地面铺装技术交底
一、材料要求
1、水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜低于32.5。
2、砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、缸砖有出厂合格证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。
4、水泥花砖、陶瓷地砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。
5、陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。
6、草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325规定。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。
二、主要机具
一般应具备小水桶、半截大桶、苕帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。
三、作业条件
1、墙面抹灰完及抹灰修理完。
2、内墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误。
3、屋面防水和门框已安装完。
4、地面垫层以及预埋在地面内各种管线己做完。穿过楼面的竖管己安完，管洞己堵塞密实。地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。地漏的房间应找好泛水。
5、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚允许偏差不得超过士lmm，平整度用直尺检查，不得超过士0.5mm。
6、外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
7、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。
(三)找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
(四)抹找平层砂浆：
1、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水泅透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫桨随铺灰。
2、冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔LOm，左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
3、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
(五)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于lomm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。
(六)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2^-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4--0.5)，
涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3、砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1:2.5,厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘接。
4、将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。
5、用木板垫好，橡皮锤拍实。
6、拨缝、修整：将己铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
(七)勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。
(八)铺贴陶瓷锦砖时，在找平层（硬地）上洒水湿润后刮一道2--3mm厚水泥浆，在软地上应浇水泥桨，用刷子刷均匀，随贴随刷。
(九)水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行。铺时先翻起一边纸。露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺上（纸面朝上）紧跟着纸面铺平，用拍板拍实，是水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上翻出砖缝时为止。
(十)整个房间铺好后，在锦砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接搓平直。
(十一)刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。常温下15--30min,纸便湿透即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。
(十二)拨缝：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着拿开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖垫木板用锤子敲垫板拍实，同时检查有无脱落，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的锦砖要预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌吻合。
(十三)灌缝：拨缝后的第二天（或水泥浆结合层终凝后），用与锦砖颜色的水泥浆擦缝，操作时用棉丝蘸水泥浆从里到外沿缝揉擦，擦严、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。
陶瓷锦砖面层宜整间镶铺，连续操作。应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝。如果房间过大，依次不能铺完，需将接搓切齐，余灰清理干净。
(十四)养护：地砖铺完48h,陶瓷锦砖铺完24h后，放锯末浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。
(十五)镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，
砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。
(十六)冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须试验室试验后才能操作。
五、质量标准
(一)主控项目：
1、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
(二)一般项目：
1、石专面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2、面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。
3、楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度目致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不超过1 Omm，防滑条顺直。
4、面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
5、砖面层的允许偏差见下表。
六、成品保护
1、在铺砌板块操作过程中，对己安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车底部用橡皮包裹等。
2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
4、做油漆、浆活时不得污染地面。
七、应注意的问题
(一)地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盟洗室等，超出设计标高，原因是：
1、楼面标高超高。
2、防水层过厚。
3、粘接层砂浆过厚。
施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚
度，防止超高。
(二)泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平或有凹坑，造成局部存水。由于楼层标高错误减少地面的坡度，500mm水平线不准，或施工时没按水平线施工。要求对500mm水平线认真检查无误，水暖及上建施工人员应按水平线下返，尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。
(三)地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘接层过厚，上人太早。为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。
板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆为达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。
踢脚板空鼓原因：墙面基层清理不净，尚有余灰没有清刷干净，影响粘接形成空鼓。浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后砂浆没有抹到边，造成边角空鼓。解决办法：加强基层清理浇水，粘接踢脚时做到满铺满挤。
(四)踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
(五)板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油
铺装施工技术交底
石材铺装施工技术交底 一、 令狐采学 二、材料要求 1.石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2.水泥 3.中砂（净沙） 4.细沙（扫砖缝） 5.ψ8钢筋 1.素土夯实，夯实度93％ 2.200厚防冻中砂 3. 200厚自然级配碎石 4.120厚C20钢筋混凝土 5.40厚1:2水泥砂浆（火烧板是1:3干硬水泥砂浆） 6.石材 三、铺装程序 清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护 四、施工注意要点 1.标高控制：路面坡度根据设计并结合实际地形放线， 坡度不小于1％，不大于5％。
2.铺装形式要求：铺装形式未做说明的均按设计铺装， 修改处按设计变更图纸和现场工程师要求铺装。弧形道路条石需切割成长度相等的短条石铺装。在所有收边工作及清场后采用细沙扫缝。大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 3.砖缝宽度要求：表面平整度：2mm缝格平直：2mm 接缝高低：0.5mm板块间隙宽度： 1mm 4.石材在铺贴前先浸水润湿，阴干后擦干净板背的浮尘 方可使用。火烧板是以40厚1：3干硬性水泥砂浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。 五、质量通病及防治 大理石、花岗岩、预制水磨石地面常见质量通病及防治措施: 质量通病：板块空鼓 防治措施： 1、基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干 2、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆 3、铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。用木抹子抹平，挫毛 4、棉板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴
碎拼石材铺装技术交底
碎拼石材铺装技术交底 月日交底内容： 一、准备工作（1）放线按路面设计的中线，在地面上留20～50m放一中心桩，在弯道的曲线上应在曲头、曲中和曲尾各放一中心桩，并在各中心桩上写明桩号，再以中心桩为准，根据路面宽度定边桩，最后放出路面的平曲线。 （2）准备路槽按设计路面的宽度，每侧放出200mm挖槽，路槽的深度应等于路面的厚度，槽底应有2％～3％的横坡度。路槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式跳夯夯2～3遍，路槽平整度允许误差不大于20mm。 二、施工过程详解（1）铺筑基层根据设计要求准备铺筑的材料，在铺筑时应注意两点:对于灰土基层，一般实厚为150mm，虚铺厚度，由于土壤情况不同而为210～240mm；对于炉灰土基层，虚铺厚度为压实厚度的160％，即压实150mm，虚铺厚度为240mm。 （2）结合层的铺筑一般用25号水泥、白灰、砂混合砂浆或1:3白灰砂浆。砂浆摊铺宽度应大于铺装面50～lO0mm左右，已拌好的砂浆应当日用完。也可以用30～50mm的粗砂均匀摊铺而成。 （3）面层的铺筑面层铺筑时铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角；如发现结合层不平时应拿起铺砖重
新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。采用橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平正直顺紧靠方砖。铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，立即修整。方法是用干砂掺入1:10的水泥，拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水，使砂灰混合料下沉填实。铺卵石路一般分预制和现挠两种，现场浇筑方法是先垫75号水泥砂浆厚30mm，再铺水泥素浆20mm，待素浆稍凝，即用备好的卵勺，一个个插入素浆内，用抹子压实，卵石要扁、圆、长、尖，大小搭配。根据设计要求，将各色石子插出各种花卉、鸟兽图案，然后用清水将石子表面的水泥刷洗干净，第二天可再以水重的30％掺入草酸液体，洗刷表面，则石子颜色鲜明。铺砖的养生期不得少于3天，在此期间内应严禁行人、车辆等走动和碰撞。 （4）道牙道牙基础宜与路床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实度。结合层用1:3白灰砂浆20mm。安装道牙要平稳牢固，后用100号水泥砂浆勾缝，道牙背后应用白灰土夯实，其宽度500mm，厚度150mm，密实度在90％以上即可。审核人交底人接受交底人
烧结瓦和混凝土瓦铺装施工技术交底标准
烧结瓦和混凝土瓦铺装施工技术交底标准 一、施工及验收标准： 施工依据：《屋面工程技术规范》GB50345-2012 验收依据：《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 二、工艺流程： 基层检查→上瓦、堆放→铺筑屋脊瓦→铺檐口瓦、屋面瓦→粉山墙披水线→检查、清理 三、操作要点及技术措施： （一）技术要求： 1.烧结瓦、混凝土瓦屋面的坡度不应小于30%。 2.采用的木质基层、顺水条、挂瓦条，均应作防腐、防火和防蛀处理；采用的金属顺水条、挂瓦条，均应作防锈蚀处理。 3.烧结瓦、混凝土瓦应采用干法挂瓦，瓦与屋面基层应固定牢靠。 4.烧结瓦和混凝土瓦铺装的有关尺寸应符合下列规定： 1)瓦屋面檐口挑出墙面的长度不宜小于300mm； 2)脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm； 3)脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm； 4)瓦头伸入檐沟、天沟内的长度宜为50mm~70mm； 5)金属檐沟、天沟伸入瓦内的宽度不应小于150mm； 6)瓦头挑出檐口的长度宜为50mm~70mm； 7)突出屋面结构的侧面瓦伸入泛水的宽度不应小于50mm。 （二）操作要点及技术措施： 1.基层验收： 屋面坡度大于30°时，现浇混凝土屋面应平行于屋脊预留（或植筋）Φ10锚筋与结构内的钢筋网扎牢整浇。屋面基层凸出部分和蜂窝等进行处理，无残留垃圾。 2.找平层施工: 要求外表平整，用2m长度的直尺检查，最大间隙不应超过5 mm，且无松动、开裂、起砂、空鼓、脱皮等缺陷，阴阳角抹R≥50圆弧（刷基层处理剂）。 3.防水层施工： 防水卷材应从屋脊开始铺设，依次往两边铺设（防水卷材铺贴方向根据屋面坡度进行确定），上一张防水卷材应压在下一张之上，且叠加不少于10 cm，铺设檐口防水卷材时，防水卷材必须伸出封檐板（檐口）5-10 mm；应加强出屋面管道、阴阳角等细部附加防水层处理质量管控。 4.保护层施工：
铺装施工技术交底
目录 1交底范围 (2) 2设计情况 (2) 3施工方法 (2) 3.1工艺流程 (2) 3.1.1测量放样 (3) 3.1.2清理桥面 (3) 3.1.3测量桥面铺装厚度 (3) 3.1.4钢筋网的铺设 (3) 3.1.5桥面现浇铺装 (4) 3.1.6混凝土养生 (6) 3.2质量标准 (6) 4桥面铺装施工注意事项 (7) 4安全、环保、文明施工技术措施 (8) 4.1安全防护措施 (8) 4.2文明施工措施 (10) 4.3环境保护措施 (11) 桥面铺装施工交底
1交底范围 XXX桥梁桥面铺装施工。 2设计情况 XXX桥梁桥面宽度XXX米，桥面总长XXX米；工程桥面铺装层为XXX厘米厚C40混凝土调平现浇层。 3施工方法 桥面铺装是控制路面质量的最后一道关键工序，所以质量控制尤为重要。本工程桥面铺装层为10cm厚C40混凝土调平现浇层。调平现浇层内掺入水泥混凝土用短切玄武岩纤维，以提高结构自防水性能，桥面铺装钢筋网仅在伸缩缝处断开，其余墩台顶应对位置应通长设置。浇筑桥面砼时，应注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管等公用构造部件及交通工程方面的通讯管线预埋件。 浇筑桥面铺装时在伸缩缝位置设置预留槽，安装伸缩缝时槽口凿毛、冲洗干净，安装好后浇筑砼。 3.1工艺流程 清理桥面→测量放样→铺设钢筋网→高程复核→混凝土摊铺及振捣→人工抹面拉毛→混凝土养生。
3.1.1测量放样 桥面铺装施工前，测量桥面高程控制点位。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪精确测设出控制点，根据测量控制点，再用墨线放出边线．以达到线条直顺，并预留好泄水管位置．用水准仪控制标高。 3.1.2清理桥面 桥面铺装施工前，清除梁板顶面松散混凝土、浆皮、油污、杂物，以加强梁体与桥面铺装层之间的连接，防止裂缝和空鼓出现。 3.1.3测量桥面铺装厚度 在进行桥面铺装施工之前，应首先对梁顶标高进行一次全面测量，每片梁不少于三点，（梁中和端部），测量结果与设计标高进行比较，当不满足桥面铺装厚度需调整桥面标高时，应及时上报项目部与驻地办、设计代表进行沟通。3.1.4钢筋网的铺设 钢筋网铺设前应先检查梁板顶面剪力键的数量，如有缺失应进行植筋补充，还应检查捆绑筋焊接质量，要求捆绑筋
园林石材铺装安全技术交底
一、一般规定： 1、本交底内容涉及到的安全注意事项适用于XXX项目全线景观工程广场各式样块石铺装以及贴面工序； 2、广场铺装之前，应对广场的环境进行整理，对回填砂或土进行压实，压实完毕后铺设碎石的厚度、粒径大小以及铺筑面积要依照设计图纸的要求进行，垫层铺设时要采用当地正规厂家提供的C20混凝土进行铺设并振捣，保证铺装层以下的施工质量。 3、要按照设计图纸的要求将块石铺设到指定的标高。混凝土垫层硬化后，在铺设干拌砂浆时要清理垫层表面的碎土、碎石以及其他建筑垃圾方可铺设。 4、铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖/石材的边角；如发现结合层不平时应拿起铺砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。采用橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平正直顺紧靠方砖。铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，立即修整。对于质量和面积均大的块石可选择使用铁锤，厚度较小，较脆的块石应选用胶皮锤。 5、干拌砂浆的砂与水泥比例应按照设计要求严格把控。 6、工作时，必须佩戴安全帽，高处作业时必须系安全带，任何作业人员（除电焊等必须穿特种作业鞋、服外）必须穿软质胶底鞋。 7、刚铺设好的块石面层，禁止无关人员在上面随意行走和踩踏，避免造成局部塌陷、整体不平的现象发生，待干拌砂浆硬化之后可在上面行走。 8、施工期间，尤其是夜间施工时必须照明充足，各处相关安全警示标志、标识应齐全、醒目。 9、各种样式的块石材料，如：荔枝面、粗凿面、青石、碎拼等石材必须分
类堆码整齐，标识清楚。
10、遇到恶劣天气影响施工安全时，应及时停止施工作业，做好施工期间突发事件的防范和救护。 11、遇到下雨天气时，应立即停止施工作业，并做好现场的抽排水工作，防止刚铺好的块石底下干拌砂浆流失，雨天过后，应对之前铺设的块石进行详细的检查，需要更换的立即更换。 12、石材的加工应指派专人进行，在操作手持电动工具时，应严格按照相应的操作规程执行。因石材加工造成的石粉过多，作业人员必须佩戴好口罩、耳塞等职业健康防护用品，避免出现职业健康危害事故。 13、要做到工完场清。施工中的机具、材料、垃圾等要分类集中堆放，保持现场整洁、有序。每天结束工作时要清理场地，把当天的施工垃圾集中运走；现场无用的建筑垃圾应整平或运走，做好文明施工。 14、施工用电线路等必须由专职电工搭接、安装。 15、所有铺装工程完工后都要进行统一灌缝，灌缝分为干沙灌缝和1:3水泥砂浆灌缝；灌缝的目的就是让石材与石材、砖与砖之间接触更紧密，保证工程质量，不出现松动现象。 16、铺装之前，应按照施工设计图纸对施工现场实际情况进行核实以确定铺装的数量、转角、块石搭配，当发现现场有地形、碎石垫层厚度、宽度以及其他情况不符合铺装成型的情况时，要及时汇报至项目部现场管理人员以确定修改方案，确保最后成型后的面层标高、宽度、厚度与设计图纸要求相符。 二、景观铺装专项安全技术要求： 1、块石搬运过程中需要采用手推车、多人合运的情况时，应提醒周边其他施工作业人员，保证运输顺利及不伤害其他作业人员。
地面铺装技术交底
地面铺装技术交底 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
一、材料要求 1、水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜低于。 2、砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 3、缸砖有出厂合格证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。 4、水泥花砖、陶瓷地砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。 5、陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。 6、草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325规定。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。 二、主要机具 一般应具备小水桶、半截大桶、苕帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。 三、作业条件 1、墙面抹灰完及抹灰修理完。
2、内墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误。 3、屋面防水和门框已安装完。 4、地面垫层以及预埋在地面内各种管线己做完。穿过楼面的竖管己安完，管洞己堵塞密实。地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。地漏的房间应找好泛水。 5、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚允许偏差不得超过士lmm，平整度用直尺检查，不得超过士。 6、外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 7、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。 (三)找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (四)抹找平层砂浆：
铺装石材技术交底
分部分项工程施工技术交底记录表
五、质量标准 (1)保证项目：大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。 (2)基本项目： 1)大理石(或花岗石)表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。 2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 3)踢脚表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 4)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 (3)允许偏差项目：见表4—21。大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差 六．成品保护 (1)存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。 (2)试拼应在地面平整的区域或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。 (3)铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。 (4)在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。 (5)大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后，铺贴好部位应封闭或在其表面加以覆盖保护。 七．应注意的质量问题 (1)板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润。 （第3页，共4页）
铺装施工技术交底
石材铺装施工技术交底 一、材料要求 1. 石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2.水泥 3.中砂（净沙） 4.细沙（扫砖缝） 5.ψ8钢筋 二、 1.素土夯实，夯实度93％ 2.200厚防冻中砂 3. 200厚自然级配碎石 4.120厚C20钢筋混凝土 5.40厚1:2水泥砂浆（火烧板是1:3干硬水泥砂浆） 6.石材 三、铺装程序 清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护 四、施工注意要点 1.标高控制：路面坡度根据设计并结合实际地形放线，坡度不小于1％，不大于5％。 2.铺装形式要求：铺装形式未做说明的均按设计铺装，修改处按设计变更图纸和现 场工程师要求铺装。弧形道路条石需切割成长度相等的短条石铺装。在所有收边工作及清场后采用细沙扫缝。大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 3.砖缝宽度要求：表面平整度：2mm 缝格平直：2mm 接缝高低：0.5mm 板块间隙宽度：1mm 4.石材在铺贴前先浸水润湿，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。火烧板是以40 厚1：3干硬性水泥砂浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。 五、质量通病及防治 大理石、花岗岩、预制水磨石地面常见质量通病及防治措施: 质量通病：板块空鼓 防治措施： 1、基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干 2、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆 3、铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。用木抹子抹平，挫毛 4、棉板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴
楼地面施工技术交底
楼地面施工技术交底 （一）、一、作业条件： 1、按施工图纸设计和施工。 2、清除杂物。 3、施工机具到位到位。 4、熟悉图纸,人员对工人作好技术交底。 二、材料要求： 1、详见下面工序 三、施工机具 1、详见下面工序 四、安全常识： 1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。 2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 五、交底内容： 1、材料 （1）水泥：425#普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于2%。 （3）豆石：粒径为0.5—1.2cm，含泥量不大于3%。 （4）石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的大理石，粒径为4—12mm. （5）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸而定。 （6）其他：草酸、白蜡、22号铁线。 2、现场作业准备 （1）楼地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。 （2）立好门框并加保护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。 （3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度5mm。 （4）地漏处找好泛水及标高。 （5）各种立管和套管，孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。 （6）石渣应分别过筛，并洗净杂物。
（二）、水泥砂浆楼地面施工技术交底 1、施工步骤 （1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚线处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。 （2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 （3）刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，在撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。 （4）冲筋贴灰饼：根据+50表高水平线，在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。 （5）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按铁饼冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。 第二遍雅光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹自把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。每一遍完后都要自检。 （6）养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。 2、质量标准 （1）保证项目 1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2）砂浆配合必要准确。 3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目
景观铺装工程技术交底
景观工程技术交底（三） 工程名称：分部分项工程名称：铺装工程 交底部位： 交底内容：编号：007 透水砖/草坪砖/台阶/平面石材/立面石材/陶砖/碎拼/六棱角石材/墙顶小青瓦 前提：所有进场材料必须符合图纸要求，并附有合格证，报监理/建设单位认可后，方可投入使用。 一、施工工艺及流程： 土方开挖—基础整平—3:7灰土—垫层—饰面铺装 二、详细施工步骤： 铺装层以下工程交底内容详见具体交底。 1、透水砖/草坪砖/陶砖/碎拼/平面石材/台阶铺装工程： 在基础隐蔽验收合格的条件下，复测垫层高程，确定铺装面上标高； 挑选棱角完整的石材，用于铺装面施工； 试拼：在正式铺设前，对每一处的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 放线：严格按照设计图纸尺寸以及图案进行放控制线；排版； 弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆； 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 面层铺装：铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖/石材的边角；如发现结合层不平时应拿起铺砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。采用橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平正直顺紧靠方砖。铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，立即修整。 养生：铺装的养生期不得少于3天，在此期间内应严禁行人、车辆等走动和碰撞。 2、台阶/立面石材
地面铺装技术交底样本
一、材料规定 1、水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥强度级别不适当低于32.5。 2、砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业原则《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》JGJ52规定。 3、缸砖有出厂合格证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计规定，外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。 4、水泥花砖、陶瓷地砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计规定，其规格品种按设计规定选配，边角整洁，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。 5、陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴质量等与否符合设计规定和关于原则规定。 6、草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂应符合国家现行原则《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325规定。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计规定，并应有出厂合格证和复试报告。 二、重要机具 普通应具备小水桶、半截大桶、苕帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。 三、作业条件 1、墙面抹灰完及抹灰修理完。 2、内墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误。 3、屋面防水和门框已安装完。 4、地面垫层以及预埋在地面内各种管线己做完。穿过楼面竖管己安完，管洞己堵塞密实。地面防水做完，并完毕蓄水实验办好检查手续。地漏房间应找好泛水。 5、提前做好选砖工作，预先用木条钉方框（按砖规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚容许偏差不得超过士lmm，平整度用直尺检查，不得超过士0.5mm。
6、外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 7、复杂地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)基层解决：将混凝土基层上杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上碱液冲净。并应将板面凹坑内污物刷干净。 (三)找标高、弹线：依照墙上+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (四)抹找平层砂浆： 1、刷素水泥浆一道：在清理好基层上，浇水泅透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应依照打底铺灰速度决定，应随扫桨随铺灰。 2、冲筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高（面层标高减去砖厚及粘结层厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔LOm，左右冲筋一道。有地漏房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不适当不大于2cm。 3、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：用1：4水泥砂浆依照冲筋标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同步检查其标高和泛水坡度与否对的，用木抹子搓平，24h后浇水养护。 (五)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖控制线。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不不不大于lomm为宜，当尺寸局限性整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调节缝宽，依照已拟定砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。 (六)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2^-3行砖，以此为标筋拉纵
人行道铺装施工技术交底记录
市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号：市政施管-10 工程名称珠海市金凤路翠屏段市政道路工程施工（T1标段） 承包 单位广东省建筑工程集团有限公司 分包 单位 / 交底 单位广东省建筑工程集团有限公司 交底 日期 年月日 交底 范围人行道铺装、路缘石安装 交底 人 陆良裕 交底内容： 一、工程概况 人行道铺装、二次过街铺装、巴士站铺装、导流岛铺装，总铺装面积为14770㎡。基层为3cm厚M10水泥砂浆，面层为彩色环保透水砖。 中央绿化带缘石为仿花岗岩；路侧石及人行道平石为花岗岩。 二、缘石施工 1、测量放线 路缘石安装前，每10m放一桩，曲线段每5m一桩，路口弧线段为1m一桩。点位为安装成型光面位置，测量出各顶面高程，供安装缘石挂线使用，要求挂顶面外缘和侧面两根线，保证安装缘石的标高和垂直度满足要求。 2、安装 路缘石安装前，应使基层表面清洁无杂物。安装时以挂线标高为控制基准，严格控制顶面高程，在缘石底及后背铺上砼垫层及靠背。施工时严格按照图纸要求进行缘石安装。 3、调整 路缘石砌筑完成，按照要求的允许误差（两缘石之间高差），控制顶面高程误差在±3mm，控制路缘石间的缝宽均匀一致。 三、人行道铺装 1、施工工序 定位放样→3cm水泥砂浆调平层→挂线铺装人行道砖→砖缝处理→清扫表面→成品保护。 2、人行道铺装
市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号：市政施管-10
（2）横坡允许偏差：±0.3%； （3）相邻两块砖高差：≤2mm； （4）不得有活动的砖和凹凸不平现象； （5）图案完整美观； 四、施工注意事项 1、施工时严格按照图纸施工。施工前熟悉铺装图，熟悉每段铺装平面图所对应的铺装大样，铺装图案按照铺装大样图施工。 2、铺装所用砂浆为干硬性砂浆，施工时严格按照配合比拌制，砂浆强度满足设计图纸及相关规范要求，铺装砂浆要求饱满。 3、相邻两块砖的高差、横缝、纵缝及平顺度满足设计及规范要求。 4、铺装的范围，根据现场实际情况确定。 5、每天将铺装的段落作好砖缝的调直灌砂、留好施工缝尽量减少行人车辆对铺装道路的损坏，做好成品的保护工作。 参加单位（部门、班组）参加人员会 签 栏
地面铺装技术交底
一、材料要求 水泥:硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥?其水泥强度等级不宜低于32、 5. 2、砂；中砂或粗砂,并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质童标准及检验方法》 JGJ52得規定. 3、缸砖有出厂合格证,抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求，外观颜色一致、表 面平整，无翘曲、凹凸不平现象. 4、水泥花砖、陶光地砖:有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设 计要求逸配，边角整齐，表面平扭光滑，无翘曲及窜角现象。 5、陶逅锦砖:进场后应拆箱检查颜色、规格.形状、粘贴得质量等就是否符合设计要求 与有关标准得规定。 6、草酸.火碱等均有出厂合格证。釆用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂应符合国 家现行标准《民用建筑工程室内环境汚染控制规范》GB50325规定。结合层材料如采用沥青 胶结料，其标号与技术脂标应符合设计要求，并应有出厂合格证与复试报告。 二、主要机具 一般应具备小水桶.半截大桶.苕希、平锹、铁抹子、大杠、小杠.弼子、窗纱弼子. 窄手推车、钢丝刷、喷壶、登子、橡皮锤子.凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。 三、作业条件 K 墙面抹灰完及抹灰修埋完。 2、内堵*500nin 水平标离线已弹好，并校核无误。 3、屋面防水与门框已安装完。 4、地面垫层以及预埋在地面内各种管线己做完。穿过楼面得竖管己安完，管洞己堵塞密 地面防水做完，并完成篇水试脸办好检脸手续.地漏得房间应找好泛水。 5、提荊做好选砖得工作，预先用木条钉方框（按砖得规格尺寸）模子，拆包后块块进行套 长、宽、厚允许偏差不得趨过士 Imm,平整度用直尺检查?不得趨过士 0、5mmo 6、外观有裂缝、掉角与表面上有缺陷得板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放. 7、复杂得地面施工称，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施 X. 实. 选、
石材铺装技术交底
石材铺装技术交底 一、工艺流程 准备工作（浇筑200厚砼垫层）→基层处理→拉线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→养护 二、操作工艺 1、基层处理 将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上表面若为光面，不宜砂浆粘结，可在铺贴区域刷一层素水泥浆，随铺随刷。 2、拉线 施工前一定要在基层上拉上十字控制线,控制其区域方正,以防边角部位出现斜条块。然后确定水平控制线找出面层标高,要注意面层标高一致。 3、试排、铺砂浆结合层 试排后将板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,拉十字控制线(鱼线),用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。 4、铺石材板块
先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌。 5、灌缝、擦缝 在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。 6、成品保护 铺砌花岗石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。在花岗石地面上行走时,找平层水泥砂浆的配比比例不得低于设计比例。花岗石面完工后,应在其表面加以覆盖保护。 三、质量要求 1、符合下表的规定
景观铺装工程技术交底
景观铺装工程技术交底集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
景观工程技术交底（三） 工程名称：分部分项工程名称：铺装工程 交底部位： 交底内容： 编号：007 透水砖/草坪砖/台阶/平面石材/立面石材/陶砖/碎拼/六棱角石材/墙顶小青瓦 前提：所有进场材料必须符合图纸要求，并附有合格证，报监理/建设单位认可后，方可投入使用。 一、施工工艺及流程： 土方开挖—基础整平—3:7灰土—垫层—饰面铺装 二、详细施工步骤： 铺装层以下工程交底内容详见具体交底。 1、透水砖/草坪砖/陶砖/碎拼/平面石材/台阶铺装工程： 在基础隐蔽验收合格的条件下，复测垫层高程，确定铺装面上标高； 挑选棱角完整的石材，用于铺装面施工； 试拼：在正式铺设前，对每一处的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 放线：严格按照设计图纸尺寸以及图案进行放控制线；排版； 弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆； 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 面层铺装：铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖/石材的边角； 如发现结合层不平时应拿起铺砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。采用橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平正直顺紧靠方砖。铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，立即修整。 养生：铺装的养生期不得少于3天，在此期间内应严禁行人、车辆等走动和碰撞。 2、台阶/立面石材 先按台阶基础进行下料； 用墨斗在基础面弹出铺装面控制线； 先贴立面石材，其次平面石材（平面、立面石材都要注意水平度和垂直度）具体面层铺装操作方法以及养生参考第一条当中的面层铺装以及养生。 3、所有铺装工程完工后都要进行统一灌缝，灌缝分为干沙灌缝和1:3水泥砂浆灌缝；灌缝的目的就是让石材与石材、砖与砖之间接触更紧密，保证工程质量，不出现松动现象。
水磨石地面施工技术交底
水磨石施工技术交底 工程名称施工班组水磨石班组 分项工程施工图号 本工艺标准适用于现制水磨石地面分项工程。 施工准备 1、材料及主要机具： 水泥：深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，同颜色的面层应使用同一批水泥，且不得板结。 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为8～14mm。 分格条 铜条：铜板裁成，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。 主要机具：水磨石机、滚筒、木抹子、毛刷子、靠尺、手推车、平锹、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷等。 2、作业条件： （1）与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 （2）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度18mm。 操作工艺 3、工艺流程： 基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→清洗→打蜡上光基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。 找标高弹水平线：根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上。 3.1抹找平层砂浆： 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约18mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，如果找平层厚度超过30mm，为防止龟裂，减少垫层内部收缩应力，宜使用细石混凝土做垫层用料。为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆或细石混凝土，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，即可进行下道工序施工。
楼地面地板砖施工技术交底
技术交底 施工单位：某单位 工程名称某工程交底日期 分项工程名称室内地板砖施工交底对象室内地砖施工班组交底人接受人 参加交底人员： 交底提要室内楼地面地板砖施工
一、适用范围 1．1、本技术交底适用于某工程室内地砖工程施工。 二、材料要求 、主要材料：600*600mm耐磨砖（用于库房），300*300mm小地砖（卫生间），600*600mm 防滑地砖（厨房、浴室、开水房），800*800mm聚晶微粉地砖（其余房间及走廊、大厅）。所有产品必须有产品合格证及检测报告,进入施工现场后进行抽样复检合格并报验监理同意后方可使用。 、水泥：水泥，不同品种、标号严禁混用。 、中砂：用之前需要过筛，含泥量不大于3%。 三、施工机具 、小水桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、推车、海绵喷壶、橡皮锤子、方尺、砖切割机等劳动工具。 四、作业条件 、墙面抹灰、屋面防水已经完成。 、内墙面建筑+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 、地面垫层以及地面各种预埋管线已完成施工，穿过楼面的竖管已经安装完成， 续表
且缝隙已按照设计要求封堵完毕，有地漏的房间应找好泛水。 、卫生间防水层已做完蓄水试验且验收合格，地漏安装完毕且标高校核无误，洁具及各种管道安装完毕。 、施工前绘制施工大样图，先做出样板间，经检查合格后方可大面积施工。 五、工艺流程 基层清理→找标高、弹线→砂浆找平层施工→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板制作→分项工程验收 、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净，方可进入下一道工序。 、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，按图纸要求，卫生间完成面低于室内其他部位完成面20 mm。 、砂浆找平层施工：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍素水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（1:3干硬性水泥，手握成团、落地开花）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓毛，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查标高。 、弹铺砖控制线：根据设计要求和砖的规格尺寸进行排版，本工程要求砖缝隙宽度不大于2mm，在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整
地面铺装技术交底大全
一、材料要求 1、水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜低于32.5。 2、砂：中砂或粗砂，并应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 3、缸砖有出厂合格证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。 4、水泥花砖、陶瓷地砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。 5、陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。 6、草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂应符合现行标准《民用建筑工程室环境污染控制规》GB50325规定。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。 二、主要机具 一般应具备小水桶、半截大桶、苕帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。 三、作业条件 1、墙面抹灰完及抹灰修理完。 2、墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误。 3、屋面防水和门框已安装完。 4、地面垫层以及预埋在地面各种管线己做完。穿过楼面的竖管己安完，管洞己堵塞密
实。地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。地漏的房间应找好泛水。 5、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚允许偏差不得超过士lmm，平整度用直尺检查，不得超过士0.5mm。 6、外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 7、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑的污物刷干净。 (三)找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (四)抹找平层砂浆： 1、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水泅透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫桨随铺灰。 2、冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔LOm，左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
地面施工技术交底
一、施工准备 1、各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等须符合设计要求； 2、进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。 3、主要机具：搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺、磅秤等。 4、作业条件：①铺找平层前,应将下一层表面清理干净,应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。 ②混凝土配合比经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。③楼板孔洞已进行可靠封堵，水电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。二、施工工艺 工程特点：厨房、卫生间20mm厚1：2水泥砂浆找平层向地漏找坡，最薄处20mm厚。除厨房、卫生间、阳台外的所有房间为30mm厚C20细石混凝土。阳台为30mm厚C20细石混凝土向地漏找坡。架空层楼梯、前室与门厅为20mm厚干硬性砂浆、地砖面层、地砖踢脚线。楼梯踏步及休息平台面为20mm厚1：2水泥砂浆压实抹光，踏步角嵌铜条。 1、基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，并将板面凹坑内的污物刷干净。如楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的碱溶液清洗干净。 2、浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。 3、贴灰饼、冲筋：在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间应相距1.5m～2m增加冲筋。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，配合比应按设计配合比要求配。 4、拌制混凝土：操作人员要认真按配合比投料，混凝土每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。搅拌时间不得少于1min。严格控制用水量，搅拌均匀，按规定制作试块。一次搅拌不得过多，应随用随拌。放置时间不得过长，应在初凝前用完。 5、铺细石混凝土：在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0.4～1：0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用平板振动器振捣密实直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。 6、撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在地面上并搓平。在细石混凝土面层灰面吸水后再用长杠刮平，再用木抹子搓平。 7、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 8、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 9、第三遍抹压：当地面面层上人有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 10、养护：地面交活12h后进行覆盖，24h后进行洒水养护，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。注意温度在零度以下禁止洒水养护，应采取覆盖养护。 1、基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面硬块要剔平扫净。基层表面平整度应控制在10mm内。并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，并将板面凹坑内的污物刷干净。如楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的碱溶液清洗干净。 2、冲筋贴灰饼：根据+1m标高水平线，在地面四周做灰饼，如有地漏和有坡度要求的，应根据设计要求做泛水坡度。 3、在抹找平层之前，对基层洒水湿润。在其表面均匀刷一道1：0.4～1：0.45（水泥：水）的素水泥浆。