机组汽机、锅炉、发电机大联锁试验措施

300MW机组培训资料

机组汽机、锅炉、发电机大联锁试验

一、目的：

为确保机组A、B检修后，机组大联锁保护能够正确、可靠动作，需对机组进行机、炉、电大联锁进行试验。为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，特编制本试验措施。

二、试验组织措施

1．成立试验小组：

组长：

副组长：成员：运行部：机、炉、电专工，当值运行值班人员；

技术部：机、炉、电、热专业专工；

热工：专工、工程师站、机控班有关人员；

汽机：专工、调速班技术员；

锅炉：专工、本体班技术员；

电气：专工、继电保护技术员；

2. 试验前，各成员按此措施的要求，做好各自负责的试验条件和准备工作。

3. 试验时，由试验负责人按措施要求，逐条件进行试验，并做好记录。所有参加试验的人员，必须按照试验负责人的要求，及时完成所负责的工作，严禁自行其事。

三、试验技术措施：

1、试验应具备的条件及准备工作：

1．1DEH、ETS、DCS控制系统具备投用条件；

1．2汽机润滑油系统已经启动且运行正常；

1．3EH油系统已经启动且运行正常；

1．4确认发变组出口刀闸开关均在分闸状态；

1．5为实现锅炉复归MFT,仿真下列吹扫条件,将吹扫时间改为20S ,

1．5．1 仿真风量>30%；

1．5．2 仿真汽包水位合适；

1．5．3 仿真油泄漏试验完成；（根据现场实际情况）。

1．5．4 仿真火检冷却风炉膛差压合适；

1．5．5 仿真任意一台送、引风机运行；

1．5．6 仿真两台空预器运行；

1．5．7 仿真炉水循环正常。

1．6 锅炉MFT复归后汽机具备挂闸条件：

1．6．1解除汽机低真空跳闸保护。

1．7下述设备送电至试验位置：

1．7．1 A/B/C三台磨煤机；

1．7．2 A/B两台一次风机；

1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六台给煤机送电；

2．试验项目及步骤：

2．1发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验

（1）炉膛吹扫复归MFT；

（2）汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致；

（3）合上发变组出口开关；（两侧刀闸一定断开）

（4）热工仿真一层油、一层制粉系统运行；

（5）电气仿真发-变组差动保护动作：在发变组B柜差动保护A相加电流，发变组出口开关跳闸。

检查机组大联锁保护动作如下：锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“发变组开关跳闸”；汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭，且大机ETS首出原因为“发电机故障”。

（6）解除油层及制粉系统运行的仿真信号，解除电气仿真的保护。

2．2汽机跳闸，发电机解列、锅炉MFT试验

（1）锅炉吹扫复归MFT；

（2）汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致；

（3）合上发变组开关；

（4）热工仿真一层油、一层制粉系统运行；

（5）热工投入低真空汽机跳闸保护，汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭,且大机ETS首出原因为“真空低”。

检查机组大联锁保护动作如下：发变组开关自动跳闸；锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“汽机跳闸”。

（6）热控解除油层及制粉系统运行的仿真信号，解除低真空汽机跳闸保护。

2．3锅炉跳闸联跳汽机，发电机解列试验

（1）锅炉吹扫复归MFT；

（2）汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致；

（3）合上发变组开关；

（4）运行人员手动MFT ，MFT首出原因为“手动MFT”

检查机组大联锁动作如下：汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭，且大机ETS首出原因为“MFT”；

204开关自动跳闸。

2．4发电机手动解列，联跳汽机、锅炉试验

（1）锅炉吹扫复归MFT；

（2）汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致；

（3）合上发变组开关；

（4）手动拉开发变组开关。

检查机组大联锁动作如下：汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭，且大机ETS首出原因为“204开关跳闸”；锅炉不应自动MFT。

（5）热控恢复低真空汽机跳闸保护，解除试验所做的1.5.1至1.5.7仿真条件，试验结束。

厂用联锁保护试验卡

开始时间：月日时分值别：

汽机联锁保护系统讲义

汽机联锁保护系统讲义 第一节ETS系统的功能 一、ETS系统发展过程 我国生产300MW汽轮发电机组三从上个世纪八十年代初开始的，最初是仿制国外机组，比较典型的是邹县发电厂一、二期工程的4台300MW机组（从上海定购），后来通过设备引进的同时引进制造技术。我国第一台引进技术和设备的机组是石横发电厂的＃1、＃2机组。最初仿制的国产机组，由于部分核心技术未掌握，其调速系统与国产125MW机组是差不多的，配有调速泵、中间滑阀、危急遮断阀、飞锤、启动器、同步器等复杂的机械调节和保护油路。我们称之为“液调”机组。其最初配套的汽轮保护跳闸装置也是简单的继电器回路。其保护逻辑也是“正逻辑”。即汽机跳闸电磁阀带电，汽机跳闸。这种保护形式很容易因回路、电源等环节出现问题造成保护拒动。这几年随着早期国产300MW机组的改造，也改为了“反逻辑”，即跳闸电磁阀失电，汽机跳闸。 随着上世纪改革开放的深入，我国也引进了大量国外先进的大容量机组（300MW 以上），其调速系统与国内的有着本质的区别; 用EHA系统代替了调速泵、中间滑阀、危急遮断阀、启动器、同步器等复杂的机械调节和保护油路,大大提高了控制精度和设备的安全性.在引进主设备的同时，其先进的控制系统和控制理念也得到了引进，比如”反逻辑”。同样一些控制系统的叫法也进行了引进。 在上个世纪八十年代初期，随着国外先进发电机组的引进，国外的一些控制系统叫法也随之引进，象“BMS（锅炉主控系统）、FSSS（锅炉燃烧安全系统）、TSI（汽轮机轴系监测仪表系统）”等等。因其叫法简单简练，因此大家也就习惯把它作为术语了。ETS是英语-“Emergency trip system”的缩写，意思是事故紧急跳闸系统。原先国内的叫法是“汽轮机保护跳闸系统”。 在国际上，上世纪70年代中期以前，安全相关系统均由电磁继电器组成，部分也采用固态集成电路构成。80年代开始采用冗余的标准型可编程序控制器（PLC）。随着对设备安全、人身安全和环境保护的要求越来越严格，各工业企业和仪表自动化行业对过程安全功能，即有关安全系统的的功能安全给予了极大的关注。于是，80年代中期以后，伴随着微电子技术和控制系统可靠性技术的发展，专门用于有关安全系统的控制器系统、安全型PLC和安全解决方案（Safety Solution）得到迅速发展和推广。目前，比较知名的安全控制系统产品有： ·Triconex Tricon TMR safety and critical control system Trident fault-tolerant control system ·ICS Triplex Triple-modular redundant (TMR) control system ·Honeywell FSC 2004D safety system ·ABB August Triguard SC300E TMR product Safeguard 400 ·Siemens Teleperm XP AS620F fail-safe automation system

电厂实验项目及方法

第一节喷油试验 一、试验条件： 1、试验应在专业人员现场监护指导下进行。 2、机组定速后（2985～3015r/min）。 3、高压胀差满足要求。 4、机组控制在“自动”方式。 5、DEH电超速试验未进行。 6、机械超速试验未进行。 7、喷油试验按钮在允许位。 二、试验方法： 1、检查汽轮机发电机组运行稳定； 2、润滑油冷油器出油温度保持在35～45℃； 3、在OIS上进入“超速试验”画面，按“试验允许”键，使其处于试验位； 4、在“超速试验”画面上选择“喷油试验”，试验完毕，在OIS该画面上显示“成功”或“失败”信号。 5、做好试验相关记录。 第二节超速试验 一、超速试验： 超速试验应在有关人员指导及监护下，有关专业技术人员配合下进行。 （一）在下列情况下应做提升转速试验： 1、汽轮机安装完毕，首次启动时。 2、汽轮机大修后，首次启动时。 3、做过任何有可能影响超速保护动作的检修后。 4、停机一个月以上，再次启动时。 5、甩负荷试验之前。 6、危急保安器解体或调整后。 （二）下列情况禁止做提升转速试验： 1、汽轮机经过长期运行后停机，其健康状况不明时。 2、停机时。 3、机组大修前。 4、严禁在额定蒸汽参数或接近额定参数下做提升转速试验。 5、控制系统或者主汽门、调门、抽汽逆止门有卡涩现象或存在问题时。 6、各主汽门、调门或抽汽逆止门严密性不合格时。 7、任意轴承振动异常或任一轴承温度不正常时。 8、就地或远方停机功能不正常。 9、调速系统不稳定、有卡涩、转速波动大。 （三）超速保护试验前的条件： 1、值长负责下达操作命令。 2、机组3000r/min后，并网前应先做高压遮断电磁阀试验、注油试验、主气门及调速汽门严密性试验合格。 3、机组带20%额定负荷连续运行4 h后，全面检查汽轮机及控制系统各项要求合格，逐渐

联锁保护调试方案

新乡华新电力工程有限公司平煤集团飞行化工公司4＃机组汽轮机保护联锁系统调试方案平顶山平煤集团飞行化工 15MW机组调试作业指导书 保护联锁系统调试方案 新乡华新电力工程有限公司 2006年7月19日

批准：审定：审核：编写：

目录 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 系统及设备简介 (04) 4 调试内容及验评标准 (05) 5 组织分工 (06) 6 使用仪器设备 (06) 7 调试应具备的条件 (06) 8 调试方法及步骤 (06) 9汽机侧联锁 (09) 108000B系列旋转机械监视保护装置调试 (10) 11安全注意事项 (10) 12附表 (11)

1 目的 主机跳闸保护系统（ETS）接受来自机组安全监控系统（TSI）或汽轮发电机组其它系统的报警或停机信号，一旦危及机组安全的条件出现，及时发出停机指令信号，通过DEH遮断控制回路实现紧急停机。为规范调试程序，明确参与ETS调试各方的职责，提高调试质量，确保机组运行安全，特编写此方案。 2 依据 2.1《火电工程启动调试工作规定（1996版）》。 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》。 2.4《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》（DL5009.1－2002）。 2.5 南京气轮电机有限公司ETS设计、设备资料。 2.6《电厂热工保护定值清单》。 3 系统及设备简介 平顶山平煤集团飞行化工15MW机组汽轮机采用南京气轮电机有限公司生产的CC15-3.43/0.98/0.49 中温中压冲动式双抽凝汽式汽轮机。汽轮机跳闸保护系统由南京气轮电机有限公司成套供应。 汽轮机跳闸保护项目如下： 序号保护项目保护定值动作结果备注 1发变组故障停机停机 2手动停机停机 3轴向位移大停机≥1.3mm或≤-0.7mm 停机 4润滑油压力低（2／3）0.02Mpa 停机 5凝汽器真空低停机（2／3）-0.061MPa 停机 6超速停机（110％）（2／3）3300 r/s 停机 7轴承回油温度高停机75℃停机 8推力瓦温度高停机75℃停机 9径向瓦温度高停机75℃停机

机炉电大联锁试验措施

XXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程 机炉电大联锁调试方案 编写： 审查： 审批： XXXXX技术服务 2013年9月

目录 1 设备系统概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 调试目的及围 (1) 4 调试前具备条件 (3) 5 调试方法及步骤 (4) 6 调试的控制要点及安全注意事项 (6) 7 调试质量验收标准 (7) 8 调试组织与分工 (7) 9 调试仪器 (8) 10附录 (9)

1设备系统概述 机炉电大联锁回路主要设备包括BTG盘台按钮、汽轮机主保护、汽轮机控制系统（505控制器）、发变组保护柜、灭磁开关、发电机出口断路器等。试验时，通过BTG盘台按钮直接触发锅炉或汽机主保护动作，快速切断燃料和关闭汽轮机汽阀，并触发相关设备联动。通过ETS保护柜发出热工保护至发变组保护柜，跳闸灭磁开关和发电机出口断路器。通过模拟发变组保护动作，跳闸汽轮机，通过ETS保护输出至MFT逻辑触发MFT锅炉主保护动作。2编制依据及参考资料 a)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。 b)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版。 c)《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》GB 26164.1—2010。 d)《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL 5009.1—2014。 e)《电力建设施工技术规第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4—2012 f)《火电工程达标投产验收规程》DL 5277—2012。 g)《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4—2009。 h)《火力发电建设工程机组调试技术规》DL/T 5294—2013。 i)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。 j)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。 k)《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》DL/T 655—2006。 l)《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T 658—2006。 m)《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 1012—2006。 n)DCS系统I/O测点清册、的热工系统图及厂家资料。 o)总包单位，设计单位,组态单位提供的有关I/O清册、DCS系统设计说明书、机柜接线图等技术资料。 3调试目的及围 3.1验证机组机炉电大联锁的设计功能，保证机组机炉电大联锁正确、可靠地投用，保证机组安全、稳定地运行。 机、炉、电大联锁之间的关系如表1，试验容包括：

热工保护联锁试验管理制度(2013年)1

热工保护联锁试验管理制度 为了加强和规范热工保护联锁试验工作管理，根据《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL／T 774- 2004）、《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL／T 1056-2007）、集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT 106 0001-2008）、国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》及集团公司实施导则，结合我公司实际情况，制定热工保护联锁试验管理制度。 一、试验前应满足的条件： 1.对于运行机组，机组运行稳定，负荷在60%以上，各 报警系统无报警信号，保护联锁系统所涉及的单体设 备运行正常。 2.对于检修机组，检修后的单体设备检修、校验回装、 调试完毕，均在投运状态。 3.涉及保护联锁的控制逻辑检查修改工作完成。 4.各报警系统、SOE系统调试完毕在投入状态。 5.热工人员应准备好相应的试验操作卡。 6.试验涉及的相关专业、班组人员到位。 二、试验要求 1.试验方法应尽量采用物理试验方法，即在测量设备输 入端实际加入被测物理量的方法。如：汽轮机润滑油

压采用泄油的方法，汽包水位采用锅炉上水、放水的方法。 2.当现场采用物理试验方法有困难时，在测量设备校验 准确的前提下，可在现场测量设备处模拟试验条件进行。 3.机组运行期间的热工保护联锁定期试验，应在确保安 全可靠的原则下进行确保护联锁在线试验。属于发电部负责进行的试验，热工人员应积极配合。 4.锅炉汽包水位、炉膛负压、全炉膛灭火、汽轮机电超 速等保护联锁动态试验按有关规程进行。 5.试验的每一步骤，均应检查仪表或显示画面的显示、 光字牌信号和打印记录，与实际状况相符。 6.试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系 统原状，同时必须进行分析，彻底解决后重新进行试验。 7.试验过程中，试验方案或控制逻辑如有变动必须履行 有关手续，并重新进行试验。 8.试验过程中模拟的试验条件，应有详细的记录，试验 后应立即恢复至正常状态。 9.试验应按试验操作卡逐步进行，详细填写试验数据、 试验结果、试验中出现的问题及处理结果填写完整、规范，并保存两个大周期修备查。

机炉电大联锁调试措施√

机炉电大联锁调试措施 √ Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

方案报审表 工程名称：广安市城市生活垃圾焚烧发电项目文件编号：HDDQ-RKCS10

施工方案会签表 广安能投华西环保发电有限公司 广安市城市生活垃圾焚烧发电项目 文件编号：HDDQ-RKCS10

编制： 审核： 批准： 四川华东电气集团有限公司 广安项目部 2015年3月16日 目录 一、设备系统概述 二、编制依据 三、调试范围及目的 四、调试前应具备的条件 五、调试工作内容及程序 六、组织与分工 七、工作危险源及环境和职业健康管理

一、设备系统概述 机组分散控制系统(DCS)采用南京科远的NT6000系统，其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机控制系统(DEH)等各项控制功能。汽机保护由汽机厂提供的ETS 装置完成，其数据通过硬接线送入DCS。汽机安全监视系统由汽机厂提供的TSI 装置完成，通过硬接线分别送入DEH 和DCS。 二、编制依据 设计院设计的电气施工图纸和原理图 设备制造厂家技术资料文件 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 《火力发电厂分散控制系统技术规范书（G-RR95-51）》 《火电工程启动调试工作条例(试行)SDSJL-88》 《电力建设施工及验收技术规范(热工篇)SDJ-245-88》 三、调试范围及目的 1、调试目的： 为了验证机、炉、电大联锁逻辑，确认其符合设计要求，确保机组在启动及运行过程中的安全，避免出现重大事故。 2、调试范围 锅炉联锁 汽机联锁 电气联锁 四、调试前应具备的条件

汽轮机调试项目

目录 1、编制依据 2、试验目的 3、试验项目 4、试验前必须具备的条件 5、调节系统静止试验 6、调节系统静态特性曲线试验 7、调速试验现场组织措施 8环境、职业健康、安全风险因素控制措施 1、编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》、南汽厂C15—4.9/0.981型15MW抽汽式汽 轮机说明书、调节系统说明书、调节系统图纸和有关资料。 2、试验目的 C15—4.90/0.981型15MW抽汽式汽轮机安装后，通过启动整定调速系统的工作点以及确定调节系统的工作性能，应满足制造厂和汽机启动、带负荷的要求。 3、试验项目

3.1调节系统静态试验项目: 3.1.1交流油泵、直流油泵自启动试验 3.1.2自动主汽门关闭时间测定 3.1.3电超速、磁力断路油门试验。 3.1.4润滑油压低联动停机、停盘车试验 3.1.5主汽门及调节汽门严密性试验 3.1.6危急遮断器动作试验 3.1.7调节系统静态特性试验 3.1.8调压器静态特性试验 4、试验前必须具备的条件 4.1汽轮机组所有设备安装完毕，分部试运转合格，安装人员已全部撤离现场。 4.2油质合格、油循环结束，拆除各轴承临时滤网，节流孔板安装完毕。 4.3油系统上各压力、温度仪表全部安装到位，并投入运行。 4.4试验所需仪器、工具、器具齐全。 4.5试验组织措施及人员均已落实、试验场地符合要求、照明充足。 4.6启动交流油泵，油压、油温均达到正常运行要求。 4.7油系统设备周围应设置必要的消防器材。 5、调节系统静止试验

试验时必须将汽轮机电动主汽门、主汽门及旁路关闭严密。启动交流油泵，然后进行下列各项试验。 5.1交流油泵、直流油泵自启动试验 5.1.1试验目的：主要测取当调速油压或润滑油压降低到整定值时，交流油泵和直流油泵是否能自动投入运行。 5.1.2试验要求：（1）当调速油压降至0.9Mpa时，交流高压油泵是否能自动投入运行。（2）润滑油压降至0.055Mpa-0.05Mpa时，交流润滑油泵是否能自动投入运行。（3）润滑油压降至0.04Mpa时，直流润滑油泵是否能自动投入运行。 5.1.3试验方法： 5.1.3.1投入保护、停高压交流油泵，当油压下降至0.9Mpa时，高压交流油泵自动投入运行。 5.1.3.2投入保护、停交流润滑油泵（或关闭出油门），当油压下降至0.05Mpa 时交流润滑油泵自动投入运行。 5.1.3.3投入保护、停交流润滑油泵（或关闭出油门），当油压下降至0.04Mpa时直流润滑油泵自动投入运行。 5.2主汽门关闭时间测定： 5.2.1试验目的：主要测取有关汽轮机安全保护装置动作后，自动主汽门能否在规定时间快速关闭。 5.2.2试验要求：主汽门关闭时间〈1.0s。 5.2.3试验方法：合上手拍危急遮断使自动主汽门处于全开状态，然后手动脱扣装置，记录主汽门关闭时间。（电秒表计时） 5.3磁力断路油门、超速保护动作试验 5.3.1试验目的：检查磁力断路油门、超速保护电磁阀动作是否灵活，动作后油压是否符合要求。

机组汽机、锅炉、发电机大联锁试验措施

300MW机组培训资料 机组汽机、锅炉、发电机大联锁试验 一、目的： 为确保机组A、B检修后，机组大联锁保护能够正确、可靠动作，需对机组进行机、炉、电大联锁进行试验。为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，特编制本试验措施。 二、试验组织措施 1．成立试验小组： 组长： 副组长：成员：运行部：机、炉、电专工，当值运行值班人员； 技术部：机、炉、电、热专业专工； 热工：专工、工程师站、机控班有关人员； 汽机：专工、调速班技术员； 锅炉：专工、本体班技术员； 电气：专工、继电保护技术员； 2. 试验前，各成员按此措施的要求，做好各自负责的试验条件和准备工作。

3. 试验时，由试验负责人按措施要求，逐条件进行试验，并做好记录。所有参加试验的人员，必须按照试验负责人的要求，及时完成所负责的工作，严禁自行其事。 三、试验技术措施： 1、试验应具备的条件及准备工作： 1．1DEH、ETS、DCS控制系统具备投用条件； 1．2汽机润滑油系统已经启动且运行正常； 1．3EH油系统已经启动且运行正常； 1．4确认发变组出口刀闸开关均在分闸状态； 1．5为实现锅炉复归MFT,仿真下列吹扫条件,将吹扫时间改为20S , 1．5．1 仿真风量>30%； 1．5．2 仿真汽包水位合适； 1．5．3 仿真油泄漏试验完成；（根据现场实际情况）。 1．5．4 仿真火检冷却风炉膛差压合适； 1．5．5 仿真任意一台送、引风机运行； 1．5．6 仿真两台空预器运行； 1．5．7 仿真炉水循环正常。 1．6 锅炉MFT复归后汽机具备挂闸条件： 1．6．1解除汽机低真空跳闸保护。 1．7下述设备送电至试验位置： 1．7．1 A/B/C三台磨煤机； 1．7．2 A/B两台一次风机； 1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六台给煤机送电； 2．试验项目及步骤： 2．1发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验 （1）炉膛吹扫复归MFT； （2）汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致； （3）合上发变组出口开关；（两侧刀闸一定断开） （4）热工仿真一层油、一层制粉系统运行； （5）电气仿真发-变组差动保护动作：在发变组B柜差动保护A相加电流，发变组出口开关跳闸。 检查机组大联锁保护动作如下：锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“发变组开关跳闸”；汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭，且大机ETS首出原因为“发电机故障”。 （6）解除油层及制粉系统运行的仿真信号，解除电气仿真的保护。 2．2汽机跳闸，发电机解列、锅炉MFT试验 （1）锅炉吹扫复归MFT； （2）汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致； （3）合上发变组开关； （4）热工仿真一层油、一层制粉系统运行； （5）热工投入低真空汽机跳闸保护，汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭,且大机ETS首出原因为“真空低”。 检查机组大联锁保护动作如下：发变组开关自动跳闸；锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“汽机跳闸”。 （6）热控解除油层及制粉系统运行的仿真信号，解除低真空汽机跳闸保护。

安全联锁保护系统管理制度版

安全联锁保护系统管理制度 第一章总则 第1条为加强山西兰花科创化工分公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。第2条本制度适用于化工分公司生产装置各类安全联锁保护装置。 第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类 1、A类联锁回路具体分为： 1）A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路； 2）A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于A1级联锁的联锁回路； 3）A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于A2级联锁的联锁回路。 2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联锁系统回路。 第二章管理职责 第4条总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。 第5条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。 第6条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。 第7条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总工程师审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。 第8条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。 第9条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。 第10条电气、仪控车间：负责安全联锁装置的日常维护，按时对各岗位安全联锁巡回检

机组启动节点

#2机组启动组织措施和技术措施 为使机组顺利启动，达到机组开机工作高效、有序进行，机组启动本着安全、节约燃油、节约耗水、节电工作：及在锅炉点火后如何调整燃烧尽快达到冲转参数，如何高效达到达到冲洗标准，整个过程中如何顺利加负荷是节约燃油、耗水、耗电的关键步骤。根据前几次开机经验总结特制订以下开机程序。由当班值长统一调度指挥。 一、调度对象：生技部、检修部、运行发电部、安监部、 燃料管理部、重仪公司、滨江公司、宇迪公司、吹灰公司等外围各检修、运行各标段。 二、确定开机时间后生技部、检修部、运行发电部、安监 部、燃料管理部、重仪公司、滨江公司、宇迪公司、金山华奇吹灰公司等外围各检修、运行各标段按照开机要求安排充足人员配合机组启动工作，所安排人员必须到现场待命，接受值长统一调度。 三、请值长、生产各部门、各专业对机组现场进行全面梳理，确认所有影响机组启动的安全措施已恢复，机组符合启动条件。做到消缺不留盲点，安措恢复不留盲点。所有外围专业根据主机工作进度对设备进行同步检查，并将检查结果汇总到当班值长处统一上报。 四、开机工作安排：

集控 1）联系热控确认DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS系统正常； 2）做锅炉、汽机各电动阀门、气动阀门、调节阀门传动试验，如有问题，立即联系检修处理正常。 3）配合热控做#2机组主/辅机联锁保护传动试验合格，按要求投入。 配合热控做#2机组报警信号通道试验。 4）配合热控做#2机组机、炉、电大联锁试验合格，按要求投入。 4）检查确认机组主机/小机润滑油、EH油、电泵润滑油、主变油、高厂变油、脱硫变油等油质合格，数据备案； 5）闭式水系统冲洗合格，投运正常。 6）投入#2机润滑油、密封油系统和主机盘车 7）采用工业水导入开式水系统正常； 投入#2机组凝结水低压系统冲洗向除氧器上水冲洗合格后建 正常水位。（水质要求Fe≤100μg/L） 8）当Fe≤1000μg/L，通知精处理投入前臵过滤器。 9）锅炉上水前通知精处理对炉水加药。 10）将#2机凝汽器进水至1000mm； 11）将#2机凝补水箱、冷却塔水位补水正常。 12）用1#机辅汽向#2机组辅汽系统送汽、预暖正常；空预器吹灰、暖风器疏水暖管。 13）#2机辅汽联箱供汽正常后向除氧器投加热；根据水冷壁温度确定上水温度。

汽机、发电机联锁试验

汽机、发电机联锁试验 实验一 实验项目：发电机跳闸，联跳汽轮机试验 实验步骤： 1、启动#1机#1EH油泵，运行正常； 2、启动#1机高压油泵、排烟风机，运行正常； 3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致； 4、确认汽机低真空跳闸保护解除； 5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置； 6、短接跳闸出口12D-7 101 12D-12 133； 实验现象： 1、励磁机未跳。 2、主汽门未关闭。 3、低调门全关。 实验二 实验项目：发电机跳闸，联跳汽轮机试验 实验步骤： 1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常； 2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常； 3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；

4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除； 5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置； 6、短接#1F保护屏935、936至汽机后备； 实验现象： 1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）； 2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）； 3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）； 4、发变组故障停机； 5、启动油压已打开主汽门； 6、ETS动作。 上述现象均同时发生。 实验三 实验项目：汽轮机跳闸，联跳发电机试验 实验步骤： 1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常； 2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常； 3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致； 4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除； 5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置； 6、投入汽机低真空跳闸保护； 实验现象：

机炉电大联锁联锁试验单

# 3机组机―炉―电大联锁试验单 编号：

＃3机组大联锁试验 1.锅炉MFT和汽机ETS之间的联锁保护试验（已分别完成）。 2.炉―机―电联锁保护传动试验 2.1.汽机挂闸，开启主汽门及高中压调节门。汽轮机的相关保护条件投入，各段 抽汽逆止门及相关电动门开启。 2.2.锅炉六台磨煤机电机开关置实验位合闸状态，六台磨煤机出口阀全开。六台 给煤机启动（工作位空转）；燃油快关阀开启。 2.3.锅炉两台一次风机置实验位，并处于合闸状态。 2.4.汽机高低压旁路阀及喷水阀关闭，模拟机组负荷大于30%（强制SELMW310， 30CGA01005CRQ01S为零）。 2.5.发变组“程序逆功率”保护投入；发电机出口断路器，D-AVR灭磁开关（或 手动工频励磁开关）在合闸位置。 2.6.在主控室操作台上按下MFT紧急停炉按钮后。 2.7.试验结果检查：ETS电磁阀动作，主汽门、高中压调门应立即关闭。各段抽 汽逆止门及电动门联关。磨煤机、给煤机、一次风机应全部跳闸，磨煤机出口阀应全关，燃油快关阀全关。高低压旁路阀及喷水阀应快速开启。检查发变组保护动作，发电机跳闸。发变机出口开关、D-AVR灭磁开关（或手动工频励磁开关）跳闸。（） 3.机―电―炉联锁保护传动试验 3.1.汽机挂闸，开启主汽门及高中压调节门。汽轮机的相关保护条件投入，各段 抽汽逆止门及相关电动门开启。 3.2.锅炉六台磨煤机电机开关置实验位合闸状态，六台磨煤机出口阀全开。六台 给煤机启动（工作位空转）；燃油快关阀开启。模拟锅炉负荷大于30%。 3.3.锅炉两台一次风机置实验位，并处于合闸状态。 3.4.汽机高低压旁路阀及喷水阀关闭，模拟机组负荷大于30%。 3.5.发变组“程序逆功率”保护投入；发电机出口开关、D-AVR灭磁开关（或手 动工频励磁开关）在合闸位置。 3.6.在控制室操作台上按下汽机“紧急停机”按钮。 3.7.试验结果检查：ETS电磁阀动作，主汽门、高中压调门应立即关闭。各段抽 汽逆止门及电动门联关。磨煤机、给煤机、一次风机应全部跳闸，磨煤机出口阀应全关，燃油快关阀全关。高低压旁路阀及喷水阀应不动。检查发变组保护动作，发电机跳闸。发变机出口开关、D-AVR灭磁开关（或手动工频励磁开关）跳闸。（） 3.8.5.3.8模拟锅炉负荷小于30%，其余条件恢复同上，再作一次机―电―炉联

27联锁保护装置管理制度(分享借鉴)

新疆大黄山鸿基焦化有限公司管理制度 文件编号：页码：共11页版本/修改：A/0版 文件名称：联锁保护装置管理制度编制日期： 编制：设备部审核：批准： 1.1为了进一步提高设备的安全水平，确保各种安全联锁保护功能可靠有效，避免因保护功能失效而导致的设备及人身安全事故发生，规范公司联锁保护、电气保护数据、限位安全门、紧急拉绳等保护装置的退、投和保护定值更改的程序，加强设备联锁保护装置的管理，使装置在受控状态下运行，制定本标准。 2.适用范围 本管理制度适用于新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司设备联锁保护装置管理。 3.相关文件 3.1《电力设备预防性试验规程》。 3.2中国石油化工集团公司设计技术中心站标准《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SHB-Z06-1999 3.3中油股份《炼化企业生产受控管理规定汇编－炼化企业自动化联锁保护管理规定》 3.4中石化制定《石油化工设备维护检修规程》第七册仪表部分。 4.联锁级别的分类 4.1 一级联锁：联锁动作造成关键设备或关键工艺生产装置（A类）停机的联锁。 4.2 二级联锁：联锁动作造成重要设备或重要工艺生产装置（B类）停机，其影响面次于一级的联锁。 4.3 三级联锁：联锁动作造成一般设备或一般工艺生产装置（C类）停机，其影响面次于二级的联锁。 5.管理职责 5.1公司生产副总经理负责一级联锁切除、投用、变更的最终审批。 5.2设备部负责设备的二级、三级联锁切除、投用、变更的最终审批。 5.3生产部负责工艺的二级、三级联锁切除、投用、变更的最终审批。 5.4生产部具体负责组织技术、设备、生产各部门对公司一级联锁保护的长期切除及一级联锁的变更申请的组织评审工作。 5.5生产部负责公司联锁保护的具体实施管理；负责联锁管理规定实施过程的监督、检查、落实及考核，负责建立一级联锁台帐。 5.6 计控车间负责一级、二级、三级联锁装置切除/投用、变更的具体实施，并建立联锁台账。 5.7各生产车间负责按照《报警、连锁、保护系统试验台账》建立本单位联锁台帐，对重要的联锁进行风险评价，制定预防措施。 5.8电气车间负责电气设备的保护装置数据的确认维护。 5.9 检修车间负责机械设备的保护装置数据的确认维护。 5.10各生产车间负责工艺保护装置数据的确认维护。 6. 管理程序及要求

汽机试题

汽轮机主操试题 （1）机组负荷控制有哪几种，各有何特点？ （2）叙述#1机#3高加正常疏水调节门后疏水门内漏需处理的技术措施？ （3）密封油系统中差压阀的工作原理？ （4）汽轮机润滑油压共设置几个测点，在何处？为什么？ （5）真空泵冷却器端差如何确定？大或小说明什么？ （6）高压加热器一般有哪些保护装置？ （7）轴封系统的投入步骤有哪些？ （8）汽轮机冷态启动前应做哪些主机保护试验？ （9）汽轮机启动及带负荷控制指标有哪些？ （10）汽轮机冷态冲动条件？ （11）冷态启动注意事项有哪些？ （12）热态启动注意事项有哪些？ （13）TSI的中文含义是什么？有什么功能？ （14）汽轮机组有哪些保护装置及定值？ （15）小汽轮机紧急打闸停机条件？ （16）汽动给水泵组的热工保护项目及定值？ （17）汽轮机冲转条件，为什么规定要有一定数值的真空？ （18）EH油系统中AST电磁阀有几个？其布置形式及动作原理 （19）有压开式水和无压开式水的用户有哪些？ （20）什么是监视段压力？运行中监视监视段压力有何意义？哪一块仪表能较真实地反映监视段压力？（21）H油系统中高压蓄能器和低压蓄能器各有几个？作用是什么？ （22）油控跳闸阀的组成及作用是什么？ （23）冷却水塔为什么要保持一定的排污量？ （24）300MW引进型汽轮机平衡活塞有几个？请简单描述其安装位置？ （25）给水泵汽化的原因及现象？ （26）发电机密封油系统的停用条件是什么？如何停用？ （27）投、排氢的操作步骤及注意事项？

（28）画出机炉电大联锁试验方框图？汽机哪些设备参加试验？动作结果？（29）叙述汽轮机从冲转至带满负荷的操作步骤？ （30）我厂汽轮机的主保护有哪些？动作值是多少？ （31）除氧器压力降至0，如何操作？应做好哪些事故预想？ （32）我厂油净化器装置的投运步骤？ （33）分析胶球清洗装置收球率低的原因？ （34）小机B检修后的投运操作步骤及注意事项？ （35）1号机闭式循环高位膨胀水箱补水电动门开不出时应如何处理？ （36）机组转速到0，盘车装置故障，如何处理？ （37）写出汽轮机超速的主要原因及处理原则? （38）滑参数停机后，是否可进行超速试验?为什么? （39）机组运行中，发生循环水中断，应如何处理? （40）哪些情况下汽轮机应破坏真空紧急停机? （41）汽轮机通流部分结垢对其有何影响? （42）汽轮机启动时为何排汽温度升高? （43）汽轮机大修后，带负荷试验有哪些项目? （44）汽轮机汽缸的上、下缸存在温差有何危害? （45）防止汽轮机轴瓦损坏的主要技术措施有哪些? （46）与定压运行相比，机组采用变压运行主要有和优点？ （47）造成凝汽器真空低的原因分析？ （48）何谓机组的惰走时间、惰走曲线？惰走时间过长或过短说明什么？（49）汽轮机冷态启动时，在哪些转速应停留，并进行哪些工作？ （50）什么情况下应进行危急保安器注油试验？如何操作？ 汽轮机启动防止金属部件产生过大的热应力、热变形要控制好哪几个主要指标？（51）正常停机前汽轮机应做哪些准备工作？

汽机保护联锁讲解(戴立素)

汽机保护联锁讲解 针对魏桥二电、魏桥三电汽机侧主要保护联锁定值、逻辑及保护信号的一次测量元件，结合《热工主保护及联锁规范》，讲解一下汽机侧的保护联锁。我公司30MW、60MW机组保护联锁基本一致，主要结合魏桥二电实际进行讲解，魏桥三电与魏桥二电不同的地方单独进行讲解。 一、我公司30MW、60MW汽机侧保护、联锁定值 30MW汽机主保护定值 30MW汽机联锁定值 30MW公用系统联锁定值

60MW汽机主保护定值 60MW汽机联锁定值

二、30MW汽机主保护逻辑

30MW 汽机主要保护 润滑油压低停机 汽机转速高停机1（TSI 来） 汽机转速高停机3（DCS 来） 主汽门关闭（行程开关来）安全油压正常（压力开关来） 润滑油压低Ⅰ值（压力开关来）汽机转速高停机 主汽门关闭 1、润滑油压低停机 2、汽机转速高停机（魏桥二电技改后方案） 3、主汽门关闭 5、凝汽器真空低停机 与 轴向位移大停机1轴向位移大停机2 轴向位移大停机 4、轴向位移大停机 与 图 名润滑油压低Ⅱ值（压力开关来）润滑油压低Ⅲ值（压力开关来） 或 审 核 凝汽器真空低停机 凝汽器真空低Ⅰ值凝汽器真空低Ⅱ值凝汽器真空低Ⅲ值 或 与 DCS 输出 DCS 输出 与

#1推力瓦温度（品质判断后） 6、推力瓦温度高停机110℃ ≥ #2推力瓦温度（品质判断后）110℃ #3推力瓦温度（品质判断后）110℃ #4推力瓦温度（品质判断后）110℃ #5推力瓦温度（品质判断后）110℃≥≥≥≥ #6推力瓦温度（品质判断后） 110℃ ≥ #7推力瓦温度（品质判断后）110℃ #8推力瓦温度（品质判断后）110℃ #9推力瓦温度（品质判断后）110℃ #10推力瓦温度（品质判断后）110℃≥ ≥ ≥ ≥ ADD推力瓦温度高停机 ≥ 6

热控联锁保护投切和自动装置试验管理制度

热控联锁保护投切和自动装置试验管理制度 第一章总则 第一条本标准规定了湖南华电常德发电有限公司热控关键设备保护及自动装置投退管理的定义、专用术语定义、执行程序、检查与考核、反馈。 第二条本标准适用于湖南华电常德发电有限公司热控保护系统投退管理，安监部、发电部、设备部、生技部的所有生产技术、运行、检修维护人员应熟知本标准。 第二章规范性引用文件 第三条下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，鼓励各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 (一)GB/T 1.1-2000 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则 (二)GB/T 15498-1995企业标准体系技术、管理标准体系的构成和要求 (三)DL/T774-2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 第三章专用术语定义 第四条关键设备 指一旦出现故障，将会对设备本身及人身安全、健康、环保、经济效益、电网等产生重大影响的设备，如出现人身伤亡、设备损坏、污染环境、机组停运或降出力等。 第五条关键设备保护及自动装置 指为关键设备配置的保护、联锁、信号、自动装置，在关键设备发生异常时及时告警或切除关键设备，使之退出正常运行状态。 第四章执行程序 第六条联锁、保护和报警系统投入 (一)联锁、保护和报警系统投入前，须经联锁、保护和报警系统专业主管提出保护投入申请，并与运行人员共同确认联锁、保护和报警系统设备、控制回路及信号状态良好，并由双方在申请单上签字后方可投入。 (二)发电机组正常运行时，主辅设备的保护应100%投入，任何人不得擅自

机组甩负荷试验方案

1 概况 公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。 该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。 按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。为此,特制定本试验方案。 2 试验目的 对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。试验达到如下目的： 2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。 2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。

3 依据标准 3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。 3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。 4 组织与分工 甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。4.1 成立试验指挥组 组长：由生产单位副总经理担任 副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。 成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长 4.2 分工 4.2.1 生产单位 负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。

机炉电大联锁调试措施√

机炉电大联锁调试措施√ This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

方案报审表 工程名称：广安市城市生活垃圾焚烧发电项目文件编号：HDDQ-RKCS10

广安市城市生活垃圾焚烧发电项目 文件编号：HDDQ-RKCS10 四川华东电气集团有限公司 广安项目部 2015年3月16日 目录 一、设备系统概述

二、编制依据 三、调试范围及目的 四、调试前应具备的条件 五、调试工作内容及程序 六、组织与分工 七、工作危险源及环境和职业健康管理

一、设备系统概述 机组分散控制系统(DCS)采用南京科远的NT6000系统，其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机控制系统(DEH)等各项控制功能。汽机保护由汽机厂提供的ETS 装置完成，其数据通过硬接线送入DCS。汽机安全监视系统由汽机厂提供的TSI 装置完成，通过硬接线分别送入DEH 和DCS。 二、编制依据 设计院设计的电气施工图纸和原理图 设备制造厂家技术资料文件 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 《火力发电厂分散控制系统技术规范书（G-RR95-51）》 《火电工程启动调试工作条例(试行)SDSJL-88》 《电力建设施工及验收技术规范(热工篇)SDJ-245-88》 三、调试范围及目的 1、调试目的：

三和利众动力有限公司汽机保护调试方案

#2汽机保护调试方案 河南第一火电建设公司调试所 2007年1月 三和利众动力有限公司一期工程2×25MW 机组调试作业指导书 YTF －RK111

目次 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 设备系统简介 (04) 4 调试内容及验评标准 (05) 5 组织分工 (06) 6 仪器设备的配置 (06) 7 试运应具备的条件 (07) 8 调试步骤 (07) 9 设备系统仪表清单及联锁、保护定值 (08) 10 安全注意事项 (08) 11 附表一：调试文件修改登记表 (09) 12 附表二：调试文件修改通知单 (12)

1 目的 为验证汽轮机本体机监测仪表系统（TSI）和主机跳闸保护系统（ETS）的设计功能，依据汽轮机本体运行的要求完善TSI和ETS的功能，保证汽轮机的稳定安全运行，特编制此方案。 2 依据 2.1《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》。 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 2.4 青岛捷能汽轮机厂提供的相关资料。 2.5 本特利公司的3500的TSI系统资料。 2.6 MODICON可编程控制器的相关资料图纸等。 2.7《三和利众动力有限公司一期工程2×25MW机组热工保护定值清单》。 2.8《三和利众动力有限公司一期工程2×25MW机组工程调试大纲》。 3 设备系统简介 3.1 主机监控仪表简介 主机监控仪表（以下简称TSI）系统是连续监视汽轮机状态机械参数，并检测过程量达到越限报警值时输出相应的报警信号的系统。三和利众动力有限公司一期工程2×25MW机组主机安全监控仪表由青岛捷能汽轮机厂成套供应，采用BENTLY公司的3500系列监控装置，可通过上位机对监控装置进行组态编程，整个装置硬件配置如下：3500／15电源模块4块、3500／20框架接口模块2块、3500／25键相模块1块、3500／42型模块6块（轴振、轴承振动及偏心）、3500／50转速模块1块、3500／53超速模块3块、3500／45型模块2块（轴向位移、相对膨胀及绝对膨胀）、3500／32继电器模块4块。 主机TSI测点共有：转速1个、零转速1个、超速3个、偏心1个、键相1个、轴向位移4个、轴振动12个、轴承振动6个、相对膨胀1个、绝对膨胀2个，共32个测量回路。除键相、零转速及超速测量信号外，其他监测点的测量值均由装置转换为4－20mA信号通过硬接线送至DCS供运行员监视和判断报警使用，其中轴向位移、轴振动、超速、相对膨胀及轴承振动（待进一步证实是否停机）大停机信号通过硬接线接入主机跳闸保护系统。 3.2 主机跳闸保护系统简介 主机跳闸保护系统（以下简称ETS））接受来自TSI及汽轮发电机组其它系统来的报警或停机信号，进行逻辑处理，输出停机遮断信号，实现汽轮机机紧急跳闸停机。主机跳闸保护系统由青岛捷能汽轮机厂成套供应，硬件采用MODICON可编程控制器做为电子装置，软件逻辑可通过上位机组态。 主机跳闸保护项目如下：