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钢结构夹层施工方案汇总

钢结构施工方案发包单位：

工程名称：

编制单位：

钢结构夹层施工方案

一、工程概况：

工程名称：大兴区长子营厂房钢结构夹层工程

工程地点：大兴区长子营

建筑面积：176㎡

钢结构夹层是属于二次结构制作安装，夹层的钢结构主梁结构，选用Q235B材质的H型钢。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑陶粒混凝土。本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找出柱

子的位置，在墙上和在地面上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。本结构中H型钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，H型钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施

工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，先电焊后加固再满主梁搭接上一定水平，，4mm误差不大于

焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。

钢结构楼板施工：

1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再

绑扎钢筋网，然后浇筑混凝。

2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两

边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑

胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.

二、施工技术细则与要求：

1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；

2、确认尺寸无误后进

行放线；3、预埋件钢连板、节点图现场放样；4、柱子和主梁结构与次梁结构放样定位；5、现场焊接、加工、钻孔技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结

构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固（锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其

技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满．足结构的需要荷载；6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊。二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝土。铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。

三、具体施工流程：

.钢结构的制作33.1.钢材矫正

3.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

3.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。．

3.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。

3.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

项允许偏

1.5t≤1钢板的局不平1.014

L/1000

型钢弯曲矢

5.0

b/100

角钢肢的垂直双肢栓接角钢的角度得大9

槽钢翼缘对腹板的垂直b/80

B/100 型钢翼缘对腹工字钢、H板的垂直度2.0

放样和号料3.2为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料，后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量）框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。．

3.3构件标识

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

3.4切割

3.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

3.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

3.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

3..5制孔

夹层施工方案

地下一层新增钢结构夹层工程施工方案 2013年1月

地下一层新增钢结构夹层工程施工方案编制人：审核人：审批人： 2013年1月

目录第一节、工程概况： (4) 第二节、工程的难点与重点 (4) 第三节、施工部署 (5) 第四节、主要施工方法 (5) 一、现场放线 (5) 二、混凝土框架柱加固 (6) 三、钢结构制作安装 (7) 四、压型钢板及栓钉施工 (14) 五、对穿植筋或安装化学螺栓 (18) 六、钢筋绑扎 (20) 七、混凝土工程 (21) 八、防火涂料 (23) 第五节、安全措施及注意事项 (25)

第一节、工程概况：本工程为地下一层新增加钢结构夹层工程，根据设计图示，在地下一层标高3.2米部位新增加一层平台，该平台梁全部为钢结构，平台板为110mm厚C30混凝土，因新增部分的全部荷载均生根在原框架柱上，原设计的混凝土柱荷载不包括新增加部分，为此，与新增钢平台有关的原混凝土框架柱均需要重新加固，加固方法为四角粘贴角钢，钢缀板连接等加固方法，并需要新做5部钢楼梯。新增平台钢梁：框架梁型号为H500×250×12×18； H500×200×10×12；H500×300×14×20共3种型号，次梁为 H300×150×10×12；H300×150×10×12；H500×300×14×20； H500×250×12×18共4种型号，因上述型号钢梁均为钢板组焊，必须由工厂内加工完成。第二节、工程的难点与重点 1、由于本工程的地理位置在市中心繁华地带地下一层，构件较长，材料进料与垂直运输较有难度； 2、新增钢梁与混凝土柱的节点为两面28根对穿钢筋固定，在节点板范围内躲开原混凝土框架柱内钢筋直接打透植筋孔为本次施工的难点； 3、目前北京地区气温较低，用于加固粘钢或植筋的结构胶和平台板混凝土凝固较慢，因注意采取措施保温；

钢结构雨棚施工方案

蓝湖温泉经营配套改造工程钢结构雨棚施工方案深圳市建侨设计装饰工程有限公司 2015年9月1日

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工方法 (3) 五、成品保护 (5) 六、质量控制重点 (6) 七、施工安全措施 (7)

一、工程概况本工程为蓝湖温泉经营配套改造工程，其中一层北侧入口处设钢结构雨棚，为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定钢结构雨棚施工方案如下。二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明； 2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》； 4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。三、施工准备（一）材料准备 1、材料管理 a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。 b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执行材料入库和领出制度。 2、构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和

构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3、现场构件的防护 a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行处理。 c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 4、现场构件的堆放因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按指定的场地码放整齐。 5、人员准备所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合劳动法有关规定。（二）作业条件 1、雨篷施工方案经监理、建设单位审批合格。 2、钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 3、测量放线完毕，并经验收合格。 4、脚手架按照搭设方案搭设完毕。 5、预埋件经隐蔽检查合格。四、施工方法 1、测量放线首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知监理、建设单位，共同研讨解决方案。结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件的位

综合管架支架钢结构安装

作业指导书工程名称：徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程编号:T-119-03 作业项目名称：综合管道支架钢结构安装编制单位：江苏省电力建设第一工程公司彭城分公司（金结公司）编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：

目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、参加作业人员的资格和要求 5、作业所需工、器具 6、作业前的准备和需要具备条件 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9. 相关工程建设标准强制性条文要求 10.工序交接及成品保护 11、职业安全卫生和文明施工措施 12、措施用料 13、危险点分析

1.适用范围本作业指导书仅适用于徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程中综合管道支架钢结构安装。 2 编制依据 2.1 《综合管道支架施工图》 30－F286S-T6003 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001。 2.3 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2004。 2.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇） DL/T-5210.1-2005 2.5 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002。 2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号2.7 《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源〔2002〕896号2.8 《火力施工质量检验及评定标准（焊接）篇》建质（1996）111号 2.9 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 2.10 《焊接H型钢》 YB3301-2005 2.11 《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2005） 3、工程概况及主要工程量徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组综合管道支架安装部分为综合管道支架（一）中的5#机组部分、综合管道支架（二）（三）（四）（五）中的钢结构部分。其中管架1～3立柱为薄壁离心管钢柱，管架4～5立柱主要为钢筋混凝土柱。薄壁离心管钢柱直径为300mm和351mm，内壁浇35mm厚混凝土，平台层为焊接H型钢及热轧H型钢，梁与梁之间的水平支撑为Φ20的拉条，即圆钢。垂直方向剪刀撑为等边角钢∠125*12和∠75*8。在管道支架（二）（三）中共有五跨为桁架结构，其最大最重构件为桁架HJ2跨度约为24米重量约为6吨。综合管架所使用的材质为Q235B，焊条采用E43型。梁与柱、梁与梁及桁架与柱连接均采用螺栓连接，连接采用摩擦型高强螺栓，等级为10.9和8.8级，材质为20MnTiB。综合管架工作量约为760吨，。 4、参加作业人员的资格和要求 4.1焊工应具有合格证，其施焊项目不应超过其考试合格的范围。 4.2起重工、操作工等特殊工种应经培训合格，并应持证上岗。 4.3参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。

钢结构夹层施工方案最新版本

第二部分、施工方案目录第一章编制说明及编制依据 -------------------------------------------- 3 第一节编制说明---------------------------------------------------- 3 第二节编制依据---------------------------------------------------- 3 第二章工程概况及工程特点 ------------------------------------------- 7 第一节工程概况---------------------------------------------------- 7 第二节工程特点、重点及难点---------------------------------------- 7 第三章投入本工程的机具、设备一览表及进场时间表 --------------------- 8 第四章承接该工程目标 ----------------------------------------------- 11 第五章投标人承建该工程的有利条件 ----------------------------------- 11 第六章工程质量目标及工期目标承诺，安全文明施工等目标 --------------- 11 第七章施工进度计划及施工进度保证措施 ------------------------------- 13第一节质量保证体系---------------------------------------------- 13 第二节钢结构质量保证措施---------------------------------------- 13 第三节土建质量保证措施------------------------------------------ 19 第八章施工安全保证措施--------------------------------------------- 24第一节安全生产管理体系------------------------------------------ 24 第二节安全组织保障措施------------------------------------------ 25 第三节钢结构安装安全保证技术措施-------------------------------- 26 第四节应急救援预案---------------------------------------------- 32 第五节钢结构安装监测及监控技术措施------------------------------ 40 第九章成品保护措施------------------------------------------------ 42第一节钢结构成品保护措施---------------------------------------- 42 第二节土建成品保护措施----------------------------------------- 43 第十章施工进度计划及施工进度保证措施 ------------------------------- 44第一节组织管理措施---------------------------------------------- 44 第二节影响工期节点的主要因素及相应对策-------------------------- 44 第三节现场管理的保障-------------------------------------------- 46 第十一章工程交验后服务措施 --------------------------------------- 47

钢结构雨蓬棚施工方案

钢结构雨棚施工方案本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。

2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。电焊连接应符合以下要求：焊条要求放在干燥的房间保管。

管架钢结构施工方案

管廊钢结构安装方案编制人：杨军审核人：吕海平批准人：江苏华能建设集团有限公司 2016-3-18 工程概括 1.1. 管廊钢结构为中水回用, 污水处理区域管廊, 共计工程量吨位108T 1.2管廊钢结构为型钢结构，上部结构采用螺栓连接，底部焊接,最大H型钢为HW40，0 I 字钢为HW2，0 为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装。

1.3 编制依据 1.3.1 施工图纸 1.3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 1.3.3 GBJ18-87 二、施工安排概述结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3-4 月份阴雨天气居多, 钢结构安装需在中水回用, 污水处理同时进行。施工前的准备2.1 技术准备 2.2 施工图纸已经会审; 2.3 施工方案已经编制; 2.4 对班组进行技术交底。 3.3 钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53 吨采用25T 汽车吊进行吊装，吊装作业半径8 米。 3.4 由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计, 管廊标高最高为米 6.5 米以下, 管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2 米跨），现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓, 3.5 吊装第一跨的时候，柱底对准基础定位点, 用四根揽风绳在两侧面固定住钢架，用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。 3.6起吊前在门型架上层系上防坠器，拉下防坠钢丝绳，固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯（6.5米）,为防止钢梯滑动，钢梯顶部都需做钢梁挂钩，施工人员的安全带系上防坠钢丝绳，从钢梯爬至钢架下层钢横梁,为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。 3.7跨与跨之间的连接横梁安装：施工人员带上安全带，安全带一根系在防坠器上,一根挂在钢架上层横梁之上，施工人员跨坐在钢梁下层梁上，为横梁螺

钢结构夹层施工方案

金色港湾MINI空间钢结构夹层工程专项施工方案编制单位：武汉金诺兴建筑工程有限公司编制日期：二〇一六年十二月六日

金色港湾MINI空间钢结构夹层工程专项施工方案目录一、施工方案编制主要依据 1.２规范 1.２文件二、工程概况 2.1 工程概述 2.２工期要求三、施工方案 3.1 施工安排 3.2 项目管理机构 3.3 施工顺序 3.4 施工计划四、主要工程项目施工方法 4.1 钢结构垂直运输方案 4.2 钢结构支座与原钢结构工程处理施工方案 4.3 钢结构制作工程施工方案 4.4 钢结构安装工程施工方案 4.5 楼承板安装工程施工方案 4.6 混凝土楼板工程施工方案 4.7 成品保护措施方案 4.8 应急预案方案五、质量保证和控制措施 5.1 质量管理组织机构与管理体系 5.2 质量保证管理措施 5.3 质量保证控制措施 5.4 进度和质量关系的控制措施

5.5 质量保证措施六、安全生产、防火措施、临时用电安全和文明施工 6.1安全生产管理条例 6.2 安全生产管理 6.3 防火措施管理 6.4 人身安全措施管理 6.5临时用电、机械操作安全管理 6.6 文明施工

金色港湾MINI空间钢结构夹层工程专项施工方案一、施工方案编制主要依据 1.1 规范由信中远工程设计有限公司湖北分公司设计的金色港湾MINI空间钢结构夹层工程图纸《建设工程质量统一验收标准》 GB50300-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-2002 《碳素结构钢》 GB/T 700-2006 《高层建筑结构用钢板》 YB 4164-2000 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《建设工程施工测量规范》 GB/T5002-93 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99-98 1.2 国家现行的行业设计、施工、安装标准及技术规范；二、工程概况 2.1工程概述房型有A、B、C三种，均为小户型，工程建筑面积约50㎡，层高 4.50m。钢结构构件吊装，最大构件单重约0.3t，结构安装完后铺 YXB51-250-750(t=0.8)楼承板带压槽楼面，收口收边，扎钢筋、浇捣混凝土。 2.2 工期要求：按业主要求 2.3质量要求：合格。 2.4 此工程的特点为：材料的垂直运输量大，钢结构的吊装难度、高空坠物、成品保护等的安全性和可行性； 2.5由于该工程为后期改造工程，在施工过程中，所有与原结构连

钢构车棚施工方案要点

第一章、设计方案一、设计理念：随着都市现代化步伐的加快,汽车成为任何一个都市不可缺少的交通工具。我国由于汽车工业高速发展，城市的汽车拥有量成倍上升，但城市建设规划没能尽快适应这一发展的要求，常常是车无停放之地。所以在建设群规划时就应充分考虑停车场的问题，把停车场的建设和规划当成现代城市建设规划的重要组成部分，变得越来越重要。车棚，一种作为屏障，用来保护车辆不受损伤的一种建筑，主要起到挡风遮雨的功能，好的车棚也是一件难得艺术品。给人美的视觉享受。其柔美，其曲线，其刚柔并济，其丰富造型，其洁白无瑕，让人眼前一亮，回味悠长。并有较好的标识招揽效果,展现了人们个性化的一面。方案一：采用阳光板制作一种经济实惠的制作材料，阳光板车棚的篷布材质是阳光板，而阳光板具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料（如玻璃、有机玻璃等）无法比拟的优点，广泛应用于商业、工厂、体育场馆的采光天棚和遮阳雨棚、停车场车棚、农业温室、养殖业和花卉大棚、以及电话亭、书报亭、车站等公用设施、高速公路隔音、广告装饰领域。但是车棚的寿命比较短，并且不能完全展现人们个性化的一面。随着时代的发展很快就会被淘汰。方案二：采用膜结构制作膜结构又叫张拉膜结构，是以建筑织物，即膜材料为张拉主体，与支撑构件或拉索共同组成的结构体系，它以其新颖独特的建筑造型，良好的受力特点，成为大跨度空间结构的主要形式之一。膜材料是指以聚酯纤维基布或 PVDF、PVF、PTFE等不同的表面涂层，配以优质的PVC组成的具有稳定的形状，并可承受一定载荷的建筑纺织品。它的寿命因不同的表面涂层而

综合管架施工方案

大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程综合管架制作、安装施工方案编制：审核：批准：编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司编制日期：2017年08月27日

目录 1.编制依据 (1) 2、工程概况及目标 (1) 3.施工流程 (1) 4、开工条件 (2) 5作业方法、工艺要求 (5) 6质量控制措施 (19) 7. 作业的安全要求和环境条件 (22) 8、强制性条文 (26) 9.危险源分析对策表 (28) 10.环境因素控制计划表 (29)

1.编制依据 1．1 工程合同委托书。 1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。 1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A. 1．4 电力建设工程施工技术管理制度。 1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012 1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014 1. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013. 1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 1. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 2、工程概况及目标 2．1工程概况：本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。 2.2 工程目标 2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。 2.2.2 质量目标：优良。 2.3.3 安全目标：伤亡率0%。 3.施工流程 3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。

钢结构厂房脚手架施工方案

钢结构厂房脚手架施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

脚手架施工方案为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。 1、工程概况基础处理，采用夯实、找平。 2、搭设方案材料及规格选择根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用 φ48×，并使用钢扣件。 2．2、脚手架搭设顺序：基础处理→安装垫块或垫板→竖立杆并同时安扫地杆→校正立杆→安设第一步架的大横杆、小横杆→铺脚手板→挂安全网→安装第二、第三步架的大横杆、小横杆（2.4米标高以上的架上满铺脚手板）。 2．3、脚手架搭设要求 2．按以上顺序搭设至所需高度后，应在架顶外侧安装1.2m防护栏和18cm高的挡脚板。 2．基础：立杆基础必须着重在平整坚实的基础上，基础要高出自然地坪不小于50mm。

2．搭设尺寸 a、搭设高度：单排落地式外脚手架的搭设高度应超出建筑物1m。 b、沿建筑物四周通长设置垫板，每块垫板长度不小于2m，厚度不小于50mm的木垫板，立管下设置8mm厚 150×150mm钢板底座。构造要求 2.4.1立杆：杆距1.6m，立杆基础垫通长板（20CM×5CM ×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度 20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于 50CM。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。主杆距建筑物350mm，各接头中心节点的距离不大于步距的1／3。 2.4.2采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。 2.4.3立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆间距竖直 3.4m，水平6m，采用井字式或抱柱连接。

钢结构夹层方案

钢结构夹层是属于二次结构制作安装，按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建。夹层的钢结构主梁结构，选用Q345B材质的H型钢。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。钢结构施工前测量好整体结构水平高度(此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置)在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。钢结构中工钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分;主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。钢结构楼板施工 1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。 2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平. 一、施工技术细则与要求 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核; 2、确认尺寸无误后进行放线; 3、预埋件钢连板、节点图现场放样; 4、主梁结构与次梁结构放样定位; 5、现场焊接、加工、钻孔技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固(锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其技术性更强)连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满足结构的需要荷载; 6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接(用锚栓将钢板锚固)满焊。

管道支架制作安装工程施工方案汇总

范文范例学习指导目录、综合说明.............................................. 2..... 、施工技术措施.......................................... 3..... 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

二、施工技术措施 1、工艺流程图1施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除：钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。 2.1.2基础拆除：

用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照〈钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。劳动人员进场计划如下表：

钢结构雨棚施工方案72494

新建浦江镇C-1地块商品住宅项目地下车库钢结构雨棚工程施工组织设计方案编制单位：江西建工装潢有限责任公司

日期：2016年1月18日第一章编制说明本工程施工方案根据上海保利建衡房地产有限公司有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。施工方案共分七章，对工程概况、施工总体部署、劳动力和设备进场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。 1.1编制依据： a.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2002） b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91） c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002） d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） e.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（GB8923） g.《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册》。 1.2工程概况：汽车坡道雨篷2个，自行车坡道雨篷2个，钢结构用钢采用Q235钢；构架节点全部采用焊接，构件接触面采用表面氟碳喷涂焊缝质量检验级别为二级。

第二章工程管理目标 2.1质量目标 1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。 2.2 文明施工目标按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。

第三章技术力量配备 3.1组织机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。 3.2项目主要人员配置项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃安装人员五名，焊接负责人一名，电焊工人二名，喷漆工一名，技术员二名，钢架安装人员五名

钢结构廊架施工方案(1)

钢结构廊架施工方案篇一：钢构廊架施工方案钢构廊架施工方案 1.施工流程施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点（1）选料 A、车库入口廊架：HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口：100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 C、自行车库出口：HM150X150X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。（2）工程内容本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。 1、放线在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的

具体安装位置。 2、钢构件安装柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 3、钢化玻璃安装将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口）、米黄色真石漆墙面（人防出入口）。 5、油漆工程在室外高于处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。第三章钢结构吊装施工方案所有构件均由现场加工成型，汽车吊到工地现场直接吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： var cpro_psid =“u2572954”; var cpro_pswidth =966; var

钢结构大棚施工方案

钢结构大棚施工方案 ★钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 ★钢结构的制作方法及技术要求 1）检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，

不盲目下料。 2）矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。 3）放样在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。 4）下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。 5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。 6）焊接变形的予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。

钢结构脚手架专项施工方案

东君乳业（禹城）有限公司奶酪车间脚手架施工案施工单位：禹城市金山彩钢有限公司编制人：邢生明审批人：金跃

脚手架施工案 2、结构概况第一章施工部署本工程采用钢管（Φ48×3.5）综合脚手架,搭设总高度＜24m 用脚手板和绿色密目网做为围护。第二章脚手架搭设要求 3.1根据规要求脚手架搭拆应有经过审批的专项案。作业人员持证上岗，系安全带作业，搭设验收合格后才能使用。

3.2总体搭设要求横平竖直，连接按牢固底脚着实、层层拖拉、设施齐全牢固不变形、不摇晃，架体垂直度偏差不大于1/200，且不大于10㎝，架体承载力不超过3000N/㎡，在外架转角处适当位置搭设立形斜道，供作业人员上下使用，外架顶部、转角设避雷装置，局部设置良好的接地装置，接地电阻不小4欧姆。 3.3格按施工案施工，对原材料进行格的质量检查，特别是紧固件。所有与结构连接的埋件，做到埋设牢固、位置正确，施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。禁在施工中随意拆除拉结点，格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现有失稳和松动现象要立即进行加固。第三章搭设案（1）选择排距1.05m、纵距1.5m、步距1.8m、连墙件竖向间距3.6m、水平间距 3.6m，（二步三跨）立面采用全封闭式安全密目网（1.8×5.4 m）封闭防护。（2）立杆构造要求：立杆接头采用对接且要求将接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步跨，且在高度向错开的距离不小于500㎜，各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3，每根立杆均设置底座及垫木板。设置纵横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。当立杆基础不在同一底标高时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。纵向水平杆

钢结构夹层施工流程

钢结构夹层施工方案 LOFT钢结构夹层是属于二次结构制作安装，按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建。标准推荐简介：阁楼夹层的钢结构主梁结构，选用Q235B 材质的H型钢，次梁选用Q235B材质的矩形管、槽钢、角钢等。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。本结构施工前测量好整体结构水平高度（此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置，）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。本结构中工钢作为主承重梁，连接主墙两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。辅材角钢连接主梁，形成整体，均匀受力，角钢的要求，根据钢结构异性钢连接规X，角钢要切掉插接部分上口，保持上平，焊接点凸起部分要打磨平整，以便将木板铺平，不会产生咯吱响声，插接点部分满焊，其误差延长伸缩尺寸不大于3mm，焊接完毕要横平竖直，层面水平。钢结构楼板施工：1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平. 一、施工技术细则与要求： 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核； 2、确认尺寸无误后进行放线； 3、预埋件钢连板、节点图墙面放样； 4、主梁结构与次梁结构放样定位； 5、工厂焊接、加工、钻孔【技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。行业技术规X要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直

钢结构夹层施工方案汇总

夹层施工方案

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钢结构雨蓬棚施工方案

管架钢结构施工方案

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钢结构大棚施工方案

钢结构脚手架专项施工方案

钢结构夹层施工流程