焊接质量整改报告
焊接质量整改报告
篇一：SMT虚焊整改报告
pcba虚焊及解决pcba虚焊的方法什么是pcba虚焊?就是表面看起来是焊连了，实际内部并没有通，或者处于可能通也可能不通的中间不稳
定状态。这样最可恶。找起问题来比较困难。就是常说的冷焊（cold solder），有些是因为焊接不良或少锡造成元件脚和焊垫没有导
通，其他还有因为元件脚、焊垫氧化或有杂质造成。肉眼的确不容易看出。。pcba虚焊是常见的一种线路故障，有两种，一种是在生产过程中的，因生产工艺不当引起的，时通时不通的不稳定状态；另外一种是电器经过长期使用，一些发热较严重的零件，其焊脚处的焊点极容易出现老
化剥离现象所引起的。
如何判断的话，楼主可以到网上去
搜索一下，很多的方法。英文名称cold solder，一般是在焊接点有氧化或有杂质和焊接温度不佳，方法不当造
成的.实质是焊锡与管脚之间存在隔离层.它们没有完全接触在一起.肉眼一般无法看出其状
态. 但是其电气特性并没有导通或导通不良.影响电路特性. 对元件一定要防潮储藏.对直插电器可轻微打磨下.在焊接时，可以用焊锡膏和助焊剂.
最好用回流焊接机.手工焊要技术好.只要第一次焊接的好.一般不会出现电器经过长期使用，
一些发热较严重的零件，其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的. 这是板基不好.解决pcba虚焊的方法:
我想这个问题应该是：有什么好办法较容易发现pcba虚焊部位。
1）根据出现的故障现象判断大致的故障范围。
2）外观观察，重点为较大的元件和
发热量大的元件。
3）放大镜观察。
4）扳动电路板。
5）用手摇动可疑元件，同时观察其引脚焊点有否出现松动。什么会出现虚焊?如何防止?虚焊是最常见的一种缺陷。有时在焊接以后看上去似乎将前后的钢带焊在一起，但实际
上没有达到融为一体的程度，结合面的强度很低，焊缝在生产线上要经过各种复杂的工艺过
程，特别是要经过高温的炉区和高张力的拉矫区，所以虚焊的焊缝在生产线上极易‘造成断
带事故，给生产线正常运行带来很大的影响。虚焊的实质就是焊接时焊缝结合面的温度太低，熔核尺寸太小甚至未达到熔化的程度，
只是达到了塑性状态，经过碾压作用以后勉强结合在一起，所以看上去焊好了，实际上未能
完全融合。分析虚焊的原因和步骤
可以按以下顺序进行：
先检查焊缝结合面有无锈蚀、油污等杂质，或凸凹不平、接触不良，这样会使接触
电阻
增大，电流减小，焊接结合面温度不够。
检查焊缝的搭接量是否正常，有无驱动侧搭接量减小或开裂现象。搭接量减小会使
前后
钢带的结合面积太小，使总的受力面减小而无法承受较大的张力。特别是驱动侧开裂现
象会造成应力集中，而使开裂越来越大，而最后拉断。
检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加，
使焊接中电流不足而产生焊接不良。
检查焊轮压力是否合理，若压力不
够，则会因接触电阻过大，实际电流减小，虽然焊
接控制器有恒电流控制模式，但电阻增大超过一定的范围，则会超出电流补偿
的极限，电流无法随电阻的增加而相应增加，达不到设定的数值。这种情况下系统正常工作
时会发出报警。在实际操作中，若一时无法分析出虚焊发生的确切原因，可以将钢带的头尾
清理干净以后，加大焊接搭接量，适当增加焊接电流和焊轮压力再焊一次，并在焊接中密切
注意焊缝的形成状态，大部分情况下都可以应急处理好问题。当然，如果出现控制系统问题，
或电网电压波动等使焊缝虚焊就必须采取其他措施加以解决。焊接品质的控制
要想焊接好,设计时就要控制好,还有焊接的火侯也是很关键的,以下是流水
作业长遇到
的问题及解决方法,抛砖引玉!关键是要实践中了解.
一、焊接前对印制板质量及元件的控制
焊盘设计
在设计插件元件焊盘时，焊盘大小尺寸设计应合适。焊盘太大，焊料铺展面积较大，
形成的焊点不饱满，而较小的焊盘铜箔表面张力太小，形成的焊点为不浸润焊点。孔径与元
件引线的配合间隙太大，容易虚焊，当孔径比引线宽- ,焊盘直径为孔径的2 -
倍时，是焊接比较理想的条件。
在设计贴片元件焊盘时，应考虑以下几点：为了尽量去除“阴影效应”，smd 的焊端
或引脚应正对着锡流的方向，以利于与锡流的接触，减少虚焊和漏焊。波峰焊时推荐采用的
元件布置方向图如图1所示。波峰焊接不适合于细间距qfo、plcc、bga和小间距sop器件焊接，也就是说在要波峰焊
接的这一面尽量不要布置这类元件。较小的元件不应排在较大元件后，以免较大元件妨碍锡流与较小元件的焊盘接触造成
漏焊。
pcb平整度控制波峰焊接对印制板的平整度要求很高，一般要求翘曲度要小于，如果大于
要做平整处理。尤其是某些印制板厚度只有左右，其翘曲度要求就更高，否则无法保
证焊接质量。
妥善保存印制板及元件，尽量缩短储存周期在焊接中，无尘埃、油脂、氧化物的铜
箔及元件引线有利于形成合格的焊点，因此印制板及元件应保存在干燥、清洁的环境下，并
且尽量缩短储存周期。对于放置时间较长的印制板，其表面一般要做清洁处理，这样可提高
可焊性，减少虚焊和桥接，对表面有一定程度氧化的元件引脚，应先除去其表面氧化层。
二、生产工艺材料的质量控制在波峰焊接中，使用的生产工艺材料有：助焊剂和焊料。分别讨论如下：
助焊剂质量控制助焊剂在焊接质量的控制上举足轻重，其作用是:
除去焊接表面的氧化物；
防止焊接时焊料和焊接表面再氧化；
降低焊料的表面张力；
有助于热量传递到焊接区。目前，波峰焊接所采用的多为免清洗助焊剂。选择助焊剂时有以下要求：
熔点比焊料低；
浸润扩散速度比熔化焊料快；
粘度和比重比焊料小；
在常温下贮存稳定。v 焊料的质量
控制锡铅焊料在高温下（250℃）不断氧化，使锡锅中锡－铅焊料含锡量不断下降，偏离共晶
点，导致流动性差，出现连焊、虚焊、焊点强度不够等质量问题。可采用以下几个方法来解
决这个问题：
①添加氧化还原剂，使已氧化的sno 还原为sn，减小锡渣的产生。②不断除去浮渣。
③每次焊接前添加一定量的锡。④采用含抗氧化磷的焊料。⑤采用氮气保护，让氮气把焊料与空气隔绝开来，取代普通气体，这样就避免了浮渣的产生。
这种方法要求对设备改型，并提供氮气。目前最好的方法是在氮气保护的氛围下使用含磷的焊料，可将浮渣率控制在最低程度，
焊接缺陷最少、工艺控制最佳。
三、焊接过程中的工艺参数控制焊接工艺参数对焊接表面质量的影响比较
复杂，并涉及到较多的技术范围。预热温
度的控制预热的作用：①使助焊剂中的溶剂充分挥发，以免印制板通过焊锡时，影响印制板的润
湿和焊点的形成；②使印制板在焊接前达到一定温度，以免受到热冲击产生翘曲变形。根据
我们的经验，一般预热温度控制在180 200℃，预热时间1 - 3分钟。
焊接轨道倾角轨道倾角对焊接效果的影响较为明显，特别是在焊接高密度smt器件时更是如此。当倾
角太小时，较易出现桥接，特别是焊接中，smt器件的“遮蔽区”更易出现桥接；而倾角过
大，虽然有利于桥接的消除，但焊点吃锡量太小，容易产生虚焊。轨道倾角应控制在5°- ７°
之间。
波峰高度波峰的高度会因焊接工作时间的推移而有一些变化，应在焊接
过程中进行适当的修正，
以保证理想高度进行焊接波峰高度，以压锡深度为pcb厚度的1/2 - 1/3为准。焊接温
度
焊接温度是影响焊接质量的一个重要的工艺参数。焊接温度过低时，焊料的扩展率、润
湿性能变差，使焊盘或元器件焊端由于不能充分的润湿，从而产生虚焊、拉尖、桥接等缺陷；
焊接温度过高时，则加速了焊盘、元器件引脚及焊料的氧化，易产生虚焊。焊接温度应控制
在250＋5℃。
四、常见焊接缺陷及排除影响焊接质量的因素是很多的，下表列出的是一些常见缺陷及排除方法，以供参考。缺陷产生原因焊点不全
1、助焊剂喷涂量不足
2、预热不好
3、传送速度过快
4、波峰不平
5、元件氧化
6、焊盘氧化
7、焊锡有较多浮渣
解决方法
1、加大助焊剂喷涂量
2、提高预热温度、延长预热时间
3、降低传送速度
4、稳定波峰
5、除去元件氧化层或更换元件
6、更换pcb
7、除去浮渣桥接
1、焊接温度过高
2、焊接时间过长
3、轨道倾角太小
解决方法
1、降低焊接温度
2、减少焊接时间
3、提高轨道倾角焊锡冲上印制板
1、印制板压锡深度太深
2、波峰高度太高
3、印制板葬翘曲
解决方法
1、降低压锡深度
2、降低波峰高度
3、整平或采用框架篇二：smt电感问题分析报告smt电感虚焊原因分析针对smt段电感虚焊问题，对可能造成虚焊的原因做如下分析虚焊：焊点处只有少量的
锡焊住，元件引脚与焊端电极金属镀层产生剥离现象，造成接触不良，时通时断。客户：日本车顶灯，在客户端发现电感l1位置焊点发生开裂，电感一端焊点与pcb的pad盘没有形成良好的金属合金层。制程: 此不良发生于smt段,
制程为无铅印锡膏回流焊接制程。现象：电感一端焊点翘起，未与pad盘良好焊接，初步判
定为
电感虚焊。
根据以上现象，做如下分析：综上所述：此次不良虚焊初步判定为不良
维修造成，后续将加强跟踪。避免此种不良产
生，做好及早防范。篇三：创凯不良进改善报告创凯反馈不良改善报告一．问题描述
创凯客户反馈板卡主良较高，我司人员到创凯客户端了解，具体有以下问题：
机种---- u3 pw980芯片假焊问题，及u4烧录ic空焊问题机种---------排阻22r 1x422r1x2 引脚上锡很少虚焊现象
二．问题的改善对策机种：
针对u3物料假焊问题，对查看客户提供的物料规格书，并开会讨论决定从以下方面进行
优化------
1.回流曲线方面，后续217度以上时间测到70-90秒，走要求的上线，bga内部温度设
置到245-250度。
2.钢网开孔方面，加大u3位置开孔
面积，增加锡膏量。
3.加强对印刷检查的管理，避免印刷少锡流下贴装。
4.对于特殊物料（bga）二次来料请客户提前通知并进行分开放置针对u4烧录ic空焊问题，经观察及咨询得知，此位置空焊都是因引脚有变形导致，故后续改善对策如下：
1. 加强此物料来料检查，有引脚变形状况时及时反馈客户
2. 作业过程中的散料需检查引脚共面性后再贴装
3. 目检工位单独对烧录ic进行目检，避免不良流到客户端机种：关于排
阻22r 1x422r1x2 引脚上锡很少虚焊现象，后续会对其钢网进行调整开孔，适当进
行扩孔处理。
三．生产的一些问题建议
1. 如机种，pcb工艺边放在短边，以问题会导致smt过炉时pcb 板严重变
形，会容易使bga产生虚焊问题，故后续建议pcb的工艺边放在pcb的长边，以减小pcb过
炉变形对bga焊接造成的影响
2. pcb的工艺建议做成沉金的，如果pcb是喷锡的，焊接时锡膏的助焊剂大量的用在去
除焊盘表面氧化物上，导致焊接时助焊成份减少，影响焊接。
3. 烧录ic在烧录时需轻拿轻放，减少引脚变形。
4. 对于散料在贴片前对元件引脚进行检查。篇四：smt工艺质量检查smt 工艺质量检查[教学]
一、检查内容
（1）元件有无遗漏
（2）元件有无贴错
（3）有无短路
（4）有无虚焊
前三种情况好检查，原因也很清楚，但虚焊的原因却是比较复杂的。
二、虚焊的判断
1.采用在线测试仪专用设备（俗称针床）进行检验。
2、目视（含用放大镜、显微镜）检验。当目视发现焊点焊料过少焊锡浸润不良，或焊点
中间有断缝，或焊锡表面呈凸球状，或焊锡与smd不相亲融等，就要引起注意了，即便轻微
的现象也会造成隐患，应立即判断是否是存在批次虚焊问题。判断的方法是：看看是否较多
pcb上同一位置的焊点都有问题，如只是个别pcb上的问题，可能是焊膏被刮蹭、引脚变形
等原因，如在很多pcb上同一位置都有问题，此时很可能是元件不好或焊盘有问题造成的。
三、虚焊的原因及解决
1.焊盘设计有缺陷。焊盘上不应存在通孔，通孔会使焊锡流失造成焊料不足；焊盘间距、
面积也需要标准匹配，否则应尽早
更正设计。
板有氧化现象，即焊盘发乌不亮。如有氧化现象，可用橡皮擦去氧化层，使其亮
光重现。pcb板受潮，如怀疑可放在干燥箱内烘干。pcb板有油渍、汗渍等污染，此时要用无
水乙醇清洗干净。
3.印过焊膏的pcb，焊膏被刮、蹭，使相关焊盘上的焊膏量减少，使焊料不足。应及时
补足。补的方法可用点胶机或用竹签挑少许补足。
（表贴元器件）质量不好、过期、氧化、变形，造成虚焊。这是较多见的原因。
（1）氧化的元件发乌不亮。氧化物的熔点升高，此时用三百多度度的电铬铁加上松香型
的助焊剂能焊接，但用二百多度的smt回流焊再加上使用腐蚀性较弱的免清洗焊膏就难以熔
化。故氧化的smd就不宜用再流焊炉焊接。买元件时一定要看清是否有氧化的情况，且买回
来后要及时使用。同理，氧化的焊膏也不能使用。
（2）多条腿的表面贴装元件，其腿细小，在外力的作用下极易变形，一旦变形，肯定会
篇二：质量问题整改情况报告书
石油质监表9
质量问题整改情况报告书
接到你监督部2014-兴采050333-01号《质量问题处理通知书》后，我单位已按要求进行整改，请复查。
整改情况简述：
1、针对“施工单位没有对现场施工和材料进场进行报验”这一项，我部进行以下整改：对施工承包商的资质、管理人员资质、特殊工种资质、施工组织设计、焊接工艺评定、规程等工程资料送监理处报审，经现场监理检查验收合格，予以施工；对进场材料进行报验，经现
场监理见证取样、送样进行复试，检测合格，予以施工。
2、针对“现场已经焊接64道焊缝，目前没有焊接工艺评定和焊接作业指导书”这一项，我部进行以下整改：
由本部技术负责人对油建二公司技术质量中心编制编号为HP-016-2014的焊接评定资料进行技术分析，具有和本工程相同的质量控制程序，因此依据此焊接工艺评定编制焊接工艺规程，并据此施工。现场焊接的64道焊缝依据了其它工程的焊接工艺评定制定的焊接工艺规程进行的施工，经监理、基建科和监督站三方的确认焊接64道焊缝依据的焊接工艺规程与根据编号HP-016-2014的焊接评定资料编制的焊接工艺规程一致，经检测工艺符合标准。要求施焊人员将焊接工艺规程粘贴在焊机表面，焊工严格按照焊接工艺规程中的标准和要求进行施焊。
3、针对“施焊条件不合格，没有清理管口”这一项，我部进行以下整改：将
安全隐患整改完成情况报告书
安全隐患整改完成情况报告书 （监督机构）： 根据你单位年月日签发的《安全隐患限期整改通知书》 号的要求，我单位立即组织了整改，目前已将工程相关安全隐患整改完毕，并通过建设、监理单位验收合格。现将《安全隐患整改完成情况报告书》及整改佐证材料报上。 整改情况简述： 施工单位（公章）：项目负责人（签字）： 监理单位（公章）: 总监理工程师（签字）： 建设单位(公章)：项目负责人（签字）： 年月日 注：1、“整改情况简述”：应针对《整改通知书》提出的问题，逐条写出整改完成情况，此页不够可续页。2、建设单位、监理单位对施工单位的整改情况进行监督并验收，验收合格后在本表盖章确
认。 恢复施工申请书 （监督机构）： 根据你单位年月日签发的号《安全隐患停工整改通知书》的要求，我单位立即组织了整改，目前已将工程项目存在的较大安全隐患整改完毕（详见整改完成情况报告书），并通过建设、监理单位验收合格，现申请恢复施工。 附：整改完成情况报告书及整改佐证材料。 施工单位（公章）：项目负责人（签字）： 监理单位（公章）: 总监理工程师（签字）： 建设单位(公章)：项目负责人（签字）： 年月日 注：1、“整改情况简述”：应针对《整改通知书》提出的问题，逐条写出整改完成情况。
2、建设单位、监理单位对施工单位的整改情况进行监督并验收，验收合格后在本表盖章确认。 中止施工安全监督申请书 （监督机构）： 我单位组织建设的项目，现已施工到（工程形象），该项目因 原因，拟于年月日至年月日中止施工。我单位已经做好现场相关防护，现提出中止施工安全监督申请，并附《中止施工期间安全保障措施方案》相关资料。中止施工期间，我单位保证会同施工、监理单位严格落实各项安全保障措施，确保工程现场不发生生产安全事故。 建设单位项目负责人（签字）： 联系电话： （建设单位公章） 年月日 施工单位项目负责人（签字）：总监理工程师（签字）： （施工单位公章）（监理单位公章）年月日年月日
质量缺陷整改报告
工程质量缺陷处理及整改报告 篇二：质量整改报告 质量整改报告 鉴于公司质量问题频发，并呈现出多环节、多层次、多样化的实际情况，为了提高员工 质量意识，保证产品金牌品质，为公司的品牌运行提供有力的基础保障，使公司的质量管理 体系真正健康有序、规范高效的运行，特作出以下工作整改: 一、造势宣传、思想提升阶段（约用时15天左右）。具体工作有： （1）全体员工质量教育。 规划部门：公司高层管理。执行部门：质检部、研发部、各车间班组。参与人员：全体 一线员工。 形式：培训教育。 内容：由质检部负责分类分项介绍公司产品及其零部件的检验项目、检验方式和检验标 准，以及质量问题集中点。研发部负责介绍产品的性能、结构、工艺要求，作业指导，检验 规范等。车间主任和班组长负责介绍生产工序特点、工序衔接、工序分配和员工之间配合要 求。 作用和目的：让员工全面了解公司产品的相关信息，为下一步公司自检互检制度的执行 打好基础。 （2）供应商和外来货厂家的质量宣传。 可与月日一起或分别召开供应商和供货厂家质量大会，会议要求所有供应商参与并签订 相关质量保证协议，并听取供应商对质量方面的建议和意见。目的是让供应商们了解公司的 质量管理形式，积极配合公司的质量控制活动，提高供应商的质量意识，解决实际问题，为 以后的合作双赢局面扫清道路。详见《供应商管理制度》《供应商质量协议书》。 （3）公司所有职能部门召开质量会议，明确各职能部门在质量管理活动中的职责权限， 以及工作重点和下一步工作方案。 二、稳扎稳打、贯彻执行阶段（约用时1个月）具体工作有： （1）规范公司各种流程、程序和制度。主要有：生产流程、物料运转流程、质量控制 流程、新产品开发流程（包括试样）、质量事故申报处理流程、《标识与可追溯性控制程序》 《产品检验与实验控制程序》《不合格品控制程序》《纠正与预防措施控制程序》《采购控制程 序》《生产过程控制程序》、生产车间管理制度，仓库管理制度，物料管理制度（包括采购、 出入库等），薪酬管理制度，绩效考核管理制度等。 （2）各部门需要添加执行的制度及相关表格记录。详见文件1---5 （3）将质量指标分解，纳入管理人员考核。具体考核办法详见《绩效考核之质量指标》。 三、检查总结，持续改进阶段（约用时2—4个月） 质量问题涉及到公司内部管理的方方面面，从质量事故的发生、分析、整改到监督反馈， 反映出公司各个环节的管理漏洞和不足，是一个系统性的问题，每起事故的发生都有其必然 性和偶然性，要透过现象看到本质，从根本上解决问题的根源，再建立起有效的管控机制， 才能避免问题的再次发生。 通过实施以上两个环节的各质量整改，会解决一些质量问题和管理上的弊端，可能会出 现一些新的负面的质量因素，只能不断优化和改进工作的方式方法才能不断实现公司的质量 目标。 四、制度化，规范化，标准化阶段 通过几个月的整改和完善，基本可以形成符合目前实际情况的质量管理体系，各部门和 各个岗位也能认识到自己在质量管理中所扮演的角色，可先由人力资源部编写各部门部门职 责、各岗位职位说明书，进一步优化薪酬管理制度，提高员工的工作积极性，是公司进入良
压力管道焊接质量控制
压力管道论文 压力管道焊接质量控制 [摘要]： 本文主要通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析，论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施，从而实现管道焊接施工质量控制的目标。 [关键词]： 钢质压力管道焊接质量控制焊缝质量缺陷焊接过程控制焊接质量检验[引言]：
工业建设项目钢质压力管道（以下均简称为管道）通常采用焊接方式连接，因此，焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。 管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提，焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来控制，管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。 管道焊缝质量缺陷的分类： 焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。 焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。 焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。 1.1. 几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1： 图1 焊缝表面和内部质量缺陷 几类重要焊缝质量缺陷产生的原因： 未焊透： 电流强度不够，运条速度太快； 管道组对时，坡口的钝边太厚或间隙太小； 焊条角度不对以及电弧偏吹； 焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。 气孔： 熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中逸出：如风速过大、温度较低，或咬边
机械行业质量整改报告
工程质量整改完成报告苏州市吴中区建设工程质量监督站： 根据你站 2010 年 12 月 22 日发出的编号《建设工程质量监督抽查记录》的要求，对越湖名邸二期44# 底板工程存在的问题已整改完毕，特此报告。整改情况简述： 1.机械连接检测已按轴线填写具体部位； 2.底板钢筋绑扎地梁尺寸断面偏小处已整改； 3.板筋间距不均匀、偏大处已整改； 4.拉结筋、箍筋等绑扎局部不到位处，已整改； 以上问题已整改完成. 附：有关质量整改资料份 建设(监理)单位: 施工单位： 年月日年 质检站签收人： 年月日 注：本报告后责任单位必须附有关质量整改资料。 月日 工程质量整改完成报告苏州市吴中区建设工程质量监督站： 根据你站 2011 年 7 月 28 日发出的编号《建设工程质量监督抽查记录》的要求，对越湖名邸二期主体阶段工程存在的问题已整改完毕，特此报告。整改情况简述： 1.地下室后浇带支撑不到位处已派人逐一重新加强支撑。后浇带等主体 结构封顶60天后待设计院确认后方可浇筑。 2.小别墅地下室外墙防水施工前已对施工缝及裂缝进行修补，此处防水 层js增加一道已加强； 3.楼层砼墙有胀模、漏浆、露筋处已派人逐一进行凿除和修补。 以上问题已整改完成. 附：有关质量整改资料份 建设(监理)单位: 施工单位： 年月日年月日 质检站签收人： 年月日 注：本报告后责任单位必须附有关质量整改资料。篇二：大型机械设备检测整改报告(样板) 整改报告 备注： 1、以上为整改报告格式，请产权单位按照以上格式出具整改报告； 2、需复查的，产权单位应在复查之前将整改报告交给负责本项目机械管理人员； 3、整改报告的项目应当包括整改通知书中所有打“√”的项目； 4、现场整机判定合格的，仍需对不合格项目进行整改，并就整改情况出具整改报告篇三：施工机械设备检测整改反馈报告 建筑施工机械设备检测整改反馈报告 篇四：质量事故报告及整改措施和方案 质量事故报告及整改措施和方案 2014年09月25日 一、质量事故报告 2014年9月22日上午10时对工程进行了检查，指出工程中混凝土浇筑成型后外观质量存在一些问题，项目部立即组织由项目经理为组长的整改小组，开会讨论，找原因，提措施，
工程检查整改报告
工程质量安全百日集中整治监理检查整改报告 D3-SJ-01标项目监理部自4月27日至5月28日，项目监理部根据南京地铁建设有限公司的统一部署，积极按照规定的时间开展了轨道交通工程质量安全百日集中整治活动（以下简称为“百日活动”），现就第一阶段“全面动员部署阶段（4月25日一4月30日）”和第二阶段“承包商自查自纠及监理检查阶段（5月1日一5月31日）”的工作总结如下： 一、全面动员部署阶段（4月25日一4月30日） 在4月27日参加南京地铁建设有限公司关于开展“轨道交通工程质量安全百日集中整治活动”动员会后，项目监理部即组织成立了以项目总监刘建民为组长、安全工程师赵佩玲为副组长、各专业工程师为成员的工作小组。 在4月27日晚7：30由组长组织项目部全体成员召开了“百日活动”宣传暨动员会（见附图1），明确工作要求和任务分工，对整个活动进行了工作部署，具体分工及要求如下： 1）由组长或副组长牵头负责协调、实施和督查等工作，由各专业工程师负责日常的质量安全检查和缺陷及隐患整改的督促、检查验收； 2）由组长或副组长每周四组织质量安全综合专项检查。 在4月29日制定了“百日活动”工作方案，百日质量安全集中整治行动全面开始启动。 根据工作方案，在4月28日晚，旁站了施工单位的“百日活动”宣传暨动员会 二、承包商自查自纠及监理检查阶段（5月1日一5月29日） （一）时间节点安排 第一阶段（5月1日一5月15日）：督促施工单位项目经理组织有关人员开展了质量安全自查自纠，并在5月15日提交了自查自纠报告； 第二阶段监理（5月16日一5月29日）：对施工现场进行了质量安全检查。 （二）按照工作方案自查自纠的工作内容如下： 一）质量自查自纠及整改落实情况 1、项目部严格按照质量检查标准，分别组织技术负责人、质检员及施工员对现场施工质量进行全面检查，现将自检及整改落实情况汇报如下： ①个别综合支架安装间距有偏差 ②个别管道安装后未及时做好清理工作
焊接质量整改报告doc
焊接质量整改报告 篇一：工程质量问题整改报告 人防工程质量检查整改报告 致：XX工程质量监督管理中心： XX年12月6日贵单位在对我公司正在施工的XX市XX 地块拆迁安置小区XX标段1#-5#楼地下室筏板及部分人防设施进行检查。并且对部分质量问题提出了整改意见，根据整改内容，我公司已于XX年12月6日整改完毕。 1、人防地下室底板厚度不足，应加设马蹬。 整改情况：派专人对整个地下室面层进行整改，按照图纸要求放置马蹬。 2、人防区底板拉结筋应绑扎牢固。 整改情况：安排钢筋班组对未绑扎到位的拉结筋进行绑扎。 3、人防口部放爆地漏应预埋到位。 整改情况：按照人防图纸设计要求、型号预埋好。 4、外墙止水钢板将筋割断，应焊接加固。 整改情况：我项目部派专门的电焊工对割除部位的钢筋进行双面焊接加固。 5：活置式人防门下槛应按规定设置插筋，开口筋，水平筋，人防洞斜向加强筋位置应调整到门洞角上。（扩散室岩板活门洞口）
整改情况：全部按照规范要求整改完毕。 以上整改工作均已完成，并经过了建设单位、监理公司检查。请贵站予以复查。 施工单位： 监理单位： 建设单位： XX建工股份有限公司 XX地块拆迁安置小区XX标段项目部 XX年12月6日 工程质量安全整改报告致：XX市建设工程质量安全监督站： XX年12月6日贵单位在对我公司正在施工的XX市XX 地块拆迁安置小区XX标段1#-5#楼地下室筏板及部分在建设施进行检查。并且对部分质量及安全问题提出了整改意见，根据整改内容，我公司已于XX年12月6日整改完毕。 1、暗梁设置位置与剪力墙位置不符，应处理。整改情况：安排专人对整个地下室暗梁进行检查，按照图纸要求施工。对不符合规定的地方进行了翻工处理。 2、电梯井竖筋钢筋位置不符合要求，应处理。整改情况：安排钢筋班组对未绑扎到位的钢筋进行重新绑扎。 3、迎水面保护层厚度不符合要求，集水井、排水沟保护层未垫。整改情况：按照设计垫块厚度及要求、重新垫好。
工程质量问题整改报告(DOC)
工程质量检查整改报告 致：承德宏通源工程建设监理有限公司 2015年1月17日贵单位在对由我公司承建的平泉古泉别苑2-5#、2-6#、2-7#、2-8#楼工程进行工程竣工质量检查。并且对部分质量问题提出了整改意见，根据整改内容，我公司已于2015年1月26日整改完毕。 1、2-6#楼通风道口有杂物。 整改情况：已对各个通风道口逐一检查并进行清理。 2、不同材料墙体交接处有竖向裂缝。。 整改情况：已对各个不同材料墙体接茬处裂缝在不影响业主装修的情况下进行特殊、可靠的维修处理。 3、金属线槽内未设等电位链接。 整改情况：金属线槽内均已设置等电位连接经过测试连接可靠。 4、强弱电井内线槽跨越楼层未做防火封堵，电缆接头外露未做接地线盒。 整改情况：电井内线槽跨越楼层处均已采用防火包封堵，外露电缆接头处已设置接线盒。 5、室内配电箱内未对供电回路进行清晰标示，未张贴电气系统原理图。 整改情况：室内配电箱内已清晰标示供电回路，并张贴电气系统原理图 6、部分明装线管固定不牢。 整改情况：明装线管均已设卡固定牢固。 7、电梯基坑内压力排立管未刷防锈漆。 整改情况：基坑内压力排水立管已做防腐、防锈处理。 8、管井内给水、分水器给水分支管无固定卡。 整改情况：管井内给水、分水器给水分支管均已设卡固定。 9、各户分水器供暖分路没有标明所供房间。 整改情况：各户分水器供暖分路已标明所供房间。 10、地下室水暖管道支、吊架防锈漆不到位，有漏刷现象。
整改情况：地下室管道支架防锈漆均已补刷到位经自检无漏刷现象。 以上整改工作均已完成，并经过我单位自检。请贵单位予以复查。施工单位： 监理单位： 建设单位： 平泉华夏建筑有限责任公司 2015年1月28日
质量整改报告范文
质量整改报告范文 产品质量整改报告范文 xxxx公司: 兹收到贵司所发质量信息,本司所提供的液压油缸（图号 为:13042863m0238）出现了缸底板脱落现象,给贵司带来了损失与不良的影响.为保证产品质量、更好地满足顾客的要求,由本司营销中心牵头,组织了公司技术、质量、生产、物控等部门联合参加的质量分析会,作出了整改措施、并在实施过程中加以严格控制,已取得了明显的效果.现将此情况向贵司通报如下: 一、找出质量问题的原因,明确改进目标: 通过对质量问题点的分析,现已经基本确定出现了缸底板脱落现象的原因主要是由于在生产该批次油缸过程中在产品转序时出现“漏检”现象,焊接工序完工后的极少量产品未及时得到检验把关、试压工序亦未及时发现,导致该批次产品中极少量不合格品流出、导致了缸底板脱落的质量问题.对此、本司确定了如下的纠正措施: （1）加强质量检验的把关力度:对各工序加大检验的频次、对关键及特殊工序（包括焊接工序和试压工序）进行全数量检验,对所发现的不合格品严格按照《不合格品管理程序》进行管理. 另,为加强质量管理的各项工作的力度,今年初、本司制订了《产品质量奖罚制度》,对产生的各类不合格品的工作行为及结果进行质量考核,从制度杜绝此类问题的再次产生； （2）提升产品检测的能力:去年底,本司对油缸试压台进行了技术改进,使用产品试压的检测能力大为增加（现本司油缸试压台的工作压力可保证达到30mpa以上）、对前工序及产品各项性能的检测能力已完全满足国家标准及各用户的特殊要求,从硬件设施上保证了产品的质量；
二、为确保各项整改措施的落实,本司已实现出厂产品的终检制度:对出厂的每只油缸均严格经过例行试验（并对所产生的各类记录予以完整的保持）,确保了产品质量的符合性,并由本司质控中心终 检组牵头对各生产过程、各生产工序的质量完成情况进行了监控,将终检组发现的各类问题及时反馈到前工序,责成其及时、有效地整改,并对其整改效果进行再次检验确认,实现对出厂产品的最后一道有效的把关. 三、通畅有关产品质量各类信息的传递渠道,及时有效地接收主机厂及用户的各类要求为质量保证与改进的目标与方向. 以上整改措施已经于2009年年末陆续实施、截止2010年03月近三个月的实践已取得了明显的效果,各类产品的生产过程控制效果及出厂产品质量已得到保证,本司为能及时、有效地为贵司提出合格产品能力充满信心. 请贵司对以上各项整改措施提出宝贵的意见或建议,并对不足之处予以批评指正. 医疗质量整改报告范文 为进一步加强医疗质量,规范医疗行为,消除安全隐患,保证患者就医安全,构建和谐的医患关系,根据市卫生局5月15日对我院进行的医疗质量安全督查反馈情况,我院组织医务人员再次对照反馈情况进行了严格的自查梳理工作,现将有关自查及整改情况汇报如下: 一、领导重视认真组织安排 我院在局督办情况反馈后,院领导非常重视,迅速召开院班子会议及全院职工会议,对督办反馈情况安排制定了自查梳理步骤,会上成 立了由院长任组长,业务院长为副组长,各相关业务科室主要负责人 为成员的自查领导小组.院长李春华同志要求全院职工要统一思想、提高认识、转变观念.各科室负责人要加强领导、精心组织、具体落实、严格自查、积极整改.要求全院职工认真学习法律法规,依法行医,持证上岗.加强医患沟通.正规采购药品,做好药品安全储存.医疗仪器合理、安全使用.加强医疗文书质量管理,严格执行病历书写基 本规范,对病案质量实施全程监控和管理,进一步加强医德医风建设,
压力管道焊接质量控制要点.doc
压力管道焊接质量控制要点 焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组队、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工 凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工； 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。
定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 2.焊接过程控制 材料与焊材 施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。 现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小
最新工程质量自查报告
工程质量自查报告 第一篇：博物馆项目工程质量自查报告 博物馆项目工程质量自查报告 市建筑质监站： 根据《市建委关于开展2020年全市建设工程质量与安全生产大检查的通知》的要求，湖北省博物馆项目高度重视，积极组织成立自查小组，按照通知精神进行全面自查工作。现将自查情况汇报如下： 湖北省博物馆楚文化馆工程位于武昌东湖路156号湖北省博物馆内，是湖北省博物馆扩建工程中的二期工程，由湖北省文物局投资兴建，中南建筑设计院设计，武汉华胜工程建设监理有限公司监理，中建三局工程总承包公司总承包施工。 本工程地上两层，占地面积2900m2，总建筑面积4711 m2，建筑高度20.580米。由a区和b区两个部分组成，工程基础采用柱下独立柱基（共98个），主体为全现浇框架结构，除b区二层梁板设计采用c40砼外，其余梁板柱采用c30砼；主要结构尺寸：梁（450×1400、200×500、250×500、250×600），板厚（100、110、120），柱（600×600、500×500、200×400、500×400），其中a，b区屋面皆设计为坡度约39ο仿古斜屋面，b区二层采
用18米跨预应力梁截面尺寸为450×700和450×800施工，保证结构净空。两层皆用于文物展览，建筑物±0.000标高相当于绝对标高27.000m。本工程内部结构合理，使用功能分配和谐。于2020年12月8日正式开工，2020年1月12日冲出基础±0.00，于2020年4月30日主体结构顺利封顶。本工程地基与基础、主体结构质量均一次性通过验收达到合格标准。 为了优质、高速地履行我司对建设单位的各项承诺，确保获得“湖北省优良 样板工程—楚天杯奖”。围绕这个质量目标，项目经理部对全过程进行了精心的组织和策划，编制出详细的质量计划，并通过严格细致的管理使各项制度得到实施，各项目标得到落实。 1、完善质量管理，严格过程控制 （1）严格执行基建程序及相关标准 湖北省博物馆工程项目由湖北省政府财政投资兴建，从立项审批到工程招投标都严格按照基建程序进行。施工、监理单位从进场依始就积极敦促业主完善开工手续，并严格按开工条件是否具备作为项目施工开始的必须要求。在施工中，坚决执行相关规范、
质量管理整改报告
混凝土有限公司质量管理考评整改报告书 2014年7月1日 根据2014年5月16日贵站对我单位进行的监督检查过程中发现的问题，我单位现已进行整改。整改内容如下，望贵站继续监督检查并给予指导： 一、在管理制度和岗位责任制等方面，我公司经过组织学习讨论发现，确实存在诸多欠不完善之处，并主要集中在实验室的管理上，经多方面总结归纳，实验室制定了如下管理规章制度： (一) 试验室管理制度 为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度： 1、试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。 2、试验室内禁止吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的的活动，不得堆放与检测无关的物品。 3、非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。 4、 5、建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。 6、 7、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。 8、 9、不得带电作业，电源线应排列整齐。仪器设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。 10、检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不得随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。 11、各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。 12、为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。 13、工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室要关好门窗。 （二）试验工作质量控制规定 1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。 2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。 3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时 上报有关领导。 4、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。 5、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。 6、 7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准。
压力管道焊接质量控制要点(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压力管道焊接质量控制要 点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1148-76 压力管道焊接质量控制要点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制好压力 管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管
道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊 接施工 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。 定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边
设计漏项、工程质量、工程隐患检查整改报告
项目组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况及整改措施落实情况的报告 一、已经做到的工作 1 严格要求施工单位按基本建设程序办事，做到开工有报告、施工有方案，技术有交底、图纸有会审、器材有检验、检查有记录。 2 检查施工单位各项工程必须严格按施工程序和施工工艺纪律组织施工。 3 对进入现场的施工机械的工作状态、安全运行状况进行检查，确保了工程施工的连续性。 4 对工程施工质量严格控制。 4.1设备工程： 4.1.1在装置动静设备安装前，严格按照设计及规范要求对进场的设备经施工单位自检，并审验。通过开箱检验，查明设备证明文件齐全，设备自检文件记录齐全，查验合格后方进场安装。基础验收合格，且记录齐全，设备安装垫铁隐蔽工程合格，且记录齐全。关键动设备安装全程在专家指导下进行，动设备安装、联轴器对中检验。 4.1.2设备安装标高、坐标及设备的垂直度等误差均在设计和规范允许的偏差值内，设备的伸缩端按图纸和设计及规范要求进行了调整；设备与管道的连接法兰，在自由状态下，平行度，同轴度符合设计和规范要求，且施工记录齐全。 4.1.3设备试验按方案进行。采用水压试验，在设计压力1.5倍处进行，
过程符合规范要求。不锈钢设备试压，水质氯离子含量小于25ppm，符合规范要求。试压合格后排净余水，并用压缩空气吹扫，设备封闭前施工方将内部清洗干净，并按程序报验，经审验，合格后封闭。4.2 管道工程： 4.2.1 管道和管件施工前，都进行了报验，质量证明文件齐全，材质合格； 4.2.2 在管道施工过程中通过巡视、旁站、资料审查、现场抽查等方式，对工程施工项目的施工质量进行了有效的质量监督控制。管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定符合规范JB4730的规定。检测百分率不低于20%，合格等级为二级。固定焊口射线检测百分率不低于40%，并且不少于一个。对于不合格的焊口进行整改重新拍片合格才进入下一道工序。根据要求对管道进行气压试验，气压试验全部合格，对管道进行了48小时的吹扫直到符合要求。 4.2.3 管道的焊接一次合格率均大于96%，满足项目质量管理目标. 4.2.4 设备及管道防腐绝热采用岩棉绝热层加0.7mm镀铝锌铁皮保护层，隔热层紧密，同层错缝，伸缩缝留位正确，偏差符合设计要求和规范。保护层压头及搭缝施工正确，没有局部脱壳现象，无局部凹凸不平和表面不整齐的超标现象，设备防腐绝热工程施工记录齐全。4.3 电气工程： 电气盘柜、电缆质量证明文件齐全，质量合格；电气试验合格、试验记录齐全，送、受电方案齐备和合格，区域变电所、装置变电所皆一次受送电合格。
管道焊接控制措施
管道焊接控制措施 分析了压力管道焊接施工缺陷问题，并针对压力气管道工程焊接的重要性，提出了一套较全面、科学的管理办法和措施。 关键词：充氨压力管道；焊接质量；控制措施 对充氨管道工程来说，焊接施工质量是关系到整个工程质量的关键，直接影响到压力管道的安全运行。如何更好的控制焊接质量，我们认为要加强焊接质量的控制和管理，应从施工准备阶段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷预防阶段等几道关键工序着手。 1 施工准备阶段 (1) 组建质检部门 施工准备阶段，施工单位应建立质量管理体系，其焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制，负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定，参加对焊接质量问题的分析、处理。 (2) 焊接工艺评定 在焊接施工开始前，对所需焊接的管道，制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。其评定的目的在于验证用该工艺进行焊接的焊接接头，能否具有合格的力学性能。对焊接接头的检验，要在经过外观检查、无损缺陷检验。 我单位要依据评定合格的工艺，编制焊接工艺规程。其工艺规程应包括以下内容；焊接方法、适用的管材管件材料、管径和壁厚、接头设计形式、填充金属和焊道数、焊接方向、焊道之间的时间间隔、焊接速度、对口器的类型和拆移等。 (3) 焊工考试 对焊工考试人员的资格进行审查，从事压力管道施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、并具有相应合格项目的焊工证，方能参加考试。 在管道焊接前，按规定对焊工进行资格考试，以检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程，焊接出合格的焊接焊缝。对考试焊接接头，应进行检验(可用破坏性试验或用射线探伤检测)，检验合格方可上岗。 2 事前控制(焊前检查) 在实施焊接作业前，应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。 (1) 对焊接设备检查 电焊机工作是否正常，电压、电流是否稳定。 (2) 对焊接材料的检查 由施工单位对该批进场焊条、焊丝进行报验，提供材料合格证，监理单位应检查是否与设计文件相符，并对该批号材料进行现场抽样送检，经检测合格同意使用。对焊条未使用之前，一般不允许撤掉包装，而且应按说明书的要求使用，保管焊条的仓库宜选择干燥通风良好的地方。
工程质量安全自查自纠方案
工程质量安全自查自纠方案 (总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
安全隐患自查方案
安全隐患自查方案 为了认真贯彻落实建管站关于监理、施工单位完善落实安全的制度的通知，项目部及时组织各相关部门人员召开了会议，对工作作了具体研究布置，并制定了如下方案。 一、安全管理的一般规定 （1）项目质量安全管理应坚持“安全第一、保证质量，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。 （2）项目安全控制必须实行样板制。施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。 （3）项目经理部应建立项目安全责任制和考核评价办法。项目经理应对项目安全负责。过程安全控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。 （4）分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。 三、质量安全管理控制工作流程 以如下质量控制流程为例，安全管理流程类似不再单独绘制。 安全控制工作流程
四、安全管理方案（措施）
1、应建立健全工地各种安全管理制度，包括现场会议制度，现场安全检验制度，安全事故控制及处理制度，现场文明施工管理制度等，并由领导小组监督检查执行情况。 五、挂号、销号制度 制定了工程安全“三查四定”是指：查安全隐患、查机械设备、查作业人员，定安全任务、定安全措施、定作业人员和定整改期限。 查到工程安全问题“挂号”、问题解决了现场核查签字后才能“销号”，严格将这一“挂号销号”制度落实到项目的“三查四定”中，保证了问题不解决不放手。项目部安质部投入到了“挂号”与“销号”的隐患查改之中。划分为责任区域，区域到人、项目到人、责任到人，技术骨干和操作人员紧密结合，采用“地毯式”方式全面查找问题。对出现的问题，查出后一一登记造册，建立“挂号”汇总表，由改段负责人登记“挂号”。问题“挂号”后，制定详细的整改措施，明确整改单位、整改作业人员和整改期限，并安排专人对整改情况随时跟踪，消除了问题查出后“坐冷板凳”现象。 问题“挂号”整改后，按照隐患级别大小，由安质部进行验收，相关责任人员必须在整改单上签名确认，由技术主管和总工共同“销号”。实行“挂号销号”制度，细分了责任，查改问题的具体措施落实到了人头，形成了一个力保工程质量的“责任共同体”。
工程质量整改完成报告
工程质量整改完成报告 吴中区建设工程质量监督站： 根据你站 2010 年 6 月 22 日发出的编号《建设工程质量整改通知书》的要求，对越湖家天下3#、5#、6#、DK2、DK3、DK5、DK7、DK8 工程存在的问题现已整改完毕，特此报告。 整改情况简述： 1、施工验收资料已完善。 2、对于个别桩边缘距离不满足要求的已将梁放大以满足最小边距要求。 3、个别桩头钢筋锚固长度不足已从新焊接钢筋，满足规范要求的锚固长度。 4、地库基地积水已清理干净。 附：有关质量整改资料份 施工单位验收情况：监理单位验收情况： 施工单位项目负责人（签字）：监理单位总监理工程师（签字）： 施工单位：（盖章）监理单位：（盖章） 年月日年月日 质监站签收人： 年月日 工程质量整改完成报告 吴中区建设工程质量监督站： 根据你站 2010 年 8 月 9 日发出的编号《建设工程质量整改通知书》的要求，对越湖家天下3#、5#、26#、12#、17# 工程存在的问题现已整改完毕，特此报告。 整改情况简述：
1、26#房四层楼面钢筋绑扎间距稍大的已进行调整或适当增加钢筋，梁侧钢筋不满足5CM要求的已添加钢筋 保证规范要求。 附：有关质量整改资料份 施工单位验收情况：监理单位验收情况： 施工单位项目负责人（签字）：监理单位总监理工程师（签字）： 施工单位：（盖章）监理单位：（盖章） 年月日年月日 质监站签收人： 年月日 工程质量整改完成报告 吴中区建设工程质量监督站： 根据你站 2010 年 6 月 22 日发出的编号《建设工程质量整改通知书》的要求，对越湖家天下1#、2#、3#、5#、6#、12#、DK8 工程存在的问题现已整改完毕，特此报告。 整改情况简述： 1实体抽测钢筋保护层时，发现板面钢筋保护层厚度最大为30㎜，现经计算分析，该部位钢筋仍在受负弯矩区域内，满足设计要求。（详见附页技术核定单） 2、砼成型后有局部涨模处已进行凿除，修补完成。
焊接质量整改报告
焊接质量整改报告 篇一：SMT虚焊整改报告 pcba虚焊及解决pcba虚焊的方法什么是pcba虚焊?就是表面看起来是焊连了，实际内部并没有通，或者处于可能通也可能不通的中间不稳 定状态。这样最可恶。找起问题来比较困难。就是常说的冷焊（cold solder），有些是因为焊接不良或少锡造成元件脚和焊垫没有导 通，其他还有因为元件脚、焊垫氧化或有杂质造成。肉眼的确不容易看出。。pcba虚焊是常见的一种线路故障，有两种，一种是在生产过程中的，因生产工艺不当引起的，时通时不通的不稳定状态；另外一种是电器经过长期使用，一些发热较严重的零件，其焊脚处的焊点极容易出现老 化剥离现象所引起的。
如何判断的话，楼主可以到网上去搜索一下，很多的方法。英文名称cold solder，一般是在焊接点有氧化或有杂质和焊接温度不佳，方法不当造 成的.实质是焊锡与管脚之间存在隔离层.它们没有完全接触在一起.肉眼一般无法看出其状 态. 但是其电气特性并没有导通或导通不良.影响电路特性. 对元件一定要防潮储藏.对直插电器可轻微打磨下.在焊接时，可以用焊锡膏和助焊剂. 最好用回流焊接机.手工焊要技术好.只要第一次焊接的好.一般不会出现电器经过长期使用， 一些发热较严重的零件，其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的. 这是板基不好.解决pcba虚焊的方法: 我想这个问题应该是：有什么好办法较容易发现pcba虚焊部位。 1）根据出现的故障现象判断大致的故障范围。
2）外观观察，重点为较大的元件和发热量大的元件。 3）放大镜观察。 4）扳动电路板。 5）用手摇动可疑元件，同时观察其引脚焊点有否出现松动。什么会出现虚焊?如何防止?虚焊是最常见的一种缺陷。有时在焊接以后看上去似乎将前后的钢带焊在一起，但实际 上没有达到融为一体的程度，结合面的强度很低，焊缝在生产线上要经过各种复杂的工艺过 程，特别是要经过高温的炉区和高张力的拉矫区，所以虚焊的焊缝在生产线上极易‘造成断 带事故，给生产线正常运行带来很大的影响。虚焊的实质就是焊接时焊缝结合面的温度太低，熔核尺寸太小甚至未达到熔化的程度， 只是达到了塑性状态，经过碾压作用以后勉强结合在一起，所以看上去焊好了，实际上未能
压力管道焊接质量控制要点优选稿
压力管道焊接质量控制 要点 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力管道焊接质量控制要点焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制好压力 管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊 接施工 焊接用设备
压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。 定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
工程质量自查报告.doc
工程质量自查报告 工程质量自查报告范文一： 一、主要目标工作完成情况 目标一：切实加强城市安居住房建设和验收的监督管理，确保我市安居房建设任务顺利完成。 完成情况：按照市委市政府提出的"决战百日，灾后重建建设工程推进誓师大会"会议精神，为确保安居安置房建筑质量，我站采取七项措施，确保安居住房按时保质保量交付。一是完善监督机制，建立"责任监督员事前指导、事中控制、事后验收，监督组长重点督促监控，站长全面督查"的安居房质量监督工作机制，层层把关质量要求;二是加强技术指导，组织专题培训。组织建设、施工、监理单位700余人，现场讲授和解答疑问，提高分户验收质量水平;三是指导安居房建立分户验收指标体系，针对不同户型，量化具体指标，增强操作性，制定样板,全面推进;四是强化技术支撑。实行校地合作和委派第三方监理单位执行安居住房分户验收，全方位保障分户验收质量;五是实行"三色"动态评价机制。将安居房工程进度和质量纳入一体化监控体系，动态监控工程进度和质量情况;六是提升标准。将复查比例由5%提升到100%，确保分户验收全覆盖;七是严查重罚，质量责任追溯到人。目前，我站已全部完成所有安居房分户验收复查工作，共15000余套，整改后合格率达100%，保障了安居房各批次摇号时间节点分配顺利进行。让受灾群众顺利入住安居房、安心房。 目标二：切实加强工程质量监督管理，确保建筑工程结构安全，无
重大事故发生，监督面达100%，工程质量合格率达100% 完成情况：今年，我站按照市委市政府提出的"三年全面恢复、五年全面提升"的灾后重建目标，突出的抓好"工程质量"和"优质服务"两个重点，在严格执行国家有关政策和技术标准的前提下，坚持"先勘察、后设计，先审查、再施工"的技术程序、建立健全质量保证体系、严格进场材料验收、压缩工期等技术原则。同时坚持工程报建接待制度和节假日值班制度，为灾后重建工程提供优质服务。按照建设局绿色通道和提前介入的要求，强化与行政审批科、安监站和城监大队等建设局职能部门的紧密协作，在日常监督的同时，指导和督促施工单位在承诺时限内完善报建手续，对逾期未办理完毕绿色通道手续的项目，移交城监大队立案调查处理。全年，共办理我站共办理监督登记工程411个，面积432万㎡;完成竣工备案工程147个，竣工面积177万㎡。监督面达100%，工程质量合格率达100%。 目标三：认真贯彻《建设工程质量管理条例》和《建筑工程质量验收统一标准》，规范工程建设责任主体的质量行为，贯彻实施《工程质量监督导则》。继续完善以备案制为核心的工程质量监督机制，促进工作的规范化、制度化和程序化，提高办事效率。高效办理质量投诉，投诉协调受理率100%，结案率80%以上 完成情况：认真贯彻《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督导则》和灾后重建法律、法规和相关政策，不断完善分组监督制度。实行每周例会制度，对本周的各项任务特别是重建工程的质量监管情况进行汇总和分析，确保监督工作的灵活性和有效性，保证对全市灾后重建工程质量