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铸造模具分类

方法科学地对铸造模具进行分类，对有计划地发展铸造模具工业，系统地研究和开发铸造模具生产技术，研究和制订摸具技术标准．实砚专业比生产，都具有重要的技术经济意义，对研究和制订铸造模具技术标准体系，具有更重要的阶值，是其基础。

铸造模具分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用铸造模具，非金属制用铸造模具等；按铸造模具制造材料分类，如硬质合金铸造模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种铸造模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，见表1各大类铸造模具，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。

金属模样绝大多数是由铸造毛坯加工而成的。因此在进行铸造模具设计时，应根据铸造模具的材料特性、制造条件和使用要求，对铸造模具毛坯和制品提出各方面的要求，才能更好地保证铸造模具的使用质量和合理的制造费用。

1) 铸造模具毛坯的材质性能应符合各项相应标准的要求。加工后的铸造模具表面不允许有任何铸造缺陷。为保证铸造模具尺寸的稳定，坯件特别是铸铁铸钢件一般应进行人工时效处理，较大的复杂坯件应进行二次人工时效处理。

2) 对铸造模具制品的要求如下：

① 金属铸造模具表面粗糙度。

② 工作形体与加工定位基准的位置极限偏差为±0.05mm。

③ 工作表面的形状尺寸极限偏差是：凸体为0mm，凹体为-0mm，应在技术条件中说明。

④ 铸造模具转接圆弧半径极限偏差：R≤15mm，极限偏差为0.5mm；R>15mm，极限偏差为1.0mm。

⑤ 中小型铸造模具基面(分型面)平面度为0.05mm。中、大型铸造模具基面平面度为0.1mm。

⑥ 芯头起定位和固定砂芯的作用。在大量流水生产中，对芯头尺寸精度的要球甚至比对形状尺寸精度的要求更高。对于手工下芯和水平分型的机械下芯。铸造模具芯头尺寸≤100mm的尺寸极限偏差一般为0mm，而尺寸>100mm的铸造模具芯头尺寸极限偏差一般为0mm。砂芯芯头与芯座为间隙配合；对于垂直分型的无箱挤压造型采用下芯框(芯罩)机械下芯时，则砂芯苍头与芯座之间为过盈配合，过盈量一般为0.1～0.4mm。

⑦ 铸件上的所有铸造圆角都必须在铸造模具上标注清楚。除产品和铸造工艺要求的圆角在铸造模具上注明以外，应在技术条件中说明未注的铸造内圆角和外圆角的半径数值。

为了提高工作敛率，少换刀具(数控加工除外)，同一铸造模具的起模斜度数值种类越少越好。

为了满足现代化管理和铸件质量问题可追溯的需要，产品图和铸造工艺设计者，往往要求在铸造模具上的指定位置做出各种各样的标识，如：零件号、产品商标、生产厂商代号、铸造模具序号、铸件生产时间(生产日期、班次等)，以及表示方向的箭头等具有特殊用途的标识。这些标识，大部分结构比较复杂而小巧，均有特定的标准与规定，且要求铸出后清晰、美观、容易辨认。因此，应该采用精细加工手段，如电火花加工等来制作这些标识。有些不需要更换的标识，可以直接在铸造模具本件上做出。但是，大多数标识是先做成标准件，然后再镶嵌在模铸造模具本体上。

铸造模具标准

铸造模具标准 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

铸造模具在砂型铸造中的重要性工厂将铸造模具称之为“铸造之母”，此话可谓地对铸造模具在铸造生产中作用和地位的一个高度的概括。称之为“母”，其一是因为在工厂里，所有铸件都是用铸模制成砂型然后得到的，无铸造模具即无铸件；其二是铸件总是带有的“遗传性”；铸件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些铸造缺陷无一不与铸造模具质量有直接关系。 (1)尺寸精度铸件依模而作，模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。尤其是一些复杂铸件，由于采用多个铸模(外模和芯盒)，其累积误差更会严重影响到铸件尺寸精度。图为某轿车缸体(4缸)铸件尺寸精度相关要索链图，图中有阴影的框为铸造工艺装备，其他框为工序过程。从图中可以推算出，即使每套工装尺寸精度都能得到99分，到台箱处其得分也可能只有分了。由此可见，追求铸模的“零误差”是何等重要。 (2)表面粗糙度表面光洁的铸模不仅改善起模性，从而减少型(芯)废，提高生产率，而且能得到光洁的型腔(或砂芯)，有利于得到光洁的铸件。 (3)铸件缺陷一部分铸件缺陷可能由质量不佳所造成，如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将导致起模性不好，破坏铸型表面甚至造成砂眼；模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼；浇注系统的随意制作或安装导致金属渣流动偏离工艺设计要求，因而可能造成气孔、缩松等缺陷，等等。在铸造生产中，工艺—铸模—设备是一个不可分割的系统，好的工艺设计要依靠体现出来。同样，一个蹩脚的工艺设计，可能使一套加工精良的铸模因无法生产出合格铸件而报废。铸模和设备的合理配合也是一样重要的。因此，在确定工艺方案、进行工艺设计时，必须同时着手铸模和设备的准备工作，即实施并行工程是十分必要的。正因为如此，国内一些企业在引进制芯机的同时引进芯盒，引进一些复杂铸模(如轿车缸体)的同时也包括了工艺设计。在创新日渐成为经济发展主旋律的现代社会，产品更新周期日益缩短，新产品层出不穷，这也就要求制造工业与之适应并快速发展，作为制造工业基础的模具业，必然随之发展。可以说，尽快地推出高质量、高精度的模具，是抢占市场的首要和关键因素之一。铸造模具的设计与制造技术我国是铸造大国，但远非铸造强国。我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家有很大差距，手工、半机械化造型仍占有很大比例。同样，我国的铸造工艺装备同先进国家相比也有很大差距。木模、木塑摸仍被广泛使用，金属模具的加工仍以普通铣床为主，新产品的开发常常因模具设计、制造周期长而延宕，导致市场的丢失。进入90年代以来，巨大的市场需求特别是家电、汽车、摩托车业的迅速发展，极大地推动了我国模具业的发展，业同样有了巨变e这些变化表现在设计和制造技术方面的有： 1) Auto CAD被设计人员普遍使用； 2) CAD/CAM已在铸造模具业广泛使用，不仅大公司、大厂如一汽、东风汽车公司、一拖集团、跃进集团等使用，一些近几年崛起的乡镇专业厂，如象山的多家工厂也都应用自如； 3) 快速原型制造铸模已进入到实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标达到和超过国外同类产品水平，而价格仅为国外同类产品的1/4～1/3； 4) 高速加工 (简称HSM) 技术引进模具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时间。研究表明，对于复杂程度一般的模

砂型铸造工艺流程

砂型铸造工艺流程砂型铸造工艺流程图制作木模-造型-熔化-浇注-落砂-冒口拆除-检验入库熔模铸造工艺失蜡铸造现在称为熔模铸造。这是一种很少切割或不切割的铸造工艺，是铸造行业的一项优秀技术。它被广泛使用。它不仅适用于各种类型和合金的铸造，而且可以生产出比其他铸造方法具有更高尺寸精度和表面质量的铸件，甚至复杂的、耐高温的、难以加工的、其他铸造方法难以铸造的铸件也可以通过熔模精密铸造来铸造。熔模铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为一个古老的文明，中国是最早使用这项技术的国家之一。早在公元前几百年，中国古代劳动人民就创造了这种失传的铸蜡技术，用来铸造钟鼎和具有各种精美图案和文字的器皿，如春秋时期曾侯乙墓的青铜板。曾侯乙墓雕像板的底座是多条龙缠绕在一起，首尾相连，上下交错，形成一个中间镂空的多层云纹图案。这些图案很难用普通的铸造工艺来制作，而失蜡法的铸造工艺可以利用石蜡无强度、易雕刻的特点，用普通的工具雕刻出与曾侯乙墓的雕像板相同的石蜡工艺品，然后加入浇注系统，经过上漆、脱蜡、浇注，得到精美的曾侯乙雕像板现代熔模铸造法在20世纪40年代实际应用于工业生产当时，航空喷气发动机的发展要求制造具有复杂形状、精确尺寸和光滑表面的耐热合金部件，如叶片、叶轮和喷嘴。由于耐热合金材料难以加工，零件形状复杂，因此不可能或难以用其他方法制造。因此，需要找到一

种新的精确的成型工艺。因此，现代熔模铸造法借鉴了古代传下来的失蜡铸造法，通过对材料和工艺的改进，在古代工艺的基础上取得了重要的发展。因此，航空工业的发展促进了熔模铸造的应用，熔模铸造的不断改进也为航空工业进一步提高性能创造了有利条件。中国在20世纪50年代和60年代开始将熔模铸造应用于工业生产此后，这种先入为主的铸造技术得到了极大的发展，并已广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、燃气轮机、电信仪器、武器、医疗器械、切割工具等制造业，以及工艺品的制造。所谓的熔模铸造工艺简单地指用易熔材料(如蜡或塑料)制作易熔模型(称为熔模或模型)，在其上涂覆几层特殊的耐火涂层，干燥并硬化形成整体外壳，然后用蒸汽或温水将外壳上的模型熔化，然后将外壳放入砂箱中，在其周围填充干砂，最后将模具放入穿透式烘烤器中进行高温烘烤(例如，当使用高强度外壳时，脱模后的外壳可以不造型直接烘烤)、模具或外壳熔模铸件尺寸精度高，一般可达CT4-6(砂型铸造CT10~13，压铸CT5~7)。当然，由于熔模铸造工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素很多，如模具材料的收缩、熔模的变形、加热和冷却过程中模壳的线性变化、合金的收缩率以及铸件在凝固过程中的变形等。因此，普通熔模铸件的尺寸精度相对较高，但其一致性仍有待提高(使用中高温蜡材料的铸件的尺寸一致性有待提高)用压制熔体模具时，采用型腔表面光洁度高的型材，因此熔体模具的

铸造模具在砂型铸造中的重要性

铸造模具在砂型铸造中的重要性工厂将铸造模具称之为“铸造之母”，此话可谓是对铸造模具在铸造生产中作用和地位的一个高度的概括。称之为“母”，其一是因为在工厂里，所有铸件都是用铸模制成砂型然后得到的，无铸造模具即无铸件；其二是铸件总是带有铸造模具的“遗传性”；铸件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些铸造缺陷无一不与铸造模具质量有直接关系。铸件依模而作，模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。尤其是一些复杂铸件，由于采用多个铸模(外模和芯盒)，其累积误差更会严重影响到铸件尺寸精度。表面光洁的铸模不仅改善起模性，从而减少型(芯)废，提高生产率，而且能得到光洁的型腔(或砂芯)，有利于得到光洁的铸件。一部分铸件缺陷可能由铸造模具质量不佳所造成，如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将导致起模性不好，破坏铸型表面甚至造成砂眼；模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼；浇注系统的随意制作或安装导致金属渣流动偏离工艺设计要求，因而可能造成气孔、缩松等缺陷，等等。铸造模具用材料铸造模具用材料十分广泛，根据铸件产量的不同即铸造模具使用次数的不同，可分别选用木材、塑料、铝合金、铸铁及钢材等。木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求日益加严，木材使用将日益受到限制，代之而起的将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁剪粘接而成模样，然后浇注而成铸件。该方法较之用木模，不但节省了木材，而且使铸件有更高的尺寸精度和更好的表面粗糙度，塑料模应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高，更使得塑料模应用日益广泛。铝合金模由于重量轻、尺寸精度又较高，固此应用仍较广泛。但近来应用已有减少趋势，部分范围已分别为塑料模(当铸件批量较小时)或铸铁模(当铸件批量较大时)所取代。铸铁模仍是大批量铸造生产的首选，并被大量使用，它具有强度高、硬度高、耐磨、加工性好、成本低廉、使用寿命长等优点。近几年来，由于铸造水平的提高，已有越来越多的模样、模底板、型板框等采用强度和耐磨性更高的球铁或低

砂型铸造的基本过程 Jun-2014

?砂型铸造的基本过程https://www.docsj.com/doc/f210997930.html,/20111213/62031.html ?砂型铸造有六个基本步骤: 1) 把模样放入砂中制成一个模具。 2) 在浇注系统中把原型和砂子接合起来。 3) 把模样去掉。 4) 把模具的空隙用熔化了的金属填充起来。 5) 让金属冷却。 6) 把砂型模具敲掉取出铸件。砂型铸造案例项目导入：轴承座铸件的造型工艺方案。铸件简图：轴承座如图2-1所示。铸件材料：HT150。体积参数：轮廓尺寸240mm′65mm′75mm，铸件重量约5kg。生产性质：单件生产。项目要求：确定铸件的造型工艺方案并完成造型操作。

图2-1 轴承座将液体金属浇入用型砂捣实成的铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出铸件的铸造方法称为砂型铸造。砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。套筒的砂型铸造过程如图2-2所示，主要工序包括制造模样型芯盒、制备造型材料、造型、制芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。图2-2 套筒的砂型铸造过程铸件生产前需根据零件图绘制出铸造工艺图，铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。其中包括：浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。铸造工艺图是指导模样(型芯盒)设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。砂型铸造主要工序包括： (1) 根据零件图制造模样和型芯盒； (2) 配制性能符合要求的型(芯)砂； (3) 用模样和型芯盒进行造型和造芯； (4) 烘干型芯(或砂型)并合型； (5) 熔炼金属并进行浇注； (6) 落砂、清理和检验。 2.1.1 常用造型工模具 1. 砂箱

砂型铸造模具设计技巧-分型面倒角

分型面倒角现代模具制造业飞速发展，模具制造基本由数控设备加工制成，今天所介绍内容为金属模具在设计中的小部分细节。通常模具设计的时候很少考虑分型面的处理方式，在不断的生产和实践过程中铸造厂慢慢发现分型面细节的重要性，现在我们来分别解说下分型面倒角的几种方式案例一（模样斜倒角+圆角）这是一款静压线上使用的模具，产品名称：曲轴（由文登天润公司生产），这套曲轴分型面是由1mm*60°的斜倒角和R1.5如图此结构优点：1.防止落沙。 2.起模顺畅 3.模具加工时防止刀具过切。案例二（防压环结构0.3*5*R1）静压线模具，产品名称：曲轴（由文登天润公司生产），分型面由厚度0.3mm宽度5mm 再加R1的倒圆角，只有一箱形成，另一箱只有R1，如图此结构优点：1.防止挤砂（同时具备如上方案优点）案例三（只在分型面处倒圆角R1-R2）此方案用于没有特殊要求的模具方案，可以直接在分型面与铸件之间做R1-R2的倒圆角，一般倒角的都是镶嵌样式结构的模样，如果不是镶嵌的加工后会造成飞边，容易坏掉，如果不是单镶的模样就不适合倒圆角和如上三种方案（可做斜倒角），后续会在浇注系统结构中提出一定要圆角那么如何来处理。

浇注系统倒角以上介绍的都是模样上的倒角结构，接下来解说下浇注系统的倒角结构由于铸造的各种不定因素及设计方案各种方式不同，会对后期的浇注系统进行调整和翻箱的可能性，对于浇系来说就不适合镶嵌式，这样修改起来会对模具造成不美观及不易修改的不必要麻烦，但是又要保证分型面有圆角，一般来说最重要的是浇注系统根部留有R3-R6的圆角，原因是当铁水进入型腔时候第一时间经过的就是浇注系统，由于冲刷力和高温会造成尖沙部分被冲开，这样掉落的沙子就会流入型腔内造成大量铸件的报废，付出昂贵的损失，那么如何来制作倒圆角呢？请看下图浇注系统倒圆角（冒口）如图所示分型面处是做了0.5mm厚*R6的分型面结构，0.5mm是为了在模具加工时候不易被刀具挂掉，钳工在装配时候不易被磕碰掉，（相对没有厚度的样式来说）但是在安装和加工时候还是要格外细心操作避免损伤，在实际生产过程中根据客户及公司生产能力可做细微调整例如0.3mm*R3结构等等。（除了冒口.横浇道，内浇道都可以做如上结构）

砂型铸造

第三章砂型铸造 1 导言砂型铸造是一种传统的铸造方法。铸造方法还有其他许多种类，如：熔模制造、金属型制造、压力铸造、离心铸造等等。但是由于砂型铸造适用与各种形状、大小、批量及各种合金的铸件生产，生产较为灵活，所以，迄今为止也是比较常用的铸造方法。掌握砂型铸造是合理选择铸造方法和正确设计铸件的基础。 2 铸造工艺方案的内容本章内容围绕铸造工艺方案的制定展开的。工艺方案内容：铸件结构分析；工艺方案的确定；工艺参数的确定；型芯设计；浇注系统设计；出气冒口、补缩毛口、绘制铸造工艺图；绘制锻件图。铸件结构分析: 符合铸造生产的工艺要求、技术经济合理。工艺方案的确定包括：铸造方法的选择、造型及造芯方法的选择、浇注位置的选择、分型面的选择。 3砂型铸造的基本概念以型砂和芯砂为主要造型材料制成铸型，液态金属在重力作用下充填铸型来上产铸件的方法。 4 砂型铸造的主要工序主要工序：制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验。教学方法引导学生学习砂型铸造的兴趣以铸件工艺方案的确定为主要思路，展开本节课的内容。利用一典型件成型过程的录像来引导学生理解砂型铸造的概念。通过一典型带型腔的套筒铸件的铸造过程说明砂型铸造的主要工序

5特点： ①砂型铸造适合于各种金属的铸造生产; ②对铸件的尺寸、形状基本没有限制; ③工装设备简单，成本低，适合各种生产形式。 6砂型铸造的方法（1）手工造型特点：操作灵活、大小铸件均可，通过两箱或三箱造型等方法制出外廓及内型复杂的铸件。（2）机器造型本质：将紧砂和起模等主要工序实现机械化。特点：制造整体的专用模具，一般为两箱造型；生产效率高，劳动条件好，铸件尺寸精确，表面光滑，加工余量小。 7手工造型方法手工造型操作灵活，大小铸件均可适用，可采用各种模样及型芯、通过两箱、三箱造型等方法制出外廓及内型形状复杂的铸件整模造型分模造型挖沙造型特点：每造一次铸型需挖沙一次，造型效率低。适用范围：单件、小批量的生产假箱造型特点：与挖沙造型相比，假箱造型效率更高，但需专门制作假箱或成型第板。教学方法手工造型方法是重点内容。利用多媒体手段播放几种造型方法的动画，一边放动画一边讲解。并解释清楚几种造型方法的特点及应用范围。前面图例中讲过套筒铸件的砂型铸造过程

铸造模具合同协议书书

铸造模具合同协议书书 Jenny was compiled in January 2021

模具合同书供方（以下称甲方）：地址：联系人：电话：传真：需方（以下称乙方）：宁波圣菲机械制造有限公司地址：奉化溪口镇中兴西路98号联系人：电话：传真： 1．经甲、乙方双方共同协商，甲方为乙方设计制作以下砂型铸造模具（含税）： 2．甲方必须严格按照乙方的工程图纸及技术要求开模。乙方向甲方提供完整的开模工程资料。包括：产品3D、2D图档及技术要求，开模注意事项，模具品质要求等，并经甲、乙双方确定后遵照执行。模具材料必须符合乙方要求，如有更改需经乙方确认后才可实行。铸件成形后必须达到乙方图纸规定的要求，如有异议并经甲、乙双方协商后确认执行 3．因乙方工程变更导致模具需要大范围修改，甲方有权适当收取修模费，期间造成的经济损失由乙方负责。 4．模具的使用权及所有权归属乙方所有，甲方在未经乙方同意无任何经营此合同中模具的权利。

5．付款方式：第一次预付款30%；模具试模后送合格样12件后付60%；余款与第一次批量生产时（500件以上时）的货款一起结算。（注：若模具完全确认合格后六个月内无订单生产，甲方可要求结清模具费余额。） 6．开模时间甲方填写：（共30天）从年月日起至年月日。甲方必须在双方约定的开模时间内完成模具，若特殊情况拖延时间最多不得超过5天；若拖延时间超过5天，则每天处以模具费总额2%的罚款；若拖延时间超过15天，则乙方有权终止合同；因乙方原因造成模具完成时间拖延，甲方不承担任何责任。 7．本合约一式两份，甲、乙双方各执一份，具同等效力；自甲、乙双方签定之日起生效。甲方（经办人签名、盖公章）：日期：年月日乙方（经办人签名、盖公章）：日期：年月

详解砂型铸造工艺技术

?砂型铸造的基本过程?砂型铸造有六个基本步骤: 1) 把模样放入砂中制成一个模具。 2) 在浇注系统中把原型和砂子接合起来。 3) 把模样去掉。 4) 把模具的空隙用熔化了的金属填充起来。 5) 让金属冷却。 6) 把砂型模具敲掉取出铸件。砂型铸造案例项目导入：轴承座铸件的造型工艺方案。铸件简图：轴承座如图2-1所示。铸件材料：HT150。体积参数：轮廓尺寸240mm′65mm′75mm，铸件重量约5kg。生产性质：单件生产。项目要求：确定铸件的造型工艺方案并完成造型操作。

砂型铸造模具设计及制造

备C^l Engineering 工程砂型铸造模具设计及制造黄群 (中航工业江西洪都航空工业股份有限公司工装工具制造厂，江西南昌330000)摘要：砂型铸造广泛应用于我国现代社会生产中，砂型铸造的应用实现了新的生产手段中，大大提高了生产效率。本文对砂型铸造的模具设计以及模具制造的问题进行探究,助力我国砂型铸造水平的进一步科学性规划发展，提高生产的效率、保障工业生产的质量。关键词：砂型铸造；模具设计；制造中图分类号：TG233 文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2017) 01 (下）-0127-02 砂型铸造为工业生产效率的提高提供发展技术。随着科技技术的发展，现代砂型铸造模具的设计和制造中，融合了大量的新技术，使砂型铸造母模的设计精准性提高，生产速度加快，促进工业生产技术的发展。 1砂型铸造砂型铸造是采用相对廉价易得的资源为原料，例如石膏、气管、木头等资源作为工业生产中用于制造零件等生产需要的模型，使铸造的模型能够适应工业生产中大量生产需求的制造模式，达到提高工业生产的生产效率的作用，砂型铸造模具是完成砂型铸造规程的重要依据，随着社会工业生产技术的应用水平的逐步提高，砂型铸造模具的设计与制造也得到改进，为我国工业生产产品的质量提高提供了保障。 2砂型铸造的模具设计 2.1设置平面设计图砂型铸造模具设计的准确性直接对砂型铸造模具的后期应用造成影晌，为了保障砂型铸造模具的模型设计准确无误，本文对砂型铸造模具的主要步骤计划分为以下几部分：设置砂型铸造模具的平面设计图。砂型铸造模具的平面设计中要包括砂型铸造模具设计的主视图、俯视图和左视图的三部分，提高砂型铸造模具应用的实际设计的立体性特征；此外，砂型铸造模具的平面设计中要对模型设计的高、长、宽、半径等具体数据进行确定，为了保障砂型铸造模具设计数据应用的准确性较高，设计人员可以对砂型铸造模具设计的数据设定变化空间值，再应用数据模型对数据进行验证，保障砂型铸造模具设计数据的准确性。例如某砂型铸造模具进行平面设计中模型的设计数据中高、长、宽、半径分別为25c m、33c m、24c m、5c m。并依据砂型铸造模具的设计后期需要，分别对数据保留3 ~ 5c m的变动空间，实现砂型铸造模具设计的进一步精确化发展。 2.2建立砂型铸造模具的数据模型砂型铸造模具设计中的第二环节，是依据砂型铸造模具的平面设计，建立砂型铸造模具设计的运算模型，确定砂型铸造模具平面设计的数据应用的变动准确值，例如砂型铸造模具设计中应用的数据模型中，采用函数运算的模式，设定自变量乂与因变量Y，将砂型铸造模具中因变量和自变量的关系进行数据分析，从而进一步确定自变量的变化与因变量之间的函数关系，为保障砂型铸造模具设计应用数据的准确性提供完善、准确的发展依据。 2.3设计模式立体化处理砂型铸造模具设计图像的立体化处理是砂型铸造模具设计的第三部分。这一部分的应用也是现代砂型铸造模具设计与传统砂型铸造模具设计最主要的区别，应用计算机虚拟构图技术，将砂型铸造模具设计的平面图形进行立体“组装”，并将设计图像的数值大小进行严格的数据应用控制，最终形成设计模型。砂型铸造模具设计人员可以应用虚拟计算机网络对砂型铸造模具设计图形进行模拟应用操作，并对砂型铸造模具设计在虚拟仿真生产中遇到的问题进行分析和纠正，实现了现代砂型铸造模具设计的智能化管理。 2.4完成砂型铸造模具设计第四部分是完成砂型铸造模具设计的图形设计，将砂型铸造模具设计的平面图形进行合理化处理，依据砂型铸造模具设计应用在虚拟立体处理的模型变动进行处理，最终形成砂型铸造模具的应用设计图，作为砂型铸造模具后期生产制造的参考依据。中国设备工程2017.01 (下）127

快速砂型铸造用模具材料的新进展.

快速砂型铸造用模具材料的新进展 X X X 焦作大学中图分类号：快速砂型铸造用模具材料的新进展专业名称：机械制造与自动化学生姓名：导师姓名：焦作大学机电工程学院毕业论文

2009年 12 月

中图分类号：密级：公开资料 UDC: 单位代码： 11522 快速砂型铸造用模具材料的新进展Rapid Sand Casting Mold Material Progress 姓名学制三年专业机械制造与自动化研究方向导师职称论文提交日期 2009/12/12论文答辩日期2010/01/04 焦作大学机电工程学院

摘要快速砂型铸造川模具材料是实现快速砂型铸造的重要因素。分析和比较了当前快速砂型铸造川模具材料的现状并指出研究适合快速砂型铸造川模具材料和进行表而处理为今后的发展方向。关键词:砂型铸造:模具材料:快速原型

Abstract Rapid River sand casting mold material is a rapid sand casting an important factor. Analysis and comparison of the current rapid sand casting mold material Sichuan suit the current situation and pointed out that rapid sand casting mold material and conduct of table Sichuan to process for the future direction of development. Key words: Sand casting; M old material; Rapid Prototyping

砂型铸造工艺流程

砂型铸造工艺流程图制作木模－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。熔模铸造工艺失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材

料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改入和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种先入的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或暖水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放渗透焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加暖和心灰意冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。