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钳工实训作业内容和要求

课程的基本条件

钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。

1．场地要求

具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。

2．工、量、刃具，设备，辅具

●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。

●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l台平口钳。

●大平板1个，方箱1个。

●砂轮机1台。

●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。

常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。

常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。

3．学生分组安排

钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。

课题1：钳工概述(1学时）

【实训目的】

1．了解钳工在工业生产中的地位和作用

2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备

3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程

4．掌握虎钳拆装方法

【实训内容】

1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位

2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法

3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求

4．学习虎钳拆装方法

【实训知识点】

1.1钳工工作的主要任务

1.2钳工工作场地的常用设备。

1.3钳工工作场地的管理与组织

【实训作业】

虎钳拆装练习

课题2：锉削加工（8学时）

【实训目的】

1．了解锉削加工相关知识

2．掌握正确的锉削姿势和动作要领

3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法

4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法

5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】

1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’·

2．平面、垂直面、平行面的锉削方法

3．平面、垂直面、平行面的检测方法

4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求

6．常用量具的正确使用和保养

【实训知识点】

2.1锉刀

2.2锉刀刷

2.3防护钳口

2.4工件的装夹方法

2.5工检具放置

2.6锉刀的握法

2.7锉削的步法

2.8锉削姿势

2.9锉削时的施力变化

2.10锉削速度

2.11平面的锉削方法

2.12平面度误差的检测方法

2.13垂直度误差的检测方法

2.14尺寸误差及平行度误差的检测法

2.15锉削安全知识

【实训作业】

一、锉削姿势和动作要领练习

1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单

4．加工工序

5．评分表

二、平面、垂直面、平行面的锉削练习1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单

3．零件图

4. 加工工序

5．评分表

课题3：划线、打样冲眼、作标记（3学时）【实训目的】

1．了解划线、打样冲眼、作标记的相关知识2．掌握平面划线的操作方法

3．掌握打样冲眼的操作技能

4．掌握钢字头作标记的操作技能

【实训内容】

1．划线的作用，划线基准的选择

2．平面划线的操作方法

3．打样冲眼的作用和用途

4．打样冲眼的操作技能

5．用字头作标记的作用和用途

6.钢字头作标记的操作技能

【实训知识点】

3.1划线的作用

3.2划线的种类

3.3平面划线的工具

3.4划线前的准备工作

3.5划线基准的选择

3.6冲眼

3.7作标记

【实训作业】

划线、打样冲眼、作标记练习

1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单

4．加工工序

5．评分表

课题4：锯削加工（4学时）

【实训目的】

1．了解造成锯条折断和加快锯条磨损的原因2．掌握锯条安装和工件的装夹方法

3．掌握正确的锯削姿势和方法

4．掌握控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法【实训内容】

1．锯条的规格及选用

2. 锯弓的结构及锯条的安装

3．锯削操作的起锯、姿势、运锯的方法

4．工件的装夹方法

5．造成锯条折断和加快锯条磨损的原因分析6．安全文明生产要求

【实训知识点】

4.1锯弓

4.2锯条

4.3锯条的安装

4.4锯削的方法

4.5锯削尺寸及形位精度的控制方法

4.6锯条损坏原因分析

4.7安全规程

【实训作业】

锯削加工练习

1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单

3．零件图

4．加工工序

5．评分表

课题5：薄板錾削（3学时）

【实训目的】

1．了解錾子种类和几何角度

2．了解砂轮机的使用方法，操作砂轮机的安全事项

3．了解錾子的刃磨方法

4．掌握正确的工件装夹方法和錾削操作方法

5．掌握控制錾削面尺寸精度、形位精度的方法

【实训内容】

1.子种类和几何角度

2．扁鉴的握法和挥锤方法

3．薄板件在台虎钳上装夹方法

4．用腕挥法在台虎钳上鉴削薄板的操作方法

5．在砧铁上按线签切薄板的操作方法

6. 錾削中的安全、文明生产实习

【实训知识点】

5.1錾子

5.2錾子的刃磨方法

5.3数子握法

5.4握锤方法

5.5挥锤方法

5.6錾削姿势

5.7薄板的錾切方法

5.8安全规程

【实训作业】

薄板錾削练习

1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单

3．零件图

4．加工工序

5．评分表

课题6：锉削六面体工件（6学时）

【实训目的】

1．了解常用量具的正确使用和保养

2．掌握六面体工件的锉削工艺方法

3．掌握六面体工件的检测方法

4．掌握六面体工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】

1．六面体工件的锉削工艺方法

2．六面体工件的检测方法

3．常用量具的正确使用和保养

【实训知识点】

6.1六面体工件的锉削工艺方法

6.2六面体零件各项精度检测方法

6.3常用量具的正确使用和保养

【实训作业】

六面体工件锉削练习

1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单

3．零件图

4．加工工序

５．评分表

课题7：钻孔（4学时）

【实训目的】

1．了解标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响2．了解钻孔直径、转速、进给量的相互关系

3．了解钻头刃磨、修磨方法

4．掌握按图纸要求划线、冲眼

5．掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程

6．掌握根据钻头直径合理选择转速，调整转速

7．掌握正确地装夹工件，并进行钻孔操作

8．掌握正确测量孔径、孔距

【实训内容】

1．标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响2．钻孔直径、转速、进给量的相互关系

3．正确操作台钻、立钻，并能正确装卸钻头

4．根据钻头直径、工件材料合理选择切削用量

5．钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程

【实训知识点】

7.1钻削特点

7.2麻花钻

7.3钻孔工具

7.4钻削用量及其选择

7.5钻孔时的冷却和润滑

7.6钻孔方法

7.6钻孔操作的安全知识

7.7钻孔时的废品分析

7.8钻头损坏的原因分析

【实训作业】

钻孔练习

1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图

4．加工工序

5．评分表

课题8：锪孔（2学时）

【实训目的】

1．了解锪孔的相关知识

2．掌握锪孔的操作方法和检测方法【实训内容】

1. 锪孔的作用和种类

2. 锪孔钻头的几何结构

3. 锪孔加工转速选择

4. 锪孔加工操作方法和检测方法【实训知识点】

8.1锪孔形式

8.2锪钻的种类

8.3锪孔的操作要点

8.4锪孔时常见弊病的产生原因·【实训作业】

锪孔练习

1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单3. 零件图

4．加工工序

5．评分表

课题9：铰孔（2学时）

【实训目的】

1．了解铰孔的相关知识

2．了解手铰操作技能

3．了解铰孔时产生废品的原因及防止方法4．掌握机铰的操作技能及孔径的检测方法【实训内容】

1．铰孔的作用和用途

2.铰刀的种类、特点和用途

3．铰孔前底孔直径的确定

4.铰孔的操作技能

5.铰孔时切削液的选择

6．铰孔孔径的检测

【实训知识点】

9.1常用铰刀的种类和用途

9.2铰孔方法

9.3铰孔时常见弊病分析

【实训作业】

铰孔练习

1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单

3．零件图

4．加工工序

5．评分表

课题10：攻螺纹（2学时）

【实训目的】

1．了解攻螺纹在生产中的应用

2．了解断锥的原因及防止方法

3．了解攻螺纹产生废品的原因及防止办法4．掌握攻螺纹前底孔直径的计算

S．掌握工件的装夹方法

6．掌握手攻螺纹的操作技能

【实训内容】

1．攻螺纹在生产中的应用

2．丝锥的有关知识

3．攻螺纹的工具及其选择

4．攻螺纹前底孔直径的计算

5．攻螺纹的方法和步骤

【实训知识点】

10.1常用螺纹的种类

10.2攻螺纹的工具

10.3攻螺纹方法

10.4从螺纹孔中取出断丝锥的方法

10.5攻螺纹时常见弊病产生原因和防止方法【实训作业】

攻螺纹练习

1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单

3.零件图

4．加工工序

5．评分表

课题11：套螺纹（2学时）

【实训目的】

1．了解套螺纹在生产中的应用

2．了解套螺纹的工具及其选择

3．了解套螺纹产生废品的原因及防止办法4．掌握套螺纹前圆柱直径的计算

5．掌握工件的装夹方法

6．掌握套螺纹的操作技能和检测方法

【实训内容】

1．套螺纹在生产中的应用

2．套螺纹的工具及其选择

3．板牙的结构及规格

4．套螺纹前圆柱直径的计算

5．套螺纹的操作技能和检测方法

【实训知识点】

11. 1套螺纹工具

11.2套螺纹方法

11.3套螺纹时常见弊病产生原因和防止方法

11.4板牙损坏的原因

【实训作业】

套螺纹练习

1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单州

3.零件图

4．加工工序

5．评分表

课题12：锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧（6学时）【实训目的】

1．了解钻孔排料的方法

2．了解万能量角器的使用和读数方法

3．掌握内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法4．掌握外圆弧的划线方法、锉削方法及检测方法

【实训内容】

1．斜面的划线方法

2．外圆弧面的划线方法

3．钻孔排料的方法

4．内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法

5．外圆弧面的锉削和检测方法

【实训知识点】

12.1钻孔排料

12.2锉削内直角面

12.3曲面锉削法

12.4角度面锉削和检测方法

12.5锉削时常见弊病分析

【实训作业】

锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧练习

1.备料单

2．工具、检具、刃具准备清单

3．零件图

4.加工工序

５．评分表

课题13：刮削（1学时）

说明：由于刮削加工在汽车运用与维修领域基本上属于淘汰的工艺手段；因此本课题不作为重点掌握内容，只作为了解内容，不设置实训作业。在讲课时指导教师只要结合实物讲解即可。

【实训目的】

1．了解刮削加工的特点和应用

2．了解平面刮削加工和检测的相关知识

3．了解曲面刮削加工和检测的相关知识

【实训内容】

1.刮削加工的特点和应用

2．刮刀的种类、用途

3．显示剂的分类和作用

4.平面刮削加工和检测的相关知识

5．曲面刮削加工和检测的相关知识

【实训知识点】

13.1刮削原理

13.2刮削的特点及应用

13.3刮削余量

13.4刮削工具

13.5显示剂

13.6刮削方法

13.7刮削的检测方法

13.8刮削时常见弊病分析

13.9刮削操作的安全知识

课题14：装配(6学时）

【实训目的】

1.了解装配工艺过程·装配工作的组织形式·装配工艺的制定·装配方法·装配前的准备工作

2．了解装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护

3．掌握汽车变速器总成的拆装工艺过程

【实训内容】

1．装配工艺的基础知识

2．装配工艺过程、装配工作的组织形式、装配工艺的制定、装配方法、装配前的准备工作

3．装配工艺规程

4．装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护5．汽车变速器总成的拆装工艺过程

【实训知识点】

14.1装配工作的重要性

14.2机器的组成

14.3装配工作的组织形式

14.4装配工艺过程

14.5装配工艺的制定

14.6常用的装配方法

14.7装配前的准备工作

14.8装配工艺规程

14.9装配工作的注意事项

【实训作业】

汽车变速器总成拆装练习

1．汽车变速器总成准备清单（5台）

2．工具、检具准备清单

3．图纸

4．拆装工艺过程

装配钳工安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT972 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 装配钳工安全操作规程通用范本

装配钳工安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。 3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况

钳工实训作业内容和要求

钳工实训作业内容和要求课程的基本条件钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1．场地要求具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2．工、量、刃具，设备，辅具 ●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。 ●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l台平口钳。 ●大平板1个，方箱1个。 ●砂轮机1台。 ●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。 3．学生分组安排钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。课题1：钳工概述(1学时）【实训目的】 1．了解钳工在工业生产中的地位和作用 2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备 3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4．掌握虎钳拆装方法【实训内容】 1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位 2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求 4．学习虎钳拆装方法【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织【实训作业】虎钳拆装练习

课题2：锉削加工（8学时）【实训目的】 1．了解锉削加工相关知识 2．掌握正确的锉削姿势和动作要领 3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法 5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】 1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2．平面、垂直面、平行面的锉削方法 3．平面、垂直面、平行面的检测方法 4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求 6．常用量具的正确使用和保养【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识【实训作业】一、锉削姿势和动作要领练习 1．备料单 2．工具、检具、刃具准备清单

钳工实训室安全操作规程

钳工实训室安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

钳工实训室安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、学生进入实习场地要穿工作装，袖口、衣襟要扎紧，女生要戴好工作帽，不允许穿拖鞋或凉鞋。二、保持良好的教学秩序。上课和示范讲课时要认真听讲，并按要求完成作业和实习报告，参加考试。工场内不准追逐打闹、大声喧哗，以免影响实训工作。三、常用工具、量具个人管理，责任到人。锂刀不允许叠放，所有工具、量具规范使用，不得挪作他用。一切工具、量具安放要稳当，不要伸出桌外，以免受震动或碰掉后摔坏。四、不得使用无手柄的锂刀、刮刀等。如果发现手柄有问题要立即更换。使用手锯、锂刀、刮刀时要精力集中；工件夹紧在钳口要牢固，装夹小而薄的工件时要小心，以免夹伤手指；铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。五、锯削时用力要均匀，不能重压或强扭。工件快断时用力要小。

钳工实训的目的和要求

钳工实训的目的和要求三、实训内容1、钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。2、钳工实训安全操作规程1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。7）实训室严禁吸烟，注意防火。8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。3、钳工实训日程安排序号实训项目实训时间分配（学时) 1入门指导62手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势63锉削练习，训练正确的锉削操作姿势64钻孔、錾削、锉腰形孔练习65修磨、打钢印；一周实习小结66六棱柱制作练习、巩固一次实习成果67钢板配合件制作工艺分析、划线练习68钢板配合件制作练习69钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配610综合考核、钳工实习总结6合计604、考证训练1）初级钳工实践操作考核标准和样卷现场考核序号考核内容考核要求配分评分标准1）造成设备严重损坏及人员重伤以1）正确执行国家有关安全技术操作安全文明上事故，考核全程否定，即按01规程4生产分处理2）正确执行企业有关文明生产规定2）其余违规，扣4分各种相关及辅助设备的使用符合设2设备使用3违规扣3分备使用有关规定工、量具各种工具、量具的使用符合有关规33违规扣3分使用定（见附录一) （1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》。（2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》外，还应严格遵守备注（见附录二) 《装配钳工安全操作规程》。。（3）以上《规程》参见机械电子工业部质量安全司编《机械工人安全技术操作规程》平行直角块考核要求：（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）表面粗糙度：Ra0.8μm （3）时间定额：270分钟（4）其他方面：18点/25×25mm2图形及技术要求：总成绩表序号试题名称配分得分备注现场考核10平行直角块90合计1001）中级钳工实践操作考核标准和样卷台阶对配四方评分表考核考核内容考核要求配分评分标准扣得项目分分配合间隙≤0.0812超差0.2不得分主角度公差90±4（2处) 8超差不得分尺寸精度40±0.156超差不得分要尺寸精度36±0.106超差不得分0.07两孔精度2×φ8O8超差不得分0.1项尺寸精度506超差不得分对称度2处5超差不得分目尺寸精度14.1400.1012超差不得分尺寸精度60±0.06（2

钳工实习报告五篇

钳工实习报告五篇一、目的：从实践中学习。 1、认识并掌握钳工基本操作步骤 2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知识。二、钳工实习要求：了解钳工工作在机械制造及维修中的作用; 2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用; 3.了解刮研的方法和应用; 了解钻床的组成、运动和用途; 了解扩孔、铰孔和锪孔的方法; 了解机械部件装配的基本知识; 了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。三、实习收获和体会：一年的实习马上就要结束了，静下心来回想一下，虽然日子忙碌，但在自己的努力工作中和师傅帮助下我觉得在实习过程中受益匪浅。自进入xx厂学模具钳工以来,我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，埋头工作，履行职责，较好地完成了各项工作任务，下面我来总结一下这半年以来的实习情况。 1、自觉加强学习，努力适应工作我是初次接装配钳工这个工作，对这个职位的职责任务不甚了解，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，现已基本胜任本职。一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索和实践锻炼，

较快地进入了工作情况。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在师傅和同事的帮助指导下，从不会到会，从不熟悉到熟悉，我逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。 2、心系本职工作，认真履行职责工作态度非常重要，因此，在工作中必须做到认真而细致。我是钳工实习，在那里，我主要做一些修模和装配工作，例如钻孔、划线、打样冲，引孔、装配等。开始时，总觉得这些都是一些简单而不起眼的工作，但做了一段时间以后才发现这些工作虽然简单，但都是非常重要的，绝不能有半点差错，因为，做错了不仅拖慢工作进度，还会造成负面影响，当事人是要负责任的，如果做错一些重要的事，负面影响更是超乎想象，所负的责任自然也是很大的，所以千万不可以因为它们简单而小看它，必需小心谨慎的完成每一个环节。由于我所实习的公司是并不是一个很有规模的公司，所以，人不是很多，很多东西要两个人干的就安排在一个人头上。而且，工作的氛围也是很紧张。刚开始，我还没有调整好自己的位置，所以，很不习惯。虽然看起来，这工作很轻松，但是如果要每天都重复着同样的工作，工件堆积如山，工作氛围又很紧张，这样，就不太容易了。要让自己坚持下去，不能半途而废的。我觉得，并没有多少不平凡的事可以做，但是，如果要把每一件平凡的事情做得好了，就是不平凡。所以，应该趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点。这样所学来的知识才识真正属于自己的。实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请教师傅或车间主任，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的工作经验。一、实习(实训)目的 1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

钳工实训安全管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD214 钳工实训安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钳工实训安全管理制度通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、未经指导老师的许可，每个同学不得擅自动用各种钳工工具及钻床等。 2、严格执行预防为主，安全第一的实习教学原则。 3、在实习过程中，严禁打闹开玩笑，更不准动用实习工具互相攻击或伤人。 4、正确掌握或使用各种钳工工具的方法，不得强扭，以防意外事故的发生。 5、在多人公用钳具时，应相互照应和配合，不得你争我抢，要发扬友好协作、团结友爱的精神。 6、锉、锯、钻等工作产生的切屑及铁渣要用刷子及时清除，不得用手直接清除。 7、使用钻床和砂轮机时，要严格遵守有关安全操作规程，禁止用手触摸旋转部件或齿轮。 8、使用钻床钻孔时，严禁带手套，更不准多人操作，你争我抢；操作结束后，及时关闭开关切断电源。 9、对于薄板的工件钻孔时，要选择好合适的装夹方式，并要拧紧，以防工件松动，旋转伤人，造成伤害事

钳工实训心得体会

钳工实训心得体会四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦

躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工

钳工实训安全管理制度实用版

YF-ED-J1388 可按资料类型定义编号钳工实训安全管理制度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

钳工实训安全管理制度实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、未经指导老师的许可，每个同学不得擅自动用各种钳工工具及钻床等。 2、严格执行预防为主，安全第一的实习教学原则。 3、在实习过程中，严禁打闹开玩笑，更不准动用实习工具互相攻击或伤人。 4、正确掌握或使用各种钳工工具的方法，不得强扭，以防意外事故的发生。 5、在多人公用钳具时，应相互照应和配合，不得你争我抢，要发扬友好协作、团结友爱的精神。

6、锉、锯、钻等工作产生的切屑及铁渣要用刷子及时清除，不得用手直接清除。 7、使用钻床和砂轮机时，要严格遵守有关安全操作规程，禁止用手触摸旋转部件或齿轮。 8、使用钻床钻孔时，严禁带手套，更不准多人操作，你争我抢；操作结束后，及时关闭开关切断电源。 9、对于薄板的工件钻孔时，要选择好合适的装夹方式，并要拧紧，以防工件松动，旋转伤人，造成伤害事故。 10、对使用的工具要轻拿轻放，严禁碰撞、摔打或损坏。 11、在使用工具时发现已损坏或有其它故障时，要停止使用，及时报告指导老师修理或

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。 17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。

钳工实训实训报告

钳工实习报告前言：通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。实习目的：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法实习的工具及设备：台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔实习内容： 1、钳工基本知识介绍； 2、钳工主要技能讲解； 3、钳工的基本操作和注意事项； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤： 1、选择长度合适的铁条； 2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条； 3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动 4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断； 5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟； 6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样； 7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新； 8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新 9、在锤头中部利用电钻进行转孔； 10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子实习心得： 1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。 3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆篇二：

钳工实训室安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD875 钳工实训室安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钳工实训室安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、学生进入实习场地要穿工作装，袖口、衣襟要扎紧，女生要戴好工作帽，不允许穿拖鞋或凉鞋。二、保持良好的教学秩序。上课和示范讲课时要认真听讲，并按要求完成作业和实习报告，参加考试。工场内不准追逐打闹、大声喧哗，以免影响实训工作。三、常用工具、量具个人管理，责任到人。锉刀不允许叠放，所有工具、量具规范使用，不得挪作他用。一切工具、量具安放要稳当，不要伸出桌外，以免受震动或碰掉后摔坏。四、不得使用无手柄的锉刀、刮刀等。如果发现手柄有问题要立即更换。使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中；工件夹紧在钳口要牢固，装夹小而薄的工件时要小心，以免夹伤手指；铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。五、锯削时用力要均匀，不能重压或强扭。工件快断时用力要小。六、使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装

钳工安全操作规程

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钳工实训报告【三篇】【完整版】

钳工实训报告【三篇】 ----WORD文档，下载后可编辑修改复制---- 【范文引语】作者搜集的范文“钳工实训报告【三篇】”，供大家阅读参考，查看更多相关内容，请访问实习报告频道。【一】很快我的实习期已经结束了，这个时间里确实很辛苦，但却学到了很多东西。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！透过老师的讲解。我最后明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们这些未来的高级技术工人，个性是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，十分重要也个性有好处的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不必须真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来那里实习，是要我们懂得学习的可贵，学

习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手潜力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从那里我明白了，什么是钳工，明白了钳工的方要资料是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要好处有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手潜力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。在实习过程中我们取得了劳力成果——精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西此刻变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了完美的回忆。

钳工实训报告精选

钳工实训报告精选新的一周开始了,我们又要学习新的知识了,那就是金工实习中最累的——钳工。早就听其他同学说钳工就是地狱,实践证明这一点都不假呀!我们坐班车来到学校时,老师们都已在那等着我们了,教钳工的是一个女老师,真的很佩服她，一个女老师居然能在钳工这方面取得成就真的很不容易的。令我们遗憾的是她看起来严肃的很.来到车间，她也是老师们的那一套：一定要注意安全，不允许有人在车间打闹追逐等。重点讲了以下内容,钳工安全技术操作规程：一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。钳工理论：一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。三、应用范围： 1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。 2、加工单个零件或小批量零件。 3、加工精密零件。 4、设备安装，调试，维修。四、工艺六角螺母加工工艺

序号内容工具 1、锯割下φ25*12mm 钢尺、锯弓 2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm 钢尺、平锉 3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针 4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺 5、钻孔钻φ府孔，扩φ12孔口麻花钻φφ12各一支，台钻 6、攻丝带攻m 10螺纹绞杠、丝锥对此，我们从原来同学那也有所耳闻，据他们实习后的感觉就是一个字——累！老师讲完后，我挽起袖子准备开工。在古代就传有伟大诗仙李白“只要功夫深铁杵磨成针”的故事，难道这事要真正发生在我们的身上么？这真要成为现实么？我弯着腰,躬着背累的满头大汗,手拿锉刀在钢板上操作着，不到一会儿，就感觉越来越疲劳和不耐烦,片刻后就感到手隐隐有些发痛仔细一看手上明显多了几个小泡，我终于忍不住一气之下就把锉刀扔在了工作台上。我自己坐在那里，周围都是“嗡嗡”的响声,声音都非常大，我感觉脑子都要爆炸了似的。真不是什么好活呀!我一开始就有些疑问，我们学的是热能专业的为什么就钳工实习呢？哎,真是想不通。可我看着其他同学还都在认真的练习着，我吐了一口气，咬咬牙又重新拿起锉刀投入到练习中去了，我相信自己同样也可以做得很好。一天的实习终于过去了，我躺在床上，手.

钳工实习安全操作规程

钳工安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 3. 錾削工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺. 4 ．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3) 。夹持精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 5 ．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。 6 ．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 7 ．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。 8 ．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 9 ．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10 ．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 11 ．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

钳工实训教学计划

《钳工实习》教学大纲一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。 2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。 4、能够按图样要求独立加工简单零件。二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表: 三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。重点：介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。重点：平面錾削、板料錾削方法；项目五、锉削锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。重点：握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向《钳工实习》教学实施性教学计划一、钳工实习课程的性质和教学目的： 1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。

钳工实训内容

三、实训内容 1、钳工实训的目的和要求 1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。 2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。 3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法. 。 5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。 6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。 2、钳工实训安全操作规程 1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。 2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。 4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。 5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。 6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。 7）实训室严禁吸烟，注意防火。 8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。

9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。 3、钳工实训日程安排 4、考证训练 1）初级钳工实践操作考核标准和样卷

现场考核平行直角块考核要求：（1）形位公差：平行度0.01mm 、垂直度0.02mm （2）表面粗糙度：Ra0.8μm （3）时间定额：270分钟（4）其他方面：18点/25×25mm 2 图形及技术要求：总成绩表 1）中级钳工实践操作考核标准和样卷

钳工实训车间安全管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD476 钳工实训车间安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品制度范本编号：YTO-FS-PD476 2 / 2 钳工实训车间安全管理制度通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、对进入实训车间的学生必须进行实训安全教育。实训指导老师应以身作则，严格遵守各项规章制度。 2、加强砂轮机钻床的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。 3、使用砂轮机磨削时，注意注意握紧工件，避免滑落。发现异常立即关机。 4、使用钻床钻削时，工件定位要牢靠，严禁带手套作业，出现异常，立即停机。 5、不得擅自拆修电器设备，严格执行用电安全制度。 6、指导教师巡回指导，必须加强安全操作指导，防止安全事故的发生。 7、下课做好五关：关门、关窗、关灯、关扇、关机，作好安全防范。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

钳工安全操作规程(参考Word)

钳工安全操作规程 1 岗位职责 1.1 执行本岗位安全操作规程和岗位操作规程，正确使用劳保护品，按《岗位操作规程》进行作业。享有建议、举报、拒绝违章指挥和紧急避险的权利。 1.2 负责设备、安全防护设施、工具的检查，负责安全信息上报传递，对本区域作业现场进行整理、整顿。 1.3 负责本区域设备维修、备件的组装工作。 2 岗位安全守则 2.1 点检、巡检转动、移动的设备或物品应站在安全区域。 2.2 维修设备前，应等设备停止转动后，领取正、负工作牌，并确认操作面板打到就地位，悬挂警示牌后再进行作业。 2.3 维修液压、气动设备时，应停机泄压后再进行处理，当阀门打开或测试时，维修人员应避开阀门泄压口。高压管路测试时，作业人员应站在连接部位4米以上的安全距离，确认安全无泄露后再进行查看。测试时无关人员应撤离现场。 2.4 动火作业前做好防火、防爆措施，要害部位动火应办理动火证，按要求做好确认。液压、润滑、气动管路的焊接，应在卸压充分，一端敞口，清理干净油污后再进行焊接作业。 2.5 因维修或调试需要进行手动捅阀时，首先通知调度，确认设备处于安全状态，人员处于安全区域，在确保信息畅通的前提下进行操作。

2.6 使用大锤、手锤作业时，锤头应牢固，锤击点不许有油污，两人以上作业时，挥动大锤的前后方向不许有人，随时观察周围环境，具备作业条件后再进行作业。使用大锤时严禁带手套。 2.7 淬火工件、高速钢、轴承钢等易碎零部件严禁用铁锤直接锤击，应用铜棒或其他软金属垫击，防止碎屑伤人。 2.8 使用刮刀、锉刀时，手柄应牢固；扁铲、样冲被击一头不得淬火；铲销工件时应佩戴防护镜，产削对面不准站人；铲、锉、刮下来的铁沫不得用嘴吹，可以用毛刷等工具进行擦拭，防止碎屑伤眼。2.9 使用扳手时应保持正确姿势，不得用力过猛，以防打滑伤人。 2.10 高空作业应系好安全带，并有专人监护，不得向下扔工具、零件及杂物。 2.11 用清洗油清洗工件时，清理现场应远离火源。 2.12 使用电气焊、液压千斤顶、砂轮机、手持电动工具及风动工具应遵守该设备（工具）相应的安全操作规程。 2.13 水管路作业，先关停就近的阀门，泄压后在阀门处挂牌或指派专人监护方可进行。严禁检修管路时带压作业。 2.14 有需要人工热弯的管道，首先将烘干的沙子填满管道，再进行烘烤折弯；严禁将潮湿的沙子直接装入管道。 2.15 处理轧线水管时，先与其他作业人员搞好确认，指派专人监护。严禁不确认、无人监护进行作业。 2.16 熟悉掌握煤气中毒、触电、溺水等的应急救护处理。