡猾的.)即总样化验低位热值为5500大卡。但实际总样的热值仅有（1200×6000+2000×5000）/3200 =5375大卡，前后相差125大卡。对于以每大卡多少钱来结帐的单位，吃大亏了！ 所以在取样过程中，我们一定要将各单位子样的重量与批煤总重量的比例相近。为此，在卸煤时，根据车、船的大小，取一只平均吨位作标准值，其它车船根据比例来确定增加或减少子样的比例。
3__GB475-2008商品煤样人工采取方法
商品煤样人工采取方法 GB 475—2008 代替GB 475—1996 1 范围 本标准规定了商品煤人工采样方法的术语和定义、采样的一般原则和采样精密度、采样方案的建立、采样方法、人工采样工具、煤样的包装和标识以及采样报告。 本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 19494.3 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验（GB/T19494.3-2004 , ISO13909-7:2001, ISO13909-8:2001,NEQ） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 煤样coal sample 为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。 3.2 商品煤样sample of commercial coal 代表商品煤平均性质的煤样。 3.3 专用试验煤样test sample of coal 为满足某一特殊试验要求而制备的煤样。 3.4 共用煤样common sample of coal 为进行多个试验而采取的煤样。 3.5 全水分煤样moisture sample of coal 为测定全水分而专门采取的煤样。
3.6 一般煤样general test sample of coal 为制备一般分析试验煤样而专门采取的煤样。 3.7 一般分析试验煤样general-analysis test sample of coal 破碎到粒度小于0.2mm并达到空气干燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的煤样。 3.8 粒度分析煤样size analysis sample of coal 为进行粒度分析而专门采取的煤样。 3.9 子样increment 采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。 3.10 分样sub-sample 由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样。 3.11 总样gross sample 从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。 3.12 初级子样primary increment 在采样第1阶段、于任何破碎和缩分前采取的子样。 3.13 缩分后试样divided sample 为减少试样质量而将之缩分后保留的一部分。 3.14 采样sampling 从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。 3.15 连续采样continuous sampling 从每一个采样单元采取一个总样，采样时，子样点以均匀的间隔分布。 3.16 间断采样intermittent sampling 仅从某几个采样单元采样。 3.17 批lot 需要进行整体性质测定的一个独立煤量。 3.18
煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法 GB/T 211-2007 代替GB/T 211-1996 1 范围 本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。 在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。 以方法A1作为仲裁方法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 474 煤样的制备方法 GB/T 19494.2 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ） GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998） 3 方法提要 3.1 方法A（两步法） 3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥 一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。 3.1.2 方法A2:在空气流中干燥 一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。 3.2 方法B（一步法） 3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥 称取一定量的粒度<6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。 3.2.2 方法B2：在空气流中干燥
煤炭取样、合样、制样工作标准
煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理,规范工作人员行为,制定本工作标准: 一、取样规则 1、入厂煤样就是购进煤炭某一车得代表煤样，煤样化验结果,作为煤质验收与结算得依据(合同规定发热量区间得，分段核算）。 2、入厂煤样得采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行,对车顶、挡板处(打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收;取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取,一般不固定取样方式。 ３、入厂煤样得采集应根据煤质监督员所要求得取样方式进行,采样时不应将该采得煤块、矸石与其她杂质漏掉或舍弃。 4、应用标准得采样工具,入厂煤样采用人工尖铲采样。尖铲宽度约为250mm,长度约为300ｍｍ。 5、取样人员严格按规定随机取样,不得受任何外界因素干扰,所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放,更不允许随便存放或过夜移送。 6、无论车辆大小,均按每车一个单位取样,每一个采样桶为一车得代表煤样;50吨以上10个点取样,５0吨以下６个点取样,取样时要均匀取样,煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0、5米处)。
７、采取得子样量每个不小于1KG。 ８、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实,除去0、2ｍ表层煤,然后采样,具体为先铲除两层表层煤,第三铲为样煤。 ９、全水分煤样得采取：正常情况下,全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时,必须单独采取全水分煤样。 入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责,由取样员具体实施,入厂煤取样方式有以下几种: 二、取样方式: (一)卸车前取样法。 1、取样方法:卸车前取样,煤车打开挡板门后,随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点,可采煤车或地面煤堆为煤样。 2、注意事项:１)取样时要注意安全,防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动得挡板门碰伤；2)当洒落地面得煤碳厚度小于５0cm 时不适合进行煤样采集,可采煤车煤炭为煤样；3)采样时煤车两侧都要采集,不能有遗漏。 (二）卸车中取样法。即分段式取样法,即按照煤车前、中、后三段分别进行取样。 1、取样方法：可随机取煤车一段作为煤样,卸车后对煤堆进行取样,取样时以煤堆顶为中心，平分6份取煤堆中间煤炭为煤样。 ２、注意事项:1）由铲车首先将需要取样得煤段铲开,在取完样后方可继续卸车；2)取样煤段得选择随机进行；3)取样点应均
燃煤采制样方法
燃 制度 第一节 燃煤采样 总则 燃煤采样的目的，就是要采集到有代表性的煤样。技术要求：一是采样精密度符合有关标准；二是所采样品不允许存在系统误差。因此，采样操作必须符合下述四项技术要点： （1） 要有足够的子样数； （2） 每个子样要有一定的量； （3） 采样点要正确定位； （4） 要采用适当的工具或机械。 具体操作步骤与要求 １．采样单元 （1） 电力用煤按品种,一般以(1000±100)t 作为一个采样单元。 （2） 运量不足1000t ，可以实际运量作为一个采样单元。 （3）运量超过1000t ，最大不超过3000t （±300t ）划分为一个采样单元。 2．子样数目 （1） 对于1000t 原煤船，应采的子样数目： （2） 煤量超过1000t 原煤船的子样数目，则按式（1）计算。 N=n 1000 m ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（１） 式中 N —实际应采的子样数，个； m--实际被采样煤量； n--1000t 煤船应采的对应子样数，个。 （3） 煤量少于1000t 时，子样数目根据表1的规定数目按比例递减，但最少不 能少于表1规定的1/2。 3．子样质量 每个子样的最少质量按煤的最大粒度确定。在我国标准中，不同粒度的煤，其子样量按式（2）决定。 m=0．04D ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（２）
式中：m ：子样质量，kg D ：煤的最大粒度,mm 所谓煤的最大粒度，是指在筛分试验中，筛上物产率最接近5%的那个筛子的孔径。不能误认为煤中最大块煤的直径就是最大粒度。 4．采样点的位置 采样点的位置，其总的原则是，它应该均匀分布于被采的全部煤量中,按照电力行业标准DL/T569—1995《船舶运输煤样的采取方法》执行。根据本公司的具体情况，船舶装煤量大都在1000t 以下，可分为船舶煤采样和输煤带采样。 具体操作如下： 船舶煤采样：根据船舶的面积大小划分成若干方形或矩形格，在格中设采样点， 并要下挖0．４m 以下。 输煤带采样：采样点应均匀分布在全煤流中，按时间基或质量基采集子样。 在移动煤流中，采样的时间与质量间隔按式（３）以及式（４）计算： Ｔ≤ Gn Q 60 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（３） m ≤n Q ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（４） 式中 T —子样的时间间隔，min ； Ｑ—采样单元煤量，t ； G —煤的流量，t/h ； n —子样数； m —子样质量间隔，t 。 5．采样工具 人工采样，根据标准GB475—1996规定，船舶上采样用尖头铲, 铲宽250mm,深300mm ；输煤带采样用平头铲, 铲宽250mm,深300mm 。
12汽车入厂煤采样制度新
12汽车入厂煤采样制度新-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
宜昌东阳光火力发电有限公司企业标准 Q/─2009 汽车入厂煤采样制度 2009－06－01发布 2009－06－01实施 宜昌东阳光火力发电有限公司发布
前言 本标准由由宜昌东阳光火力发电有限公司生产准备部提出； 本标准由宜昌东阳光火力发电有限公司发电运行部归口管理、实施。本标准起草： 本标准审核： 本标准审定： 本标准批准： 本标准由宜昌东阳光火力发电有限公司发电运行部负责解释。 本标准自发布之日起实施。
宜昌东阳光火力发电有限公司 汽车入厂煤采样制度Q/─2009 1 总则 为规范宜昌东阳光火力发电有限公司汽车入厂煤的采样工作，提高采取煤样的规范性和代表性，特制定本制度。 2 范围 本制度规定了汽车入厂煤采样的一般原则和采样方法。 3 采样的一般原则 煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。 采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。 采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。 4 入厂煤采样单元数和子样数 采样单元数 采样时，以1000吨为一基本采样单元，超过或不足1000吨时，以实际运量为一采样单元。 每个采样单元子样数 4.2.1 基本采样单元字样数 原煤、筛选煤、精煤及其它洗煤（包括中煤）的基本采样单元子样数见表 4-1。 表 4-1基本采样单元最少子样数 4.2.2煤量少于1000吨时的子样数 按表4-1规定数目按比例递减，但最少不能少于表4-2规定的数目。 表 4-2采样单元煤量少于1000t时的最少子样数
12煤炭取样、合样、制样工作标准
12煤炭取样、合样、制样工作标准 煤炭取样、合样、制样管理规定 为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准: 一、取样规则 1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和 结算的依据(合同规定发热量区间的，分段核算)。 2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、 挡板处(打开挡板后)、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全 过程进行表面验收;取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分 部位取，一般不固定取样方式。 3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将 该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。 4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。尖铲宽度约为250mm， 长度约为300mm。 5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须 立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。 6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤 样;50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到(下部需距地面0.5 1 米处)。 7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法:先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。 9、全水分煤样的采取:正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。 入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种: 二、取样方式: (一)卸车前取样法。 1、取样方法:卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。 2、注意事项:1)取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤;2)当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样;3)采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。 (二)卸车中取样法。即分段式取样法，即按照煤车前、中、后三段分别进行取样。 1、取样方法:可随机取煤车一段作为煤样，卸车后对煤堆进行取样，取样时以煤堆顶为中心，平分6份取煤堆中间煤炭为煤样。 2、注意事项:1)由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取 2 完样后方可继续卸车;2)取样煤段的选择随机进行;3)取样点应均匀。 以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。 (三)卸车后取样法。卸车后取样分为平均取样法和平顶取样法。 1、平均取样法:
煤矿采样技术规范
煤矿井下空气采样方法 MT 142—86 中华人民共和国煤炭工业部1986—11—04发布 1987—01—01实施本标准适用于煤矿井下气体试样的采集。 1 采样方法的适用范围 1．1 气袋(球胆和聚氯乙烯袋)采样法 适用于采集二氧化碳、氧气、甲烷，一氧化碳和氮气等不溶于水的气体试样。 1．2 化学吸收采样法 适用于采集氮氧化物、硫化氢、二氧化硫和氨等易溶于水的气体试样。 1．3 真空采样法 适用于采集矿井空气中高含量的硫化氢和二氧化硫及爆破后产物中的氮氧化物等气体试样。 2 设备、工具 2．1 采样袋 球胆或聚氯乙烯袋：容积2000ml以上，气密性好。 2．2 波氏吸收瓶(见图1) 容积150m1，气密性好。
图1 波氏吸收瓶 2．3 真空泵 真空度不小于13．3Pa(0．1mmHg)。 2．4 真空采样瓶(见图2) 容积200ml以上，两端真空活塞要严密。 图2 真空采样瓶 2．5 采样杆
采样杆用紫铜管做成，每根长800mm，外径12mm，内径8mm，厚2mm(见图3)。 图3 采样杆 3 采样前的准备工作 3．1 采样袋气密性检查 新买的球胆或聚氯乙烯袋，要进行气密性检查。检查时，先将球胆或聚氯乙烯袋充满空气，用弹簧夹将气嘴夹紧，然后将整个球胆或聚氯乙烯袋全部浸入水中，检查是否有小气泡渗出。当确认不漏气时，才可采用。对于旧的球胆或聚氯乙烯袋，也需要用上述方法检查气密性。在使用过程中，每月检查一次。 3．2 真空采样瓶的气密性检查
将预先洗净，烘干的真空采样瓶连接在抽真空装置上(见图4)抽真空。当其真空度达到13．3Pa(0．1mmHg)时，关闭采样瓶活塞和弹簧夹3，放置8h后，再打开采样瓶活塞；当其真空度仍维持在13．3Pa(0．1mmHg)时，证明真空采样瓶气密性良好。 图4 抽真空装置 1—真空泵；2—安全瓶；3—弹簧夹；4—真空压力计；5—真空采样瓶 3．3 气样的采集 经过气密性检查合格的采样袋，要进行冲洗。冲洗时，先将采样袋原有气体全部挤出，然后用被采样的气体充满采样袋，再压挤，排尽，反复三次，才开始采样。 3．4 经过气密性检查合格的真空采样瓶，在采样前，要检查活塞是否关好，有无漏气现象，符合要求时，再开始取样。 3．5 采用化学吸收法时，要根据被分析的气体所需要的化学吸收剂进行配制。配制好后，按所需吸收剂数量装入波氏吸收瓶中备用。 3．6 当采集处于负压的密闭墙钻孔内的气体试样时，使用采样杆或采样管时，需先用气筒抽吸被采取的气体，并将它排出，排出的气体量，应超过采样杆或采样管及气体管总容积的10倍。 4 采样的一般要求
GBT_19494.1-2004煤炭机械化采样 第1部分采样方法
煤炭机械化采样第1部分:采样方法 GB/T 19494.1-2004 1 范围 GB/T 19494的本部分规定了煤炭机械化采样的术语和定义、采样的一般原则和精密度、采样方案的建立、移动煤流采样方法、静止煤采样方法、煤样的包装和标识以及采样报告。 本部分适用于褐煤、烟煤和无烟煤。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 19494的本部分引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 483煤炭分析试验方法一般规定 GB/T 3715煤质及煤分析有关术语（GB/T 3715—1996，eqvISO 1213-2:1992） GB/T 19494.2 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2—2004，ISO 13909-1：2001 Hard coal and coke-Mechanical sampling-Part 1:General introduction，ISO 13909-4:2001 Hard coal and coke-Mechanical sampling-Part4:Coal Preparation of test samples,NEQ） GB/T 19494.3 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验（GB/T 19494.3—2004，ISO 13909-7：2001 Hard coal and coke-Mechanical sampling Part 7:Methods for determining the preci-sion of sampling,sample preparation and testing,ISO 13909.8:2001 Hard coal and coke-Mechanical sampling-Part8:Methods of testing for bias,NEQ） 3 术语和定义 GB/T 3715规定的定义和下列术语和定义适用于本部分： 3.1 煤样coal sample 为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。 3.2 试验煤样test sample of coal 为满足某一特殊试验要求而制备的煤样。 3.3 共用煤样common sample of coal 为进行多个试验而采取的煤样。
煤炭筛分试验方法
煤炭筛分试验方法 1 范围 本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结 本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 474-1996 煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975) GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008 ，IS0 7936：1992，MOD) GB/T 4757-2001 煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法 GB/T 6003. 1-1997 金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990) GB/T 6005-1997 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565：1990) GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998 ，eqv IS0 1213-1:1993) MT/T 109-1996 煤和矸石泥化试验万法 MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 大筛分size analysis of coal 对粒度大于0.5 mm 的煤炭进行的筛分试验。 3.2 小筛分fine coaJ size analysis 对粒度小于0.5 mm 的煤炭进行的筛分试验。 4 总则 4.1 筛孔尺寸 4.1.1 大筛分 主系列：100 mm，50 mm，25 mm，13 mm，6 mm，3 mm ，0.5 mm。辅助系列：150 mm ，125 mm，90 mm，80 mm，63 mm，45 mm，40 mm ，31.5 mm， 22.4 mm，20 mm ，16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm. 4.1.2 小筛分主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm. 辅助系列：0. 355 mm ， 0.180 mm ，0.090 mm 。 4.2 也可根据用户要求适当增减某一(些)尺寸。对于生产煤样，主系列应为必做项目。 4.3 大于50 mm 各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。 4.4 测定各粒级和各手选产物的产率和灰分，水分、硫分等。 4.5见附录C 编制原煤可选性试验流程图。 5 煤样 5.1 大筛分 5.1.1 筛分煤样的采取方法应符合MT/T 1034-2006 的规定。 5.1.2筛分煤样总质量应根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定。下列质量可作为参 考：
煤炭检验标准对照表
煤炭检验标准对照表 项目 ISO标准GB标准ASTM标准 采样 硬煤和焦炭手工取样 ISO 18283-2006（E） 商品煤样人工采取方法 GB 475-2008 驳船顶煤炭手工取样的标 准操作规程 ASTM D 6315-1998 硬煤和焦炭机械取样 ISO13909-2001（E） 煤炭机械化采样 第1部分:采样方法 第2部分:煤样的制备 第3部分:精密度测定和偏 倚试验 GB/T 19494-2004 煤样的采取方法 ASTM D2234//2243M-07 实验室分析用焦炭试样的 收集和制备 ASTM D346-04 （2001） 煤和焦炭取样及分析ASTM 法实验室评定标准规范 ASTM D 4182 -1997 制样 硬煤和焦炭手工取样 ISO 18283-2006（E） 煤样的制备方法 GB 474-2008 煤炭分析样品的制备 ASTM D2013-2007 硬煤和焦炭机械取样 ISO 13909-2001（E） 实验室分析用焦炭试样的 收集和制备ASTM D346-2004 粒度 硬煤—粒度分析 ISO 1953-1994 煤炭筛分试验方法 GB 477-2008 焦炭筛分分析试验方法 ASTM D293-93（2004） 粉煤的取样方法与细度的 标准试验方法 ASTM D197-1987（2007） 全 水 分 硬煤——全水分测定 ISO 589: 2008（E） 煤中全水分的测定方法 GB/T 211-2007 煤中全水分测定 ASTM D3302/D3302M-2009 （8号）2.36毫米顶筛煤中 单级总湿度低于15%的标准 试验方法A S T M D2961-2002 固 定 碳 工 业 分 析 煤工业分析 ISO 17246-2005（E） 煤的工业分析方法 GB/T 212-2008 煤和焦炭工业分析方法标准 规范ASTM D 3172-1989（2002）固体矿物燃料硬煤-分析 水分的测定-氮气干燥法 ISO 11722:1999（E） 煤的最高内在水分测定方 法(GB/T 4632-1997) 煤和焦炭分析样品中水分 的测定 ASTM D3173-2003（R08） 固体矿物燃料—灰分测 定ISO 1171:2006 煤和焦炭分析样品灰分的 标准试验方法 ASTM D3174-2004 硬煤和焦炭挥发物的测 定ISO562-1998（E） 煤和焦炭分析样品挥发分 测定ASTM D3175-2007 褐煤.分析试样中挥发物
商品煤样人工采取、制备方法
一、无烟煤、烟煤、煤矸石的区别 无烟煤，俗称白煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分含量低，在10%以下，密度大，燃点高，不易着火；但发热量高，刚燃烧时上火慢，火上来后比较大，火力强，火焰短，冒烟少，有粉状和小块状两种，呈黑色有金属光泽而发亮。杂质少，质地紧密，固定碳含量高。燃烧时间长，粘结性弱，燃烧时不易结渣。 烟煤由褐煤经变质作用转变而成的煤种。煤化程度高于褐煤而低于无烟煤。包括长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤等。一般为粒状、小块状，也有粉状的，多呈灰黑至黑色，具沥青光泽至金刚光泽，通常有条带状结构，质地细致，燃点不太高，较易点燃；含碳量与发热量较高，燃烧时上火快，火焰长，有大量黑烟，燃烧时间较长；大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣。挥发分为10％～40％，一般随煤化程度增高而降低。 煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石 工业分析 通过工业分析可大致了解煤的性质，又称技术分析，是指煤的水分、挥发分、灰分的测定以及固定碳的计算。 水分可分为外在水分、内在水分以及与煤中矿物质结合的结晶水、化合水。外在水分为煤炭在开采、运输、储存及洗选过程中，附着在煤颗粒表面和大毛细孔中的水分。 内在水分为吸附或凝聚在煤颗粒内部的毛细孔中的水分，温度超过100℃时可将煤中内在水分完全蒸发出来。 灰分是指煤完全燃烧后残留的残渣量。灰分来自煤的矿物质。挥发分是指煤中有机质可挥发的热分解产物。 挥发分随煤化程度增高而降低，可用于初步估测煤种。 固定碳是指煤中有机质经隔绝空气加热分解的残余物，固定碳随变质程度的加深而增高，可作为鉴定煤变质程度的指标。