(工艺技术)高级车削加工工艺与技能训练理

《高级车削加工工艺与技能训练》理论课教案

教学过程

及时间

主要教学内容及步骤备注

应保证两体一致，否则难以组合及达到组合后的形状要求。

1）外圆锥度检测相对较为方便、准确，可选择偏心体作为基准零件预先加工，然后加工偏心板上的圆锥孔，与偏心体相配。

2）为保证两零件对应孔位置的准确性，可利用内、外锥度配合，将两零件组合后进行加工。为保证定位准确，可在圆柱孔的位置上

制出工艺孔以安装定位销。

3）由于各孔偏心位置不同，偏心距的偏差较小，应注意准确划线并仔细校正。

4）为增加两零件连接的可靠性，可使用M12螺栓通过Φ14 mm 内孔将两零件锁紧。

图1 偏心组件

图2 偏心板（件1）零件图绘图（或模型）

绘图（或模型）

教学过程

及时间

主要教学内容及步骤备注

（2）编制加工工艺35分

钟

技术要求

1. 圆锥半角a/2±3ˊ，锥度1：5与件1配作。

2. 未注倒角1×45o，锐边倒角0.3×45o。

图3 偏心体（件2）零件图

（2）作业要点

1）卡盘夹持件2车两端面，保持总长40 mm，车削外圆Φ80

士0. 020 mm，表面粗糙度R a1.6μm。

2）确定外圆锥中心线位置并划线。（可在数显铣床上钻中心孔

的方法）

3）卡盘夹持件2，按划线校正后车削外圆锥度1:5,保证圆锥半

角a/2±3ˊ，并车削内孔Φ140.018

+mm达要求。

4）卡盘夹持件1，车两端面保持总长25 mm，并车削外圆Φ90 mm.。

5）铣四方80.5 mm ×80.5 mm，四边（铣削或磨削）保证80

士0. 02 mm（两处）及位置精度。

6）确定圆锥孔中心线位置并划线。（可在数显铣床上钻中心孔

的方法）

7）卡盘夹持件1，按划线校正后车削圆锥孔1:5，与工件2相

配，保证涂色接触率大于75％，以及组合尺寸2士0. 030 mm，42

士0. 030 mm。

8）利用圆锥配合，将两件组合，校正并保证外形错位在士0. 10

mm范围内，用螺栓锁紧。按要求划线并在Φ200.021

+mm的孔位上

绘图

（或

模

型）

板书

C=

2tan

2

a

C=

2tan

2

a