管道焊接工艺和焊接质量控制的分析

管道焊接工艺和焊接质量控制的分析

发表时间：2018-12-14T17:41:46.827Z 来源：《防护工程》2018年第23期作者：吕波1 孙国松2

[导读] 随着我国城市化建设的快速发展，人们对管道铺设的质量提出了更高的要求，因为城市地下管道施工质量的好坏直接影响着城市的发展，而管道的焊接质量又是评判管道施工质量的标准，如果焊接的质量不符合标准，那么整个城市的管道铺设也就没什么质量可言。

吕波1 孙国松2

浙江上匠园林建设有限公司浙江省 311800

摘要：随着我国城市化建设的快速发展，人们对管道铺设的质量提出了更高的要求，因为城市地下管道施工质量的好坏直接影响着城市的发展，而管道的焊接质量又是评判管道施工质量的标准，如果焊接的质量不符合标准，那么整个城市的管道铺设也就没什么质量可言。

关键词：管道；焊接工艺；质量控制

1 管道焊接工艺技术

1.1 全自动和手工的焊接技术

在进行管道焊接的时候，施工人员需要根据施工现场的实际情况来选择运用手工焊接还是运用全自动设备焊接，如果是油气管道，就可以采用全自动设备由上往下进行焊接，这样能够使焊接区域的气体得到有效的保护，将空气内的有害物质隔离出去。还可以运用焊金属以及可融化焊丝间的电弧作为热焊，将钢管以及焊丝融化。采用这种技术来对管道进行焊接，具有技术简单、容易操控以及施工效率高的优点。运用手工方式进行焊接的具体顺序如下：根焊、热焊、填充焊以及盖帽焊。

1.2 低氢焊条下向焊接技术

在对管道进行焊接的时候，可以采用低氢型的焊条，来向下焊接此焊条，这种方式不仅能够使焊条的抗裂性能与低温韧性得到很大程度的提高，还能够使其在超低温、高温、腐蚀等一系列恶劣环境下保存完好，在焊接的时候，如果出现纤维素焊条比根焊焊接速度高的情况，施工人员可以运用充填焊或者盖面焊的方式，来确保其与根焊焊接速度的同步。

2压力管道焊接

2.1 管道切割与坡口加工

碳钢可以采用机械加工或火焰方法切割。含镍低温钢和铬钼合金钢宜采用机械加工方法切割，此类合金钢淬硬倾向较大，氧乙炔火焰或等离子弧切割等热切割方法容易产生表面淬硬层，如果采用热切割加工方法，应使用机械加工或打磨方法除去淬硬层，使表面平整并露出金属光泽，并进行表面无损检测。不锈钢应采用机械加工或等离子方法切割，氧乙炔火焰无法保证不锈钢和有色金属材料的切割质量，因此不锈钢管道不应用氧乙炔火焰切割;而且不锈钢管道用砂轮切割或修磨时，应采用专用的砂轮片。对于铬钼合金钢以及标准抗拉强度下限值大于或等于 540 MPa 的钢材，当管道坡口采用热切割加工方法时，坡口表面经机械打磨后应进行无损检测，GB50517 － 2010 的 7．2． 3 条及 SH3501 －2011 的 7．2． 4 条均对此做出了要求，且规定了合格标准。对于此类钢材管道上的组装卡具，当采用火焰切割时，应在离管道表面 2 ～ 3 mm 处切割，并进行修磨，修磨后应作表面无损检测。GB50235 － 2010 和 GB/T20801． 4 － 2006 对合金钢的火焰切割加工未提出明确的表面无损检测的要求，只是要求火焰切割后，应采用机械加工或打磨方法消除淬硬层或热影响区。在实际的焊接工作中，对于有毒、易燃易爆或腐蚀性介质，为保证焊缝质量、避免危险介质泄漏，建议遵循GB50517 － 2010 或 SH3501 －2011 的规定，对此类材料火焰切割加工的坡口或表面进行无损检验。

2.2焊缝间距设计

管道焊缝间距的设置应防止焊缝过于集中形成应力叠加，以免对金属材料或焊缝质量带来不良影响，同时还应便于焊接、预热、热处理及检验。标准规范中对焊缝间距做出了具体的规定，见表 1。表 1 中，DN 表示管道公称直径，d 表示需要的焊缝间距，Do表示管线的外径。

从表 1 中可以看出，GB50235 － 2010［4］与 GB/T20801 － 2006的要求基本一致，只是在环焊缝间距(DN ＜ 150 mm) 以及环焊缝与开孔边缘间距方面，GB50235 － 2010 提出了更细化的要求。SH3501 －2011 与 GB50517 － 2010 的要求一致，对环焊缝间距的要求严于 GB/T20801 －2006:要求环焊缝间距应≥50mm，而且不小于焊件厚度的 3 倍，需焊后热处理时，不小于焊件厚度的 6 倍。另外，对于焊缝上开孔的问题，各标准规范均要求对开孔中心1.5 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，经检测合格后方可进行开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平。SH3501 － 2011 和 GB50517 －2010 对普通焊缝( 无需进行热处理的焊缝) 与支吊架边缘的净距没有提出具体要