高空作业升降平台介绍与分析

高空作业升降平台介绍与分析

随着社会的进步和发展，高空作业越来越成为时代的潮流！那么为什么现在在面对高空作业时大部分会选择升降平台来完成呢？下面梁玉玺小编来为大家介绍一下升降平台。

1、升降平台具有双重保护的支腿结构，工作更安全，而且还可以贴近工作面升降作业。

2、升降平台的整机重量轻，机动性好，适合单人操作。

3、升降平台具有特制的桅柱间导轮装置，升降平稳自如。

4、升降平台结构紧凑，运输状态尺寸小，可进入一般电梯的轿厢以及能顺利通过门洞和狭小通道。

以上就是升降平台的特点。

通过以上的介绍和分析，小编为大家总结出几个词来概括选择升降平台完成高空作业的原因：平稳、安全、灵活！

那么高空作业选择哪种升降平台呢？移动液压升降平台是专门用于高空作业的一种升降平台，常用于高空安装，维修，清洁等作用，是高档写字楼，餐厅，酒楼，超市等场合必不可少的高空作业工具，下面是现两款移动升降平台的介绍。

德威莱克剪叉式移动升降平台：它采用剪刀叉形式，使其结构稳定，升降平稳。最大起升高度10米左右，额定载荷200kg-500kg亦可作用于高空作业，也可作为短距离货物运输的工具，被广泛用于高空装潢，安装广告牌等高空作业；

德威莱克桅柱式移动液压升降平台：这是一款简易型的高空作业平台，被广泛用于，机场、会展、超市、工厂、车站、地铁站等较狭窄的高空作业场合。最大起升高度为10米左右，额定载重200kg，单向延升平台可以迅速铺开至作业点。

高空作业平台施工方案

高空作业平台施工方案 1.编制依据 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 《高空作业车操作规程》(GB/T9465-2008) 《全电动曲臂式高空作业平台操作维护手册》(SM00416112) 《全电动剪叉式高空作业平台操作维护手册》(SM0110114) 柔宇国际柔性显示产业园项目1栋配套综合楼、11栋门卫室幕墙工程场馆施工图纸2.工程概况 工程名称：柔宇国际柔性显示产业园项目1栋配套综合楼、11栋门卫室幕墙工程 工程地址：深圳市龙岗区坪地街道 建设单位：深圳柔宇显示技术有限公司 建筑设计单位：中国电子工程设计院世源科技工程有限公司 幕墙施工单位：深圳金粤幕墙装饰工程有限公司 柔宇国际柔性显示产业园综合楼总高79.10m，共15层，标准层高4.5m。建筑外立面装饰内容包括：主外立面横隐竖明玻璃幕墙10965m2，最大高度为+71.9米；曲面铝板线条10151m2，最大建筑高度为+79.1米；石材530平米，位于A、B栋首层踢脚；拉索玻璃幕墙3100平米，位于A栋裙楼1~3层，最大高度+16.2米，其余还有玻璃栏杆、雨棚等。 本方案施工范围为A栋综合楼及屋面、B栋、三个小房子、连廊以及雨棚等的施工。 3.高空作业平台进场时间内及施工部署 由于安装难度大、工期紧，经测算，工地需安排 3 台电动曲臂高空作业平台和 5 台全电动自行走剪叉高空作业平台进行施工，高空作业平台预计进场时间为5月22 日，作业区域为为A栋综合楼层间、阳台、拉索幕墙部位、局部连廊及屋面、B栋、三个小房子、连廊以及雨棚等的施工。 4.高空作业车主要参数： 4-1 全电动曲臂式高空作业平台 GTBE20AE 最大工作高度：20.23m 最大平台高度：18.23m 整机长度（收拢状态）：8.61m

施工升降机基础承载力计算书

施工升降机基础承载力计算书计算依据： 1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 5、《木结构设计规范》GB50005-2003 6、《钢结构设计规范》GB50017-2003 7、《砌体结构设计规范》GB50003-2011 一、参数信息 1.施工升降机基本参数 2.楼板参数

3.荷载参数： 二、基础承载计算： 导轨架重（共需35节标准节，标准节重175kg）：175kg×35=6125kg， 施工升降机自重标准值： P k=((1480×2+1480+1258×2+200+6125)+2000×2)×10/1000=172.81kN； 施工升降机自重： P=(1.2×(1480×2+1480+1258×2+200+6125)+1.4×2000×2)×10/1000=215.37kN； 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 P=2.1×P=2.1×215.37=452.28kN 三、地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算 楼板长宽比：Lx/Ly=3/4=0.75 1、荷载计算 楼板均布荷载：q=452.28/(3×1.3)=115.97kN/m2 2、混凝土顶板配筋验算 依据《建筑施工手册》（第四版）： M xmax=0.039×115.97×32=40.71kN·m M ymax=0.0189×115.97×32=19.73kN·m M0x=-0.0938×115.97×32=-97.9kN·m M0y=-0.076×115.97×32=-79.32kN·m 混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： M x=M xmax+μM ymax=40.71+19.73/6=43.99kN·m αs=|M|/(α1f c bh02)=43.99×106/(1.00×19.10×3.00×103×525.002)=0.003；

滚珠丝杠副接触变形的有限元分析

文章编号:1004-2539(2010)12-0034-03 滚珠丝杠副接触变形的有限元分析 李东君 (南京交通职业技术学院机电工程系, 江苏南京 211188) 摘要 结合滚珠丝杠副的国内外研究状况,建立了滚珠与螺母滚道及丝杠滚道的分析简化模型和接触有限元模型,得到了螺母在外加轴向力作用下的轴向弹性变形数据,并对滚珠丝杠副轴向接触变形进行仿真,用有限元接触分析结果验证了分析简化模型的合理性,具有一定的理论价值和实际意义。 关键词 接触分析 有限元模型 Finite Element A nalysis of C ontact Deformation for Ball S crew Li Dongjun (Department of Electromechanical Engineeri ng,Nanjing Communication Ins ti tute of Tec hnology,Nanjing 211188,China) Abstract In combination with research situation of ball scre w at home and abroad,a ball scre w and nut race way and the race way model of analysis and contac t finite element model is established.The nut axial elastic deformation data under the applied a xial force is obtained and the simulation of ball screw axial contact defor mation is carried out.By using finite element contact analysis results,the rationality of simplify model is verified.It has a certain theoretical value and practical significance. Key words C ontact analysis Finite element model 0 引言 国外对滚珠丝杠副轴向静刚度做了很多研究,其中人们关注最多的是滚珠与螺母和丝杠接触区域满足赫兹接触条件下的接触刚度,并建立了滚珠丝杠副轴向静刚度的计算方法,国内许多学者对滚珠丝杠副的轴向接触刚度进行了广泛而深入的研究[1]61-84[2]230-232,但大部分企业对滚珠丝杠副轴向静刚度的了解并不多,滚珠丝杠副的轴向静刚度也一直没有被纳入滚珠丝杠副的检验标准之中,主要因为是对轴向接触刚度的理论分析过于复杂,涉及数值分析与计算,不适宜在工程实际中运用,而且到目前为止我国还没有滚珠丝杠副轴向静刚度的专用测试设备。 滚珠丝杠副滚珠与滚道的轴向接触刚度是影响滚珠丝杠副整体轴向静刚度的重要因素,赫兹接触理论被 广泛运用于两个弹性体的接触分析[3] ,研究表明赫兹接触理论同样适用于滚珠与丝杠,螺母的接触分析[1]19-22[4-5]。赫兹接触理论的主要结论是点接触的两个物体在负荷Q 的作用下,接触点将扩展成为一个接触面。 有限元法近年来在各种结构的接触分析问题中越来越得到广泛的运用[6-7],采用大型有限元软件进行接 触分析具有结果直观、易理解,运算速度快等优点,尤其 对复杂结构的接触问题有限元分析法的优势更明显。 1 有限元接触分析 接触的非线性行为极高,ANSYS 采用接触单元来模 拟接触问题,防止接触表面相互穿透,在接触表面之间传递接触应力。面面有限元接触分析的流程图如图1 图1 有限元接触分析的流程图 34 机械传动 2010年

(完整word版)高空作业方案

恒大名都二期工程 高空作业施工方案 编制： 审核： 中铁建设集团有限公司聊城恒大名都二期项目部 2013年7月10日

目录 一、编制依据--------------------------------------------------------------------- 2 二、工程概况--------------------------------------------------------------------- 2 三、高空作业的涵义--------------------------------------------------------------- 2 四、事故发生原因分析------------------------------------------------------------- 2 五、高空作业准备----------------------------------------------------------------- 2 六、高空作业事故预防措施--------------------------------------------------------- 4 七、高处作业安全防护设施验收----------------------------------------------------- 8

一、编制依据 1.《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》(建质[2003]82号) 2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99） 3．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91） 4.《钢管扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011） 5. 本工程《施工组织设计》 6. 本工程施工图纸 1．高空作业是指人在一定位置为基准的高处作业。国家标准规定：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。根据这规定，在建筑施工过程中涉及到高处作业的范围是相当广泛的。而30m以上高空作业已属于重大危险源，本工程中3#、4#、16#、17#、21#楼均超过30m。 2．为便于操作过程中做好安全防范工作，有效地防止人与物从高处坠落的事故，根据建筑行业特点，在建筑安装工程过程中，对建筑物和构筑物结构范围以内的各种形式的洞口、临边作业、悬空与攀登作业，操作平台与立体交叉作业，以及在结构主体以外的场地和通道旁的各类洞、坑、沟、槽等工程的施工作业，只要符合上述条件的场地作为高处作业，并加以防护四、事故发生原因分析

(完整版)TBI滚珠丝杠选型计算举例讲解

深圳tbi滚珠丝杠选型计算举例 选取的滚珠丝杠转动系统为： 磨制丝杠(右旋) 轴承到螺母间距离(临界长度) l n = 1200mm 固定端轴承到螺母间距离 L k = 1200mm 设计后丝杠总长 = 1600mm 最大行程 = 1200mm 工作台最高移动速度 V man = 14（m/min） 寿命定为 L h = 24000工作小时。 μ= 0.1 （摩擦系数） 电机最高转速 n max = 1800 （r/min） 定位精度： 最大行程内行程误差 = 0.035mm 300mm行程内行程误差 = 0.02mm 失位量 = 0.045mm 支承方式为(固定—支承) W = 1241kg+800kg （工作台重量+工件重量） g=9.8m/sec2(重力加速度) I=1 (电机至丝杠的传动比) Fw=μ×W ×g = 0.1×2041×9.8 ≈ 2000 N(摩擦阻力) 运转方式 轴向载荷 F a=F+F w（N） 进给速度 (mm/min) 工作时间比例

无切削F1=2000V1=14000q1=15轻切削F2=4000V2=1000q2=25普通切削F3=7000V3=600q3=50重切削F4=11000V4=120q4=10 F a --- 轴向载荷（N） F --- 切削阻力（N） F w --- 摩擦阻力（N） 从已知条件得丝杠编号： 此设计丝杠副对刚度及失位都有所要求，所以螺母选形为：FDG（法兰式双螺磨制丝杠） 从定位精度得出精度精度不得小于P5级丝杠 FDG_-_X_R-_-P5-1600X____ 计算选定编号 导程 = 14000/18000≈7.7mm 在此为了安全性考虑：P =10(mm) 运转方式进给速度 (mm/min) 进给转速 (r/min) 无切削V1=14000n1=1400 轻切削V2=1000n2=100 普通切削V3=600n2=60 重切削V4=120n2=12平均转速 平均载荷

施工升降机设计计算书

SC200/200型施工升降机设计计算书 编制： 审核： 日期： 云南鹏腾机械设备制造有限公司

目录 1.设计原则和参数 (1) 1.1设计计算原则 (1) 1.2符号说明 (4) 1.3主要参考资料 (6) 1.4性能参数 (7) 2.导轨架校核计算 (9) 3.吊笼校核计算 (19) 4.吊杆计算 (25) 5.传动机构设计计算 (29) 6.导轨架连接用高强度螺栓校核计算 (35) 7.施工升降机稳定性计算 (36) 8.施工升降机附着架校核计算 (37)

1.设计原则和参数 1.1设计计算原则 1.1.1工作级别 1.1.1.1起重机的工作级别 1、利用等级 U5 总的工作循环次数错误！未找到引用源。 2、载荷状态 Q 2 Ι3、工作级别 A5 1.1.1.2 结构的工作级别 1、应力循环等级 U4 总的工作应力循环次数错误！未找到引用源。 2、应力状态 Q2 名义应力谱系数 K =0.25 P 3、结构的工作级 A4 1.1.1.3 结构的工作级别 1、利用等级 T5 总的设计寿命 h=6300 2、载荷状态 L2 3、工作级别 M5 1.1.2载荷及其组合 1.1. 2.1计算载荷 ----考虑起升冲击系数错误！未找到引用源。. 1、自重载荷：P C 2、起升载荷：P ----考虑起升载荷的动载系数错误！未找到引用源。：正常 Q 使用时错误！未找到引用源。防坠安全器动作时错误！未找到引用源。 3、风载荷：Fw (1)工作状态的风载荷按下式计算： P错误！未找到引用源。 (错误！未找到引用源。) (2)非工作状态的风载荷按下式计算： P错误！未找到引用源。 (错误！未找到引用源。) （3）安装状态风载荷按下式计算： P错误！未找到引用源。 (错误！未找到引用源。) 以上各式中： Cw------风力系数 A--------垂直于风向的迎风面积 q=150N/m2-------正常工作状态计算风压 错误！未找到引用源。----工作状态最大计算风压 q错误！未找到引用源。-----非工作状态计算风压，沿海地区 1.1.2．2载荷分类 1、基本载荷 基本载荷是始终和经常作用在升降机结构上的载荷。它们是自重载荷P ,起升 C

两级剪叉式升降机设计及有限元分析

毕业设计（论文）开题报告书 课题名称两级剪叉式升降机设计及有限元分析 学生姓名王潇 学号1041101072 系、年级专业机械与能源工程系2010级 机械设计制造及其自动化专业指导教师李滔 2013 年12 月20 日

一、课题的来源、目的、意义（包括应用前景）、国内外现状及水平 1.1课题来源 剪叉式机构是一种存在两种工作状态的新型机构，它包括收纳状态和展开状态，在不用的时候可以收缩成体积很小的一捆以便于运输和储存，在使用的时候可以在现场方便、迅速地展开成型，既缩短了搭建时间，又提高了工作效率。 剪叉式升降平台是一种固定式液压升降平台，其适用范围广，特别是在高空作业台，现代企业生产物流，大型设备的制造与维护以及航空装卸中应用最为广泛[1]。货物举升稳定性好，主要用于运送不同高度生产流水线间的货物，在生产线上与叉车等搬运车辆配套，以实现快速装卸货物，提高生产效率，降低工人劳动强度[2]。剪式升降平台机械结构复杂，在最恶劣的工况下，其最大应力不超过材料的许用应力是保证剪式升降平台整体实现其功能的必备条件。 目前所使用的各种类型的升降机，主要是依靠液压系统来实现平台的升降以及货物的水平传送。当货物未在正确位置时，主平车通过发动机驱动液压马达，通过控制不同位置的液压马达旋转来完成货物在主平台上转动，以便实现货物的正确定位，再通过液压马达带动链条驱动主平台上的滚轮(钢滚轮或橡胶滚轮)，以便实现输送货物到桥平台上。然后由发动机驱动液压泵液压马达，通过剪叉式支撑臂进行升降前平台(桥平台)及后平台(主平台)，它是由一个或多个液压缸来完成平台的升降的。 1.2 课题目的、意义（包括应用前景） 剪叉式起升机构作为升降平台钢结构的关键组成部分，也是关键的受力部件，其力学特性会对平台性能产生直接影响。不管剪叉式升降平台型式多复杂，起升工作臂总是升降平台钢结构的主体，也是关键的受力件，其安全性能对正常作业具有重大的影响作用。民航行业所使用的液压升降机举升负荷大，对设备的可靠性要求高，对此关键性部件应当尤为关注。 本文以两级剪叉式升降机构为研究对象，通过对模型简化分析并运用ANSYS软件对链接杆机构进行静力分析，验证理论分析的正确性，从而确定链接杆的应力和应变的薄弱点，为链接杆机构的优化设计提供科学的依据，其分析方法和结论可作为设计这类机械的参考。

滚珠丝杠有限元分析

基于有限元的滚珠丝杠的应力分析 摘要：滚珠丝杠副作为精密线性传动元件其应用范围相当广泛。丝杠作为滚珠丝杠副的重要部件之一，其在运行过程中易出现弯曲变形从而影响滚珠丝杠副的定位精度，严重时甚至可能导致滚珠丝杠副无法正常工作。导致这种现象的主要原因是丝杠内部应力过大。因此，研究丝杠中应力的分布情况对于提高滚珠丝杠副的承载能力便具有重要意义。本文通过visual studio2005对pro/e二次开发实现滚珠丝杠的参数化建模，然后在分析了丝杠的支承方式和载荷情况后，应用有限元方法对丝杠进行应力分析，得出了丝杠应力状态与相关影响因素如中空孔直径和滚珠数目等的关系，最后提出了相应的优化措施。 关键词：滚珠丝杠应力状态支承方式弯曲变形 1、前言 滚珠丝杠副作为精密设备用元件，其原理是在通过滚珠在丝杠轴和螺母间的转动传递力和位移，即将丝杠的旋转运动变为螺母的线性位移。与传统的传递动力的螺杆相比，滚珠丝杠副工作时不需要克服螺杆与螺母螺纹间的滑动摩擦力，其运转情况与轴承相似，因而具有很高的机械效率。同时，滚动接触也减少了磨损，延长了使用寿命。滚珠丝杠副被广泛的应用于各种先进设备中，如高速精密定位轴，机器人技术，度量设备和各种精密仪器等。随着滚珠丝杠副的应用范围越来越广，改进滚珠丝杠副的性能对于提高其相应产品质量便具有重要意义。 滚珠丝杠副第一次应用是在20 世纪30 年代，GM 公司将其应用于汽车驾驶装置。 70 余年来，国内外不少学者在研究滚珠丝杠副方面做了大量的研究工作。Xuesong Mei, Masaomi Tsutsumi, Tao Tao 和Nuogang Sun 对在存在加工误差下滚珠间的载荷分布进行了计算，并提出可通过正向误差来使载荷分布更加均匀【1】。Jui-Pin Hung, James Shih-shyn Wu, Jerry Y.Chiu 对滚珠在循环过程中对返回管的冲击进行了计算，并用有限元分析方法对返回管的载荷分布情况进行了分析，提出改进返回管的几何形状可改善载荷分布情况，其分析的重点在于滚珠对返回管的冲击【2】。 滚珠丝杠副在运行过程中丝杠常出现的失效情况是过大的弯曲变形，表面产生裂纹等。造成这种失效的原因主要为丝杠应力过大，材料缺陷，加工和安装误差等，其中其主导作用的是丝杠内部应力过大。因此，准确的分析和计算丝杠内部的应力值及其分布情况对于提高丝杠承载能力便具有重要意义。 丝杠自身几何形状及其受力情况较为复杂，为得到较为精确的计算结果，通过参数化设计对丝杠优化设计，利用有限元分析使丝杠的约束和载荷情况尽可能与实际工况相符。在第一节，讲述丝杠参数化设计平台，通过参数驱动快速的得到自己想要的尺寸模型；第二节，针对丝杠的载荷情况，对丝杠在工作时的受进行了分析，并给出了计算方法；在第三节，运用有限元分析方法对丝杠的应力状态进行了分析；在第四节，列举了一些相关参数对丝杠应力状态的影响，并给出了相应的优化方案。 2、参数化设计平台 利用vc实现pro/e的二次开发，设计平台如图1所说。 （1）在visaul studio 2005环境下开发pro/e4.0设计开发参数驱动平台程序。 （2）将程序导入pro/e中。 1）将vs生成的dll文件导入pro/e如图1，导入后在菜单栏添加一菜单项“参数”，如图2

高空作业车专项施工方案

**********************续建工程 （机电安装） 高 空 作 业 车 施 工 方 案 编制人： 审核人: 审批人： 编制单位： 编制日期：

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 高空作业车进场时间及施工部署 (3) 4. 高空作业车操作规程 (3) 5. 安全保证措施 (4) 6．事故应急救援预案 (5)

1.编制依据 1.1《建筑工程安全生产管理条例》 1.2《中华人民共和国国家标准建筑施工高处作业安全技术规范》1.3《施工组织设计》 1.4《建筑机械使用安全技术规程》 1.5《安保体系》 1.6《高空作业车操作使用说明书》 2.工程概况

3. 高空作业车进场时间及施工部署 由于安装难度大、工期紧，经测算，1#展馆和2#展馆各需30个工作日才能完成实际工程量，计划在7、8月份将展馆的照明配管、电缆敷设、灯具及水炮等安装完毕，故每个展馆需配备2台高空作业车进行施工，高空作业车进场时间如下： 4. 高空作业车操作规程 为确保安全使用高空作业车及升降平台，结合相关规程和规定，特制定高空作业车及升降平台安全操作规程。 1)操作高空作业车及升降平台人员必须身体健康。患有精神病、 癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜操作高空作业 车及升降平台。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止操 作高空作业车及升降平台。 2)使用高空作业车及升降平台必须配置经过专门培训，考试合 格，持证上岗的专业操作人员。 3)高空作业车及升降平台操作人员必须按照机械设备的保养规 定，在执行各项检查和保养后方可启动高空作业车及升降平 台，工作前应检查高空作业车及升降平台车的工作范围，清除 妨碍高空作业车及升降平台车回转及行走的障碍物。 4)支撑是高空作业车及升降平台操作的一项重要准备工作，应选 择平整的地面，如地基松软或起伏不平，必须用枕木垫实后， 才可进行工作。

滚珠丝杆设计步骤及其思路

1.确定滚珠丝杠副的导程P h 由传动关系图，工作台最高移动速度Vmax ，电机最高转速n max ，传动比i 等确定P h max max n i V P h ?= 当电机与滚珠丝杠副直联时 i=1 m ax m ax n V P h = 计算出的P h 要取较大值圆整。 2.滚珠丝杠副的载荷及转速计算 ● 最小载荷F min 机器空载时滚珠丝杠副的传动力，如工作台重量引起的摩擦力。 ● 最大载荷F max 选机器承受最大负荷时滚珠丝杠副的传动力。如机床切削时，切削力滚珠丝杠轴向的分力与导轨磨擦力之和即为F max （这时导轨磨擦力是由工作台、工件、夹具三者总的重量以及切削力在垂直导轨方向的分量共同引起）。 ● 滚珠丝杠副的当量转速n m 及当量载荷F m 滚珠丝杠副在n 1, n 2, n 3, …n n 各种转速下，各转速工作时间占总时间的百分比 分别为t 1%, t 2%, t 3%… t n %,所承受的载荷分别是F 1, F 1, F 1… F n 。 %%%2211n n m t n t n t n n +??????++= 3 322321131% %%m n n n m n t n F t n F t n F F +??????++= 当负荷与转速接近正比变化时，各种转速使用机会均等时，可采用下列公式计算： 2 min max n n n m += 3 2min max F F F m +=

h )(100603 N f f f F L n C c a w m h m m ? = ● 按滚珠丝杠副的预期运行距离Ls(千米)计算： )(N f f f F P L C c a w m h s m ?= ● 有预加负荷的滚珠丝杠副还需按最大轴向负荷F max 计算： max F f C e am = 式中 L h —预期工作时间（小时）（见表-5）。 L s —预期运行距离（km ）,一般取250km 。 f a —精度系数。根据 初定的精度等级（见表-6）选。 f c —可靠性系数。一般情况下f c =1。在重要的场合，要求一组同样的滚珠丝杠副在同样条件下使用寿 命超过希望寿命的90%以上时f c （见表-7）选。 f w —负荷系数。根据负荷性质（见表-8）选。 f e —预加负荷系数（见表-9） 表-5 各类机械预期工作时间L h

剪叉式液压升降台的设计步骤解读

升降台设计步骤 一、用户参数： 1、载荷：P kg 2、台面尺寸：A*B （长*宽）mm2 3、垂直行程：L行mm 4、最低高度：L底mm （用户无特殊要求以常规制作） 5、起升速度：V升米/分（用户无特殊要求以4-6米/分设计， 载荷大取小值，反之取大值。） 6、下降速度：V下米/分（用户无特殊要求V下米/分≤上升 速度） 二、跟据台面长度选臂叉中心距。 臂叉最大中心距L中=A-（C1+C2） C1——固定铰耳侧距离 C2——滚轮侧距离 三、跟据垂直行程确定叉数 叉数n=（L行+L底）/L中*sin55（n为整数） 四、臂管强度计算 σs≥F*(L中-K)/W x σs——材料屈服极限 F——臂管最大受力 W x——臂管截面模量 F=(P+M台+M臂/2)/2 P——载荷 M台——台面重量

M臂——臂架重量 五、油缸受力F油计算 F油=(P+M台+M臂/2)*L行/L油*0.6 F油——油缸受力 L行——垂直行程 L油——油缸行程 六、油缸支点的确定 上下铰耳点应在闭合时选取，上点尽量朝上选、下点应尽量朝下选，增大起升角、减小起升力。起升角应大于等于200(有规定>150)。油缸闭合时不干涉则不干涉，方钢应在打开时选取（打开最大角度550），打开时不干涉闭合时则不干涉。 L打开长度=2*L油+L固-L前备 L闭合长度=L油+ L固+L后备 L油——油缸行程 L固——油缸固定行程 L前备——油缸前备量 L后备——油缸后备量 L油油缸行程初估：垂直行程：油缸行程 1-3叉 3：1 4叉 4.5:1 5叉 6.1:1 七、电机功率计算：N=(Q*P/612)*1.1KW N——功率KW Q——流量 L/Min P——压力Bar

数控机床滚珠丝杠的有限元分析任务书预开题报告

毕业设计任务书 学院、系：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：学号： 设计题目: 数控机床滚珠丝杠的有限元分析 2011年2月23日?2009年6月10 起迄日期：_______________________ 日_________________ 指导教师：___________________________________________ 系主任：

发任务书日期：2011 年2月23日 任务书填写要求 1．毕业设计任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在系的负责人审查、签字后生效。此任务书应在毕业设计开始前一周内填好并发给学生； 2．任务书内容必须用黑笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3．任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计完成的情况相一致， 若有变更，应当经过所在专业及系主管领导审批后方可重新填写； 4．任务书内有关“学院、系” 、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号（如020*******），不能只写最后2 位或1 位数字； 5．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2004年3 月15日”或“ 2004-03-15 ”。

毕业设计任务书 1毕业设计的任务和要求： 在ANSY歎件平台上，对数控机床滚珠丝杠结构进行有限元建模，并对结构进行静力学、动力学分析，为进一步进行优化设计打下基础。 2.毕业设计的具体工作内容: 1学习有限元分析软件ANSYS勺相应功能? 2在ANSYSk建立滚珠丝杠结构的有限元模型。 3研究滚珠丝杠在使用过程中的受力情况 3对建立的有限元模型进行静力学、动力学分析 4翻译外文文献一篇。

外墙高空作业安全专项施工方案完整版

编号：TQC/K752 外墙高空作业安全专项施 工方案完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________

外墙高空作业安全专项施工方案完 整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、工程概况 本工程是外墙维修粉刷工程，施工高度5至20m不等，房屋高度尺寸不一，一、二、三层犬牙交错，给外墙维修施工造成一定难度。现场施工比较困难，施工措施相对复杂，给施工造成一定的安全隐患。外墙维修面积约5500m2，脚手架搭拆面积约在6000m2左右。因外墙高低不一，采用不同的脚手架施工。在一层施工，有幕墙的采用双排钢管脚手架施工，

直线导轨和滚珠丝杠的发展趋势

直线导轨和滚珠丝杠的发展趋势 我国滚动功能部件行业生产不集中、产品品种单一、含金量偏低、尚无一个在国际上有影响力的知名品牌，已成为国产数控机床发展的瓶颈。因此，加快实现我国滚动功能部 件产业化很有必要。 滚动功能部件产品包括：滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、滚珠花键、滚珠导套、直线运 动部件、坐标工作台、自锁器等。它们以"滚动"为特征，具有高效省能、精密定位、精密 导向、对CNC指令反应快速以及传动的高速性、同步性、可逆性等功能，是数控机床和机电一体化产品不可替代的关键配套件，也是符合21世纪生态、环保理念的重要基础零部件。它们产品虽小，却集成了精密零部件制造的许多关键技术。由于它们的标准化、系列化、通用化程度很高，又有广阔的市场，十分有利于组织专业化大批量生产。 行业现状 目前我国滚动功能部件生产企业有50家（不含台湾省），研究院所、高校共3家，企 业附属研究机构3个。生产滚珠丝杠的企业有48家，年产值可达6.5亿元，生产滚动直线导轨的企业有6家（其中4家同时生产滚珠丝杠），年产值可达1.5亿元。在50家企业中，生产规模大、工艺装备较齐全、产量大、品种多的企业有6家，其余绝大部分企业规模小、产量不高、产品品种单一。 国产滚动功能部件在装备制造业中已应用于多个领域：上至"风云二号"卫星、导弹制导系统、太空舱空间传动装置、雷达装置、空港设备，下至各类数控机床、IT产业、冶金设备、铁道车辆、核电站、塑料机械、医疗器械等。

从全球范围看，我国滚动功能部件产业虽然是制造厂商最多的国家，但生产不集中、分 布不合理、总产量和产值不高，除少数重点骨干企业的部分产品达到或接近国外水平外， 多数企业只能生产中低档产品，且品种单一、含金量偏低，至今尚无一个在国际上有影响 力的知名品牌，尚无一家上市公司。 我国滚动功能部件产业与国外的主要差距是：专业生产水平不高；信息化管理滞后；产 业化进程缓慢；个性化服务跟不上。从产品总体水平看，我们处于发达国家名牌产品之下，发展中国家之上的中偏上水平，中低档产品与国外同类产品差距较小或基本持平，但生产 效率却远远低于国外。而高性能、高档次的产品（高速、高精度、特高精度、低噪音等） 与NSK、THK、Rexroth等知名企业有明显差距，成为制约国产高档数控机床发展的瓶颈。 国外发展趋势 国外滚动功能部件产业的总体水平和产品发展走势有以下特点： 生产规模大，信息化管理水平高，以大规模集约化制造的成本和速度，提供全方位满足用户个性化需要的众多系列产品。 滚珠丝杠、直线导轨的现状及技术动向 中国作为世界上最大的机床消费国，制造业已经发展成为一个支柱产业。由于汽车工业的发展，对机床的速度和效率都提出了新的更高的要求。据了解，目前中国机床的数控化率 发展很快。日本机床的数控化率从开始的40%提高到目前90%的水平，大约花了15年的 时间，从中国现在发展的速度来看，如要达到目前日本的水平，估计不需要花费这么多的 时间，提高数控机床功能零部件的性能和质量已经成为中国机床工业发展的当务之急。

中考力学灵魂——受力分析专题

中考力学灵魂--------受力分析【例3】(丰台二模) 如图所示，用水平拉力F拉着物体A在水平方向上运动，当F＝10N 【例1】 时，A恰好作匀速直线运动，当拉力F变为12N时，物体A受到的合画出沿传送带匀速运动的物体受力分析图 力为______N。若F突然减小为9N，则此时合力为______，运动速度 ______(变大，变小或者不变) 【例2】 放在水平地面上的物体重力150N，用竖直向上130牛的力提它，物体 所受合力______ N。 【例4】【例5】[清华附中] 如图所示，物块A重20N，放在水平桌面上的物块B重15N，一开始如图所示，在光滑的水平地面上，一物体在拉力的作用下做匀速直线物块A匀速下降。之后物块A下方挂一重15N的砝码，同时物块 B 运动，则这个拉力可能的方向是() 受到一个水平向左的拉力使其匀速向左运动。则这个拉力的大小是 _____ 1

【例6】[广州] 【例7】[泰安市] 如图所示，升降机以1m/s的速度匀速上升时，升降机对人的支持力为如图甲所示，放在水平地面上的物体，受到方向不变的水平推力F的500N。下列说法正确的是() 作用，F的大小与时间t的关系和物体运动速度v与时间t的关系如图A．升降机静止在十楼时对人的支持力小于 500N 乙所示。由图象可知当t＝1s时，物体处于____状态，此时物体所受B．升降机以 1.5m/s 速度匀速上升时对人的支持力大于 500N 摩擦力类型为_________，其大小为______N，t＝5s时，物体处于C．升降机以 2m/s 的速度匀速下降时对人的支持力等于 500N _______状态，受到的摩擦力类型为_____，其大小为____N，t＝3s 时，D．升降机以 1m/s 的速度匀速下降时对人的支持力小于 500N 物体所受合力大小为______N。 【例8】[三帆中学] 【例9】 如图所示，G A＝20N，G B＝5N，F＝120N，若物体A、B处于静止状在光滑水平面上叠放着甲、乙两物体。甲物体用细线栓在左边竖直墙态，则墙面受到的压力和物体A受到的摩擦力分别是( ) 上，现用力把乙物体从右端匀速拉出来，所用力F＝15N，则甲、乙A．120N、20N B．25N、120N C．120N、25N D．145N、两物体受到的摩擦力是() 20N A．f甲＝0，f乙＝15N，方向都向左 B．f甲＝0，f乙＝15N，方向都向右 C．f甲＝15N，方向向右，f乙＝15N，方向向左 D．f甲＝f乙＝15N 方向都向左 2

高空作业专项施工方案

目录 一、工程概况 ........................................................................ - 1 - 二、编制依据 ........................................................................ - 1 - 三、基本规定 ........................................................................ - 1 - 四、具体方案 ........................................................................ - 3 -

一、工程概况 本工程为新乡市滨河之星（尚都城）C区1#2#3#5#6#7#及地下车库工程，本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上三十三层，建筑物总高度为1#、7#97.90米，2#96.8米，3#、5#97.55米，6#96.60米、建筑面积1#26465.36平方米、2#25153.42平方米、3#24662.03平方米、5#26845.43平方米、6#15690.70平方米、7#27095.27平方米，本工程采用CFG桩处理地基，钢筋混凝土筏形基础，地基基础设计等级甲级；设计耐火等级为地上、地下一级，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度8度。本工程合理使用年限为50年。 二、编制依据 依据国家JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》。 三、基本规定 3.1 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立 相应的责任制。 3.2 施工前应逐级进行安全技术教育及交底落实所有安全技术 措施和人身防护用品未经落实时不得进行施工。按规定使用安全“三宝”严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑的鞋靴。

剪叉式液压升降机设计

1.前言 1.1课题研究的目的和意义 升降机是一种升降性能好，适用围广的货物举升机构，可用于生产流水线高度差设备之间的货物运送，物料上线，下线，共件装配时部件的举升，大型机库上料，下料，仓储装卸等场所，与叉车等车辆配套使用，以及货物的快速装卸等。它采用全液压系统控制，采用液压系统有以下特点： （1）在同等的体积下，液压装置能比其他装置产生更多的动力，在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，功率密度大，结构紧凑，液压马达的体积和重量只有同等功率电机的12%。 （2）液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动，制动和频繁的换向。 （3）液压装置可在大围实现无级调速，（调速围可达到2000），还可以在运行的过程中实现调速。 （4）液压传动易于实现自动化，他对液体压力，流量和流动方向易于进行调解或控制。 （5）液压装置易于实现过载保护。 （6）液压元件以实现了标准化，系列化，通用化，压也系统的设计制造和使用都比较方便。 当然液压技术还存在许多缺点，例如，液压在传动过程中有较多的能量损失，液压传动易泄露，不仅污染工作场地，限制其应用围，可能引起失火事故，而且影响执行部分的运动平稳性及正确性。对油温变化比较敏感，液压元件制造精度要求较高，造价昂贵，出现故障不易找到原因，但在实际的应用中，可以通过有效的措施来减小不利因素带来的影响。 1.2国研究状况及发展前景 我国的液压技术是在新中国成立以后才发展起来的。自从1952年试制出我国第一个液压元件——齿轮泵起，迄今大致经历了仿制外国产品，自行设计开发和引进消化提高等几个阶段。 进年来，通过技术引进和科研攻关，产品水平也得到了提高，研制和生产出了一些页脚.

高空作业安全施工方案

高空作业安全施工方案 一、应急预案的方针与原则 更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行； 防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失； 帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 据建筑部门的统计数据表明：高处坠落及从事高空作业而引发的物体打击事故，占各事故总和的百分之四十以上。因此我们在建设施工中，参加施工的人员要积极主动学习高空作业的基本知识，增强高处作业的安全事故的防范能力，高空作业必须设有可靠的安全防护设施，应遵循以下规定。 二、总体要求 1、高空作业前所需材料事先准备好，工具放在工具袋内，在高处作业时不能随意抛掷物件。 2、不得双层同时作业，如需要，应在双层作业中间加设防护设施。

3、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 4、高空作业要有安全防护措施，不得在龙门架、导梁的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的物体上行走或作业。高处作业与地面联系，应有专人负责和通讯设备。 5、高处作业前，必须制定安全技术措施，并逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和合格的人员防护用品，未经落实不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备在施工前加以检查，确认其完好，否则不能使用。 6、有可能坠落的物体应以撤除或加固，平台及架子上的物体堆放平稳、牢固，防止掉落和不妨碍行走、装卸。 7、高处作业的设施的主要受力杆件，必须经力学计算达安全可靠方可实施。 8、高处作业时，与地面相距3.2米以上应设安全网，安全网随工作面的升高而升高。 三、从事高空作业的人员要求 1、高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及恐高症等人员不适宜高处作业。 2、攀登、悬空及高处搭设的人员必须经培训和考试后持证上岗，并定期检查身体。 3、不准在高空开玩笑打闹，严禁酒后高空作业。

丝杠的分类汇总

机床丝杠分类及其应用 机床丝杠按其摩擦特性可分为三类：即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。各级精度丝杠应用范围如下：4级为目前最高级，一般很少应用；5级用于精密仪器及机密机床，如坐标镗床、螺纹磨床等；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床；8级用于一般机床，如卧式车床、铣床；9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。 一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。共有五项基本参数：即外径D、内径D1、中径D2、螺距T及牙形半角α/2。由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB2886-81规定，丝杠及螺距的精度，根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠车床。滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。 滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径D的比值很大，一般为20~50，刚性较差。结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹1.5~2倍，目的在于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本较高。在国家标准GB785-65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。 丝杠工作条件以及材料 丝杠工作条件以及材料与热处理要求 1.条件：≤级精度受力不大如各类机床传动丝杠 要求：45、45Mn2一般丝杠可用正火≥HB170；受力较大的丝杠调质 HB250；方头轴颈局部淬硬HRC42 2.条件：≥7级精度受力不大轴颈方头等处均不需淬硬如车床走刀丝杠 要求：45Mn易切削钢和45热轧后σb=600-750N/mm^2除应力后HB170-207金相组