维修电工技师高级技师论文

技师专业论文

（宋体二号加粗）

题目：浅谈我国焊接行业的现状与未来

（黑体三号）

姓名：×××（宋体小三）

职业：焊工

鉴定等级：技师（高级技师）

单位：中国北车长春轨道客车股份有限公司

二○○九年五月××日

浅谈我国焊接行业的现状与未来

（黑体三号）

内容摘要（黑体四号）：

（宋体四号）近些年来我国焊接技术的整体发展水平比较好，然而，我国焊接行业与发达国家的差距还很大，尤其在高新技术的应用上差距更大，焊接技术应用方面：焊接技术应用不广、数量不多、焊接生产机械化、自动化水平低。逆变式焊机技术已成熟，正在全国推广应用、波控、智能及自动、半自动焊接技术快速发展、成套、专用焊接设备整体制造能力与水平较大提高，发展出现较好的势头、焊接材料生产水平迅速增长，产品结构变化大，数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，焊接设备的自动、半自动化程度不高专用的数控切割设备品种不多。扩大焊接结构的应用，大力推广优质高效节能的焊接技术、提高焊接机械化、自动化水平，实现焊接工艺及装备的现代化、提高焊接质量，降低成本。

关键词（黑体四号）：焊接技术焊接材料焊接设备焊接质量双丝埋弧焊

目录（宋体小三）

引言.................................................... .......页数

一、现状. .....................................................

二、差距........................................... ..............

三、机遇与未来.....................................................

参考文献..........................................................

（宋体四号）

引言（黑体四号）：

焊接是一种低成本、高科技连接材料的可靠工艺方法。到目前为止，还没有另外一种工艺比焊接更为广泛地应用于材料间的连接，并对所焊产品产生更大的附加值。在国内，无论是从目前焊接设备和材料产量构成比的发展趋势，还是从焊接设备和材料的制造技术和发展方向上看，我国现化焊接技术已有很大发展,部分产品技术已达到或接近国外先进水平，特别是逆变式焊机技术。因此无论现在和将来，焊接都是成功地将各种材料加工成可投入市场产品的首选工艺。焊接技术已发展成为融材料学、力学、热处理学、冶金学、自动控制学、电子学、检验学等学科为一体的综合性学科。焊接作为一种现代的先进主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产，到运行服役、失效分析、维护、再循环等产品的各个阶段。焊接技术从单一的加工工艺发展成新兴的综合性工程技术，已涉及到原材料、结构设计、焊接工艺方法、焊接设备及工艺装备、焊接材料、焊接预热处理、切割下料、坡口加工、焊接工艺制定及相关标准、焊接生产、焊接过程监控和管理、焊后处理和涂装、检验、焊接环境保护、焊接接头运行等众多技术过程。焊接作为一种广泛的系统工程，其应用范围不仅

应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业，还扩大到电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等领域。

正文、结论：（宋体四号）

一、现状

近些年来我国焊接技术的整体发展水平比较好，表现在：

(一)逆变式焊机技术已成熟，正在全国推广应用

逆变式焊机节能20%～30%、省材80%～90%，易实现多功能、自动化和智能化等突出的优点，而且我国研发和生产技术已成熟，产量和品种发展很快，国家已经把它列入高科技产品目录，根据不完全统计，连续两年以43%～45%的速度增长，占各门类焊机总数的7%～9%，即接近1/10。逆变式焊接技术与发展的大体水平，可归纳如下几点：

l、大功率逆变技术增大至1000A埋弧以及630A的手工弧焊/TIG，电弧气刨以及250A级的空气等离子切割等工艺已成熟应用。

2、逆变式CO2焊机技术推广打开了一个新局面：逆变式CO2/MAG/MIG 直流、脉冲、交流方波焊接设备，通过增大功率(最大630A)、波形控制、一元化调节，引弧收弧控制等技术的引入，减少了飞溅，改善了成型，可以部分满足高档焊接结构的需要。

3、以DSP为代表的数字化控制技术：已有报道，少数厂家有展出和进入市场。这标志着我国逆变式高性能焊机技术正逐步与国际水平接轨，但技术水平和性能有差距。

(二)波控、智能及自动、半自动焊接技术快速发展

自动、半自动气体保护焊机、埋弧焊机、电阻焊机等产品，是实现优质、高效焊接工艺的必备条件，2000－2002年CO2/MIG/MAG焊机产量，占总产量11%～13%，比上年增长26%～63%，埋弧焊产量增长107%～150%。2000年我国点弧焊机器人已达到980台。

通过模糊控制、神经网络、传感器、数据库(专家系统)、IC卡、数字化控制对焊接电流进行精细和智能调节，把焊接"粗活"做细、做精、做快等等，科研水平达到或接近国外先进水平，但在实际应用上，与国外的差距较大。

(三)成套、专用焊接设备整体制造能力与水平较大提高，发展出现较好的势头

近年来，由于用户更高的要求，我国成套、专用焊接设备不仅整体制造能力与水平较大提高，还在基础件、配套件的选用方面下了功夫，并有许多新突破，通用产品部分已接近或达到国外水的水平，但是特种焊接设备和重大装备的生产水平不能满足国内用户的需求，进口额度有增无减，达近3亿美元，与我国焊机年产总值相当。

(四)焊接材料生产水平迅速增长，产品结构变化大

我国焊丝产量从1995～2000年的63万吨增至109万吨，其中，实芯焊丝从6万吨增至11万吨；埋弧焊丝从2.3万吨增至6万吨。可见，焊丝生产与焊条比有较大幅度的增长，从而推动了半自动、自动焊方法的推广。尤其是大型或特大焊接结构厂，焊丝和自动化使用已达78%。2000年我国焊丝用量为 109万吨，完成的焊接结构4590万吨，占钢材产量的35%，焊材产量与钢材产量之比为0.83%，大于世界发展中国家的比例(0.65%～0.8%)。

二、差距

我国焊接行业与发达国家的差距还很大，尤其在高新技术的应用上差距更大，表现在：

（一）焊接材料

焊接材料生产的发展趋势应为：焊条产量逐年减少，气体保护焊丝产量逐年增加。而我国焊接材料产品结构不合理，2000年焊条产量约占77 %，气体保护焊丝约占10%。说明我国使用手工电弧焊的比重仍然很大。

气体保护实芯焊丝、埋弧焊丝品种较少，碳钢、低合金钢焊丝的数量和质量基本能满足国内应用企业的要求，但中合金钢、高合金钢、镍基合金以及其他合金焊丝的品种很少。

新型焊接材料开发缓慢，压力容器和电站锅炉使用的新材料国内没有匹配的焊接材料，只能通过从国外进口。

（二）焊接装备

1、焊接设备结构不合理

在电弧焊机中交流弧焊机所占比例仍较大，高耗能的旋转式直流焊机仍占有一定的比例，CO2焊机所占比例还有待提高。

2、焊接设备的自动、半自动化程度不高

以电弧焊机为例，自动、半自动焊机所占比例较小，1996～2000年统计结果，自动、半自动焊机仅占电弧焊机的10～25%。

3、数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。

4、焊接机器人制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高。

国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，国内一些科研院所和制造厂家具有一定的焊接机器人设计和制造能力，但是没有形成产品的商品化。与日本、美国、西欧等工业发达国家相比较，焊接机器人的数量极少，据统计2000年全国焊接机器人的数量不到1000台，焊接机器人的正常运行率不理想。

5、焊接装备水平相对落后

我国在特种焊机、成套设备及其他焊接装备方面发展较慢，满足不了焊接生产的需要。很多国产新型焊接设备自行研制开发的少，仿制、组装的多。

6、焊接设备、TIG、CO2焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业较多，产品性能稳定性和一次合格率有待提高。

（三）焊接技术应用方面

1、焊接技术应用不广、数量不多

在世界工程技术界已公认将焊接结构用钢量作为衡量一个国家工业发达及焊接技术先进的主要指标。全世界平均45％的钢材要经过焊接才能成为投入市场的产品。据资料介绍世界工业发达国家焊接结构用钢量占本国钢产量的60％以上。1996~2000年随着我国工业现代化的高速发展，许多重型结构如电站锅炉、压力容器、船舶、建筑工程、冶金装备、重型机械等都趋于大型化、规模化、高效化，焊接结构用钢量将大幅度上升。据不完全统计2000年我国焊接结构用钢在6000万吨左右，约占我国钢材消耗量的45％以上，正接近、超过世界的平均水平。

在大型机床、阀门制造中，以焊代铸、以锻焊代铸的技术应加快开发并逐步推广使用，在大型建筑钢架、铁路及公路桥梁和城市交通建设中应该进一步扩大焊接技术的应用。

2、焊接生产机械化、自动化水平低

为提高生产率、降低工人劳动强度，国外焊接生产机械化、自动化已达到很高程度，而我国手工焊所占比例却很大。按焊丝与焊接材料的比来计算机械化、自动化的比例，1999年日本为80.6%，西欧为74%，美国为71%，2000年我国为23%。

从生产工艺装备看，近年来我国生产了一些成套的焊接工艺装备和焊接生产线，也有的厂家从国外引进了一些设备，数量远不能满足国内工业生产的需要。

计算机在焊接生产工艺中的应用，国外较普遍，可用于焊接过程规范参数的控制，还可用于整条生产线、焊机的群控，还可根据材料厚度自动选择、预置焊接规范，对焊接过程实现自适应控制、最佳控制和智能控制。日本生产的微处理控制的焊机，具有电流、电压、弧坑处理、焊丝直径选择等90多种规范参数的存储和再现功能，美、德、法等国家生产了许多由计算机控制的焊机和生产线，并建立了焊接专家系统。我国计算机在焊接中的应用工作起步较晚，经"九五"期间的研制，取得了很好的进展，但很多没有达到生产实用的水平，与国外相比，相差甚远，这也是今后提高焊接技术水平、实现机械化、自动化的课题之一。

例如：双丝埋弧焊具有高效、节能、价廉、可见性好、便于使用等优点，所以80年代中期，在国际上已成为主要焊接方法。而且在先进工业国家的应用比例越来越大，如日本已达80%，欧美已达50%～60%的比例，然而在我国因为双丝焊工艺较为复杂，所以国内许多厂家都从国外购买了设备，并用于生产。但是关于其理论研究尚处于空白。关于设备研制，由于它不是一台简单的焊机，往往是以焊接机器人为平台的一整套系统，这种配套生产方式，目前我国只有少数厂家有适应能力。而且由于缺乏必要的技术支持，至今国内还没有厂家生产。这就需要国家给予必要的支持，加强研究力度。目前，北京工业大学焊接设备研究与开发中心正在这方面开展研究工作。

双丝焊的特点如下：

(1)焊接速度高。体现在焊接薄板时，可以提高焊接速度达到3～6m/min，比常规单丝焊法提高5～10倍。

(2)对于厚板可以提高焊丝熔敷率，因为双丝焊大多采用φ1.2mm的细焊丝，由于使用较大的焊接电流，提高了焊丝干伸长部分的电阻热，提高了焊接电流的利用率，也就是提高了焊丝的熔化系数。

(3)焊接质量好。焊接铝合金时，可减少气孔量。

(4)焊缝成形美观、平坦。

(5)可用于低碳钢、普低钢、不锈钢和铝等金属材料。

目前双丝焊主要有两种方式：一种是Twin arc法，另一种为Tandem法，其工作原理如图所示：

由图可以看出Twin arc法中，两根焊丝共用一个的导电嘴和共用一个气体喷嘴。

焊接设备的基本组成类似，都是由两个焊接电源、两个送丝机和一个共用的送双丝的电缆。为了防止同相位的两个电弧的相互干扰，常采用脉冲MIG/脉冲MAG焊法，并保持两个电弧轮流交替燃烧。这样一来，就要求一个协同控制器保证两个电源的输出电流波形相位相差180°。

为了保证送丝系统畅通，要求送丝机的性能良好和焊丝直径均匀、盘绕更规整(最好采用筒装焊丝)。

3、特种工程条件下的特种材料焊接应用较少

我国在特种工程条件下（高温、低温、石化、海洋、核能、航空航天、酸碱腐蚀等）特种工程材料的焊接领域，不论是工艺水平，还是实际应用范围均满足不了目前工业生产发展的需要。在充分发挥焊接结构使用性能、节约材料、降低成本的异种钢材料焊接应用和工艺水平方面，近年来虽有很大进展，但总体仍落后于美、日、德等国家。

4、信息技术在焊接生产管理和技术管理的应用上滞后

在信息技术飞速发展的今天，它在各个行业应用得越来越广，发达国家在焊接行业也越来越多地使用了信息技术来管理生产，而我国起步较晚，只有少数企业得以应用。

（四）我国焊接行业的发展趋势

经过"十五"，特别是加入"WTO"以后，我国各行业将有不同程度的发展，焊接行业也会有更大的发展。总的发展趋势是：

1、扩大焊接结构的应用，大力推广优质高效节能的焊接技术

扩大焊接结构的应用是焊接技术发展的趋势，重点是在机床、冶金机械、动力机械等行业。焊接材料正在向着适应焊接生产向高效率、高质量、低成本及自动化方向发展。增加焊丝特别是药芯焊丝产品比重，开发气体保护

焊丝、埋弧焊丝、药芯焊丝、焊剂的新品种。焊接设备要提高高效节能、自动、半自动焊机产品的比例，研制、开发和生产专用、特种、成套和生产线焊接设备。焊接辅机具产品的制造要形成一批骨干企业，组织专业化定点生产，开发多种焊接辅助装置，逐步实现标准化、系列化。热切割设备要提高自动及半自动切割机的品种和产品性能，从安全保护用品、专用器具及附件、到环保防护产品均成系列化生产，而且有一整套与生产和检测相关的标准。

2、提高焊接机械化、自动化水平，实现焊接工艺及装备的现代化

没有焊接技术现代化，就没有当代工业的现代化。焊接工艺及装备的现代化，是焊接技术现代化的重要标志，是焊接产品高质量的重要保证。高新技术带动焊接技术的发展，焊接技术的发展又推动科学技术的进步。在高新技术高速发展的今天，我们要把现代高新技术引入到焊接技术中来，加快实现焊接工艺及装备的现代化。要建立各种钢材、焊接材料、焊接工艺数据库和焊接专家系统，实现焊接生产的现代化管理和焊接过程的自适应控制、智能控制。使我国的焊接工艺和装备水平、焊接生产机械化和自动化水平、焊接质量和生产率都得到大幅度提高。

3、提高焊接质量，降低成本

提高焊接质量，降低成本是我们焊接行业各个领域应该重视的问题。通过开发和采用更先进、高质量、高效率的焊接技术，加强产品质量的现代化管理，研制和使用先进的快速检测技术确保焊接产品的整体质量。在保证焊

接质量的前提下，通过先进技术和现代化管理降低成本，提高企业竞争力，保持持续发展。

三、机遇与未来

近20年来，我国国民经济持续高速发展，为我国焊接产业提供了前所未有的发展机遇。

"九五"期间，我国GDP的年平均增长率为8.3％，到2000年国内钢材的消耗量已经达到1.41亿吨，继续保持世界钢铁产销量第一大国的地位。与此相应我国焊材消耗量与钢材消耗量同步增长，2000年达到120万吨。按"十五"期间预计的我国GDP增长率7％计算，到2005年底我国的钢材消费量将达到1.6～1.7亿吨，到2010年可达到2亿吨左右；同比计算，到2010年我国的焊材消耗量将会达到160万吨。

新世纪伊始，国家制定了西部大开发的战略，确定了西气东输、西电东送、南水北调等重点工程，这几个工程规模之大，投资之多，受益之深都是建国以来前所未有的，这对整个国民经济的发展必将带来巨大的拉动效应，对焊接工业的发展也必然有促进作用。

当今电子信息技术的迅猛发展将使焊接产业产生脱胎换骨的革命。一大批落后的高耗能手工焊机取代。高效化、自动化、智能化以及高能焊接（激光焊、电子束焊接等）工艺和设备将会广泛的应用。

去年年底，我国加入WTO标志着我国成功融入世界经济的大循环中，为我国焊接产业的产品出口创造了良好的机遇。由于中国的劳动力价格低廉并

具有丰富的资源，各种产品在国际市场上具有很大的价格优势，同时我国焊接教育与科研具有相当的基础，焊接产业也有一定的规模，假以时日，焊接产品必将成为机电工业的大宗出口产品。

参考文献

1、《我国制造业焊接生产现状与发展战略研究》林尚扬关桥

2、《中国焊接年鉴》（2001年）中国焊接协会

3、《机械工程标准手册（焊接与切割卷）》（2002年12月）《机械工程手册》编委会

4、《制造技术的历史回顾与面临的机遇和挑战》（2003年10月）王先逵

附录：

2013电焊工高级技师论文

电焊工技师论文题目：二氧化碳大直径管的焊接 作者:别为利 单位：奥铃汽车厂

二氧化碳大直径管的焊接 内容提要： 为了控制在二氧化碳焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷，就这些焊接缺陷的影响因素我们进行了分析，提出了相应的控制措施。经过多次的实验，实验证明该控制措施完全可以消除这些焊接缺陷。X射线探伤后焊缝内部质量完全达到了GB-3323细化评定的标准。所以说该控制措施完全可以值得我们的认可。 关键词：焊接准备焊接工艺打底焊盖面焊

二氧化碳大直径管的焊接 目录 一. 操作要点................................................. - 4 - 二. 焊前准备................................................. - 4 - 三. 试件的装配和焊接参数..................................... - 5 - 四. 打底焊................................................... - 6 - 五. 盖面焊................................................... - 8 - 六. 注意事项................................................. - 8 -

在现代的教学中，单面焊双面成形越来越受到大家的重视，其中二氧化碳也逐步代替了手工电弧焊，随着教学焊接技术的发展对二氧化碳大直径管焊接操作也就提出了更多的问题，也就需要我们解决这些问题。 二氧化碳大直径管的焊接过程实际上是一个打底，盖面的过程。 大直径水平管焊接时容易出现的问题 1、如果操作不熟练，在平、仰焊位置时焊枪摆动速度过慢，熔孔尺寸过大，焊枪倾角不当等原因将产生焊瘤缺陷。 2、焊接时，如果焊丝伸出过长，焊接电流过大，焊枪倾角不正确，焊枪摆动至坡口两侧停顿时间偏少、都会在焊缝表面出现咬边缺陷。 3、接头时脱节或接头过高，焊缝宽窄不一致。焊缝内部容易出现层间未熔合。 一. 操作要点 为了保证背面焊缝良好的成形，控制熔孔的大小是关键。在管子对接水平固定焊时，沿管周焊接方向是不断变化，经历了平焊，立焊和仰焊三种焊接位置的变化，这就要求在焊接使不断地改变焊枪的角度和焊枪的摆动幅度来控制熔孔的尺寸，实现单面焊双面成形，同时还要注意焊接的参数的选择。 操作时，焊工的左手或胳膊最好有依靠，以保持焊枪的角度和身体的稳定。 二. 焊前准备 表1-2

维修电工技师论文PLC

提高PLC控制系统的可靠性研究 单位：京博农化科技股份有限公司作者：许学军 日期：2014年12月4日

：根据本公司的设备离心机讲解 提高PLC控制系统的可靠性研究 单位：京博农化科技股份有限公司 作者：许学军 可编程序控制器是在程序控制器和微机控制的基础上发展起来的微机技术跟继电器常规控制概念相结合的产物，并已成为自动化控制系统的基本装置。用PLC来控制系统设备，其工作的可靠性要比单纯继电器和接触器控制大大提高。就三菱的F系列，据称其平均无故障时间已达30万小时。所以，整个PLC控制系统的可靠性，主要取决于PLC的外围设备，比如输入器件中的行程开关、输出器件中的接触、继电器和电磁阀等。另外，从软件程序的编制来考虑，如果能编制出一个带有监控的程序，对提高系统的可靠性也有很大好处。 下面就如何提高PLC控制系统的可靠性进行一些探讨。简述了影响可编程序控制器控制系统可靠性的主要因素，并就可编程序控制器的工作环境、电源的要求、接地和连接线的方式、降级操作设计、控制系统的输入电路和输出电路与可编程序控制的软件程序编制等多个方面，提出了一些可行的方法和措施。 关键词：可编程序控制器；外围设备；软件程序；可靠性。

目录 第1章：从PLC外围设备来考虑提高PLC的可靠性 (5) 1.1 工作环境的要求 (5) 1.2 电源的要求 (5) 1.3 接地和接线 (5) 1.4 PLC的I/O电路 (6) 1.5 离心机I/O点及影响可靠性因素 (6) 第二章从PLC的软件程序来考虑提高控制系统的可靠性 (7) 2.1运行状况超时检测 (7) 2.2逻辑错误检测 (8) 2.3开机初始化程序 (8) 2.4降级操作设计 (9) 第三章结束语 (9)

维修电工技师论文参考

维修电工技师职业文章 （国家职业资格二级） 文章类型：论文 文章题目：提高PLC控制系统的可靠性 姓名: 准考证号： 所在省市： 工作单位： 1

目录 第1章：从PLC外围设备来考虑提高PLC的可靠性 (4) 1.1 工作环境的要求 (4) 1.2 电源的要求 (4) 1.3 接地和接线 (4) 1.4 PLC的I/O电 (5) 第2章：从PLC的软件程序来考虑提高控制系统的可靠性 (6) 2.1运行状况超时检测 (6) 2.2逻辑错误检测 (7) 2.3降级操作设计 (8) 第三章结束语 (8) 2

提高PLC控制系统的可靠性工作单位：湖南有色股份有限公司黄沙坪矿业分公司 姓名: 伍平生 内容摘要 可编程序控制器是在程序控制器和微机控制的基础上发展起来的微机技术跟继电器常规控制概念相结合的产物，并已成为自动化控制系统的基本装置。用PLC来控制系统设备，其工作的可靠性要比单纯继电器和接触器控制大大提高。就三菱的F系列，据称其平均无故障时间已达30万小时。所以，整个PLC控制系统的可靠性，主要取决于PLC的外围设备，比如输入器件中的行程开关、输出器件中的接触、继电器和电磁阀等。另外，从软件程序的编制来考虑，如果能编制出一个带有监控的程序，对提高系统的可靠性也有很大好处。 下面就如何提高PLC控制系统的可靠性进行一些探讨。简述了影响可编程序控制器控制系统可靠性的主要因素，并就可编程序控制器的工作环境、电源的要求、接地和连接线的方式、降级操作设计、控制系统的输入电路和输出电路与可编程序控制的软件程序编制等多个方面，提出了一些可行的方法和措施。 关键词：可编程序控制器；外围设备；软件程序；可靠性。 3

煤矿电工技师技术论文

煤矿电工技师技术论文 煤矿电工技师是拥有高级电工、专业知识，高级电工内、外线安装操作技能，电工变 (配)电所设备的维护与操作技能。下面是 ___了煤矿电工技师技术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下! 煤矿机电工程安装施工技术 摘要：目前，煤矿机电工程安装施工技术越来越重要，因为随着煤炭行业的发展，现代化的技术有必要植入传统的煤炭行业，这有利于煤炭行业的长远发展。所以在未来的煤炭机电工程安装施工中，技术的创新十分重要，尤其是煤炭机电工程包括很多方面的工程，要一一进行具体分析，比如排水方面的工程、电气工程、通风工程等，这么多的工程需要科学的管理才能够保持良性配置。 关键词：煤矿机电工程;安装;施工技术 1 煤矿机电工程施工管理中的问题分析 对于机电安装工程来说，管理方面的工作是比较琐碎的，管理中暴露出来的问题也比较琐碎，下面将对各种工程中的问题管理问题进行分析。

1.1 排水工程施工方面 排水工程施工存在的问题，主要体现在两个方面： 一是材料质量不达标。在进行这项工程施工时，普遍存在的问题就是排水管道的质量存在问题，因为它是工程中使用的主要材料，如果它存在问题，工程本身就会遇到巨大的质量问题。检测标准不严格，加上供货商利欲熏心，生产一些假冒伪劣材料，所以问题比较严重。排水管道出现问题会导致严重的后果，管道漏水，管道破裂等。 二是管理和施工缺乏规范性。除了上面材料存在质量问题以外，排水工程中还存在管理和施工操作缺乏规范的问题。首先，体现在管理方面，由于施工管理人员水平有限，加上缺乏专业素养，所以工程管理工作缺乏科学性和规范性，这会导致工程的管理混乱，施工进度缓慢;其次，施工人员的专业水平低，又缺乏培训，所以他们对施工的操作缺乏规范性，这会严重影响工程的质量;最后，排水工程又是一项对专业技能要求很高的工程，如果管理人员和施工人员都不能达到要求，工程必然会出现这样那样的问题。 1.2 通风工程施工方面

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电工高级技师论文

【关键词】有载调压,电力变压器,分接开关 【论文摘要】介绍了变压器有载调压系统的现状与存在的问题，以及变压器有载调压技术的新进展，同时对三种典型的调压技术的动作原理和发展过程进行了分析和比较，并得出了一些有价值的结论。 在我国，变压器有载调压技术广泛用于配电系统，在发电厂的升压变压器中也有应用。其基本原理是从变压器某一侧的线圈中引出若干分接头，通过有载分接开关，在不切断负荷电流的情况下，由一分接头切换到另一分接头，以变换有效匝数，达到调节电压的目的。传统的有载调压变压器，采用机械式调压分接开关，存在许多问题，如产生电弧，动作速度慢，维护不便，故障率高等。我国目前普遍采用的机械式调压分接开关，对改善调压开关的特性，提高变压器有载调压的可靠性具有重要意义。 1 传统有载调压变压器 传统变压器有载调压装置采用机械式有载分接开关，其动作原理如图1所 图1中，在选择好分接头后，转换开关从左至右(或从右至左)切换。机械式开关的动作(包括其驱动齿轮)容易导致操作性事故，降低了变压器的可靠性。机械开关在动作时，会产生一定的电弧，使开关的触点逐渐烧蚀，在操作一定次数后，必须更换触头，而且电弧的产生会导致变压器油质下降，造成变压器绕组的绝缘水平下降，导致匝间短路或相间短路。由于机械式开关的动作时间相对比较长，一般为3 ~5 s左右，因此，传统有载调压变压器只用于常规稳态的电压调节。 2 新型有载调压变压器 针对传统有载调压变压器机械式开关存在的问题，许多企业相继研制出了多种新型有载调压装置。按照其调压分接头的组成，新型有载调压变压器分为机械式改进型，辅助线圈型和电力电子开关型三类。 2.1 机械式改进型

维修电工技师论文二级

摘要 自动生产线的压机搬迁后,作为独立设备使用, 原有的控制电路,在设备搬迁后，已被改变，控制程序不能使用，必须根据搬迁后的设备控制电路，对控制程序重新编写。 根据PLC的硬件，结合实际需要，对输入、输出端口接线做适当修改，并对压机控制程序重新编写，编写后的PLC程序，更适合压机的独立运行。压机设备电气控制系统改造后，控制信号少，操作简便，稳定性高。生产中，支撑起安全柱后可以取、放工件，减少油泵停机、启动次数，节约时间，提高生产节拍，降低成本。 关键词：液压式压机、控制程序、PLC、电气改造

前言 由于汽车产品的不断升级更新，为节约汽车新车型设备投入成本，在停产的自动线设备上进行改造，生产新车型。停产的车型，在一定的时间内，仍需要提供汽车配件。汽车门、盖作为主要的汽车配件，停产后，生产设备（压机、模具）搬迁到规划区域，进行配件生产。 本文主要是对搬迁后的压机设备，进行电气控制部分进行改造。原压机设备的控制程序复杂，外部信号条件多，搬迁的设备少，（原来PLC控制的设备有机器人、自动涂胶机、电控夹具、皮带传动，搬迁后PLC控制设备只有压机），原来的程序已经不能使用。必须对整个控制电路进行改造、对控制程序重新编写。 设备搬迁安装后，根据改造后的接线图，结合工艺要求编写PLC程序，并对设备进行调试。

1 压机的工作介绍 四柱立式液压压力机（简称压机）,型号:H023-000060,液压油泵电机45KW，输入电压三相380V交流电。 压机工作时，滑块运动，动作如图1所示，初始滑块在上位触碰SQ5开关，滑块挂钩解锁后，滑块从上位开始慢速下降，触碰到SQ6开关后，滑块速度转换成快速下降，触碰到SQ7开关时，滑块速度又转换成慢速下降，触碰到SQ8开关时，滑块工进，压机加压；加压完成后滑块返回，先慢速上升，触碰到SQ9时，滑块速度转换成快速上升，再触碰到SQ6开关时，滑块速度转换成慢速上升，而后触碰到SQ5开关，滑块停止，滑块挂钩锁紧。压机一个工作循环完成。 图1 压机滑块动作示意图

电工技师论文

电工技师论文Last revision on 21 December 2020

技师专业论文 职业（工种）：维修电工 题目：电动机单相运行的原因及预防 姓名：张辉 身份证号： 准考证号： 所在单位：菏泽市交通高级技工学校 日期：2014年10月日 目录 (2) 简介 (3) 一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 (4) 二、单相运行的分析和维护 (7) 三、电动机容量的选择 (9)

四、结束语 (10) 简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。 关键字：工厂维修预防措施电动机容量的选择 一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 １、熔断器熔断 ⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。 预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。 ⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。 熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动

机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。 ２、正确选择熔体的容量 一般熔体额定电流选择的公式为： 额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流 ⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）?Ｋ值可选择～。 ⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。 对于电动机所带的负荷不同，?Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，?那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。 此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。 在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。 ⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。 ⑵对于容量较大的插入式熔断器，?在接线处可加垫薄铜片（），这样的效果会更好一些。 ⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。 ⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。３、主回路方面易出现的故障 ⑴接触器的动静触头接触不良。

维修电工技师论文论安全快速排故

论安全快速排故 作者：仇洪祥 2010年3月26日 杭州第一技师学院

摘要 每个行业都有每个行业的特点，关键还是在于掌握的技术的多少，以及对技术的深层研究甚至更新换代。作为一名维修电工，它所需要掌握的技术就非常广泛。不仅要学会识别元器件、选用元器件、安装电路、各种仪表的测量，更加重要的是要学会排除各种电路以及元器件上的故障。所谓“维修电工”重点还是在维修方面。一名合格的高级维修电工，要学会《电工基础》、《电子技术基础》、《电机与变压器》、《电力拖动与机床》、《企业用电》、《PLC工业自动化控制》、《变频器使用》、《单片机开发》、《安装与调试》、《安全用电》等等，所学科目涉及到各个方面，但绝不会离开电。维修电工是个危险系数很高的职业，像在高压配电，大功率电机，大型数控机床，家庭家用电气上的事故比比皆是。可想而知，高级维修电工的知识不是一、两年能全部掌握的，而且要经过长期的实践积累，难度就会非常大。 步入21世纪以来，高级技能人才的匮乏使得我们国家的发展有一定的阻碍，当然这其中就包括维修电工。很多经过短时培训的维修电工，无法胜任其职务，而高级技能人才又不多，那我们就应该想一些能使他们在短期内能提高自身效率，让他们能在短期内提高技术的办法。在这样的情况之下，我做为一名高级维修电工，很有必要来对这种情况提出一些必要的东西。 一名维修电工，在工厂企业，还是以维修电气线路以及电气设备为主，那么，减短维修的时间是非常有必要的，它能提高生产效率，增加生产时间。怎么样来提高呢？方法很重要。下面就以一些维修电工安全用电以及排故方法来详细说明。

目录 第一章、绪论 1.1维修电工的使命 第二章、排故注意事项 2.1防护安全用品 2.2工具的选择. 2.3如何安全用电 第三章、方法一《节点法》（详细） 3.1节点法特点 3.2适用范围 3.3继电器线路应用举例（X62W铣床） 3.4电子线路应用举例（大功率直流调速系统“部分电路”）3.5小结 第四章、方法二《排除法》（简略） 4.1排除法特点 4.2适用范围 4.3电子线路应用举例（大功率直流调速系统） 4.4小结 第五章、总结

维修电工技师论文题目(精选100个最新)

维修电工技师论文题目（精选100个最新） 　维修电工，从事机械设备和电气系统线路及器件的安装、调试与维护、修理的人员。下面是整理的维修电工技师论文题目，欢迎借鉴参考。 维修电工技师论文题目一： [1]校企合作开发维修电工高级技师培训包的经验与思考 [2]步进电机PLC控制的实践应用探讨——以维修电工技师考核PLC装调项目为例 [3]分析维修电工开展电器设备维修与维护的有效对策 [4]基于混合式学习的维修电工课程教学设计——以电动机正反转电路安装调试为例 [5]“土专家”李杰:矿山设备的“神医华佗” [6]试论提高维修电工电力工程管理与施工质量控制水平的策略 [7]砂轮切割机电气故障分析 [8]维修电工实训课的改革与思考 [9]电气自动化技术专业人才培养效能探析 [10]维修电工技师研修时应该注意的几个环节 [11]2015年度柳钢技师带头人 [12]职业发展助推计划首次纳入高级工 [13]对维修电工技能鉴定技术的研究 [14]2014年柳钢技师带头人

[15]北京市工贸技师学院:承办人社部“维修电工”“餐厅服务员”职业培训包开发项目 [16]关于维修电工技能鉴定技术的研究深化 [17]泰州首批44名企业技师享政府津贴 [18]技工亮“绝活”赛场比高低 [19]烟机设备维修电工技师职业技能鉴定探索[A]. .经济策论（上） [20]维修电工技能鉴定题库命题技术探析 [21]国家职业技能鉴定汽车维修电工题库的设计与开发 [22]湖州市维修电工技师培训的实践与思考 [23]他坚持小改小革二十六载──记江西曲轴连杆厂维修电工高级技师朱文波 [24]维修电工的一面旗帜——记高级工人技师刁培松 [25]维修电工技师工艺部分习题 维修电工技师论文题目二： [26]新型电机控制实训考核装置的研究应用 [27]浅谈维修电工的故障排除技能 [28]电力系统运行的故障排除技术及运用 [29]网络测评在维修电工技能考证理论复习的应用 [30]职业院校维修电工专业“双主体,三阶段”人才培养模式的实践研究 [31]维修电工的故障排除技能探讨 [32]新形势下维修电工安全管理的有效对策探究 [33]基于PLC的维修电工故障排查考核实训装置智能化改造 [34]维修电工故障排除技能教学探讨

电工技师论文1

技师专业论文职业（工种）：维修电工 题目：电动机单相运行的原因及预防 姓名：张辉 身份证号： 准考证号： 所在单位：菏泽市交通高级技工学校

日期：2014年10月日 目录 (2) 简介 (3) 一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 (4) 二、单相运行的分析和维护 (7) 三、电动机容量的选择 (9) 四、结束语 (10)

简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。关键字：工厂维修预防措施电动机容量的选择

一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 １、熔断器熔断 ⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。 预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。 ⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。 熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小

一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。 ２、正确选择熔体的容量 一般熔体额定电流选择的公式为： 额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流 ⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）?Ｋ值可选择1.5～ 2.5。 ⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。 对于电动机所带的负荷不同，?Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，?那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。 此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。 在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。 ⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。 ⑵对于容量较大的插入式熔断器，?在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。 ⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。

维修电工技师论文

维修电工技师论文 维修电器设备的检测方法 一、直观法 1.原理 直观法是通过人的眼睛或其它感觉器官去发现故障、排除故障的一种检修方法。 2.应用 直观法是最基本的检查故障的方法之一，实施过程应坚持先简单后复杂、先外面后里面的原则。实际操作时，首先面临的是如何打开机壳的问题，其次是对拆开的电器内的各式各样的电子元器件的形状、名称、代表字母、电路符号和功能都能一一对上号。即能准确地识别电子元器件。 作为直观法主要有两个方面的检查内容：其一是对实物的观察；其二是对图像的观察。前者适合于各种检修场合，后者主要用于有图像的视频设备，如电视机等。 直观法检修时，主要分成以下三个步骤: （1）打开外壳之前的检查 观察电器的外表，看有无碰伤痕迹，机器上的按键、插口、电器设备的连线有元损坏等。 （2）打开机外壳后的检查 观察线路板及机内各种装置，看保险丝是否熔断；元器件有无相碰、断线；电阻有无烧焦、变色；电解电容器有无漏液、裂胀及变形；印刷电路板上的铜箔和焊点是否良好，有无已被他人修整、焊接的痕迹等，在机内观察时，可用手拨动一些元器件、零部件，以便直观法充分检查。 （3）通电后的检查 这时眼要看电器内部有无打火、冒烟现象；耳要听电器内部有无异常声音；鼻要闻电器内部有无炼焦味；手要摸一些管子、集成电路等是否烫手，如有异常发热现象，应立即关掉。

3.几点说明 （1）直观法的特点是十分简便，不需要其它仪器，对检修电器的一般性故障及损坏型故障很有效果。 （2）直观法检测的综合性较强，它是同检修人员的经验、理论知识和专业技能等紧密结合起来的，要运用自如，需要大量地实践，才能熟练地掌握。 （3）直观法检测往往贯穿在整个修理的全过程，与其他检测方法配合使用时效果更好。 二、电阻法 1.原理 电阻法是利用万用表欧姆档测量电器的集成电路、晶体管各脚和各单元电路的对地电阻值，以及各元器件自身的电阻值来判断故障的一种检修方法。 2.应用 电阻法是检修故障的最基本的方法之一。一般而言，电阻法有“在线”电阻测量和“脱焊”电阻测量两种方法。 （1）“在线”电阻测量，由于被测元器件接在整个电路中，所以万用表所测得的阻值受到其它并联支路的影响，在分析测试结果时应给予考虑，以免误判。正常所测的阻值会比元器件的实标标注阻值相等或小，不可能存在大于实标标注阻值，若大于实标标注阻值，则所测的元器件存在故障。 （2）“脱焊”电阻测量，由于被测元器件一端或将整个元器件从印刷电路板上脱焊下来，再用万用表电阻的一种方法，这种方法操作起来较烦，但测量的结果却准确、可靠。 2.1开关件检测 各种电器中的开关组件很多，测量它们的接触电阻和断开电阻是判断开关组件质量好坏最常用的手段。在线电阻测量开关的接触电阻应小于0.5Ω，否则为接触不良。断开电阻一般应大于几千欧为正常。 2.2元器件质量检测 电阻法可以判断电阻、电容、电感线圈、晶体管的质量好坏。电

维修电工自我鉴定范文

维修电工自我鉴定范文 1月19日-20日，来自昆烟生产一线的27位电气维修人员在职教科教室参加了烟机 设备维修电工技师鉴定论文答辩，这是昆明卷烟厂开展烟机设备维修电工技师鉴定的最后 一项考核内容。由云南省第155国家职业技能鉴定所和云南省烟草专卖局职业技能鉴定站 组织的专家组认真评审了每一个考生的论文，并针对论文写作中反映出来的问题对考生进 行了询问;对每位考生的答辩进行了点评和指正。 这次烟机设备维修电工技师鉴定是国家实行技师资格鉴定后昆明卷烟厂第一次组织的 通用工种类技师鉴定，鉴定工作由云南省第155国家职业技能鉴定所负责实施。参加鉴定 人员自愿申报，然后由部门推荐经昆明卷烟厂技师(高级技师)资格审查推荐领导小组严格 按照申报条件进行审核。考生先经过集中培训，然后由云南省第155国家职业技能鉴定所 根据维修电工技师国家职业技能鉴定标准对考生分别进行基础理论、转载自百分网，请保 留此标记模拟电子电路、电路故障排除、变频调速、PLC编程、教案编写及授课技能、论 文写作与答辩等项目的考核，全部考核项目都及格者，才能取得烟机设备维修电工技师职 业资格证书。 现就维修电工职业技师资格鉴定的申报条件、鉴定程序和鉴定内容摘抄如下： 一、鉴定对象和申报条件 从事维修电工职业的专业人员，经过规定学时技师资格培训合格，并具有下列条件之 一者可申报维修电工技师资格鉴定： 1.取得本职业三级(高级)资格证书后在本职业连续工作4年以上; 2.高级技工学校毕业，并取得本职业三级(高级)资格证书后，在本职业连续工作2年 以上; 3.本专业大专以上毕业，并取得本职业三级(高级)资格证书后，在本职业连续工作3 年以上; 4.连续从事本职业工作15年以上，并取得三级(高级)资格证书。 知识考试范围： (1)电子技术：晶体管多级放大电路分析;运算放大器组成的典型线路分析及参数设定;典型逻辑组合电路，时序逻辑电路的分析及设计方法;综合性电子电路的分析及设计方法。 (2)电力电子技术：电力电子器件、晶闸管整流电路、逆变电路基本概念。 (3)电气自动控制技术：自动控制基本原理;双闭环直流调速系统工作原理和参数设定;常用传感器工作原理及检测电路分析;复杂设备电气系统安装、调试知识及电气检测与诊 断技术。

电焊工高级技师论文

＊＊＊高级技师综合评审 焊工高级技师职业文章 （国家职业资格一级） 文章类型：论文 文章题目：浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理 姓名：＊＊＊ 准考证号： 所在省市：＊＊省＊＊市 工作单位：＊＊＊＊＊＊有限公司

浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理 ＊＊＊＊＊＊有限公司＊＊＊ 摘要：在加工钢结构工件过程中，由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素，常出现多种焊接问题，影响产品的质量。本文就焊接变形和裂纹原因，相应控制措施，解决办法进行探讨。 关键词：钢结构焊接应力变形裂纹原因分析控制措施检验引言：金属熔化焊焊缝的缺陷按其在焊缝中的位置可分为表面及成型缺陷（外部缺陷）、内部缺陷和组织缺陷三大类。常见的焊接外部缺陷主要有：焊缝外观形状和尺寸不符合要求、表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。常见的内部缺陷主要有：焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。浅析焊接中部分常见问题变形及裂纹产生的原因、预防措施及处理方法。 一、焊接中变形的原因及预防措施 (一)产生焊接应力和焊接变形的原因主要有： (1)加工件的刚性小或不均匀、局部加热和冷却不均匀，焊后收缩，变型不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5)焊接放置不合适，应力集中释放时引起变形。（6）焊缝金属的组织变化产生应力变形。 (二) 防止和预防焊接变形的措施 (1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝，减少交叉和密集焊缝。 (2)采取适当的工艺措施。1）反变形法，即在焊前进行装配时，为抵消或补偿焊接变形，先将工件向与焊接变形的相反方向进行人为的变形。如8-12㎜厚钢板V形坡口单面对焊时，将工件预先反向斜置，焊接后，由于焊缝本身的收缩，使焊件恢复到预定形状和位置。2）制定合理的装配和焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝，后焊次要焊缝；先焊对称部位的

电工技师论文范文

题目：PLC在电解铝500KA整流系统中的应用姓名：XXX 身份证号：XXXXXXXXXXXXXXX 等级：技师 鉴定单位：XXXXXXXXXXXXX 日期：XXXXXXXX

PLC在电解铝500KA整流系统中的应用 摘要：随着工业的发展，生产技术的提高，一大批工业自动化的产品应运而生，比如：西门子的S7-300\400\1500,GE公司的90-70，罗克韦尔的contortLogix5000系列,ABB公司的800系列等，对现代工业生产起到了重要作用，革命性的解决了人类劳动强度及控制精度的问题，今天简要解读一下罗克韦尔contortLogix5000 PLC、西门子s7-300 PLC在电解铝500KA 整流系统中的应用.该系统采用了九江九整的大功率硅二极管整流设备，文章叙述了罗克韦尔contortLogix5000 PLC、西门子s7-300 PLC的功能结构以及网络的拓展，分析了该系统稳流控制的原理及如何实现电流的自整定，讲述了PLC与人机界面的互动控制的模式以及故障告警及事件记录等，最后还分析了冬季水风冷却器运行对PLC的程序优化问题。 关键词：整流系统 PLC 故障告警通讯网络水风冷却器程序优化

目录 第一章：500KA整流系统的结构 ：500KA整流系统机组参数及结构 ：500KA整流系统稳流控制原理 第二章：整流系统中综自的应用 ：1769-L35E 、s7-300 PLC的应用 ：1769-L35E 、s7-300 PLC人机界面及后台的网络通讯结构及特

点 ：PLC综自控制系统在告警及故障记录中的应用 第三章：对整流系统及水风冷却系统运行的优化 ：对整流系统信号误动作的分析及优化 ：对水风冷冷却系统冬季运行方式提出的优化概念 第四章：结束语 第一章:500KA整流系统的结构 该系统主要采用江西九江九整整流器厂的ZES-48KA/1450型大

电工—技师论文

技师专业论文工种：二级电工技师 题目：电动机单相运行的原因及预防 姓名：杨东晓 培训单位：洛阳市文辉职业技能培训学校

维修电工技师论文 简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，，怎样减少这些问题出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运用的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。 关键字：工厂推修预防措施电动机容量的选择电动机单项运行的原因及预防 在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。 一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 1、熔断器熔断 （1）故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。 预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。 （2）非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。 熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启

动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机，我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。 2、正确选择熔体的容量 一般熔体额定电流选择公式为： 稳定电流=K×电动机的额定电流（1）耐热容量较大的熔断器（有填料式的）K值可选择1.5~2.5（2）耐热容量较小的熔断器K值可选择4~6 对于电动机所带的负荷不同，K值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么K直可选择大一些，如电动机的负荷不大，K值可选择小一些，具体情况视点击所带的负荷来决定。 此外，熔断器的熔体和熔座之间必须接触良好，否则回应其接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。 在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。 （1）对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，可在铜接头出挂锡进行间接。 （2）对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。 （3）检查、调整熔体和熔座之间的接触压力。 （4）接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。 3、主回路方面出现的故障 （1）接触器的动静触头接触不良。 其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头黏在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。

维修电工技师自我鉴定

维修电工技师自我鉴定 Revised as of 23 November 2020

维修电工技师自我鉴定 1月19日-20日，来自昆烟生产一线的27位电气维修人员在职教科教室参加了烟机设备维修电工技师鉴定论文答辩，这是昆明卷烟厂开展烟机设备维修电工技师鉴定的最后一项考核内容。由云南省第155国家职业技能鉴定所和云南省烟草专卖局职业技能鉴定站组织的专家组认真评审了每一个考生的论文，并针对论文写作中反映出来的问题对考生进行了询问;对每位考生的答辩进行了点评和指正。这次烟机设备维修电工技师鉴定是国家实行技师资格鉴定后昆明卷烟厂第一次组织的通用工种类技师鉴定，鉴定工作由云南省第155国家职业技能鉴定所负责实施。参加鉴定人员自愿申报，然后由部门推荐经昆明卷烟厂技师(高级技师)资格审查推荐领导小组严格按照申报条件进行审核。考生先经过集中培训，然后由云南省第155国家职业技能鉴定所根据维修电工技师国家职业技能鉴定标准对考生分别进行基础理论、模拟电子电路、电路故障排除、变频调速、plc编程、教案编写及授课技能、论文写作与答辩等项目的考核，全部考核项目都及格者，才能取得烟机设备维修电工技师职业资格证书。 现就维修电工职业技师资格鉴定的申报条件、鉴定程序和鉴定内容摘抄如下： 一、鉴定对象和申报条件

从事维修电工职业的专业人员，经过规定学时技师资格培训合格，并具有下列条件之一者可申报维修电工技师资格鉴定： 1.取得本职业三级(高级)资格证书后在本职业连续工作4年以上; 2.高级技工学校毕业，并取得本职业三级(高级)资格证书后，在本职业连续工作2年以上; 3.本专业大专以上毕业，并取得本职业三级(高级)资格证书后，在本职业连续工作3年以上; 4.连续从事本职业工作15年以上，并取得三级(高级)资格证书。知识考试范围： (1)电子技术：晶体管多级放大电路分析;运算放大器组成的典型线路分析及参数设定;典型逻辑组合电路，时序逻辑电路的分析及设计方法;综合性电子电路的分析及设计方法。 (2)电力电子技术：电力电子器件、晶闸管整流电路、逆变电路基本概念。 (3)电气自动控制技术：自动控制基本原理;双闭环直流调速系统工作原理和参数设定;常用传感器工作原理及检测电路分析;复杂设备电气系统安装、调试知识及电气检测与诊断技术。

电焊工高级技师论文

电焊工高级技师论文

CO2气体保护焊的操作技术 李权忠 攀枝花市华森职业学校 摘要： 通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO2气体保护焊焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO2气体保护焊焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程。每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。 一、概念 CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。 二、CO2气体保护焊的优点： 1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。 2、生产成本低是手工焊的50%。 3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95% 4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，

大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接 变形。 三、CO2气体保护焊缺点： 1、设备比较复杂，价格较昂贵。 2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。 3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。（一般采用围屏或者挡板） 4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。 四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备 1、焊接设备： 交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等 2、焊接材料： 镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种 3、焊前准备： ①、焊接电流电、弧电压的调节： 根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。 计算公式：（实芯焊丝） a、焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压 b、焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压

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CO2气体保护焊的操作技术 李权忠 攀枝花市华森职业学校 摘要： 通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO2气体保护焊焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO2气体保护焊焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程。每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。 一、概念 CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。 二、CO2气体保护焊的优点： 1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。 2、生产成本低是手工焊的50%。 3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95% 4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，

大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接 变形。 三、CO2气体保护焊缺点： 1、设备比较复杂，价格较昂贵。 2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。 3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。（一般采用围屏或者挡板） 4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。 四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备 1、焊接设备： 交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等 2、焊接材料： 镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种 3、焊前准备： ①、焊接电流电、弧电压的调节： 根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。 计算公式：（实芯焊丝） a、焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压 b、焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压

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CO2气体保护焊的技术及应用 作者：罗勇 摘要：近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化极气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了CO2气体保护焊的技术及应用。 引言： CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，英文缩写（MAG或GMAW）1953年前苏联研发。因工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。CO2气体保护焊的优点： 1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。 2、生产成本低是手工焊的50%。 3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95% 4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，大 大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入（线能量） 降低了焊接变形。 CO2气体保护焊缺点： 1、设备比较复杂，价格较昂贵。 2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞

溅十分严重，且清渣困难。 3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止 施焊。 4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。 二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接技术： 一、焊接设备： 交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等 二、焊接材料： 镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种 三、焊前准备： 1、焊接电流电、弧电压的调节： 根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。 计算公式：（实芯焊丝） 焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压 焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压 药芯焊丝： 焊接电流﹥300A时×0.06+20±2=电弧电压 焊接电流﹤300A时×0.07+16±2=电弧电压 2、CO2保护气体流量调节： 电流﹥200A时气体流量15-20L，电流﹤200Ａ时气体流量12-15L。注：药芯焊丝焊接时，气体流量在15L即可，焊接电流，电弧电压配