真空包装机操作使用说明

真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

真空包装机

操作、使用说明书

真空包装机操作、使用说明书

大江真空包装机械有限公司

大江机械贸易有限公司

说明书自述

本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。

具体型号的使用说明请参照相关页面！

具体机型：智能版型、普通型

智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~

冷却0~ 电动开盖放气

智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~

冷却0~ 放气

智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~

冷却0~ 放气

智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~

放气

普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~

放气

各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！

以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！

目录

说明书自述 -------------------------------------- 1

目录 -------------------------------------- 2

用途及特点 -------------------------------------- 3

使用前准备 -------------------------------------- 4

操作说明 -------------------------------------- 7

气路原理图 -------------------------------------- 9

电气原理图 -------------------------------------- 11

故障分析 -------------------------------------- 20

用途及特点

用途：

本公司自发研制的全系列真空包装机具有功能优越，维护方便，操作简易，应用广泛等优点。特别适用于复合薄膜或铝箔复合薄膜等软包装材料。对固体、液体、粉状、糊状的食品，种子、芬芳物、药品、化工产品、电子产品、精密仪器仪表、稀有贵重金属等物品进行真空包装，或者真空后充入惰性气体包装。经真空包装处理后的物品可长期保质保鲜，防止氧化，霉变，虫蛀，腐败，受潮，且适合于各种工作环境及场所！

特点：

本机使用极为方便，从压下机盖后，抽真空到充气，加热封口，标签印制，冷却回气，开盖全部自动完成，实现加工过程全自动处理。

封口温度及封口时间灵活设定，且调节范围广泛，以适应各种不同的材料的包装袋，和不同规格的包装袋。

本机设有安全接地保护，急停按钮保护，以应付突发事件，在加工过程出现状况，按下急停按钮，可立即终止包装程序。

使用前准备

安装部分

1 操作前请熟读《产品使用说明书》，遵守《产品使用说明书》内各项

操作规则，安全注意事项。

2 开机前按规定为真空泵加注ＨＦＶ—３２高速真空泵油或３２Ｎ机

油，（放置在水平位置时，油位保持在油窗３／４处），运转时油位不得低于油窗1/2 处。也不可注入过多，以防机油喷溅。

3 机器应水平安放，保持良好的通风散热环境，周围应无腐蚀性气体，

不要处于较大灰尘环境作业。

4 根据机型的不同，在电源配置上可能有所差别，在使用前请务必进行

保护接地。

5 打开机盖扣，接通电源，压下机盖则自动开启（电动开盖机型接通电

源后会自动开盖、按控制板旁边的按纽合上真空盖后则自动开启），使用三相电源（三相四线）机型应注意电机正反旋转方向。

6 根据不同地域或季节，低温启动请先预热真空泵。预热真空泵时请关

闭加热功能，以防烧坏加热装置，造成不必要的损失。

设定部分

开机作业前请先设定各项参数，因机型各异，请详细参读此节。

普通版型设定：

1 接通电源，开启电源开关，指示灯亮。设置时间继电器，调节抽气，

热封时间(前两位数代表抽真空时间：如28表示28秒，后两位数代表封口时间：如12表示秒)。

抽真空、热封时间可以在时间继电器按动：“+ -”来调节。（部分时间继电器采用旋钮调节，具体配置以实物为准）

2 面板上按键开关调节加热温度，按键开关分3档，选择HIGH为高温，

LOW为低温，中间为不加热。（双室机型温度分四档调节）

3 调试时注意抽真空时间由长调短，当真空表到达后可再稍稍延长1～２

Ｓ时间为准。加热时间要先设短一点，慢慢加长。最好先选择低温档。

4 运转时听真空泵有无异响，完成所有调试工作方可进循环运行生产作

业。

智能版型：

1 接通机器电源，面板上显示‘－－’表示待机状态。可进行参数设定

或作业生产，二者不兼容，即设定时不得作业，作业时不能设定。

2 按设定键，抽气指示灯亮，进入抽气设定状态，按上下键加减抽气时

间，范围0～９９秒。

3 抽气时间设定好后，再按设定键，充氮气指示灯亮，进入充氮气时间

设定状态，按上下键加减充氮气时间，设定范围为0～９.9秒。

（注意：部分机型无充氮气功能而是带有切口功能，那么此项设定即为切口时间。大部分机型即不带充氮气也不带切口功能，此项设定隐藏不显示，抽气设定（作业）完成后直接进入加热设定（作业）状态。

4 按动参数设定键，加热指示灯亮，进入加热设定状态，按上下键加减

加热封口时间，设定范围0～秒。设定时应由短到长逐步增加加热时间。

5 设定完加热时间后，再次点动设定键，冷却指示灯亮，进入冷却时间

设定状态，冷却时间范围0～秒。

6 设定完冷却时间后再次点动设定键，完成参数设定，面板显示

“Ed”。

7按“温度调节”设定键进入温度设定状态，按一次设定键指示一相应温度值，灯显示为橙色；“高温”“中温”“低温”三档，（状态灯亮，封口工作时状态灯变为绿色。如状态灯不亮、表示无热封口选

择）。如有特殊要求，请联系设备制造商。（部分智能版机型，温度选择开关独立设计，选用船形三位开关，在面板上独立安装。此款机型温度选择只有两档，HIGH为高温，LOW为低温，中间为不加热）。

8 如果您的机型是电动开盖或者气动开盖，我们将为您预设回气开盖时

间（时间继电器装在机器内部，时间一般不需改动），您也可根据生产工艺自行优化。

8 小技巧：当您用较大真空室加工较小产品时，为缩短抽气、充气时

间，可适当填充真空室，占用真空室空间，再适当调节加工时间，增加工作效率。但须注意，填充物不得堵塞真空室通气孔。

操作说明

1 接通电源，根据工艺选择适当包装袋。

2 设定加工参数，选择封口温度。具体参照5～7页。

3 将包装袋置于真空室，袋口应平整地放在加热架上，用压条钢丝压住

袋口。

4 待上述工作完毕后，压下有机玻璃机盖（部分电动开盖或气动开盖按

下启动开关），机器将自动完成加工流程。

5 加工过程真空室将形成负压自锁状态，整个加热、封口过程在真空环

境下完成，面板数码管监视工作流程。

6 当面板抽气指示灯亮起，设备处于抽气状态，数码管显示抽气时间计

时，计时完成自动转入下一工作状态。

7 当面板充氮气指示灯亮起，设备处于充气状态，数码管显示充气时间

倒计时，倒计时完成后自动转入下一工作状态。此功能部分机型用于

切口工作，运行时此项显示表示切口状态。如您选择的机型不带充气和切口功能，此项动作不显示，抽气完成后自动进入加热状态。

8 当加热指示灯亮起，设备进入加热工作状态，面板显示加热倒计时。

计时完成，自动转入冷却状态（普通版机型无冷却时间设定，加热完成后，直接开盖）。

9 根据时间设定，冷却工作时，机器不作任何动作，面板显示“□□”

直至倒计时完成后，回气自动开盖，整个加工过程完成，并做好下次循环工作准备（电动气动开盖机型将计算放气时间，放气时间到达后，自行启动开盖）。普通版机型没有冷却步骤，直接开盖。

10 在加工状态出现突发状况时，按下急停按钮，机器将自行转到回气动

作（智能版型面板显示“□□”），回气动作后自行开盖，结束此次加工。

其他注意事项

1 硅胶条一面为网状平面，另一面可装印字粒子，用于印制日期，标签

等加工信息。

2 请勿空运转加热，否则将烧坏加热带。

3 不用时切断电源，断开外部插头。

4 本设备在不同的地理海拔高度，抽真空负压力值会有所波动。

5 在较高温度场合加工时，应采取适当冷却措施。

气路原理图一：

注：此图对应真空泵自带止回阀的所有智能版型和普通版型机型，此款机型无充惰性气体的功能。

气路原理图二：

注：此图对应真空泵不带止回阀的所有智能版型和普通版型机型，此款机型无充惰性气体的功能。

气路原理图三：

注：此图仅限于智能版型的带充惰性气体的机型，此款机型均选用自带止回阀的真空泵。

气路原理图四：

注：此图仅限于智能版型的带充惰性气体的机型，此款机型均选用不带止回阀的真空泵。

电器原理图一：

注：此款机型为智能版控制型，单封口，不具备充惰性气体功能。

YV1 隔离电磁阀 YV2 回气电磁阀 M 真空 R 加热带 KA1 KA2 KA3 分别表示高中低温。 031010 智能控制板 KM 交流接触器

电器原理图二：

注：此款机型为智能版控制型，单封口，具备充惰性气体功能。

YV1 隔离电磁阀 YV2 充气电磁阀 YV3 回气电磁阀

M 真空泵 R 加热带 KM 交流接触

器

KA1 KA2 KA3 分别表示高中低温。 031010 智能控

制板

电器原理图三：

注：部分智能版机型采用电动开盖，此图针对部分机型之电动开盖电路部分原理，结合电器原理图一，电器原理图二，构成充气型电动开盖机或不充气型电动开盖机。

电器原理图四：

注：如果您的机器采用三项四线供电，那么真空泵电机接线请参照上图。

电器原理图五：

注：此图仅针对所有普通版机型。另有普通版双封口机型，只在加热带上再并联一个加热元件，此处不再另作说明。

YV2 隔离电磁阀 YV1 充气电磁阀

M 真空泵 R 加热带 KM 交流接触

器

电器原理图六：

注：此款机型为智能版温度选择分离式设计，温度选择为两档。

YV1 隔离电磁阀 YV2 回气电磁阀 KM1 真空泵交流接触器 KM2 加热交流接触器

电器原理图七：

注：此款机型为真空包装附带充惰性气体一体机型，全部加工过程

均采用微电脑控制。

YV1 隔离电磁阀 YV2 回气电磁阀

YV3 充氮电磁阀 FU 4A保险丝

SQ DZ47-60 C16 控制变压器 220V/12V/5W

加热变压器 250W

电器原理图八：

注：此款机型仅适用于双室真空包装机，此款机器分四档调节温度。

YV1 隔离电磁阀 YV2 回气电磁阀

SQ DZ47-60 C16

故障分析

一.真空泵及抽气系统

1.真空泵不动作，可能原因如下：

行程开关未压合，请将机盖合拢，调节行程开关，电动开盖机

型请调节拉杆。

真空泵时间继电器损坏，请更换。

真空泵电机损坏，更换或维修。

2.真空室达不到真空度，可能原因如下：

真空泵磨损或损坏，达不到真空度。

气管接头松动，管子破裂，真空室密封圈损坏，电磁阀损坏等

等，导致大气窜入真空室。

真空泵油不够。

抽气时间不够。

3.真空室打不开，可能原因如下：

放气电磁阀未能开启。

电动开盖机型有可能开盖电机损坏，拉杆卡死。

4.加工结束后袋内残留空气，可能原已如下：

封口条复位不好，导致抽气时袋口压死，无法将袋内空气抽

出。

封口压条不灵活，将袋口压死，导致空气不能抽出。

5.运转时异响，跳闸，排气口冒黑烟，滴油。

泵的电机风扇刮擦异响，需维修。

进气口堵塞，泵内有异物。

真空泵油不够，或者使用非标准机油所致。

泵长期运转导致及其过热，或者在高温下运转所致，请保持机

器通风散热。

长期使用导致真空泵电机老化，真空泵电磁阀老化，导致绝缘

性能下降等等。请更换配件，或联系生产厂家。

二.加热封口故障

1. 不能封口，可能原因如下：

热封开关未选择，加热电源未打开。

加热元件损坏，加热元件电源连接处断开。

加热时间设定为0。

加热时间继电器损坏。

封口电磁阀未动作，气囊未鼓起（或气囊损坏）。

2. 封口纹络不均匀，气泡，封口不牢，原因如下：

封口胶条处不够清洁，有异物。

加热时间或温度过低。

气囊鼓起力度不够，导致封口压不紧。

冷却时间不够，导致萎缩气泡。

加热胶条损毁，表面不够平整。

注：以上故障分析仅供参考。个别机型配置有所不同，不做另行说明。