冰淇淋生产工艺
1.原料检验与称量。欲要制造香味浓郁、色泽鲜艳、组织细腻、形态轻盈、营养丰富的冰淇淋，必须先用上等优质原料。原料在使用前必须进行理化、细菌、感管鉴定，不符合要求的不得投产。并要严格掌握份量，以保证成品的规格质量。
2.混合原料的配制及其作用。冰淇淋的原料大致可以分作三大类：(1)固形的物料，如砂糖、奶粉、明胶、蛋粉；(2)浓厚的物料，如奶油、硬化油、冰蛋、甜炼乳；(3)液体的物料，如牛奶与水。
将这些原料配制成冰淇淋的混合料之前，必须搞清楚：(1)冰淇淋成品质量标准的理化指标；(2)用于配制的各种原料的理化指标；(3)每缸混合料的数量。
配制混合料的计算方法系采用物料平衡法。但在计算配方时，一般要略大于冰淇淋成品理化指标的要求。
冰淇淋料液中的乳脂肪起增香与润滑作用，而非脂干物质具有胶合作用。在料液中含有适量的鸡蛋或蛋制品，对改善冰淇淋的结构、组织状态及风味有着重要的作用。蛋白在凝冻搅拌时形成薄膜，对混入的空气有保护作用。蛋黄中的卵磷脂能起乳化和稳定的作用。蛋黄经搅拌后能产生细小的泡沫，可使冰淇淋组织松软，形体轻盈。鸡蛋与奶油、牛奶、砂糖混合在一起，无形中产生了一种引信食欲的奶油蛋糕的风味。砂糖在料液中既是甜味剂，又是填充剂。料液中采用亲水性的蛋白质胶体棗明胶(骨胶)，这是目前冰淇淋液中常用的稳定剂。明
胶的凝胶力与臌胀力能提高料液的粘度，并在凝冻过程中，经剧列搅拌，提高膨胀率；同时充当冰淇淋的防腐剂。当外界温度升高时还能使冰淇淋的形体软化缓慢，以及阻止冰结晶的产生。空气在料液中起发泡与膨胀的作用。水是各种原料除脂肪外的最好溶化剂与调和剂。如果没有适当的空气拌入和适量的水分混合，冰淇淋就不可能有一个组织细腻与形状轻盈的结构。
3. 杀菌目的与方法。制造冰淇淋的原料都是营养丰富的食品，极易孳生微生物。为了保障食品安全卫生，必须对料液进行处理，以达到：(1)杀灭料液的所有病源菌、如白喉、结核伤寒菌等；(2)杀死料液中的绝大部分非病源菌和钝化部分酶的活力；(3)提高冰淇淋的风味。杀菌可采用连续片式程交换器，杀菌温度85℃，时间15秒，或采用间歇式卧式杀菌缸，杀菌温度78℃，保温15分钟，亦可用间歇式立式杀菌缸，杀菌温度70℃，保温30分钟。我国目前大多采用卧式或立式的杀菌缸，夹套中中通蒸汽和冷却水，既可加热，又可作为冷却使用。
4. 均质的目的与方法。
(1)割碎较大的脂肪球，使产品达到组织细腻。
牛奶的脂肪球直径为0.1～22微米，平均为11微米。每公斤牛奶含有20000～50000亿个脂肪球，其熔点为28～36℃。由于预热和杀菌过程中的温度均大大超过了乳脂肪球及其他脂肪的熔点，脂肪球和其
它脂肪开始融化、膨胀，相互游离，因此，脂肪球与脂肪球相互结合在一起。通过显微镜观察，有的脂肪球直径最大竟达40～50微米。这种过大的脂肪球，会影响冰淇淋的细腻组织状态。通过均质工序后，大的脂肪球可缩小到1/10，如40微米可变为4微米。直径0.1～0.2微米的脂肪球则没有起到什么大的变化。
(2)提高粘度，使产品形体润滑、松软。
牛奶中的白蛋白，球蛋白和鸡蛋中的蛋白质耐热性较差。在杀菌温度78℃和保温15分钟的过程中，这些蛋白质自然而然地成为细小的絮片(块)，此时料液中的粘度降低。没有均质这道工序，产品形体粗糙，适口性差。通过均质，割碎了絮片，使得产品形体更显得润滑松软。
(3)提高乳化能力，使产品结构达到均匀一致。
冰淇淋是由不同的原料配制而成的。虽然通过原料混合、加热、搅拌等加工程序，表面上好像混合在一起了，但实际上仍存在油水分离现象。通过均质，乳化能力提高，料液中的脂肪分子与其它料液分子便均匀地粘合在一起，从而促使料液达到均匀一致的结构。
均质温度与压力要控制得当。常用均质温度系根据均质室温度的高低而随时调整，均质压力是按照其含脂量多少而随时改变的。下面是一般的均质温度与压力要求对照表。
均质室温度(℃)
料液的含脂量%
适宜的温度(℃)
适宜的均质压力(公斤/厘米2) 5～20
10
6～70
171～180
21～30
12
61～65
161～170
31～40
14
55～60
16～160
刚开始均质时，由于压力不够稳定，所以从均质泵输出的料液不能直接进入老化缸，须回收重新进行均质，以免影响成品的质量。待压力正常后，便可直接输入老化缸内。
均质是冰淇淋生产工艺中一道不可缺少的工序，否则不可能生产出优质冰淇淋。如果能在混合原料配制好和杀菌后，冷却进入老化缸前，先后进行二次均质，那么产品的组织形态结构就完美了。
5. 冷却、老化的目的方法。均质后料液要及时冷却，温度一般为6℃。冷却的目的：(1)可以挥发掉一部分不良气体；(2)防止脂肪上浮与酸度增高；(3)为老化工作做好准备。
老化又名物理成熟，主要使料液的物理性质有所改变。通过老化，可以进一步提高料液的粘度和稳定性，防止料液中游离水析出或脂肪上浮，并可缩短凝冻时间。
正常情况下，冷却温度为6℃，时间为12小时。但料液中总干物质含量越高，老化温度就低，老化时间也可缩短。
6. 凝冻。凝冻是冰淇淋形成的最后一道，也是较关键的一道工序，直接关系到成品的质量。凝冻设备又称冰淇淋机，分连续式与间歇式两种，多数采用液氧作为制冰剂。其操作规程如下：
(1)先将冰淇淋机洗净、消毒，放尽圆筒内的水滴，开启冷气阀门，待圆筒上面起霜后待用。
(2)开泵，将老化后的料液输送到冰淇淋机上面的储料槽内，开进料阀门，定量加入机内，开始凝冻搅拌。第一次加入料液量为机内容积的51～54%，以后每次为47～50%。如果制造水果或巧克力冰淇淋，其料液加入量要适当减去水果和巧克力的加入量。
(3)加香精。如果要加其它附料时，须待料液成为半固态时才好加入。
(4)从料液成为冰淇淋的整个凝冻过程约8～12分钟。在此期间须经常观察窥视孔，注意从料液转化为冰淇淋的情况，如发现窥视孔上面堆集成为浓厚的固态云带形状，即可开始放入桶内。
加入冰淇淋机内的料液，通过凝冻(热交换)、搅拌(加速料液温度的均匀下降)及外界空气的混入(促使体积膨胀)等过程，逐步变为体积膨大而浓厚的固态。至此，冰淇淋已经制成成品了。
综上所述，冰淇淋的形成大体经过下面三个阶段：
第一阶段为液态阶段。假定进入料液温度为零上6℃，经过2～3分钟的凝冻与搅拌过程，这时料液温度虽然从6℃降至2～3℃，但由于料液的温度尚高，料液的粘度尚未达到能将外界空气混入而不致于外逸程度，所以叫液态阶段。
第二阶段为半固态阶段。由于料液的凝冻、搅拌时间的继续和延长3～4分钟，料液的温度已降到零下1～2℃，粘度显著提高。由于粘度高，加之空气混入，体积开始膨胀，并变得浓厚，这就是半固态阶段。
第三阶段为固态阶段，也就是料液即将形成冰淇淋的最后阶段。由于凝冻、搅拌的时间继续延长3～4分钟，料液温度从零上已降到零下4～5℃，料液粘度不断增高，外界空气继续混入，作为溶剂的空气被料
液层层包围，由于整个的体积不断地膨胀与扩大，机内继续凝冻和搅拌不停地推动，在孔口便可以看到一层犹如带式的浓厚固态形状，这就是固态的阶段。
由于料液老化的温度高低，机内冷剂供应量多少不一，操作技术等原因，故每次搅拌时间不能千篇一律，但欲使料液形成冰淇淋必须经过三个不同的阶段。
7. 包装与硬化的方法。凝冻后即进行包装。包装规格系根据冰淇淋
的品种而定。如冰砖冰淇淋，要将凝冻好的冰淇淋及时倒入到冰砖车内，通过机械方式定量地自动将冰淇淋灌装入已折好的冰砖纸盒内，并及时封口，再装入大纸盒或塑料箱内，及时送入硬化室内进行速冻。由于包装室的温度高于冰淇淋的温度，包装后的冰淇淋如不及时硬化，势必使冰淇淋表面的部分爱热而融化。若游离水析出，再经低温硬化则形成较大的冰结晶，吃到嘴内的冰屑的感觉，影响质量。
硬化室(速冻室)的温度要经常保持在零下23～25℃。硬化室的冷却系统多数是采用氨直接蒸发的冷却搁架式排管。包装好的冰砖就放在冷排排管的搁架上，使产品的四周完全处于冷空气包围中。决定冰淇淋速冻时间有以下几个因素：
(1)与冰淇淋的品种包装规格大小有关。如大冰砖320克，在同一条件下要比中冰砖160克的要慢一些，而纸杯冰淇淋50克的要比中冰砖快一些。
(2)与速冻室冷空气的流动方法有关。无鼓风机装置为自然对流，速冻时间慢。有鼓风机装置为强制对流，速冻时间快。
(3)与强制对流的空气循环速度快、慢有关。如室内空气流速为1米/秒，中冰砖速冻时间需6～8小时，如室内空气流速达3米/秒，只需3～5小时。
(4)与堆装方法有关。堆装时箱与箱之间要有一定的距离，最好间隔2～4厘米，不宜过于紧密，否则也会影响速冻效果.
生产岗位流程设置及岗位明细职责(20200523192025)
生产岗位流程设置及岗位明细职责 生产主管岗位职责 生产主管直属生产总部及分厂厂长领导，接受生 产指令，按照技术部配方生产，指挥所属员工正确 使用设备，生产出合格的成品。具体职责如下： 1、每日主持召开班前会，按照生产部下达的生 产计划，合理安排、配置生产人员，严密组织， 保证生产计划的有效实施，满足销售需要。 2、严格按照各项规章制度和作业规程要求部 下，并带头遵照执行。 3、加强与部下沟通，做好部下的思想工作， 并协助厂长解除部下的后顾之忧 ，及时将部下的合 理化建议报告总部或厂长。4、按照现场管理要求，做好生产现场安全、操 作、质量、卫生、定置管理等的监督、检查，及时、 灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题， 减少停机时间，保证产品质量，做到不合格产品不 出车间。 5、掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能， 指导生产员工合理使用设备。 6、努力钻研生产技术，提高自身素质，利用 各种机会对生产员工进行培训和交流，强化员工的 效率和节约意识，提高工作技能和生产效率， 确保生产部分解到车间的各项指标得以完成。 7、审核本车间每天出库的原料种类及数量，审 核生产记录，月终汇总所有报表上报给北京总部。 8、定期组织车间所有员工对生产现场、退火炉 进行安全检查；对安全隐患及时组织整改， 并做好 相关记录。 9、有权调整本车间员工工作岗位；有权制定车 间管理制度并报厂长批准后实施； 10、月终核算车间员工记件工分，并核算员工工 资报厂长审核后发北京总部。 11、向公司领导和厂长提出工作改进建议。 12、完成上级交给的其它任务。北京总部副总经理生产主管生产统计质检员缠绕组封装组退火作业员喷涂+包装作业员
冰淇淋的生产工艺【内容详细】
冰淇淋的生产工艺 第一章概述 第一节，冰淇淋的组织成分 冰淇淋采用奶与奶制品，加入蛋与蛋制品、甜味剂、香料、稳定剂以及食用色素等混合后，经巴氏杀菌、均质、老化、凝冻而制成的，含有一定量的脂肪奶固体。除了具有鲜艳的色泽、细腻的组织、浓郁的香味、可口的滋味外，并且有很高的营养价值，是广大消费者所喜爱似的清凉解暑佳品。 第二节中国冰淇淋市场巨大的潜力 2006年全国冷饮的产销量已经超过220万吨，比去年同期增长15%；实现销售额270亿元左右，预计2007年产销量能突破250万吨，实现销售额300亿元以上。目前世界第一大冰淇淋消费国美国 人均消费冰淇淋是23kg，澳大利 亚为17kg，瑞典为16kg，日本为 11kg，荷兰18kg，而中国人均消 费量经过几年的发展已达到了人 均1.7kg，中国人均消费水平还 远远低于世界人均消费水平。 第三节冰淇淋历史 中国冰淇 冰淇淋的历史久远。据记载， 早在公元前，古罗马人就习惯将 柠檬汁与霜对在一起饮用，这可能就是原始的冰淇淋。后来，威尼斯人将柠檬冰霜的成分做了细致的调整，并试着加入各种果汁。再后来，喜好创新的意大利厨师试着在柠檬冰霜中加入鸡蛋、牛奶及糖等原料，由此发明了奶油类冰淇淋，成为最早的真正意义上的冰淇淋。据说，我国冰制冷饮的历史更早。古时的帝王们为了消暑，让奴隶们在冬天把冰取来，贮存到地窖里，到了夏天再拿出来享用。大约到了唐朝末期（900），在生产火药时开采出大量硝石，人们发现硝石溶于水时会吸收大量的热，可使水结冰，从此人们可以在夏天制冰了。以后逐渐出现了做买卖的人，他们把糖加到冰里吸引顾客。到了宋代，集市上冷食的花样就多了起来，商人们还在里面加上水果或果汁。元代的商人甚至在冰里加上果酱和牛奶，这和现代的冰淇淋已十分相似了。制造冰淇淋的方法直
冰淇淋生产工艺
1.原料检验与称量。欲要制造香味浓郁、色泽鲜艳、组织细腻、形态轻盈、营养丰富的冰淇淋，必须先用上等优质原料。原料在使用前必须进行理化、细菌、感管鉴定，不符合要求的不得投产。并要严格掌握份量，以保证成品的规格质量。 2.混合原料的配制及其作用。冰淇淋的原料大致可以分作三大类：(1)固形的物料，如砂糖、奶粉、明胶、蛋粉；(2)浓厚的物料，如奶油、硬化油、冰蛋、甜炼乳；(3)液体的物料，如牛奶与水。 将这些原料配制成冰淇淋的混合料之前，必须搞清楚：(1)冰淇淋成品质量标准的理化指标；(2)用于配制的各种原料的理化指标；(3)每缸混合料的数量。 配制混合料的计算方法系采用物料平衡法。但在计算配方时，一般要略大于冰淇淋成品理化指标的要求。 冰淇淋料液中的乳脂肪起增香与润滑作用，而非脂干物质具有胶合作用。在料液中含有适量的鸡蛋或蛋制品，对改善冰淇淋的结构、组织状态及风味有着重要的作用。蛋白在凝冻搅拌时形成薄膜，对混入的空气有保护作用。蛋黄中的卵磷脂能起乳化和稳定的作用。蛋黄经搅拌后能产生细小的泡沫，可使冰淇淋组织松软，形体轻盈。鸡蛋与奶油、牛奶、砂糖混合在一起，无形中产生了一种引信食欲的奶油蛋糕的风味。砂糖在料液中既是甜味剂，又是填充剂。料液中采用亲水性的蛋白质胶体棗明胶(骨胶)，这是目前冰淇淋液中常用的稳定剂。明
胶的凝胶力与臌胀力能提高料液的粘度，并在凝冻过程中，经剧列搅拌，提高膨胀率；同时充当冰淇淋的防腐剂。当外界温度升高时还能使冰淇淋的形体软化缓慢，以及阻止冰结晶的产生。空气在料液中起发泡与膨胀的作用。水是各种原料除脂肪外的最好溶化剂与调和剂。如果没有适当的空气拌入和适量的水分混合，冰淇淋就不可能有一个组织细腻与形状轻盈的结构。 3. 杀菌目的与方法。制造冰淇淋的原料都是营养丰富的食品，极易孳生微生物。为了保障食品安全卫生，必须对料液进行处理，以达到：(1)杀灭料液的所有病源菌、如白喉、结核伤寒菌等；(2)杀死料液中的绝大部分非病源菌和钝化部分酶的活力；(3)提高冰淇淋的风味。杀菌可采用连续片式程交换器，杀菌温度85℃，时间15秒，或采用间歇式卧式杀菌缸，杀菌温度78℃，保温15分钟，亦可用间歇式立式杀菌缸，杀菌温度70℃，保温30分钟。我国目前大多采用卧式或立式的杀菌缸，夹套中中通蒸汽和冷却水，既可加热，又可作为冷却使用。 4. 均质的目的与方法。 (1)割碎较大的脂肪球，使产品达到组织细腻。 牛奶的脂肪球直径为0.1～22微米，平均为11微米。每公斤牛奶含有20000～50000亿个脂肪球，其熔点为28～36℃。由于预热和杀菌过程中的温度均大大超过了乳脂肪球及其他脂肪的熔点，脂肪球和其
生产部工作流程教学文稿
第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。
4.执行月计划，并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。
冰淇淋的制作工艺流程HACCP危害分析表
冰淇淋的HACCP体系危害分析 冰淇淋的配方：白糖16﹪、奶粉10﹪、棕榈油6﹪、鸡蛋7﹪、其它6.8﹪、饮用水54.3﹪ 生产工艺流程图： 原料→配料→混料→杀菌→均质→冷却→老化→凝冻→成型→硬化→入库 危害分析： 1.1 原辅料：冰淇淋采用的原辅料多为购进，可以通过索证适当控制微生物指标。冰淇淋的生产时间主要在5~8月份，其原料库温度高达38℃，潮湿，地面脏，且未设防潮层，奶粉和白糖等主要原料均随地摆放，可能导致微生物的增值。通过改造设施，安装排风扇、铺设防潮层、保洁等措施可以降低微生物增值，而且在随后工艺中的热杀菌，可使菌落总数和大肠菌群降低到较低水平。 1.2 配料和混料：各种原辅料按一定的配方添加、搅拌，所用的时间较短，时间一般为10min左右，水温在80℃，主要为了原辅料的充分溶解和随后的杀菌需求。杀菌过程可以最大限度地消除或减少菌落总数和大肠菌群，预防危害。 2.1均质和冷却：这两个过程均在密闭的管道和容器中进行，时间较短，使用55℃~60℃的3﹪NaOH碱水和热水冲洗等常规控制措施，可以解决二次污染问题，不需设关键环节控制点。 2.2 老化：老化的作用是将原料在0℃~4℃下放置一定时间，使冰淇淋黏度增加，提高膨胀率，缩短凝冻时间，改善其组织状况。老化温
度在2℃~4℃，时间为4小时以上，一般在6~8小时。老化缸为半开放性，经检验，老化缸在注料前存在微生物污染。该环节引入的危害在以后的工序中无法去除。 2.3 凝冻：冰淇淋通过凝冻机进行凝冻，它的作用是使冰淇淋体积膨胀、冻结成半固体状，一般冻结温度不低于-6℃。由于该环节为密闭状态，引入外源性的微生物污染的机会较小。 2.4 成型、硬化和贮存：冰淇淋成型是通过成型设备来完成的，凝冻机附属成型装置。凝冻后的冰淇淋经凝冻机注入到已消毒的纸杯内，加盖后装于大纸箱中，置硬化室硬化20~24h。然后转移到贮存室贮存，温度为-18℃，相对湿度85﹪~90﹪，保质期为3个月。 3现有的操作规程存在的缺陷主要在老化过程和生产人员的双手消毒上，应制定针对性的措施，加以完善，并付诸行动，才能保证产品的卫生质量。
生产加工单主要操作流程
生产加工单操作流程 1.1 业务流程： 1.2 部门职责 生产部门的日常工作在ERP系统中主要有： 1.技术部维护产品结构BOM的数据准确性，子件定额数量，用料车 间； 2.下达生产计划，及时录入生产加工单； 3.生产订单执行过程中，及时做生产进度汇报； 4．与材料库管员核对生产过程中的材料实际领用情况，与成品库管核对完工产品的数量
1.3 日常业务操作 1.1填制一张生产加工单点击保存：（或根据销售订单生成） 第一步：领料 点击‘领料’按钮，把表体中本次出库数量中系统自动带出的定额数量修改为实际领用数量，（可以分多次出库），输入完成后，点击“保存”按钮。 第二步：分单 1、单击工具条上的“分单”按钮，进行分单，根据出库数量自动生成材料出库单。 2、在弹出的分单出库方式窗口中选择出库方式，依据出库方式的不同可生成包含不同材料数据的材料出库单。系统默认按仓库进行分单，其他选项可在此基础上进行更为明细的单据划分。
如：按仓库+材料方式，即按同一仓库同一材料生成一张材料出库单。
3、单击确认生成材料出库单，在生产加工单的分单号栏中可看到所分出的分单号，在出库单号栏可看到出库单号。 4、分单时，如果存货的现存量小于零，而且用户在【选项】中设置为不允许零出库时，系统将让用户重新输入数量。 5、下次分单要在上次分单审核清空数据后再进行分单 第三步：打单 1、单击工具栏上的〖打单〗按钮，弹出打单条件输入窗口。 2、录入打单条件指定打单的范围 3、注意： 打单应在分单之后，审核之前执行。 审核后的分单不能再进行打单，只能在材料出库单中打印。 打单与打印不同，打印是打印当前生产加工单。 第四步：签收
冰淇淋的制作方法 各种特色冰淇淋加工工艺
冰淇淋的制作方法各种特色冰淇淋加工工艺 以下目录来自于新技术资料网https://www.docsj.com/doc/089617916.html,/Article/qtsp/3272.html 1大米淀粉低脂冰淇淋及生产方法 2含有抗病原菌特异抗体(IgY)的鸡蛋及含有该IgY的酸乳和冰淇淋的生产方法3果冻冰淇淋及其制作方法 4鲜料现制原汁原味冰淇淋的方法 5一种冰淇淋蛋糕粉,其制备方法和用此冰淇淋蛋糕粉制作冰淇淋蛋糕的方法 6可饲用冰淇淋餐片 7冰淇淋分配机 8冰淇淋涂层用脂肪 9保健冰淇淋 10精制冰淇淋 11保健型冰淇淋 12玉米棒冰淇淋的制备方法 13海带冰淇淋及其制作方法 14有螺旋直冷式蒸发器的冰淇淋机 15一种八宝粥冰淇淋的配方及工艺方法 16全自动家用冰淇淋机 17豆乳冰淇淋的制作方法 18米豆冰淇淋的配方及其制造方法 19蜜饯果脯冰淇淋的制作方法 20冰箱冰淇淋器 21一种生产具有优良贮存性能和保质期特性的不冻结，膨胀冰淇淋混合物的方法22酸蛋乳饮料、冰棒、冰淇淋的制造方法 23青豆生产冰淇淋工艺 24系列补铁补钙强身防癌冰淇淋的生产方法 25系列保健冰淇淋的生产方法 26含玉米、绿豆原料冰淇淋的制作方法 27中华雪蛤精冰淇淋(冰糕，冰棍) 28冰淇淋粉的制备方法 29仙茶雪糕冰淇淋的制备方法 30生产冰淇淋食品的方法和机器 31鲜玫瑰花冰淇淋(冰糕,冰棍) 32泰国米仁冰淇淋及生产工艺 33山楂果肉冰淇淋及其制造方法 34巧克力蛋卷冰淇淋 35油炸冰淇淋的制作方法及其装置 36一种异形冰淇淋的生产方法及其模具 37系列强身保健冰淇淋的生产方法 38电视保健冰淇淋 39海洋碘冰淇淋
40将液态混合物送至软冰淇淋制造机的搅打筒的方法及设备41鲜花冰淇淋 42生产带棍冰淇淋的装置和方法 43富酶麦芽冰淇淋及其制备方法 44冰淇淋机 45一种无糖冰淇淋及其制备方法 46稠酒冰淇淋 47充气冰淇淋的生产方法 48巧克力筒冰淇淋 49一种冰淇淋粉和由此制成的冰淇淋 50家用冰淇淋机 51全天然冰淇淋 52火烧冰淇淋的制作方法 53酒味冰淇淋及制作方法 54带含乳酸菌包覆层的膨化冰淇淋 55免清洗式软冰淇淋机 56螺旋藻冰淇淋、雪糕及其制备方法 57软冰淇淋、其制造方法和软冰淇淋制造设备 58低脂肪冰淇淋粉 59一种冰淇淋雪糕的生产工艺 60夹层式冰淇淋机蒸发器 61冰淇淋型药物制剂及其制备方法 62低糖冰淇淋粉 63一种具有拌和、调味和冲洗装置的冰淇淋分配器 64具有螺杆组件式罐的冰淇淋自动售货机 65冰淇淋自动售货机 66冰淇淋售卖机 67杏仁冰淇淋雪糕的制作 68热炸冰淇淋配方及其制作方法 69一种具备变频控制功能的软冰淇淋机 70一种朗姆酒软冰淇淋及其制备方法 71一种低聚果糖菊粉软冰淇淋及其制备方法 72AD钙冰淇淋粉 73高活性蜂王浆冰淇淋 74一种冰淇淋 75卵磷脂冰淇淋粉 76一种冰淇淋火锅的制作与食用方法 77一种玉米冰淇淋粉及其制备方法 78一种西红柿冰淇淋粉及其制备方法 79五仁冰淇淋及其制作方法 80八宝冰淇淋及其制作方法 81双色冰淇淋西瓜的栽培方法 82一种果冻冰淇淋及其制作方法 83营养冰淇淋粉
生产工艺流程及简述
生产工艺流程及简述 表面毡、短切毡无碱玻璃纤维浸胶 胶液配置→制衬→浸胶→螺旋、环向缠绕及夹砂→固化→修整→脱模→检验→成品 玻璃钢管道缠绕操作程序 1. 准备工作：将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无伤害，装到制衬机上。配树脂：将促进剂（锌酸钴）按工艺配置1—2%与不饱和聚酯树脂混合搅拌1 小时左右，然后静置消除气泡，冬季可适当增加促进剂的用量。 2. 制衬：内衬层是制品直接与介质接触的内表层，它的主要作用是防腐、防渗漏、耐温，要求内衬材料有优良的气密性、耐腐蚀性和耐一定温度等。 3. 缠聚酯薄膜：开动制衬机，将薄膜滚架上的聚酯薄膜缠到模具上，缠时薄膜的第一圈与第二圈之间一定要搭界1—2cm，以保证内衬不泄露。 4. 缠表面毡：开动树脂泵，将以配置好的引发剂（过氧化甲乙酮）1—2%（冬季可加至4%左右），加到喷枪泵中混合后，通过树脂管道淋到已缠好的聚酯薄膜上，在淋树脂的同时将表面毡（如无纺布的形状，是细纤维连接成的，宽度为220mm）带状缠绕1 层，此层主要是防渗漏，需要注意的是，缠表面毡时，气泡一定要处理彻底，同时表面毡在缠绕的过程中，同缠绕聚酯布一样，必须搭界1—2cm 的叠合接口。 5. 缠短切毡：缠表面毡的作用是增加强度、增加防渗漏性，短切毡是根据管子的设计可缠1—2 层。短切毡是用粗纤维纺织成的强筋毡，边缠边淋树脂，再缠绕的同时必须用条状的压滚将气泡赶出。 6. 缠网格布：主要作用是赶走气泡，进一步增加强度。种类有玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布。网格布的方法与网格毡的方法一样，网格布缠好后，必须将气泡处理干净。
7. 固化：内衬层制好后，将缠在模具轴上的内衬层吊到固化机上进行固化，固化的时间以加入引发剂剂量及固化温度而定，（在制衬时加入引发剂的树脂一定要充分混合好才能使用与制衬，否则将形成带状固化。） 8. 缠结构层：结构层又称增强层，它的作用是保证制品在受力的作用下，具有足够的强度、刚度和稳定性，而增强材料玻璃纤维是主要的承载体，树脂是对纤维起均衡载荷的作用，采用夹层结构（加石英砂）纤维缠绕可有效的提高玻璃钢管的刚度。夹层管材的强度、刚度大、重量轻、造价低，使用寿命长、耐腐蚀、无毒无味等特点，石英加砂管也越来越体现出来。
冰淇淋加工原理
第一节冰淇淋加工原理 一、工艺流程 选料→配料→杀菌→均质→冷却→老化→凝冻→成型→硬化→脱膜→切块→包装→硬化→检验→成品 （一）选料 原材料质量的好坏直接影响到冰淇淋的质量。各种原料进厂后必须严格按质量标准进行检验，不合格者禁止采用。 1．选料的一般原则： ①核对配方中规定的原料品种、名称、件数； ②复称原料重量，检查其是否符合配方的要求； ③对每种原料进行感官鉴定，如有疑问即进行化验处理，根据化验报告决定是否使用此料加工。 2．保持品质优良的冰淇淋所含成分比例适当并平衡应注意以下几点： ①脂肪：通常用于冰淇淋的脂肪为乳脂肪。乳脂肪能赋予冰淇淋特有的芳醇风味、滑润组织、良好质地、及保型性（即适当的耐融性）。就一般而言，乳脂肪愈多者，品质也愈佳。乳脂肪原料宜选用新鲜而洁净者。品质低劣的乳油或乳
酪能降低制品的品质。此外如使用保存不良的炼乳、乳粉等乳脂肪辅助原料时，则制品易自外界吸附臭气，或引起脂肪氧化臭。故原料使用前，务须经严格检查，选用品质优良的原料。 ②非脂肪固体：非脂肪固体就是牛乳总固形物除去脂肪所剩余的蛋白质、乳糖及矿物质的结构。其中蛋白质具有水和作用的性质，能保持混合料相当水分。因此能防止制品中冰结晶的扩大并促使质地的圆滑。对风味效果而言，非脂肪固体虽不如脂肪显著，但乳糖的柔和甜味及矿物质的隐约盐味，将赋予制品显著风味特征。但如非固形物与脂肪含量的比率改变显著，而非脂固形物过多时，则脂肪特有的乳油味将被消除，而炼乳臭或脱脂乳粉臭将因此出现。 限制非脂乳固体的使用量，最大原因在防止其中乳糖呈过饱和而渐次结晶析出的砂状沉淀。但影响砂状沉淀的因子除了乳糖浓度外，还有贮藏条件如温度、时间等。 ③糖分：糖分一般以蔗糖甜味度作为标准时为15.0～16.0%。现最常用的是蔗糖，蔗糖不仅价格便宜而且对冰淇淋的风味影响较小，为理想的甜味剂。 甜味度还受其它原料种类或用量的影响，在多含果汁冰淇淋或果实冰淇淋由酸味而减弱甜味，故有加甜味料的必要。在有可可或茶汁等含苦味强的冰淇淋制品应比一般冰淇淋增加2～3%的蔗糖。怪味能依其浓度而强化或减弱甜味。在20%的砂糖溶液中添加砂糖的0.5%的食盐可加强甜味，在非脂乳固体中的盐类，若少量则能增加甜味，而大量则减弱甜味。 由糖类添加所导致的混料冻结点低下，一般在硬质冰淇淋能迟缓冰结晶的生成，反之，对软质冰淇淋能减少冰结晶而使组织圆滑。 ④稳定剂和乳化剂：稳定剂的添加量依冰淇淋的成分组成而变化，尤其是依总固形分而异。 乳化剂与脂肪间有密切关系，一般乳化剂的使用量与脂肪含量成比例。但如用不经乳化的使用油脂或乳化型不同的无盐乳酪为原料时，乳化剂的使用量宜增加2～3倍。选择稳定剂应注意以下几个方面：易溶于水或混合原料，且易于混合；能赋予混合原料良好的粘性及起泡性；能赋予冰淇淋良好的组织及质地；能改善冰淇淋的保型性；具有防止结晶扩大的效力；价格便宜等。 ⑤总固形分：总固形分即上述原料的合计。系影响冰淇淋的品质、膨胀率、加工能力的的主要因子。 固形分多者，一般能增大膨胀率，增加收量，且提高搅冻能力。又因相对的水分减少，组织将变润滑，而品质也将提高，且有减少冻结及硬化所须热量的优点。 但固形分过多，混合原料的粘性将增大而使冰淇淋的质地劣化，一般总固形分以25～40%范围为宜。 根据所加工的冰淇淋的工艺和配方选择和称取原料。配料的多少及次数以产量及 （二）原料混合 将两种或两种以上的原料按照工艺要求均匀地混合在一起，并不改变原料原来的性质，这个过程就叫做原料的混合。 冰淇淋的混合原料的配制，一般在配料设备中进行。配料设备是能将混合原料加以混合并搅拌均匀的设备。有的配料设备具有杀菌、搅拌及冷却等性能。 原料混和的目的：强化热交换；将各种原料混合为均匀的混合原料；有利于提高杀菌效率。
生产车间工作流程
生产部生产作业流程 文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日 版本版次：A/1 制定：XXX 核准：XXXX 总共页数：6页
生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的 供应； 4.4工程部。 生产部生产作业流程
4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图
雪糕的制作方法大全
首先你要有个冰箱。。（废话） 然后你要有模具（商店里有很多种） 其次你开始根据自己口味做咯，这里给你一些简单的做法 ●草莓雪糕 材料鸡蛋1个，白砂糖80克，玉米粉1汤匙，鲜奶油3／4杯，云呢拿香油少许，草莓碎150克，牛奶1杯，起泡奶油、薄荷叶、草莓适量。 制作1、在盆中打入鸡蛋，加30克砂糖搅拌，鸡蛋液汁泛白时加入玉米粉精心搅拌；2、在锅中将其余的砂糖加鲜奶油、牛奶混合，用木勺搅拌加热直到将近煮开；3、将锅从火上移离，一边搅拌一边一点一点地加入鸡蛋液，搅匀后将锅移至文火上加热直至粘稠；4、将锅置于冰水中搅拌冷却，加入云呢拿香油搅匀，倒入冰盒中放入冰箱冷冻格冷冻1－2小时；5、在固化过程中反复搅拌冷冻3－4次，在最后一次搅拌时加入切碎的草莓碎，搅匀冷冻。6、装碟或雪糕杯，以起泡奶油、薄荷叶、草莓点缀。 提示，如果没有草莓，可用菠萝、香蕉、弥猴桃等软水果代替。 ●香蕉雪糕 材料柠檬1个，白糖450克，香蕉750克，开水1500克，奶油450克。 制作1、先取柠檬洗净切开，挤汁待用；2、白糖加水煮沸，过滤；3、把香蕉去皮捣成泥浆，加入糖水调匀，再调入柠檬汁，待冷却后拌入奶油，注入模具，置于冰箱冻结即成。 ●苹果雪糕 材料苹果500克，白糖150克，开水1000克，牛奶2瓶。 制作先把苹果洗干净，切成薄片，再搅成浆状，加白糖及开水，再加入煮沸的牛奶，搅拌均匀，注入盛器，冷却后于冰箱冻结即成。 ●鸭梨雪糕 材料牛奶2瓶，鸭梨500克，奶油150克，香精微量，制作制作方法与“苹果雪糕”相似。 ●咖啡雪糕 材料牛奶400克，咖啡50克，糖100克，蛋液（两个蛋的量）。 制作把牛奶煮开，离火，加入咖啡，盖好盖子浸泡20分钟，然后过滤，把糖倒入蛋液中，使之变成白色混合液，加入温奶调匀，在微火上不断搅拌加热，但不要煮开，泡沫消失，则奶已煮熟，凉后倒入冰糕调制器。 水果雪糕清丽营养 用水果制雪糕，最适合全家热天下午茶餐，或开派对用。木瓜、芒果、蜜瓜、青瓜等都合适，甚至可加柠檬汁、橙汁、蜜糖、蜜芽糖、杏仁粉，以及薄荷、小麦草粒等。如嫌麻烦，可买回单色雪糕，自己配上各类水果、小甜点心等，这样既好看又好吃，还有营养，且上档次，无论是自己享受，还是奉客，都是极好的。 提个醒!: 用水果配雪糕时，水果一定要洗干净，千万不能滴进生水。>_< 市场上卖的雪糕都必须用添加济,象膨松剂,隐定剂之类的,你自己做只能做出糖加奶的冰棍. 制作雪糕的方法：
轧机生产操作流程及安全规程
轧机生产操作流程及安全规程 1轧机生产操作流程 1.1 准备 1、检查测厚仪射线源是否打开。 2、启动冷却塔水泵、循环泵、高压泵（一用一备）、低压泵（一用一备）、背压泵、稀 油泵（一用一备）、轧制油泵、油雾风机，打开照明灯。 3、主机、卷取机启动。 1.2 穿带 钢卷吊至入口开卷机、卷筒吊至出口卷取机→拔叉固定卷筒→离合器合上→压辊、挤油压板上升→卷取正向点动→卷取点动→将钢带送至出口卷取机→卷取机联动→钢带在出口卷取机上裹5圈→压辊下降。 1.3 轧制 装入上、下工作辊→上、下工作辊夹紧→前摆动门关上→建静张→关闭辊缝→在操作台上压下辊缝或于人机界面上输入辊缝值→轧制力或辊缝达到设定值→测厚仪投入→测厚仪打开→张力增加至设定值→选择轧制方向→于人机界面上“工作模式”选择“位置控制”→轧机加速至设定速度→调整传动侧与操作侧的压力（防止跑偏）→调节辊缝（保证道次目标厚度）→轧至带尾12圈左右轧机减速→尾部剩5圈左右降速至停→选择轧制方向→设定轧制力、张力及卷径→挤油辊下降→挤油压板下降→轧机加速至设定速度，调整传动侧与操作侧的压力→调节辊缝→轧至带尾12圈左右轧机减速→剩尾部5圈左右降速至停→往复轧制几个道次至目标厚度。 1.4 卸卷 轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→关闭轧制油泵→挤油辊上升→挤油压板上升→切除带尾未轧部分→压辊上升→卷取机联动→将带尾拉至出口→轴向卡紧打开→离合器打开→吊走钢卷。 1.5 辊系更换 1.5.1 抽辊
轧机降速至停→轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→前摆门打开→上、下工作辊松开→抽出上、下工作辊→下支承辊下降→下支承辊出→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→下支承辊进→上支承辊平衡降→下支承辊出→吊走上中间辊和侧支承辊→吊走下中间辊和侧支承辊→吊走上支承辊→吊走下支承辊。 1.5.2 装辊 将下支承辊吊至轨道上→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→将上支承辊吊至铁墩上→装上下中间辊和侧支承辊→装上上中间辊和侧支承辊→下支承辊进→上支承辊平衡升→下支承辊出→取走铁墩→下支承辊进→下支承辊上升→装上上、下工作辊→前摆动门关上→卸荷复位→自动预压靠。 1.6 停机 （超过2小时） 关闭循环泵、高压泵、低压泵、背压泵、稀油泵、轧制油泵、油雾风机及照明灯。 1.7 注意事项 1、严格按照辊系配置表进行配辊，以防辊系间产生挫伤。 2、以轧制工艺规程表（见附表《轧制工艺规程》）作为参考依据，结合原料的实际状 况进行轧制作业。 3、轧制前须检查来料有无爆边、穿孔等严重缺陷。若有，则轧制到该缺陷前减小张力 并停机，对其进行切割、打磨或跳过不轧。若爆边严重，则将终轧厚度上调。 4、轧制厚料的前两道次的压下量较大，故这两道次的前张力需大于后张力，以防发生 打滑事故，导致钢带产生色差。 5、轧制薄料时，需控制好前张力，以防产生跑偏、塔卷或断带事故。 6、对于需要两个轧程的中退料，由于第二个轧程的总压下率较低，材料的加工硬化较 小，钢带表面硬度较低，故最后两个道次的轧制需遵循后一道次的开卷张力不得大 于前一道次的卷取张力的原则，以免产生挫伤缺陷。 7、需关注轧制油温度的变化，将其控制在40-45℃的理想范围。冬天的油温不得低于 35℃，以免轧制油黏度升高，油膜增厚，导致产生打滑事故；夏天的油温不得高于 45℃，以免轧制油黏度降低，油膜减薄，导致轧辊与钢带接触而产生热烧伤。 8、根据来料板形调整操作侧和传动侧的轧制力，使之与来料板厚差相匹配，以免出现 跑偏，导致钢带勒伤轧辊，产生粘钢故事。
食堂生产工艺流程及操作规程
食堂生产工艺流程及操 作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
蓝天学校食堂生产工艺流程及操作规程 为了加强学校食堂管理，强化责任，规范流程，提高效率，确保安全，现就学校食堂操作规程明确如下： 一、食品加工流程： 原料进货验收------择洗------精洗——切配------加工制作------备菜间存放——分发二、餐具洗消流程： 餐具清洗消毒------浸泡-------漂洗------存放保洁 三、餐具回收流程 餐具回收——残存物清理——归类——清洗 四、分餐运输流程 运输------抬入餐厅------分配到分餐窗口------厨房间卫生-----厨房卫生管理 操作规程： 原料进货 1、学校一切食品必须定点采购，采购食品及其原料时，应向供货者索取食品的检验合格证或者化验单（即索证）。 2、索证时对索证食品的卫生检验合格证，化验单必须查清产品名称，生产企业名称，生产日期，批号等。 3、索证食品的卫生检验合格证，化验单如为复印件，应加盖检验单位印章。 4、包装食品必须检查食品标签，严禁“三无”产品进库。 5、食品进库或制作加工前必须由验收员验收，签字 二、食品粗加工 1、动物性食品禽、肉、鱼和植物蔬菜等分开加工，生熟菜墩要分开 使用，肉类、蔬菜清洗池要分开使用，防止相互影响。 2解冻融解应提前进行，在常温下自然解冻，不用热水融解禽、肉、鱼类食品，处理后的食品应分类摆放，用洁净的容器存贮，防止与未经处理食物接触造成污染。 3每天工作前处理好使用的设施，清洗水池，地面，容器架、框、刀具等，工作结束时要搞好卫生，及时处理垃圾及废异物。 4加工间应保持墙面、地面清洁，加工原料应计划出库、采购缩短存放备用时间，防止腐败变质，所有加工食物都应严格验收检查及至取样式检验，不符合规定和标准的不予接收，不可加工处理。先处理的 食品原料应先提供使用，粗加工间内的工具，用具，工作服不得外借使用，并经常清洗保持清洁。 三、烹调加工 1、
生产操作流程及操作规章
生产操作流程及规章流程 生产流程 碰线 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把碰好线的纸板拉放到印刷机处印刷 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处 开槽 检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱） 检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产数——贴好生产指令单后(入库标签)入库 出货 文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处 操作规章 碰线 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。 2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压 线深度。 二、生产操作 1、碰第一张纸后，确认尺寸正确，里纸和面纸无破裂，压痕深浅适中，正反折盖270 度后无裂痕后，再大批量生产。 2、生产过程中应至少停机检查一次，防止压线破裂，螺丝松动走位等异常情况。 3、完成加工后的产品必须堆放整齐，方向必须一致。 4、如发机械有异响，必须马上停机，并向厂部反映，不得擅自处理。 5、及时清走纸边废料，随时保持工作区域环境整洁。 6、副手应主动协助机手检查，防止出错，发现异常应立即汇报，否则与机手同责。 三、生产结束 1、停机并关闭电源总开关。 2、清扫机台及工作区域卫生，整理保管好工具。 3、对机械轴承加油，对空压机放水。 四、安全警示 1、调规前应先切断电源，严禁违章操作。 2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。 3、薄刀机不得分切宽度小于50cm的纸板，否则极易发生意外。
冰淇淋的制作实验报告
冰淇淋的制作实验报告
畜产品加工学实验报告软质冰淇淋的制作
1 实验目的 （一）了解软质冰淇淋的加工工艺过程及加工工艺要点，掌握软质冰淇淋的加工方法; （二）掌握冰淇淋膨胀率的测定方法。 2 实验原理 冰淇淋（Ice cream）是以稀奶油为主要原料，其中添加牛乳、水、砂糖、香料及稳定剂等辅料经混合、杀菌、均质、老化、凝冻而成。是夏季的嗜好饮料，也是一种营养食品。冰淇淋由约50％的空气，32％的水分和18％的干物质构成。 凝冻是冰淇淋加工的最重要工序，是达到冰淇淋膨化率的重要操作。通过凝冻使冰淇淋的水分形成微细的冰结晶；使空气进入并将空气均匀地混合于混合料中，呈微小气泡状态;使冰淇淋成型效果好；对冰淇淋质量和产量有很大关系。 凝冻工序是通过凝冻机完成的。连续式凝冻机工作时，混合料经由空气混合泵混入空气后，进入凝冻筒。制冷系统将液体制冷剂输入凝冻筒的夹层内。凝冻筒内的刮刀由电动机经带传动降速后，通过牙嵌式联动轴带动作旋转运动。由进料口进入凝冻筒的料液与筒外夹套内制冷剂进行热交换，把自身热量传给制冷剂，制冷剂吸热汽化，而料液则被冷冻在筒体内壁上。由于刮刀的不断旋转运动，将筒内壁上的冻结冰淇淋刮削下来，同时新的料液又附在内壁上冻结，随即又被刮削下来。 刮削下来的冰淇淋半成品，经由刀轴上的许多圆孔进入空心轴内，在偏心轴的作用下被搅拌均匀。由于料液被空气混合泵不断地压入，给筒内的料液以压力，不断济向上端，并克服膨胀阀弹簧的压力，使膨胀阀阀门打开，压力下降，冰淇淋中的空气泡膨胀，使产品变得疏松，冰淇淋便生产出来了 3 材料及设备 3.1原辅料：全脂奶粉、奶油、白糖、CMC、黄原胶、单甘酯、水等 3.2实验仪器及设备：冰淇淋机、高压均质机、冰箱、电磁炉、不锈钢锅、水浴锅、温度计、电子天平、烧杯、量筒、冰淇淋杯等。
生产岗位操作标准流程
生产操作岗位操作流程标准 一、合理安排生产计划 生产计划的安排是班组降低费用，提高产能的基本，在安排生产计划之前一定要详细了解核实沟通销管部门的产品定单和成品仓库的库存量，明确当班需要生产哪些品种，总生产量多少，然后根据品种、名称、规格分类分批安排生产计划。同时也要考虑到同类别、同模具、同筛片筛网、同粒径规格及外观颜色接近的品种作为后续生产的安排。这样才有利于提高生产效率，也可以最大限度地减少产品在加工过程中的交叉污染，避免因少量不同色泽及粒径的颗粒料混杂而影响产品外观。同时也有利于原料和料仓的统筹计划使用。 二、安全生产、规范操作 安全生产与规范操作是相关联的一项内容。“安全”的含义很广，在饲料行业可理解为劳动操作安全，机械设备运行安全，产品的卫生安全等。确保上述的安全就必须认真遵守和严格执行有关规章制度，规范操作才能使整个生产过程达到安全、优质、高效。要实现这一目标不是一件轻松容易的事，要做大量细致的工作，制定相应的管理制度，操作规程、奖惩措施，从根本上说就是要抓好人的管理，以提高员工的整体素质，因此，规范人的行为非常重要。
现在企业生产一线工人基本上都实行工资与绩效挂钩，大部分人只关心当班共生产了多少吨产品，自己可以拿到多少工资，很少人会关心最终产品出来是否100%合格，整个生产过程的工效如何，能耗是多少？这种思想的存在给我们的生产管理、产品质量监控带来了不利的影响。所以要抓好员工队伍的思想建设，提高员工的整体素质，加强质量意识，使每个人都知道质量是企业的生命，认识到自己所处岗位工作的重要性。 因此，在生产运行过程中要做到分工明确，密切配合，每个工段各个岗位要严格按工艺规程规范操作。 1、中控工 ⑴．中控员应通读设备的使用说明书，熟悉设备性能、结构、使用方法及工艺流程。 ⑵．根据当天的生产任务，安排生产顺序，并及时通知各工段的班组负责人。 ⑶．检查电源、气源、电路传输信号、内部通讯电话是否正常。 ⑷．认真核对配方，根据配方的需要核查配料仓内原料品种、数量，确认仓号。 ⑸．根据生产需要下达原料输送指令，做到及时准确保障供给。 ⑹．设备进入运行之前，要通知有关工段的现场操作人员，经确认无误后方可启动。
冰淇淋本部冷冻饮品生产工艺作业指
内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 编号：Q/MN-BL/JS 21.4-1-2009-0 冰淇淋本部冷冻饮品生产工艺 作业指导书 起草人：王国平 审核人：武士学 审批人：张工 文件实施日期：2009.6.25 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司冰淇淋产品开发部发布
冰淇淋本部冷冻饮品生产工艺作业指导书 编号：Q/MN-BL/JS 21.4-1-2009-0 1 目的 指导生产车间员工严格按照本作业指导书中的规定进行工艺操作，同时为生产基地制订各自的生产工艺作业指导书提供了依据。 2 适用范围 冰淇淋各生产基地、产品开发部、品质保证部、高效能项目部 3 换版说明 对Q/MN-BL/JS 21.4-1-2008-0作了修订。 增加了目的、适用范围、换版说明。 对第一节冷冻饮品定义及分类作了修订。 对第三节冷冻饮品生产工艺作业标准中4.杀菌工序5.过滤、9.老化、10.调色香、13.插筷、14.速冻中的内容进行了修订。
目 录 一．冷冻饮品定义及分类 (4) 二．冷冻饮品生产工艺流程图 (5) 三．冷冻饮品生产工艺作业标准 (6) 1．原辅料接收 (6) 2．原辅料储存 (7) 3．配料标准化 (7) 4．杀菌工序 (8) 5．过滤 (8) 6．缓冲 (9) 7．均质 (9) 8．冷却 (10) 9．老化 (10) 10．调色香 (11) 11．凝冻 (11) 12．灌模、切割、灌装 (12) 13．插筷 (14) 14．速冻 (15) 15．脱模 (15) 16．涂挂 (15) 17．包装 (15) 18．精磨 (16)
19．配巧克力混合液 (17) 20．化油 (18) 21．洗盘 (18) 22．入库 (18) 23．处理半成品 (19) 24．蛋卷配料 (20) 25．蛋卷烘烤 (20) 26．喷码 (20) 27.二次投料添加工艺标准 (21)
冰淇淋生产工艺
冰淇淋生产工艺 1、引言 冰淇淋原意为冰冻奶油，现通常指由乳和乳制品加入蛋或蛋制品、香味料、甜味料、增稠剂、乳化剂、色素等，通过混合配制、杀菌、均质、成熟、凝冻、成型、硬化等工序加工而成的制品。具有浓郁的香味，细腻的组织，可口的滋味和诱人的色泽，富有较高的营养价值，是夏令季节最受欢迎的冷饮品之一。 2、冰淇淋加工的原辅料及性质 1）乳脂肪 乳脂肪是冰淇淋最重要的成分，与风味的浓厚、组织的干爽与圆滑、形体的强弱、保形性密切相关。脂肪含量高的冰淇淋，可以减少稳定剂的用量。脂肪在冰冻中，部分凝固抑制结晶，可使味觉细腻、均匀、柔和。同时乳脂肪起泡，包住微细的气泡，增加膨胀率，但有使搅打性劣化的倾向。 冰淇淋中脂肪主要来源于牛乳、稀奶油、奶油、全脂乳粉、全脂炼乳等。含脂肪为8％～12％时，冰淇淋的风味和组织状态最好，含脂率低于8％则味平淡，高于14％则有较强的脂肪臭。2）非脂乳固体 非脂乳固体是冰淇淋中除脂肪外固形物的总和，包括蛋白质、乳糖、维生素、矿物质等。非脂乳固体通常混合料中含有8％一11％，主要来源于牛乳、脱脂乳、酪乳、全脂乳粉、脱脂乳粉、炼乳、浓缩乳等，可以消除脂肪的油腻感，赋予冰淇淋柔和圆润的风味，防止冰结晶长大，增加稠度，改进形体及保形性。一般含总固体物多时，组织状态上不易产生缺陷，但过多则会形成发粘、发砂的组织状态。 3）糖类 冰淇淋的甜味剂可以选用蔗糖、葡萄糖、转化糖、果葡糖浆和饴糖等，但大多使用蔗糖，一般添加量为13％一16％，高级冰淇淋13％一15％，中低级冰淇淋14％一16％，果子露冰淇淋17％一20％。 若要使用葡萄糖、转化糖和果葡糖浆，其使用量一般为蔗糖的1/3—1/4。糖分除赋予冰淇淋甜味外，还使冰点下降，增加混合料的粘度，使口感圆润及组织状态良好。 3、冰淇淋的加工 1）原料的配合 (1)原料的标准化 为了使产品符合标准要求，具有稳定的产品质量，必须对原料进行标准化，并制作好原料配合表。制作配合表时，一般以100kg为单位，各种原料的配合量就是配合比率（％）。 (2)混合料的调制 按配方要求准备好各种原料。首先将液体原料如牛乳、稀奶油、炼乳等放到带搅拌器的圆形夹层罐中加热，然后添加脱脂乳、砂糖、稳定剂等加热到65—70℃。增稠剂与等量以上的砂糖混合并添加砂糖3倍量的水，用带有高速搅拌器的乳化泵溶解，也可先将明胶浸水膨胀后添加。 为了防止乳化剂的凝胶化，并充分发挥乳化剂的作用，应预先混合入油脂中使其充分分散之后，再与混合料进行混合。如用鸡蛋、奶粉等，也可先用少量液料或水混合，然后和其他液料混合。 各种原料完全溶解后，通常用80—100目筛孔的不锈钢金属网或带有孔眼的金属过滤器过滤：添加酸性水果时，为了防止混合料形成凝块，应在混合料充分凝冻后添加；添加香料、色素、果仁、点心等，则应在混合料成熟后添加。混合料的酸度应控制在0.18％一0.20％之间，一般不得超过0.25％，否则杀菌时有凝固的危险。当酸度过高时，可用小苏打或碱中和。
生产技术准备工作流程图
1. 目的 保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。 2. 适用范围 生产技术准备是指以前尚未生产过的机型，上线生产前的技术准备。 3. 生产技术流程/职责和工作要求。 工作要求 开发 工程技术人员PIE 1. 2. 3. 任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料：样机2套(功 能、装配样机各一套，并附测试参数) 测试标准和产品标准 (Internal Product Spec-Product Spec )； 产品原理；BOM空PCB板。 工程部接收到资料后，则着手试产的前期准备工作。 PE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. IE 1. 2. 3. 4. 5. 相关文件/ 记录 《设计文 件》《BOM 表》《线路 图》《零件 位置图》 《爆炸图》 《包装图》 《包装样 机》 评估样机的电声指标和语音质量以及各功能按键是否符合设计 要求； 测试样机的实际读数是否与样机卡上参数一致； 估算整个测试所需的标准时间，并提供给IE估算制 造成本； 对仪器需求进行准备，如测试需要特殊仪器，则应迅速与国贸 或OEM协商，安排落实； 评估产品结构设计是否便于维修、调试；制作临时测试程序并 于试产前完成；制作主要测试位所需的样板，如PCB测 试、电声测试； 根据上述资料和生产计划制作测试治具，并于试产前完成； 如有OTP或IC需烧录，则需制作烧录程序，并检验治具是 否完好。 评估新产品结构和装配是否合理，结构是否影响装配，结构设 计是否符合经济性原则，结构设计是否考 虑可操作性，结构设计是否对产品质量存在隐患，对 不合理的地方提出工程建议；评估新产品工艺，评估工艺流 程，对其进行优化组合，工艺调整；估算产品生产所需的各 项工时费用及其它费用，如下：测试标准时间及费用、装配标 准时间及费用、项目 包装标准时间及费用、SMT标准时间及费用、BONDING 标准 时间及费用、OTP或烧录IC操作工时及费用、辅料费用、零 件、塑胶加工费用。 制作装配夹具 根据实际工作计划，合理编排生产工艺和操作程序，生产工艺包 括插机、锡炉、附加、成品、包装。 《评估报 告》 《烧录作 业指导书》 流程职责工作要求相关文件/ 记 录