复合二氧化氯发生器操作规程
———————————————————————————————————————————————————————————————一、使用化学原料要求：
氯酸钠：应符合国家标准《GB1618工业用氯酸钠》一等品的要求。
盐酸：应符合国家标准《GB320工业合成盐酸》的要求。氯化氢含量≥31%，严禁使用废酸，尤其是含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
配制的氯酸钠溶液：
浓度：33%（将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）
密度：1260g/L(20℃) 清澈液体，无固体残渣。
二、使用及操作说明
2.1使用前的准备和检查
2.1.1 使用前应检查的事项:
（1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。
（2）检查设备各部件是否正常,有无泄漏。
（3）检查各阀门开关位置是否准确。
（4）检查安全阀，将安全塞塞紧。
（5）从加水口给加热水套加满水。
（6）初次使用时先给反应器加水至液位管可见液位显示即可。
（7）打开控制器开关，观察操作参数显示是否正常。
2.1.2 使用前的准备
原料的配制与添加:
(1)氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠固体与水按1:2(重量比)比例在化料器中进行溶解，（见化料器使用说明书）搅拌至氯酸钠固体完全溶解，加入原料罐即可（必须经过过滤除去残渣等）。
(2)盐酸的添加: 将盐酸加入到盐酸储罐中。 注意：严禁两个原料罐混用。保证原料罐内外通气。
2.2启动运行
2.2.1 开启温控器电源，使温度升至设定温度（见控制器说明书）。
2.2.2打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。
2.2.3待温度显示已达到设定温度后，打开原料管道上的阀门，启动计量泵（使用前详细阅读计量泵的使用说明书），如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。
2.3设备产量的调节
2.3.1调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
2.3.2设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高, 可以将产量调低；如果余氯不够,可以加大产量。
2.3.3计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-”调节即可（详细的操作参照计量泵的操作手册或说明书）。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。
2.3.4设备的额定产量：每台设备都有其额定产量，可在50%-100%范围内调整，在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，保障设备的良好运行参数与原料的转化率，超过此范围影响设备的良好运行，会损失一部分设备性能，故建议用户在选型和运行时参照标准参数。
2.4 巡检
设备运行过程中应每隔1-2小时巡检一次，巡检内容包括：
2.4.1动力水及投加系统
检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；压力是否正常；水射器是否运行、颜色是否正常；有动力水泵的要检查动力水泵运行状态，包括声音、震动、温度等。
2.4.2设备主机
检查设备有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；安全阀关闭情况，尤其发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位，保证发生器在真空状态下的正常反应；反应器及水套液位是否在正常范围内；设备有无异响，有异响应立即停机检查；控制器及各参数是否正常，有无报警等。
2.4.3供料系统检查
检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；原料罐是否缺料；过滤器是否通畅，如有堵塞，应及时清理；计量泵进口管有没有气体，若有，要及时排出；计量泵运行是否正常，包括声音、震动、温度等；计量泵的频率、行程是否在设定值；背压阀是否正常，有没有背压过大进不去料或背压过小形成抽吸原料的现象，如有，应停机进行故障排除。
三、发生器的关停
3.1 短时间关停发生器
短时间关停指的是少于 24小时，在维护检修或故障处理的时候的操作。
3.1.1关停时，应提前30～50分钟关闭计量泵电源，停止计量泵加料，关闭所有化学原料供给管线上的阀门，这将使整个系统处于真空状
态，水射器将设备中的仍继续反应生成的二氧化氯气体尽量抽尽，减少关机时滞后反应所产生气体的外溢。
3.1.2停料30～60分钟后，观看水射器吸入口二氧化氯的颜色很淡时，设备中反应残余的二氧化氯气体已经很少后，关闭动力水，水射器
停止工作，设备即停止运行。
3.1.3关闭动力水阀，关闭电源后设备即关机。
3.2 长时间关停发生器
设备不运行超过24小时系统就要关停,如在一个季节的检修过程。
3.2.1 参照在第3.1（短时间关停） 节中所有的步骤。
3.2.2 管路冲洗：卸开氯酸盐供给线上的PE软管，将此连接管浸入到干净的温和的水储罐中，用水充当原料让发生器运行至少四分钟。
3.2.3 盐酸给管线重复上述3.2.2的操作。
3.2.4 打开发生器底部的反应室排污阀（见说明书），排干反应室中的反应液，同时加少许碱液中和，一同排放到地沟或污水管道中。
3.2.5 打开发生器底部的加热水套排放阀（见说明书），排干水套中的热水，排放时注意不要溅到身体或皮肤上，防止由于水温过高造成
的烫伤。
3.2.6 卸开动力水管线中的检修阀，将其中的水排出，排干。
四、设备维护
4.1 设备清洗
设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率或原料转化率，应定期进行清洗。
4.1.1设备运行状态下的清洗
一般视设备的运行时间每月冲洗1-4次不等，冲洗时，关闭计量泵，在水射器正常工作状态下，从清洗口加入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走，冲洗时间应大于5分钟，冲洗完成后开机。
4.1.2设备整机冲洗
一般半年整机清洗一次。设备主机背侧有排污阀，可进行清洗排污。清洗时，打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当出气口有液体流出时，关闭出气口，当进气口有液体流出时关闭进气口，直至加满水，浸泡5分钟，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。
4.1.3加热水套清洗
关闭加热系统，并关闭电源，打开水套排污阀，将水套水排出，然后关闭排污阀，从加水口加满清水，再排出，反复几次，直至清洗干净为止。如果水的硬度太高，除了加大清洗频率外，必要情况下请做除垢处理。
4.2 过滤器清理
标准原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时，先关闭阀门，然后将球阀外接头卸下，清理其中过滤网上的杂质，并用清水或温水清洗干净，重新连接。外配过滤器请按照说明书定期清洗。
4.3 计量泵的维护
4.3.1计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。严禁对计量泵进行喷淋水冲洗。
4.3.2原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有渗漏，应及时上紧泵头
螺栓或进行维修。
4.3.3计量泵运行一段时间后请按照说明书的要求进行泵头螺栓的紧固。
4.3.4计量泵膜片运行一年或8000小时后（以先到为准）。计量泵膜片必须更换，否则将对计量泵造成严重损坏。
4.4.水射器清洗
自来水中的碎屑可能随水流通过喷射器的喷嘴、喉管部位，水体中的铁、锰等物质被二氧化氯氧化，在水射器内部沉积许多黑色或黄色的氧化物质，将水射器卸开后，用10%到20%的盐酸浸泡直至溶解，察看喷射器内部是否有损坏，如果需要的话，可以用口径稍小的软棒将堵塞物从出口处推出，用清水冲洗干净，重新安装好。
4.5 PVC管道系统和连接件检查
PVC管道及球阀应该保持干净和圆滑，拆卸开连接管的末端紧固件，观看是否有老化或变脆现象。如果老化或变脆应立即更换。
4.6 计量泵软管更换
计量泵软管每半年更换一次，老化或变脆时必须更换。
五、注意事项
5.1. 设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合国家标准《GB1618工业用氯酸钠》一等品的要求。
5.2 盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
5.3 冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。
5.4 设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。
干式复合机操作规程
干式复合机操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查干复机电气装置是否正常并处于可操控状态并做好点检记录，做好个人安全防护和设备安全防护工作。 2、根据指令单领取相应规格的薄膜。 3、检查薄膜的平整度，观察是否出现“暴筋”、僵块、折子皱等质量缺陷，并检查薄膜表面处理是否达到规定要求，若达不到要求，则换领其它薄膜。 4启动复合辊加热系统，按工艺要求设定复合辊加热温度升温。 5、5.1、按工艺单规定领取粘合剂和助剂。 5.2、首先按工艺单给定的配比，称取主剂、固化剂、乙酯，先加入主剂和乙酯搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀，并将主剂和固化剂的余胶用乙酯清洗干净，加入到胶液中，搅拌均匀。 5.3、配胶时，应注意观察胶的颜色，若发现胶液发稠、变白、固化等应停止使用。 6、检查网纹辊是否清洁，若有堵塞，用清洗剂浸泡一小时后，用铜丝刷清洗干净。 7、上卷：需涂胶的薄膜，上在1号放卷轴，复合膜上在2号放卷轴，上卷时，将膜卷横卧在叉车上，取下放卷轴，将轴穿过膜卷的纸芯，给气涨轴充气将纸芯顶紧，推进叉车，启动旋转力臂，让轴的齿轮与制动器齿轮相吻合，并将轴两端锁紧（1号放卷与2号放卷上膜操作程序均按此程序操作）。 8、穿膜：将膜穿过边位控制器、压胶辊、烘箱导辊、复合辊，然后到收卷轴。 9、启动上胶泵，将胶抽满胶盆，让主机空转，打下刮刀，观察上胶是否 均匀，若发现刮刀有缺口，需更换刮刀。 二、开机运转 1、启动烘箱加热系统，按工艺要求设定烘箱温度。
2、待烘箱温度、复合辊温度升到规定温度时，开始开机。 开机时，打开复合辊开关，将复合辊压力调到工艺文件规定的压力值，打下压胶辊，按工艺文件设定压胶辊压力，将速度升到50m/min并注意观察上胶情况及复合膜情况，若发现两复合膜未对齐，可调整边位控制器，将膜对齐，若收卷过紧或过松，可调整收卷张力，然后调整复合张力。开机过程中，随时观察上胶情况，以及复合产品的质量情况，若发现产品有汽泡、折子、隧道等应即时调整排除。 3、换轴收卷：上好纸芯，启动翻转力臂，当力臂快接触到复合膜时，即停止运转，启动预速驱动按钮，当收卷轴线速度与复合速度同步时亮，启动切刀按钮，将膜切断，同时启动张力转换开关。 三、停机 1、打开展平辊，停止主电机，停止风箱加热排风系统和复合辊加热系统，停止上胶泵，脱开刮刀，清洗网纹辊和刮刀，将剩余的胶倒出并密封贮存，启动上胶泵，用乙酯循环清洗1-2分钟。 2、清洗压胶辊、复合辊、各过辊，清理烘箱里的残留物。 3、关掉主电机，再关掉抽风机。 4、关掉总电源及控制电源。 5、清理打扫环境卫生。 6、作好当班生产记录。
复合机安全生产操作规程模板
工作行为规范系列 复合机安全生产操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-65167复合机安全生产操作规程 Operation rules for safe production of compound machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、开机前应对机台进行全面检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油，如缺油应及时加油。 2、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。 3、把纸安装到纸架上，对好线位，再把纸从预热缸放到烘道口。 4、放好胶水，打开回胶电机，待烘道管温度达到30℃以上，然后把烘道压辊降到最低点，把皮带装紧，打开电源，启动电机，低速运转，待温度达到180℃方可投入生产。 5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。 6、要求各线位确保对齐，温度达到180℃把面纸穿入烘道口。E机、B机、A机按顺序将纸张穿入烘道口，把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转，把胶量和胶辊间隙调到适中
为止。 7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量，看纸板是否完好。如出现“高低瓦”、“粘合不牢”、“面纸打折”、“纸张弯曲”现象时，应对机台进行调试到产品合格为止，才能批量生产。 8、生产完成后，关好蒸汽闸，打开排水闸，机台慢速运转，待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转，放松皮带，压力辊提升起10厘米/分钟以上，对机台进行日常保养。 9、生产车间严禁吸烟，严禁使用明火，严禁非生产人员进入车间，车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。 10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生，违者每次扣人民币拾元整。 11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者，每次扣人民币拾元。 12、本操作规程希全体员工严格遵照执行。 报送:沈总厂办生产 龙游兴世纸箱分厂 2009.12.01
聚氨酯软面层复合板生产线技术要求
聚氨酯软面复合夹芯板连续生产线 技术协议 一、生产线用途 该生产线用于连续生产双面软层材料中间夹芯PU的三明治板。 二、主要技术参数 1、生产板材规格产品有效宽度 1200mm 2、厚度 20～100mm 3、生产线速度 3～8m/min 4、双履带层压输送机长度 24m 5、热风循环最高温度 80℃ 6、生产线外形尺寸（长×宽）约45000×3800mm 7、总功率约420kw 三、设备示意图
四、生产线干机部分设备组成 该生产线由下层双头开卷装置一套、气动夹紧阻尼装置二套、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、上层双头开卷装置两套、预加热装置一套、双履带层压机一套、热风循环装置一套、固化烘道、圆盘锯式修边机一台、中心分切机一台、自动跟踪切断机一台、动力输送辊道、气动系统、液压系统、电气控制系统、粉尘收集和处理系统、上层开卷设备钢平台、加热装置钢平台、冷却装置、侧贴纸和模具侧挡块及生产线附件等。双履带层压机外部围房及粉尘防护围房等由用户根据要求自行配置。 1.下层双头开卷机和上层双工位开卷装置，各1套 下层双头开卷机主要由开卷机构、旋转机构、角度与位置调整机构组成。用于水泥基卷材的固定和放卷。该设备可同时固定两卷面材：一卷使用、一卷备用。 开卷机主要由机身、主轴旋转机构、涨紧机构及附件组成。机身采用板焊结构，主要起支 承和供各机构安装用。涨紧机构配气涨 轴使卷筒固定，主要用于承载卷筒重量 和旋转。主轴旋转配有动力机构。 卷材由电葫芦送入涨紧装置，电葫芦 起吊装置由甲方提供并安装到位，开卷 阻尼由磁粉制动器来实现。 上层双工位开卷机主要由主体机架、 开卷机构及磁粉制动阻尼器等组成，放 置于钢结构平台上，水平前后放置，分 为两个单元组件，用于水泥基卷材的固
流水线设备安全操作规程
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
双复合压出机组安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 双复合压出机组安全操作规程 (标准版)
双复合压出机组安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶，应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。 2整个机组开机前，必须检查全系统各机台安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可靠：主机启动前，要鸣电铃联系各部位人员，经观察无任何危险后方可开车。 3两辊压延机贴胶片的操作要点： 3.1向辊间喂料时，严禁用手填，必须使用专用木棒，以免手被卷入。 3.2胶料挤入挡胶板时要用铁钩子勾出，严禁用手。 3.3测量胶片厚度时，手要快割，离辊远一些，防止卷入。 3.4用手测量时，手指向辊筒转动反方向。 3.5贴薄胶片时，要集中精力，避免将手挤伤。 3.6贴胶片时，如发生故障，必须停机处理。 3.7保持机下清洁，上下时注意安全，防止滑倒。
3.8工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。 4压出半成品牵引剃头要专人负责，身体各部位要远离导辊。 5换流道、口型板时要拿牢拿稳，防止砸伤；任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越， 6切刀在运行时，任何人不准靠近，以免切伤，如切刀部位堵塞时，必须停机处理，其他人严禁按启开关。 7胎面等半成品在传递中，如传送带等出现故障，必须停机处理。 8供胶运输带发生挤胶时，必须停机处理。 9摆胎面的升降平台，要由专人操作，他人不得动用，升降时两人要同时配合，不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿，以防挤伤。 10推拉百页车时，脚要离开车轮一定距离，防止车轮压脚。 11除维修人员外，其他人员一律不允许进入液压平台下面，维修人员进入，必须将平台垫牢固，防止自动落下。 12胎面车、百页车严禁做人。 13切割复合胶回料时，不准两人同时切割，以防伤人。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
EPS泡沫板生产操作规程
EPS泡沫板生产操作规程 文件编号：MYJ-BC-2015 编写： 审核： 批准： 受控状态：受控 受控号：001 发布日期：2015年 1月 21日实施日期：2015年2 月 1日
一、产品概述： EPS泡沫板――又名聚苯乙烯泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯颗粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点等，主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛！ 1、如果将EPS泡沫板用于外墙外保温系统之中时，其表观密度须符合JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》标准的要求，即表观密度在18～22kg/m3。 2、对修建物主体布局进行维护，延伸修建物寿数。因为外保温是将保温层置于布局外侧，降低了因为温度改变招致的布局变形发作的应力，并削减空气中有害物质和紫外线对布局的腐蚀。 3、选用外墙外保温，因为墙体蓄热才能较大的布局层在墙体内侧，所以有利于室温保持安稳，。 4、聚苯乙烯材料以其质轻、抗震、防摔、隔热、吸音、保温、自熄、环保抗老化、低成本、易施工等优点被广泛应用建筑及包装行业。 5、发泡性EPS珠粒被加热至90℃以上时，珠粒软化，发泡剂汽化可使EPS珠粒膨胀40-80倍。 二、工艺流程：
1、工艺流程可以分为预发泡、流化干燥、熟化、模压成型、静止干燥、切割六个阶段，其中以预发泡和模压成型为主。 2、发泡原理 在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚苯粒料变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。打开阀门，因为外界压力远远低于容器内部压力，聚苯粒料在压力作用下喷出的同时，其内所含发泡剂如丁烷、戊烷、石油醚等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。适当的压力是可发性聚苯颗粒快速发泡的关键，压力来源是发泡剂内充有部分压缩空气，并有低沸点、高蒸气压的丁烷，从而能产生并保持较为平衡的压力。 3、原材料配方及预加工 (1)、原材料的处理原材料可分为普通型粒料和含有阻燃剂的聚苯粒料，我们公司采用的是难燃B1型聚苯颗粒为原料。 (2)、配方可发性聚苯最佳配方见表 (3)、成型 按配方称取原料并混合，混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的
复合机操作指导书
篇一：复合机作业指导书.篇二：002-1#复合机操作规程 篇三：复合机作业指导书 篇四：复合机安全操作规程 复合机安全生产操作规程 一、目的： 规范复合机操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围： 适用于复合机操作作业和新员工培训之用。 三、复合工艺概述： 复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合在一起，用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。 四、复合作业操作步骤： （一）做好开机前检查和安全防范工作 1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品，链条、导辊无异物，检查裸露机床外的电线无破损，检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态，发现异常，及时处理。 2、为确保复合产品质量，开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生，在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下，方可开机作业。 3、开机作业前加强自我防范的安全思想意识，穿戴好必要的劳保用品，如工作服、手套等。（二）开机 1、打开力矩电机控制器的总开关，点动“压辊升”按钮，将压辊升起。 2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊（备注：宽度单位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量单位：g/m,如：58g/m、64g/m、70g/m等），将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中，滚动纸辊至安装位置进行安装，点击升降装置将纸辊离地至合适位置。 3、将纸辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好纸辊的气涨轴充满气后，按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。 4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方，将引纸与纸辊的牵引端粘合。 5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作（如：复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作）。 7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方，检查胶槽放胶开关是否关闭（注意：应为关闭状态，防止注胶时滴漏）。 8、取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌均匀，将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：胶槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。 22229、胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之间的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。 10、至复合机的收卷部位，?按复合作业的正方向拉动引纸，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；?给气涨轴上装好纸芯准确定位后，将引纸的末端用胶带与纸芯粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。 11、将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。 12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。 13、复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前，分别按“主机启动”和“收卷启动”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋
聚氨酯复合板生产线
聚氨酯复合板生产线 1.聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。 目前聚氨酯泡沫塑料应用广泛。 聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。 一般用于建筑物的屋面外层板，该板具有良好的保温、隔热、隔音效果，并且聚氨酯不助燃，符合消防安全。上下板加聚氨酯的共同作用，具有很高的强度和刚度，下层板光滑平整，线条明朗，增加室内美观度、平整度。安装方便，工期短，美观，是一种新型的建筑材料。 本夹芯板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。 2.聚氨酯复合板生产线 1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯容暮为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018g~0.023w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。 2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。 3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成灰，这层灰有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火灾蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。 4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。 5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。
复合机操作规程
复合机操作规程 复合设备每班定员为3人，领班1人：负责产品生产工程中的质量保证及相关事务的管理；主操作手1人：设备的主操作，负责主机部位及涂层入布处；辅助操作1人：负责复合入布及卷取，3人的工作是即有分工又相互合作。 一、生产准备 1．打开电柜上的总电源总开关，辅助开关平时都处于开启状态 2．启动结束后，控制台上的钥匙拨到黑色圆圈位置，即生产模式 3．打开油锅炉的加热开关（PUMP/HEATING THERMOOIL，位置），按工艺要求设定雕刻辊温度 4．打开熔胶系统装置（简称熔胶罐）（DRUM MELT SYSTEM，位置）的加热开关，按工艺单设置各部位的温度 5．打开冷水阀，按工艺单设置冷冻水温度 6．检查全机器有无异常，重点检查刮刀、雕刻辊、涂层冷却辊、层压辊等部位有无异常 7．复合侧穿布：把导布从复合入布处穿至卷取，导布长度约40米，待正布穿至距层压辊约2米时，停止穿布 8．穿膜：从接触退绕处穿至层压辊，用双面胶把膜与织物粘合在一起，如有保护膜，在穿膜的同时将保护膜剥离，卷绕在收卷装置上 9．如做第三层贴合，省略步骤8，将导布从涂层入布处穿至层压辊，待正布距离层压辊约2米时，停止穿布，用双面胶把两层织物粘合在一起，并裁去多余的导布 10．等待温度达到设定值
二、开始生产 1．到达设定温度后，将涂层头合上（COATING HEAD，位置），按工艺单设定涂层宽度（WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD，位置，用卷尺测量两个挡板之间的距离即为涂层幅宽），注：只有在加热升温后才可以调节涂层宽度，否则可能会损坏涂层头 2．按下熔胶罐上的按钮，先按加热板加压准备，待输出确认按钮灯一闪一闪时再按下该按钮，此时熔胶罐进入输胶状态。在触摸屏上打开热熔胶泵（位置），先选择手动，设定出胶量（PUMP DRUM MELT SYSTEM）（此时出胶量可设定高些，60％～100％），让融化的热熔胶注入涂层头，待胶快加满时，改手动为自动，出胶量设定降低为20％左右 3．在触摸屏上选择需要运转部位的驱动电机 4．按工艺单在触摸屏上选择设定各个部位的相对速度、张力调节对中辊的张力（WEB GUIDE ROLL TOP）、涂层间隙（COATING GAP）、层压间隙（LAMINATING GAP）、两根弹性展幅辊的外展程度（将两边把手各向外拧要求的圈数）等，涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE）暂时不选。 5．低速启动生产线（1m/min），待薄膜或正布运转到位后，合上涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE） 6．检查各个部位的张力，检查卷取装置与放卷装置，打开紫光灯检查雕刻辊及涂层基材有无漏点、漏涂，检查层压后是否渗胶 7．将生产线的速度提升到工艺单上规定的生产速度 8．检查各个部位的张力情况及生产质量，检查热熔胶的供应状况及涂层头内的热熔胶的液位，检查薄膜的运转情况，检查卷取是否平整 9．生产线正常时，要密切注视生产线的运行情况，出现异常情况，马上停车，
复合板施工方案.-共26页
哈尔滨投资××公司金属屋面工程 施工方案 二零一一年十月七日
目录 1.工程概况及编制依据 (1) 2.工程管理目标 (2) 3.施工部署 (2) 4.材料的采购及加工制作 (6) 5.现场的安装施工 (6) 6.彩钢板安装的质量要求 (12) 7.工程质量保证措施 (13) 8.项目安全管理措施和管理体系 (16) 9.施工计划…………………………………………………………………附件1
1.工程概况及编制依据： 1.1.工程概况： 本工程为本工程内容为屋面及墙面区域的安装，其中包括檩条支托及檩条的安装、屋面底板的制作安装、次檩的制作安装、保温棉的铺设、屋面面板的制作安装、天沟的制作安装以及收边件的制作安装。 该工程屋面的面积约5400m2,檩条约45吨，最长的屋面板约45米，屋面的标高为15米。该工程的屋面形状不规则，施工难度较大。 该屋面的彩钢板拟采用BHP彩钢卷，由钢之杰钢建筑产品××公司加工成型，上层板采用角驰Ⅲ－760型，下层板采用Q－900型；檩条采用C120×50×20×2.5镀锌檩条；次檩采用Z90×50×15×30×2.5镀锌檩条；屋面保温棉采用厚度100mm（容重12Kg/m3）无贴面欧文斯可宁保温棉；天沟采用2.5mm 厚不锈钢天沟。 1.2编制依据： 1.2.1哈投资金属屋面工程图纸 1.2.2《钢结构设计规范》GB50017-2019 1.2.3《网架结构设计与施工规程》（JBJ71—91） 1.2.4《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78--91 1.2.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 1.2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2019 1.2.7《建筑工程质量检查及验收统一标准》GB50300-2019 1.2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.9《建筑施工安全检查标准》JGJ81-2019 1.2.10《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》
装配线操作工安全操作规程
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
三复合安全操作规程
编号：SM-ZD-59692 三复合安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
三复合安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、挤出机机头安全操作规程 1、上机操作前，穿戴整齐劳动保护用品，严禁敞衣，散袖。 2、机头打开或关闭时，禁止旁边站人，并随时观察机头区域情况，打开风、水、汽阀门时，头要避开阀门的正面。 3、装卸流道板，预口型板和终口型板，使用专用工器具时，夹具要卡紧，防止脱落，伤害身体。同时，装卸流道板时，要特别注意上机头，防止头部割伤。 4、安装口型板时，手要避开插销，如果需两人操作，要互相配合好，防止挤伤手或脱手至身体受伤。 5、在正常开车操作中，人体各部位不准接触机械转动部位，调速时，不准用硬物戳动任何电器设备。 6、设备进行维修或维护保养时，应及时关闭电压，气压，液压系统，并卡紧部件，使之不能移动，而且要使蓄压
流水线安全操作规程
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
复合机安全生产操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 复合机安全生产操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
复合机安全生产操作规程 1、开机前应对机台进行全面检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油，如缺油应及时加油。 2、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。 3、把纸安装到纸架上，对好线位，再把纸从预热缸放到烘道口。 4、放好胶水，打开回胶电机，待烘道管温度达到30℃以上，然后把烘道压辊降到最低点，把皮带装紧，打开电源，启动电机，低速运转，待温度达到180℃方可投入生产。 5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。 6、要求各线位确保对齐，温度达到180℃把面纸穿入烘道口。E机、B机、A机按顺序将纸张穿入烘道口，把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转，把胶量和胶辊间隙调到适中为止。 7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量，看纸板是否完好。如出现高低瓦、粘合不牢、面纸打折、纸张弯曲现象时，应对机台进行调试到产品合格为止，才能批量生产。 8、生产完成后，关好蒸汽闸，打开排水闸，机台慢速运转，待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转，放松皮带，压力辊提升起10厘米/分钟以上，对机台进行日常保养。 9、生产车间严禁吸烟，严禁使用明火,严禁非生产人员进入车间，车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。 10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生，违者每次扣人民币拾元整。 11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者，每次扣人民币拾元。 第 2 页共 4 页
生产流水线安全操作规程
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
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复合肥车间安全生产操作规程
主控制室安全操作规程 一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启 动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特 别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。 三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主 要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。禁止私自拆卸电器设备，以防触电。 四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。 正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。 未经允许严禁私自调整更改生产配方。 五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及 电器设备的卫生清洁。闲杂人员等不准进入控制室。
配料岗位安全操作规程 一、提前15分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机 是否清理干净。有无异常情况。 二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的 各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头收集好，下班后统一送到指定地点。 未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮。 三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗 内不得断料。必须把塑料内衬袋、缝合线带入投 料口，并把空袋按50只/捆好（数量必须准确， 同时要全力配合总控人员核对袋皮数量）。待下班 后统一送至指定地点整齐堆放。 四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油 脂的数量，并对其进行润滑。随时观察皮带机运 行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如 有卡阻、卡死现象应立即报告。 五、生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁， 以免影响称重精度。在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。
复合线车间安全知识问答
复合线车间安全知识问答 1.上班时的基本着装要求和基本准则有哪些？ 答：上班时要求穿工作服、佩带工作证；敞开的衣服必须扣好，袖口扎紧，长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。 2.聚氨酯复合板生产线成型机在工作时板材进入轧辊时的注意事项有： 答：在板材缓缓进入成型轧辊时，看两边板在导向位置是否均匀平行进入，如果不均匀，应微调导向装置和开卷机上钢材的安装位置，直到均匀位置；开机时，切忌不要把手伸进一对对夹辊组内，以免发生意外。 3.聚氨酯复合板生产线成型机系统的组成部分有哪些？ 答：该成型系统由上成型机、下成型机、以及放置上压型机的压型机平台，连接成型机与预热炉的上下接口滚道组成及电控装置等组成。 4.水平式薄膜缠绕包装机在缠绕前的准备工作有哪些？ 答：确定电源接通；开启机器的电源开关，确定“紧急停止”开关没有按下；使用手动点动方式，按圆环点动按钮，观察包装圆环运行是否平稳运行，再分别按前，后辊道点动按钮，检查进退导辊是否平稳运行；检查时，当开启机器的主边门时，门安全限位开关动作，圆盘应该无法启动，此功能为了在打开主边门更换薄膜时确保操作人员的人身安全。 5.水平式薄膜缠绕包装机在薄膜装卸时的具体动作是： 答：按下圆环点动，使包装圆环上的薄膜装置转至主边门的位置；将固定薄膜的压膜把手旋下，将薄膜的纸芯取下然后将新的薄膜装上，将压膜把手重新旋好。 6.聚氨酯复合板生产线上的双带机主要组成部分和运行时的注意 事项： 答：由上下履带，侧带，电控系统，液压系统，温控系统等组成。运行时，操作人员应离机器一定距离，保持自己在安全区域内工作，严禁把手伸入运转中的履带；在设备末端双履带附近严禁靠近，以防被卷入。 7.在遇到紧急情况时如何采取应对措施？ 答：在遇到紧急事件时，可以按下急停按钮，使设备停止工作，确保人身及设备安全，该设备是整条流水线中的一部分，切勿乱按急停按钮，以免造成停线所产生的不必要的损失。 8.双带机在手动时侧带不能定位的故障现象有哪些？ 答：机器在自动状态下；空开跳闸；按钮已损坏；接线松动。 9.上、下成型机与双带机不同步的故障现象有哪些？
电化自动生产线安全操作规程
电化自动生产线安全操作规程 一、注意事项 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、应检查各操作位置是否处在正常状态。 3、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、操作流程 1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。 4、在氧化过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、收尾工作 1、对氧化好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。
4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。
电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需要有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度发60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器
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最新整理复合机安全操作规程 一、目的： 规范复合机操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围： 适用于复合机操作作业和新员工培训之用。 三、复合工艺概述： 复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合在一起，用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。 四、复合作业操作步骤： （一）做好开机前检查和安全防范工作 1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品，链条、导辊无异物，检查裸露机床外的电线无破损，检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态，发现异常，及时处理。 2、为确保复合产品质量，开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生，在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下，方可开机作业。 开机作业前加强自我防范的安全思想意识，穿戴好必要的劳保用品，如工作服、手套等。 （二）开机 1、打开力矩电机控制器的总开关，点动“压辊升”按钮，将压辊升起。 2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊（备注：宽度单位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量单位：g/m2,如：58g/m2、64g/m2、70g/m2等），将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中，滚动纸辊至安装位置进行安装，点击升降装置将纸辊离地至合适位置。 3、将纸辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好纸辊的
气涨轴充满气后，按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。 4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方，将引纸与纸辊的牵引端粘合。 5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作（如：复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作）。 6、根据公司生产计划单选择适合规格（备注：规格即膜的宽度，如：340mm、370mm、380mm等）与样式（样式即镭射形状，如：大桃心、大方格、齿轮、小沙点、沙点光柱、平光柱、拉丝巾等）的镭射膜，将气涨轴穿进已选好的镭射膜的纸芯中，用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。并复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记录。 7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方，检查胶槽放胶开关是 否关闭（注意：应为关闭状态，防止注胶时滴漏）。 8、取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌均匀， 将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：胶槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。 9、胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之间的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。 至复合机的收卷部位，?按复合作业的正方向拉动引纸，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；?给气涨轴上装好纸芯准确定位后，将引纸的末端用胶带与纸芯粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。 将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。 12、复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、 磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。 13、复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前，分别按“主机启动”和“收卷启动”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋钮{备注：开机时力矩电机控制器的张力旋钮先从0微调至xxxx的中间位置，再与调速旋钮同步微调300(r/min)
车间生产线安全操作规程
车间生产线安全操作规程 一混凝土給料车； 1启动该设备前认真检查气源管道，电源线路有无异常，给料车悬挂部件有无异常如（减速机联轴器，传动轴，行走轮，附着式振动器，吊夹滑线轮的安装螺丝是否脱落或松动）如有异常及时向车间负责人反应，修复正常后方可上电运行。 2为确保车间生产工人的人身安全，操作人员操作给料车运行时应注意振动平台和过道范围内是否有人在工作否则应停车等待 待工作人员离开后方可通过。 3给料车卸料时操作人员应控制卸料车半开门工作，提高卸料量的准确精度 二振动平台； 1启动振动平台前认真检查振动器紧固螺丝是否有松动，如异常请用加力杆扳手扭紧为准。 2等待模具下料完成后方可启动振动平台，严禁振动平台空振。3振动平台完成第一次振动工作后应隔离5－10S方可进行第二次振动工作。 三带式输送机； 1启动输送机前首先检查行程开关是否灵活有效，用手扳动触发钢丝应听到两次嘀嗒嘀嗒的声音方可上电启动。 2上电后将一只空模具放在输送机的中间轻按正转按钮使设备运行直至模具与行程开关碰撞设备自动停机后方可正常运行。
3带式输送机在运行过程中出现黄灯报警停机时应及时关闭电源开关，检查主驱动轮和尾轮是否移位或卡死。 4为确保上线工作人员的人身安全，上线操作时戴好安全帽，扎紧工作服袖口，手指和工具严禁进入设备旋转部位，线上产品打磨人员应左手扶在设备大梁外侧凹槽内的螺杆上，右手紧握打磨板进行产品打磨，输送机运行时严禁产品打磨。输送机操作运行时应按响警笛通知线上打磨人员下线，停止产品打磨。 四下班后应关闭生产线的电源开关并认真清理生产线上的所有渣 块和砂石垃圾。 五工班长应认真填写好当日设备运行记录。 江西鑫三泰建材科技有限公司 2017. 1. 11.