滤料粒度对过滤的影响(一).
滤料粒度对过滤的影响(一)
摘要：针对近年国内新建水厂滤池多采用粗粒径滤料、滤层加厚的趋势，本文结合试验研究与生产实际，从唯象观点与机理分析，阐述了快滤池滤料粒径的粒度对过滤性能的影响，以及由此产生的滤料厚度与滤料粒径比值（L／d）的概念，说明了L／d值是快滤池设计中保证过滤效能和水质的关键因素。
关键词：蒯滤池滤料粒径产水量水质
在以地表水为水源的给水净化工程中，滤池是不可缺少的最重要的处理构筑物。由于快滤池的滤速是慢滤池的几十倍到几百倍，在解决了清洗滤池的反冲洗技术后，快滤池目前已取代了慢滤池。本文所谈及的内容限于快滤池。
和欧洲的情况相比，我国给水净化工程中所用的滤池滤层较薄、粒度较细。我国设计规范有关滤料部分，单层滤料过滤只规定了石英砂，粒径范围dmin～dmax为0.5～1.2mm、层厚0.7m。
从本世纪六十年代起，法国和苏联就开展了粗滤料过滤技术研究。其后法国开发了V型滤池，通常石英砂滤料粒径范围dmin～dmax为0.9～1.35mm，也可扩至0.7～2.0mm、层厚在0.95～1.50m之间。
美国在八十年代则采用无烟煤滤料建成日处理水量216万3的洛杉矶水厂，有效粒径d(10)达1.5mm，均匀系数k(60)为1.5、层厚1.8m。由美国人设计的巴西圣保罗水厂日处理量130万3，采用石英砂滤料，有效粒径d(10)为1.7mm、均匀系数k(60)达1.5、层厚1.8m。
中国目前滤池设计也有滤料粒度加大、滤层加厚的趋势。例如九五年建成的北京第九水厂二期工程，日处理水量50万3，采用无烟煤滤料，有效粒径d10为1.10mm、均匀系数k(60)1.35、层厚1.5m。
滤料粒度的变化对滤池的过滤性能有何影响？滤料粒度和滤层厚度如何制约着滤池的过滤能力？如何从表象和微观去分析和认识？笔者谨以此文与大家共同探讨。
按唯象观点即不涉及机理，认为过滤是水中悬浮物被截留的过程，被截留的悬浮物充塞于滤料间的空隙。滤层孔隙尺度以及孔隙率的大小，在同种滤料、相同反冲洗条件下，随滤料粒度的加大而增大。即滤料粒度越粗，可容纳悬浮物的空间越大。其表现为过滤能力增强，纳污能力增加，截污量增大。同时，滤层孔隙越大，水中悬浮物越能被更深地输送至下一层滤层，在有足够保护厚度的条件下，悬浮物可以更多地被截留，使中下层滤层更好地发挥截留作用，滤池截污量增加。
下列表1是一组无烟煤滤料不同粒径过滤能力比较的试验数据。
无烟煤滤料不同粒径过滤能力比较试验表１
组别序号有效粒径mm
滤速 m/h
进水浊度 NTU
出水浊度 NTU
截留浊度 NTU
周期产水量m3/m2
过滤能力指数比值 A11.10100.63
0.170.46
4602111∶1.1521.33100.630.190.44
550242
B3
1.101010.200.219.99
2202197
1∶1.2641.481010.200.259.952802786
表中“过滤能力指数”为：过滤进出水浊度差即截留浊度与周期产水量的乘积（实为截污能力）。
A组试验表明，有效粒径1.33mm 滤料的截污能力比1.10mm滤料高出15％；B 组试验表明，有效粒径1.48mm滤料的截污能力比1.10mm滤料高出26％。
表2所列为表1中A组两种滤料试验周期终止时滤层内不同深度处水头损失值及其所占总水头损失的百分比。
过滤周期终止时水头损失表2
试验
总水头不同滤层深cm处水头损失cm/占总水头损失百分比%
序号损失cm
204060
80100120140150120382/4068/34
27/139/4.56/34/24/23/1.5220068/3456/2845/2315/7.56/34/24/23/1.5
从表2可以看出，有效粒径d(10)＝1.10mm滤料的过滤周期终水头损失中层厚20cm以上的表层产生的水头损失占总水头损失的40％、40cm以上的水头损失占74％；有效粒径d(10)＝1.33mm滤料的过滤周期终水头损失中层厚20cm以上的表层产生的水头损失占总水头损失的34％、40cm以上的水头损失占62％；而40cm至80cm层厚的水头损失占总水头损失的比例，d(10)＝1.10mm 滤料为17.5％、d(10)＝1.33mm滤料为30.5％。显而易见，d(10)＝1.33mm滤料过滤过程中悬浮物被更深地携至中层，更多地发挥了中层滤料的截污作用，因而纳污能力强、过滤周期相应加长、产水量加大。
从力学特性讲，滤料截留悬浮物依靠的是颗粒间的范德华力、库仑力和表面张力。这些力使悬浮物迁移并被吸附。但同时，过滤水流在滤层中的流动与滤料颗粒间的水流剪力则具有使被截留吸附在滤料颗粒表面的悬浮物剥落的可能，并同时产生附加水头，即产生水头损失。滤料粒度增大，空隙尺度加大，空隙空间增加，过水通道尺度大，过滤水流阻力减弱，水头损失增量将得以延缓，其结果达到特定终止水头损失的过滤周期得以延长，产水量得到增加。
日本学者藤田贤二通过研究导出的公式↑〔1〕清晰地表明了粒度、空隙度和水头损失之间的关系：
H=K(LVμ/ρgψ2d2)(1-ε)2/ε 3 (1)
H——过滤水头损失 K——系数
L——滤料层厚度 V——滤速
ρ——水密度 g——重力加速度
ψ——滤料球形度 d——滤料粒径
ε——滤层空隙度μ——水的动力粘度
虽然这个公式主要是定性地表示滤料特征与初始水头的关系，但已清楚地描述了滤料粒径大小、空隙度大小对过滤过程的影响，即滤料粒径增加、水头损失减小、过滤周期势必延长、产水量增加。
随着滤料粒径的加大，虽然能更多地发挥下层滤料的截留作用，但同时也对穿透深度带来影响，即在其它条件等同时，粒径越粗穿透深度也越大。
汉森（Hanzen）认为，经絮凝后弱的絮体穿透深度与滤料粒径的三次方成正比，强的絮体穿透深度与滤料粒径的二次方成正比。斯坦雷（Stanley）则用下述公式〔2〕表述滤料粒径与穿透深度的关系：
K＝(hd2.46u1.56)/1 （2）
K——常数 u——滤速
d——有效粒径 h——水头损失
l——穿透深度
上式表明，穿透深度与滤料粒径的2.46次方成正比。
由此引发出两个问题。其一，相同厚度的滤层，在一定范围内，滤料粒径越粗，由于穿透深度越大，出水浊度将不如粒径较细的滤料。表1所示试验数据证明了这一点。
序1和序2试验中，有效粒径1.33mm的截留浊度为044NTU，而有效粒径
1.10mm的截留浊度为0.46NTU，进水浊度相同而有效粒径1.33mm的滤料过滤出水浊度较有效粒径1.10mm高出0.02NTU。序3和序4的试验结果同样表明粗粒径滤料过滤出水浊度较细滤料高。
其二是，前述滤料粒径越粗滤层截污能力越强、过滤周期产水量越大的观点应是建立在满足一定出水水质（浊度）要求的前提之上的。如果一味地用出水水质做比较，在其它条件相同的情况下，粒径细的滤料出水浊度总要比粒径粗的滤料出水浊度低。这一点在实际工程中颇为重要，即为达到预期的水质要求，应尽量选用合宜的粗粒径滤料。
从严格的理论上讲，滤料所具有的对悬浮物的截留能力来自滤料所提供的表面积。慢滤池的过滤能力主要地来自滤料的筛除作用，而快滤池的过滤能力来自滤料颗粒表面的吸附作用，这是快滤池与慢滤池过滤机理最根本的不同之处。在过滤过程中滤料所提供的颗粒表面积越大，对水中悬浮物的附着力越强。为要达到一定的预期的水质要求，滤料所提供的表面积应表现为：单位面积滤层所提供的表面积必须满足某一最低量值以上的要求，其数学表达式〔3〕为：
S＝〔6（1－ε）/ψ〕·（L／d）（3）
S——滤料表面积ε——滤层空隙度
ψ——滤料球形度 L——滤层厚度
d——滤料粒径
从上式可以清晰地看出，随着滤料粒径加大、孔隙度加大，所提供的表面积变小。滤层表面积减小的结果必然会降低过滤能力。这反映出滤料粒度加大对过滤效果带来的负作用。
同时这个式子也清楚地表明，在滤料球形度一定也即滤料种类一定的情况下，能够抵消粒度变化负面影响的只有滤层厚度、即L。这样，式中的L／d成为关键因素，它决定了滤料所能提供的表面积的大小也就决定了过滤性能。由此引伸出L／d的概念。
从技术角度讲，L／d值越大越好。而综合经济因素，工程中应以最小L／d值满足提供最低量值的滤料表面积达到预期的过滤出水水质要求。在实践中，选用优良的颗粒级配与合宜的滤层厚度正是保证过滤效果的关键。因此，L／d受到滤池设计人员的日益重视。
中国《城市供水行业2000年技术进步发展规划》提出：“为保证水质滤层深度与粒径比应大于800。”在其子课题《改善过滤效能》中指出：“运用L／
Dm≥800判别式判断分析滤池滤料级配的合理性或比较其优越性。”这里的Dm 为滤料的几何平均粒径。
美国《Intergrated Design of Water Treatment Facilities》一书指出：“普通单层砂滤池或双层滤料滤池L／d≥1000；1.5mm≤d≥1.0mm的单层滤料滤池L／d≥1250。”这里的d为有效粒径。
有关粒径d的取值出现了两种，一是有效粒径、一是几何平均粒径。那么，L／d中的d采用哪一种取值更为适宜？
有效粒径d(10)是Hanzen根据滤料的使用经验首先提出的〔4〕，并被后人广
泛应用。他发现，只要d(10)值不变，任何级配情况下滤层对水流的阻力几乎
都是一样的。因而在研究过滤水头损失、穿透深度等过滤性能时采用d(10)是
合理的。
但是如前所述，快滤池的过滤能力从理论上讲是由滤料颗粒表面的吸附作用决定的，而吸附作用的大小取决于滤料颗粒的表面积。显然，由于几何平均粒径dg是滤料颗粒表面积的科学表征，因此L／d中的d应当用几何平均粒径dg。
当所用滤料的均匀系数很小时，例如K(60)＜1.5情况下，笔者认为可以用平均粒径da替代几何平均粒径dg。
笔者参与的无烟煤均质滤层过滤试验研究所用滤料的数据如表3。
无烟煤滤料均质滤层过滤试验L／d数据库表3
L/d d L mm有效粒径mm平均粒径mm1.481.33
1.101.83
1.651.36150010141128136481990911031100743／ 1000601／ 809
本表所示与表1、表2为同一项试验，其进出水水质如表1所列。全部滤后出
水浊度均在0.5NTU以下，平均出水浊度不足0.3NTU。
北京市第九水厂二期工程（日处理量50万3）过滤工艺采用无烟煤均质滤层过滤技术，1995年投产，1996年进行生产性测定，结果如表4。
北京市第九水厂二期工程滤池生产运行测定结果表4 序日期原水浊度NTU进
水浊度NTU出水浊度NTU周期h产水量m3／m2最高最低平均最高最低平均最高最低平均平均平均16.24-
6.281.290.600.841.150.510.680.230.060.1448.03022
7.31-
8.45.001.65
3.303.301.102.040.230.030.1138.0
29738.21-8.2497.010.837.810.44.607.440.690.090.2636.0258
生产性测定结果表明，滤池过滤性能良好，滤出水水质好，周期长，周期产水量大。主要设计参数：滤料厚度1.5m，滤料有效粒径1.10mm ，均匀系数K(60)＝1.35，L／d(10)为1364，L／da为1103。
粒度与目数
粒度与目数 颗粒目数的定义 所谓目数，是指物料的粒度或粗细度。一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内的筛网，物料能通过该筛网，筛网的孔数即定义为目数。如 200目，就是该物料能通过1英寸*1英寸内有200个网孔的筛网。以此类推，目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。 各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是以每英寸长的孔数为筛号，称为目。例如100目的筛子表示每英寸筛网上有100个筛孔。 美标目数 一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径 为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。[1] 目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。
筛孔尺寸与标准目数对应筛孔尺寸：4.75mm 标准目数：4目 筛孔尺寸：4.00mm 标准目数：5目 筛孔尺寸：3.35mm 标准目数：6目 筛孔尺寸：2.80mm 标准目数：7目 筛孔尺寸：2.36mm 标准目数：8目筛孔尺寸：2.00mm 标准目数：10目筛孔尺寸：1.70mm 标准目数：12目筛孔尺寸：1.40mm 标准目数：14目筛孔尺寸：1.18mm 标准目数：16目筛孔尺寸：1.00mm 标准目数：18目筛孔尺寸：0.850mm标准目数：20目筛孔尺寸：0.710mm标准目数：25目筛孔尺寸：0.600mm标准目数：30目筛孔尺寸：0.500mm标准目数：35目筛孔尺寸：0.425mm标准目数：40目筛孔尺寸：0.355mm标准目数：45目筛孔尺寸：0.300mm标准目数：50目筛孔尺寸：0.250mm标准目数：60目筛孔尺寸：0.212mm标准目数：70目筛孔尺寸：0.180mm标准目数：80目筛孔尺寸：0.150mm标准目数：100目筛孔尺寸：0.125mm标准目数：120目
常用多介质过滤器用户使用手册(全)
用户手册
一、工艺原理： 多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。 二、技术参数： 1.进水浊度：< 10 NTU 2.出水浊度：< 1 NTU 3.工作压力: < 0.6MPa 4.工作温度: 5-50℃ 5.运行流速: 6-12m/h 6.水反洗强度: 20-30m/h 7.气擦洗强度: 15L/m2.s 8.填料高度: 无烟煤400/石英砂600 9.石英砂规格：0.4～0.65mm （不均匀系数＜2） 无烟煤规格：0.8～1.6mm （不均匀系数＜1.7 ） 10．承托层：（如设备要求） 注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。 三、结构形式： 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四、设备的安装 1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀 门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。 5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。 6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。 五、初次开车 1）冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。
粒度特性曲线和粒度特性方程
粒度特性曲线和粒度特性方程 [导读] 表示碎散物料的粒度组成，除了用表格形式表示外,还可以用图形或曲线表示。而且由曲线表示比表格更清楚。因曲线为连续的,所以可求出任意级别的产率。通常,以横坐标表示颗粒的粒度,纵坐标表示物料中各粒级(或累积)产率。这种按筛分试验结果绘制的粒度分布曲线，叫粒度特性曲线。 1.累积粒度特性曲线 若以纵坐标列出的是正累积产率，横坐标表示颗粒的粒度，则可得到正累积粒度特性曲线。同理，横坐标不变,纵坐标列出的是负累积（又称筛下累积）产率，则可得到负累积粒度特性曲线。表1为某筛分试验结果,图1为累积粒度特性曲线。由图1可见，正负累积粒度特性曲线是对称的，而且相交于产率为50%处。 图1 累积粒度特性曲线 累积粒度特性曲线的优点是绘制简便，缺点是在细粒级一端刻度太窄小，因此，曲线细粒级一端误差较大。 2.半对数粒度特性曲线
若横坐标以各粒级尺寸的对数值标刻度，纵坐标表示累级产率,如图2所示,所得图形称半对数累积粒度特性曲线。此曲线可以克服细粒级部分狭窄的缺点，但粗级部分又压缩得较大。 图2 半对数累积粒度特性曲线 3.全对数粒度特性曲线 纵坐标与横坐标均采用对数表示（如图3）称全对数累积粒度特性曲线。采用全对数法，大部分曲线可以直线化,从而可求出粒度分布的方程式。这种方法有利于研究碎散物料的分布规律。 图3 全对数累积粒度特性曲线 4.粒度特性方程 数学方程式亦可用来描述粒度的分布，虽然这些方程式都是经验关系式，但也能在不同程度上表示出碎散物料的粒度分布。 在选矿领域内，常用来描述碎矿、磨矿产品的粒度特性的方程有下面两种： （1）A.M.高登-C.E.安德列耶夫-R.舒曼粒度特性方程式。 （2）R.罗逊-E.拉姆勒粒度特性方程式。 （3）是三位学者分别提出了粒度特性方程式,他们是应用全对数坐标绘制筛分分析曲线；得到的一种经验公式。此公式可写为： 式中γ—筛下产物的负累积产率（%）；
水的过滤处理
水的过滤处理 现在，在电厂锅炉补给水处理中，过滤的作用在于保护后级化学除盐设备的正常运行。过去，曾经认为：过滤只用于地表水混凝澄清后的处理，地下水一般不需要过滤。近年来，发现井水中带出的沙粒，同样影响离子交换器的运行，为此，不论是地表水还是地下水，水处理系统都会采用过滤设备。 水中悬浮物对下向流运行离子交换器的危害，主要表现在离子交换树脂层内形成泥饼，被冲成块状泥饼会沉入树脂层的底部，这不仅要增大离子交换器的水流阻力，而且泥沙会被水带走，污堵后级的离子交换器，则会直接污堵树脂层，造成水流阻力急剧增大，以致无法进行。 地表水经过混凝处理后，虽然已经将其中的大部分悬浮物沉淀在澄清池内，从外观上看也比较透明。但实际上，水中仍含有少量细小的悬浮物，所以，必须进一步处理。否则，当进行后级离子交换器时，会污堵交换层，妨害正常运行。进一步除去水中悬浮物的常用方法为过滤。过滤，是大家熟知的方法，如将水通过滤纸、砂层、几层布，都可将水中的悬浮物分离出来，这就是过滤。在火力发电厂的水处理系统中，过滤的特点是水中的悬浮物含量不多，但水量较大，所以常用的是粒状滤料过滤法。因为用这种方法，设备比较简单，且当滤层被污堵后，易用反滤的方法9（即用水自上而下的冲洗滤层）恢复其过滤能力。最常见的滤料过滤是砂子，将水通过砂层过滤，就可将水中的悬浮物截留下来，流出的是清水。这里，主要是讲述用粒状滤料过滤，至于其他的过滤方法，不进行介绍。 2.1 过滤的原理 用粒状滤料进行过滤的方法，虽然在生活和工作上应用很久，但对它的机理却有一个较长时期的认识过程。 在19世纪，过滤器中放的沙粒很细，过滤时的滤速很慢，大致为0.1~0.3m/h（按空塔截面积计），这种过滤器称为慢速过滤器。慢速过滤器是利用砂层表面形成的一层泥饼来进行过滤的。在泥饼未形成的阶段，慢速过滤器的出水水质很差，所以，这个时期，人们认为过滤作用是一种机械筛分作用，也就是说，水中的悬浮物是被滤层中微小的孔眼所截留。 现在，工业用砂过滤器的过滤，并不依靠滤层表面形成的滤饼，它用的砂粒径比慢速过滤器大，滤速常常达到8~12m/h或更大，这种过滤器称为快速过滤器。快速过滤器虽不能使天然水中的浊度完全除净，但对于经混凝澄清处理的水，确能起有效的滤清的作用。此种过滤不能用机械筛分原理来解释，因为那些小于过滤间隙孔径的颗粒也能除去。所以，现在认为在这种过滤过程中有两种作用，一种是机械筛分，另一种是吸附凝聚。 在快速过滤器中，机械筛分作用主要发生在滤料层的表面，这是因为在用水反洗滤料层除去其中的污物时，滤料颗粒必然要按其颗粒的大小分层，结果是小颗粒在上，大颗粒在下，一次排列。所以，上层形成的空隙孔眼最小，易于将悬浮物截留下来。不仅如此，而且由于截留下来的或吸附着的悬浮物之间发生彼此重叠和架桥的过程，以至在表面形成一层泥饼，它可以起机械筛分作用。 为了说明吸附凝聚的意义，可先回顾一下在澄清池中进行的混凝过程。此时，泥渣层对已脱稳悬浮物的吸附作用，可以提高混凝效果。因为滤层中的砂粒排列得比澄清池悬浮物泥渣的颗粒更紧密，所以那些在澄清池中被带出的颗粒，在流经滤料层中的弯弯曲曲的孔道时，有更多的机会和原来过滤的泥渣碰撞，因此可以起到更有效的吸附作用。于是，水中的悬浮微粒会更完全地被吸附在砂粒上面，使出水浊度进一步降低。 2.2 过滤过程中的水头损失
岩石粒度分类
一、沉积岩 表1-1 沉积岩基本类型的划分 表1-2 碎屑粒级划分 表1-3 蒸发岩矿物晶粒粒级划分 表1-4 非蒸发岩矿物晶粒粒级划分
表1-5 层厚划分 表1-6 互层、夹层、条带
二、岩浆岩
三、火山岩 表 3-1 火山碎屑类型与粒级划分 表 3-2 火山碎屑岩类岩石的分类 1、火山碎屑岩是指含有大于75%火山碎屑的固结了的岩石。没有固结的火山碎屑集合体，叫火山碎屑堆积物。 2、火山碎屑按粒级分为集块（岩块）、角砾、凝灰三级。岩石命名均以全岩中相应粒级火山碎屑大于50%者作岩石基本名称。例如火山碎屑岩中，集块级火山碎屑物含量大于50%者，称集块岩；角砾级火山碎屑物含量大于50%者，称火山角砾岩；凝灰级火山碎屑物含量大于50%者，称凝灰岩。多粒级的火山碎屑岩，按少前多后的原则用复合术语来命名，例如角砾凝灰岩、集块角砾岩等。 3、当有两种火山碎屑组成时，应按少前多后的原则进行命名。如玻屑晶屑凝灰岩。晶屑岩屑凝灰岩等。当玻屑、晶屑和岩屑三种火山碎屑含量相近且含量均大于20%时，称复屑凝灰岩。 4、命名时应尽量定出与熔岩相应的岩性，并用此岩性作基本名称的前缀。例如流纹质晶屑凝灰岩，安山质火山角砾岩，英安质火山弹集块岩，粗面质熔结凝灰岩等。若火山碎屑物有两种以上岩性，数量都不少，可用术语“复成分”作前缀进行命名。如复成分火山角砾岩、复成分岩屑凝灰岩等。 5、当异源碎屑较多而又需反映这一特点时，可用“异源”作前缀进行命名。如
异源火山角砾岩、异源岩屑凝灰岩等。 6、当火山碎屑主要由特定形态和部构造的火山弹、火山渣或浮岩组成时，可以火山弹、火山渣、浮岩作前缀进行命名。如火山渣角砾岩、火山弹集块岩、浮岩角砾凝灰岩等。 7、当需反映特征的结构构造时，可将牲的结构构造作前缀进行命名。如火山泥球凝灰岩、球泡熔结凝灰岩等。 8、如需反映特定的堆积条件，例如成层性，可在岩石基本名称之前加“层状”作前缀。如层状玻屑凝灰岩、层状晶屑凝灰岩等。 9、如需反映产状时，也可在岩石基本名称之前加相应产状作前缀，如岩颈角砾岩、岩墙熔结凝灰岩等。 10、火山碎屑岩也可根据需要用其他合适的前缀加以修饰，例如空落凝灰岩、灰流凝灰岩、湖积凝灰岩、钙质沉凝灰岩、火山口集块岩等等。也可用纯成因术语来代替，如底部涌流堆积岩，火山泥流凝灰岩等。
多介质过滤器的设计原理
多介质过滤器的设计原理 多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。过滤的含义，在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。用于过滤的多孔材料称为滤料，石英砂是最常见的滤料。滤料有粒状，粉状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、陶瓷、塑料球等。多介质过滤器（滤床），既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BODs和COD等也有某种程度的去除效果。性能参数如下表所示：过滤器构成 多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。其中过滤器体主要包括以下组件：简体；布水组件；支撑组件；反洗气管；滤料；排气阀(外置)等。 滤料的选择依据 (1)必须有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和
破碎；(2)化学稳定性要好；(3)不含有对人体健康有害及有毒物质，不含有对生产有害、影响生产的物质；(4)滤料的选择，应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。在滤料中，卵石主要是起支撑作用，在过滤工艺过程中，因其强度高，相互之间的间距缝隙稳定，孔隙大，便于正洗工序中，滤后水顺利通过；同样，反洗工序中，反洗水和反洗空气等能顺利通过。常规配置中，卵石分为四种规格，铺垫方式为自下而上先大后小。滤料的粒径和装填高度之间的关系 滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800～1 000(设计规范)。滤料的粒径的大小和过滤精度相关。下表所示为各部件的功用和结构形式。多介质过滤器 在水处理上使用的多介质过滤器，常见的有：无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。2、根据产水用途选择滤料。3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径最大，有密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径最小，密度最大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的
滤料粒度对过滤的影响(一).
滤料粒度对过滤的影响(一) 摘要：针对近年国内新建水厂滤池多采用粗粒径滤料、滤层加厚的趋势，本文结合试验研究与生产实际，从唯象观点与机理分析，阐述了快滤池滤料粒径的粒度对过滤性能的影响，以及由此产生的滤料厚度与滤料粒径比值（L／d）的概念，说明了L／d值是快滤池设计中保证过滤效能和水质的关键因素。 关键词：蒯滤池滤料粒径产水量水质 在以地表水为水源的给水净化工程中，滤池是不可缺少的最重要的处理构筑物。由于快滤池的滤速是慢滤池的几十倍到几百倍，在解决了清洗滤池的反冲洗技术后，快滤池目前已取代了慢滤池。本文所谈及的内容限于快滤池。 和欧洲的情况相比，我国给水净化工程中所用的滤池滤层较薄、粒度较细。我国设计规范有关滤料部分，单层滤料过滤只规定了石英砂，粒径范围dmin～dmax为0.5～1.2mm、层厚0.7m。 从本世纪六十年代起，法国和苏联就开展了粗滤料过滤技术研究。其后法国开发了V型滤池，通常石英砂滤料粒径范围dmin～dmax为0.9～1.35mm，也可扩至0.7～2.0mm、层厚在0.95～1.50m之间。 美国在八十年代则采用无烟煤滤料建成日处理水量216万3的洛杉矶水厂，有效粒径d(10)达1.5mm，均匀系数k(60)为1.5、层厚1.8m。由美国人设计的巴西圣保罗水厂日处理量130万3，采用石英砂滤料，有效粒径d(10)为1.7mm、均匀系数k(60)达1.5、层厚1.8m。 中国目前滤池设计也有滤料粒度加大、滤层加厚的趋势。例如九五年建成的北京第九水厂二期工程，日处理水量50万3，采用无烟煤滤料，有效粒径d10为1.10mm、均匀系数k(60)1.35、层厚1.5m。 滤料粒度的变化对滤池的过滤性能有何影响？滤料粒度和滤层厚度如何制约着滤池的过滤能力？如何从表象和微观去分析和认识？笔者谨以此文与大家共同探讨。 按唯象观点即不涉及机理，认为过滤是水中悬浮物被截留的过程，被截留的悬浮物充塞于滤料间的空隙。滤层孔隙尺度以及孔隙率的大小，在同种滤料、相同反冲洗条件下，随滤料粒度的加大而增大。即滤料粒度越粗，可容纳悬浮物的空间越大。其表现为过滤能力增强，纳污能力增加，截污量增大。同时，滤层孔隙越大，水中悬浮物越能被更深地输送至下一层滤层，在有足够保护厚度的条件下，悬浮物可以更多地被截留，使中下层滤层更好地发挥截留作用，滤池截污量增加。 下列表1是一组无烟煤滤料不同粒径过滤能力比较的试验数据。
磨料粒度的分类及适用范围
第6章宝石加工常用的工艺耗材 第1节磨料 磨料指可用于是研磨或抛光的材料，它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质，可直接研磨工件和制成磨具用。 6.1.1 磨料的基本特性 （1）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。 （2）韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。 （3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。 自锐性示意图 （4）熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。（5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。 （6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。 6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围
1、磨料的粒度等级 磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“w” 粒径尺寸“μm” 磨料粒度分类：磨粒 2000～40 μm (17种) 微粉 40～0.5 μm (12种) （1）磨粒分级：12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、 46#、60#、70#、80#、100#、120#、 150#、180#、240 # 、280# 磨粒的粒度号用筛号表示，例如: 12#表示12#筛以下～14#筛以上的颗粒级 （2）微粉分级：W40 W28 W20 W14W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5微粉的粒度号以微米值表示，例如： W40表示粒径40～28 μm级（上限） 磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表：
2、不同磨料粒度的适用范围 在宝石加工中，不同粒度磨料的适用范围如下表： 6.1.3 磨料的种类和性能 磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。 天然磨料：金刚石、刚玉、石榴石、石英，等等。 人造磨料：金刚石系、碳化物系、刚玉系，等三大系列。 1、金刚石 ?包括天然和人造金刚石。 ?Hm=10，Hv=10000kg/mm2。 ?有一定韧性，但脆性相对较大，因易沿八面体完全解理方向破裂，自锐性较高。因而，耐磨性强，磨削性能好。 ?耐热性良好，在无氧化条件下加热1000℃无变化。 ?化学性质稳定，与酸碱物质不起反应。 2、碳化硅（SiC） ?以石英、石油焦碳为主要原料在1800℃以上高温下炼成的结晶化合物，是一种常用人造成磨料。
多介质过滤器的原理及操作日常维护
多介质过滤器的原理及操 作日常维护 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
多介质过滤器 1、工艺原理： 多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。 含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。 二、日常运行检查： 进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。 二、定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。 三、滤料更换：
滤料： （1）无烟煤（上层）：粒径：0.8-1.2mm；厚度：400mm （2）石英砂（下层）：粒径：0.4-0.65mm；厚度：800mm 四. 多介质过滤器通用操作步骤： 1、设备制水： 1.1正洗(一) 开正洗排水阀MV116。 开进水阀MV111。 正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。 1.2制水 开出水阀MV112。 关正洗排水阀MV116。 开始制水。 系统运行巡检。 2、设备反洗： 2.1 松滤料 检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。 打开反洗排水阀MV114 启动反洗泵P102。 开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。 2.2 排水 关反洗进水阀MV113。
影响滤层设计的六大因素
影响滤层设计的六大因素 中国环保网产品中心整理 在常规水处理过程中，过滤一般是把粒状滤料层截流水中悬浮杂质，从而使水得到净化的工艺过程。它主要是去除水中的浊度物质，同时水中的有机物、细菌以及病毒也将随浊度降低而被部分去除，残留于滤后水中的细菌、病毒在失去浊度物质的依附保护后，在滤后消毒过程中也将容易被杀灭。在饮用水的净化工艺中，过滤是不可或缺的一道工艺，它是保证饮用水卫生安全的重要措施。过滤过程受到滤料级配、滤层厚度、滤速、过滤方式、滤前水水质及其预处理程度等因素的影响。滤料层是滤池的核心组成部分，它本身的结构特性对滤后水水质、过滤性能有着重要的影响。 滤层是滤池的关键组成部分，滤层由滤料组成，滤料的基本功能是提供粘着水中悬浮固体所需要的面积。合适的滤床和滤料是滤池实现经济高效运行的关键。滤池的设计包括选择滤料介质、介质级配及滤层厚度，滤速的选择，极限头损失的确定，承托层的选择，合级的配水及反冲洗系统等。而影响滤层设计因素有很多。主要考虑的因素如下： 1、粒径与厚度 过滤是水中悬浮物被截留在滤层滤料空隙中的过程，滤层孔隙尺度以及空隙率的大小，在同种滤料相同反冲洗条件下，随滤料粗度的加大增大。滤料粒径愈粗可容纳悬浮物的空间愈大。其表现为过滤能力增强，截污力增大。同时滤层空隙越大水中悬浮物的穿透深度越大，在有足够保护度的条件下，悬浮物可更多地被截留，滤池截污量增加。但同时为保证水质，需要增滤层厚度。粒径越细，需要的层厚越小。但太细的滤料将导致滤层很快堵塞。大大降低滤层含污量及缩短过滤周期。所以在滤层中间增加反冲洗装置，最大效率利用整个滤层的截污能力。 2、不均匀系数（K80） 不均匀系数对过滤的影响很大，大家都知道，K80愈大，表示粗细颗粒尺寸相差愈大，颗粒愈不均匀，对传统下向流过滤和反冲洗都不利。K80愈接近1，滤料愈均匀，过滤效果越好。对上向流来说，也存在同样的问题，K80愈大，即滤为粒径相差悬殊，那么下部滤层的空隙大，然而具有太大空隙的滤层不能有效的截污，有的截污作用是靠上部细滤料来完成的，而K80愈大则意味着细滤料的比例减小。 3、滤速v 滤速越大，穿透深度也越大，因而需要的滤层厚度也越大。 4、进水浊度和水质条件 在其他条件相同时，进水浊度约与穿透深度成正比关系。而进水所含杂质性质对穿透深度的影响也较大。进水的絮凝条件对穿透的影响也很大，此外需要出水水质对滤层深度、滤料粒径也有很大影响。 5、水温 水温与穿透深度成反比，水温越低，水的粘度越大，水中杂质越不易分离，所以在滤层中的穿透深度越大。 6、其他条件 影响过滤的其他因素还有水头损失、颗粒的球形度，水的PH值等。
多介质过滤器的原理及操作日常维护
多介质过滤器的原理及 操作日常维护 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
多介质过滤器 1、工艺原理： 多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。 含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。 二、日常运行检查： 进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记 录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。 二、定期检查： 设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较 大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理 装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
三、滤料更换： ●滤料： （1）无烟煤（上层）：粒径：；厚度：400mm （2）石英砂（下层）：粒径：；厚度：800mm 四. 多介质过滤器通用操作步骤： 1、设备制水： 正洗(一) ●开正洗排水阀MV116。
●开进水阀MV111。 ●正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。 制水 ●开出水阀MV112。 ●关正洗排水阀MV116。 ●开始制水。 ●系统运行巡检。 2、设备反洗： 松滤料 ●检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。 ●打开反洗排水阀MV114 ●启动反洗泵P102。 ●开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。 排水 ●关反洗进水阀MV113。 ●关反洗泵P102。 ●打开正排阀MV116、排气阀MV117。 ●排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。 2..3 气擦洗 ●关正排阀MV116。 ●打开进气阀MV115。 ●气擦洗时间3-5分钟。
Excle做概率累计曲线粒度
excel做概率分布累积曲线步骤 绝对详细的用excel做概率分布累积曲线的好东西,是我一步一步的摸索出来的,热的哦,有问题也可以发消息我解答的。 1. 建立模板建立模板. A. 新建EXCEL 文件, 在A1 : A17 单元格内输入数字“0”, 在B1 : B17 单元格内分别输入数字99. 99 , 99. 9 ,99 ,95 ,90 ,80 ,70 ,60 ,50 ,40 ,30 ,20 ,10 ,5 ,1 ,0. 1 ,0. 01 。前者作为横坐标, 代表将来纵轴与横轴的交叉位置, 其数值以后要根据实际情况调整。后者代表纵轴以百分数表示的概率刻度值。 B. 选择C1 单元后击粘贴 函数(见图1 中箭头所指位置) , 待出现粘贴函数菜单后选取统计类的NORMSINV 函数。 C. 出现新的对话框后, 在probability 后输入“B1/ 100”, 然后确定. D.这时C1 单元格内就有了一个函数值, 拖动C1单元格的填充柄(C1 单元格右下角的小黑块) 向下填充, 则C2 : C17 单元格内都自动生成了函数值。 E. 设置C1 : C17 单元格格式, 将其数值的小数位数定为“2”。 2.做草图 2.做草图选中A1 : A17 和C1 : C17 单元格后, 选择图表向导, 按照提示进行: A.在4 步骤之1 中, 选择X、Y 散点图类型中的第一子类型, 后单击下 一步; B.在4 步骤之2 中, 确认系列产生在列(点中“列”前面的小圈) , 后单击下一步; C.在4 步骤之3 中, 可暂不做选择, 直接单击下一步; D.在4 步骤之4 , 根据喜好选图表位置, 本文中选“新工作表”, 单击“完成”后草图就算做成了. 3. 修图 A.首先先去掉图例框、绘图区背景色以及网格线,便于下面的修改; B. 选择数值( Y) 轴, 按鼠标右键弹出菜单后选“坐标轴格式”, 在“坐标轴格式” 菜单中做如下设置: ①在“图案” 项中将主、次刻度线类型及刻度线标志均选“无” ; ②在“刻度”项中,最小值选“-3. 72 ”, 最大值选“3. 72 ”,数值( X) 轴交叉于( C) : 选“-3. 72 ” ; C. 选择数据系列, 按鼠标右键弹出菜单后选“数据系列格式”, 在该菜单作如下设置: ①将图案中的“数据标记样式”选为短横线作为纵轴刻度线; ②在“数据标志”项中选“显示值”, 然后确定。 D.选中数据系列点的“数据标志”,自上而下依次将各标志值改为99.99, 99.9…0.01 (即B1 :B17 的值) 作为刻度值; E 在“数据标志格式”菜单中将文本对齐方式选为水平“靠左”, 垂直“居中”, 标志位置选“靠左”,然后确定。 F 将绘图区框向右拉小一些使刻度值清楚可见。 G 至此, 概率坐标纸就做好了,可以将“sheet1”改名为“数据表”,“图表1”改 名为“图表”后将文件以模板的形式保存起来. 4 实际应用例如根据某砂样的粒度资料得到以下孔隙半径φ与累积重量百分比值的数据表: Φ值累积百分 比 -1 1.00 1.00 5.24 2.00 30.76 3.00 63.76 4.00 83.32 5.00 90.24 5.02 91.84 6.6 91.92 需要对以上数据做概率值累积曲线。步骤:1.打开模板, 自A18 向 下输入φ值, 自B18 向下输入累积重量百分比值, 在 C 列填充得到各百分比 值对应的区间值, 2. 2 然后选中模板中的图表, 在“图表”菜单中选“添加数据”, 在出现对话框后选中要添加的数据区域(此处选A18 : A25和C18 : C25) , 在下一对话框中选添加单元格为“新系列”, 数值( Y) 轴在“列”, 并选中“首列为分类X 值”前面的方框, 然后确定, 对这些统计点所做的累积频率 曲线草图就做好了。 3 调整坐标轴格式, 使图看起来直观些: 在坐标轴格式菜
多介质过滤器
多介质过滤器 详细介绍 一、多介质过滤器介绍 多介质过滤器就是过滤器里面的填充滤料不是单一的一种，而是两种或两种以上滤料的过滤器叫多介质过滤器，在净化水系统中常见的滤料有：无烟煤、石英砂、活性炭、锰砂、图、陶粒、瓷砂等。 二、介质过滤器结构组成 多介质过滤器一般有碳钢或不锈钢304制作，内涂环氧树脂或内衬天然橡胶防腐，布水系统有吊篮布水，下有穹形板布水，不锈钢管式布水，平板布水，布水水帽有ABS蘑菇型和绕丝柱形布水，其中管式布水和，穹形板布水下有垫层，有大的鹅卵石或大的石英砂组成，这主要是他们空隙大，阻力下，便于收集水和反洗。 多介质过滤器的滤层设计滤料一般要考虑粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。上层的密度要小，以保证反洗之后分层复原，如果上层密度小，那么经过反洗之后上层的滤料沉到下层了。以两层滤床为例，上层滤料颗粒最大，密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；下层滤料粒径小，密度大，一般为石英砂组成；形成了上层滤料起粗滤作用，阻力下，水头损失小，下层滤料起精滤作用，截污能力强，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，即水头损失小，过滤效果好的特点，充分发挥了各介质的优点。 三、多介质过滤器常见滤料介绍 1、石英砂滤料 石英砂一般做为纯水设备以及超滤设备的预处理，他主要是通过过滤层泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。在一般的水处理常用，因为其无污染，价格低廉，运行成本低，所以应用比较广泛。 2、活性炭滤料 活性炭是一种很细小的炭粒单位面积有很大的微孔，通常我们叫他毛细管孔。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，在与与水中杂质充分接触。这些杂质能被吸附在微孔中，从而去掉水中胶体等杂质。活性炭还能吸附水中的CL离子以及臭氧，对水中的有机物也有一定的吸附能力，能明显的对水中的色素进行吸附，在水处理行业一般我们要求碘值在700mg以上，这样的活性炭的吸附能力较强。 3、无烟煤滤料 无烟煤是从深井矿物中精选的，具有最高的含碳量百分比，做水处理用的无烟煤滤料采用人工分类还经过过滤和冲洗，减少无关矿物质并降低灰分含量确保其适合水过滤之用，外观光泽度好，呈多棱形颗粒状，抗压耐磨性强。由于无烟煤滤料具有较好的固体颗粒保持能力，因此无烟煤滤料能够可靠地提高悬浮颗粒清除能力，此外它的均匀系数较低有助于加快流速。 4、锰砂滤料 锰砂滤料主要依靠它自身锰砂的催化作用外，还有在过滤时在锰砂滤料表面逐渐形成一层铁质滤膜作为活性滤膜，能起催化作用。新生成的氧化铁作为活性滤膜物质又参与新催化除铁过程，所以活性滤膜除铁过程是一个自动催化过程。主要用于地下水处理，循环水处理级污水处理等。 5、纤维球 纤维球过滤器里纤维球孔隙率占滤料层的93%左右。纤维球过滤器运行时水上进下去，由于水流经过过滤层的阻力作用，滤料形成了上松下紧理想的空隙结构，不但通量大，还增加了截污能力，他有效地去除水中的悬浮物，泥沙，并对水中的有机物、胶体、铁、锰等有
粒度参数特征
2）粒度参数 碎屑粒度分析数据主要用于分析岩石的沉积环境及沉积条件，主要参数包括粒 度中值、偏度、峰度、标准偏差、分选系数等。 粒度中值是选取样品中的一个粒度值，大于此粒度值的颗粒数占50%，小于此 粒度值的颗粒数也占50%，于是我们就称这个粒度值为粒度中值。粒度累积 分选系数指粒度累积曲线上25％和75％处所对应的颗粒直径的比值。是表示 碎屑沉积物(岩)分选性的一种参数。其公式为： 式中：So——分选系数，无因次： P25——累计曲线上的25％处对应的颗粒直径，mm； R75——累计曲线上75％处对应的颗粒直径，mm。。 当颗粒分选很好时，P25和P75两值很靠近，所以SO值就接近于1。 以每个直线段的陡缓反映分选好坏。线段陡（＞500～600）分选好，线段 平缓（200～300）分选差。 标准偏差标准偏差越小，这些值偏离平均值就越少，分选越好。 φ16、φ50和φ84分别代表累积曲线上百分含量为16%、50%、84%三处的粒径（φ值）。 偏度、峰度更能反映尾部变化。中央组分代表了原沉积环境的分选性，而尾部反映 后期沉积环境对沉积物的改造。若中央峰值高，展开度窄，说明分选好。 偏度是统计数据分布偏斜方向和程度的度量，是统计数据分布非对称程度 的数字特征。 又称峰态系数。表征概率密度分布曲线在平均值处峰值高低的特征数。直 观看来，峰度反映了尾部的厚度。 （1）砾岩粒度参数特征
（2）砂岩粒度参数特征 （3）粉砂岩粒度参数 区别：该事件实际发生的次数与试验总次数的比值。由于观察的时间有长短，随机事件的发生与否也有随机性，所以在不同的试验中，同一个事件发生的频率可 以彼此不相等。.概率被用来表示一个事件发生的可能性的大小。如果一个事件是必然事件，它发生的概率就是1，例如：抛掷一枚均匀的硬币，硬币落地后“正面1 朝上”的概率是1/2。当试验次数较少的时候，“正面朝上”的频率有可能是0，也 有可能是l或其它数，但是经过多次重复试验后，“正面朝上”的频率会稳定在1/2。 频率与概率的联系即用频率来估计概率。谁也无法预测随机事件在每次试验中是否会发生，但是在相同的条件下进行多次重复试验后，事件出现的频率会逐渐稳定，稳定后的频率可以作为概率的估计值。反之，如果知道一个事件发生的概率， 就可以由此推断：在多次重复试验后该事件发生的频率将接近其概率。但是：用试 验的方法得出的频率只是概率的估计值，要想得到近似程度较高的概率估计值，通 常需要经过大量的重复试验。 （三）粒度曲线和粒度参数 常用的粒度曲线包括：直方图、频率曲线、累积曲线、概率累积 曲线。
粒状滤料过滤
粒状滤料过滤 (一)粒状滤料过滤原理 在粒状滤料过滤过程中，除了有筛分作用外，还有以下一些作用： (1)吸附。滤料颗粒表面吸附了水中微小的颗粒。 (2)架桥。截留下来的悬浮物在滤料表面发生彼此重叠和架桥的过程，形成了一层附加的滤膜。 (3)混凝。在凝絮、悬浮物和砂粒表面之间发生了与混凝作用相同的颗粒凝集过程。 (二)滤料组成 过滤设备主要是通过滤料来截留水中的杂质，因而滤料的性能对过滤效果起决定性作用。在通过反冲洗水力分级以后，粒径小的滤料在上层，越往下层粒径过大。因此由上而下滤层的截污能力逐渐减弱，水流自上而下地在滤层孔隙间行进过程中，杂质首先接触到的是截污能力最弱的细滤料，由于下层滤料比上层要粗，其截留能力不及上层，会造成污泥绝大部分堆积在上层，导致局部阻力增长过快，所以其出水水质差，过滤周期短。双滤料过滤器中的滤料层是密度小颗粒大的在上(如无烟煤)，密度大颗料小的在下(如石英砂)，这种滤床水力反冲洗分层后，滤料沿程从粗到细，截污能力沿程渐增，因而实现了整层滤料截污能力与残留杂质除去难度的最佳匹配。这种滤床性能优越，截污容量大，过滤周期长，出水水质好，水头损失增长速度慢。 实际应用中大多采用双层滤料。滤料组成见图2-20。 双层滤料:(上)无烟煤0.8~0.8mm, 450mm。 (下)石英砂0.5~1.2mm, 200~450mm。 两层的K值(不均匀系数)约为2。 根据经验，尸当煤层中最大粒径。与沙层最小粒径d之比，D/d>3时，两层间的混杂高度约50-l00mm。均粒陶(瓷)质滤料本身性能良好，但由于经济原因，选用受到一定限制。
(三)滤料的规格 1.滤料物理化学性能要求 (1)机械强度。运行中实用磨损率小于3%。 (2)坚固性。要求在浓度较大的中性盐溶液中，不产生结晶膨胀破坏作用。 (3)化学稳定性。先后在5%的盐酸、5%的氢氧化钠溶液中保持40 ℃浸泡，最后其水溶液中，二氧化硅的增加量不超过20yug/L为合格。 (4)外形。接近球形，比表面粗糙而有棱角。圆球形颗艇颗粒间的孔隙率比较大;表面粗糙的比表面积大，棱角处吸附作用最强。 2.滤料的有效直径和不均匀系数K (1)有效粒径。滤粒颗粒的大小用“粒径”表示，粒径是指能把滤料颗粒包围在内的一个假想球面的直径。通过筛孔d的滤料颗粒的等体积积球体的直径d1称为校准孔径，见图2-21。滤料颗粒间的数量关系由筛分试验求得，具体方法如下:取定量滤料样品(如300g)，置于105℃的恒温箱中烘干，从干样中称取100^-200g(准至0. 01g)，放于一组筛中过筛，最后称出留在每一筛上的颗粒质量，得筛分结果:【筛号、筛孔(mm)、筛的校正孔径(mm)、剩在筛上的样品质量( g)、通过该筛号的样品质量(g)和百分数(%)】，可以绘成如图2-22所示曲线，称为滤料的级配曲线。例如曲线与纵坐标10%交点的横坐标筛孔就叫做d10 。d10。表示10%能通过筛孔。d80。表示80%能通过筛孔。 同样的关系可得d10 = 0. 53mm, d80=1. 05mm d80、d10称为有效粒径。 :一’不均匀系数。d10表示滤料颗粒中小颗粒的大小，K80反映滤料颗粒大小不均匀程度，d80/d10,的比值叫做不均匀系数K。 (四)滤料层的孔隙率η 滤料层的孔隙率指整个滤层中孔隙总体积与整个滤层的堆积体积之比。孔隙容积一部分容纳悬浮物颗粒外，其余大部分用作水流通道。 对于石英砂，η为0.42-0.45。对于无烟煤，η为0.50-o.55。
目数与孔径对照表
目数定义／粒度／孔径对照表 目数的定义： 目数是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小，标准筛需要配合标准振筛机才能准确测定。 粒度： 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较流行用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径，以μm或mm表示。 目数／粒度对照表： 英国标准筛 （目） 美国标准筛 （目） 泰勒标准筛 （目）国际标准筛 （目）微米对照 毫米对照 4 5 5 — 4000 4.00 6 7 7 280 2812 2.81 8 10 9 200 2057 2.05 10 12 10 170 1680 1.68 12 14 12 150 1405 1.40 14 16 14 120 1240 1.20 16 18 16 100 1003 1.00 18 20 20 85 850 0.85 22 25 24 70 710 0.71 30 35 32 50 500 0.50 36 40 35 40 420 0.42 44 45 42 35 355 0.35 52 50 48 30 300 0.30 60 60 60 25 250 0.25 72 70 65 20 210 0.21 85 80 80 18 180 0.18 100 100 100 15 150 0.15 120 120 115 12 125 0.12 150 140 150 10 105 0.10 170 170 170 9 90 0.09 200 200 200 8 75 0.075 240 230 250 6 63 0.063 300 270 270 5 53 0.053 350 325 325 4 45 0.045 400 400 400 — 37 0.037 500 500 500 — 25 0.025 625 625 625 — 20 0.020
多介质过滤器说明书
多介质过滤器 使 用 说 明 书 南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号
一、工艺原理： 多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。 二、技术参数： 1.进水浊度：< 10 NTU 2.出水浊度：< 1 NTU 3.工作压力: < 4.工作温度: 5-50℃ 5.运行流速: 6-10m/h 6.水反洗强度: 20-30m/h 7.气擦洗强度: 15L/ 8.填料高度: 无烟煤400/石英砂800 9.石英砂规格：～1.2mm （不均匀系数＜2 ） 无烟煤规格：～（不均匀系数＜） 10．承托层：（如设备要求） 三、结构形式： 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。 四. 设备的安装 1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直， 阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。 5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。 6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。 五、初次开车 1）. 冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。 2）. 装填滤料 打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填无烟煤。滤料装填完毕后封闭人孔。 3）. 开启反洗泵，至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清晰，检测SDI值〈4为冲洗终点。设备进入备用状态。 4）. 设备正常运行后应检测进出水压差不大于，检验进出水的流量显示。 六、操作说明： 本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。