不同轴压比钢板-混凝土组合剪力墙的有限元分析

剪力墙现场施工缝现场施工方法

剪力墙现场施工缝现场 施工方法 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度175.3m；宽度165.5m。±0.00为黄海高程 205.70m。地下室底板面标高为-5.50m，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为-5.20mm。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法 基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙

剪力墙施工缝施工方案

剪力墙施工缝施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度；宽度。±为黄海高程。地下室底板面标高为，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法

基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距。止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理，地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板，模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右，并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。七、附图 地下室剪力墙施工缝位置及做法详图 地下外墙剪力墙及消防水箱剪力墙施工缝留置及做法详图

钢板混凝土剪力墙

钢板混凝土剪力墙 本发明是一种剪力墙，特别涉及钢桁架-钢板-混凝土组合剪力墙及其制作方法。在剪力墙的边框梁中设置型钢梁构成型钢-混凝土组合梁，剪力墙两端设置型钢混凝土柱，剪力墙中钢板上固结型钢斜支撑，型钢斜支撑在钢板平面内可呈人字形、八字形或X形布置。在钢板两侧配置横向和纵向分布钢筋组成的钢筋网，最后浇筑混凝土，组合成为钢板两侧外包钢筋混凝土墙。本发明的剪力墙不但很好地克服钢筋混凝土剪力墙自重大、角部混凝土易开裂、易碎等缺点，而且比现有剪力墙的初始刚度大、承载能力高，并且降低了刚度衰减速度，减弱了底部剪切滑移破坏程度，提高了整体抗震耗能性能。 1、钢桁架一钢板一混凝土组合剪力墙，包括上下边框梁、与边框 梁固结的边框柱和布置在边框梁和边框柱之间的钢板；所述边框梁为由型钢梁和浇注在型钢梁的混凝土构成型钢一混凝土组合梁； 其特征在于：所述边框柱为由型钢和浇注在型钢外的混凝土构成的型钢混凝土柱，型钢混凝土柱的型钢与钢板及边框梁中的型钢梁连，在钢板平面上斜向固结型钢斜支撑， 2、 3、 4、型钢斜支撑的上端与上边框梁固连，下端与下边框梁和边框柱 同时连接；在钢板的两侧分别布置钢筋网，所述的钢筋网包括沿水平方向布置的横向钢筋和沿竖直方向布置的纵向钢筋，在钢筋网上浇筑混凝土构成钢板混凝土组合结构。

5、根据权利要求1所述的钢桁架一钢板一混凝土组合剪力墙，其 特征在于：所述的型钢斜支撑在钢板平面内呈人字形或八字形布置，其上端伸入上边框梁中与型钢梁固结，下端伸入下边框梁与型钢混凝土柱的节点中，同时与下边框梁中的型钢梁和型钢混凝土柱中的型钢固连。 6、根据权利要求1所述的钢桁架一钢板一混凝土组合剪力墙，其 特征在于：所述的型钢斜支撑在钢板平面内呈X形布置，其上端伸入上边框梁与型钢混凝土柱的节点中，同时与上边框梁中的型钢梁及型钢混凝土柱中的型钢固连；下端伸入下边框梁与型钢混凝土柱的节点中，同时与下边框梁中的型钢梁和型钢混凝土柱中的型钢固连。 7、如权利要求1所述的钢桁架一钢板一混凝土组合剪力墙的制 作方法，其特征在于，该方法是按以下顺序进行的：1)配置型钢混凝土柱中的型钢；2)配置钢板，并在钢板上预留孔洞或切割槽； 3)配置型钢斜支撑，将型钢斜支撑斜向布置在钢板平面内并与钢板 固连；再将钢板、型钢斜支撑与型钢混凝土柱中的型钢固连；4)配置上下边框梁中的型钢梁，将型钢梁与钢板、型钢斜支撑及型钢混凝土柱中的型钢进行刚性连接，构成钢桁架一钢板组合结构； 5. 5)在型钢梁及型钢混凝土柱中的型钢外配置钢筋，并在钢筋外 绑扎箍筋，组成钢筋网；箍筋穿过钢板上预留的孔洞或切割槽； 6. 6)在钢板的两侧配置钢筋网，所述钢筋网由沿水平方向布置的 横向钢筋和沿竖直方向布置的纵向钢筋组成；7. 7)在型钢

300厚超薄钢板剪力墙施工技术

300厚超薄钢板剪力墙施工技术 姚建兵北京建工集团有限责任公司总承包部 【摘要】当前，钢板-混凝土组合剪力墙结构在超高层建筑中应用越来越广泛，特别是在核心筒部位，有时为满足抗震设防和风荷载要求，需要设置钢板-混凝土剪力墙以满足受力要求。深圳太子广场工程结构总高度205.84m，共41层，其中首层至15层为框架核心筒结构，16层以上为核心筒-支托桁架结构。其中16~25层支托桁架上部核心筒外侧1/2结构采用型钢混凝土结构，另1/2结构采用钢结构，26~41层核心筒外侧均采用钢结构。在核心筒位置设置了300mm厚超薄钢板-混凝土组合剪力墙，从钢结构专业组合钢板剪力墙工厂加工与土建专业的配合、现场钢板剪力墙的安装、土建模板的支搭、为保证混凝土浇筑采取的技术措施和养护方法阐述了钢板剪力墙施工关键技术；最后阐述了钢板剪力墙施工的质量控制要点。 【关键词】超高层建筑钢板-混凝土组合剪力墙吊装裂缝控制混凝土浇筑、养护0 引言 钢板-混凝土组合剪力墙（以下简称钢板剪力墙）作为一种新型抗侧力体系在超高层建筑中得到越来越广泛的应用。在超高层建筑施工过程中，需要土建与钢结构专业相互配合，互相穿插，相互影响，共同完成钢板剪力墙结构的施工，要实现超高层建筑钢板剪力墙高效建造，在加工阶段、安装阶段、土建钢筋、模板、混凝土浇筑施工阶段需要提前采取各种技术措施、综合应用。 1 工程概况 1.1工程整体概况 深圳太子广场工程为大型城市综合体，占地面积18950m2，地下4层，地上裙房4层、塔楼41层，总建筑高度205.84m，总建筑面积152740m2。 1.2钢板剪力墙结构概况 深圳太子广场钢板剪力墙呈东西向，从地下1层至17层，28~29层布置于核心筒位置。最高处标高为142.98m。钢板剪力墙中钢板为内嵌单片连续式钢板，钢板厚度为16mm，墙身厚度为300~900mm，剪力墙端部、纵横向墙体相交处含有劲性结构柱，劲性钢柱为“H”形，钢板及劲性结构钢柱均采用Q345B材质钢材。钢板剪力墙地下及地上三维图如下：

剪力墙抗剪抗震的施工技术研究

剪力墙抗剪抗震的施工技术研究 0引言 现代高层的剪力墙结构主要是由钢筋和混凝土组成，由于高层建筑物的自重大、质量要求高，而且在底部承受复杂的剪力和轴力等，所以底部剪力墙的抗震性能要求非常高。剪力墙又是整个建筑承受荷载、风力或其他不可抗力的构件，所以对其抗剪性能也有很高的要求。在设计满足以上两点要求的基础上，通过实际施工来达到设计的效果，这就要求施工技术过关。所以，无论是设计的抗震、抗剪性能，还是施工的技术问题，都要严格要求，从而保证整个建筑的质量安全。 1剪力墙的抗震性研究 1.1地震对剪力墙的影响 我国处于环太平洋地震带和欧亚地震带两个世界上最活跃的地震带，是一个多地震的国家。在地震发生时，框架剪力墙结构的剪力墙承担约80%的水平地震作用。但是剪力墙过少与过多都会影响到结构的抗震性能———剪力墙过少，将难以承担地震时的水平作用，但剪力墙过多，又会加大地震的额相应作用。所以在设计时，根据抗震等级，如何优化剪力墙的数量，是一门比较高深的学问。即使剪力墙的设计按照“强剪弱弯”的原则设计，但是当一些强地

震突发，地震力足够大，造成剪力墙某一部位产生几种破坏。因此剪力墙地段的变形和耗能水平必须成为重点参考目标。 1.2剪力墙优化我们先研究一下 C60混凝土下，100厘米墙和150厘米墙以及墙内部是否安装钢板（3.5%的配置率）的轴压比在使用C60级别混凝土以及墙厚100厘米时候，在楼层接近80层时，剪力墙的轴压比已经超出了0.5，已经危及到了建筑物的安全性。当增加墙体厚度到150厘米时，或者再在其中配置钢板，都可以满足轴压比的要求。单方面配置钢板时，剪力墙的体积将会节约，减少建筑面积，还能增加使用面积。但在实际中，应该从外观、经济性和安全性等多方面考虑，选择最优的方案，即满足安全使用和质量要求的前提下，尽可能同时满足经济性和外观要求。一般情况下，可以通过增加墙体水平方向和竖直方向配镜率来提升剪力墙的剪力墙的抗剪抗震力，但是这种方法成效有限。对于钢筋混凝土剪力墙结构，其构件的受剪承载力的公式可以表示如下：Va=Vs+Vc+Vp其中：Vs为钢筋的贡献大小；Vc为混凝土的贡献大小；Vp为轴力对剪力的影响。Vs=Avfyds其中：Av为水平方向钢筋的铺设面积；fy为钢筋的屈服强度；d为剪力墙的开裂高度；s为分布筋的钢筋间距。如果选择斜方向布置钢筋，则应该是Vs=Avfyd（sin琢+cos琢）s，当sin琢=cos琢时，即钢筋的倾斜角度为45°时，剪力墙的承载面积将大幅度提升，大约41.42%。内置钢板的组合式剪力墙是剪力墙抗震性能优化的有效途径，优化构件的承载力，提高其延性，增强其耗能能力，钢

剪力墙结构施工工艺

本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 ^2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。

超高层建筑钢板剪力墙施工技术

超高层建筑钢板剪力墙施工技术 发表时间：2018-11-14T11:13:43.270Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第16期作者：王軍航 [导读] 所以施工人员应该根据具体情况而定。本文对超高层建筑钢板剪力墙施工技术进行分析。 中国建筑第二工程局有限公司北京 100000 摘要：钢板剪力墙的施工重点就是在现场对其进行焊接处理，其焊接形式主要有三种，第一种是螺栓栓接；第二种是现场焊接；第三种就是将两者有效的结合起来，但是无论采用哪种焊接方式，对其建筑构件的精度都有一定的要求，但是不同超高层建筑其精度要求不同，所以施工人员应该根据具体情况而定。本文对超高层建筑钢板剪力墙施工技术进行分析。 关键词：超高层；建筑钢板；剪力墙；施工技术 在超高层建筑中，钢板剪力墙结构应用非常广泛，加强剪力墙结构的施工质量控制是整个建筑重要任务之一。做好剪力墙的施工质量控制，一方面，设计时要针对工程的实际，充分考虑建筑具体的构造处理；另一方面，施工时要认真按照规范进行施工，严格控制每个环节的质量。从而建造出高水准、高质量的剪力墙结构工程。 1钢板剪力墙结构概述 对于高层建筑来说，钢板剪力墙结构是不可缺少的组成部分，因为它是核心筒的骨架。超高层建筑的整个建筑结构主要由三部分组成，第一部分是核心筒剪力墙结构；第二部分是筒外巨柱；第三部分就是钢板剪力墙结构。从中我们了解钢板剪力墙结构对超高层建筑施工的重要性。但是使用钢板剪力墙需要解决一个重要的问题，那就是运输，因为钢板剪力墙一般情况下都比较薄，而且宽度相对来说又很大，而且因为是超高层建筑，所以高度也很高。这是因为如此，没有办法进行整体的运输，只能分段运输，将其运至施工现场再进行连接处理，其连接方式主要三种，第一种是螺栓栓接；第二种是现场焊接；第三种就是将前两种方法结合在一起使用。 2工程概况与钢板剪力墙优势 某工程的结构高度为532米，整体的结构采用矩形框架与核心筒的形式。从剪力墙来看，地下的八层到地上五十层都是采用钢板剪力墙结构，五十一层到一百层采用钢骨剪力墙，一百零一层到一百零五层用钢板剪力墙结构。在该建筑中，核心筒钢板剪力墙在五十层以下都是内置单层的钢板，钢板的厚度均不超过6厘米。中间区域是的核心筒钢板剪力墙用的是热轧钢进行支撑，顶部的剪力墙用8毫米的单层钢板支撑。相比于传统的混凝土，钢板剪力墙性能较好，应用后极大推动了建筑行业的发展。从本工程而言，应用钢板剪力墙的优势主要体现在以下几点上： 第一，增加建筑的有效面积。钢板剪力墙的刚度较大，因此满足设计要求的钢板剪力墙结构厚度较薄，应用在建筑中有利于增加建筑的有效面积；第二，减轻结构负荷。钢板剪力墙的自重相比混凝土结构较轻，所以结构承受的自身负荷较小，有利于建筑结构的稳定；第三，延展性较强。钢板剪力墙的延展性较强，在抗震方面有着极为显著的优势，承受载荷的能力较强，应对载荷突变的性能也较好。 3工程施工中存在的困难及特点 在此工程施工过程中，工程钢板剪力墙的面积非常大，对于施工工艺的要求非常高。而钢板与钢筋之间的接口非常多，两者间的连接点相对也较为复杂，深化存在一定的困难。相应的，工程中钢板墙单片的数量也非常多，实际施工过程中的安装工作进行的相对非常缓慢。钢板墙焊接工艺对于钢板墙焊接变形及残余应力的影响非常大。在实际的工程施工过程中，就需要对控制焊接变形措施进行有效的制定，并从多方面进行综合的考虑。例如，在实际的建筑工程施工过程中对钢板墙中的型钢珠、钢梁、钢板的安装顺序进行了有效的控制，并对钢板与钢板之间所进行的焊接方式及焊接顺序进行了一定的选择控制，同时还对焊接工艺及连接钢板之间的设置进行了相应的控制。想要实现对钢板变形进行有效的监测，就需要对数据结果进行有效的监测记录，通过所记录的数据总结出焊接变形的原因，调整焊接工艺，这样才能够有效实现对钢板墙施工质量的要求。 4超高层建筑钢板剪力墙施工技术 4.1钢板墙测量 钢板墙测量方法与频率将直接影响到钢板墙的施工质量，尤其钢板墙单片数量多、面积大、侧向刚度小、拼接焊缝多。在安装焊接过程中易产生弯曲与变形，所以必须进行测量预控与复测。建立平面控制轴网。按照内、外控制轴网相结合的方法进行钢板墙的坐标测量。先进行角部钢柱测量校正、加固；后进行钢板墙的测量，每节钢板墙须按基点进行复查与引测，每次1个回须进行闭合检查。采用全站仪、铅锤仪、三角钢尺控制钢板墙侧向垂直度的测量。 4.2钢板剪力墙的连接 在钢板剪力墙安装之前要进行质量的检验，检验内容主要包括尺寸规格、垂直度、平面度和预留孔位等，在每项都验收合格后才可以安装。钢板剪力墙在安装的时候需要需要用吊装设备辅助，首先将其放置在钢骨柱之间，然后用高强度螺栓暂时把钢板和钢骨柱连接在一起。需要注意的是，这时的螺栓还不能拧紧，只是初步的确定钢板剪力墙的位置。之后需要根据设计的需求，细微调整钢板剪力墙的横竖位置，保证后续的焊接缝隙。调整完之后用全站仪检测，确定满足要求后再将螺栓拧紧。 4.3钢板墙焊接技术 对于钢板墙焊接施工来说，钢板墙施工过程中两条竖向焊缝所采用的焊接方法是运用单面坡口带衬板进行焊接，而此方法同样适用于一条横向缝的焊接工作。这样不仅能够有效的对焊接时间进行缩短，同时还能够实现对反面清根工作的简化，有效的提高工程施工效率。对于钢骨柱对接接口焊缝来说，其主要的焊接施工需要同时、同向、对称进行。对于钢板墙的焊接来说，首先要对一侧的焊缝进行焊接，等到冷却收缩完成之后再进行另外一侧的焊接工作。在此过程中，需要进行多人、对称的焊接工艺，这样做主要的目的是为了能够保证钢板墙的均匀不变形。钢板墙变形主要出现在焊接过程中，因此在实际的焊接施工过程中，需要对层间温度进行控制，保证温度能够在120～150℃，所运用的焊接方式主要为多层焊接，焊接的层数要保证在3～9层，相邻层塔之间的搭接要在5cm左右。这样就能够保证在进行焊接工作时对焊缝起到预热作用，保证焊接质量达到预期目标。 4.4钢板墙变形监测技术 对于钢板墙的变形监测来说，其主要运用到的仪器为全站仪，同时还配备有贴片进行跟踪性的监测。对于监测的部位来说，要按照均

剪力墙砼施工工艺

剪力墙砼施工工艺 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护

压型钢板混凝土组合楼板施工工法

压型钢板混凝土组合楼板施工工法 工法编号：FJGFEJ08-2011 完成单位：中建七局第三建筑有限公司千易建设集团有限公司 主要完成人：卢信贵陈泽君李统瑞周国伟陈霖 1 前言 在近几年大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房中，压型钢板混凝土组合楼板开始广泛应用，这种新型结构与常规的混凝土楼板结构相比，压型钢板模板在支撑体系、排板、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等施工方法与常规的木模板施工方式上有许多不同点，组合楼板结构中的钢筋及混凝土施工方法与常规混凝土结构楼板施工也有差异。 我司通过厦门文化艺术中心科技馆、厦门文化艺术中心博物馆及福州万象广场等三大工程实践，形成了压型钢板混凝土组合楼板施工工法。厦门文化艺术中心工程，被福建省人民政府授予省重点建设项目优胜奖，并荣获全国优秀质量管理小组称号。 2 特点 2.0.1 压型钢板及栓钉将混凝土楼板与型钢梁连结在一起形成整体，质量可靠，结构新颖。 2.0.2 压型钢板用作永久模板，不用拆模，自重轻，劳动强度低，省工、省时、省力。 2.0.3 用压型薄钢板完全取代木模板，减少了森林资源采伐；压型金属钢板保水性好，混凝土拌 制需水量小，振捣排放泥浆污水少，节能环保效果更好。 3 适用范围 本工法适用于大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房结构楼板的施工，对类似结构施工也有一定的借鉴作用。 4 工艺原理 压型钢板混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，刚度大的压型钢板可取消传统钢筋混凝土楼板施工的木模板施工的支撑系统,可直接在上面完成楼板结构施工。工程中压型钢板被视作混凝土楼板的永久性模板，与混凝土具有很好粘结强度，钢板肋增加楼板的有效高度，增强结构楼板的强度和刚

压型钢板混凝土组合楼承板计算实例(材料相关)

压型钢板混凝土楼承组合板计算书 工程资料： 该工程楼层平台采用压型钢板组合楼板，计算跨度m l 4=，剖面构造如图1所示。压型钢板的型号为YX76-305-915，钢号Q345，板厚度mm t 5.1=，每米宽度的截面面积m mm A S /20492=（重量0.152/m kN ）， 截面惯性矩m mm I S /1045.20044?=。顺肋两跨连续板，压型钢板上浇 筑mm 89厚C35混凝土。 图1 组合楼板剖面

1 施工阶段压型钢板混凝土组合板计算 1.1 荷载计算 取m b 0.1=作为计算单元 （1）施工荷载 施工荷载标准值m kN p k /0.10.10.1=?= 施工荷载设计值m kN p /4.10.14.1=?= （2）混凝土和压型钢板自重 混凝土取平均厚度为mm 127 混凝土和压型钢板自重标准值 m kN m m kN m kN m k /325.30.1)/15.0/25127.0(g 23=?+?= 混凝土和压型钢板自重设计值 m kN m kN g /0.4/325.32.1=?= （3）施工阶段总荷载 m kN m kN m kN g p q k k k /325.4/325.3/0.1=+=+= 1.2 内力计算 跨中最大正弯矩为 m kN m kN l g p M ?=??+?=+=+05.60.4)0.44.1(07.0)(07.022max 支座处最大负弯矩为 m kN m kN l g p M ?=??+?=+=-8.100.4)0.44.1(125.0)(125.022max 故m kN M M ?==-8.10max max 支座处最大剪力

剪力墙施工缝施工方案

金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度175.3m；宽度165.5m。±0.00为黄海高程205.70m。地下室底板面标高为-5.50m，地下室为停车库。基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为-5.20mm。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法 基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及

消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距1.5-2.0m。止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理，地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板，模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右，并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。 七、附图

剪力墙开洞及加固施工方案

北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程门窗开洞及加固施工方案 2014年4月9日

目录 1.编制依据 (3) 1.1 施工图 (3) 1.2 主要规程、规范、图集 (3) 1.3 主要法规、文件 (3) 2.工程概况 (4) 2.1 工程名称、地理位置及工程关系 (4) 2.2 工程概况 (5) 2.3 加固方法技术说明 (5) 2.4 施工要求 (6) 3.施工部署 (7) 3.1施工总目标 (7) 4.主要机具、机械设备和劳动力的配置 (7) 4.1主要机械、设备需用量计划 (7) 4.2主要劳动力计划 (8) 5.建筑结构加固施工方案和方法 (8) 5.1脚手架工程 (8) 5.2拆除工程 (8) 5.3 粘钢加固施工技术 (12) 6.施工管理 (16) 6.1 质量管理体系 (16) 7.安全措施和安全保证体系 (21) 7.1 施工安全管理目标 (21) 7.2 管理方针 (21) 7.3 安全管理制度及安全管理措施 (22) 7.4专项安全措施 (23)

1.编制依据 1.1 施工图 表1—1 施工图一览表 图纸名称图纸编号出图日期北京中海凯旋4号楼八单 2014年03月元9B家装装饰工程墙体加 固施工图 1.2 主要规程、规范、图集 表1—2 主要规程、规范、图集等 1.3 主要法规、文件 表1—3

2.工程概况 2.1 工程名称、地理位置及工程关系 表2-1 工程名称、地理位置及工程关系

2.2 工程概况 本工程为中海凯旋4号楼八单元9B一、二层混凝土墙体开洞加固。 ⑴、墙体开洞，9B一层门洞尺寸为820㎜×2050㎜；9B二层开窗洞尺寸为1150㎜×1400㎜，开门洞尺寸为700㎜×1700㎜。开洞必须采用静力切割设备进行。 ⑵、开通后进行包钢加固，钢板5㎜厚，宽250㎜，M12对穿螺栓连接。 ⑶、包钢加固所用钢结构为国产A级胶，并满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）之要求。 2.3 加固方法技术说明 ⑴、粘钢加固： ①、采用粘贴钢板对混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除作用在结构上的活荷载。 ②、胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不高于60度。 ③、粘钢加固（压力注胶粘钢加固）；混凝土面及钢板面要做好清理、打磨工作。 对原混凝土构件表面可直接打磨除去1～2㎜厚表面，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净， 待完全干燥后方可进行下道工序。 ④、对湿度较大的混凝土构件，尚需人工干燥处理。 ⑤、粘钢施工过程应按《混凝土结构加固技术规定》CECS 25:90附录

压型钢板-混凝土组合楼板在建筑工程中的应用

压型钢板-混凝土组合楼板在建筑工程中的应用 摘要：随着高层建筑，特别是高层建筑钢结构的发展，组合楼板越来越受到人们的重视，它具有节约钢材，降低造价、施工速度快、节省模板和抗震性能好等优点。近几年来，由于新技术的引进，组合楼板的研究和应用才迅速地发展起来，并且在越来越多的高层建筑钢结构中得到推广应用，取得了一定的经济效益。 关键词：压型钢板；组合楼板；混凝土 Abstract: along with the development of high-rise buildings, especially high-rise building steel structure development, composite slab has been paid more and more attention, it can save steel, reduce cost, fast construction speed, save the template and the seismic performance etc.. In recent years, due to the introduction of new technology, the research and application of composite slab is developed rapidly, and more and more tall building steel structure to receive promotion application, obtained regular economic benefits. Key words: steel plate; composite slab; concrete 一、压型钢板原材料选择 该工程屋面为钢桁架屋面，屋顶桁架钢梁跨度为33m，排距为8.4m，桁架梁之间采用连梁连接，连梁跨度8.4m，排距3.3m。钢梁上铺设压型钢板与钢筋混凝土结构共同作用，组成复合结构，栓钉穿透压型钢板与钢梁融透焊接。压型钢板采用设计院指定的YX 75-200-600型压型楼承板，厚度：1.2mm，材质为Q235镀锌钢板。（详图如下） 二、型材连接方法 压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁融透点焊，堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊，中间采用栓钉与钢梁融透焊接，压型钢板间采用搭接方式连接，压型板的四周边角铺设在L75*8角钢上部，角钢用M10*100@500mm 的膨胀螺栓固定在钢筋混凝土梁侧壁。 三、压型钢板的运输与堆放 装卸无外包装的压型钢板时，采用尼龙带配合吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊，对超长、超重的板增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。压型金属板的长途运输宜采用集装箱装载，若采用车辆运输，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于3m。板材装载的悬伸长度不应大于

简述超高层建筑钢板剪力墙施工技术

简述超高层建筑钢板剪力墙施工技术 发表时间：2019-01-22T10:47:01.800Z 来源：《建筑细部》2018年第15期作者：李超[导读] 随着我国经济的迅速发展，高层建筑和超高层建筑正在中国大地上一座座拔地而起。杭州鸿辉建筑工程有限公司浙江省杭州市 310011 摘要：剪力墙作为抵抗水平荷载的重要结构形式，其应用越来越广泛，尤其是在超高层建筑中，抗震要求和抗风荷载要求更高，剪力墙的研究和设计工作成为重中之重。本文以高层钢板剪力墙作为研究对象，主要从其特点、设计要点和施工要点等方面对高层建筑的钢板剪力墙进行简要叙述。 关键词：超高层建筑；钢板剪力墙；设计；施工技术 一、研究背景 随着我国经济的迅速发展，高层建筑和超高层建筑正在中国大地上一座座拔地而起，在领略经济奇迹的震撼力同时，也应当想到这些超高层建筑的安全问题。尤其是超高层建筑受风荷载和地震的影响极大，需要能够有效抵抗水平荷载和风荷载的构件发挥作用。目前，最经济有效的方式就是在超高层建筑设置钢板剪力墙抵抗此类荷载，保证超高层建筑的稳定性和安全性。为了超高层建筑更加安全高效，需要对其设计原理与施工要点进行了解，以促进超高层建筑技术向前发展。 二、钢板剪力墙特点 1、传统混凝土剪力墙 传统混凝土剪力墙在设计和施工的过程中，都受到成本、节能以及层高的限制，对于中低层建筑来讲，剪力墙抵抗风荷载的作用没有超高层建筑那样明显，大部分混凝土剪力墙都是以抵抗地震产生的水平荷载和其他水平荷载为目的设计的。 2、钢板剪力墙的优势 2.1质量小 与传统混凝土剪力墙相比，钢板剪力墙的质量小很多。对于层数较多、单位面积荷载较大、结构水平位移较大的超高层建筑来说，钢板剪力墙的应用既能达到传统剪力墙的性能，又能减轻地基承受的荷载，增强结构稳定性，创造更大的收益。 2.2体积小 传统剪力墙为达到抗剪强度，需要绑扎一定厚度的钢筋网，钢筋网外部还需要按照规范预留一定厚度的混凝土保护层，这样的剪力墙构造形式，占用了高层建筑很大面积，房屋的建筑平面系数也随之减小，造成极大浪费。相比之下，钢板剪力墙占用面积小很多，建筑的使用面积也随之增加。 2.3抗弯性能好 钢板剪力墙的受力特点与工字钢梁相类似，只是其跨高比接近1：1，其抗剪性能和抗弯性能都很强，不仅起到了剪力墙应有的作用，还可以起到一定程度承担荷载的作用。 三、钢板剪力墙设计 1、钢板剪力墙分节优化设计残余应力一直是影响焊接效果的重要因素，尤其是因焊接质量不合格而引起应力集中现象，使得钢板边缘及焊缝处不仅未能达到设计要求，而且成为安全隐患之一。所以，在钢板剪力墙的设计过程中，解决此类问题的方法就变得尤为重要。一般来讲，利用增宽钢骨柱两侧的钢骨柱托座的方式，为钢板上下翼缘的焊接提供便利性和可靠性。采用钢板剪力墙分节设计的方式，使焊接工作流程化、标准化，即增加的焊接质量的可靠性，又提高的焊接效率。最重要的是，这种方式能够极大减少钢板剪力墙在焊接过程中发生变形的可能性，有效防治了因变形而引起的其他方向应力。 2、板墙连接板设计 为了最大限度减小现场焊接过程中造成对钢板剪力墙产生不利影响的因素，钢板剪力墙的相关构件的生产及组装全部以预制的方式在工厂完成。尤其，钢板墙、钢骨柱和各种钢构件都需要钢板这一中介作为连接载体，从而使各类钢构件形成一个受力整体。安装过程中药充分考虑到安装误差，避免发生焊接变形的现象，通常来讲，采用同等间距不舍钢板的方式拼接钢板剪力墙焊缝内侧。跨高比较大的钢骨柱需要注意其连接钢板的厚度，一般来讲，其连接钢板的厚度要大于20mm，为了达到锚固与受力效果，辅助以高强螺栓作为加固构件。 3、钢板墙预留孔优化设计在钢板剪力墙施工过程中，通常采用大钢模板核心筒剪力墙爬模体系。其需要注意的要点在于，在施工过程中，对钢板墙上的预留螺栓孔和爬模机位孔等构造进行优化设计，保证其既能达到钢板剪力墙整体结构无论在设计标准上还是感官上都符合标准，也能保证其设计和施工的合理性、经济性。精确度是衡量孔位置合理性的重要依据，合理布置孔洞位置，使其各构件连接后达到要求的钢板设计强度是钢板剪力墙设计和施工过程中的重要工作。 四、钢板剪力墙施工 1、钢板剪力墙测量 在整个施工过程中，测量工作时最基础也是最重要的，测量工作出现误差，之后的工作都会受到直接影响。由于预制完成后的钢板剪力墙单体面积较大，其侧向刚度较小，在焊接过程中极易因操作失误而使得钢板产生变形。因此，为了减少此类误差，尽量避免变形的产生，在安装前对钢板进行测量是必要的工作。测量的具体流程主要有：1.1测量钢柱位置，对其进行校正、固定，保证钢板固定的可靠性； 1.2钢板剪力墙需要节节复测，不得以任意一段剪力墙作为安装标准，一旦出现偏差要及时纠正、处理； 1.3为保证其测量精度，需要综合、合理运用经纬仪、全站仪、钢尺、铅锤仪等仪器，保证剪力墙的安装误差在技术交底规定要求范围内，保证其测量和安装的精确度。 2、钢板剪力墙安装与连接

压型钢板组合楼板计算与构造

压型钢板组合楼板 1. 定义 组合楼板由压型钢板、混凝土板通过抗剪连接措施共同作用形成 2．组合楼板的优点 1) 压型钢板可作为浇灌混凝土的模板，节省了大量木模板及支撑； 2) 压型钢板非常轻便，堆放、运输及安装都非常方便； 3) 使用阶段，压型钢板可代替受拉钢筋，减少钢筋的制作与安装工作。 4) 刚度较大，省去许多受拉区混凝土，节省混凝土用量，减轻结构自重； 5) 有利于各种管线的布置、装修方便； 6) 与木模板相比，施工时减小了火灾发生的可能性； 7) 压型钢板也可以起到支撑钢梁侧向稳定的作用。 3．组合楼板的发展 二十世纪30-50 年代早在三十年代，人们就认识到压型钢板与混凝土楼板组合结构具有省时、节力、经济效益好的优点，到50 年代，第一代压型钢板在市场上出现。 二十世纪60 年代－70年代六十年代前后，欧美、日本等国多层和高层建筑的大量兴起，开始使用压型钢板作为楼板的永久性模板和施工平台，随后人们很自然的想到在压型钢板表面做些凹凸不平的齿槽，使它和混凝土粘结成一个整体共同受力，此时压型钢板可以代替或节省楼板的受力钢筋，其优越性很大。 二十世纪80 年代－现在组合板的试验和理论有了新进展，特别是在高层建筑中，广泛地采用了压型钢板组合楼板。日本、美国、欧洲一些国家相应的制定了相关规程。 我国对组合楼板的研究和应用是在20世纪80年代以后，与国外相比起步较晚，主要是由于当时我国钢材产量较低，薄卷材尤为紧缺，成型的压型钢板和连接件等配套技术未得到开发。近年来由于新技术的引进，组合楼板技术在我国已较为成熟。 4 常用的压型钢板的截面形式 给出了几种实际工程中采用的压型钢板，通过图片使学生对压型钢板有感性的认识，图中所示设置凹槽的压型钢板，设置凹槽后可明显提高钢板和混凝土板的组合作用。