材料科学基础实验指南
实验一 金相显微镜的原理、结构和使用
一、实验目的
1. 了解金相显微镜的结构原理，熟悉各种零件的性能和功用。
2. 掌握分辨率的概念及其影响因素。
3. 学会正确操作金相显微镜。
二、实验原理
利用金相显微镜观察金相试样的组织或缺陷的方法称为金相显微分析。它是研究金属材料微观结构最基本的一种实验技术，在金属材料研究领域中占有很重要的地位。
在现代金相显微分析中，使用的主要仪器有光学显微镜和电子显微镜。这里仅对常用的光学金相显微镜作一般介绍。
（一） 显微镜的基本原理、构造及使用
1. 显微镜的基本原理
最简单的显微镜可以仅由两个透镜组成。图1-1为相显微镜成像的光学原理示意图。图
中AB 为被观察的物体，对着被观察物体的透镜O1叫物镜；对着人眼的透镜O2叫目镜。物镜使物体AB 形成放大的倒立实像A'B'，目镜再将A'B'放大成仍然倒立的虚像A"B"。其位置正好在人眼的明视距离（约250mm ）处。在显微镜中所观察的就是这个虚像A"B"。
(1) 显微镜的放大倍数
放大倍数由下式确定：
式中：M —显微镜总放大倍数；
M 物—物镜的放大倍数；
M 目—目镜的放大倍数；
f 物—物镜的焦距；
f 目—目镜的焦距；
L —显微镜的光学镜筒长度；
D —明视距离（250mm ）。
由上式可知：f 物 、f 目越短或L 越长，则显微镜的放大倍数越大。
(2) 物镜的鉴别率
物镜的鉴别率是指物镜能清晰分辨试样两点间最小距离的能力。物镜鉴别率的数学公式为：
图1.1 成像光学原理
A d 2λ
=
式中：d —物镜的鉴别率；
λ—入射光源的波长；
A —物镜的数值孔径，它表示物镜的聚光能力。
由公式可知，波长λ越短，数值孔径A 越大，则鉴别能力就越高（d 越小），在显微镜中就能看到更细微的部分。数值孔径A 可由下列公式求出：
φηsin =A 式中：η—物镜与物体之间介质的折射率；
φ—物镜孔径角的一半，即通过物镜边缘的光线与物镜轴线所成的角度。
η越大或物镜孔径角越大，则数值孔径越大，由于φ总是小于90，所以在空气介质（η=1）中使用时，数值孔径A 一定小于1，这类物镜称干系物镜。当物镜上面滴有松柏油介质（η=1.52）时，A 值最高可达1.4，这就是显微镜在高倍观察时用的油浸系物镜，每个物镜都有一个设计额定的A 值，刻在物镜体上。
(3) 显微镜的有效放大倍数
由M=M 目·M 物知，显微镜的同一放大倍数可由不同倍数的物镜和目镜来组合。如45倍的物镜乘以10倍的目镜或者15倍的物镜乘以30倍的目镜都是450倍。对于同一放大倍数，如何合理选用物镜和目镜呢？应先选物镜，一般原则是使显微镜的放大倍数在该物镜数值孔径的500~1000倍，即
A A M 1000~500= 这个范围称为显微镜的有效放大倍数范围,若M<500A,则未能充分发挥物镜的鉴别率,若M>1000A,则形成“虚伪放大”，组织的细微部分将分辨不清。待物镜选定后，再根据所需的放大倍数选用目镜。
(4) 景深：即垂直鉴别率，反映了显微镜对于高低不同的物体能清晰成像的能力。
式中：M —放大倍数；
R —半孔径角；
λ—波长；
n —介质折射率。
由式可知n 、R 越大，景深越小；物距增加，景深增加。在进行断口分析时，为获得清晰的断口凹凸图像，景深不能太小。
(5) 透镜的几何缺陷
单色光通过透镜后，由于透镜表面呈球形，光线不能交于一点，则使放大后的象模糊不清，此现象称球面象差。
多色光通过透镜后，由于折射率不同，使光线不能交于一点也会造成模糊图像，此现象称色象差。
减小球面象差的办法：可通过制造物镜时采用不同透镜组合进行校正；调整孔径光栏，适当控制入射光束等办法降低球面象差。
减小色象差办法：可通过物镜进行校正或采用滤色片获得单色光的办法降低色象差。
2. 显微镜的构造
图1-2为不同型式的金相显微镜的基本构造及光学行程。
图1-2 金相显微镜的基本构造及光学行程
金相显微镜分为台式、立时及卧式三种类型，各种类型又有许多不同的型号。虽然显微镜的型号很多，但基本构造大致相同，现以国产4x型金相显微镜为例说明其结构和成像原理。
图1-3 X型型金相显微镜的光学系统1－灯泡；2－聚光透镜组；3－聚光镜；4－半反射镜；5－辅助透镜；6－物镜组；7－试样；8－反光镜；9－孔径光阑；10－视场光阑；
11－辅助透镜；12、13－棱镜；14－物镜
图1-4国产4XB倒立式金相显微镜
图1-3是上海光学仪器厂生产的台式金相显微镜的光学系统图。自灯泡(1)发出一束光线，经过聚光镜(2)的会聚及反光镜(7)的反射，将光线均匀地聚集在孔径光栏(8)上，随后经聚光镜(3)再度将光线聚焦在物镜(6)的后面，最后光线通过物镜而使物体表面得到照明。从物体反射回来的光线又通过物镜和补助透镜(5)，由半反射镜(4)反射后，在经过辅助透镜(10)及棱镜(11)、(12)等一系列光学元件构成一个倒立放大的实像。但这一实像还必须经过目镜(13)的再度放大，这样观察者就能从目镜中看到物体表面被放大的像。显微镜各零件的性能见图1-4。
三、实验用设备、仪器和材料
双目倒置式4XB-Ⅱ金相显微镜，工业纯铁金相样品
四、实验步骤
1. 每人领取一个实验室制备好的纯铁样品，分别在制定的显微镜上进行观察，从中学会调焦、选用合适的孔径光阑和视场光阑、确定放大倍数及移动载物台的方法。
2. 选用不同的物镜，不同大小的孔径光阑和视场光阑，对样品的同一部分来进行观察，分析影响分辨率的因素，并与实验室内陈列的分辨率与数值孔径、光阑之间关系的照片对照。
3. 描绘观察到的显微组织。金相显微镜是一种比较精密的仪器，使用时必须严格按照操作注意事项进行，具体操作步骤如下：
(1) 熟悉显微镜的原理和结构，了解各零件的性能和功用；
(2) 按观察要求，选择适当的目镜和物镜，调节粗调螺丝，将载物台升高，装上目镜，取下目镜盖，装上目镜。
(3) 将试样放在载物台上，抛光面对着物镜。
(4) 接通电源，若光源是6V低压钨丝灯泡，要注意电源须经降压变压器再接入灯泡。
(5) 按观察要求，选用适当地滤色片。
(6) 调节粗调螺丝，使物镜见见与试样靠近，同时在目镜中观察视场由暗到明，直到看到显微组织为止，再调细调螺丝至看到清晰显微组织为止。注意调节时要缓慢些，切勿使镜头与试样相碰。
(7) 根据观察到的组织情况，按需要调节孔径光阑和视域光阑到适当位置（使获得组织清
晰、衬度均匀的图象）。
(8) 移动载物台，对试样各部分组织进行观察，观察结束后切断电源，将金相显微镜复原。
注：使用显微镜时应注意的事项
(1) 操作者的手必须洗净擦二，并保持环境的清洁、干燥；
(2) 用低压钨丝灯光作光源时，接通电源必须通过变压器，切不可误接在220V电源上；
(3) 更换物镜，目镜时要格外小心，严防失手落地；
(4) 调节物体和物镜前透镜间轴向距离（以下简称聚集）时，必须首先弄清粗调旋钮转向与载物台升降方向的关系，初学者应该先用粗调旋钮将物镜调至尽量靠近物体，但绝不可接触。
(5) 然后仔细观察视场内的亮度并同时用粗调旋钮缓慢将物镜向远离物体方向调节。待视场内忽然变得明亮甚至出南映象时，换用微调旋钮调至映象最清晰为止。
(6) 用油系物镜时，滴油量不宜过多，用完后必须立即用二甲苯冼净，擦干；
(7) 待观察的试样必须完全吹干，用氢氟酸浸蚀过的试样吹干时间要长些，因氢氟酸对镜片有严重腐蚀作用。
五、实验报告要求
叙述金相显微镜成像原理、光路图、构造和使用注意事项；讨论影响金相显微镜分辨率的因素。
六、思考题
1. 选择数值孔径的实际意义是什么？它与有效孔径放大倍数有什么关系？为了得到1200倍的放大率，应如何选配金相显微镜的物镜和目镜？
2. 分析提高显微镜分辨率的可能途径。
3. 试从透镜成像原理的角度分析调焦操作的作用。
实验二 金相样品的制备
一、实验目的
1.
初步掌握制备金相样品的常规方法及要点。 2. 了解影响制样质量的因素及金相特征。
3. 进一步熟悉金相显微镜的操作和使用。
二、实验原理
随着科学技术的发展，研究金属材料内部组织的手段也有不断增加。但是光学金相显微分析仍是一种最基本和最常用的方法。
光学金相显微分析的第一步是制备试样，将待观察的试样表面磨制成光亮无痕的镜面，然后经过 浸蚀才能分析组织形态。如因制备不当，在观察上出现划痕、凹坑、水迹、变形层或浸蚀过深过浅都会影响正确的分析。因此制备出高质量的试样对组织分析是很重要的。 金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
（一）取样
从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为“取样”。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。试样的尺
寸度列统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm ，高为12~18mm 比较适宜，对那些尺寸过小，形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法，如图2-1所示。
（a ）镶嵌试样 （b ）环形夹具夹持试样
（c ）平板夹具夹持试样
图2-1 镶嵌及夹持试样
金相试样的镶嵌，是利用热塑塑料（如聚氯乙烯），热固性塑料（如胶木粉）以及冷凝性塑料（如环氧树脂+固化剂）作为填料进行的。前两种属于热镶填料，热镶必须在专用铜管或塑料管
镶嵌材料（塑料
或低熔点合金）
设备——镶嵌机上进行。第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸（约Φ15~20mm）的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料（或玻璃）板上，试样置于管内，待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。
（二）粗磨
粗磨的目的主要有以下三点：
1）修整
有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样。
2）磨平
无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为发将观察面磨平，同时去掉切割时主生的变形层，必须进行粗磨。
3）倒角
在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的铡面磨制。在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压力，以求整个磨面均匀受力。另外在磨制过程中，试样必须沿砂轮的径向往复缓慢移动，防止砂轮表面形成凹沟。必须指出的是，磨削过程会使试样表面温度骤然升高，只有不断地将试样浸水冷却，才能防止组织发生变化。
砂轮机转速比较快，一般为2850r/min，工作者不应站在砂轮的正前方，以防被尽出物击伤。操作时严禁戴手套，以免手被卷入砂轮机。
关于砂轮的选择，一般是遵照磨硬材料选稍软些的，磨软材料选择稍硬些的基本原则，用于金相制样方面的砂轮大部分是：磨料粒度为40号、46号、54号、60号（数字愈大愈细）；材料为白刚玉（代号为GB或WA）、绿碳化硅（代号为TL或GC）、棕刚玉（代号为GZ或A）和黑碳化硅（代号为TH或C）等；硬度为中软1（代号为ZR1或K）的平砂轮，尺寸多为250mm×25mm×32mm（外径×厚度×孔径）
有色金属，如铜、铝及其合金等，因材质很软，不可用砂轮而且要作锉刀进行粗磨，以免磨悄填塞砂轮孔隙，且使试样产生较深的磨痕和严重的塑性变形层。
（三）细磨
粗磨后的试样，磨面上仍有较深的磨痕，为了消除这些磨痕必须进行细磨。细磨可分为手工磨和机械磨两种。
1、手工磨
手工磨是将砂纸铺在玻璃板上，左手按住砂纸，右手捏住试样在砂纸上作单向推磨。金相砂纸由粗到细分许多种，其规格可参考表2-1。
表2-1 常用金相砂纸的规格
砂纸序号240 300 400 600 800 1000 1200
粒度160 200 280 400 600 800 1000
02 03 04 05 06
编号01（选一
种）
用砂轮粗磨后的试样，要依次由01号磨至05号（或06号）。操作时必须注意：（1）加在试样上的力要均匀，使整个磨面都能磨到；
（2）在同一张砂纸上磨痕方向要一致，并与前一道砂纸磨痕方向垂直。待前一道路砂纸磨痕完全消失时才能换用下一道路砂纸。
（3）每次更换砂纸时，必须将试样、玻璃板清理干净，以防将粗砂粒带互细砂纸上。
（4）磨制时不可用力过大，否则一方面因磨痕过深增加下一道麻木在制的困难，另一方面因表面变形严重影响组织真实性。
（5）砂纸的砂粒变钝磨削作用明显下降时，不家继续使用。否则砂粒在金属表面产生的滚压会增加表面变形。
（6）磨制铜、铝及其合金等软材料时，用力更要轻，可同时在砂纸上滴些煤油，以防脱落砂粒嵌入金属表面。
砂纸磨光表面变形层消除过程如图2-2所示。
图2-2 砂纸磨光表面变形层消除过程示意图
（a）严重变形层（b）变形较大层（c）变形微小层（d）无变形原始组织
1-第一步磨光后试样表面的变形层
2-第二步磨光后试样表面的变形层
3-第三步磨光后试样表面的变形层
4-第四步磨光后试样表面的变形层
用金相水砂纸手工磨制时可加水也可以干磨。但是在干磨过程中，脱落的砂粒和金属磨屑留在砂纸上，随着移动的试样来回滚动，砂粒间的相互挤压以及金属屑粘在砂糖缝隙中，都会使砂纸磨削寿命减短，试样表面变形层严重，摩擦生热还可能引起组织变化。为克服干磨的弊端，目前多采用手工湿磨的方法所用砂纸是水砂纸，其规格可参考表2-1。
用水砂纸手工磨制的操作方法和步骤用金相砂纸磨制制完全一样，只是将水砂纸置于流动水下边冲边磨，由粗到细依次更换数次，最后磨到1000或1200号砂纸。因为水流不断地将脱落砂粒、磨屑冲掉，帮砂纸的磨削寿命较长。实践证明试样磨制的速度快、质量高，有效地弥补了干磨的不足。
2、机械磨
目前普遍使用的机械磨设备是预磨机。电动机带动铺着水砂纸的圆盘转动，磨制时，将试样沿盘的径向来回移动，用力要均匀，边磨边用水冲。水流即起到冷却试样的作用，又可参借助离心力将脱落砂粒、磨屑等不断冲到转盘边缘。机械磨的磨削速度比手工磨制快得多，但平整度不够好，表面变形层也比较严重。因此要求较高的或材质较软的试样应该采用手磨制。机械磨所用水砂纸规格与手工湿磨相同，可参考表2-1。
（四）抛光
抛光的目的是去除细磨后遗留在磨面上的细微磨痕，得到光亮无痕的镜面。抛光的方法有机械抛光、电解抛光物化学抛光三种，其中最常用的是机械抛光。
1、机械抛光
机械抛光在抛光机上进行，将抛光织物（粗抛常用帆布，精抛常用毛呢）用水浸湿、铺平、绷紧用固定在抛光盘上。启动开关使抛光盘逆时针转动，将适量的抛光液（氧化铝、氧化铬或氧化铁抛光粉加水的悬浮液）滴洒在盘上即可进行抛光，抛光时就注意：（1）试样沿盘的径向往返缓慢移动，同时逆抛光盘转向自转，待抛光快结束时作短时定位轻抛。
（2）在抛光过程中，要经常滴加适量的抛光液或清水，以保持抛光盘的湿度，如发现抛光盘过脏或带有粗大颗粒时，必须将其冲刷干净后再继续使用。
（3）抛光时间应尽量缩短，不可过长，为满足这一要求可分粗抛和精抛两步进行。
（4）抛有色金属（如铜、铝及其合金等）时，最好在抛光盘上涂少许肥皂或滴加适量的肥皂水。
机械抛光与细磨本质上都是借助磨料尖角锐利的刃部，切去试样表面隆起的部分，抛光时，抛光织物纤维带动稀疏分布的极微细的磨料颗粒产生磨削作用，将试样抛光。
目前，人造金刚石研磨膏（最常用的有W0。5、W1。0、W1。5、W2。5和W3。5五种规格的溶水性研磨膏）代替抛光液，正得到日益广泛的应用，用极少的研磨膏均匀涂在抛光织物上进行抛光，抛光速度快，质量也好。
2、电解抛光
电解抛光原理示意图如图2-3所示，阴极用不锈钢板制盛成，试样本身为阳极，二者同处于电解抛光液中，接通回路后在试样表面形成一层高电阻膜。由于度样表面高低不平，膜的厚薄也不同。试样表面凸起部分膜薄，电阻小，电流密度大，金属溶解速度快。相对面言，凹下部分溶解速度慢，这种选择性溶解结果，使试样表面逐渐平整，最后形成光滑平面。
图2-3 电解抛光原理示意图
电解抛光系电化学溶解过程，因此它消除了机械抛光难以避免的疵病，不会引起试样表面变形。与机械抛光比较即省时间又操作简便。然而电解抛光也有其局限性，因其对材料化学成分不均匀的偏析组织以及非金属夹杂物等比较敏感，会造成局部强烈浸蚀而形成斑坑。另外镶嵌在塑料内的试样，因不导电也不适用。故目前仍然以机械抛光为主。
铜合金、铝合金、奥氏体不锈钢及高锰钢等材料常用电解抛光。
3、化学抛光
化学抛光是依靠化学试剂对试样表面凹凸不平区域的选择性溶解作用将磨痕去除的一种方法。化学抛光不需要专用设备，成本低，操作方便，在抛光的同时还兼有化学浸蚀作用。省掉了抛光后的浸蚀步骤。但化学抛光的试样平整度略差些，仅适于低、中倍观察。
对于一些软金属，如锌、铅，锡、铜等。实践证明，利用化学抛光要比机械抛光和电解抛光效果好。目前，其应用范围在逐渐扩大。
化学抛光液，大多数是由酸或者混合酸（如草酸、磷酸、铬酸、醋酸、硝酸、硫酸氢氟酸等）过氧化氢及蒸馏水组成。混合酸主要起化学溶解作用，过氧化氢能增进金属表面的活化性，有助于化学抛光的进行，而蒸馏水为稀释剂。
（五）浸蚀
抛光后的试样在金相显微镜下观察，只能看到光亮的磨面，如果有划痕、水迹或扔料中的非金属夹杂物、石墨以及裂纹等也可以看出来，但是要分析金相组织还必须进行浸蚀。
浸蚀的方法有多种，最常用的是化学浸蚀法，利用浸蚀剂对试样的化学溶解和电化学浸蚀作用将组织显露出来。纯金属（或单相均匀固溶体）的浸蚀基本上为化学溶解过程。位于晶界处的原子和晶粒内部原子相比，自由能较高，稳定性较差，故易受浸蚀形成凹沟，晶粒内部被浸蚀程度较轻，大体上仍保持原抛光平面。在明场下观察，可以看到一个个晶粒被晶界（黑色网络）隔开。如浸蚀较深，还可以发现各个晶粒明暗程度不同的现象，这是因为每个晶粒原子排列的位向不同，浸蚀后，以最密排面为主的外露面与原抛光面之间倾斜程度不同的缘故。
两相合金的浸蚀与单相合金不同，它主要是一个电化学浸蚀过程。在相同的浸蚀条件下，具有较高负电位的相（微电池阳极）被迅速溶解凹陷下去；具有较高正电位的相（微电池阴tR）在正常电化学作用下不被浸蚀，保持原有的光滑平面，结果产生了两相之间的高度差。多相合金的浸蚀，同样也是一个电化学溶解过程，原理与两相合金相同。
化学浸蚀的方法虽然很简单，但是只有认真对待才能制备出高质量的试样，将抛光后的试样用水冲洗同时用脱脂棉擦净磨面，然后吸水纸吸去磨面上过多的水，吹干后用显微镜检查磨面上是否有道痕、水迹等。同时证明未经过浸蚀的试样是无法分析组织的，经检查后合格的试样可以放在浸蚀剂中，抛光面朝上，不断观察表面颜色的变化。这是浸蚀法。也可以用沾有浸蚀剂的棉花轻轻擦拭抛光面，观察表面颜色的变化。此为擦蚀法。待试样表面被浸蚀得略显灰暗时即刻取出，用流水冲洗后在浸蚀面上滴些酒精，再用滤纸吸
去过多的水和 酒精，迅速用吹风机吹干，完成整个制备试样的过程。图2-4为浸蚀显示原理示意图。
图2-4浸蚀显示原理示意图 （a ）晶界处光线的散射（b ）组织显示--直射光反映为亮色晶粒，散射光反映为晶界
关于浸蚀剂的选择可参考有关文献。钢及铸铁等黑色金属最常用的浸蚀剂为4%硝酸酒精溶液。
浸蚀后的试样在显微镜下观察时，如发现表面变形层严重影响组织的清晰度时，可采取反复抛光、浸蚀的办法去除变形层。
三、实验用设备、仪器和材料
抛光机、各型号砂纸、抛光磨料、试样、浸蚀剂、吹风等。
四、实验步骤
金相试样的制备包括取样、磨制、抛光、浸蚀四个步骤。制备好的试样应能观察到真实组织、无磨痕、水迹。
1.取样 取样的部位和磨面应根据检验目的选取具有代表性的部位。例如，检验表面脱碳层的厚度应取横向截面、观察纵裂纹就要取纵向截面。试样的截取方法很多，例如用手锯、机床截取、线切割等，但必须注意的是在取样过程中要防止试样受热或变形而引起的组织变化，破坏了其组织的真实性。为防止受热可在截取过程中用冷却液冷却试样。金相试样的尺寸要便于手握持和易于磨制，常用的试样尺寸为：Φ12×10或12×12×10，如果不是观察表面组织，可以倒角便于磨制。根据需要，例如观察表面渗碳层的厚度，为防止在磨制过程中发生倒角，应采用镶嵌法，把试样镶嵌在热塑性塑料或热固性塑料中。我们所用试样为车削好的Φ10×20的45钢试样。
2.磨制 这是最关键的步骤，磨制质量的好坏直接决定了试样的好坏。
① 粗磨 将试样在砂轮上或用粗砂纸之成平面。磨制时使试样受力均匀，压力不要太大。 ② 精磨 粗磨好的试样用清水冲干后，依次用01、02、03、04号金相砂纸把磨面磨光。磨制时应把砂纸放在玻璃板或平整的桌面上，左手按住砂纸，右手握住试样，用力均匀、平稳，沿一个方向反复进行，直到旧的磨痕被去掉，不要来回磨制。注意：在调换更细一号晶界
晶粒
砂纸时，应将试样上的磨屑和砂粒清除干净，并转动90o角，使新、旧磨痕垂直。
3.抛光抛光的目的是去除磨面上细的磨痕和变形层，以获得光滑的镜面。机械抛光是在抛光机上进行的。在抛光盘上固定一层织物，如毛织物、丝织物或人造纤维织物等。抛光盘以200-600转/分的速度旋转，将抛光磨料（Al2O3或其他）加在上面即可进行抛光。注意抛光时用力要均匀，不要太大，以免试样飞出。抛光后先用清水冲洗再用无水酒精清洗，然后用吹风吹干。
4.浸蚀采用化学浸蚀法，碳钢及低合金钢一般采用4%的硝酸酒精溶液浸蚀15-20秒中左右即可。浸蚀后用清水冲洗干净再用无水酒精冲洗，然后吹干。
五、实验报告要求
1. 根据自己的体会，简述金相样品的制备过程、组织显示方法和注意事项。
2. 讨论观察试样时所用显微镜的参数。
六、思考题
1.金相试样的制备的步骤及应注意的问题。
2.如果观察到许多平行的条纹而金相组织不清晰，为什么？
实验三金属的塑性变形和再结晶
一、实验目的
1. 了解塑性变形对金属组织的影响。
2. 了解金属经过冷塑性变形后显微组织及机械性能的变化。
3. 掌握变形度与加热温度对再结晶后晶粒大小的影响。
4. 掌握洛氏硬度计的使用。
二、实验原理
1、冷加工对金属组织和力学性能的影响
金属材料发生冷变形后，不仅外形发生变化，内部组织也发生变化，随着变形量的增加，原来的等轴晶粒将沿受拉方向逐渐伸长。当变形量大到一定程度时，各个晶粒难以分辨呈现出一片纤维状的条纹，称为纤维组织，如图3-1所示。
a b
c d
图3-1工业纯铁经不同程度变形后的组织
a）20％ b）40％ c）60％ d）70％
如果对冷变形金属进行薄膜透射电镜分析就会发现位错分布是不均匀的，有的地方位错密度很高并缠结在一起；有的地方位错密度很低。当变形量较大时，还会发现典型的胞
状亚结构特征。高密度位错集中在胞壁上，胞内的位锗密度比胞壁低得多。变形量越大，胞状亚结构的尺寸越细小。
金属的塑性变形所造成的内部组织变化必然导致某些性能的改变。大量实践证明，金
属材料经冷变形后，强度、硬度显著提高，而塑性下降，即产生加工硬化。造成加工硬化
的原因主要是位错密度增加，并相互交截产生不易移动的位错节点；位错缠结在一起或形
成胞状亚结构都对位错运动有阻碍作用。
2、冷变形金属在加热时组织和性能的变化
冷变形金属在热力学上是处于一种不稳定的状态，有力求恢复到稳定状态的趋势。加热会提高原子的活动能力，促进由不稳定状态恢复到稳定状态过程的进行，加热温度由低到高，其变化过程人为分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。当然这三个阶段并非是截然分开的。如图3-2所示。
由图可见，当加热温度低于再结晶温度时，组织形态几乎不发生变化。但由于晶内缺陷（主要是点缺陷）密度减小，电阻和内应力明显下降，当温度达到再结晶温度时，在变形比较严重的区域（如晶界、形变带，夹杂物附近等）优先形成再结晶核心，并以畸变能为驱动力逐渐长大。当被拉长的变形晶粒完全由细小等轴晶粒代替时，再结晶过程结束。如果进一步提高温度或延长保温时间，晶粒将以界面能减少为驱动力不断合并长大，进入第三阶段。
关于不同阶段材料强度及硬度的变化：回复阶段强度几乎不变，即将进入再结晶阶段时才略有下降。在再结晶阶段，强度明显下降，直到再结晶结束强度基本恢复到变形前数值，这说明，再结晶后的金属完全消除了加工硬化现象。变形量50％的纯铜经不同温度下退火的组织如图3-3所示。
图3-2 变形金属在加热过程中组织和性能变化示意图
3、再结晶后晶粒大小与变形量的关系
再结晶后晶粒大小与再结晶加热温度、保温时间、加热速度、变形量以及变形前原始
晶粒度等都有关系。为了说明晶粒大小与变形量的关系，将一组变形量各不相同的铝片放在同一温度下进行再结晶退火，结果晶粒大小相差很大。如图3-4所示。
当变形量很小时，由于晶内储存的畸变能不足以进行再结晶而保持变形前状态（图3-4a）。当达到某一变形量时，再结晶后的晶粒特别粗大（图3-4b）。这个变形量称为临界变形度。金属在临界变形度下，只有少数晶粒发生明显变形具备形成再结晶核心的条件，而其余绝大多数晶粒几乎未发生变形不具备形核条件，因此所形成的再结晶核心数目必然很少，由它们长大而成的晶粒（无畸变区）靠吞并周围晶粒迅速长大，其结果造成晶粒特别粗大，当变形量超过临界变形度时，随着变形量的增加，变形的均匀程度也增加，再结晶退火后的晶粒也逐渐细化，如图3-4c、d、e所示。
这里有必要指出，除特殊需要外，生产中应尽量避免在临界变形度范围内（铁约为2～10％；钢约为5～10％；铝约为2～5％；铜及黄铜约为5％）加工，以免形成粗大晶粒使性能恶化。
图3-3 变形量50％的纯铜经不同温度退火的显微组织变化
a）300℃b）500℃c）600℃，加热时间：30min
图3-4 不同变形量对纯铝片再结晶晶粒大小的影响
a）2% b）3% c）6% d）9% e）12% f）15%
本实验主要以工业纯铁或低碳钢为对象，分析其塑性变形和再结晶过程中显微组织的变化和性能变化。观察经一定冷变形后不同退火温度下工业纯铁或低碳钢的显微组织，测定硬度指标，此外对不同冷变形度的工业纯铁进行高温退火，测定硬度指标。从而掌握金属经过冷塑性变形后显微组织及机械性能的变化以及掌握变形度与加热温度对显微组织及机械性能的变化。
三、实验用设备、仪器和材料
金相显微镜、洛氏硬度计、不同冷塑变形和不同温度下处理的纯铁试样一组。
四、实验内容
1. 观察不同变形率试样的金相组织并绘出组织图。
2. 测量不同变形率试样的洛氏硬度。
3. 观察同一变形率试样不同温度下退火的组织并绘出组织图。
4. 测量同一变形率试样不同温度下退火后的洛氏硬度。
五、实验步骤与方法
1. 每个同学从指导老师处领取一个样品，并记录下样品的参数。注意在实验过程中不
得和其他同学交换以避免搞混样品。
2. 观察样品的显微组织，并对组织的特征做记录，并记录放大倍数。
3. 和其他同学交换样品，对其他参数的样品进行显微组织，并对组织的特征做记录，
并记录放大倍数。注意不要将样品搞混，看完后及时归同学。
4. 测量自己样品的洛氏硬度，并记录下来。同时记录同一组同学中其他参数样品的硬
度。
五、实验报告要求
1、实验名称
2、实验目的
3、实验原理
4、实验仪器设备
5、实验结果与分析
（1）整理所测定的各种数据列表。
（2）分析冷塑性变形对金属组织和性能的影响。
（3）分析经冷塑性变形金属在加热时组织与性能的变化规律。
6、实验心得
结晶实验(新)
实验报告 课程名称：材料科学基础实验方法成绩： 实验名称：(盐类)晶体结晶过程观察批阅人： 实验时间：2010.12.2 实验地点：5411报告完成时间：2010.12.15 姓名：学号：班级： 同组实验者：指导教师： 一、实验目的 1）观察透明盐类的结晶过程及结晶后的组织特征，对（金属的）结晶过程建立感性认识。 2）观察有树枝状晶体的金属显微组织和具有树枝状晶体的铸件或铸锭实物图片，建立金属晶体以树枝状形式长大的直观概 念。 3）观察不同晶体的不同生长形态，了解晶体生长的微观机理。 二、实验内容 1）结晶过程及晶体生长形态观察 将质量分数为25%~30%氯化铵水溶液，加热到80~90℃，观察在下列条件下的结晶过程及晶体生长形态。 1）将溶液倒入培养皿中空冷结晶。 2）将溶液滴在玻璃片上，在生物显微镜下空冷结晶。 3）将溶液倒入小烧杯中空冷结晶。
4）将溶液滴入是观众空冷结晶。 5）在培养皿中撒入少许氢化氨粉末并空冷结晶。 6）将培养皿、试管置于冰块上结晶。 2）胞状晶形貌观察。 将Sn-0.05%Pb合金加热融化，升温至550℃，浇入到100℃的金属型中，待其凝固短时间（约3s）后，将剩余液体倒掉，选取较平整的一小块液固界面，在显微镜下观察，即可看出胞状界面。 三、主要仪器设备 显微镜、玻璃片、吸管。 饱和氯化铵水溶液 结晶实物图片 四、实验过程与结果记录 1）在干净的玻璃片上，用吸管滴一滴饱和硝酸铅水溶液，并在显微镜下观察它的结晶过程。也可用放大镜、投影仪等观察， 并绘出示意图。 2）用肉眼（放大镜）观察具有不同晶型的实物图片。
五、实验结果分析与讨论 1）描述所观察到的氯化铵的结晶过程，并绘出示意图。 2）汇出金属树枝状晶体的纤维组织示意图。 3）结合所学知识说明金属树枝状晶体的形成原因。
材料科学基础实验指导书
《材料科学基础》实验指导书 （试用） 院系： 班级： 姓名： 学号： 大连理工大学 年月日
实验目录 实验一金相显微镜的使用及金相试样制备方法（2学时）实验二金属材料的硬度（2学时）实验三 Sn-Pb二元平衡相图测试（2学时）实验四金相定量分析方法（2学时）实验五 Fe-C合金平衡组织观察（2学时）实验六材料弹性及塑性变形测定（2学时）实验七碳钢试样的制备及测试综合性实验（4学时）实验八金属塑性变形及回复再结晶设计性实验（6学时）实验九金属凝固组织及缺陷的观察（2学时）
实验一金相显微镜的使用及金相试样制备方法 一、实验目的 1）了解光学显微镜的原理及构造，熟悉其零件的作用。 2）学会正确操作和使用金相显微镜。 3）掌握金相试样的制备过程和基本方法。 二、实验设备与材料 实验设备：x-1型台式光学显微镜，磨样机、抛光机、砂轮机 实验材料：碳钢标准样品 三、实验内容 1.通过本次实验使学生了解光学显微镜并熟悉光学显微镜的构造和使用方法； 2.要求每个学生会实际操作光学显微镜，观察金相样品并测定其放大倍数。 3.演示并初步认识金相试样的制备过程及方法 四、实验报告撰写 撰写实验报告格式要求： 一、实验名称 二、实验目的 三、实验内容 包括：1. 光学显微镜的构造及其零部件的作用 2. 使用光学显微镜观察标准样品的收获 3. 概述金相试样制备过程及方法 四、个人体会与建议
实验二金属材料的硬度 一．实验目的 1.了解布氏、洛氏、维氏硬度的测试原理。 2.初步掌握各种硬度计的操作方法和使用注意事项。 二．实验设备和样品 1．布氏、洛氏、维氏硬度计 2．铁碳合金试样 三．实验内容和步骤 1.通过老师讲解，熟悉布氏和洛氏硬度计的原理、构造及正确的操作方法。 2.演示测定维氏硬度值，演示测定布氏和洛氏硬度值， 注：每个样品测量压痕数，由指导老师根据学生人数确定，保证每位学生可以操作硬度计1-2次。因为实验条件限制，所以不需要严格按照多次测量取平均值的要求进行实验。 四．实验报告内容 1．简述实验目的和步骤。 2．简要叙述布氏、洛氏、维氏硬度计的测量原理和特点。 3．写出测量步骤，附上实验结果。 4．总结各种硬度计的使用注意事项和使用体会。
教学大纲编写要求与说明
附件1 教学大纲编写要求与说明 一、大纲编写要求 课程教学大纲是执行专业人才培养方案、实现培养目标要求的教学指导性文件，是实施教学与考核的主要依据。课程教学大纲一般包括说明部分和本文部分，说明部分要明确课程性质、教学目标和要求，注重理论联系实际，体现科学性、思想性和实践性，贯彻“少而精”原则，做到规范与灵活相统一；本文部分是教学大纲的基本部分，分章节或单元说明（章节或单元）教学目标、教学时数、教学内容、教法建议、考核要求以及参考书目等。 凡列入培养方案的各门课程，均应由课程归属教学单位根据有关规定和要求在开课前组织教研室或任课教师制（修）订教学大纲。教学大纲应经所在教研室讨论审核，经学院批准后方可执行，并报教务处备案。各专业课程教学大纲应与人才培养方案相配套，并汇编成册。 二、文档格式要求 1．教学大纲统一用Word文档排版打印，页面设置为：A4纸型；页边距：左2.8cm、右2.5cm、上2.5cm、下2.5cm、页眉1.5cm、页脚1.0cm，标准字间距，行距1.5倍，段前段后间距均设为0，标点符号全角录入。 2．标题、正文的字体及字号要求：一级标题：（《XXXX》教学大纲）三号宋体加粗；二级标题：小四号宋体加粗；其余正文内容：小四号宋体。 三、填写内容说明 1．关于教学目标 具体参见理论课的教学目标陈述要求及参考样例，教学目标一定要反映学生的学习结果，要反映不同的知识类型和层次。 2．实验类课程中的“类型” 是指基本（演示、验证等）、综合、设计等；如是上机课程“类型”是指单项训练、综合训练等。 3．非独立设置的课内实践环节教学大纲可以参照独立设置实验课程教学大纲格式编写，课内实践教学大纲应作为理论课程教学大纲的一部分，课程编号、学分以理
金属的塑性变形与再结晶-材料科学基础学习知识-实验-06
实验六金属的塑性变形与再结晶 （Plastic Deformation and Recrystallization of Metals）实验学时：2 实验类型：综合 前修课程名称：《材料科学导论》 适用专业：材料科学与工程 一、实验目的 1．观察显微镜下变形孪晶与退火孪晶的特征； 2．了解金属经冷加工变形后显微组织及机械性能的变化； 3．讨论冷加工变形度对再结晶后晶粒大小的影响。 二、概述 1．显微镜下的滑移线与变形孪晶 金属受力超过弹性极限后，在金属中将产生塑性变形。金属单晶体变形机理指出，塑性变形的基本方式为：滑移和孪晶两种。 所谓滑移，是晶体在切应力作用下借助于金属薄层沿滑移面相对移动（实质为位错沿滑移面运动）的结果。滑移后在滑移面两侧的晶体位向保持不变。 把抛光的纯铝试样拉伸，试样表面会有变形台阶出现，一组细小的台阶在显微镜下只能观察到一条黑线，即称为滑移带。变形后的显微组织是由许多滑移带（平行的黑线）所组成。
在显微镜下能清楚地看到多晶体变形的特点：① 各晶粒内滑移带的方向不同（因晶粒方位各不相同）；② 各晶粒之间形变程度不均匀，有的晶粒内滑移带多（即变形量大），有的晶粒内滑移带少（即变形量小）；③ 在同一晶粒内，晶粒中心与晶粒边界变形量也不相同，晶粒中心滑移带密，而边界滑移带稀，并可发现在一些变形量大的晶粒内，滑移沿几个系统进行，经常看见双滑移现象（在面心立方晶格情况下很易发现），即两组平行的黑线在晶粒内部交错起来，将晶粒分成许多小块。（注：此类样品制备困难，需要先将样品进行抛光，再进行拉伸，拉伸后立即直接在显微镜下观察；若此时再进行样品的磨光、抛光，滑移带将消失，观察不到。原因是：滑移带是位错滑移现象在金属表面造成的不平整台阶，不是材料内部晶体结构的变化，样品制备过程会造成滑移带的消失。） 另一种变形的方式为孪晶。不易产生滑移的金属，如六方晶系的镉、镁、铍、锌等，或某些金属当其滑移发生困难的时候，在切应力的作用下将发生的另一形式的变形，即晶体的一部分以一定的晶面（孪晶面或双晶面）为对称面，与晶体的另一部分发生对称移动，这种变形方式称为孪晶或双晶。 孪晶的结果是：孪晶面两侧晶体的位向发生变化，呈镜面对称。所以孪晶变形后，由于对光的反射能力不同，在显微镜下能看到较宽的变形痕迹——孪晶带或双晶带。在密排六方结构的锌中，由于其滑移系少，则易以孪晶方式变形，在显微镜下看到变形孪晶呈发亮的竹叶状特征。（注：孪晶是材料内部晶体结构上的变化，样品制备过程不会造成孪晶的消失。） 对体心立方结构的Fe -α，在常温时变形以滑移方式进行；而在0℃以下受冲击载荷时，则以孪晶方式变形；而面心立方结构大多是以滑移方式变形的。 2．变形程度对金属组织和性能的影响
材料科学基础实验指导书
材工《材料科学基础》实验指导书湖北工业大学材料科学与工程学院 2013.3
实验1 淬冷法研究相平衡 目的意义 在实际生产过程中，材料的烧成温度范围、升降温制度，材料的热处理等工艺参数的确定经常要用到专业相图。相图的制作是一项十分严谨且非常耗时的工作。淬冷法是静态条件下研究系统状态图（相图）最常用且最准确的方法之一。掌握该方法对材料工艺过程的管理及新材料的开发非常有用。 本实验的目的： 1.从热力学角度建立系统状态（物系中相的数目，相的组成及相的含量）和热力学条件（温度，压力，时间等）以及动力学条件（冷却速率等）之间的关系。 2.掌握静态法研究相平衡的实验方法之一──淬冷法研究相平衡的实验方法及其优缺点。 3.掌握浸油试片的制作方法及显微镜的使用，验证Na2O —SiO2系统相图。 基本原理 从热力学角度来看，任何物系都有其稳定存在的热力学条件，当外界条件发生变化时，物系的状态也随之发生变化。这种变化能否发生以及能否达到对应条件下的平衡结构状态，取决于物系的结构调整速率和加热或冷却速率以及保温时间的长短。 淬冷法的主要原理是将选定的不同组成的试样长时间地在一系列预定的温度下加热保温，使它们达到对应温度下的平衡结构状态，然后迅速冷却试样，由于相变来不及进行，冷却后的试样保持了高温下的平衡结构状态。用显微镜或X-射线物相分析，就可以确定物系相的数目、组成及含量随淬冷温度而改变的关系。将测试结果记入相图中相应点的位置，就可绘制出相图。 由于绝大多数硅酸盐熔融物粘度高，结晶慢，系统很难达到平衡。采用动态方法误差较大，因此，常采用淬冷法来研究高粘度系统的相平衡。 淬冷法是用同一组成的试样在不同温度下进行试验。样品的均匀性对试验结果的准确性影响较大。将试样装入铂金装料斗中，在淬火炉内保持恒定的温度，当达到平衡后把试样以尽可能快的速度投入低温液体中（水浴，油浴或汞浴），以保持高温时的平衡结构状态，再在室温下用显微镜进行观察。若淬冷样品中全为各向同性的玻璃相，则可以断定物系原来所处的温度（T1）在液相线以上。若在温度（T2）时，淬冷样品中既有玻璃相又有晶相，则液相线温度就处于T1和T2之间。若淬冷样品全为晶相，则物系原来所处的温度（T3）在固相线以下。改变温度与组成，就可以准确地作出相图。 淬冷法测定相变温度的准确度相当高，但必须经过一系列的试验，先由温度间隔范围较宽作起，然后逐渐缩小温度间隔，从而得到精确的结果。除了同一组成的物质在不同温度下的试验外，还要以不同组成的物质在不同温度下反复进行试验，因此，测试工作量相当大。实验器材 1．相平衡测试仪 实验设备包括高温炉、温度控制器、铂装料斗及其熔断装置等，如图1-1所示。 熔断装置为把铂装料斗挂在一细铜丝上，铜丝接在连着电插头的个两铁钩之间，欲淬冷时，将电插头接触电源，使发生短路的铜丝熔断，样品掉入水浴中淬冷。 2．偏光显微镜一套，如图1-2所示。
《材料科学基础》-实验报告###
实验报告 实验课程：材料科学基础 学生姓名： 学号： 专业班级： 年月日
实验一浇注和凝固条件对铸锭组织的影响 一、实验目的 1. 研究金属注定的正常组织。 2. 讨论浇注和凝固条件对铸锭组织的影响。 3. 初步掌握宏观分析方法。 二、实验内容说明 金属铸锭（件）的组织一般分为三个区域：最外层的细等轴晶区，中间的柱状晶区和心部的粗等轴晶区。最外层的细等轴晶区由于厚度太薄，对铸锭（件）的性能影响不大；铸锭中间柱状晶区和心部的粗等轴晶区在生产上有较重要的意义，因此认为地控制和改变这两个区域的相对厚度，使之有利于实际产品，有很大意义。 铸锭的组织（晶区的数目、相对厚度、晶粒形状的大小等）除与金属材料的性质有关外，还受浇注和凝固条件的影响。因此当给定某种金属材料时，可借变更铸锭的浇注凝固条件来改变三晶区的大小和晶粒的粗细，从而获得不同的性能。 本实验是通过对不同的锭模材料、模壁厚度、模壁温度、浇注温度及用变质处理和振动等方法浇注成的铝锭的宏观组织的观察，对铸锭的组织形成和影响因素进行初步的探讨，并对金属研究中经常要采用的宏观分析方法进行一次初步的实践。 本实验用以观察的铸锭样品浇注和凝固条件如后表： 三、实验步骤 1. 教师介绍金属宏观分析方法，讲解各样品浇注和凝固条件。 2. 学员轮流观察各种样品，结合已知的浇注和凝固条件分析各样品宏观组织的形成过程。 3. 描述所观察到的各样品的宏观组织。 四、实验报告要求 1. 叙述浇注正常组织的形成过程。 2. 逐一描绘各试样的宏观组织图，分析浇注和凝固条件对铸锭（件）组织的影响。 五、思考题 1. 简述宏观组织的特点及分析方法。
成都理工大学材料科学基础(实验四)实验指导书
材料科学基础综合实验指导书 （实验四） 课程名称：材料科学基础综合实验 学院：成都理工大学材料与化学化工学院 专业：材料科学与工程 指导老师：管登高，陈善华，王艳， 杨梅，张文涛，张湘辉 年月
实验四、光学金相显微镜的使用和 典型平衡组织的观察与分析实验指导书 成都理工大学材料与化学化工学院指导老师：管登高 [实验名称] 实验四、光学金相显微镜的使用和典型平衡组织的观察与分析 [实验目的] 1．了解利用金相显微镜观察金相显微组织的原理。 2．掌握金相显微镜的构造、工作原理和使用方法。 3．掌握金相组织图片的获取方法。 4. 学会观察分析碳钢平衡状态下的相和组织形貌。 [实验内容] 1．金相试样制备过程和金相分析原理 2．金相显微镜的构造和使用。 3. 金相试样金相显微组织的拍照与分析 [实验设备及材料] 1．实验主要设备：金相显微镜（型号）及其数据采集系统等。 2．实验主要材料：标准样品 （1）工业纯铁：1号样品，铁素体 （2）共析碳钢：5号样品，珠光体（铁素体+渗碳体） （可在2-6号样品中任选一个观察拍照分析） （3）共晶白口铸铁：8号样品，变态莱氏体（珠光体+渗碳体） （可在7-9号样品中任选一个观察拍照分析） [实验原理、步骤及要求] 1．结合金相显微镜实体，仔细了解显微镜的结构——光源、光阑、垂直照明器、暗场和偏光装置；目镜和物镜、物镜的标记等。 图XJP-6A型金相显微镜
金相显微镜是观察金属磨面金相组织的光学仪器，是利用物镜、目镜将金属磨面放大一定倍数，观察金相内部组织的装置。其种类和型式很多，常见的有台式、立式和卧式三类，本实验所用XJP-6A型金相显微镜是台式金相显微镜。金相显微镜是精密光学仪器，使用时要特别细心。自制的金相试样在浸蚀前与浸蚀后要分别进行观察。观察时接通电源，观察结束后，应立即关闭电源。操作时，严禁用手接触摸镜头和其它光学部件。试样要清洁、干燥，不得有残留酒精和浸蚀剂，以免腐蚀物镜。 （1）XJP-6A型金相显微镜说明 常规台式金相显微镜 全封闭光路结构，防尘防外界光干扰设计 明场，偏光，暗场等观察方式可选 同轴式机械载物台，无需压平试样 宽视野双目镜筒，具有视觉补偿功能 照明光源配备对中调节轮，图像明亮均匀 平场消色差物镜组，提供高分辨率图像 易于连接数码，135照相，视频成像 （2）XJP-6A型金相显微镜技术规格 光学系统倒置，明场，偏光，暗场（选配） 放大倍数100×-1250× 观察筒铰链式30°倾斜， 瞳距调节范围：55-75mm 目镜 平场大视野10×，12.5×，视度可调 物镜转盘4孔转盘， 平场消色差10×，20×，40×，100×（油） 载物台机械式载物台， 移动范围：X轴：85mm，Y轴：60mm 调焦低位同轴粗微调旋钮，调焦行程：向上：5mm，向下：2mm 照明系统6V30W卤钨灯，调中视场光阑和孔径光阑，灯丝对中调节 滤色片组转盘式滤色片转换器，兰色、绿色、黄色、中性循环外型尺寸530×220×260mm 2. 领会利用金相显微镜观察金相显微组织的原理，掌握金相显微镜的工作原理和使用方法，如调焦、孔径光阑和视场光阑的调节、暗场使用等。 3．通过观察金相样品，学会金相显微组织的拍照与分析方法，掌握金相组织图片的获取方法。 4．学会观察分析工业纯铁平衡状态下的相和组织形貌。 5．学会观察分析共析碳钢平衡状态下的相和组织形貌。 6．学会观察分析共晶白口铸铁平衡状态下的相和组织形貌。 [实验结果和分析] 1．用铅笔画出金相显微镜的构造图，并标出其各组成部分。 2. 简要说明金相显微镜的操作要点及必须注意的事项。 3．分析工业纯铁平衡状态下的相和组织形貌特点。 4．分析共析碳钢平衡状态下的相和组织形貌特点。 5．分析共晶白口铸铁平衡状态下的相和组织形貌特点。
材料科学基础实验课程教学大纲(实验课程类)
材料科学基础实验课程教学大纲（实验课程类） 课程名称：材料科学基础实验 英文名称：Material Science Foundation Experiments 课程编号：1200303 面向专业：材料类各专业(金属材料、土木工程材料、电子信息材料、先进材料及成形) 学时学分：3周3学分 本大纲主撰人：王仕勤、庞超明（Tel：52090661，E—mail: wsqwyd@https://www.docsj.com/doc/f68885361.html,） 一、课程作用和具体目标 本实验课程面向全院材料类各专业（包括金属材料、土木工程材料、电子信息材料、先进材料及成形）学生开设，着重加强与“材料科学基础”课程相关的基本知识、基本理论、基本方法的学习和训练，它是“材料科学基础”课程中的重要环节。通过实验使学生进一步掌握材料晶体学基础理论；掌握相图的基本构成和应用；了解晶体缺陷对形变行为的作用；初步掌握材料实验的主要方法和操作技术，并能对测试结果进行综合评定。从而初步掌握材料研究的基本手段与方法，包括宏观分析方法与微观分析方法。使学生在实验技能和动手能力方面得到系统的训练，以培养从事科研活动严谨的工作作风，培养学生理论联系实际、分析问题和解决问题的能力，提高学生的科研动手能力，为后续课程教学和实验教学打下坚实的基础。
三、教学管理模式与注意事项 1、学生必须完成全部“必做实验”。在此基础上，可根据自己的兴趣爱好、能力强弱和 时间多少，进行“选做实验”。 2、学生在实验前必须认真预习实验指导书等相关内容。教师在实验前作必要的讲解和辅 导。 3、学生应严格遵守实验室规章制度和安全规范，确保安全。 四、设备及器材配置 1、制样设备：砂轮机、切割机、镶嵌机、水磨机、抛光机、电解抛光仪等。 2、加热、温控及加工设备：热处理炉、坩埚电炉、烘箱、温度控制仪、离心机、小型轧 机、大型轧机等。 3、分析测试设备：拉伸机、抗折试验机、抗压试验机、硬度计、体视显微镜、金相显微 镜、荧光显微镜、反光显微镜、偏光显微镜、混凝土气孔分析显微镜。放大机、数码相机、计算机、打印机、分析天平、酸碱滴定管、U型管界面移动电泳仪、离心分离机、李氏瓶、稠度仪、试模、勃氏比表面仪、套筛、沥青延度仪、沥青软化点仪、不透水仪、沥青针入度计、直流稳压电源、水泥水化热测定仪等。 4、各种耗材若干 五、考核与成绩评定 1、采用实验出勤情况、实验报告完成情况以及笔试考试情况综合考核。 2、成绩评定采用优秀、良好、中等、及格、不及格五档评定。(相应于百分制为：大于 等于90、80～89、70～79、60～69、小于60)。出勤情况占10％，实验报告占40％，笔试成绩占50%。 六、教材与参考资料 1、王仕勤、庞超明等材料科学基础实验. 南京：东南大学讲义，2006.6 2、秦鸿根编建筑材料试验指导书. 南京：东南大学讲义，2003.10 3、伍洪标主编无机非金属材料试验. 化学工业出版社，2002.6 4、硅酸盐物理化学实验指导书，南京：东南大学讲义
074材料科学基础实验指导@北工大lab8
实验八晶体结晶过程观察及凝固条件对 铸锭组织的影响 （Observation of the crystallization process of crystalloid and the impact of solidification conditions on ingot structure） 实验学时：2 实验类型：操作 前修课程名称：《材料科学导论》 适用专业：材料科学与工程 一、实验目的 ⒈观察盐类的结晶过程： ⒉分析凝固条件对铸锭组织的影响。 二、概述 盐和金属均为晶体。由液态凝固形成晶体的过程叫结晶。不论盐的结晶，金属的结晶以及金属在固态下的重结晶都遵循生核和长大的规律。结晶的长大过程可以观察到，可是晶核的大小不能用肉眼看到，因为临界晶核的尺寸很小，而在试验中只能见到正在长大的晶粒，此刻已经不再是临界尺寸的晶核。金属和盐类晶体最常见到的是树枝状晶体。通过直接观察透明盐类（如氯化铵等）的结晶过程可以了解树枝状晶体（枝晶）的形成过程。 在玻璃片上滴上一滴接近饱和的氯化铵溶液，观察它的结晶过程。随着液体的蒸发，溶液逐渐变浓，达到饱和，由于液滴边缘最薄，因此蒸发最快，结晶过程将从边缘开始向内扩展。 结晶的第一阶段是在最外层形成一圈细小的等轴晶体，结晶的第二阶段是形成较为粗大的柱状晶体，其成长的方向是伸向液滴的中心，这是由于此时液滴的蒸发已比较慢，而且液滴的饱和顺序也是由外向里，最外层的细小等轴晶只有少数的位向有利于向中心生长，因此形成了比较粗大的、带有方向性的柱状晶。结晶的第三阶段是在液滴的中心部分形成不同位向的等轴枝晶。这是由于液滴的中心此时也变的较薄，蒸发也较快，同时溶液的补给也不足，因此可以看到明显的枝晶组织。
清华材料科学基础实验五
实验五形变和再结晶组织观察 一、实验目的 1. 了解金属冷变形后组织的变化； 2. 了解冷变形金属加热时组织发生的变化； 3. 了解冷变形金属再结晶后晶粒度与变形度关系。 二、实验内容 1. 观察纯铁不同程度冷轧变形（10%、50%、70%）的组织。 2. 观察不同变形度纯铁（10%、50%、70%）在720℃退火1h后的晶粒大小。 3. 观察70%冷变形纯铁，在450℃、530℃、600℃、720℃、1000℃退火1h组织的变化。 4. 定量测定不同变形度下退火和70%变形后600℃、720℃、1000℃退火的晶粒尺寸（mm），并作图。 三、说明 金属经塑性变形后，组织发生变化，原始等轴晶粒沿变形方向伸长，变形程度愈大，伸长愈明显，在大变形下，成为纤维状分布，变形组织必须沿变形方向观察。 冷变形金属具有畸变能，处于热力学不稳定状态，加热时要发生变化，当加热温度较低时，因空位的运动和消失，正负刃型位错对消和多边形化而发生回复过程，此时组织未发生变化，仍保持伸长晶粒。加热达到再结晶温度，通过形核长大，形成新的等轴晶粒，发生再结晶过程，再结晶不充分，新的等轴晶粒与伸长晶粒并存。再结晶完成，全部形成新的等轴晶粒，温度继续升高，晶粒长大。若金属有同素异构变化，如纯铁在912℃发生α γ转变，加热超过此温度，则不仅有再结晶后的晶粒长大，而且有相变重结晶引起的晶粒细化，结果较为复杂，需作具体分析。 再结晶后形成的晶粒度与预先变形程度有关，在一临界变形度下，开始形成少数再结晶核心，再结晶后形成粗大晶粒。临界变形度后。临界变形度后，随变形度增加，再结晶核心增多，再结晶后形成细小晶粒，低于临界变形度则不发生再结晶，纯铁的临界变形度大约在5%~6%。 四、实验报告要求 1. 画出不同变形度下纯铁的组织，说明组织特征。 2. 画出不同变形度纯铁720℃退火的晶粒，画出定量测出的晶粒尺寸与变形度关系曲线，分析晶粒大小与预先变形程度的关系。 3. 画出70%变形纯铁在不同温度退火加热后的组织图并加以分析，画出结晶后晶粒尺寸和退火温度关系曲线，并分析。
材料科学基础实验指导书1-2
材料科学基础实验指导书 上海工程技术大学材料工程学院 中心实验室 2003.1
目录 实验一(1)金相显微镜的构造及使用———2 (2)金相试样的制备———————10 实验二铁碳合金平衡组织观察————-—17 实验一（1）金相显微镜的构造及使用一、实验目的
1.了解金相显微镜的光学原理和构造。 2.初步掌握金相显微镜的使用方法及利用显微镜进行显微组织分析 二、概述 利用金相显微镜来观察金属及合金的内部组织及缺陷，是材料研究方法中最基本的实验技术。它在金相研究领域中占有很重要的地位，利用金相显微镜在专门制备的试样上放大 100～1000 倍来观察金属及合金的组织与缺陷的方法称为金属的显微分析法。显微分析方法可以大致了解金属及合金的组织与化学成份的关系；可以确定各类金属经不同的加工与热处理后的显微组织的变化与性能的关系；可鉴别金属材料中存在的缺陷，如各种非金属夹杂物——氧化物，硫化物等在组织中的数量及分布情况，晶粒度大小、裂纹的走向、各种表面组织以及焊接组织的情况等。 在进行显微分析时，使用的主要仪器是金相显微镜。金相显微镜主要是利用光线的反射将不透明物体（如金属，岩石，塑料等）放大后进行观察研究的。在讨论金 相显微镜的构造和应 用之前，需要先简要 地介绍一些有关显微 镜的基本理论。 三、显微镜理论的基 础知识图1—1放大镜的光学原理图 众所周知，放大AB—物体A’B’物象f—焦距 镜是最简单的一种光学仪器，它实际上就是一块凸透镜，利用它就可以将物体放大,其成像光学原理如图 1—1所示。当物体 ( AB ) 放在透镜与其焦点 ( F ) 之间，则经过透镜的光线就会分散开来，从放大镜后面观察，可以看到一个放大了的正虚象 ( A’ B’)，此像的长度与物体长度
《材料科学基础3》课程实验指导书
实验一金相显微镜的结构与使用（2 学时） 实验学时：2 实验类型：验证 一、实验目的 通过本实验的学习，使学生了解金相显微镜的结构，掌握金相显微镜的使用方法，培养学生的动手操作技能，为今后从事材料的组织分析奠定基础。 二、实验内容 （1）观察直立式与倒立式两种金相显微镜的结构与光路； （2）操作显微镜，比较熟练地掌握聚焦方法，了解孔径光阑、视场光阑和滤光片的作用； （3）熟悉物镜、目镜上的标志并合理选配物镜和目镜； （4）分别在明场照明和暗场照明下观察同一试样，分析组织特征及成因； （5）借助物镜测微器确定目镜测微器的格值。 三、实验原理 （一）金相显微镜的结构 光学金相显微镜的结构一般包括放大系数、光路系统和机械系统三部分，其中放大系统是显微镜的关键部分。 1. 放大系统 （1）显微镜的放大成像原理 显微镜放大基本原理如图1-1 所示。由该图可见，显微镜的放大作用由物镜和目镜共同完成。物体AB 位于物镜的焦点F1 以外，经物镜放大而成为倒立的实像A i B i，这一实像恰巧落在目镜的焦点F2以内，最后由目镜再次放大为一虚像A2B2，人们在观察组织时所见到的像，就是经物镜、目镜两次放大，在距人眼约250mm 明视距离处形成的虚像。
A i B i A 2 B 2 A 2 B 2 AB A i B i AB 说明显微镜的总放大们数 M 等于物镜放大倍数和目镜放大倍数的乘积。目 前普通光学 金相显微镜最高有效放大倍数为 i600~2000倍。 另外，参照图i-i ,如果忽略AB 与F i 、A i B i 与F 2间距，依相似三角形定理 可求出： 式中，△为光学镜筒长度：f 物为物镜焦距。 因光学镜筒长度为定值，可见，物镜放大倍数越高，物镜的焦距越短，物镜 离物体越 近。 (i )透镜象差 透镜在成象过程中，由于受到本身物理条件的限制，会使 影像变形和模糊不清。这种象的缺陷称为象差。在金相显微镜的物镜、目镜以及 光路系统设计制造中，虽将象差尽量减少到很小的范围， 但依然存在。象差有多 种，其中对成象质量影响最大的是球面象差、色象差和象域弯曲三种。 i) 球面象差 由于透镜表面为球面，其中心与边缘厚度不同，因而来自一 点的单色光经过透镜折射后，靠近中心部分的光线偏折角度小， 在离透，镜较远 的位置聚焦；而靠近边缘处的光线偏折角度大， 在离透镜较近的位置聚焦，因而 必然形成沿光轴分布的一系列的象，使成象模糊不清，这种现象称为球面象差。 如图1-2所示。 物镜的放大倍数 目镜的放大倍数 M 物= M 目= A i B i AB A B 2 A i B i 将两式相乘: A i B i AB F i F 2 F i O
材料科学基础实验指导
实验一差热分析 一．实验目的 1．了解差热分析的基本原理及仪器装置； 2．学习使用差热分析方法鉴定未知矿物及分析被测试样的结构变化等相关信息。二．基本原理 差热分析(DTA，differential thermal analysis)的基本原理是：在程序控制温度下；将试样与参比物质在相同条件下加热或冷却，测量试样与参比物之间的温差与温度的关系，从而给出材料结构变化的相关信息。 自然界的大多数矿物在加热和冷却过程中均有热效应产生。产生热效应的原因是由于物系中某种晶体发生晶型转变、或者分解、脱水、熔化、析晶等物理化学变化，从而会产生吸热或放热效应。差热分析就是通过精确测定物质加热(或冷却)过程中伴随物理化学变化的同时产生热效应的大小以及产生热效应时所对应的温度，来达到对物质进行定性或定量分析的目的。 差热分析是把试样与参比物质(参比物质在整个实验温度范围内不应该有任何热效应，其导热系数，比热等物理参数尽可能与试样相同，亦称惰性物质或标准物质或中性物质)置于差热电偶的热端所对应的两个样品座内，在同一温度场中加热。当试样加热过程中产生吸热或放热效应时，试样的温度就会低于或高于参比物质的温度，差热电偶的冷端就会输出相应的差热电势。如果试样加热过程这中无热效应产生，则差热电势为零。通过检测差热电势的正负，就可推知是吸热或放热效应。在与参比物质对应的热电偶的冷端连接上温度指示装置，就可检测出物质发生物理化学变化时所对应的温度． 不同的物质，产生热效应的温度范围不同，差热曲线的形状亦不相同(如图1-1所示)。把试样的差热曲线与相同实验条件下的已知物质的差热曲线作比较，就可以定性地确定试洋的矿物组成。差热曲线的峰(谷)面积的大小与热效应的大小相对应，根据热效应的大小，可对试样作定量估计。 图1-1 差热分析曲线 三．差热分析仪与药品 （一）差热分析仪 1．仪器组成： 差热分析仪主要由加热炉，试样支撑-测量系统（它主要包括差热电偶、试样容器、均热
材料科学基础-实验指导-实验10塑性变形和再结晶(精)
实验十塑性变形和再结晶 一、实验目的 1. 研究金属冷变形过程机器组织性能的变化。 2. 研究冷变形金属在加热时组织性能的变化。 3. 了解金属的再结晶温度和再结晶后晶粒大小的影响因素。 4. 初步学会测定晶粒度的方法。 二、实验内容说明 金属经冷加工变形后,其组织和性能均发生变化:原先的等轴晶组织,随着塑性变形量的增大,其晶粒沿变形方向逐渐伸长,变形度越大,则伸长也越显著;当变形度很大时,其组织呈纤维状。随着组织的变化,金属的性能也发生改变:强度硬度增高,塑性则逐渐下降,即产生了“加工硬化”。 经冷变形后的金属加热到再结晶温度时,又会发生相反转变。新的无应变的晶粒取代原先变形的晶粒,金属的性能也恢复到变形前的情况,这一过程称为再结晶。再结晶温度与金属本性、杂质含量、冷变形程度、保温时间、材料的原始晶粒度等有关。再结晶所产生的晶粒大小在很大程度上取决于冷变形程度的大小,在某一变形度变形,再经退火处理后晶粒异常粗大,该变形度称为临界变形度,它使材料性能恶化,是压力加工中切忌的问题。 本实验主要以低碳钢为对象,分析其塑性变形和再结晶过程中显微组织的变化。观察经一定冷变形后不同退火温度下低碳钢的显微组织,测定再结晶度,此外对不同冷变形度的低碳钢材料进行高温退火,测定晶粒度,从而确定临界变形度。 三、实验步骤
1. 教师讲解金属塑性变形与再结晶的组织状态,介绍用对照法、割线法测定晶粒度的方法。 2. 观察纯铁经10%,15%,20%,50%,70%变形度变形后的显微组织。描绘其组织特征。 3. 观察纯铁经70%变形度在400℃,450℃,500℃,600℃,850℃退火半小时后的试样,一组五只,从中找得再结晶后晶粒大小与退火温度之间的定性关系。 4. 观察纯铁经10%,20%,30%,50%,70%五种变形度变形后在850℃退火半小时后组织,分别用对照法和割线法测得其晶粒度,确定其临界变形度的大致范围。 5. 观察并描绘纯铁冷变形的滑移线和冲击载荷下产生的机械双晶及纯锌压延后机械双晶、黄铜的退火双晶。 6. 观察及描绘穿孔之铝片经再结晶退火后的宏观试样。 7. 观察实验室准备的冷变形及再结晶的光学和电镜照片。 四、实验报告要求 1. 分析低碳钢经不同冷变形后的显微组织。 2. 分析金属再结晶温度及再结晶后晶粒度大小的影响因素。 3. 分析冲孔铝片退火后的宏观组织特征及其形成原因。
材料科学基础实验指导书
《材料科学基础》课程实验指导书 实验一金属塑性变形与再结晶 一、实验目的 1、认识金属冷变形加工后及经过再结晶退火后的组织性能和特征变化； 2、研究变形程度对再结晶退火前后组织和性能的影响。 3．讨论冷加工变形度对再结晶后晶粒大小的影响。 二、概述 1．显微镜下的滑移线与变形孪晶 金属受力超过弹性极限后，在金属中将产生塑性变形。金属单晶体变形机理指出，塑性变形的基本方式为：滑移和孪晶两种。 所谓滑移，是晶体在切应力作用下借助于金属薄层沿滑移面相对移动（实质为位错沿滑移面运动）的结果。滑移后在滑移面两侧的晶体位向保持不变。 把抛光的纯铝试样拉伸，试样表面会有变形台阶出现，一组细小的台阶在显微镜下只能观察到一条黑线，即称为滑移带。变形后的显微组织是由许多滑移带（平行的黑线）所组成。 在显微镜下能清楚地看到多晶体变形的特点：①各晶粒内滑移带的方向不同（因晶粒方位各不相同）；②各晶粒之间形变程度不均匀，有的晶粒内滑移带多（即变形量大），有的晶粒内滑移带少（即变形量小）；③在同一晶粒内，晶粒中心与晶粒边界变形量也不相同，晶粒中心滑移带密，而边界滑移带稀，并可发现在一些变形量大的晶粒内，滑移沿几个系统进行，经常看见双滑移现象（在面心立方晶格情况下很易发现），即两组平行的黑线在晶粒内部交错起来，将晶粒分成许多小块。（注：此类样品制备困难，需要先将样品进行抛光，再进行拉伸，拉伸后立即直接在显微镜下观察；若此时再进行样品的磨光、抛光，滑移带将消失，观察不到。原因是：滑移带是位错滑移现象在金属表面造成的不平整台阶，不是材料内部晶体结构的变化，样品制备过程会造成滑移带的消失。） 另一种变形的方式为孪晶。不易产生滑移的金属，如六方晶系的镉、镁、铍、锌等，或某些金属当其滑移发生困难的时候，在切应力的作用下将发生的另一形式的变形，即晶体的一部分以一定的晶面（孪晶面或双晶面）为对称面，与晶体的另一部分发生对称移动，这种变形方式称为孪晶或双晶。 孪晶的结果是：孪晶面两侧晶体的位向发生变化，呈镜面对称。所以孪晶变形后，由于对光的反射能力不同，在显微镜下能看到较宽的变形痕迹——孪晶带或双晶带。在密排六方结构的锌中，由于其滑移系少，则易以孪晶方式变形，在显微镜下看到变形孪晶呈发亮的竹叶状特征。（注：孪晶是材料内部晶体结构上的变化，样品制备过程不会造成孪晶的消失。）
《无机材料科学基础》课程介绍
《无机材料科学基础》课程介绍 一、课程简介 《无机材料科学基础》是材料科学与工程、材料物理专业、复合材料与工程专业的承前启后的专业基础理论课，其主要任务是使学生掌握本专业的基础理论、基本知识和基本技能。通过本科程学习，要求学生掌握无机材料的结构、性能和物理化学变化规律及它们之间的相互联系，为后续专业课的学习以及从事无机材料领域的生产和科研奠定坚实的理论基础；在掌握本课程所涉及的物理、化学、物理化学、固体物理及量子化学等理论的基础上，学习科学思维方法和研究问题的方法，达到开阔思路、激发探索和创新精神、增强理论分析能力与实践能力的目的。 课程的主要教学内容包括： 1、晶体的几何外形规律与晶体结构要求学生掌握晶体的基本特性、生长规律和对称特点；晶体的理想形态与典型的晶体结构，硅酸盐晶体结构及实际晶体中的结构缺陷等内容。需要建立丰富的空间想象力。 2、硅酸盐聚集系统的结构和性质了解玻璃体结构、性质及玻璃的形成；了解固体表面、界面行为。 3、热力学应用及相平衡掌握热力学有关计算；学会看相图，重点掌握三元相图的分析与应用。 4、过程动力学了解各种扩散机制、扩散规律及影响扩散的因素；固相反应的特点及动力学方程的应用；了解固－液相变机理、核化、晶化过程及影响因素；了解烧结的各种传质机理、烧结速率方程表达式及影响烧结的因素。 本课程的实验教学内容共有2个验证性实验、4个综合性实验和一个设计性实验，具体内容见实验教学。 通过本课的教学，要求掌握晶体结构的特点、结构与性质的关系、实际晶体的缺陷；玻璃体结构、玻璃体与晶体性质差异、玻璃的形成；固体表面、界面行为；热力学有关计算，学会分析与使用相图；各种扩散机制、扩散规律及影响因素；固相反应特点，化学反应与扩散控制的动力学关系与应用；相变的规律，固-液相变的核化、晶化机理和影响因素；固相烧结的各种传质机理、烧结速率方程的表达式与应用。对材料的组成—工艺—结构—性质之间的关系，对无机材料生
专业代码(080502)
材料学 专业代码（080502） 本学科设有金属材料、无机材料和高分子材料三个学科方向，主要研究方向有金属及合金的固态相变及应用，金属基复合材料、功能材料腐蚀与防护金属电化学钝化，功能金属纤维及应用；先进结构陶瓷、功能陶瓷；金属基复合材料、树脂基导电复合材料；功能材料腐蚀与防护、金属电化学钝化；功能高分子材料、高分子膜材料、高分子纳米材料和高性能高分子复合材料。着重于合成方法、合成工艺、结构与性能关系及其相关合成机理的研究。 本学科现有教授6名，副教授8人，其中博士后2人，博士9名，形成了具有较强实力的教学及科研师资队伍，多年来为国家输送了大量高层次人才。近几年先后承担科研项目30余项，省、部级项目15项，包括河北省自然科学基金、国家人事部归国人员重点基金、河北省科技厅基金和石家庄市重大攻关项目等。取得了多相重要研究成果，在新型材料结构研究与分析、高强度导电材料研究、耐磨管道、金属纤维、膜材料的制备与应用、等离子体聚合与改性、原位复合材料研究、电厂用耐热钢、陶瓷内衬钢管、表面工程、无损检测技术、环保、清洁能源、汽车和电子等领域，产生了很大的社会效益和经济效益，其多项研究成果填补国内空白，具有自主知识产权，为我国的经济发展做出了巨大贡献。目前，已在国内外重要学术刊物上发表学术论文150余篇，其中SCI和EI收录50余篇。并获得了多项省部级科学进步奖。经过多年建设和发展，实验室现有力学性能分析和测试设备、大型精密显微镜、扫描电子显微镜SEM、XRD、各种热处理设备以及各种材料成分检测仪器设备、显微硬度计等。材料学学科已经形成了以中青年教师为主、梯度结构合理的教学、科研队伍。 一、培养目标 材料学学科的攻读硕士学位研究生的培养目标是培养德、智、体全面发展的高级专门科技人才，具体目标如下： 1．拥护中国共产党，热爱社会主义，具有良好的道德品质和修养，综合素质高，适应能力强，工作和学习作风严谨，身体健康。 2．有坚实的数学、计算机基础，并能熟悉运用到本学科的理论和实践中；熟练掌握一门外国语。 3．具有坚实的材料学方面的基础理论知识、系统的专业知识，及时了解材料学学科的前沿知识和本学科的科研动向。通过课程的学习和课题研究，具备独立思考问题和解决问题的能力。具有较高的材料设计、软件开发、科研实验的水平，能够独立从事材料学领域及相关学科的教学、科研、技术开发等方面的工作。 二、主要研究方向 1．金属材料及金属基复合材料 2．功能高分子材料及精细化工 3．无机非金属功能材料
《材料科学基础》-实验指导书及实验报告###
《材料科学基础》实验指导书 （材料成型及控制工程专业用） 南昌大学教务处印 二零零六年十月
目录 目录 (2) 实验要求 (3) 实验一金相样品的制备与观察 (4) 一、实验目的 (4) 二、实验内容说明 (4) 三、实验步骤 (4) 四、实验报告要求 (4) 五、思考题 (4) 实验二浇注和凝固条件对铸锭组织的影响 (7) 一、实验目的 (7) 二、实验内容说明 (7) 三、实验步骤 (7) 四、实验报告要求 (7) 五、思考题 (7) 实验三二元合金显微组织分析 (9) 一、实验目的 (9) 二、实验内容说明 (9) 三、实验步骤 (9) 四、实验报告要求 (9) 五、思考题 (9)
实验要求 1.实验前应仔细阅读预习实验指导书及指定的有关资料，做好课前的一切准备。 2.做实验前指导教师进行个别的口头查问，准备不充分者不准进行本次实验。（准备的重点：详见每次实验之指导书内容要求） 3.实验时应严格地遵守仪器操作规程（只能使用指定仪器，其它仪器不得擅自动手）并听从教师的指导。 4.实验时应爱护一切仪器设备，节约材料，实验过程中如发现仪器不正常或破损事故，应马上停止使用，并即时报告老师，损坏者酌情赔偿。 5.实验室内应保持清洁、肃静、不准高声谈论。 6.实验完毕后应随即切断仪器设备的电源。 7.实验数据应当场记录，不允许事后凭记忆追记。每一实验小组在实验完毕后需将实验数据交指导教师审阅，教师签字后把仪器设备擦洗干净、桌面、地面进行打扫，然后才可离开实验室。对教师未签字者需重做。 8.实验报告应认真书写，一般应于实验后三天内学习委员收齐交给教师，实验报告应有过程、有情况、有数据、也有分析，不合格者退回重做。
(完整版)材料科学与工程专业建设规划
材料科学与工程专业建设规划材料科学与工程学院材料工程系 2005．9 1材料科学与工程专业建设的目标 1.1 专业建设基本思路 加快教改步伐，通过课程体系建设、加强实践教学环节的调控、科研素质的培养来大力推进专业学科建设，拓宽专业覆盖面，全面推进素质教育，显著提高教学质量和科研水平，建成基础厚实、特色突出、实力较强的专业。 1.2 专业建设整体目标 通过5年乃至更长时间的建设与发展，打造出特色、优势专业，建设成高水平学科，培养出高素质创新型人才。 （l）科学合理地定好自己的位置，确定好人才培养类型和层次。在专业性质上加强材料科学与工程基础、侧重材料制备和表征训练，以现代科学与工程体系为主干构建专业和组织教学，培养“厚基础、宽专业、高素质、强能力、具创新精神、面向生产第一线的优秀工程型人才”。 （2）专业方向紧密结合产业科技进步需要、地方经济及区域经济的发展需要(尤其是高新技术产业的发展需要)。 （3）突出优势，保持和发展自己的办学特色和专业方向特色，提高办学水平。 （4）以教学内容和课程体系改革为中心，以培养目标和培养模式改革为重点，辅以实践教学改革、教学方法和教学手段改革，全面推进、整体优化。形成特色鲜明的人才培养模式、教学计划、课程体系与教学内容。 （5）强化学生大工程意识的培养与训练，培养适应2l世纪时代特征要求的创新性人才，为我国材料产业的产品更新换代、产业科技进步作出贡献。 (6) 把专业建设和学科建设结合起来，通过若干年的努力，打造出特色品牌专业，建设成高水平学科，培养出高素质、创新型人才。 2材料科学与工程专业建设措施 2.1 建立具有特色的人才培养模式 （1）以新的人才培养观确立了本专业的人才培养目标 在专业建设和教学改革的探索和实践中，我们进一步认识到转变教育思想和教育观念以及树立新的人才培养观的重要性。高等工程教育应从“授技型”向“育才型”转变，从单纯传播知识向全面培养学生的能力转变，从狭窄的专业技术教育向提高学生的综合素质转变，应将工程专业技术人员应具有的爱国主义、集体主义、社会责任感、奉献精神、大工程观念、市场经济观念、开拓创新精神、独立深入学习获取知识的能力、分析解决工程技术问题的能力的培养贯穿于整个教育过程之中。 （2）建立起了新的人才培养模式——两段式、三平台、多专业方向 两段式人才培养模式——三年的基础教育阶段和一年的专业技术教育阶段的人才培养过程；基础教育阶段的三级教学平台——通式教育基础教学平台，大学科基础教学平台，按一级学科设置专业基础教学平台；多专业方向。 2.2 以“大学科、大材料、大工程”的人才培养观，以创新的思路构建起了新型课程体系21世纪人才需求对高等教育提出了新要求，我们必须树立素质是前题、能力是关键、知识是载体的新型人才观，以“大学科、大材料、大工程”的意识，以创新的思路构建起新型课