门窗加工车间常用设备安全操作规程
门窗加工车间常用设备
安全操作规程
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
安全操作规程
一、现场临时用电安全技术规程
1、现场临时用电必须符合有关规定。
2、临时用电的安装、维修、拆除必须由有上岗证的电工作业人员完成。电工
作业要严格执行安全操作规程。
3、电工人员不得带电作业，当需带电作业时，必须有监护人。
4、施工现场配电采用三级配电、两级保护。实行分级配电。
5、施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状态，并有防止人踩、车扎、水
泡、土埋及物砸的措施。
6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体替代。
7、雨淋、水疱、受潮的电气设备应进行干燥处理，并测绝缘电阻，合格后方
可使用。
二、电器设备安全操作规程
1、电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所，并
设防护栏和明显的警示标志。
2、电器设备要有可靠的接地和接零措施。
3、电动设备和照明设备拆除后，不能留有带电的导线，如果保留电线，必须
将电源切断。
4、各种电器设备的安全控制部件必须齐全，并确保灵敏可靠。
5、地下电缆的敷设深度不少于0.7M。
6、装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。
7、用电设备要经常检查，电动机每年检修一次。
8、架设临时线要确保导线绝缘良好，用后及时拆除。
9、手持电动工具的使用，按照手持电动工具安全操作规程
三、手持电动工具安全操作规程
1、使用冲击钻或电锤时，应握紧冲击钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工
作表面，然后在开动，用力适度，避免晃动；若急剧下降，应减少用力。
要防止电机过载，严禁用木杠或其它物品加压。钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；作业孔径在25MM以上时，应有稳固的作业平台，周围设防护栏。
2、使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内，并随时观察机壳温度，当
机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；切割过程中应用力均匀适当，推进刀片不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，重新对正方可再切割。
3、角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80
m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置；砂轮不得倾斜、不得横向摆动。
4、使用射钉枪时严禁用手掌推压钉管，不准将枪口对准人；击发时应将射钉
枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉子弹。在更换零件或断开射钉枪之前，射钉枪内不得装有射钉弹。
5、使用拉铆枪时被铆接物体上的铆钉孔与铆钉滑配合，不得过盈量过大。铆
接时，当铆钉轴未被拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。作业中，接铆头或帽若有松动，应立即拧紧。
6、凡使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过
紧，受潮的砂轮片自行烘干后再用。作业中不得用手触摸刃具、砂轮，发现有问题应立即更换。
四、电焊工安全操作规程
1、焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。必须采取防止触电和火灾事
故的安全措施。
2、现场使用的电焊机，采取防雨、防潮、防晒措施，并装有相应的消防器
材。
3、施焊现场10M范围内，不得堆放油类、氧气瓶、等易燃易爆物品。
4、电焊机导线应具有良好的绝缘性能，绝缘电阻不得小于，接线部分不得有
腐蚀和受潮现象。接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上。
5、电焊钳导线长度不宜大于30M。当需加长导线时，应增加导线的截面。
6、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作者应站在铺有绝缘物品的
地方，并应穿绝缘鞋。
7、严禁用拖拉电缆的方法移动电焊机，移动电焊机时必须切断电源。焊接中
途突然停电，必须立即切断电源。
8、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
五、空气压缩机安全操作规程
1、操作人员应熟悉所用设备的构造、工作原理及操作方法、并严格执行安全
操作规程及设备使用说明书的有关规定。
2、压力调节器、压力表、安全阀应齐全，并且灵敏可靠。压力表每年校验一
次，安全阀要经常检查。
3、压缩机油应符合规定牌号，油面高度保持在游标尺中间标线处。
4、储气缸必须有安全防护装置。
5、操作人员应坚守岗位运行中出现下列情况时，应紧急停车检修。
. 曲轴箱、汽缸和阀室内有异常响声时。
. 自动调节系统和安全阀失灵。
. 电机的温升或额定电流超过允许值。
. 排气温度或润滑油温度升高。
6.中间冷却器每年清洗一次，不准用汽油清洗。
六、冲床安全操作规程
1. 开车生产前应检查防护装置是否完善，离合器应放在空位上。
2.调试模具及压嵌凹模时应调试适当，不许开车进行调试以免造成冲坏模具。
3.开车生产后，手不得伸向冲压部位。清除废屑和废品时应首先关车，脚离开
离合器踏板位置，再用工具进行清除。
4.开车后精力应集中于生产。不准嬉笑打闹，必要时停车后方可会话。
5.开车前应做好一切准备工作，穿好工作服，带好工作帽。
6．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
七、钻床安全操作规程
1、检查机床安全防护设施和夹具是否安全可靠。
2、操作人员必须熟悉钻床构造、性能和机械加工的安全操作常识。
3、不许带手套在钻床上操作，女工戴好工作帽，长发不许外露。
4、工件加卡要牢固，小工件可用夹具式钳子加牢。不准用手拿着工件加工。
5、清除切屑时要用刷子，不准直接用手清除。
6、严禁开车运转时，拧紧钻夹头。
7、高速钻屑要注意断屑以免铁屑伤人。
8、工作时头不能离钻头太近。磨钻头应遵守砂轮操作规程。
9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
八、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2、操作时，操作者应站在砂轮机的侧面，不准两人同时使用一个砂轮机。并
带好防护眼镜。
3、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25MM的不准使用。
4、禁止在小砂轮上磨大件物品。
5、磨削时不能用力过猛，以免损坏砂轮或滑偏发生危险。
6、磨较小的物件要用钳子夹牢固后进行。
7、每次换砂轮片时，要认真检查砂轮片是否有裂纹或损坏，安装松紧适宜，
九、多功能铣床安全操作规程
1、开车前检查铣床电器、安全防护设施，工卡用具是否完好正常。
2、熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。
3、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工
件时要等铣床停车后进行。
4、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
5、铣刀在转动时不准乱摸乱动，在修理铣床时要切断电源。
6、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。
7、清除废屑时必须用长柄钩子或刷子，不准直接用手清除。
8、成品、半成品、加工件堆放要整齐，不得防碍操作和通行
9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十、端面铣床安全操作规程
1、调节好气源压力，使气压表指针指向运转正常位置。
2、调节好主轴箱进给速度，防止切削时打坏铣刀和损坏工件
3、熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。
4、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工
件时要等铣床停车后进行。
5、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
6、铣刀在转动时不准乱摸乱动，在修理铣床时要切断电源。
7、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。
8、清除废屑时必须用长柄钩子或刷子，不准直接用手清除。
9、检查修理及工件加工完毕时，应切断气源和电源。
10．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十一、单轴仿形铣床安全操作规程
1、操作者应熟悉铣床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。
2、操作前安装刀具时，要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。
3、要使用完好的专用刀具。
4、不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响正常工作。
5、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工
件时要等铣床停车后进行。
6、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
7、检修铣床和更换刀具模板时，必须切断电源。
8、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不准分解、拆开或倒置使用。
9、各滑动部位要经常加注润滑油。
10 装好防护罩，经试运转良好后方可使用。
11．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十二、双头切割锯安全操作规程
1、操作者应熟悉机床的各部性能及操作程序。
2、加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求，将平衡油缸的压力减到2
公斤，保持锯头对定位件有一定的压力。
3、拨动机床右锯头开关调整工件的长度，使锯头到准确长度位置上方可开机。
4、如要进行双锯切割，将转换开关置于“双”的位置，实现双切割。
5、把切割工件放在工作台上，将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最合适的
位置，然后固定卡紧汽缸。
6、调整好锯片的切割速度，通过调节螺钉达到所需的速度。
7、保持机床表面卫生，润滑部位要经常注入润滑油。
8、气源三大件的油容器，是润滑汽缸的，要保持经常补充。
12．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十三、三、四位焊机安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定
位板位置是否正常。
4、按产品规格尺寸调好定位基准，放好型材并压紧，按动自动焊接按钮。焊
接过程自动完成。
5、焊接工程中紧急事故处理；如果在焊接过程中出现紧急故障，可按下任意
机头上的急停按钮，焊机自动复位，故障排除后顺时针旋转急停按钮，焊机便可重新工作。
6、工作结束后，先关闭气动开关，放掉三联体中余气和积水，然后关闭各机
头加热和控制电源，最后关闭总电源和气源开关。
7、将设备擦拭干净。保持场地清洁卫生。
8．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十四、V型锯安全操作规程安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能和掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作，
3、接通气动和电动开关。
4、调好定位装置，放好型材并压紧。
5、按动按钮实行切割。
6、遇有紧急故障应停机，检修完好后方可继续工作。
7、工作结束后，先关闭气源，放掉三联体中余气和积水，再关闭总电源和气
源开关。
8．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十五、铝塑型材双角锯床安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定
位板位置是否正常。
4、型材放到工作台后，两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。
5、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。如果觉得
进给速度不合适，必须及时调整。
6、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45o、90o）并锁紧，并把右机头
移到相应的位置并锁紧。
7、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
8、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。
9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十六、玻璃压条切割锯操作规程安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定
位板位置是否正常。
4、点动电机“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异
常声音并让其空运行一次。
2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会损坏锯片。
4、因为设备中的伺服驱动器启动停止的时间间隔要求至少三分钟，所以控制
系统通断电时间不可太短，通断次数不宜过频。
5、操作完成，按一下“电机停止”按钮，然后关闭机器总电源。
6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。
7．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十七、塑料型材水槽铣安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定
位板位置是否正常。
4、打开机头选择开关并让其空运行一次.，检查是否有异常。
5、让两个机头依次空运行一次，看其动作是否正常。
6、机头的纵横进给时间控制在5-7秒，不宜太快，回程控制在3-4秒钟即可。
7、操作完毕，关闭加热开关，然后关闭机器总电源。
8、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。
9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十八、液压撞角机安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查，重点保证台面没有杂物，确保完好
无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定
位板位置是否正常。
4、打开机头选择开关并让其空运行一次.，检查是否有异常。
5、操作完毕，关闭机器总电源。
6．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十九、铝合金角码切割锯安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查，阻尼油缸中油位是否处于缸体高度
的2/3处，确保完好无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定
位板位置是否正常。
4、开机时气源的压力保证在以上，设备给电后活动锯头必须进行回原点操
作。
5、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。
6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并保证油容器
内的油位正常。
7、设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。
8、工作完毕后要关闭电源和气源。
9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
建筑施工安全操作规程
某工程总承包集团有限公司建筑施工安全操作规程 安全管理部修编 二0一0年十月修订
目录 第一章专业技术岗位安全操作规程 (3) 第一节木工安全操作规程 (3) 第二节钢筋工安全操作规程 (3) 第三节抹灰工安全操作规程 (5) 第四节砼工安全操作规程 (5) 第五节电工安全操作规程 (6) 第六节瓦工安全操作规程 (6) 第七节架子工安全操作规程 (7) 第八节电、气焊工安全操作规程 (8) 第九节机械维修工安全操作规程 (9) 第十节井字架（施工升降机）司机安全技术操作规程 (9) 第十一节物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 (10) 第十二节施工升降机工安全操作规程 (11) 第十三节塔吊司机安全操作规程 (12) 第十四节油漆涂料工安全操作规程 (13) 第十五节玻璃工安全操作规程 (14) 第二章机械设备安全操作规程 (14) 第一节砂浆搅拌机安全操作规程 (14) 第二节塔吊安全操作规程 (15) 第三节圆盘锯安全操作规程 (16) 第四节施工外用电梯安全操作规程 (17) 第五节物料提升机安全操作规程 (18) 第六节水磨石机安全操作规程 (19) 第七节木工平刨机安全操作规程 (19) 第八节钢筋切断机安全操作规程 (20) 第九节打夯机安全技术操作规程 (21) 第十节砼振捣器安全操作规程 (21) 第十一节交流电焊机安全操作规程 (22) 第十二节气焊（气割）安全操作规程 (23) 第十三节手持电动工具安全操作规程 (24) 第十四节砂轮机安全操作规程 (25) 第十五节钢筋对焊机安全操作规程 (25) 第十六节装载机安全操作规程 (26) 第十七节钢筋弯曲机安全操作规程 (26) 第十八节施工电梯安全操作规程 (27) 第十九节砼搅拌机安全操作规程 (27)
常用机械设备安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7535 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 常用机械设备安全操作 规程正式样本
常用机械设备安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性 能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按 机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破
裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。 8、工具的额定电压与电源电压是否相符。 第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
常用机械设备安全操作规程
编号：CZ-GC-08122 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 常用机械设备安全操作规程Safety operation regulations for common mechanical equipment
常用机械设备安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。 8、工具的额定电压与电源电压是否相符。
第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 第六条工作后切断电源，清理干净工作场地。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
CNC加工中心安全操作规程
CNC加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。
12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
建筑施工油漆玻璃工安全操作规程实用版
YF-ED-J5160 可按资料类型定义编号 建筑施工油漆玻璃工安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
建筑施工油漆玻璃工安全操作规 程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 油漆涂料工 1．1 使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆 物调配油漆涂料时，应有人在旁监护，作业人 员应穿带好防护用品，作业地点必须按规定设 置消防器材，作业时严禁吸烟。 1．2 在外墙外窗悬空高处作业时，应戴好 安全帽，系好安全带，禁止在同一垂直方向上 数层同时作业。 1．3 油漆工登高作业使用人字梯时必须遵 守下列规定：
1 遵守本规程第5.0.6 条和第5.0.7 条的有关规定； 2 人字梯四脚落地，摆放平稳，避免摇晃。 3 人字梯摆放在光滑地面时，四脚应设防滑钉或防滑橡皮垫。 4 人字梯上搭铺脚手板应铺设平衡，在脚手板上来回走动要保持重心不偏且严禁穿高跟鞋；同一块跳板上站人不能超过两人。 5 人字梯的项部铰轴不准站人，不准铺设跳板，以免铰轴转动，发生坠落伤人事故。 6 木人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动等不能使用。 1．4 沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地点的金属箱内。
设备安全操作规程
普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用
吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
门窗工安全操作规程
门窗工安全操作规程 1、高处临边安装窗户、百叶窗作业，必须佩戴好安全带，挂点必须独立、牢固。佩戴好安全帽、手套，穿软底防滑鞋。切割物料、发泡剂密封施工时应佩戴口罩、护目镜。 2、安装窗户、百叶窗，电钻、射钉枪等手动工具，以及防盗窗框应用绳索拴在安全绳铁环上，防止掉落。应随身带工具包，小配件、小工具放入工具包内。 3、门窗材料卸货、吊装、人工转运，做好减震隔离防护措施。 4、玻璃切割钻孔、组装玻窗、以及搬运、传递、安装玻窗，应平稳、轻缓，采取措施，防止玻璃破碎，防止锋利边口伤人。玻璃钻孔、切割、磨槽，操作台应平整，玻璃应加胶垫并夹持牢固；加工机具夹持牢固，不得有晃动。搬运玻璃应设木制托架或专用工具。 5、材料、工具堆放平稳。不得临边堆放物料。 6、传递材料要稳妥，禁止抛掷。 7、塑钢窗塑焊机焊板温度根据使用说明书调整。禁止触摸高温焊板、刚熔焊的窗框焊接口。 8、木门加工、安装时，现场应设置消防灭火器，加强通风换气，及时清扫木削、锯末。 9、切割材料时，应牢固夹持材料；切割机护罩应完好，切割片不得正对他人；手不得靠机具刀片。 10、机械电器必须“一机一闸一漏保”，金属外壳接零保护可靠，电缆无破损、搭接，禁止裸插。禁止使用双绕线、护套线。 11、安装门窗，应2人一组，相互监护。 12、窗户、百叶窗安装，应在下方防坠半径处设置警戒线，并禁止上下交叉作业。 13、安装门窗前，先检查门窗部件强度、密闭性，无受损、污染。 14、门窗试装入门窗框，根据标高、定位调整位置，未固定门窗前，应临时用木楔塞牢。 15、门窗固定点位、固定螺钉、射钉强度及直径必须符合厂家要求。 16、手电钻、射钉枪不得正对人员。 17、现场焊接，应由持证焊工操作，并办理动火证，设置灭火器，清理、隔离周围10米及下方易燃易爆物。
移动电器设备安全操作规程
编号：SM-ZD-10084 移动电器设备安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
移动电器设备安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1.目的和适用范围 为规范移动电器设备的安全操作、节约维护费用、延长使用寿命，特制订本规程。本规程适用于集团公司范围内的所有移动电器设备的使用和管理。 2.管理职责 2.1适用属地管理原则，移动电器设备的使用部门是其使用管理的直接责任部门。负责设备的检查和保养，定期检查和保养并建立记录，建立维修记录。定期联系生产设备，电气科，安保科等职能部门进行安全评价，并建立记录。 2.2安保科负责移动电器设备操作使用的安全督察工作，并建立记录。 3.管理内容 3.1本规程中移动电器设备包括范围 高压清洗机、行车及电动葫芦、电焊机、手电钻、冲击
钻、磁力钻、手提砂轮、角向磨光机、砂轮切割机、旧书本封胶分切机、等离子切割机、风鼓子、排气扇、吸尘器、电烙铁、电风扇、电熨斗、万用表等。 3.2移动电器设备的通用安全要求 3.2.1使用移动电器设备之前，首先要检查设备电源线有无破损；接线头是否绝缘良好；移动电动设备各种零部件是否齐全完好；移动设备要求使用的电压是否相匹配等。 3.2.2移动电器设备必须使用专用插座，即为公司电气科安装有漏电保护器的插座；工作场所周围若无专用插座，可使用公司电气科配备的带有漏电保护的专用移动电盘，严禁部门内部人员乱接乱用；并由使用部门将漏电保护器每月试用一次，检查是否好用。 3.2.3在使用移动设备前应清理好工作现场；若在危险区域作业时须由部门负责人现场监管。 3.2.4在使用移动设备前应根据移动设备性质要求穿戴好各种防护用品，做好个人安全防护；同时须设有安全监护人，严禁独自作业。 3.2.5接好电源后，在正式使用之前要先进行试运行，看
数控加工中心安全操作规程
数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
设备安全操作规程
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程 1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。 2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。 ３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。 ４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品。 ５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S。 ６．注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。 ７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 ８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。 ９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。 １０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源. １１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y 轴。 １２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。 １３.加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具. １４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值. １５．在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。 １６．加工前必须关上机床的防护门。 １７．加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟。 １８．在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床。 １９．在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。
建筑门窗、幕墙安装工人安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-3421 （操作规程范本系列） 建筑门窗、幕墙安装工人安全技术操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
建筑门窗、幕墙安装工人安全技术 操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、施工现场 1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、电工、焊工、起重机司机、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方可准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全
带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 7、做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 二、机电设备
钳工常用设备安全技术操作规程示范文本
钳工常用设备安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工常用设备安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的和范围 本规程规定了钳工常用设备安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用设备安全技术操作。 2安全技术操作要求 2．1公用砂轮机 2．1．1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘 器必须完备。 2．1．2公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加 油。 2．1．3操作者必须戴上防护眼镜。 2. 1．4对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
2．1．5砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。 2．1. 6砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架或托刀架安装不符合安全要求时，不准开动。 2．1．7托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于 3mm。 2．1．8换新砂轮，应遵守磨工安全操作规程有关规定：对有损伤的砂轮或砂轮机轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 2．1．9紧固砂轮螺丝要均匀用力，不得上得过松或过紧，装砂轮需经加垫、紧固、平衡、修整之后才能开动。 2．1．10新换砂轮，砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常后，才能使用。
加工中心安全操作规程最新
加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。 11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关，再操作面板电源，最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作，保持清洁；认真执行交接班手续，填宄交接班运行记录表。
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
门窗安装施工安全协议
. 宿州市道东棚户区改造十号地五区 施工安全管理协议书
专业资料 . 安徽恒安建筑工程有限责任公司 宿州市道东棚户区改造十号地五区项目部
甲方: 宿州市元邦置业有限公司 乙方: 丙方:安徽恒安建筑工程有限责任公司宿州市道东棚户区改造十号地五区项目部 一、协议目的 宿州市元邦置业有限公司（以下简称甲方）为建设单位，总承包单位；（以下简称乙方）为甲方指定分包单位，安徽恒安建筑工程有限责任公司宿州市道东棚户区改造十号地五区项目部（以下简称丙方）为现场施工单位。为确保乙方施工人员的安全及施工安全，根据国家有关安全法律法规及施工单位的相关安全管理规定，经甲、乙、丙三方平等协商，自愿签订本协议，并共同遵守本协议所有条款。 二、协议范围 专业资料 . 1．本协议适用于乙方承担的施工范围； 2．施工项目名称：宿州市道东棚户区改造十号地五区 3．施工安全特点：进入装饰装修阶段； 4．施工工期：2015年月日至2015年月日。三、甲方及丙方的责任和权利
甲方及丙方的责任 1．甲方、丙方负责审批乙方制定的施工安全方案，指定专人负责对乙方施工人员进行安全技术、作业环境、危险程度、应急方案的安全交底，并监督检查执行； 2．甲方、丙方为乙方提供和创造施工作业所必须具备的安全环境与劳动条件。 3．甲方、丙方负责对乙方在施工过程中发生的事故有权进行调查。甲方及丙方的权利 1．甲方、丙方有权要求乙方严格执行国家及我公司、项目部安全生产法规、标准，遵守安全生产规章制度、安全操作规程，落实事故防范措施； 2．甲方、丙方有权要求乙方履行安全生产职责，对乙方违反甲方、丙方安全规定的行为进行制止和处罚，严重违章的有权要求乙方停工限期整改，对不按要求整改，且存在严重安全隐患的施工队伍，甲方有权单方中止合同，并不承担违约责任。充分体现“安全一票否决制”的严肃性； 3．甲方、丙方有权要求乙方维护好各种工器具、设备和器材，对不符合施工安全使用规定的设备和工器具有权禁止其使用； 4．甲方、丙方对乙方进入施工现场且未进行安全教育的人员，有权对其停工； 专业资料 .
维修班常用工具及设备安全操作规程
维修班常用工具及设备安全操作规程 ( 一、钳工台 1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网，钳工台必须安装牢固，不能做铁铮。 2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。 3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 二、虎钳 1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 , 3、虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工作滑脱。钳口固定紧螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。 5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。 7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
三、手锤 1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 、 2、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边火毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。 5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。 四、扁铲(錾子、凿子)、冲子 1、不准用高速钢做扁铲和冲子。 2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 ￥ 3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。 4、工作时，应聚精会神地集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 5、不得铲、冲淬火材料。