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形圆盖圈造型及注塑模具设计

浙江工业大学成人教育学院

毕业设计(论文)说明书题目圆形盖圈造型及注塑模设计

专业模具设计与制造

班级 2012级

学生姓名沈志标

指导教师骆美芝

2012—2014学年

浙江工业大学

毕业设计（论文）任务书成教学院（系）模具设计与制造专业 2012级姓名沈志标

摘要

塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本产品是日常应用的圆形盖圈，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。

关键词：注射成型侧浇口型芯

第一章绪论 (1)

1.1 中国塑料模具工业发展现状 (1)

1.2 中国塑料模具的发展市场 (2)

第二章塑件成型工艺分析与设计 (3)

2.1 任务分析 (3)

2.1.1 塑料材料分析以及用途 (3)

2.1.2 塑件材料ABS的注塑工艺条件 (4)

2.2 成型性能 (4)

2.3 塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析 (5)

2.3.1 结构分析 (5)

2.3.2 尺寸精度分析 (5)

2.3.3 塑件厚度检测 (5)

2.3.4 表面质量分析 (5)

2.4 塑件成型方法确定 (5)

第三章塑件成型模具设计 (6)

3.1 型腔的数量和布置 (6)

3.2 选择注塑机型号及其参数 (6)

3.2.1 注射量的计算 (6)

3.2.2 锁模力的计算 (7)

3.2.3 选择注塑机 (8)

3.2.4 注塑机有关参数校核 (8)

3.3 确定分型面 (9)

3.4 浇注系统选择与设计 (9)

3.4.1 主流道的设计 (9)

3.4.2 分流道的设计 (10)

3.4.3 浇口的设计 (11)

3.4.4 冷料穴和拉料杆的设计 (12)

3.5 成型零件的结构设计 (13)

3.5.1 凹模如图所示 (13)

3.5.2 凸模结构如图所示 (14)

3.6 模具成型部件的设计计算 (14)

3.6.1 型腔尺寸 (15)

3.6.2 型芯尺寸 (17)

3.7 模架的确定和标准件选择 (18)

3.8 与型腔零件有关参数的校核 (19)

3.8.1 型边缘距离的校核 (19)

3.8.2 型腔底板厚度的校核 (19)

3.8.3 模具闭合高度的校核 (19)

3.8.4 模具的外形校核 (20)

3.8.5 开模行程的校核 (20)

3.8.6 注射行程的校核 (20)

3.9 排气系统的设计 (20)

3.10 温度调节系统的设计 (20)

3.10.1 冷却系统的设计准则 (21)

3.11 推出机构设计 (22)

3.12 导向机构 (22)

3.12.1 导柱 (22)

3.12.2 导套 (23)

第四章绘制装配图 (25)

体会与小结 (26)

致谢 (28)

参考文献 (29)

圆形盖圈造型及注塑模设计

（浙江工业大学成教学院 12模具设计与制造沈志标）

指导老师：骆美芝

第一章绪论

1.1 中国塑料模具工业发展现状

从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模...整体来看，中塑料模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具才起到了推动作用。2006年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。根据海关统计资料，2006年中国共进口塑料模具约10亿

美元，约合83亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长50%以上就是一个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。

1.2 中国塑料模具的发展市场

模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。

希望通过这些知识的介绍，能使自己掌握模具加工的核心技术，了解周边技术和跟踪前沿技术。希望能通过这次设计塑料盖圈及注塑模设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。

第二章塑件成型工艺分析与设计

2.1 任务分析

本次设计的任务是圆形盖圈的注射模设计，该塑件如图2.1、图2.2所示，塑件的的材料为ABS ，工件精度为MT5。

2.1.1 塑料材料分析以及用途

塑件的原材料采用丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS),属热塑性塑料。ABS 是目前产量最大，应用最广的工程塑料。ABS 是不透明非结晶聚合物，无毒，无味，密度为1.02~1.05g/cm 3，供给原料为微黄色或白色不透明粒料，可燃烧，但燃烧缓慢且伴有特殊味道。ABS 具有突出的力学性能，坚固，坚韧，坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工；成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。ABS 在家电行业用的非常多，用于制造电视机、录音机、电冰箱、洗衣机、电风扇、电话机等外壳和零部件。日常生活中，ABS 还可用来制造食品包装容器、玩具、文教体育用品和家具等。

图2.1 塑件二维图图2.2 塑件三维图

2.1.2 塑件材料ABS的注塑工艺条件

1．料筒温度：ABS属无定形塑料，无明显熔点，熔融流动温度不太高，160℃以上既有充分的流动性，但温度过高并不会使流动性增加。ABS的品种较多，不同的品种的料筒温度不同，通用的ABS的料筒温度为180～230℃，耐热ABS为190～240℃，阻燃ABS为170～220℃。喷嘴温度较料筒温度前部温度低20～30℃。

2.模具温度：模温的高低对塑件质量影响甚大，在成型加工时应将模温控制在允许的范围内，一般模具温度控制在50～70℃。

3．注射压力：注射压力的大小主要取决于塑件的结构及壁厚。通常采用ABS 的注射压力为50—70mpa，耐热ABS的注射压力为60—85mpa；阻燃ABS的注射压力为60—100mpa。如冲模时的流动阻力大，则选用较高的注射压力；反之，选用较低的注射压力。

2.2 成型性能

（1）可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空、电镀、焊接、及表面涂饰等多种成型方法加工。

（2）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽度要求高的塑件应长时间预热干燥。

（3）流动性中等，溢边值为0.04mm左右。

（4）壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。

（5）比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。

（6）表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。

（7）顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度易取2

以上。

（8）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的助力。

（9）宜采用高料温、高模温和高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具的温度可控制在5060；而在强调塑件光泽度和耐热时，模具温度应控制在6080。

2.3 塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析

2.3.1 结构分析

从零件图上分析，塑件形状较为简单，在中心旋转方向上有8个卡扣，结构分布均匀对称。零件总体轮廓尺寸为33mm339.2mm，总体来看，结构较为简单。

2.3.2 尺寸精度分析

通过对塑件尺寸的分析，以及模具的结构分析，得到该零件的尺寸精度为MT5级。

2.3.3 塑件厚度检测

由于塑件结构形状较为简单，可以直接从零件上的CAD图上得知，该零件的壁厚最大处为0.5mm左右，最小处为0.5mm左右，大多数处在0.5mm左右，综合其材料性能，注意控制其成型温度及冷却速度，零件的成型并不困难。

2.3.4 表面质量分析

该零件的表面要求是：没有缺陷，毛刺，由于盖圈是与其它零件相连接的，因此要求表面较光滑。

2.4 塑件成型方法确定

综上所述，该塑件的结构比较简单，而且成型工艺性好，采用注射成型方法生产。

第三章塑件成型模具设计3.1 型腔的数量和布置

该塑件的精度要求不高，属小型塑件。且形状简单，故采用一模四腔的方式采用平衡性较好的H型排列，其布置方式如下图所示，选择侧浇口成型，浇口位置安排在塑件底部边缘。采用侧浇口可以方便的调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。模具选用单分型面注射模。

3.2 选择注塑机型号及其参数

3.2.1 注射量的计算

通过建模分析，塑件的体积V1为917.5，塑件的质量：

(3—1) 式中—塑件密度；

v—塑件体积；

=1.05（g/）此时流道凝料的体积未知，可按塑件的质量的0.6倍进行估算，所以注射量为：

m=1.6n（3—2）

图3.1 型腔布局

式中n—型腔里塑件数量；

—塑件质量；

m=1.6n=1.6

v=1.6n（3—3）式中n—型腔里塑件数量；

—塑件体积；

v=1.6n=

3.2.2 锁模力的计算

锁模力的计算：流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在此时还是个未知数，根据经验公式：A2=（0.2A1。（A1为每个塑件在分形面上的投影面积），用0.35nA1进行估算。

A=nA1+A2（3—4）

式中—每个塑件在分形面上的投影面积

n—型腔里塑件数量；

A1===854.865；

A=nA1+A2=nA1+0.35nA1=1.35nA1=4616.271

查塑件所需的的注射压力为70—90Mpa，而型腔的平均压力为注射压力的30，因塑件为薄壁塑件，且浇口为点浇口，其压力损失比较大,所以取大些，则

（3—5）

式中—塑件注射压力

（3—6）

式中A—所有塑件（含流道）的投影面积

3.2.3 选择注塑机

根据上面算的注射量和锁模力，可选用国产螺杆式杆式注射成型机

XS-ZY-125，其有关参数如下：

表3-1注射机参数

3.2.4 注塑机有关参数校核

1. 型腔数量的校核

由注射机的额定注射量校核模具的型腔数量 n

（3—7）式中

—注射机的额定注射量

—注射系统凝料和飞边所需的体积

—每个塑件体积 n ==108>4型腔数目校核合格 /

2.注射压力的校核

（3—8）

式中

—塑件型腔压力

3.锁模力的校核

F=（3—9）

A—塑件凝料及其塑件的面积

—塑件型腔压力

由于锁模力比合模力小，所以锁模力校核合格。

3.3 确定分型面

本塑件要求外侧面表面光滑，依据分型面的选择原则，该塑件的分型面应选如下A-A所示位置。将分型面选在塑件外形最大轮廓处有利于模具的加工制造。

图3.2 分型面

3.4 浇注系统选择与设计

3.4.1 主流道的设计

1.主流道尺寸

主流道的小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5=4+1=5mm；

主流道的球面半径为SR=喷嘴曲面半径+（1mm；

主流道锥角：取；主流道长度：取L=61mm；

主流道的大端直径：

图3.3 主流道衬套

2.主流道衬套的形式

由于主流道入口处与注射机喷嘴反复接触，极易损坏，对材料的要求比较高，因而主流道设计为浇口套，采用T10A，热处理为50HRC—55HRC，如上图所示：与之相配合的定位圈结构如下图所示：

3.4.2 分流道的设计

分流道的布置：为了让分流道要能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使凝料熔体尽快地分配到各个型腔，因此，采用如下图所示平衡式分流道结构：

圆盖注塑模设计

圆盖注塑模设计摘要本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。关键词:注塑模、圆盖。

Yen to build injection mold design Abstract The main topic covered for a round of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS), is commonly found in industrial production of a protective cover products. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface. Key words： Injection mold, round cap.

端盖塑料模具设计

摘要模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%－80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。本次设计的端盖塑料注射模具，在日常生活中应用较普遍，结构比较典型。本次设计采用了斜滑块侧向分型机构，一模两腔布置，采用推杆顶出机构，同时对模具设计的基本过程进行了比较详细的介绍。关键词：端盖塑料注射模具分型面镶块模流分析 Ⅰ

Abstract Mold is the basic technology and equipment for industrial production, In the electronics, automotive, electrical, electronics, instruments, meters, home appliances and communication products, 60%-80% of the parts have to forming rely on mold. The production formed with mold has high precision and high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, which is other manufacturing methods can not match. The level of die production technology has become an important measurement of a country's level of product manufacturing, to a large extent determines the quality, effectiveness and ability to develop new products. The injection mold design of cover, which has the general application in our daily lives and it is a typical structure.The design uses the inserts side parting, a two-cavity layout mode, the putters onto the body, while the basic process of die design are compared in detail. Key words: Cover plastic injection mold design Surface The slanting slide mold-flow Ⅱ

模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析

【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；

目录引言................................................... 错误！未定义书签。（一）注塑模具的应用现状.. (2) （一）本课题研究的主要内容与意义 (2) 一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2) （一）注塑件功能与结构要求 (2) （二）肥皂盒上盖的材料选用 (3) 二、注塑模具的设计 (3) （一）分型面的确定 (3) （二）型腔的布置 (3) （三）浇注系统的设计 (3) （四）型芯与型腔的设计 (3) （五）冷却系统的设计 (3) （六）合模机构与导向机构 (3) （七）脱模方式选择 (4) 三、注塑模具的总装图 (5) （一）模具装配图 (3) （二）模具材料 (3) （三）模架的选择 (3) 四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6) （一）注塑成型工艺 (6) （二）注射机的选择 (7) （三）注塑机参数校核 (9) （四）安装与调试的技术要求 (11) 总结 (17) 参考文献 (18) 谢辞 (19)

塑料盖模具设计说明书

目录 1.塑料工艺性分析 (2) 2.选注射机规格 (4) 3.分型面选择 (5) 4.浇注系统设计 (7) 4.1浇口套设计 (7) 4.2分流道设计 (8) 4.3浇口设计 (9) 4.4冷料穴设计 (9) 5.成形零部件设计 (9) 5.1成形零件结构设计 (9) 5.2成形零件工作尺寸设计 (9) 5.3型腔壁厚计算 (10) 6.模架的确定 (11) 7．排气槽设计 (13) 8.脱模机构设计 (13) 9.导向与定位机构设计 (14) 10.模具冷却系统的设计与计算 (17) 11.参考文献 (19)

1.塑件工艺性分析 1.1.1 塑件结构分析由塑件零件图可见，该塑件为一圆形塑料盖。外形结构较为复杂，倒角较多，要求外表面连接光滑，瓶盖上部有通孔。 1.1.2 塑件零件图技术要求分析由塑件零件图技术要求可见，此零件材料为PP（聚丙烯），可以批量生产，未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度查取，查得公差等级为5级，各配合尺寸要求一般，所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。因为塑件采用批量生产，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。 1.2 塑件材料的成形特点和工艺参数塑件材料为聚丙烯，其特点如下：共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。聚丙烯的主要成形特点：

模具设计茶杯盖

班级：机自125班姓名：马帅学号：201206024533

茶杯盖注射模具设计一、塑件分析制件三维实体模型如下图所示，材料为ABS，密度为1.05g/cm3，收缩率0.3%-0.8%取0.5%，生产批量为中批生产。由solidworks计算可得，单个制件的体积为117.113 cm。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性,丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。图（一）茶杯盖单件体积为117.113 cm,总高54mm,径向最大长度近100mm，厚度10mm,内部有螺纹，该塑件茶杯盖如图（一）所示。该塑件为中小尺寸，一般精度等级，为保证精度，兼顾经济性，采用一模一腔，并对制品进行后续加工。

二、塑件成型工艺性分析 2.1 塑件材料特性 ABS塑料一般不透明,无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽。有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。缺点：耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 2.2 塑件材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，制品易产生熔接痕，所以模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力。 ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。 2.3 塑件的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS(抗冲)塑料的成形工艺参数: 密度 1.0~1.1g/cm3; 收缩率0.3%~0.8%; 预热温度80°c~85°c，预热时间2~3h; 料筒温度后段150°c~170°c , 中段180°c~190°c ,

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Pro/E手机壳注塑模具设计流程 ||2010年01月18日|[字体：]| 关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用 Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。 2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。二、产品工艺分析 1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1： a)装配图 b)爆炸图图1 塑件造型 2．塑件制品的工艺分析

笔盖注塑模具设计

编号：题目：笔盖注塑模具设计院（系）：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：姓名：职称：题目类型：?理论研究?实验研究?工程设计?工程技术研究?软件开发 2014年5月4日

摘要注塑成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位，据估计注塑成型的制品约占模具塑料制品总产量的三分之一及以上，注塑模具在模具工业中的重要性显而易见，现在注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要，为赢得竞争市场，持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中已经迫在眉睫。本文主要研究的工作和成果如下：本文具体的阐述了模具CAD/CAE的技术特点，以及先进制造模式在模具行业中的应用，在分析的国际国内模具市场，国内模具CAD/CAE的发展趋势的基础上提出以计算机应用技术为手段的辅助模具设计的新方法。主要针对注塑模具常见的成型方法进行了分析研究，以达到将注塑模具过程智能化在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对系统进行分析并设计出系统的总体框架。我们运用Pro/E软件中的模具模块以及塑料仿真模块来进行对模具进行了各个系统的设计。本论文是对笔盖注塑模具设计的一个详细的介绍，这次的笔盖模具设计我们主要采用了侧抽芯注射模。每个笔盖有一个大孔，成型需要侧抽芯。本模具采用一模十二腔，二次分型，点浇口进料，弹簧和斜导柱分别抽芯。设计的主要内容有：笔盖的设计，笔盖材料的选择，注塑机的选用、分型面、型腔布局、浇注系统、型腔尺寸计算、型芯尺寸的计算、螺纹型心、模架的选择、推出脱模机构的设计、温度调节系统和装配图与零件图的绘制等。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度要求进行注射成型工艺的工艺分析、侧向分型与抽芯机构设计，重点在侧抽芯机构的设计。在这过程中分析了模具受力，推出脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计以及排气系统等，并绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。设计中力求模具结构设计简单、合理、实用，使得模具结构紧凑、工作可靠，可实现全自动操作。关键词：注塑模；一模12穴；型腔；导柱。

塑料端盖注塑模具设计_毕业设计

毕业设计（论文）任务书学生姓名专业班级模具设计与制造z070220班指导教师课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容) 1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。 2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交

玩具小车上盖注塑模具设计全套图纸

编号：毕业设计说明书题目：玩具小车上盖注塑模具设计与工艺分析学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位

姓名：职称：

软件开研术究发技工设工研实验研理类题目型：论究究程计程 2014年5月26日摘要本文是针对玩具小车上盖的注塑模具设计与工艺分析。首先对玩具小车上盖进行三维设计，并且对其进行结构分析。然后根据玩具车上盖的结构分析其工艺特点，主要包括材料工艺特性、制件的工艺结构特点，然后根据工艺选择注射机，并对注射机的参数进行校核。接着进行注塑模工艺设计，主要包括分型面设计、型腔数量和布局设计、浇注系统设计、模架选择、推出机构设计和冷却系统设计，其中分型面设计和浇注系统设计是重点设计内容，其设计结果需要进行模流分析验证。最后对所设计的零件进行装配并给出最终设计结果。本文设计过程中主要使用UG NX 8.5/ MOLDWIZARD经行设计，用到的设计内容包括三维造型、模具设计、分型面设计、浇注系统设计和冷却系统设计，最终结果由装配完成。UG 关键字：注塑模具；UG

Abstract This article is the injection mold design and process analysis for the cover of toy car, first designs three-dimensional toy car shell, and then analyzes its technological features which includes material properties, structural features of parts of the process and select the injection machine. Then article design injection molding process which includes sub-surface design, the number and layout of the cavity designing, gating system design, mold selection, launches mechanism design and cooling system design, checking the process parameters of mold design. In this article, the design is mainly used UG NX 8.5 / MOLDWIZARD. The content of the design includes three-dimensional modeling, mold design, parting surface design, gating system design and cooling system design, the final result is done by UG assembly. Keywords: Injection mold; UG 目录引言1.............................................................................................................................................................. 1 产品的工艺分析2........................................................................................................................... 1.1外型设计 2.............................................................................................................................................. 1.2产品材料的确定 2............................................................................................................................... . 1.2.1ABS常规性能2.................................................................................................................................. . 1.2.2ABS的成型工艺3.............................................................................................................................. 1.3产品的工艺分析3............................................................................................................................... . 1.3.1产品的尺寸和表面质量3............................................................................................................... 1.3.2壁厚3..................................................................................................................................................... 1.3.3脱模斜度设计5.................................................................................................................................. 1.3.4加强筋设计5....................................................................................................................................... 1.3.5圆角设计

穿线盒模具课程设计

课程设计报告题目：穿线盒模具课程设计专业：__材料成型及控制工程__ __ _ __ _ _姓名：导师：时间：2011年9月14日

目录第一章塑件成型工艺分析................................ .2 1.1 塑件分析................................ . (2) 1.2 ABS的性能分析................................ (3) 1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 (3) 第二章模具结构形式的拟定........................... . (3) 2.1分型面的确定................................ .. (3) 2.2型腔数量和排列方式的确定................................ . (6) 2.3注射机型号的确定................................ .... . (6) 第三章浇注系统的设计................................ (7) 3.1主流道设计................................ .... .... (7) 3.2分流道设计................................ .... .... ... .8 3.3浇口的设计................................ .... .... ... .10 3.4校核主流道的剪切速率................................ (11) 3.5冷料穴的设计与计算................................ .... (11) 第四章成型零件的结构设计及算 (12) 4.1成型零件的结构设计................................ .... (12) 4.2成型零件钢材的选用................................ .... (12) 4.3成型零件工作尺寸的计算................................ . (13) 4.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (13) 第五章模架的确定................................ .... (15) 5.1各模板尺寸的确定................................ .... . (15) 5.2模架各尺寸的校核................................ .... . (15) 第六章冷却系统的设计................................ (16) 6.1冷却介质................................ .... .... .... .16 6.2冷却系统的设计................................ .... .... .16第七章脱模推出机构的设计 (16) 7.1推出方式的确定................................ .... .... .16 7.2脱模力的计算................................ .... .... (16) 第八章整体装配图..................... (17)

某汽车储油杯盖注射成型模具及成型

毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化某汽车储油杯盖注射成型模具及成型工艺设计塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。关于全国塑料加工业区域分布，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70％。现在，这3个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。2005年模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50％，均居世界前列。2006年，我国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高。整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计

毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容) 1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。 2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交

吐血奉献,多年的注塑模具设计经验总结,绝对转载

今天闲着没事来论坛看看，听说这个论坛比较不错。看完几个帖子后，我实在是坐不住了，我闲暇的时候也曾经浏览过很多关于模具结构的论坛。但看来看去，总是那些东西。很少有人能把真正设计模具的要点指出来。我是从事注塑模具结构设计的，曾经设计过家电，汽车，电子产品类的模具。设计水平不见得很高，只是干过的活比较多比较杂而已。今天刚好闲着没事，跟大家共同讨论下关于注塑模具结构设计的问题。首先我们拿到了一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，包括拔模，厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说，可能是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品，这些没关系，只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已经知道了模具分型面的走向，以及浇口的位置，当然这些最终还是要跟客户确认的。有人说，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是NO。要想在设计时少走弯路，一些关于影响模具结构的项目是一定要确认好的。具体内容如下：1，客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型，这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，还有注塑机能伸进模具内的深度，甚至模架的大小，闭合高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，因为客户那里只有电动注塑机，而且没另外加中子，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。2，客户注塑机的码模方式，一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，磁力码模等等。这个确认好了，你才知道你设计模具时，到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。3，刚才我们分析后的产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率。不要想当然的认为PP的塑料收缩率就一定是1.5%，这个一定要跟客户确认好，要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。有条件时，最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。因为了解了这些，你就知道哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的拔模角度是可以随便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构，如果你了解了产品的实际装配关系以及用途，你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。一定要牢记，做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人以做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪，我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题，设计了一些不太合理的结构，如果作为下游工序，不能帮他们指正的话，他们可能永远都觉得那样设计是没问题的。那我们产品工程师的进步就会非常的缓慢。 4，模具水路外接参数，油路外接参数，电路外接参数，气路外接参数。只有在设计之前了解了客户这些要求之后，你才能有预见性的设计水路油路气路，别到时辛辛苦苦设计好了模具，后来发现客户需要在模具内部串联油路，那时你再改动，估计会累个半死，因为你水路，顶杆，螺钉什么的都好不容易排好了位。像这四路的设计顺序一般是先保证油路，因为油路要分布平衡，特指需要油缸顶出的模具结构，如果油路不平衡的话，油缸顶出的动作就会有先后，容易顶出不平衡。当然也可以采用齿轮分油器,但那样就更复杂了.其次是水路，因为水路要保证冷却效果，分布不均会影响产品质量及模具寿命。最后才是气路跟电路。在模具上的放置顺序是，最靠近TOP方向的是电路，然后是水路，

杯盖注塑模具设计毕业设计

学生毕业设计（论文）报告设计（论文）题目：杯盖注塑模具设计

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：日期：

毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具姓名一、课题名称：杯盖注塑模具设计二、主要技术指标：（1）成型方法：注塑成型塑料原料：ABS。（2）未注公差尺寸按GB/T14486-1993MT6。 (3)塑件周边不得有飞边缺陷，表面光滑。（4）采用CAD软件对茶杯进行二维造型。三、工作内容和要求：（1）分析塑件的成型工艺，完成塑料品种及成型参数的相关分析。（2）注塑机的选择，通过相关公式的计算，初步选择常见的注塑机。（3）模具类型及结构的确定，并进行3D模具制作。（4）模具和成型机械关系的校核，通过相关公式对初选的注塑机校核。（5）绘制模具零件图以及制模具装配图。（6）编写设计说明书。四、主要参考文献：（1） xx.塑料成型工艺及模具设计[M].电子科技大学出版社,2009年（2）xx .模具CAD/CAM[M].校内出版,2009年 (3) xx .MOLDFLOW注塑流动分析[M].清华大学出版社,2010年 (4) xx.UG NX 4实例教程[M].人民邮电出版社,2009年学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日

瓶盖注塑模具设计说明

1 塑件成型分析 1.1设计概述随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在其中固化成型。本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

1.2 塑件成型工艺性分析 1.2.1 塑件分析塑件模型如图1-1所示（为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图）图1-1 塑料盖子 1.2.2塑件的结构及成型工艺性分析结构分析：该塑件为瓶子罐盖子，其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要，塑件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，部有简单的螺纹，用于和罐子连接紧密。线性工艺性分析： 1.精度等级：采用一班精度4级 2.脱模斜度：改塑件件壁厚1.5mm，其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp ，其型腔脱横斜度为：25~45.其型蕊脱横斜度为：20~45.由于该塑件没有狭