维修电工实训指导书
维修电工综合实训指导书
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项目 1 交流电机控制线路安装
任务 1.1 三相异步电动机正反转控制电路的安装调试
任务 1.2 三相异步电动机 Y-△降压起动控制线路安装与调试任务 1.3 三相异步电动机绝缘性测量
项目 2 机床电气故障排除
任务 2.1CA6140 车床电气线路故障排除
任务 2.2X62 万能铣床电气线路故障排除
项目 3 项目 3 接地电阻的测量
项目 1 交流电机控制线路安装
任务 1.1 三相异步电动机正反转控制电路的安装调试
1、能够正确分析三相异步电动机正反转控制电路原理。
2、学会三相异步电动机Y- △降压启动控制接线方法。
4、掌握三相异步电动机正反转控制电路自检方法。
二、实训设备
序号名称数量
1三相交流异步电动机1
2熔断器5
3交流接触器2
4热继电器1
5按钮开关1
6转换开关1
7紧固件、连接导线若干
三、实训原理说明
图 1.1 三相异步电动机正反转控制原理图
工作过程分析：
（1）、正转控制：
按下SB2—→ KM1线圈通电KM1 自锁触头闭合自锁
KM1 主触头闭合电动机连续正转KM1联锁触头分断对KM2联锁
（2）、反转控制
先按SB1—→ KM1线圈断电KM1 自锁触头分断解除自锁
KM1 主触头分断
KM1 联锁触头恢复闭合解除对
电动机断电停转
KM2 联锁
再按下SB3—→ KM2
KM1 自锁触头闭合自锁
线圈通电KM1 主触头闭合
KM2 联锁触头分断对KM1
电动机连续反转
联锁
停止时：按下 SB1—→控制电路断电—→ KM1 （或 KM2 ）主触头分断—→电动机断电停转四、工艺要求
要求按元件布置图固定安装元件。
2、接线要求
（1）先布置主电路的导线，再布置控制回路的导线，要求用不同颜色布线，布线时
要横平竖直，先内后外，先中间后两边，避免交叉。
（2）电动机的接线端与接线排上出线端的连接。
3、自检方法
（ 1）主电路：
万用表打在欧姆档（蜂鸣档），闭合 QS 开关。
①按下 KM1 ，表笔分别接在L1— U1 ； L2— V1 ；L3 — W1，显示电阻值（蜂鸣响）。
②按下 KM2 ，表笔接在W2 — U2 ； U2— V2 ； V2 — W2，显示电阻值（蜂鸣响）。
（ 2）控制电路：
万用表打电阻档，表笔分别置于熔断器FU2 的 1和 0位置。
①按下 SB2 ，显示电阻为线圈KM1 的电阻。若显示电阻为∞，则进行分段检查，方法
类似，直到检查出断路点为止。
②按下 SB3，显示电阻为线圈KM2的电阻。若显示电阻为∞，则进行分段检查，方
法类似，直到检查出断路点为止。
五、实训步骤
1、按元件明细表将所需器材配齐并检验元件质量，工具齐全。
2、在控制板上合理布置固定安装所有电器元件；
3、按照三相异步电动机正反转控制线路原理图进行接线；
4、不带电自检，检查控制板线路的正确性；
5、学生自评。
6、教师评分，拆去控制板外接线。
六、评分标准
项目内容
配
评分标准
扣 得 分
分
分
（ 1）元件布置不合理、不整齐、不均匀，每个扣 2 分
安装元件
15
（ 2）元件安装不牢固，每个扣 2 分
（ 3）安装元件时漏装木螺丝，每个扣 1 分
（ 4）损伤元件扣 5-15 分
（ 1）不按电路图接线扣 20 分
（ 2）布线不符合要求，主电路扣 2 分 /处，控制电路 安装布线
35
扣1分/处
（ 3）接点松动、露铜过长、反圈、压绝缘层等，每个
扣 1 分
（ 4）损伤导线绝缘或线芯，每根扣 2 分
线路检测
10 要求检测方法正确、熟练，不正确、不熟练扣
1-10 分
（ 1）整定值整定错误，每只扣 5 分
通电试车
（ 2）通电操作步骤正确，错误每处扣 2 分
30
10 分，二次不成功扣 20
（ 3）通电试车一次不成功扣 分，三次不成功不得分
（ 1）遵守用电操作规范，违规扣1-10 分
安全文明
10
（ 2）工具器材摆放整齐，安装完毕保持完好，工具使
生产
用不当扣 1-5 分
（ 3）安装完毕整理器材、场地，不整理扣 3 分
备注
除定额时间外各项内容的最高扣分不得超过配分数
成
绩
任务 1.2 三相异步电动机Y-△降压启动控制线路的安装
一、实训目的
1、能够设计三相异步电动机的时间继电器自动控制Y-△降压启动控制线路。
2、掌握时间继电器自动控制Y-△降压启动控制线路的工作原理。
3、学会三相异步电动机Y-△降压启动控制的接线。
4、掌握三相异步电动机的时间继电器自动控制Y-△降压启动控制线路的安装方法和自检方
法。
二、实训设备
序号名称数量
1三相交流异步电动机1
熔断器5
2交流接触器3
3热继电器1
4时间继电器1
5按钮开关1
6转换开关1
7紧固件、连接导线若干
三、实训原理说明
图 1.2 时间继电器自动控制的Y-△降压启动线路原理图
该线路由三个接触器、一个热继电器、一个时间继电器和两个按钮组成。接触器KM做引入电源用，接触器KM Y和 KM △分别作 Y 形降压启动用和△运行用，时间继电器KT 用作控制 Y 形降压启动时间和完成Y-△自动切换。SB1 是启动按钮，SB2 是停止按钮， FU1作主电路的短路保护，FU2 作控制电路的短路保护，KH 作过载保护。
线路的工作原理如下：
降压启动：先合上电源开关QF。
KM 自锁触头闭合自锁KM Y常开触头闭合KM 线圈得电KM 主触头闭合
KM Y线圈得电KM Y 主触头闭合
电动机M接成Y形降压启动
KM Y联锁触头分断对KM△联锁
KT 线圈得电当 M 转速上升到一定值时，KT 延时结束
KT 常闭触头分断KM Y
常开触头分断
KM Y 线圈失电
KM Y主触头分断，解除 Y 形连接
KM Y
联锁触头闭合KM △线圈得电
KM △
联锁触头分断对 KM
Y联锁
KT 线圈失电KT 常闭触头瞬时闭合KM △
主触头闭合电动机 M 接成△全压运行
停止时，按下SB2 即可。该线路中，接触器KM Y得电以后，通过KM Y的辅助常开触头使接触器 KM 得电动作，这样 KM Y的主触头是在无负载的条件下进行闭合的，故可延长接
触器 KM Y主触头的使用寿命。
四、安装工艺要求
1、元件布置安装
要求按元件布置图固定安装元件。
2、接线要求
（1） KT 瞬时触头和延时触头的辨别（用万用表测量确认）和接线。
（2）电动机的接线端与接线排上出线端的连接。接线时，要保证电动机△形接法的正
确性，即接触器 KM △主触头闭合时，应保证定子绕组的 U1 与 W2 、V1 与 U2 、 W1 相连接。与V2
（ 3） KM 、 KM Y、 KM △主触头的接线：注意要分清进线端和出线端。如接触器KM Y 的进线必须从三相定子绕组的末端引入，若误将其首端引入，则在KM Y吸合时，会产生三相电源短路事故。
（ 4）控制线路中KM 和 KM Y触头的选择和KT 触头、线圈之间的接线。
3、自检方法
（ 1）主电路：
万用表打在欧姆档（蜂鸣档），闭合 QS 开关。
①按下 KM ，表笔分别接在L1 — U1； L2 —V1 ； L3 — W1，显示电阻值（蜂鸣响）。
②按下 KM Y，表笔接在W2 —U2 ；U2 —V2 ；V2 —W2 ，显示电阻值（蜂鸣响）。
③按下 KM △，表笔分别接在U1— W2 ； V1 — U2； W1 —V2 ，显示电阻值（蜂鸣响）。
（ 2）控制电路：
万用表打在R×100 或 R×1K 档，表笔分别置于熔断器FU2 的 1 和 0 位置。（测 KM 、KM Y、KM △、 KT 线圈阻值均为2KΩ）
①按下 SB1，表针右偏指为1KΩ左右（接入线圈KM Y、 KT ），同时按下KT 一段时间，显示电阻值（接入线圈KT ），同时按下SB2 或者按下KM △，电阻为∞。
②按下 KM ，显示电阻值（接入线圈KM 、 KM △），同时按下SB2，电阻为∞。
③ 类似进行检测
五、实训步骤
1、按元件明细表将所需器材配齐并检验元件质量，工具齐全。
2、在控制板上合理布置固定安装所有电器元件；
3、按照时间继电器自动控制Y-△降压启动控制线路原理图进行接线；
4、不带电自检，检查控制板线路的正确性；
5、学生自评。
6、教师评分，拆去控制板外接线。
7、归还元件入库。
六、安装注意事项
1、用 Y-△降压启动控制的电动机，必须有6个出线端且定子绕组在△接法时的额定电
压等于电源线电压。
3、接线时要保证电动机△形接法的正确性，即接触器KM △主触头闭合时，应保证定
子绕组的 U1 与 W2 、 V1 与 U2、W1 与 V2 相连接。
4、接触器 KM Y的进线必须从三相定子绕组的末端引入，若误将其首端引入，则在 KM Y 吸合时，会产生三相电源短路事故。
5、安装训练应在规定定额时间内完成，同时要做到安全操作和文明生产。
七、评分标准
项目内容
配
评分标准
扣 得 分
分
分
（ 1）元件布置不合理、不整齐、不均匀，每个扣 2 分
安装元件
15
（ 2）元件安装不牢固，每个扣 2 分
（ 3）安装元件时漏装木螺丝，每个扣 1 分
（ 4）损伤元件扣 5-15 分
（ 1）不按电路图接线扣 20 分
（ 2）布线不符合要求，主电路扣 2 分 /处，控制电路 安装布线
35
扣1分/处
（ 3）接点松动、露铜过长、反圈、压绝缘层等，每个
扣 1 分
（ 4）损伤导线绝缘或线芯，每根扣 2 分
线路检测
10 要求检测方法正确、熟练，不正确、不熟练扣
1-10 分
（ 1）整定值整定错误，每只扣 5 分
通电试车
（ 2）通电操作步骤正确，错误每处扣 2 分
30
10 分，二次不成功扣 20
（ 3）通电试车一次不成功扣 分，三次不成功不得分
（ 1）遵守用电操作规范，违规扣1-10 分
安全文明
10
（ 2）工具器材摆放整齐，安装完毕保持完好，工具使
生产
用不当扣 1-5 分
（ 3）安装完毕整理器材、场地，不整理扣 3 分
备注
除定额时间外各项内容的最高扣分不得超过配分数
成
绩
任务 1.3 三相异步电动机绝缘性测量
一、实训目的
学会用兆欧表测量电动机的绝缘电阻方法与步骤。
二、实训设备
万用表、兆欧表、三相异步电动机
三、实训说明
1、兆欧表
也叫绝缘电阻表，它是测量绝缘电阻最常用的仪表。
在用电过程中就存在着用电安全问题，电器设备正常运行的最基本条件之一就是其绝缘
材料的绝缘程度即绝缘电阻的数值。当受热和受潮时，绝缘材料便老化。其绝缘电阻便降低。从而造成电器设备漏电或短路事故的发生。为了避免事故发生，就要求经常测量各种电器设备的
绝缘电阻。判断其绝缘程度是否满足设备需要。普通电阻的测量通常有低电压下测量和高电压下
测量两种方式。而绝缘电阻由于一般数值较高（一般为兆欧级），在低电压下的测量值不能反映
在高电压条件下工作的真正绝缘电阻值。
2、兆欧表的测量原理
小型发电机发电原理
3、兆欧表的接线
兆欧表的接线柱共有三个：一个为“ L”即线端，一个“ E”即为地端，再一个“ G”即屏蔽端（也叫保护环），一般被测绝缘电阻都接在“ L”“E”端之间，但当被测绝缘体表面漏电严
重时，必须将被测物的屏蔽环或不须测量的部分与“G”端相连接。这样漏电流就经由屏蔽
端“ G”直接流回发电机的负端形成回路，而不在流过兆欧表的测量机构（动圈）。这样就从根本上消除了表面漏电流的影响，特别应该注意的是测量电缆线芯和外表之间的绝缘电阻
时，一定要接好屏蔽端钮“ G”，因为当空气湿度大或电缆绝缘表面又不干净时，其表面的漏
电流将很大，为防止被测物因漏电而对其内部绝缘测量所造成的影响，一般在电缆外表加一个金属屏蔽环，与兆欧表的“G”端相连。
当用兆欧表摇测电器设备的绝缘电阻时，一定要注意“L”和“ E”端不能接反，正确的
接法是：“L”线端钮接被测设备导体，“ E”地端钮接地的设备外壳，“G”屏蔽端接被测设备的绝缘部分。如果将“ L”和“ E”接反了，流过绝缘体内及表面的漏电流经外壳汇集到地，
由地经“ L”流进测量线圈，使“ G”失去屏蔽作用而给测量带来很大误差。另外，因为“E”
端内部引线同外壳的绝缘程度比“ L”端与外壳的绝缘程度要低，当兆欧表放在地上使用时，采用正确接线方式时，“E”端对仪表外壳和外壳对地的绝缘电阻，相当于短路，不会造成误差，而当“ L”与“ E”接反时，“ E”对地的绝缘电阻同被测绝缘电阻并联，而使测量结果偏
小，给测量带来较大误差。
4、兆欧表的检验
测量前要检查兆欧表是否处于正常工作状态，主要检查其“0”和“∞”两点。即摇动手柄，使电机达到额定转速，兆欧表在短路时应指在“0”位置，开路时应指在“∞”位置。
5、兆欧表的使用方法及要求
1.测量前，应将兆欧表保持水平位置，左手按住表身，右手摇动兆欧表摇柄，转速约
120r/min ，指针应指向无穷大（∞），否则说明兆欧表有故障。
2. 测量前，应切断被测电器及回路的电源，并对相关元件进行临时接地放电，以保证人身与兆欧表的安全和测量结果准确。
L
3. 测量时必须正确接线。兆欧表共有 3 个接线端（ L、 E、 G）。测量回路对地电阻时，
端与回路的裸露导体连接， E 端连接接地线或金属外壳；测量回路的绝缘电阻时，回路的首
端与尾端分别与L、 E 连接；测量电缆的绝缘电阻时，为防止电缆表面泄漏电流对测量精度
产生影响，应将电缆的屏蔽层接至G端。
4. 兆欧表接线柱引出的测量软线绝缘应良好，两根导线之间和导线与地之间应保持适当
距离，以免影响测量精度。
5.摇动兆欧表时，不能用手接触兆欧表的接线柱和被测回路，以防触电。
6.摇动兆欧表后，各接线柱之间不能短接，以免损坏。
7.摇动兆欧表后 , 时间不要久。
四、实训步骤
1.用万用表查找三相异步电动机三相绕组，并做好标记。
2.检验兆欧表的正确性。
3.用兆欧表测量三相绕组相间绝缘电阻，记录在下表中。
4.用兆欧表测量绕组对外壳的绝缘电阻，记录在下表中。
测量项目U相与V U相与 W V相与 W U 相与外壳V 相与外壳W 相与外壳相相相
绝缘电阻
五、评分标准
项目内容配分评分标准扣分得分
仪表的检测20万用表、兆欧表的测量错误
测量准备20接线错误扣 3分
测量过程40测量过程中，操作步骤每错一次扣1分
测量结果20测量结果有较大误差或错误，扣 3 分
合计
项目 2 机床电气设备故障检查与排除
一、实训目的
通过实训，使学生巩固和加深所学基本理论知识，获得机床电气控制线路故障检修基本操作技能，并在劳动观念、求实精神、工作方法与态度等方面得到锻炼和培养。
二、实训任务
（1） CA6140车床电气线路故障排除技能训练
（2） x62w 铣床电气线路故障排除技能训
练三、实训要求
（1）通过分组交叉读图和实际技能操作，学生应根据故障现象，先在原理图上正确标出最
小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在额定时间内排除故障。
（2）排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。
（3）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得损坏电器元件。
（4）在实训的过程中，树立牢固的安全用电意识，从而能安全、规范的带电操作。通过实
习，获得设备故障检测与维修基本操作的技能，并得到7S 方面的锻炼和培养。
四、注意事项
（1）熟悉 CA6140、x62w 铣床电气线路的基本环节及控制要求；
（2）弄清电气、液压和机械系统如何配合实现某种运动方式，认真观摩教师的示范检修；
（3）检修时，所有的工具、仪表应符合使用要求；
（4）不能随便改变升降电动机原来的电源相序；
（5）排除故障时，必须修复故障点，但不得采用元件代换法；
（6）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障；
（7）带电检修，必须有指导教师监护，以确保安全。
五、实训步骤
1、 CA6140车床故障排除
（1）机床运动及电气控制的实现
①主运动是主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动，它承受车削加工时的主要切削功率。②进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向直线运动。③辅助运动如刀架的快进和快退、尾架的移动与工件的夹紧与放松，对与中小型车床多由
手动方式来实现。
（2）车床电气原理分析
1)主电路
2）控制电路
（3）机床电气控制电路检查故障方法与步骤
第一步：通电试验，观察故障现象，确定故障范围。第二步：检查并排除电路故障
第三步：通电试车复查，完成故障排除任务
（4）总结与分析车床故障现象与排除方法
（6 ）实训考核
表 1评分标准
项目内容配分评分标准扣分得分
排除故障前不进行调查研究扣 5 分
故障分析30 分检修思路不正确扣 5 分
标不出故障点、线或标错位置，每个故障点扣 10分
切断电源后不验电扣 5 分
5 分使用仪表和工具不正确，每次扣
检查故障的方法不正确扣10分
20 分查出故障不会排除，每个故障扣
检修故障60 分检修中扩大故障范围扣10 分
少查出故障，每个扣20 分
损坏电器元件扣30分
检修中或检修后试车操作不正确，每次扣
5 分
防护用品穿戴不齐全扣 5 分
安全、文明生产10 分检修结束后未恢复原状扣 5 分
检修中丢失零件扣 5 分
出现短路或触电扣10 分
1 小时，检查故障不允许超时，修复故障
工时允许超时，每超时 5 分钟扣 5 分，最多可
延长 20 分钟。
合计100 分
备注每项扣分最高不超过该项配分
2、铣床故障排除
（1）机床运动及电气控制的实现
X62W卧式万能铣床有三种运动：
1．主运动——主轴带动铣刀的旋转运动
*主轴通过变换齿轮实现变速，有变速冲动控制
*主轴电动机的正、反转改变主轴的转向，实现顺铣和逆铣。
*为减小负载波动对铣刀转速的影响，以保证加工质量，主轴上装有飞轮，转动惯量较大，要求主轴电动机有停车制动控制。
2．进给运动——加工中工作台或进给箱带动工件的移动，以及圆工作台的旋转运动。（即工件相对铣刀的移动）。
*工作台的纵向（左、右）横向（前后）、垂直（上下）六个方向的进给运动由进给电动机 M 拖动，六个方向由操作手柄改变传动键实现要求M2正反转及各运动之间有连锁（只能
一个方向运动）控制。
* 工作台能通过电磁铁吸合改变传动键的传动比实现快速移动, 有变速冲动控制。
*使用圆工作台时，圆工作台旋转与工作台的移动运动有连锁控制。
*主轴旋转与工作进给有连锁：
铣刀旋转后，才能进给。
进给结束后，铣刀旋转才能结束
*主运动和进给运动设有比例协调速要求，主轴与工作台单独拖动，
*为操作方便，应能在两处控制各部件的起停。
（2）铣床电气原理分析
一、主电路控制分析过程
1.主轴电动机 M1
2．进给电动机M2
3．冷却电动机M3
二、控制电路
（一）主轴电动机M1的控制
1、主轴起停控制
1）起动
2）主轴停止
3）主轴变速冲动
（二）进给电动机M2 的电气控制过程分析1）工作台左、右进给运动的控制。
2）工作台前后和上下进给运动的控制。
3）工作台的快速移动
（三）圆工作台进给的控制。
（四）冷却泵电动机的控制和照明电路
（3 ）总结与分析故障现象与排除方法
（5 ）实训考核
表 2评分标准
项目内容配分评分标准扣分得分
排除故障前不进行调查研究扣 5 分
故障分析30 分检修思路不正确扣 5 分
标不出故障点、线或标错位置，每个故障点扣 10分
切断电源后不验电扣 5 分
5 分使用仪表和工具不正确，每次扣
检查故障的方法不正确扣10分
20 分查出故障不会排除，每个故障扣
检修故障60 分检修中扩大故障范围扣10 分
少查出故障，每个扣20 分
损坏电器元件扣30分
检修中或检修后试车操作不正确，每次扣
5 分
防护用品穿戴不齐全扣 5 分
安全、文明生产10 分检修结束后未恢复原状扣 5 分
检修中丢失零件扣 5 分
出现短路或触电扣10 分
1 小时，检查故障不允许超时，修复故障
工时允许超时，每超时 5 分钟扣 5 分，最多可
延长 20 分钟。
合计100 分
备注每项扣分最高不超过该项配分
项目 3 接地电阻的测量
一、实训目的
学会用摇表测量接地电阻大小
二、实训设备
接地电阻摇表ZC-8（一台），接地极两根，接地引线两根各80m、 120m。
三、实训说明
接地摇表又叫接地电阻摇表、接地电阻表、接地电阻测试仪。凡施工图上有防雷接地装置
的建筑物、构筑物、配电室、高压输电线路等，当防雷接地体地下部分工程完工后要及时对接地
体的接地电阻值进行测量；单位工程竣工时还要进行复测，作为工程竣工的资料之一。1、摇表的
检测原理
被测电阻 RX 接于兆欧表测量端子“线端”L与“地端”E之间。摇动手柄，直流发电机输出直流电流。线圈 1 、电阻R1 和被测电阻 RX 串联，线圈 2 和电阻 R2串联，然后两条电路并联
后接于发电机电压 U上。设线圈 1 电阻为 r1 ，线圈 2电阻为 r2 ，则两个线圈上电流分别是：I1＝ U/(r1+R1+RX) I2＝ U/(r2+R2) 两式相除得I1/I2 ＝ (r1+R1+RX)/(r2+R2)式中 r1 、r2 、R1 和 R2 为定值， RX 为变量，所以改变 RX 会引起比值 I1 ∕ I2的变化。由于线圈 1 与线圈2 绕向相反，流入电流I1 和 I2 后在永久磁场作用下，在两个线圈上分别产生两个方向相反
的转距 T1 和 T2，由于气隙磁场不均匀，因此T1和 T2 既与对应的电流成正比又与其线圈
所处的角度有关。当T1≠T2 时指针发生偏转，直到T1 ＝T2时，指针停止。指针偏转的角
度只决定于 I1 和 I2 的比值，此时指针所指的是刻度盘上显示的被测设备的绝缘电阻值。当Ｅ端与Ｌ端短接时，I1 为最大，指针顺时针方向偏转到最大位置，即“０”位置；当 E、 L 端未接被测电阻时，ＲX 趋于无限大， I1＝ 0，指针逆时针方向转到“∞”的位置。该仪表结构中
没有产生反作用力距的游丝，在使用之前，指针可以停留在刻度盘的任意位置。
2、摇表测试方法
(1) 在 E－ E 两个接线柱测量接地电阻时，用镀铬铜板短接，并接在随仪表配来的5m 长纯铜导线上，导线的另一端接在待测的接地体测试点上。测量屏蔽体电阻时，应松开镀铬铜板，
一个 E 接线柱接接地体，另一个 E 接线柱接屏蔽。
(2)P 柱接随仪表配来的20m 纯铜导线，导线另一端接插针。
(3)C 柱接随仪表配来的40m 纯铜导线，导线的另一端接插针2。
3、接地电阻测试仪设置的技术要求
(1) 接地电阻测试仪应放置在离测试点1～ 3m 处，放置应平稳，便于操作。
(2)每个接线头的接线柱都必须接触良好，连接牢固。
(3)两个接地极插针应设置在离待测接地体左右分别为20m 和 40m 的位置；如果用一直线将两插针连接，待测接地体应基本在这一直线上。
(4)不得用其他导线代替随仪表配置来的5m、 20m、40m 长的纯铜导线。
(5)如果以接地电阻测试仪为圆心，则两支插针与测试仪之间的夹角最小不得小于120 °，更不可同方向设置。
(6)两插针设置的土质必须坚实，不能设置在泥地、回填土、树根旁、草丛等位置。
(7)雨后连续 7 个晴天后才能进行接地电阻的测试。
(8)待测接地体应先进行除锈等处理，以保证可靠的电气连接。
4、接地电阻测试仪的操作要领
(1) 测量前，接地电阻档位旋钮应旋在最大档位即x10 档位，调节接地电阻值旋钮应放置在6～7Ω位置。
(2) 缓慢转动手柄，若检流表指针从中间的0 平衡点迅速向右偏转，说明原量程档位选择过
大，可将档位选择到x1 档位，如偏转方向如前，可将档位选择转到x0 1 档位。
(3) 通过步骤 (3) 选择后，缓慢转动手柄，检流表指针从0 平衡点向右偏移，则说明接地电阻
值仍偏大，在缓慢转动手柄同时，接地电阻旋钮应缓慢顺时针转动，当检流表指针归0 时，逐渐加快手柄转速，使手柄转速达到120 转／分，此时接地电阻指示的电阻值乘以档位的
倍数，就是测量接地体的接地电阻值。如果检流表指针缓慢向左偏转，说明接地电阻旋钮所处
在的阻值小于实际接地阻值，可缓慢逆时针旋转，调大仪表电阻指示值。
(4)如果缓慢转动手柄时，检流表指针跳动不定，说明两支接地插针设置的地面土质不密实
或有某个接头接触点接触不良，此时应重新检查两插针设置的地面或各接头。
(5) 用接地电阻测量仪测量静压桩的接地电阻时，检流表指针在0 点处有微小的左右摆动是正常的。
(6) 测量仪表使用后阻值档位要放置在最大位置即x10 档位。整理好三条随仪表配置来的测
试导线，清理两插针上的脏物，装袋收藏。
四、实训步骤
1. 测量前，首先将电位探测针P 和电流探测针 C 分别插入地中，使它们与接地极 E 成一条直线， E、 P、 C 三点间距离为20m。
2.将 E、P、 C 用专用导线接到摇表相应的接线柱上。测量时，以120r/min 的速度摇动并对指示数逐渐进行调节，
3.从刻度盘上读出被测的接地电阻值。
五、评分标准
项目内容配分评分标准扣分得分仪表的检测20摇表的检测
测量准备20接线错误扣 3 分
测量过程40测量过程中，操作步骤每错一次扣1分
测量结果20测量结果有较大误差或错误，扣 3 分
合计