钢轨焊接技术交底大全
施工技术交底记录
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
移动闪光接触焊技术交底
1、工程概况
市轨道交通六号线一期工程轨道工程第二标段施工项目包括：地下段正线、辅助线、出入段线地段整体道床、道岔施工及附属设备的安装。正线起讫里程：K17+582.329～K35+930.434；金银湖停车段出入线岂止里程：K+15.73~K+701.7。其中正线为无缝线路，出入段线和站辅助线为有缝线路。
2、施工工艺及流程
钢轨现场焊接采用移动闪光接触焊的方法焊接，移动接触焊车先进行接头焊接，按照组装程序进行设备组装，并进行全面调试。确认设备一切正常后将待焊轨按照规定的检验要求焊接进行型式试验，确定焊接参数合格后可开始正式施工。
移动焊机现在采用人工对位，在线路没有达到设计标高的基础上，上供量预留0.5~1.0 mm之间,当待焊头轨缝抵死,拨开接头使接头相错与顶端量的长度一致,拨S弯对位,严格遵守高低温焊轨的施工经验，大大减少松扣件的长度。大大提高焊接的进度。在焊接过程中不断的摸索经验提高焊接质量，严格按照施工组织和铁标规及现场情况来施工，突破传统模式提高焊接工艺。
闪光接触焊焊接工艺流程图
3、钢轨焊接前准备工作
3.1 矫直钢轨
采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲。对于无法矫直的钢轨端部弯曲，
应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。3.2除锈
利用手提式砂轮机在距钢轨端面600mm围除去氧化皮并打磨夹紧区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨，接触面不得有任何污垢；若厂家钢印在该处，打磨成与轨腰平齐，但切亏母材量≯0.2mm。若打磨后的待焊时间超出24小时或有油水沾污，则必须重新打磨。
4、钢轨焊接前设备检查
焊接前应按照焊机使用说明检查主机、冷却系统、液压系统、电气控制系统是否正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飞溅物是否清除。焊接参数是否符合实验结果。一切正常之后，在操作司机、工长签字确认后方可进行焊接工作。5、钢轨焊接
（1）准备工作完成后，用机车或轨道车推送移动式焊轨车运行到焊接接头处，特制集装箱将二位端前墙向上旋转到与顶棚平齐并锁定。起吊机构连同焊机沿轨道向外移动至端墙外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂,将焊机降下接近钢轨，利用转盘转动，使焊机进入焊接工作位置；将焊机落下置于钢轨上，确保两钢轨间隙位于导轴上标记的正下方,降低焊机直到压在钢轨上。
（2）焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧，自动对准系统接头两侧各500mm围在水平和纵向两个方向上自动非常精确地对准（两端钢轨在纵向同时被相对抬高0.6～0.8mm/m）。两钳口在通以400V的直流的电压后形成两个高压电极，提高焊接电流。启动焊接，激活自动焊接工序；分别进入预闪阶段、稳定的高压闪光阶段（该阶段应锁定钢轨夹紧选择开关，防止在焊接周期结束时焊机再次夹紧钢轨）、低压闪光，加速闪光、以及顶锻阶段。顶锻完成以后整个焊接过程结束。随后钢轨夹紧装置快速松开两钳口，在焊机头的推瘤刀立即进行推瘤，从而完成一侧钢轨的焊接作业。
（3）焊机机架开到最大位置，起升焊机直至完全离开钢轨焊接接头，去除推瘤焊碴，清洁焊机部。然后将焊机调整到另一侧完成钢轨焊接。在完成一组焊接接头后，每间隔三根轨枕上紧扣件，焊机前行到下一个焊接接头处。
5.4焊接和推凸技术要求:
⑴焊接前轨温不宜低于10℃。
⑵焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm，其他位置推凸余量不得大于2mm。推凸不得切及母材，推凸时不应将焊渣挤入母材，焊渣不应划伤母材。
推凸后未经打磨处理的情况下，应使用长度为1m 检测尺和塞尺检查接头错边，在焊缝两侧各15mm的位置测量计算接头错边量，接头错边量见下表，且不得切亏母材,残瘤平面应平整。
接头错边量最大允许值
6、焊后正火
正火作业前焊接接头表面温度应低于500℃，然后用氧气-乙炔加热器将焊缝温度加热到850（轨底角）~950℃（轨头）之间。
7、钢轨焊后调直、粗打磨
钢轨焊缝正火完，温度降低到300℃以下时，对钢轨进行调直。焊后打磨可以分成粗打磨和精细打磨，粗打磨利用手提式砂轮机对焊缝及附近轨头顶面、侧面、轨底上面和轨底进行打磨；焊缝踏面部位在常温下不能打亏,打磨时不得横向打磨,打磨面不得发黑、发蓝而应平整有光泽。粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要；焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。
8、钢轨精整及平直度检验
8.1外形精整：
利用仿型打磨机对焊缝中心线两侧各450 mm围进行精磨。禁止使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
8.2 钢轨表面质量要求：
焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100mm围，表面不平度不大于0.2mm。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5mm.焊接接头及其附近钢轨表面不应出现裂纹、划伤、明显压痕、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等损伤。
8.3 测量平直度技术要求：
钢轨焊接接头温度低于50℃，测量长度为1m，以焊缝中心线两侧各500mm位置的钢轨表面作为基准点。分别在轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面16mm处的纵向线位置上。测量允许偏差见下表。
焊缝平直度允许偏差表
9、探伤
每个钢轨焊头均应进行超声波探伤，并填写探伤记录。探伤前应将焊缝处温度降低到40℃以下，并清理焊缝两侧各400mm围的锈斑、焊渣、水渍，确保探头和钢轨耦合良好并减少探头磨损。冷却可以采用浇水法进行，但浇水时轨头温度不得高于350℃。在经打磨过的焊接钢轨轨底、轨腰、轨头、轨底三角区上均匀涂抹探伤专用油，然后用探头分别进行探伤。探伤结果不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺陷。探伤进行完毕。必须做好记录完整、及时、准确。发现缺陷，应将情况附图说明，并填写处理意见。
10、数据的记录及分析
每完成一个接头的焊接、除瘤、打磨、探伤后，应将相关数据、信息
等资料收集、整理、同时加以分析、存档。现场焊接的接头编号以“WDK05-08ZZ”┅┅表示，05表示公里，08表示左线左股第8个焊接接头，Z表示左线，Z表示左股，依次类推右线左股、右股等等。
11、钢轨焊接的质量保证措施
（1）焊轨前必须按TB/T1632.1-2014《钢轨焊接通用技术条件》中有关规定进行型式检验，确定焊机工艺参数，检验合格后方可施焊。
（2）接缝焊接前，应先检查焊轨外观尺寸，半米应无大于0.5mm死弯，端面上下、左右平面差不得大于2mm，并清除被焊端面和距轨端长150mm围的锈蚀、油污及杂质，表面光滑无锈斑，但对母材的打磨量不得大于0.2mm。
（3）焊接前，应对焊机的主、辅机，水冷系统，液压系统，制冷系统，供电室等检查，运转正常方能开焊。
（4）现场钢轨火焰正火时,钢轨接头温度必须降至500℃以下,方能开始正火。正火时,一名工人操作,另一名观测火焰温度和钢轨温度,正火达到预定温度后,立即关闭气源。
（5）焊接结束后，一名焊工松开焊机，另一名焊工立即清理掉钢轨上的焊瘤块，焊缝处不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。
（6）焊接完成后，对焊缝两侧500mm围需打磨，先粗打后精打，用一米直尺检查焊缝顶面、侧面的平直度、光洁度须符合规要求，但不得横向打磨。
（7）对每一个焊缝，均需做超声波探伤检查，但须待焊缝处温度冷却到40℃以下，并做好记录。
（8）外形精整应保持轨头轮廓形状,外形精整应控制在尽可能短的长度围,不应超过焊缝接头中心线两侧各450mm限度，外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。
（9）焊接接头非工作面的垂直,水平方向错边应进行纵向打磨过渡,过渡段长度不应大于错边偏差的10倍.轨底上、下角应纵面打磨圆顺。
（10）焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、打磨灼伤等伤损。
12、钢轨焊接安全措施
（1）各工序工作人员应经过安全技术培训并考试合格后方可上岗。
（2）搬运及作业时，各工序严格按操作规程进行操作，以防止发生人身伤害。
（3）焊轨作业时，应配置好必须的劳动防护用品（工作服、眼镜、长皮手套等），焊机开始焊接时，周围不得有人，以防止溅出焊渣烫伤人。如有老百姓围观，应劝其离开。
（4）打磨前应检查端磨机是否漏电，运转是否良好，如有异常应立即联系维修电工进行维修，严禁私拉乱接，避免发生人身事故。
（5）打磨后的钢轨端面严禁再次污染，如有污染要重新打磨。
（6）必须配有灭火器材料设备。
（7）焊接环境要求在天气无雨或雾，气温应不低于5℃，风力应不大于5级下进行。特殊环境下采取围风，挡雨措施。
（8）线上焊时要注意线路上的行车，并注意做好防护。
（9）未尽事宜按相关操作规定执行。
13、型式、生产检验
13.1型式检验
（1）出现下列情况之一时应进行型式检验：
①钢轨焊头试生产；
②正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量；
③钢轨生产长、或钢轨型号、或钢轨牌号、首次焊接时；
④生产检验结果不合格；
13.2生产检验
（1）出现下列情况之一时应进行生产检验：
a.移动式闪光焊每焊接200个接头；
b.焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正之后；
c.焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除之后；
d.焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前。
e.每隔3个月或移动式闪光焊接600个接头；
f．调整热处理工艺参数之后；
g．更换热处理设备之后；
h．加热器的供方或加热器的结构尺寸改变之后。
（2）生产检验的项目及试件数量见下表：
（3）生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合相关规定，检验合格方可继续生产。
（4）生产检验有1个及以上试件不合格时应予复验。
第一次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应再复验。
第二次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应锯长轨复验。
锯长轨复验：对不合格根数随机加倍选锯焊头复验，经检验合格，表示该批焊头合格；若仍有1根及以上不合格，应判断该批钢轨焊头不合格。
附表1：
检查与结论：
检验合格焊接操作人员：质检员：技术主管：监理：
附表2：
现场除锈记录表
线名：区间：线别：
word 专业资料
记录：复核：日期：
附表3：
钢轨焊接正火工艺参数记录表
线名：区间：线别：
word 专业资料
记录：复核：日期：
附表4：
钢轨打磨记录表
线名：区间：线别：
word 专业资料
记录：复核：日期：word 专业资料
.
表5：
工地钢轨焊接接头超声波探伤记录表
.
附表6：
无缝线路单元轨节应力放散拉伸情况记录表
制表：复核：监理：年月日word 专业资料
钢轨焊接技术交底大全
施工技术交底记录 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
移动闪光接触焊技术交底 1、工程概况 市轨道交通六号线一期工程轨道工程第二标段施工项目包括：地下段正线、辅助线、出入段线地段整体道床、道岔施工及附属设备的安装。正线起讫里程：K17+582.329～K35+930.434；金银湖停车段出入线岂止里程：K+15.73~K+701.7。其中正线为无缝线路，出入段线和站辅助线为有缝线路。 2、施工工艺及流程 钢轨现场焊接采用移动闪光接触焊的方法焊接，移动接触焊车先进行接头焊接，按照组装程序进行设备组装，并进行全面调试。确认设备一切正常后将待焊轨按照规定的检验要求焊接进行型式试验，确定焊接参数合格后可开始正式施工。 移动焊机现在采用人工对位，在线路没有达到设计标高的基础上，上供量预留0.5~1.0 mm之间,当待焊头轨缝抵死,拨开接头使接头相错与顶端量的长度一致,拨S弯对位,严格遵守高低温焊轨的施工经验，大大减少松扣件的长度。大大提高焊接的进度。在焊接过程中不断的摸索经验提高焊接质量，严格按照施工组织和铁标规及现场情况来施工，突破传统模式提高焊接工艺。
闪光接触焊焊接工艺流程图 3、钢轨焊接前准备工作 3.1 矫直钢轨 采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲。对于无法矫直的钢轨端部弯曲，
应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。3.2除锈 利用手提式砂轮机在距钢轨端面600mm围除去氧化皮并打磨夹紧区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨，接触面不得有任何污垢；若厂家钢印在该处，打磨成与轨腰平齐，但切亏母材量≯0.2mm。若打磨后的待焊时间超出24小时或有油水沾污，则必须重新打磨。 4、钢轨焊接前设备检查 焊接前应按照焊机使用说明检查主机、冷却系统、液压系统、电气控制系统是否正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飞溅物是否清除。焊接参数是否符合实验结果。一切正常之后，在操作司机、工长签字确认后方可进行焊接工作。5、钢轨焊接 （1）准备工作完成后，用机车或轨道车推送移动式焊轨车运行到焊接接头处，特制集装箱将二位端前墙向上旋转到与顶棚平齐并锁定。起吊机构连同焊机沿轨道向外移动至端墙外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂,将焊机降下接近钢轨，利用转盘转动，使焊机进入焊接工作位置；将焊机落下置于钢轨上，确保两钢轨间隙位于导轴上标记的正下方,降低焊机直到压在钢轨上。 （2）焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧，自动对准系统接头两侧各500mm围在水平和纵向两个方向上自动非常精确地对准（两端钢轨在纵向同时被相对抬高0.6～0.8mm/m）。两钳口在通以400V的直流的电压后形成两个高压电极，提高焊接电流。启动焊接，激活自动焊接工序；分别进入预闪阶段、稳定的高压闪光阶段（该阶段应锁定钢轨夹紧选择开关，防止在焊接周期结束时焊机再次夹紧钢轨）、低压闪光，加速闪光、以及顶锻阶段。顶锻完成以后整个焊接过程结束。随后钢轨夹紧装置快速松开两钳口，在焊机头的推瘤刀立即进行推瘤，从而完成一侧钢轨的焊接作业。
接地焊接技术交底
后勤工程学院新校区图书馆工程中国人民解放军后勤工程学院 重庆华兴工程监理公司中博建设集团有限公司 接地焊接2008年7月9日 自然基础接地体安装： 1、利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢 筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好 连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。 防雷引下线暗敷设时，按照以下要求进行施工。 1、引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。 2、引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。3 利用 主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。 3、现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。 4、引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。 5、引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。 防雷引下线暗敷设做法： 1、首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或种直。 2、将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。 3、及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随看建筑物的逐步增高， 将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。 4、利用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作 好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线， 搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。 5、圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点， 并与周围各引下线连接后形成环形。 6、焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷； 7、防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整， 螺栓等紧固件齐全。 8、允许偏差项目： （1）搭接长度≥10㎝；圆钢≥10d （2）扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双 9、利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。 中博安装：孟凡星、邱泽友、纪万鹏 班组人员：田彬、田直双 1
钢轨焊接作业安全技术交底合同精华版
钢轨焊接作业安全技术交底合 同精华版 Effectively restrain the parties’ actions and ensure that the legitimate rights and interests of the state, collectives and individuals are not harmed ( 合同范本 ) 甲方：______________________ 乙方：______________________ 日期：_______年_____月_____日 编号：MZ-HT-090582
钢轨焊接作业安全技术交底合同精华版 甲方：________________（以下简称甲方） 乙方：________________（以下简称乙方） 为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据国家有关法规，加强施工期间的安全管理，落实安全生产责任制，明确双方的安全责任，确保项目施工操作人员的安全与健康，促进施工顺利进行，特签订本协议。 一、甲方安全生产管理责任 1.必须严格执行国家有关安全生产的法律、法规和规范标准，制定本单位安全生产规章制度和操作规程，建立健全安全生产责任制度，落实各项安全技术措施要求，保证工程安全施工投入的有效实施。 2.甲方有为乙方提供施工所需的安全、技术等资料的义务。
3.协助乙方了解甲方有关安全生产的规章制度，协助乙方解决施工过程中碰到的各种涉及安全的问题。从思想上和组织上应把乙方安全生产管理纳入甲方统一的安全管理体系之中。 4.甲方有权要求乙方立刻撤走现场内不遵守、执行安全生产法律法规、标准、操作规程、安全条例和指令的人员，无论在任何情况下，此人不得再雇佣于现场。 5.对不符合安全规定的，甲方安全管理人员有权要求停工，整改合格后方可继续施工。 6.对违反安全生产、消防、施工规定的行为，甲方依据相关规定有权对乙方进行经济处罚。 二、乙方安全生产管理责任 1.乙方必须贯彻执行国家、条例、规定；遵守甲方的安全生产管理制度、规定及要求。 2.乙方是施工现场安全责任的主体，对施工安全全面负责，并接受甲方的统一监督管理，乙方在施工中应建立健全各项安全生产规章制度和操作规程，并严格执行。
电气防雷接地技术交底
防雷接地安全技术交底S10011 工程名称名称喀左.水木清华施工单位辽宁国际建设工程集团有限公司 分部（分项）工程 名称 防雷接地施工班组电气阶段基础、主体 安全技术交底内容交底内容： 1.本工程,防雷保护按三类防雷建筑物设防,接地形式采用TN-C-S接地保护系统。沿 屋顶设置接闪器,接闪器采用?12镀锌圆钢,接闪器网格不大于20mX20m或24m×16m。 2.本工程做综合接地，接地装置需镀锌。在引下线测试点处室外地坪下0.8m处焊出 一根1.0m长的?12镀锌圆钢，做为补打接地极使用。引下线3M范围内敷设15cm厚砾石层。 3.接地极的作法：利用建筑物基础作接地体，将基础底板上下两层主筋沿建筑物外 圈焊成环形，并将主轴上的基础梁及结构底板上下两层主筋相互焊接成网作接地体，底板上层周边主筋每个角点须电焊，并沿工程宽度方向每5～10M焊一点，沿长度方向每10～20M焊一点，组成焊接钢筋网，焊接钢筋网上的钢筋搭接处必须可靠焊接。
4.凡突出屋面的所有金属构件均应与接闪器可靠焊接，利用建筑物结构柱内两根(? ≥16mm)或四根(?≥12mm)主钢筋作为引下线，接闪器和引下线可靠焊接，利用建筑物基础中的钢筋(主筋)作接地装置。电梯机房用接地引下线：利用结构体内主筋(大于?16)通长焊接引上至电梯机房，在机房地面上0.2米引出后,用－40X4镀锌扁钢在机房距地0.2米作一圈接地装置。并将外墙上的栏杆、金属门窗、幕墙钢架、突出屋面的通风道等较大的金属物与防雷装置连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端均与防雷接地系统相连接。 5.接闪器与引下线可靠焊接,断桥铝窗口用25扁铁同结构梁主筋连接，参照有关规 范。引下线和接地装置与主体钢筋焊接严禁咬伤结构受力主筋。 6.对电缆进出线，应在进出线端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。 7.本工程为TN-C-S系统，综合接地装置,要求接地电阻实测值乘以季节系数不大于1 欧姆，接地电阻需实测,如达不到要求，须增补人工接地极，直到达大于要求值时需增打接地极，到要求为止。接地装置采用镀锌材料，每根引下线应与基础内≧?12镀锌钢筋可靠焊接并在室外地坪下1.6～1.8米处焊出一根-40X4镀锌扁钢,此扁钢伸向室外,距外墙皮距离不小于1米,以备增补人工接地极用，接地做法见图集<
焊接技术交底记录
焊接技术交底记录
罐底板组装技术交底记录 工程名称定边采油厂樊学地面工程 羊羔山脱水站 施工单位陕西化建工程有限责任公司 分项工程名称300m3储罐安装工程施工部位罐底板组装 交底内容： 1、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙 不应大于1mm。 2、罐底板对接接头间隙，采用焊条电弧焊时，当板厚度≤6mm时，其间隙应为5±1mm。 3、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差未±5mm，搭接间隙不应小于1mm。 4、罐底的焊接：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊和 跳焊法。 5、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊和跳焊法。
备注： 交底人接受交底人交底日期 罐底板组装技术交底记录 工程名 称定边采油厂樊学地面工程 羊羔山脱水站 施工 单位 陕西化建工程有限责任公司 分项工程名称100m3储罐安装工程 施工 部位 罐底板组装
交底内容： 1、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙 不应大于1mm。 2、罐底板对接接头间隙，采用焊条电弧焊时，当板厚度≤6mm时，其间隙应为5±1mm。 3、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差未±5mm，搭接间隙不应小于1mm。 4、罐底的焊接：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊和 跳焊法。 5、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊和跳焊法。 备注：
交底人接受交底人交底日期 罐壁板组装技术交底记录 工程名 称定边采油厂樊学地面工程 羊羔山脱水站 施工 单位 陕西化建工程有限责任公司 分项工程名称300m3储罐安装工程 施工 部位 罐壁板组装
001基础接地技术交底+v
001 基础接地技术交底v 技术交底记录 鲁JJ—005—001 工程名称施工单位山东冠鲁置业有限公司天地北湖湾 交底部位基础工序名称样板区基础接地焊接交底提要基础接地施工做法及要求交底内容: 一、说明: 本工程防雷等级为三类，建筑物的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。 防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻应小于 1 欧姆，实测不满足时加打接地极。 二、材料要求 1.镀锌扁钢(40 x 4mm)电焊条。 2.所有材料均合格，并有相应的检测报告和合格证。 三、主要机具: 电焊机、手锤等 四、基础接地操作工艺流程: 1 、接地极: 接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的环形闭合接地网。然后基础底梁上的上下两层钢筋中的主筋南北向再做一次通长焊接，与外圈接地网形成闭合回路。 2、接地体的连接应采用搭焊接，搭接长度应符合下列规定 (1)扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊。 (2)圆钢与圆钢的搭接长度为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。
(3)圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。 (4)接地体( 线) 焊缝处应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚 焊、气孔等缺陷，焊缝处的药皮应清除干净。 根据现场实际施工情况，搭接钢筋采用? 14的螺纹钢，单面施焊，焊接长度 要＞10d。3、等电位联结：等电位连接包括给排水金属管道、电缆金属护套、煤气管道( 应通过 保护间隙连通)、金属构件等，设备安装时各电源PE线、各种金属管道等金属部件连 接到等电位连接端子上。从基础接地网上引出一根40X4的镀锌扁钢与总等电 位箱和 局部等电位箱联结。设置了等电位连接端子的场所包括： (1) 电梯机房、强弱电机房以及电梯井、强弱电竖井每层均设置接地端子; (2) 用电设备集中的场所(如变配电间、水暖设备用房、配电间等)均设置接地端(3) 卫生间、管道井内所有金属管道、金属构件做局部等电位联结。 第 1 页共 3 页 五、安全事项 1、施工前对进厂职工进行一次全面的入场“三级”安全教育，强调安全第一，预防 为主。进入施工现场必须带好安全帽，系好帽带，穿好绝缘鞋。 2 、所有焊接作业人员需持证上岗，并佩戴特殊工作专用安全帽; 3 、电焊机外壳必须接地良
管道安装焊接技术交底范文
管道安装焊接技术 交底
4管道焊接 1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。 4、管道安装 ⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。 ⑵管子切口质量应符合下列要求： a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。 b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。 ⑶管线焊接接头位置应符合下列要求： a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。 b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。 c在管线焊缝上不得开孔。 d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。 e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。 ⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 ⑹管子对接错边量±2mm，间隙留 2.5~3mm。。 四、管道焊接 （1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，经过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。 （3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 （4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 （6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。。 （7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。 ①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
电气工程防雷接地技术交底
分项工程质量技术交底卡
（一）接地体安装 自然基础接地体安装：利用底板钢筋或深基础做接地体，按设计图纸尺寸位置要求、标好位置、将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底板与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 3、接地体核验：接地体安装完毕，应及时请监理单位进行隐检核验（签署审核建议，并下审核结论）接地体材质、位置、焊接质量等均符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试，当利用自然接地装置时，应在底板钢筋绑扎完毕进行测试，若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试形成记录。（二）避雷引下线敷设 避雷引下线敷设做法：利用主筋做引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记距室外地面0.5处预埋测试点，并在对应的室外埋深1.0m处由利用作为引下线的钢筋上焊出一根φ12镀锌圆钢伸出室外，距外墙皮的距离不得小于1.0m，施工后进行电阻测试。随钢筋逐层串连焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40*4或φ12的镀锌圆钢，以备与避雷网连接，每层各引下点焊接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。 （三）、均压环敷设 均压环的做法： （1）直接利用结构钢筋，与引下线互相焊接。 （2）利用结构梁内的立筋与预埋先准备好的200mm的连接钢筋头焊接成一体，并于柱筋引下线焊成一个整体。 （3）在建筑物外沿金属门窗，金属栏杆处甩出长300mm镀锌扁钢或φ12镀锌圆钢。 （4）外沿金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与均压环焊成整体。 （四）避雷线的支架安装 2、支架安装做法： （1）应尽量随结构施工预埋支架或铁件。 （2）根据实际要求进行弹线及分档定位。
基础接地技术交底 (2)
技术交底 2016年3月25日工程名称丹尼斯陈砦商业综合体项目分部工程建筑电气 分项工程名称接地装置安装 交底内容： 一、施工准备： 1、主要机具 （1）电焊机、钢锯、手锤、细线； （2）测量工具：ZC-8型接地摇表、卷尺。 2、材料要求 （1）主材：Φ10镀锌圆钢，-40×4镀锌扁钢。镀锌均要热镀锌国标材料。 （2）辅材：Φ10非镀锌圆钢、电焊条、黄漆、、细线。 3、作业条件 （1）基础筏板钢筋板扎完成、墙柱钢筋定位正确； (2) 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件； 二、工艺流程 1、基础接地极焊接→与避雷引下线焊接→预留预埋点留设→主楼与车库等接地极对接→刷漆标示→接地电阻测试→检查验收 2、地装置安装应按以下程序进行： 1?建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土； 2?人工接地：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地下接地干线； 3?接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模块经检查确认，才能相互焊接； 4?装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。 3、引下线安装应按以下程序进行： 1?利用建筑物柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支模； 2?直接从基础接地体或人工接地体暗敷埋入粉刷层内的引下线，经检查确认不外露，才能贴面砖或刷涂料等； 3???直接从基础接地体或人工接地体引出明敷的引下线，先埋设或安装支架经检查确认，才能敷设引下线。 4、防雷接地系统测试：接地装置施工完成测试应合格；避雷接闪器安装完成，整个防雷 接地系统连成回路，才能系统测试。 三、操作工艺： 1、接地体安装有关规定 ①接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.6m。角钢及钢管接 地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理； 在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 ②垂直接地体的间距不应小于其长度的二倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当
焊接技术交底记录范文.docx
工程名称：图克化肥原水管线工 程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录 单元名称：K0-K10 技术文件 焊接安全技术交底交底日期2015 年 10 月 29 日名称 主持人交底人 参加交底 人员签字 交底主要内容： 一. 工程概况： 本工程为图克化肥原水管线工程（二标段），施工部位K0-K10，管材为 DN1200 TPEP 防腐钢管，管道壁厚16mm，设计压力 3.5MPa 及输水管线范围内配套阀门井、排补气井、 排水阀门井等所有配套设施。 二、施工准备 : 1、所有施焊的焊工必须持有业主指定单位颁发的考试合格证书或上岗证书； 2、所有施焊的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工考试合格证书； 熟悉适用的“图克输水管线工程管道工程焊接工艺规程”和“焊接作业指导书” ； 3、焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性。正 式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡 口内，避免产生管壁表面电弧损伤。 4、当相对湿度≥ 90%时或管口上有雨水或露水影响焊接质量的因素时，应用喷灯烘烤对 管口进行烘烤至干后再除锈。
工程名称：图克化肥原水管线工 程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录 单元名称：K0-K10 交底主要内容： 5、材料准备： 序号名称标准号型号品牌名称 1 焊条AWS E6010 FOX CELφ3.2mm纤维素型 伯乐 2AWS E7018 FOX CELφ4.0mm纤维素型 3焊丝E71T8Ni1φ 2.0mm霍伯特 6、设备准备： 序号名称型号备注 1发电机STC-50 三相交流同步发电机 2焊机D7-500N 3送丝机XG-90LN 三、施工工艺及要求 : 施工工艺：对口→根焊→热焊→填充→盖面 工艺要求： ⑴ 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的 质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成圆滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。开始根焊后，严禁强力矫正。 ⑵每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20-30mm，焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。 ⑶采用外对口器时，完成根焊道50%以上后撤离。 ⑷ 焊接过程中发现电弧偏吹、易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立即 停止焊接，更换焊条及修磨后再施焊；层间温度不低于80℃。 ⑸施焊起点为 12 点方向，终点为 6 点方向，两侧同时且对称焊接。 （6）半自动焊根焊采用AWS E6010纤维素焊条下向焊接、填充、盖帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1 药芯焊丝。 记录人：审核人： 日期：年月日日期：年月日
钢结构焊接技术交底记录.doc
钢结构制作焊接技术交底 交底内容 1. 技术规范：（1）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 （2）JBJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 2.焊接方法及焊接材料。（1）焊接方法；采用手工焊条电弧焊 ,CO2 气体保护焊或埋弧焊。 （2）焊接材料；材料牌号为Q235B CO2 材料牌号为 Q345B 手工电弧焊时用J422 焊条。 气体保护焊时为ER50-6 埋弧焊时用焊丝H08A与焊剂 手工电弧焊时用 J507 焊条。 CO2气体保护焊时为ER50-6 HJ431 埋弧焊时用焊丝H10Mn2与焊 剂 HJ431 3.焊缝接头形式。焊接接头及坡口按施工图纸执行，常用的焊接接头形式及焊角尺寸如下图：（ 1）角焊缝 (I) 箱型断面焊接 H 型断面][ 型断面 δ或 t ≤ 8 10~14 ≥16 焊高 a(mm) 6 10 12 或开坡口采用部分 焊透或全焊透结构（2）角焊缝 (II) δ或 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 焊高 a(mm) 6 10 12
（ 3）角焊缝 (III) 箱型断面H 型钢断面][ 型钢断面 板厚 t <8 8~12 14~18 ≥ 20 焊高 a(mm) 6 8 10 12 （ 4）角焊缝(IV) 垂直支撑节点板水平支撑节点板 （5）角焊缝(V) 除 (I)~ (IV) 注明外，其余连接处以角焊缝焊接，角焊缝焊接高度由两两相连接的小板厚度确定；若为对接连接则 对接焊。 小板厚度 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 a(mm) 6 10 12 （ 6）其余焊缝形式按图施工。如果有工地焊接，则详图中标注工地焊接符号, 对于工地焊接需要开剖口焊缝，在工厂应事先开好剖口。角焊缝能双面焊必须双面焊。 （7）同一部件上有很多焊缝时，根据图纸进行满焊或断续焊，但不能有漏焊的现象，并且要根据 实际情况选择合理的焊接顺序进行施焊，以减少焊接变形。 （ 8）对接焊缝，根据图纸或相关标准开坡口，保证全焊透结构，不允许有弧坑及未焊满存在， 型钢的对接处根据实际需要添加加强板必要时采取无损检测以保证焊接质量。 （9）不同板厚的对接焊接，对接不同厚度钢板的重要受力接头时，如果两厚度差（δ - δ1）不超过下表规定，则焊接接头的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取，否则应在较厚的板上做单 面或双面消薄处理，其消薄长度L≥ 3（δ - δ 1） . （mm） 较薄板的厚度δ 1 ≥2~5 ＞5~9 ＞ 9~12 ＞ 12 允许的厚度差（δ - δ1） 2 3 4 1
钢轨焊接作业安全技术交底合同示范文本
钢轨焊接作业安全技术交底合同示范文本 In Order To Protect Their Legitimate Rights And Interests, The Cooperative Parties Reach A Consensus Through Consultation And Sign Into Documents, So As To Solve And Prevent Disputes And Achieve The Effect Of Common Interests 某某管理中心 XX年XX月
钢轨焊接作业安全技术交底合同示范文 本 使用指引：此合同资料应用在协作多方为保障各自的合法权益，经过共同商量最终得出一致意见，特意签订成为文书材料，从而达到解决和预防纠纷实现共同利益的效果，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 甲方：_________（以下简称甲方） 乙方：_________（以下简称乙方） 为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针， 根据国家有关法规，加强施工期间的安全管理，落实安全 生产责任制，明确双方的安全责任，确保项目施工操作人 员的安全与健康，促进施工顺利进行，特签订本协议。 一、甲方安全生产管理责任 1.必须严格执行国家有关安全生产的法律、法规和规范 标准，制定本单位安全生产规章制度和操作规程，建立健 全安全生产责任制度，落实各项安全技术措施要求，保证 工程安全施工投入的有效实施。
2.甲方有为乙方提供施工所需的安全、技术等资料的义务。 3.协助乙方了解甲方有关安全生产的规章制度，协助乙方解决施工过程中碰到的各种涉及安全的问题。从思想上和组织上应把乙方安全生产管理纳入甲方统一的安全管理体系之中。 4.甲方有权要求乙方立刻撤走现场内不遵守、执行安全生产法律法规、标准、操作规程、安全条例和指令的人员，无论在任何情况下，此人不得再雇佣于现场。 5.对不符合安全规定的，甲方安全管理人员有权要求停工，整改合格后方可继续施工。 6.对违反安全生产、消防、施工规定的行为，甲方依据相关规定有权对乙方进行经济处罚。 二、乙方安全生产管理责任 1.乙方必须贯彻执行国家、条例、规定；遵守甲方的安
钢架焊接技术交底
技术交底记录 工程名称安康地电大厦施工单位新恒丰建设工程有限公司交底部位钢架工序名称钢架焊接 瓷砖干挂施工工序中使用的材料、机具、施工顺序、工艺流程、作业条件、人员素质、注意事项、技术要点、成品保护、必要的安全、技术及环保措施、图文说明等。 交底内容：干挂骨架焊接 一、开始施工的条件： 进场前墙体已经完成，钢材进场，动火证开好，现场配备专业灭火器并设有黄沙桶，根据图纸测量放线，满足开工条件。 施工的工艺顺序、和前后工序的搭接关系： 地上、两端墙上弹线一一确定墙体位置、门洞位置一一安装沿墙、沿顶龙骨一一安装竖钢骨架龙骨一一安装横钢骨架一一门窗接点和特殊接点处理---------------------------------- 钢架的焊接固定 二、常规的施工工艺（施工依据、技术要领）： 1 ?地上、两端墙上弹线根据设计墙面、地面弹线，误差不得超过2mm 2 ?确定墙体位置、门洞位置在地面确定门、窗洞口的位置并弹线 3. 安装沿地、沿顶龙骨①设计有要求或其他要求，焊接底座基层 ②安装竖向钢骨架用膨胀栓铁板与墙面固定 4. 竖钢骨架安装①竖钢骨架的长度为横钢骨架尽高度减去5mm ②洞口两边相临两个竖向钢骨架的间距比其他间距小 5. 横档钢骨架安装根据墙砖规格排板尺寸调整间距 6. 满焊完成后，须将焊渣完全敲掉后满刷防锈漆 7. 实例图片及节点 项目（专业）技术负责人 交底人接受人 错误做法正确做法 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
特殊的施工工艺（有别于常规施工要求的或采用“三新”的）：□按小样 □制作小样 □按说明书 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 技术交底记录 工程名称 安康地电大厦 施工单位 新恒丰建设工程有限公司 交底部位 钢架 工序名称 钢架焊接 瓷砖干挂施工工序中使用的材料、机具、施工顺序、工艺流程、作业条件、人员素质、注意事项、技术要 点、成品保护、必要的安 全、技术及环保措施、图文说明等。 8. 参照节点 !軻 4 1丄丄 X L T J'l i Mi'll 1 + H ' IT Ill 1 H 1 1 1 + + 1 || [ V 黑+」c al ；
钢轨焊接作业安全技术交底(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢轨焊接作业安全技术交 底(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2757-68 钢轨焊接作业安全技术交底(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 甲方：（以下简称甲方）吉林市两家子粮库 乙方：（以下简称乙方）大安市舎力镇王胖子修理部 为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据国家有关法规，加强施工期间的安全管理，落实安全生产责任制，明确双方的安全责任，确保项目施工操作人员的安全与健康，促进施工顺利进行，特签订本协议。 一、甲方安全生产管理责任 1、必须严格执行国家有关安全生产的法律、法规和规范标准，制定本单位安全生产规章制度和操作规程，建立健全安全生产责任制度，落实各项安全技术措施要求，保证工程安全施工投入的有效实施。 2、甲方有为乙方提供施工所需的安全、技术等资
料的义务 3、协助乙方了解甲方有关安全生产的规章制度，协助乙方解决施工过程中碰到的各种涉及安全的问题。从思想上和组织上应把乙方安全生产管理纳入甲方统一的安全管理体系之中。 4、甲方有权要求乙方立刻撤走现场内不遵守、执行安全生产法律法规、标准、操作规程、安全条例和指令的人员，无论在任何情况下，此人不得再雇佣于现场。 5、对不符合安全规定的，甲方安全管理人员有权要求停工，整改合格后方可继续施工。 6、对违反安全生产、消防、施工规定的行为，甲方依据相关规定有权对乙方进行经济处罚。 二、乙方安全生产管理责任 1、乙方必须贯彻执行国家、条例、规定；遵守甲方的安全生产管理制度、规定及要求。 2、乙方是施工现场安全责任的主体，对施工安全全面负责，并接受甲方的统一监督管理，乙方在施工
综合接地技术交底
新建铁路 大同至张家口高速铁路工程 综合接地技术交底 铁道第三勘察设计院集团有限公司 二〇一六年十一月 1.贯通地线敷设范围 大张客专正线起点（怀安站外）改DK44+903.05至CK185+525（大张高铁变更设计终点，含大原客专接入引起CK179+600~CK185+525纳入大张高铁变更范围）。客专正线有天镇高速站、阳高南站及大同南站。
大张高铁起点DK44+903.05处贯通地线与呼张客专怀安站内贯通地线C型压接； 大张高铁终点CK185+525处贯通地线与太原客专贯通地线C型压接。 （2）存车线走行线 走行线正线双侧敷设贯通地线连接，一端从大同南站引出，终点止于存车场进站信号机处。 因与相邻客专工程工期存在不同步的可能性，要预留好贯通地线连接条件，接口处做好标记。 2.综合接地设计根据 （1）TB10180-2016《铁路防雷及接地工程技术规范》； （2）铁运【2006】26号《铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护实施指导意见》； （3）铁路综合接地系统图册：通号[2016]9301；铁路车站信号设备防雷、电磁兼容及接地图册：通号[2008]9201。 （4）《高速铁路设计规范》（TB1062-2014）第二十一章：综合接地。 3.总体设计原则 （1）为保证人身安全和设备安全，大张客专采用综合接地系统。综合接地系统由贯通线、接地装置构成，接地装置应包含接地体（极）、接地端子和接地线。 （2）接触网支柱及距接触网带电体5m范围内的金属结构物和电器设备应接入综合接地系统。 （3）距贯通地线20m范围以内的铁路建（构）筑物的接地装置应接入综合接地系统。 （4）在大张客专正线两侧分别敷设1根截面35mm2贯通地线，结合土建工程同步实施，与土建工程相关的部分一并纳入土建工程。
焊接技术交底记录管道.doc
焊接技术交底记录表 项目名称：内蒙古盾安光伏科技有限公司3000t/a 多晶硅项目编号： SYHJ-JD-004 装置名称外管廊作业单位十一化建 分部工程名称交底时间 焊接施工交底内容： 1、焊工上岗条件 1.1 具有符合施焊项目的特种设备作业证； 1.2 入场考试合格后，方可施焊。 2、焊前准备 2.1 碳钢管道(20#等)采用手工氧乙炔焰切割，坡口切割完成后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔 渣等有碍焊接接头质量的表面层；不锈钢管道（0Cr19Ni10 ）宜采用机械切割，坡口切割完成后，必 须除去坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺等有碍焊接接头质量的表面层。 2.2 管道组对时应尽量做到内壁平齐，内壁错变量应不超过管壁厚度的10%，且不大于2mm ，外壁最大错变量应不超过3mm；对于有毒可燃介质，管道组对时也应尽量做到内壁平齐。 2.3 管道焊接前，应将坡口内外侧不小于10mm 范围内的油漆、锈、毛刺、油污等清理干净。 3、焊材领用 3.1 焊材一次不能领用太多，应根据自己的实际情况控制在四小时以内，若用不完应退回二级库 重新烘烤 3.2 焊条及其他焊接材料的烘烤、发放、领用应做好记录，并保证真实有可追踪性。 3.3 焊材头不能随地乱扔，应放在焊材头回收桶内。 3.4 焊材头作为下一次领用焊材的凭证，无焊材头焊材烘烤员有权拒发焊材。 4、焊接环境的要求 4.1 当手工焊条电弧焊时风速大于8m/s 及手工钨极氩弧焊时风速大于2m/s，无有效防风措施时禁止施焊。 4.2 雨雪天及相对湿度大于90%时，无有效防护措施时禁止施焊。 4.3 温度低于0℃时，无有效防护措施禁止施焊。 5、管道的焊接 5.1 管道焊接时焊接地线应与工件接触良好，宜使用与母材材质相同的地线夹与工件连接，把线 不得裸漏，把嵌绝缘性能良好。 5.2 焊接方法的选用 5.2.1 管径≤ 2″的所有焊口和其他管径中壁厚≤ 5.5 ㎜的焊口选用GTAM 焊接方法 ;管径＞ 2″
钢轨焊接技术交底
施工技术交底记录编号： 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
移动闪光接触焊技术交底 1、工程概况 武汉市轨道交通六号线一期工程轨道工程第二标段施工项目包括：地下段正线、辅助线、出入段线地段整体道床、道岔施工及附属设备的安装。正线起讫里程：K17+582.329～K35+930.434；金银湖停车段出入线岂止里程：K+15.73~K+701.7。其中正线为无缝线路，出入段线和站内辅助线为有缝线路。 2、施工工艺及流程 钢轨现场焊接采用移动闪光接触焊的方法焊接，移动接触焊车先进行接头焊接，按照组装程序进行设备组装，并进行全面调试。确认设备一切正常后将待焊轨按照规定的检验要求焊接进行型式试验，确定焊接参数合格后可开始正式施工。 移动焊机现在采用人工对位，在线路没有达到设计标高的基础上，上供量预留0.5~1.0 mm之间,当待焊头轨缝抵死,拨开接头使接头相错与顶端量的长度一致,拨S弯对位,严格遵守高低温焊轨的施工经验，大大减少松扣件的长度。大大提高焊接的进度。在焊接过程中不断的摸索经验提高焊接质量，严格按照施工组织和铁标规范及现场情况来施工，突破传统模式提高焊接工艺。
闪光接触焊焊接工艺流程图 3、钢轨焊接前准备工作 3.1 矫直钢轨 采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲。对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。3.2除锈 利用手提式砂轮机在距钢轨端面600mm范围内除去氧化皮并打磨夹紧区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨，接触面不得有任何污垢；若
厂家钢印在该处，打磨成与轨腰平齐，但切亏母材量≯0.2mm。若打磨后的待焊时间超出24小时或有油水沾污，则必须重新打磨。 4、钢轨焊接前设备检查 焊接前应按照焊机使用说明检查主机、冷却系统、液压系统、电气控制系统是否正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飞溅物是否清除。焊接参数是否符合实验结果。一切正常之后，在操作司机、工长签字确认后方可进行焊接工作。 5、钢轨焊接 （1）准备工作完成后，用机车或轨道车推送移动式焊轨车运行到焊接接头处，特制集装箱将二位端前墙向上旋转到与顶棚平齐并锁定。起吊机构连同焊机沿轨道向外移动至端墙外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂,将焊机降下接近钢轨，利用转盘转动，使焊机进入焊接工作位置；将焊机落下置于钢轨上，确保两钢轨间隙位于导轴上标记的正下方,降低焊机直到压在钢轨上。 （2）焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧，自动对准系统接头两侧各500mm范围内在水平和纵向两个方向上自动非常精确地对准（两端钢轨在纵向同时被相对抬高0.6～0.8mm/m）。两钳口在通以400V的直流的电压后形成两个高压电极，提高焊接电流。启动焊接，激活自动焊接工序；分别进入预闪阶段、稳定的高压闪光阶段（该阶段应锁定钢轨夹紧选择开关，防止在焊接周期结束时焊机再次夹紧钢轨）、低压闪光，加速闪光、以及顶锻阶段。顶锻完成以后整个焊接过程结束。随后钢轨夹紧装置快速松开两钳口，在焊机头内的推瘤刀立即进行推瘤，从而完成一侧钢轨的焊接作业。 （3）焊机机架张开到最大位置，起升焊机直至完全离开钢轨焊接接头，去除推瘤焊碴，清洁焊机内部。然后将焊机调整到另一侧完成钢轨焊接。在完成一组焊接接头后，每间隔三根轨枕上紧扣件，焊机前行到下一个焊接接头处。
防雷接地技术交底
防雷接地施工技术交底 交底单位名称：中铁四局集团彩虹新城项目经理部编号: 工程名称肥东彩虹新城G1?G4粧宅楼工程 设计文件图号 施工部位防雷接地施工 交底日期 技术交底内容： 一、交底范围 本技术交底适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及综合接地装置安装工程。 二、设计情况 1、本建筑物防雷按二类防雷建筑设置防雷措施。在屋顶采用?12热镀锌圆钢作避 雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于10X10m或12X 8m> 2、本建筑物接地采用TN-C-S系统。电源进户做重复接地，并与保护接地、防雷接 地弱电系统接地共用接地体组成接地装置，接地电阻不大于1Q,实测不满足要求时, 须增设人工接地极。接地装置利用基础及地梁钢筋、基础底板钢筋网作接地极，基础地梁底层2根不小于? 16的主筋应焊通，应与防雷引下线可靠焊接。所有电气设备正常不带电外漏金属部分均应可靠接PE线，从首层起利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接 成均压环，从距地45m起每向上3层在结构圈梁内敷设1条25X 4mn扁钢与引下线焊接 程一环形避雷带，所有引下线、建筑物内金属物体等与均压环连接；利用结构柱内根不小于? 16钢筋做引下线，引下线间距不大于18m建筑物四周防雷引下线沿柱内主 筋引下后在室外地坪下1m处，焊出1根40X 4mn热镀锌扁钢，距地坪0.5m处引出测试 卡子。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可 靠焊接。屋面塔状建筑物上设障碍灯，突出屋面金属物体均应通过-25 X 4mm镀锌扁钢 与整个避雷带可靠连接，连接点不少于两处。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。 3、本建筑物做总等电位联结，一层电井设总等电位联结端子板，将PE线、基础接 地体、建筑物内的水管、煤气管、采暖管等金属管道、条件许可的金属构件等导电体与总等电位端子板可靠连接，住宅卫生间预埋等电位联结端子箱LEB高度局地0.3m,卫
钢轨焊接技术交底
钢轨焊接技术交底文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
施工技术交底记录编号： 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
移动闪光接触焊技术交底 1、工程概况 武汉市轨道交通六号线一期工程轨道工程第二标段施工项目包括：地下段正线、辅助线、出入段线地段整体道床、道岔施工及附属设备的安装。正线起讫里程：K17+～K35+；金银湖停车段出入线岂止里程：K+~K+。其中正线为无缝线路，出入段线和站内辅助线为有缝线路。 2、施工工艺及流程 钢轨现场焊接采用移动闪光接触焊的方法焊接，移动接触焊车先进行接头焊接，按照组装程序进行设备组装，并进行全面调试。确认设备一切正常后将待焊轨按照规定的检验要求焊接进行型式试验，确定焊接参数合格后可开始正式施工。 移动焊机现在采用人工对位，在线路没有达到设计标高的基础上，上供量预留~1.0 mm之间,当待焊头轨缝抵死,拨开接头使接头相错与顶端量的长度一致,拨S弯对位,严格遵守高低温焊轨的施工经验，大大减少松扣件的长度。大大提高焊接的进度。在焊接过程中不断的摸索经验提高焊接质量，严格按照施工组织和铁标规范及现场情况来施工，突破传统模式提高焊接工艺。 闪光接触焊焊接工艺流程图
3、钢轨焊接前准备工作 矫直钢轨 采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲。对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。 除锈 利用手提式砂轮机在距钢轨端面600mm范围内除去氧化皮并打磨夹紧区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨，接触面不得有任何污垢；若厂家钢印在该处，打磨成与轨腰平齐，但切亏母材量≯0.2mm。若打磨后的待焊时间超出24小时或有油水沾污，则必须重新打磨。 4、钢轨焊接前设备检查 焊接前应按照焊机使用说明检查主机、冷却系统、液压系统、电气控制系统是否正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飞溅物是否清除。焊接参数是否符合实验结果。一切正常之后，在操作司机、工长签字确认后方可进行焊接工作。 5、钢轨焊接 （1）准备工作完成后，用机车或轨道车推送移动式焊轨车运行到焊接接头处，特制集装箱将二位端前墙向上旋转到与顶棚平齐并锁定。起吊机构连同焊机沿轨道向外移动至端墙外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂,将焊机降下接近钢轨，利用转盘转动，使焊机进入焊接工作位置；将焊机落下置于钢轨上，确保两钢轨间隙位于导轴上标记的正下方,降低焊机直到压在钢轨上。 （2）焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧，自动对准系统接头两侧各500mm范围内在水平和纵向两个方向上自动非常精确地对准（两端钢轨在纵向同时被相对抬高～0.8mm/m）。两钳口在通以400V的直流的电压后形成两个高压电极，提高焊接电流。启动焊接，激活自动焊接工序；分别进入预闪阶段、稳定的 高压闪光阶段（该阶段应锁定钢轨夹紧选择开关，防止在焊接周期结束时焊机再 次夹紧钢轨）、低压闪光，加速闪光、以及顶锻阶段。顶锻完成以后整个焊接过