管道支架制作安装标准规范-管道支架规范

管道支架制作安装标准规范

一、编制说明

管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。

二、角钢类支吊架的制安

1、倒吊式：

倒吊式支吊架材料适用表

吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓

L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80

L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×85

2、龙门式

龙门式支吊架材料适用表

支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25~DN40δ=6 100×100M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×85

3、单支角钢支架

单支角钢式支吊架材料适用表

支架型材适用管道膨胀螺栓备注

30 5～10

（根据角钢大小而

选定，其余倒角类

同。）

L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ4、水平式支架

I型：水平龙门式

20-30

Ⅱ型：水平单支角钢组合式

（两角钢距离可根据

水平长度移动准确后

焊接。）

水平式支架材料适用表

支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注

L40×40DN65~DN80δ=8 110×

110

M10×85适用I型L40×40≤DN50M10×85适用Ⅱ型

L50×50DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型

5、座地式

注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。

座地式支架材料适用表

支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓

L40×40≤DN25~DN50δ=8 110×110M10×85

L50×50DN60~DN150δ=10 120×

120

M12×100

6、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）

Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）

挂墙式支架材料适用表

L50×50DN60~DN100M12×100适用于Ⅱ型三角型支架

Ⅱ型：三角型支架

三、槽钢类支吊架的制安

1、吊式龙门支架

管道支架制作安装标准规范-管道支架规范

管道支架制作安装标准规范 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式

龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25~DN40δ=6 100×100M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）

L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表

管道支架制作与安装专项施工方案

国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程 管线支架 制作与安装方案 编制人： 审核人： 批准人： 华丰消防工程有限公司 二0一九年九月

目录 一、工程简介.............................................................................. 错误！未定义书签。 二、编写依据 (3) 三、施工技术 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 技术要点 (4) 3.2.1管道支架制作 (5) 3.2.2焊接和焊接验收 (9) 3.2.3刷漆施工 (10) 3.2.4安全管理规定 (13) 3.2.5环境管理规定 (14)

一、工程简介： 1、工程名称：国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程。 2、工程地点：重庆市渝北区青枫北路20号。 3、计划工期：45日历天。 4、质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。 5、工程规模及项目概况： 1)室内消防水池及消防水泵房的消防给排水系统：消防水池有效容积为390m3，新建消防水池容积576 m3；更换消防水泵6台；消防水池更换照明设施，水泵房天地墙重新装修250平方米等。 2)屋顶消防水箱的消防给排水系统：更换屋顶水箱18m3和屋顶稳压设施设备等。 3)凤凰座D座的室外消火栓管网系统：重新安装室外消防管网520米。负一层至九层管道井消防立管锈蚀严重，将消防立管加固加套管和支架，并补刷油漆等。 二、编写依据 a)施工图纸以及施工图纸说明 b)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 c)《钢结构焊接规范》GB50661-2011

2019新蒸汽管道设计计算

项目名称：XX蒸汽管网 设计输入数据： ⒈管道输送介质：蒸汽 工作温度：240℃设计温度260℃ 工作压力: 0.6MPa 设计压力:0.6MPa 流量：1.5t/h 比容：0.40m3/kg 管线长度：1500米。 设计计算： ⑴管径： Dn=18.8×(Q/w)0.5 D n—管子外径，mm； D0—管子外径，mm； Q—计算流量，m3/h w—介质流速，m/s ①过热蒸汽流速 DN》200 流速为40～60m/s DN100~DN200 流速为30～50m/s DN＜100 流速为20～40m/s ②w=20 m/s Dn=102.97mm w=40 m/s Dn=72.81mm ③考虑管道距离输送长取D0 =133 mm。 ⑵壁厚： ts＝PD0/{2（〔σ〕t Ej+PY）} tsd=ts+C C=C1+C2 ts —直管计算厚度，mm； D0—管子外径，mm； P —设计压力，MPa； 〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力，MPa；

Ej—焊接接头系数； tsd—直管设计厚度，mm； C—厚度附加量之和；: mm； C1—厚度减薄附加量；mm； C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm； Y—系数。 本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa，Ej取1.0，Y取0.4，C1取0.8，C2取0. 故ts＝1.2×133/【2×101×1+1.1×0.4】=0.78 mm C= C1+ C2 =0.8+0=0.8 mm Tsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm 所以管道为φ133×4。 ⑶阻力损失计算 3.1按照甲方要求用φ89×3.5计算 ①φ89×3.5校核计算： 蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m 蒸汽密度v＝2.5kg/m3 管内径82mm 蒸汽流速32.34m/s 比摩阻395.85Pa/m ②道沿程阻力P1=395.85×1500=0.59MPa； 查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时， 局部阻力与沿程阻力取值比0.8，P2=0.8P1； 总压力降为P1+P2=1.07Mpa； 末端压力为0.6-1.07=-0.47Mpa 压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。 3.2按照φ108×4校核计算： ①φ108×4计算： 蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m 蒸汽密度v＝2.5kg/m3 管内径100mm

压力管道支吊架的安装要求

压力管道支吊架的安装要求 ①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁 离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。 ②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正 确，管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 ③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在 位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。 ④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动 面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 ⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。 ⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时 固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项： a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。

b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。 c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。 ⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 ⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支 架上。 ⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计 要求，并不应限制主管的位移。 ⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。 表5—34 固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差 mm

管道支架制作安装标准

管道支架制作安装标准 Jenny was compiled in January 2021

一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式

龙门式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、 单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 膨胀螺栓 备注 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 30 5～（根据角钢大小而选定，其余倒 角类同。）

《燃煤电厂四大管道设计选用导则》

企业标准 Q/CPI ××—20×× 代替Q/CPI ××—20××燃煤电厂四大管道设计选用导则 20××—××—××发布 20××—××—××实施中国电力投资集团公司发布

目录 前言 (1) 1范围 (2) 2规范性引用文件 (2) 3定义与术语 (3) 4符号、代号和缩略语 (4) 5设计参数 (4) 6管道材质规格选型 (4) 附录A（资料性附录）四大管道特性数据 (8) 附录B（规范性附录）火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 (11)

前言 随着火力发电技术的不断发展，中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）新建火力发电机组已经从300MW、600MW管道发展机组亚临界参数发展到600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界参数，四大管道材质和规格系列也随着不断变化，新的材料、新的管道规格设计选型不断出现。通过对四大管道的材质和规格系列进行统一，可以充分发挥集团公司集中打捆招标采购的优势，并为项目间四大管道调剂使用创造条件，也可使前期项目剩余的管道能够在后期的电厂建设中得到利用，从而有利于减低项目工程造价和节省建设成本。 集团公司曾于2004年4月、2007年3月、2008年3月和2009年5月四次主持召开了在建工程四大管道设计协调会，形成并不断完善了集团公司四大管道材质和规格系列。并在上述四次会议成果的基础上编制了《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》。随着新的机型和设计参数不断出现，新材料的运用和使用经验的不断积累，各种类型机组四大管道材质和规格系列将根据需要进一步完善。 本导则由集团公司火电部组织编制，是集团公司企业技术标准系列之一 本导则由集团火电部提出。 本导则由集团火电部起草。 本导则由集团火电部归口。 本导则主要起草人：×××。 本导则所代替标准的历次版本发布情况：

管道及支架技术规范模板

1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安 装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的, 并带有色带、标识 以利辩认不同的等级; 1.2.2所有管道应按施工图纸安装; 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内; 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需 要防水密封时, 须用铸铁防水法兰管套接驳; 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料; 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接 1.2.7在安装需配合吊顶时, 承包单位须负责调整管道的高低 使符合吊顶高度, 费用由承包单位承担。若管道须早于 吊顶安装时, 承包单位应预先获得顾问工程师发出预定 高度的指令后方可进行; 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能, 必须提供保温 材料; 1.2.9任何情况下, 镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证

3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在 本行业中至少三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合 国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO 及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的 有效上岗证书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报 告。 2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.121除特别的注明外，给水系统管道规格应符 合下列的要求，而材料标准见设备材料一 览表：

管道支架制作与安装专项施工方案

施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 3.2 施工工艺选择 本工程中，管道安装高度为3.5～6米。由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集，具体选择参数如下。 3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。

表1 钢管管道支架的最大间距 3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。 表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.3 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。 表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数 3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。 表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。

2019-2020年火力发电厂管道支吊架验收规程.doc

火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围 本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则

JB/T4730.4——2005 JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称．它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。 3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。 3.6 恒力支吊架constant support hanger

管道支架制作安装工程施工方案汇总

范文范例学习指导 目录 、综合说明.............................................. 2..... 、施工技术措施.......................................... 3..... 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

二、施工技术措施 1、工艺流程 图1施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。 2.1.2基础拆除：

用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白 天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照〈钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工 程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表：

管道支架制作与安装专项施工方案

湖南汉森制药股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电及消防安装工程 管道支吊架 制作与安装方案 编制： 审核： 审批： 湖南省工业设备安装有限公司 二0一一年十一月

目录 一、工程简介 (3) 二、编写依据 (3) 三、施工技术 (3) 3.1 支吊架设置原则 (3) 3.2 施工工艺选择 (4) 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 (4) 3.4 管道立向安装支吊架参数 (8) 3.5 弯管支座 (9) 四、安全措施 (10)

一、工程简介 湖南汉森制药股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电安装工程中包括生产生活给水管道、消防给水管道、生活热水管道、生活生产污水排水管道以及空调冷冻水循环水管道，总长两万余米。本工程特点为工程量大，管道材质种类多，管道普遍安装高度在3.5～6米之间，需要大量的管道支架吊架，工程质量要求高。为确保各种类管道支架吊架安装优质，按期完工，特编写此方案以指导施工。 二、编写依据 本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。 a)施工图纸以及施工图纸说明 b)GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 c)华北标准图集91SB系列 d) S161、03S402室内管道支架及吊架图集 三、施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；

压力管道设计技术规定

目录 一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。 三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。 四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。 五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。 六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。 七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。 八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。 九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。 十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。

一、压力管道设计基本规定 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

消防及喷淋管道施工工艺及技术规范样本

消防及喷淋管道施工工艺及技术规范

3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。 节流管直径表1-17 3.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 3.18消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 3.19喷洒头安装：

3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 3.19.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 3.19.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 3.19.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 3.20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管

管道支架制作安装标准规范

管道支架制作安装标准规 范 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）

龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式

管道支架制作与安装常见质量问题及对策

管道支架制作与安装常见质量问题及对策 管道安装工程是建筑业不可分割的组成部分。在施工中，由于支架的构造及制作不当，设置的位置不妥，导致管道的走向不顺、排列不整齐和管道固定性能差、噪声大等缺陷，管道的使用功能得不到最佳发挥。现对管道安装工程中支架质量问题进行一些简要分析及浅谈一下防治的对策。 一、管道支吊架是管道安装中不可缺少的组成部分。支吊架的功能可概括为三个方面：承受管道载荷(包括管道内的介质荷重)、限制管道的位移和控制管道振动(管道内介质流动发生变化和设备运转变化时所产生的振动)。其中以承受管道重力荷载为支吊架最主要、最普遍的功能。正确选用支吊架，可以减小管道体系的应力及管道对设备的推力和力矩。使管道和没备能够长期安全运行。 二、支吊架的制作好坏直接影响到承受管道载荷功能的作用。在现场发现的支吊架制作质量问题，大体存在以下几个方面： 1．支吊架型钢连接方式不妥； 2．焊接的焊缝不符合施工规范要求，没有达到应全长焊接的要求； 3；有的支吊架、焊渣和型钢表面的锈蚀都没有清理干净，就进行油漆涂刷工作； 4．有的支吊架下料时采用焊割，孔洞采用烧割； 5．有的支吊架连红丹漆都没涂刷就安装上去了； 6．角钢、槽钢的平面在下面，而翻边、槽口向上； 7. 成排的支吊架外形尺寸不一致等问题。 8.支架角未磨边。 三、要克服支吊架制作时的缺陷出现，首先在施工前，必须注意以下几个问题： 1．确定符合施工图要求和现场管道经统一排列所需要的支吊架结构形式。 2．根据支吊架结构形式和管道荷载的需要，选择型钢进行备料工作。 3．在支吊架的制作时，下料一定要准确，使支吊架的拼接平直，下料、钻孔时均不得用焊割、气烧，每个支吊架的尺寸要准确，外形规矩。 4．同一规格的支吊架要求几何尺寸一致，大小相同。

动力管道设计手册

电力管道设计手册（第2版）是在1994年出版的电力管道手册和2005年出版的电力管道设计手册的基础上进行修订和发行的。在此修订版中，每个编辑部门都发布了强大的技术阵容，每个作者都参与其中在编制中是单位的技术骨干，具有丰富的实践经验。从修订开始，准备到审查，每个步骤都是一丝不苟的。作者的尽责态度和严谨态度有效地保证了本手册的性质，科学性和实用性。本手册内容全面，易于使用，反映了电力管道专业发展的新成就。本书中的大量图表和数据可以由电力管道设计人员在方案设计，初步设计和施工图设计中直接选择，也可以作为工程验收的参考。 电力管道设计手册（第2版）是一本全面的电力管道设计参考书。本书涉及的管道类型包括：热力管道，例如蒸汽管道，热水管道，冷凝水管道和废蒸汽管道；以及天然气管道，如冷气管道，水煤气管道，城市煤气管道，天然气管道，液化石油气管道；以及天然气管道，例如压缩空气管道，氧气管道，氮气管道，乙炔管道，氢气管道，二氧化碳管道，真空系统管道，高纯度气体管道等。该书共17章，包括常用数据，管道系统及其选择，管道布置和铺设，加热管道直接埋入技术，管道水力计算，管道热补偿，

管道支吊架的跨度和载荷，管道支吊架，管道强度计算和应力检查计算，选择管道组件，隔热和防腐，变电站，真空管道系统和高纯气体的安装和验收，工程评估等。本书中的大量图表和数据可以由电力管道设计人员直接选择。方案设计，初步设计和施工图设计，也可作为工程验收的参考e。 前言，11.1单位与转换关系11.1.1长度单位的转换11.1.2面积单位的转换11.1.3体积单位的转换，体积单位的转换11.1.4速度单位的转换11.1.5角度单位的转换11.1.6角速度单位转换21.1.7质量单位转换21.1.8密度单位转换21.1.9比体积（质量）单位转换21.1.10力和重量转换力单位转换31.1.11压力单位和应力单位转换31.1.12单位转换动态粘度31.1.13运动粘度的单位换算31.1.14功，能量和热的单位换算31.1.15功率单位的换算31.1.16体积流量的单位换算41.1.17温度单位的换算41.1.18热能单位的换算电导率（热导率）41.1.19传热系数的单位换算41.1.20比热容单位的换算41.1 21制冷量单位的换算41.2通用计算数据表51.2.1拱形元素半径r = 1 51.2.2管道计算数据61.2.3常用金属材料的机械性能81.2.4常用金属材料的物理性能161.2.5水和蒸汽的性能171.2.6常

管道及支架技术规范

1管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水 法兰管套接驳； 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包 单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度 的指令后方可进行； 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、 ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。

2.产品 4.1.2管道工程材料 4.1.2.1除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见 设备材料一览表：

管道支架制作安装施工方案

目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

二、施工技术措施 1、工艺流程 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。

2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。

管道及支架技术规范

1 管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水 法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包 单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度 的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、 ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。

2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见 设备材料一览表：

管道及支架技术规范范文

管道及支架技术规 范

1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技 术要求。 1.2 一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同 的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封 时，须用铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高 度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预 先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至 少三年以上有关的工作经验；

3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、 ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证 书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。 2. 产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求， 而材料标准见设备材料一览表：

热力管道支架间距与安装方式

1、热力管道固定支架的间距: 热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>： 注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行; 热力管道支架及波纹膨胀器 为了保证工程质量，规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定: 一、滑动导向支架: 滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。安装参考图如下：

1、当管道DN＜100时，钢板A=6mm<厚>; B=8mm<厚>; C:角钢L40X40X5; 2、当管道200≥DN≥100时,钢板A=8～10mm<厚>; B=8～10mm<厚>; C:角钢L50X50X6; 3、当管道300≥DN＞200时，钢板A=10～12mm<厚>; B=10～12mm<厚>; C:角钢L63X63X8 4、当管道400≥DN＞300时，钢板A=10～12mm<厚>;B=12～14mm<厚>;C:角钢L63X63X10 5、H视管道保温厚度定为:50～150mm; 6、E视管道膨胀量定为:200～300mm;

7、热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量<与管架中心距>;见附图 8、支架采用焊接制作，其中：管托与管道间满焊<注意：管托与管架间不许点焊>级指示 9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mm以内的管道上设置焊口。 10、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆； 二、滑动支架： 滑动支架属活动支架中的一种，用于承受管道垂直荷载并允许有水平位 移，其对水平摩擦力无严格限制。 1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。 2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C。 三、固定支架： 固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合;

蒸汽管道设计计算

蒸汽管道设计计算 项目名称 :XX 蒸汽管网 设计输入数据 : 1.管道输送介质：蒸汽 工作温度:240C 设计温度260 C 工作压力 : 0、 6MPa 设计压力 :0、6MPa 比容: 0、 40m 3 /kg 管线长度 :1500米。 设计计算 : ⑴管径: D n — 管子外径 ,mm; D 0 — 管子外径 ,mm; Q —计算流量，m 3/h w —介质流速,m/s ① 过热蒸汽流速 DN 》200 DN100~DN200 DN V 100 ② w=20 m/s Dn=102、 97mm w=40 m/s Dn=72、 81mm ③ 考虑管道距离输送长取 D 0 =133 mm 。 ⑵壁厚: ts = PD 0/{2（〔八 t Ej+PY ）} tsd=ts+C C=C1+C2 ts —直管计算厚度 ,mm; D 0 — 管子外径 ,mm; P — 设计压力 ,MPa; "〕t —在操作温度下材料的许用压力，MPa; 蒸汽管道设计计算 Ej —焊接接头系数； tsd —直管设计厚度,mm; C —厚度附加量之与;:mm; Dn=18、8X (Q/w) 0、5 流量:1、 5t/h 流速为 流速为 流速为 40 ?60m/s 30 ?

C1—厚度减薄附加量；mm; C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm; 丫一系数。 本设计依据《工业金属管道设计规范》与《动力管道设计手册》在260C 时20#￥冈无缝钢管的许用应力〔八t为101Mpa,Ej取1、0,丫取0、4,C i 取 0、8,C2 取0、 故ts= 1、2X 133/【2X 101 X 1+1、1 X0、4】=0、78 mm C= C1+ C2 =0、8+0=0、8 mm Tsd=0、78+0、8=1 、58 mm 壁厚取4mm 所以管道为? 133X 4。 ⑶阻力损失计算 3、1按照甲方要求用? 89X 3、5计算 ①? 89X 3、5校核计算： 蒸汽流量Q= 1 、5t/h 粗糙度K=0、002m 蒸汽密度v = 2、5kg/m3管内径82mm 蒸汽流速32、34m/s 比摩阻395、 85Pa/m ② 道沿程阻力P1=395、85X 1500=0、59MPa; 查《城镇热力管网设计规范》,采用方形补偿器时, 局部阻力与沿程阻力取值比0、8,P2=0、8P1; 总压力降为P1+P2=1、07Mpa; 末端压力为0、6-1、07=-0、47Mpa 压力不可能为负值,说明蒸汽量不满足末端用户需求。 3、2按照? 108X 4校核计算： ① ? 108X 4 计算： 蒸汽流量Q= 1、5t/h 粗糙度K=0、002m 蒸汽密度v = 2、5kg/m3管内径100mm 蒸汽管道设计计算 蒸汽流速21、22m/s 比摩阻131、94Pa/m ② 道沿程阻力P1=42、33X 1500=0、20MPa; 查《城镇热力管网设计规范》,采用方形补偿器时, 局部阻力与沿程阻力取值比0、8,P2=0、8P1; 总压力降为P1+P2=0、36Mpa; 末端压力为0、6-0、