门式起重机安全检查表
门式起重机安全检查表
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项目门式起重机安全检查记录表门式起重机档案资料（表1）
基本情况
规格型号
出厂编号
使用许可证编号
设备检验有效期限
机长姓名
机长操作证号/有效期
序号检查项目规定要求检查情况结论
1* 制造许可证应在许可范围内□符合□不符合２＊出厂合格证应与委托设备符合□符合□不符合
3 使用说明书应与委托设备符合□符合□不符
合
4* 基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续
应完整
□符合□不符
合
5* 主要技术参数表参数应明确,签章确认手续
应完整
□符合□不符
合
6 使用记录应与委托设备符合，记录完
整
□符合□不符合
７维修保养记录应与委托设备符合,记录完
整
□符合□不符合
8 事故记录应与委托设备符合,记录完
整
□符合□不符合
验收记录(含基础) 地方及公司□符合□不符合* 安拆方案□符合□不符合* 取证□符合□不符合
门式起重机安全检查表（表2)
检查
项目
项目编号检验内容与要求检查结果结论
1.标识１.1 各种安全及警示标识标牌齐全□符合□不符合
2.金属结构
2.1 检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。□符合□不符合2.２检查所有螺拴有无松动和缺少,是否有锈蚀、折断现象。□符合□不符合２．3 检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。□符合□不符合2.４构件排水是否畅通。□符合□不符合2．5 开口销、销子、轴有无缺少,表面有无锈蚀、磨损现象。□符合□不符合2．６
通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条
件。
□符合□不符合
3．主要零部件与机构
3.１吊钩
吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。□符合□不符合吊钩缺陷和断面磨损是否符合安全要求。□符合□不符合
3．２钢丝绳
钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，绳端固定符
合要求。
□符合□不符合钢丝绳安全圈数、润滑、干涉是否符合安全要求。□符合□不符合钢丝绳缺陷、磨损、断丝情况。□符合□不符合３．3滑轮
滑轮应转动良好,出现下列情况应报废:①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝
绳的缺陷；②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;③轮槽底部直径减少量达钢丝
绳直径的５０％或槽底出现沟槽。
□符合□不符合应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。□符合□不符合3.4制动器
起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅
机构的制动器应保证起重机制动时平稳性要求。
□符合□不符合
项目
制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制
动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。
□符合□不符合制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。□符合□不符合
制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹),凹凸不平度不得大于1.
５mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
□符合□不符合
３.５减速
器减速器联结、固定可靠；□符合□不符合减速器工作平稳无异常声响□符合□不符合开式齿轮无裂纹、断齿和过度磨损□符合□不符合减速器润滑油有无变质。□符合□不符合
3．6车轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的
15%时应报废。
□符合□不符合
3.7联轴器零件无缺损,联接无松动，运转时无剧烈撞击声。□符合□不符合
3.8卷筒机
构卷简两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳,其高出值应不小于钢丝绳直径
的2倍。
□符合□不符合
3.9顶升机
构卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。□符合□不符合顶升受力部件、爬升梯有无裂纹、破损。□符合□不符合顶升操作机构是否灵活、可靠。□符合□不符合液压系统工作是否正常。□符合□不符合液压表是否定期效验。□符合□不符合顶升油缸、液压油管是否完好无损。□符合□不符合
４．电
气4.１电器
设备及电器
元件
电线、电缆绝缘应良好,无破损无变质,布线规范符合要求。螺栓、触头、
电刷等连接部位,连接应可靠,无接触不良。起重机上选用的电气设备及电
气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工
□符合□不符合
项目
况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。
4.２电气保
护电器柜前操作距离符合要求；线路绝缘电阻符合要求；接地和接零符合要
求;总电源回路短路保护符合要求。
□符合□不符合断、错相保护及过流保护符合要求。□符合□不符合失压保护: □符合□不符合起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总
电源回路,恢复供电时，不经手动操作,总电源回路不能自行接通。
□符合□不符合零位保护: □符合□不符合起重机必须设有零位保护。必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所
有机构的电动机才能启动。
□符合□不符合控制装置:a.控制电源电压应采用安全特低电压:b.控制装置上必须设有
能够断开总电源的紧急开关；c.控制装置一般情况应采用绝缘外壳。
□符合□不符合
４.３仪表
指示各种仪器、指示灯、报警器工作指示正常。
□符合□不符合
４.４接地电气设备的接地:金属结构必须是一个有可靠连接的导电整体。起重机上
所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金
属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。每侧大车
行走钢轨必须设置良好的接地装置。
□符合□不符合
５. 安全防护装
置５.1高度限
位器
起重机应装有起升高度限位器,起升高度限位器应能停止吊钩起升，只能
作下降操作。
□符合□不符合
5．２起重量
限制器
起重机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值时,应切断上
升方向的电源,但机构可做下降方向的运动。
□符合□不符合5.3幅度限起重机应安装变幅限位器，以限制最大幅度和最小幅度。□符合□不符合
项目
位器起重机应安装幅度指示装置,司机可随时观察到幅度的具体数据。□符合□不符合
５.4力矩限
制器起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值时，应切
断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。
□符合□不符合
5.5小车断绳保护装置对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。
□符合□不符合
5．6缓冲装
置大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应设缓冲器和端部止挡,并且配合
良好。端部止挡应固定牢固，两边端部止挡应同时接触缓冲器。
□符合□不符合
５.7防护罩起重机械上外漏的有伤害人可能的活动零部件应设防护罩，电气设备应装
防雨罩。
□符合□不符合
5.8电缆卷
筒电缆卷筒应设置终端限位。
□符合□不符合
5.9轨道轨道无变形、沉陷，联结件联结良好。□符合□不符合
5.10其它设备在非工作状态或司机离开设备时,应将设备停放在安全位置，大臂朝
顺风方向，并将夹轨器夹持良好。
□符合□不符合设备应配备适量灭火器具。□符合□不符合设备应通过特种设备监督局检验合格后使用。□符合□不符合设备操作人员应持有效证件上岗。□符合□不符合大车轨道附近和吊运通道上无影响安全运行的障碍物。□符合□不符合
注:本检查依据《通用门式起重机》(GＢ／T14406-201１）制订，检查实施过程中不存在部件以合理缺项处理。
检查时间使用部位
检查人员
项目经理: 安全总监: