厂内空调工程施工方案

厂内空调系统优化系统优化项目施工方案

一、编制说明

1.1编制说明

厂内空调系统优化项目依据招标书要求和施工规范要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工方案，确保工程按期竣工。

1.2 编制依据

⑴厂内空调系统优化项目招标文件。

⑵国家和行业施工质量验收规范。

⑶公司标准。

⑷我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。

⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。

二、主要工程量

详见招标文件

三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标

3.1工程项目质量目标：

工程交验合格率100%，合同履约率达到100%。

3.2工程项目环境管理目标、指标：

防污染、节能源。

固体废弃物实现分类管理、无害化；

最大限度节约施工材料和水电能源；

对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。

四、工程项目施工部署

4.1施工部署原则：

4.1.1确保工期：

本工程开工后，按照施工进度计划要求按期完工。

641.2全力以赴：

针对本工程，建立精干的项目经理部，集中人力、物力、财力，确保本工程按时、高质量竣工，以不辜负业主对我单位的信任。

4.1.3精心组织：

项目经理部统一负责全部工程的施工，精心组织，协调土建、设备材料及部件采购、设

备安装、系统安装调试各工序间的配合，保证本工程有条不紊的进行。

4.1.4重点突出：

针对本工程工作量大，工期紧的特点，以混凝土挡墙为主线，突出重点，抓好的预制工作。

4.2施工准备阶段：

根据现场施工情况，土建施工具备条件后，立即进行安装技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。

技术准备：

熟悉施工图纸，提出材料计划，根据现场情况和作业量、施工内容的情况，确定施工方案与措施，设置质量控制点，进行作业技术交底和安全交底的准备，编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序和工程的各个质量要素均能得到有效控制。

物资设备准备：

根据现场情况，结合设备制作安装工艺，确定各种设备和物资、材料的采购进场时间情况，并参与设备进场检查。

施工资源准备：

施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。

施工材料：各种周转材料、施工用料尽快组织进场，清点分类待用。

劳动力：根据工程量和施工进度计划，确定劳动力数量、并根据现场需要合理组织劳动力进场。

现场准备：

按照施工组织设计要求和施工总平面图布置，做好现场三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电设施，健全必要的施工临时设施，对施工现场进行合理规划。

五、人员及机械安排：

六、主要工艺及施工方法

一、管道安装工艺流程：

放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――管道探伤――水压试验――管道保温修补

钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。

架空管道安装：

1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。

2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。

3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M范围内。

4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。

5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。

二、施工技术措施：

1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。

2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。

3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；

4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。

三、管道焊接工艺：

1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。

根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；

2、焊前准备65°±5°

1）、坡口加工和清理除锈0.8~1mm

坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，2~3mm

坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。

2）、焊接设备及工装

①要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，

氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；

②管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；

③对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的

影响；

④准备好焊条烘箱和焊条保温筒；

⑤施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或

采取措施后焊接）；

⑥焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。

3、焊材的选择：

焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；

4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。

5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。

6、焊接质量控制措施：

1）焊前控制项目：

2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。

2）焊接过程控制项目：

焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。

3）焊后控制项目：

焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。

7、焊接质量检验要求和标准：

焊接质量标准按GB50236－98标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。

为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行。

1 作业步骤

1.1拆卸：检查现场安全状况→制定拆卸方案→拆卸施工→处理现场和物

品。

1.2物品处置：损坏无价值→报废

可以修复→修复→清理→入库备用

良好→清理→入库备用

1.3 钢支撑架的制作：材料领用及清点→钢支撑架的管部配置→钢支撑架的安

装→钢支撑架的调整

1.4 管道安装：管材管件的领用及清点→管材、管件的检查（光谱、测厚、硬

度等）→下料及破口加工→预置与组合→安装。

1.5 阀门安装：领用及核对型号→外观检查→解体检查（光谱记录）→水压试

验及安装调整→检查清理。

1.6 电机拆除及安装：领用及核对型号→外观检查→拆除旧电机→电机单机送

电试验→带负载进行试验→检查清理。

1.7 系统设备润滑加油：领用及核对型号→设备停机→增加润滑油直至标准位

置→慢速空载试验设备

2 工艺要求

2.1 钢支撑架的安装

钢支撑架的安装应该要根据管道的位置，找正标高中心及水平中心，使管道保持水平。并与管道接合要稳固。

钢支撑架的应严格按照设计图纸安装，不得在无补偿装置的直管段上同时安装两个或者两个以上的钢支撑架。

在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定钢支撑架的时候，膨胀螺栓的打入必须打到规定的深度值。

2.2 管道及法兰、阀门的安装

管道及法兰的组合安装的时候，把管道内壁清理干净，管内不留任何杂质。

管道水平段的坡度方向及坡度应该满足设计要求。

管道及法兰的焊接要求应该完全按照管道安装规范进行施工焊接。

管道上的两个成型件的相互焊接的时候，应按设计要求加焊短接件。

安装的管道必须把管道在外面除锈刷好沥青漆，管道安装完毕后要把管道的主管支管从新防腐一遍，把现场清理一遍。

2.4 电机拆除及安装

A．位置电机放置点环境温度应不超过40℃（104°F），并保持良好的通风和干净的空气。（更详细的要求见用户手册）

B．排水孔塞排水孔塞应该移开（XT电机例外）

C．电源确认电机铭牌数据和控制器输出一致，并按照控制器指令手册进行安装和连接。

D．安装电机必须被安装在刚性基础上。不良的基础结构可能导致电机和基础之间产生共振。（关于螺栓的固定要求见用户手册）

E．连接选择合适的起动器和过电流保护装置。根据控制器指令手册，将引线标记U/T1、V/T2、W/T3连接到合适的控制器输出端。

F．转向改变任意两相接线即可改变电机转向。

G．热保护温控开关必须连接到适当的控制器电路。电机必须可靠接地。

H．驱动将电机和负载连接以前检查电机转向。操作前确保所有的防护装置被安装。

七、施工安全

7.1安全方针和目标

安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。

安全生产目标：文明施工，安全零事故。

7.2危险作业区域划定

（1）本工程维护项目均在网架结构上进行，均为高处作业，是危险作业区域，地面拉升杆件人员处在杆件更换下方，也是危险作业区域，防护措施尤显重要。

（2）防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳等。

7.3高处作业的人员安全要求

（1）从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。

（2）高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下方应有足够的安全空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。

（3）安全绳应在网架节点上系牢，并应能至少承受2.0KN的重物。

7.4施工机械的安全要求

（1）大型吊机施工安全

本工程网架构件上料计划采用25吨的汽车吊进行吊装，这些设备均属于大型吊装机械施工。

起吊重物时，人不能站、坐在任何起吊物上。吊装危险区域必须专人监护，非施工人员不得进入危险区，并应划分警示区域，用警示绳围护。

起吊重物，吊钩应与地面成900，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。

吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；

吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物。

（2）电焊机、气割机等小型设备施工安全防护措施

①、中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求

操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

②、对电锯等设备，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

③、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

④、乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。

⑤、乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。

7.5施工用电安全措施

（1）工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。

（2）装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。

（3）橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地＞2.5m.

（4）各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带给缘手套。

（5）用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机及超负荷运行。

7.6消防措施

（1）机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。

（2）建立火灾安全报警机制，遇有火灾第一时间上报。

（3）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。

厂内空调系统优化系统优化项目施工方案

2015年8月25日