污水管顶管施工组织设计
第一章编制依据
1.1编制依据：
（1）、建设单位提供的设计图纸招标文件
（2）、《市政工程施工技术规程》
（3）、《北京市给水排水管道工程施工技术规范》
（4）、《施工现场管理工作细则》
（5）、北京市文明施工管理规定
（6）、现场调查资料
（7）、工程测量规范G B50026-93
（8）、混凝土质量控制标准G B50164-92
（9）、其它有关规定、规范
（10）、公司质量体系文件之现行有效版本。
1.2编制指导思想：
依据设计图纸，现场调查资料，结合本公司管理水平、施工技术水平、机械设备装备能力，综合考虑技术、质量、工期、安全、经济性，力争为业主提供高质量、低成本的建筑产品。
第二章工程概况
2.1工程概况:
1、工程名称：宋家庄工业区污水管工程
2、建设单位：北京市城市排水公司
3、地理环境：本工程名称为宋家庄工业区污水管工程，位于凉水河北岸规划河道上口线北侧的规划绿化带内，起点为大红门闸（现况凉水河北岸污水干线末端），沿凉水河北岸向东至北杨树街，再向南穿过凉水河与凉水河南岸污水干线下段相接。管线走向同河道平行，位置与规划凉水河中心线相距50m。
4、凉水河水系污水管道工程是世行贷款北京环境二期项目污水子项目的内容之一。宋家庄工业区污水管为凉水河水系污水管道工程。全长约2.145K m。
5、本工程合同编号为C2.5。
6、该段主要工程量统计如下：
本段工程量：
（1）、钢筋混凝土（承插）管开槽施工
D2000m m740m
D1600m m61m
（2）、钢筋混凝土顶管施工
D1950m m1385m
（4）、钢筋混凝土方沟施工
W×H=1800x160010m
W×H=2000x120010m
（4）、钢筋混凝土过河倒虹管开槽施工
D1000m m330m
D1200m m345m
（5）、检查井54座
（6）、倒虹管闸井2座
（7）、闸槽井3座
支线及预留管工程量：
（8）、钢筋混凝土平口管开槽施工
D300m m10m
D400m m33m
D500m m24m
D700m m2m
D800m m16m
D1000m m28m
2.2场区工程地质与水文地质条件
本工程沿线地势平坦，由西（36.0m）向东（34.0m）逐渐降低，现况用地主要为厂房、居民区。
沿线表层为人工堆积的厚度1.261的轻、中亚粘土填土层，
碎石填土层，房渣土层，亚砂土填土层，细粉砂填土层；其下为新近沉积的重亚砂土层，轻亚粘土土层，中、重亚粘土层，亚砂土层；之下为卵石、圆砾层，中、细沙层，细、粉砂层，灰色的重、中亚粘土层，亚砂土层与含有机质粘土层；再下为第四纪沉积的重亚粘土层。
管道工程沿线历年最高水位标高1959年为36.00左右。1999年9月钻探时，于钻孔中实测静止水位标高24.78～26.37(深8.6～10.5m)，呈自西北向东南降低的趋势。
根据污水管道设计内底高程，管底土质主要为新近沉积的卵石、圆砾层，中、细砂层，综合考虑地基土容许承载力为218k p a。
2.3本工程的特点
1、规模大：本工程全长2145米,可谓线长面广,且工期6个月，期间跨雨季、冬季。投入劳动力人数及材料供应量相应就比较大。
2、标准高：由于本工程为世行贷款北京环境二期项目，建成后对改善北京市区环境有重要意义，因此它的工程质量标准要求高。
3、施工难度大：由于本工程地处凉水河北岸，周边居民密集，施工道路狭窄，沿线地下土质复杂，对施工现场管理、技术管理等都提出了相当高的要求，无形中给施工增加了难度。
4、意义重大：由于本工程的建设可以还清于凉水河，可以缓
解北京市环境污染现状、美化首都环境。因此该工程意义重大。
5、我公司是国有大型企业，长期从事市政工程的施工，具有承担大型工程的国家一级建筑企业的施工资质。
6、多年来我公司承担了大量的国内外大中型市政工程及工业、民用工程，积累了丰富的创精品工程的施工管理经验，有一大批高素质的施工管理及技术管理人才。
7、我公司通过多年的发展，已拥有了足够的保证各种工程施工正常进行的人、材、物、设备等各方面的储备和相应的技术储备，有保证任何工程施工的高质量的供货渠道。
8、近几年来，经过全公司上下人员的齐心协力、艰苦拼搏，我们公司的经济效益和社会效益有了很大的提高，综合施工能力得到了前所未有的增强，具备了组织大型工程的施工能力和资金调配能力。
9、我们有着解放军的那种服从指挥、不怕困难、敢打硬仗、勇于为党为人民为社会做贡献的优良传统和作风，因此，在有限的时间里完成艰巨的任务是我们的优势，也是我们的责任。
针对以上工程特点及我们的条件，我们保证作到：工期不拖延、交通不影响、噪音不扰民、施工精安排、质量保一流。
第三章施工部署
我们公司是国家一级施工企业，有类似工程的施工队伍和设备，具有多年的施工及管理经验，拥有一批高素质的专门人才，创造了多项市优工程，在北京市建筑市场上享有良好的声誉。这次我公司对该工程高度重视，决心组织精干的项目班子、选择优秀的施工队伍、配备精良的施工设备、运用现代化施工技术、确保一流质量、创一流速度、建一流工程、获得一流社会效益。有决心把本工程建成高质量工程。
3.1施工组织管理机构设置
1、为了保证本工程高标准完成，我公司将成立以公司副经理为组长的生产协调领导小组，公司总工程师为技术总负责的技术组。
2、项目经理部下设生产部、材料部、技术部等主要管理职能部门全权负责本项目的施工。
3、施工管理程序依I S O9002管理体系进行。
施工现场管理机构详见附图一。
3.2劳动力安排
为确保该项目的施工质量和工期，在劳动力的组织上发挥公司的总体实力，调动公司主要施工力量。保证选用合作多年、技术过硬的劳务队伍，完成本项工程。调进现场的各专业施工公司
统一在现场项目经理部的领导下开展工作，具体劳动力根据工程需要可增可减，保证施工合理有序的进行，高峰期需劳务人员约200人。
3.3工程施工部署
本工程主线全长2145米,设计桩号0+000～2+145.0。全线主要包括钢筋混凝土（承插）管开槽施工、D1950顶管施工、钢筋混凝土方沟、倒虹管、结构井施工五大部分。各施工段均以井室编号表示。
宋家庄工业区污水管总平面详见附图二（1）、附图二（2）
施工临设布置在管线中间，拟租用1＋233处一民用约400平方米场院作为施工临设，场院旁边围出钢筋加工场，所有钢筋现场加工。由于施工现场狭窄，富余土方全部外弃，有条件时后段开挖土方经筛选作为前段沟槽回填用土。
各部分具体施工安排如下：
1、第一部分明挖施工安排：
该部分主要包括1#～2＃、21＃～23’＃、24＃～28’＃、38#～40#，共长740m。该段采用明挖施工，每天挖槽20～30m左右，开挖采用人工配合机械开挖，开挖前先放好沟槽的上口线。开挖时基层留10～20C m用人工进行清槽，不得超挖，同时挖出接口工作坑。验槽合格后，人工填筑砂基，并作好混凝土垫块，同时用平板振捣器进行夯实。砂基验收合格后即可下管、接口。在
接口跟不上的情况下，应停止开挖，沟槽开挖后露置不得超过三天。开槽施工中预见地下障碍物需将障碍物作悬吊保护。悬吊保护时由于开挖槽口宽，因此先作混凝土灌注桩作为顶撑，混凝土桩采用Φ400灌注桩。23’#至24#井之间有一道横穿沟槽的高压电缆，施工中需做灌注桩将高压电缆支起，灌注桩10xΦ600间距1.2米，桩深超过管底1米即可，采用c25混凝土、受力筋10-Φ16、箍筋10-Φ8-200施工中新发现的管线及时和各单位联系确认，同时做好保护工作。
沟槽放坡系数为1：0.5，边坡采用背板支护。局部地段根据现场情况将放坡系数减小，并采用背板支护。
明开沟槽施工断面示意详见附图三
2、第二部分顶管施工安排：
该部分包括2＃～13＃、14＃～21＃、23’＃～24＃、28’＃～30＃、31＃～38＃共5段，顶距1385m。顶管工作坑分别设在3＃、5＃、7＃、9＃、11＃、13＃、16＃、18#、20＃、23’、29#、31’#、33#、35#、37#计15个工作坑，工作坑平面尺寸为6m×8m，由于工作坑挖深均在6米以下，所以工作坑开挖3米以后向里收0.5米，分两步挖到底。工作坑支护采用背板支护。顶管工作坑均为单坑双向顶管。
工作坑尺寸净空为6×8m2,接收坑为5×5m2。
施工投入设备三台。分三个流水段施工。
3、第三部分方沟施工安排：
钢筋混凝土方沟部分主要包括13＃～14＃（W×H=1800×1600）长10m、30＃～31＃（W x H=2000x1200）长10m，共2段。分两个流水段。该部分平均挖深约6.5米，开梯形断面槽施工，沟槽放坡系数为1：0.5，边坡采用背板支护。
4、第四部分倒虹吸施工安排：
倒虹管施工部分大红门闸倒虹管D1000长330m，北杨树街倒虹管d1200长345m，共2段。倒虹管在施工中采取围堰钢管导流措施，围堰范围内采取明排排水并设积水坑。
围堰导流施工平面示意图详见附图四
5、第五部分井室安排：
井室施工部分包括59座井室，结构形式为钢筋混凝土结构形式。井室施工与管线干线的同期施工，并注意预留支线。
6、13＃～14＃、21＃～22＃、27＃～28＃、25＃～26＃、30＃～31＃段与现况雨污水管相交，施工时先拆除现况沟管15米，并作导流，待工程整体完工后引入设计管线。
3.4.进度计划及保证措施
本工程业主工期：预计2001年8月15日开工，工期6个月。
1.工期安排
（1）、中标后，马上组织人员设备进场，8月15日前做好人员、设备、材料准备工作；
（2）、8月20日开始明开部分管线施工，共分3个小段同时进行，2002年1月27日前完成所有明开管线的安装、闭水试验工作；
（3）、2001年9月17日开始顶管工作坑施工，全线顶管施工共分三个班组，三套设备同时进行施工，2002年1月25日前完成所有管线并完成闭水试验；
（4）、污水管道检查井原则与管线同步进行，2002年1月25日前完成所有井室浇筑工作。
（5）、进入枯水期进行过河倒虹管施工，2001年12月5日开始围堰，2002年2月5日完成管道敷设并拆除围堰；
（6）、地貌恢复在竣工验收前分步分阶段完成；
（7）、2002年2月15日竣工验收。
施工进度计划详见附表一
2.工期保证措施
为了保证如期完成施工任务，结合本工程施工特点，制定工期控制措施：
(1)进场后立即展开降水工作，为沟槽开挖顺利进行提供条件。
(2)为加快沟槽开挖速度，土方尽量现场存放，同时也为回填提供了有利条件。
(3)本工程污水管管径在500毫米以内的采用四合一施工法
施工，可加快施工速度，同时也可确保闭水试验一次通过，避免返工。
(4)进场后，提前做好物资供应计划。根据施工进度计划，及时保证物资供应，把好材料进场质量关。
(5)劳动力实行专业化施工，管理人员分工实行专业化管理，项目部统一协调。
(6)科学组织生产，全面信息化系统管理，按照总的进度计划确定短期阶段目标，编制好月计划、旬计划，全面全方位地实施工程进度控制，并做好劳动力计划控制。各作业队要如期将当日工程进度上报工程部，如无特殊情况，必须如期或超前完成当日计划。
(7)实行“质—量”同位控制法，各作业队在分项工作完成后，由技术部、质量部邀请业主、监理、设计等驻地代表进行阶段性鉴认验收，若有问题返工时差严格控制在24小时之内。在施工过程中认真听取业主、监理各方的建议和意见，最大限度避免返工，分项返工率原则上要求为0%。
(8)认真贯彻优质优价的方针，严格执行内部计价评定制度，作为内部结算、劳动竞赛包括立功受奖和各种处罚的主要依据，制定组织奖罚制度和标准，在贯彻上合理拉大距离。
(9)实施现场办公制，每周一质量例会制，所有问题现场解决。
第四章施工准备
4.1技术准备
1、在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在严格审核的基础上，组织设计交底。
2、在图纸会审之后，立即编写施工组织设计和分项工程作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。
3、及时编制详细的各种材料计划。
4、组织技术及管理人员现场勘察地形地貌情况。
5、备齐工程技术资料用表格，选择试验室配备现场用试验设备和计量设备，设备手续齐全，检验合格。
4.2劳动力准备
1、成立现场管理机构，根据工程的开工要求尽快开展工作，现场管理组负责落实技术工人的配备，落实管理人员的进驻及顺利开展工作。
2、根据各施工队的综合情况，挑选施工经验丰富、施工技术好的施工队进行施工，对有关人员进行培训，并办理各种手续，保证特殊工种持证上岗。
3、劳动力计划见下图：
劳动力计划表详见附表二
1、根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制工程用料和施工用料以及项目部、监理部办公物资计划。
2、施工材料必须分期分批进场，严格管理“四证”，严格控制材料质量。
3、进场物资要加强自检及原材试验，进一步控制材料质量。对合格材料需存放安全、加强保护。
4.4施工现场准备
1、首先进行现场“四通”工作，“四通”：水通、电通、路通、电讯通。
（1）施工用水：本工程施工中最主要的用水量为顶管部分用水、井室砌筑用水、闭水试验及生活用水，用水量相对不大。施工前向沿线单位租借水源及水车运水。
（2）施工用电：需甲方提供3台100K V A变压器。
（3）施工道路：施工前踩清现况路段，平整施工道路，局部铺设施工道路。
（4）开工前接通项目部办公区电话及监理部电话。
2、现场拆迁准备：
按招标文件要求，施工占地管线轴线两侧障碍物较多，为了施工严格按照计划进行，该范围内地上物影响施工的必须全部拆除或移走，为施工正常进行准备现场条件。
3、建筑材料进场后，分门别类码放整齐，作好防雨、防火准备。同时主要材料及时抽样实验、检验。
4.5机械设备准备
配备施工机械主要有挖土机和自卸汽车，安排2辆反铲挖土机，10辆自卸汽车、油泵3台、顶镐18台、压浆机3台、卷扬机10台、电刨1台、电锯1台、钢筋弯曲机1台等。
主要施工机械设备表详见附表三
4.6质量工作准备
1、根据业主的要求本工程质量等级为合格，我公司确定本工程最终质量等级为优良（争创市优工程）。
2、在满足有关质量和工艺规范条件下，编制本工程的分部分项工程的质量标准。该质量标准不小于国家的相应标准。
3、根据本工程施工特点、工程承包合同和设计要求，认真分析影响施工质量的各项因素，明确施工质量特点及其质量控制重点。
4、根据施工质量要求和特点，项目经理部设专职质量员2名。
第五章主要项目施工方法
5.1地下障碍物勘探
1、进场后及时与业主及当地政府有关部门联系，进一步了解施工范围内地下障碍物情况。
2、利用我单位的勘探仪器，沿施工道路整体勘探一遍，确定障碍物的位置；并进行标识，必要时挖探坑，防止开挖时造成破坏；并对已探出的地下障碍物做出处理或保护方案。
5.2工程测量
1、桩橛交接：
开工前请设计单位到工地共同进行交接桩工作，并提前拟定好交接桩计划，交接过程中理清各种图表及数据，包括基线桩、辅助基线桩、水准基线桩、构筑物中心桩以及个桩的控制桩及护桩示意图等。
2、测量复核及测量放线：
（1）交接桩完成后进驻场地，开工前先进行测量复核，在测量复核满足规范要求的前提下，测量放线，准备开工。在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、管道轴线及槽底高程、顶管施工中的施工设备安装、顶进过程中的方向及高程、路面恢复高度。
（2）顶管施工中利用加密的控制点使用全站仪采用极坐标法
测设出施工中线，在中线上定测出各工作坑的具体位置和开挖边线，并将高程引测到工作坑附近。工作坑到底，在坑顶重订中线桩，当工作坑较大较深时要交中线投测到坑内，同时将高程再引测到坑底较稳妥的地方，桩点不少于两点且观测要方便。中线点也可以投测到坑内撑杆上，以备挂线定向之用，但撑杆上的点要经常检测，以防受坑内撑杆变形的影响。
（3）测量技术要求：为确保工程顺利进行，测量采用两级复核，施工过程中成立专项测量小组，固定人员，固定仪器，固定观测线路。
（4）测量控制点的设置必须符合有关规范规定，在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处，并且每班开工前校核一次。
（5）对于顶管施工，控制点应由地面利用经纬仪、水准仪引入工作坑中后，采用激光瞄准仪控制掘进方向及高程，激光束打出角度应与管道设计坡度相一致，激光瞄准仪被视为一控制点，应设有固定及保护装置，并且每掘进300m m进行一次校核。
5.3顶管施工方法
1、顶管主要工艺流程为：
工作坑、接收坑施工→导入测量→吊土设备安装→后座施工→基坑导轨施工→主顶装置就位→推进用管就位→各种运输设备就位→注浆设备及配备系统安装完毕→整个系统调试完毕→掘进
开始→跟踪测量→注触变泥浆→二次双液注浆→洞口止水→掘进完毕→坑内设备吊出。
2、工作坑的开挖及支护
（1）、工作坑土方对角开挖，工作坑背板支护，分两步开挖。后座墙采用方木组成，所接触的后背土体壁面应平整，并保证与管道顶进方向垂直，后座墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于500m m，后座墙与后背土体壁应贴紧，有间隙时应采用砂石料填塞密实。
考虑到工作坑便于供应设备、材料及下管排水、出土等条件，且利于堆放一定量管材及临存开挖土体。结合管道井室及现场实际情况等因素，将设计的检查井位置作为工作坑的位置。工作坑尺寸的确定要虑及管径、管两侧的操作空间、检查井砌筑、降水井的建造以及材料的准备和周转等因素，此外，尚应结合现场具体情况。
（2）背板支护具体做法：
①工作坑开挖至0.5米后，刷齐边墙，设置4I32工字钢支撑。
②支立四脚架，安装提升设备。
③对角跳跃式开挖，满铺40-50m m厚背板，边墙立面竖向每间隔1.5米支[14槽钢一道。
④横向每道工字钢支撑间距1.2米并设置角撑。
⑤竖井施工中，应密切观察土体和支撑的变化，如发现异常，可利用减小开挖步距和加密支撑的措施确保施工安全。
⑥工作坑上口砌筑240步道挡墙20c m高，必要时做散水面，以防雨季雨水倒灌渗漏。
顶管工作坑平剖面图详见附图五
工作坑平台示意图详见附图六
3、工作坑基础及导轨施工
（1）工作坑基础的形式取决于槽基的土质、管节重量及地下水等情况，对于工作坑基土为圆砾层、无水的情况，采用20c m厚C10混凝土加木枕基础。木枕长度采用3米，间距50c m。混凝土木枕基础要求埋入混凝土中并设铆钉钉稳。
（2）导轨安装是一项关键工作，准确与否直接影响管子的顶进质量，本次施工选用Φ159钢管作导轨，保证其有足够的刚度。两导轨应平行等高或略高于该处管道的设计高程，其坡度应与管道坡度一致。安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。其允许偏差应满足：轴线：3m m，顶面高程0～+3m m，两轨内距：±2m m。
顶管施工示意图详见附图七
4、顶力计算：顶力＝管重×系数×节数（最长顶距63米，计算中取60米，20节管）
＝9×3×20
＝540t
使用北京市地区经验公式验算：
P＝K砂（34D1－21）L
＝1.5×（34×2.35－21）×60
＝5301K N＝541t
（4）后背力计算：按6.5米深，6米宽
P＝1/2r n t2t a n2（45°＋ф/2）＋2r n t a n（45°＋ф/2）
＝1/2×1.8×6.5t a2(45°＋30/2)＋0.5×6.5×t g(45°+30/2)
＝136T
后背力＝后背力每米被动土压力×宽度
＝136×6
＝816t
根据计算,工作坑后背可满足顶力要求。
5、后背墙施工
在坑壁原土前浇筑同工作坑宽、50c m厚、2m高混凝土墙作后背，使壁面与管道顶进方向垂直，后背前可设置立铁，立铁前再横向叠放15×40横铁。后背深入到工作坑底以下50c m，使顶镐的着力中心高度不小于后背高度的1/3。考虑到本段工程最长段顶管长度和工作坑的长度，顶管最大顶进长度按照50m计算，根据市政规范顶力计算的经验公式计算所得的顶力为540t。每个工
作坑将采用最大顶力为320T的Q Y S320型顶镐两台并行顶进，后背墙的宽度为6米，高度为2米。
6、工作坑建造的质量技术要求：
（1）工作坑的支撑应形成封闭式框架，设置四角应力斜撑。
（2）后背土体壁面应与后背墙体贴紧，对所存在的孔隙以砂石料充填密实。
（3）组装的后背墙体应有足够的钢度和强度，深于工作坑底50c m以下，并垂直于管道顶进方向。
（4）安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。
（5）顶镐安装应确保其着力中心位于管道总高的四分之一左右，并与管道中心线一致。
（6）顶铁应有足够的钢度和锁定装置，相邻面相互垂直。
（7）安装后的顶铁轴线应与管道平行、对称，顶铁、导轨与顶铁接触的一面不得有泥土、油污；每次退镐加放顶铁应尽可能安装最长的顶铁，以保证连续的顶铁数目最少；顶铁单行使用时，最大长度为1.5米，双行使用不得大于2.5米，且应在中间加横向顶铁相连。
（8）所用顶铁宜采用型钢焊接成弧形，开口向上。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与管口之间采用橡胶圈衬垫。
2顶管工程施工组织设计
第一部分施工组织设计文字说明 第一章编制说明 一、编制X围： 本施工组织设计方案的编制X围为本工程为D2200XX污水厂进厂管顶工程，顶管位置位于规划路中心线上，顶进长度共744米，顶管管道采用D2200钢承口钢筋混凝土管材。 二、编制依据： 1、XX呈贡新区洛龙河污水厂进厂管顶管工程施工招标文件，设计图纸等有关资料； 2、国家颁布的现行最新版本设计、施工、验收标准及规X，市政工程有关的预算定额资料等； 3、对施工工作现场及周边环境了解考察所得资料； 4、本工程项目的招标补遗书、拦标价； 5、我公司的企业管理水平，技术力量，机械装备及施工经验。 三、编制原则： 1、贯彻执行市政工程施工规X、技术规X及技术指标，建设部和其它建筑行业颁发的各项技术标准、技术规X； 2、推行现代企业制度，实施项目法施工管理； 3、保证重点、统筹安排，确保合同工期的严肃性，施工安排尽可能组织平行、流水作业，合理安排施工的顺序，组织不间断施工，保持连续均衡生产； 4、推行新技术、新工艺，推行规X化、标准化作业，按优良工程的质量标准组织本工程的施工，确保本工程质量达到一次性验收合格标准。 第二章工程概况
一、项目概况： 本工程管道为污水处理厂进厂管道，管道起点为环湖截污干渠，终点为洛龙河污水厂，污水管总长744m，管径DN2200，附属顶管工作井、接收井及污水检查井共9座。 二、项目地理位置概况 本工程以环湖截污干渠为起点W0+000.0管底高程1876.4444；终点W0+744.00管底搞成1875.70，坡度控制1.0‰。 三、工期要求 1、根据招标文件要求，本工程工期要求为3个月，预计开工时间为2010年12月16日（具体开工时间以监理工程师发出的开工令为准），完工日期为2011年3月15日。 2、施工总体安排及分项工程施工进度计划详见进度计划网络图。 四、工程特点 1、本工程为市政工程，施工中管线较复杂，分项工程项目工序交叉，工作面多，需投入的机械和人员数量多，必须精心组织、合理布局、严格管理。 2、工程地处XX市区，施工中如何引排地下水和保持城市卫生将是确保现场文明施工和优质施工的重点。 3、工程施工期经历冬季，施工防冻与排水措施必须严密有效。 4、工程施工过程中，必须严格按照XX市建筑施工环境保护的有关规定，认真做好环境保护工作，减少施工粉尘污染、噪音干扰，并妥善处理建筑垃圾。 5、顶管沿线土性分布不均匀，埋深变化也大，在施工组织设计中应就顶进的特点，将顶进设备系统、泥浆减阻、中继间接力顶进、顶进轴线的测量控制、通风与供电、纠偏作为关键技术，进行深入论证后制订出可靠有效的
泥水平衡顶管施工组织设计
泥水平衡顶管施工组织设计目录 一.工程概况 二．顶管方案 1、 机头选型 ２、 平面布置 ３、 出土方案 ４、 顶力计算、中继间及中继间布置 5、 出洞方案 6、测量方法 7、 通风设置 8、顶管动力、照明配套 9、 管接口质量控制 10、 防止旋转措施 11、设备保养 12、顶进结束后机头处理 13、 浅覆土安全技术 1４、 注浆减磨 五、安全 六、质量控制 七、进度计划 一、工程概况
本工程为 顶管工程。采用Φ800顶管,总长为 m，管中心标高-6.２0~-2７.７２ｍ。土质由标高为 m的 土到 m的 土。 二、顶管方案 1、机头选型 本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全， 我公司根据以住施工经验,决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE 型TＣZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。 ①具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。 其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机,其刀盘的正面，开口 比较大,便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的１5%～20%。 刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮 ，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左 端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动,同时轧辊也转动 。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块 轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的 泥水仓,然后从排泥管中被排出。 另外,由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大 这样循环变化着,因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵 的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中,即使在粘 土中也能正常工作。
电力外线施工组织设计
目录 1 工程概况及编制依据---------------------------------------------1.1 工程概况--------------------------------------------------------------- 1.2 编制依据及说明------------------------------------------------------ 2 施工部署及平面布置---------------------------------------------2.1 施工原则---------------------------------------------------------------2.2 施工项目管理组织结构及各部门的主要职责------------------2. 3 施工管理---------------------------------------------------------------2. 4 施工力量的配备------------------------------------------------------ 2.5 现场平面布置--------------------------------------------------------- 3 施工方案及主要技术措施--------------------------------------3.1 施工准备--------------------------------------------------------------- 3.2 主要施工工艺--------------------------------------------------------- 4 施工工期及施工进度计划---------------------------------------4.1 施工工期---------------------------------------------------------------- 4.2 施工进度计划表------------------------------------------------------- 5 施工进度计划及保证措施---------------------------------------5.1 进度计划保证措施----------------------------------------------------5.2 组织技术保证措施----------------------------------------------------5.3 资源保证措施----------------------------------------------------------5.4 劳动力保证措施-------------------------------------------------------
泥水平衡顶管施工组织设计方案
泥水平衡顶管施工组织设计 一、工程概况 本工程为顶管工程。采用Φ800顶管，总长为m，管中心标高-6.20～-27.72m。土质由标高为m的土到m的土。 二、顶管方案 1、机头选型 本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。 ①具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。 其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。 刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。 另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。 一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。 本掘进机的优点是： A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。 B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。 C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。 D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 E、该机由一人在地面遥控操纵即可。 F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！ G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。 H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。 此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。 2、平面布置、井内布置及管内布置 2.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 2.2现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。 2.3管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。 2.4井内布置
制作顶管工作井工程施工组织设计
制作顶管工作井工程施工组织设计 目录 第八节主要施工技术方案 (2)
第八节主要施工技术方案 8）制作顶管工作井、接收井施工方案 工作井、接收井桩芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机凤镐等工具进行挖掘。 桩芯土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输至堆土处，然后用挖掘机装至倒运汽车，运输至土方暂时存放点存放，晚上由运土自卸汽车运至弃土场地。 a.施工方法： 逆做法土方开挖及井壁施工： 施工顺序、方法： 逆做法施工顺序：
在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出200m高240mm厚桩护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线，方可进行土方开挖施工。 采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过30mm。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。 施工中可能遇见问题及处理： 如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到300~500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时，用混凝土填好。 井壁钢筋绑扎： 采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井及接收井护壁钢筋配筋如下：每节护壁高度不能大于一米，竖向钢筋下料加长200，便于搭接，水平钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢筋，φ14@200单层双向网片配置。 绑扎好后，经质监站、甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。 井壁模板支设：井壁模板支设： 井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模；必要时采用Φ48钢管加固支撑对顶。 井壁砼浇筑： 井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C30，厚度为200mm，加早强剂。砼利用吊桶下送，用圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度100~200mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。 模板拆除： 井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。接着进行下一节护壁施工。 井坑地表水及井坑排水 地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设置集水井，经沉淀后再让地表水排向地下管道。 井坑内施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。 9）顶管工程 本工程污水钢筋砼管道及所有污水检查井需增加防腐措施，采用IP8710互穿网络防腐涂料进行内防腐处理，采用两底两面，厚度需≥200μm. a.施工测量放线 根据设计给定的施工图纸中道路规划桩的坐标及井位和道路中心线的关系，经过精细计算算出所有井位的坐标，再经过反复核算，确认没有问题时，方可进行下一步放线工作。现场施测时，由测量工程师用全站仪以给定的规划桩为控制点，逐个将设计的井位放出，用钢钉做标识，钢钉要用铁锤钉牢固，钉帽不能露出地面，以防止被过往的车辆
中口径1350顶管施工组织设计(软土层)
目录 一、工程概况 二、泥水平衡顶管机头配套设备的选择及人员安排 三、测量 四、顶管注浆 五、顶管施工工艺流程 六、工具管进出洞口技术方案 七、推力的理论计算 八、建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施 九、顶管施工质量控制 十、安全文明施工措施 一、工程概况 1．施工概况 本标段顶管平行于内环路顶进，由-----------顶至-----------。全长---------------米。
穿越地层为含泥量约5%的沙层，地下水位较高，顶管施工时刻控制好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平衡状态顶进施工；尤其要控制好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂土液化，因此，要控制好地面沉降的施工。 本段顶管管径为：Φ1350 本段顶管机头采用MEP1350泥水平衡机头 1、顶管施工周期 泥水平衡顶管施工推进速度按30m/天考虑； 二、泥水平衡顶管机头、配套设备选择 1、泥水平衡顶管机的选择 根据此土质，我公司拟采用日产伊势机公司MEP型泥水平衡顶管机头。该机种的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。使前方平衡土压力始终保持定值，该机种是目前平衡土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。
（1）、施工原理： 当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。 （2）、特点 A、泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡 顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压 力。 B、此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平 倾角自动进行测量。 C、机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置，随时监测正面土压力，当土 压力变小时可提高顶速。土压力变大时则降低顶速，使土压力始终保持定值。平 衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。 D、机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效 果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于20mm以内。（3）、与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点： a. 适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。 b. 可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降极小。
电力电缆顶管施工方案
高潭所宝口站高潭线F6新增墟镇公 变满足墟镇新增负荷供电工程顶管 施工方案
一、工程概况 1、工程名称： 高潭所宝口站高潭线F6新增墟镇公变满足墟镇新增负荷供电工程 2、施工地点： 惠东县高潭镇。 3、主要工程量： 顶管400米。 4、交通地形： 工作所涉及线路范围属高潭跨路区域，并且该地段通往的车辆极多。 5、施工进度： 跨公路顶管作业7天。 二、施工标志、交通围蔽措施： 针对路上突变的交堵塞现象，成立应急预案小组，小组成员分工明确。 1、本工程地处镇区交通要道，交通比较繁忙，施工过程中，必须与当地交通部 门密切配合，做好交通疏导工作，确保施工与交通通行的正常进行。 2、具体施工时，须与当地交通部门密切配合，做好施工期间的交通疏导和交通 安全工作。经交通部门的批准，施工时，根据原有道路的不同路幅宽度，采取不同施工围蔽方式，总的原则是，在保证工程施工的同时，确保道路畅通。 3、交叉口前方50米及100米处设置施工警示牌，通知车辆尽可能减速行驶，避 免交通事故的发生。 4、交通疏导工作，是本工程施工管理过程中必须高度重视和落实解决的一个方 面。交通顺畅与否，主要依赖行车是否有序，管理是否到位。因此，工程施工期间，我公司制订科学合理的交通疏解方案和应急措施，建立交通疏解管理制度，实行专人负责制和奖罚制度，明确工作重点和每日的工作要点，上岗前进行培训。 5、路口设置明显的交通标志，指导车辆渠化分流。交通疏解员分班全天候指挥
交通。疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩带袖章，装备指挥旗，按交通指示牌和交警部门批准的疏解方案指挥车辆行驶。建立与交警部门联系的直通道，及时反馈现场交通状况，在工作日上、下班高峰期请交警到现场帮助指挥，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到现场指挥并按应急方案进行分流。根据工程分段布置情况，施工场地合理安排进、出车道，做到各行其道；工程车严格按指示和交通指挥员指挥行驶，礼让其它车辆。干道上禁止占道装卸施工材料。 6、在施工过程中施工的车辆做到“宁停三分，不争一秒”的文明行车，做好安 全产，文明施工，确保工程顺利完工。 三、施工组织设计 项目经理 项目副经理技术负责人 办安 工现 现公程场监 场 室技负质 安 术责量 全 部人部 员
人工顶管专项施工组织设计
第1章工程概述 §1工程概况 工程名称：南洲路（江南大道南~东晓南路段）污水支管连通工程 建设单位：广州市污水治理有限责任公司 设计单位：广州市市政工程设计研究院 施工单位：广东省基础工程公司 工程地点：广州市海珠区南洲路 本工程位于广州市南部，管线起点江南大道南大干围路口，由西向东沿南洲路铺设，管线终点位于东晓南路。管段的管底深度5.00m～5.50m，总长度约为821m，包括顶管工作井5个，顶管接收井6个，顶管段检查井8个。原设计为全机械顶管，经现场仔细勘察摸查发现W14～W15、W15～W16、W16～W17井段，井段长分别约39m、67m、38m，管径为DN1200钢筋混凝土管，管道拟建在南洲名苑小区外围怡居街上，怡居街道路宽度15米，以上井段经过位置两旁分别是瑞宝街使用的变电房、宝兴楼（受当时内环路建设影响房屋受损，为此本工程实施过程中专门进行了专项加固措施）及民居。经现场勘察摸查发现，管道经过位置附近埋设有供水水管、排水水管、通讯光缆和有多根高压电力电缆经变电房进出铺设在怡居街上，特别是电缆的走向与我们建设的污水管道走向一样，垂直平面位置重叠，从我们现在现场施工中的W16工作井和W17接收井的开挖位置情况能看到部分电缆设置的位置占用了工作井和接收井的使用空间，电缆的埋深深浅不一，特别是发现部分利用牵引钻进法施工铺设的电缆埋深几乎与我们施工的污水管道标高一致，而且铺设的标高很难估计。 若在上述施工段上按原设计机械顶管方案实施，将对铺设在以上井段附近的高压电缆管线安全带来较大影响，机械顶管不可遇见的地下障碍物风险也增加很大，到时涉及迁移电力电缆、供水、排水、通讯管线等工作量较大。加上之前在实施W11～W14井段时由于机械顶管工具头自重较大，施工井段的地质条件（淤泥质细砂）的地基承载力不足，导致工具头顶进时无法进行纠偏，尤其是排泥顶进时工具头自然下沉情况严重，管道标高难以控制。若进行不排泥的方式进行闷顶的话，情况是稍好一点，但是这样就会导致顶进位置的路面出现不同程度的隆起开裂现象，这种情况对附近管线的安全构成较大影响。，且涉及
电力埋管施工组织设计方案
110kV西大坦输变电配套线路工程A5-A9工作井段过路埋管施工方案 批准： 审核： 编写： 东莞市输变电工程公司
目录 第一节、工程概述： (3) 第二节、施工部署： (3) 第三节、施工准备： (5) 第四节、施工方法及技术措施： (6) 第五节、雨季施工 (14) 第六节、质量保证体系及质量保证措施 (15) 第七节、安全风险分析及预防措施 (19) 第八节、环境保护及文明施工措施 (20)
第一节、工程概述： A5-A9工作井段过公路埋管施工位于东莞市沙田镇进港路沿江高速桥底两段路口电缆埋管。线路走向为：沿着沙田大道人行道往南敷设行至进港中路路口，以顶管施工方式穿过进港中路行至进港中路南侧，沿着进港中路南侧绿化带预留的位置往西走线至A9-100米处受未拆房屋的影响，调整电缆路径走向，向北以开挖埋管敷设方式穿过进港中路到路中绿化带，，而后向西沿路中绿化带以混凝土电缆沟敷设方式进行施工，长度为148米，再向西南方向以开挖埋管敷设方式穿过进港中路南侧绿化带至A8工作井。沿江高速桥底两段路口（A5-A8工作井段）以开挖埋管敷设方式穿过路口及沿江高速桥底。 建设单位：广东电网公司东莞供电局 设计单位：东莞电力设计院 监理单位：广东天安工程监理有限公司 施工单位：东莞市输变电工程公司 建设规模 本工程埋管施工段有两段主管线采用12根Φ200的电力电缆护套管，埋管通道总长150米。管井采用钢筋混凝土，电力检查井垫层为C15，底板为C25，顶板为C25。管道埋入前需先铺0.1米左右细砂，并夯实、管道覆土不得小于自然地平1.2米，且坡度不小于0.2%，排管完成后浇注C25混凝土。 第二节、施工部署： 1．施工部署原则： 为了有效地对本工程项目的质量、进度、安全、成本、文明施工进行控制，针对本工程的特点，结合本公司实际情况，公司配置了精干的管理及施工人员，组成工程项目部，选择
顶管工程施工方案.doc
顶管工程施工组织设计 工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。 顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］ 砂 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ ／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢
D2000钢筋混凝土管顶管施工组织设计
0+130-0+170横过东风路段倒虹管顶管 施工组织设计 (方案) 工程名称:广州市东濠涌分洪道-文德路渠箱工程工程地点:小北路（东风路口-仓边路口）
目录 一、工程概况 (02) 1．工程概况 2．场地工程地质概况 3．施工方案选择 4．工程特点 二、施工部署 (04) 1．施工顺序 2．施工总进度计划 3．施工工艺总流程图 三、施工准备 (06) 1．生产准备 2．技术准备 四、主要项目施工方法 (07) 五、主要施工机具设备 (15) 六、施工总工期和施工进度计划 (15) 1．施工总工期 2．施工进度计划 七、劳动组织 (16) 八、质量、安全和节约措施 (16) 1．质量保证措施 2．安全措施 3．节约措施 一、工程概况 1.工程概况：该工程为东濠涌分洪道-文德路渠箱工程的一部份，位于小北路与东风路交汇处，原设计分洪道渠箱在检查井Y5和检查井Y7间穿越东风路, 以倒虹管形式穿越东风路已
有B×H=1.5×1.9渠箱。由于东风路交通繁忙,交通疏解困难，地下管线密集，渠箱明挖施工无法进行，因而在里程0+126──0+179段采用倒虹管顶管法施工，经甲方与设计商洽：倒虹管采用两条直径D＝2000mm混凝土管，并按附图一施工，顶管长度约53米. 2.场地工程地质情况：工程场地位于小北路与东风路交汇处，北面为越秀山,地势北高南低,地形起伏不大，场地地层自上而下依次为杂填土、粉土、粉质粘土和泥质粉砂岩，典型钻孔柱状图见附图1，第四系覆盖层的厚度分布很不均匀，与基岩层面的倾角方向大致一致，南侧较厚，北侧较薄，且在南面健力宝大厦附近发育有0.15-12.0m厚中砂层。各土层简述如下： 1、人工堆积层（Qml） 杂填土，杂色松散，较湿，埋深自原地面下至1.3-5.2米处止。 2、冲积层（Qal) 该层上部为含贝壳淤泥及淤泥质土，黑灰色，软塑，饱和。淤泥层中部和底部含两层砂层，主要为中细砂，局部含粗砂，灰黑色到灰白色，松散，饱和，N63.5=3-6击。下部为粉土及粉质粘土，灰-灰白色，可塑到硬塑状，饱和-湿，N63.5=6击。以上各层埋深在1.3-5.2M，层厚3.0-4.6M。 3、残积层（Qel） 粘土，粉质粘土，棕色-棕灰色，硬塑到坚塑状，湿-稍湿，为泥岩风化产物。 4、岩层（K2） 场地基岩为棕色泥岩，属上白垩系上统三水组东胡段，泥钙质胶结，块状构造，陆相沉积。岩层埋深4.8-12.0m，粉砂状结构，厚层状构造，局部可见方解石脉，含粘土矿物较高，浸水易软化，岩体裸露易风化。 管道沿线水文地质资料表明：该工程场地地质结构复杂，管道穿越土质主要有杂填土、含砂粘土、中细砂层和强风化岩等，地下水在地表以下2m左右，管道处于地下水位以下。 3.施工方案选择：根据场地工程地质条件及我单位多年施工经验，该段采用顶管法施工。
顶管工程施工组织设计
顶管工程施工组织设计 1、编制依据 （1）施工招标文件； （2）招标文件澄清及答疑； （3）施工图纸； （4）技术规范标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268 （5）相关的现行的国家技术标准和验收规范。 2、编制原则 （1）技术工艺先进，装备优良，质量优良，安全可靠，健康环保，经济合理。（2）充分遵循招标文件条款的原则。 （3）坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，确保优质高效地履行合同。 （4）严格执行设计文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。 （5）严格贯彻“安全第一”原则。 （6）坚持优化技术方案和推广应用“四新“成果原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，对技术方案进行不断的优化。 3、工程概况 3.1 简况 xxx 市第四水厂水源工程 项目名称：第四水厂水源工程 建设地点：xxx 农村 建设规模：设计供水能力为20 万吨/日，一期建设规模为10 万吨/日
招标文件要求的质量标准：合格 招标文件要求的工期：150 日历天 3.2 工程范围 水源工程：取水钢制顶管（直径1.4m，单根长约800m，壁厚14mm，2 根），取水头部、沉管、取水泵房、工艺设备管道安装、预埋件（电气工艺、管道防腐等）。 3.3 工程概况 四水厂工程占地119 亩，设计规模20 万吨/日，一期建设10 万吨/日。 其中水源工程概算投资为1460 万元，包括顶钢制管直径1.4m 壁部、工艺管道安装，电气埋管等项目。 3.4 场地地形、地貌、地质构造、工程地质条件 3.4.1 地形、地貌 拟建场地地形起伏大，管道中轴线由西向东延伸至取水泵房为871.81m，穿越长江中一堤埂一稻田一村庄一土公路一塘沟一稻田等，2.10m，江底（ZK1 号孔）孔口标高为-8.76m，高差20.23m，管道轴线中部有一水塘分布，宽约21.00m，水面标高4.53m，水深约2.00m。其地貌单元属长江河漫滩。 3.4.2 地质构造、工程地质 根据地质资料，其结构特征自上而下为： 第①层素菜填土（Q ml）：稻田中为耕植土，堤埂土为堤身填土，黄——黄灰——灰色，呈湿，松散——软塑状态，局部为可塑状态（ZK4 号孔上部），层厚0.20——3.00m，层底标高4.33——4.90m，该层在拟建场地中主要分布于岸上钻孔中。该层土质成为不均匀，压密条件差。 第②层液泥质粉质粘土与粉细砂互层（Q4al）：灰——青灰色，呈饱和，流——软塑状态。粉细砂呈薄层状出现，有的地段与淤泥质粉质粘土呈交替层状出现，厚度不均匀，一般2-5cm、10-20cm 不等。层厚 2.10-16.20m，层底标高-2.70~-17.96m。拟建场地均有该层分布。该层属高压缩性土，承载能力低，属微弱透水层。第③层粉细水长流砂（Q4al）：青灰色，呈饱和，稍密状态，含云母碎片，含量约占5%，层厚1.40-20.10m，层底标高-7.48~-38.06m。该层除岸上J6、J9、ZK10 三孔未见外，其它钻孔均有分布。属中等偏高压缩性土，结构分析，无液化现象，属弱透水层，具有一定的承载能力。 第④层中砂（Q4al）：灰——灰黄，呈饱和，中密状态，含云母碎片，层厚3.0-5.7m，
某顶管施工组织设计.doc
6 顶管施工 实 施 性 组 织 设 计 6.1一般规定
6.1.1顶管的施工设计应包括以下主要内容： 6.1.1.1施工现场平面布置图； 6.1.1.2顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定； 6.1.1.3工作坑位置的选择及其结构类型的设计； 6.1.1.4顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量； 6.1.1.5顶力计算和后背设计； 6.1.1.6洞口的封门设计； 6.1.1.7测量、纠偏的方法； 6.1.1.8垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法； 6.1.1.9减阻措施； 6.1.1.10控制地面隆起、沉降的措施； 6.1.1.11地下水排除方法； 6.1.1.12注浆加固措施； 6.1.1.13安全技术措施。 6.1.2管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定： 6.1.2.1在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施； 6.1.2.2在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法； 6.1.2.3在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法； 6.1.2.4在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法； 6.1.2.5在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。
6.1.3采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。 6.1.4顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。 6.2工作坑 6.2.1顶管工作坑的位置应按下列条件选择： 6.2.1.1管道井室的位置； 6.2.1.2可利用坑壁土体作后背； 6.2.1.3便于排水、出土和运输； 6.2.1.4对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施； 6.2.1.5距电源和水源较近，交通方便； 6.2.1.6单向顶进时宜设在下游一侧。 6.2.2采用装配式后背墙时应符合下列规定； 6.2.2.1装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度； 6.2.2.2后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直； 6.2.2.3装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm； 6.2.2.4后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实； 6.2.2.5组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。 6.2.3工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。 6.2.4顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表6.2.4的规定。 工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)表6.2.4
xxxxx顶管工程施工组织设计投标文件(技术标文件标书
目录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境管理体系与措施 五、施工进度计划与措施 六、资源配备计划 七、主要项目管理人员 八、施工设备 九、试验、检测仪器设备
一施工方案与技术措施 (一)、编制依据 1、《某顶管工程施工组织设计工程施工图》设计文件。 2、某顶管工程施工组织设计工程施工招投标文件 3、《室外排水设计施工规范》 4、《市政道路工程质量检验评定标准》 （二）、设计内容 2.1.改造原则及方案 为解决某市五里堆和新兴街片区排水不畅的现状，沿向仓路埋设排水主管、全长约1330米。 2.2 施工条件及周边环境 1、沿线自然地貌 本沿线为居民区和街道。 2、道路工程地质 对原有排水的进行改造。 3、水文气象；工程区属亚热带季风性湿润气候，降雨一般集中在4-7月之间，施工期为多雨期，对施工造成不利影响.
常年主导风向东南风。 2.3 工程特点 工程量虽然不大，但是环境复杂、地下管线复杂，工期紧。 (三)、施工方案与技术措施 3.1 施工指导思想 ⑴以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。 ⑵做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。 ⑶建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。 ⑷安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。 3.2 项目管理组成 为使本工程能顺利实施，现场设立项目部，对工程进行全面管理实施安全生产、质量控制和文明施工，针对本工程质量要求高，工程量大，工期较短的特点，组织了一支专业工程师齐全、施工经验丰富的项目班子，项目部的组织网络图如下图所示。 3.3 项目的质量、进度及安全目标 ⑴质量目标 按照国家规范验收标准和招标文件，质量达到合格。 ⑵工期目标
顶管施工组织设计
污水顶管施工方案 一、编制依据 1、招标文件，技术设计图纸（表）等相关资料。 2、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。 3、由业主组织召开的施工招标标前会议纪要、补遗书及我方对现场及其周围环境进行调查所掌握的有关资料。 4、我单位建设类似工程的施工经验、科技成果及用于本工程的施工设备和技术力量情况。 5、依据施工组织管理指导思想及目标，采取平行交叉流水作业，各相关工序及时转换衔接。 二、施工方案 （一）、工程概况 1.1概况 本顶管工程为深圳市东部沿海高速公路十一标污水顶管工程，工程位于盐田区，穿越东海大道与深盐路，为DN800钢筋砼管，管深约7.5米，顶管长度为110米，计划设长*宽*深=9.4*7.4*9.015米工作井2个，?4*9.015深接收井3个。根据所提供施工图及地质报告，顶管穿越的土层大部分为中砂及粉细砂层，且地下水位高，顶管所在土层均于地下稳定水位线下，极易产生流沙，因此，顶管施工工艺必须具有防流沙及机头迎面塌方措施，选用气压平衡法较为适宜。但由于气压对于小口径顶管操作比较困难，施工进度十分缓慢，且安全隐患大，而敞开式工具管头可以避免以上缺点，因此可将气压式机头与敞开式工具管头综合考虑，从而扬长避短，充分发挥其优越性。 1.2工程地质及水文条件 根据地勘资料，地面以下5米范围内为人工填石层：呈青灰、灰褐色，主要由块石及碎石组成，块石占60~80%，块石粒径为0.3~0.8m，成分主要为凝灰熔岩，碎石粒径为2~3cm，稍密~中密。5米~13米范围内为中砂或粉细砂，中砂呈灰色或浅黄~黄色，饱和，稍密，石英质砾石约占10%，级配较好，粉细砂呈灰~灰黑色，饱和，松散状，含少量淤泥质粘土及贝壳，级配良好。地下稳定水位在地面以下1.06米。
电缆导管过路顶管施工组织设计方案
电缆导管过路导管施工方案 一、工程概况： 工程名称：中信井冈山梨坪10kv配网工程道路跨路顶管施工 工程地点：井冈山梨坪 施工方法：采用非开挖定向钻进技术钻孔并铺设PE电缆导管 施工范围：本10kv配网工程由5条高压环网线路组成，各条线路电缆导管跨越道路总共有9处位置，一般顶进长度25米左右，过路段敷设2~5*Ф150+1*Ф50电缆导管 场地地质条件及管线情况： 1、地形地貌： 场地地形比较平坦，施工区域空间比较宽敞。 2、地层情况： 0—1.0米为杂填土、1.0—3.0米为砂石层、3—5米为粉质粘土。 3、地下管线情况 根据建设方提供资料及人工调查与咨询，施工区域内原有管线为：污水、雨水、市政给水、电力电缆和通信光缆。 二、编制依据： 1．现场踏勘施工场地情况，作业区域附近地下管线情况。2．本工程设计图纸，以及电力部门具体要求。 3．有关电力管道施工规范、规定以及质量检验评定标准、技术规程要求。
4．《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》 三、施工方案： 1、工艺原理 导向钻进非开挖铺管技术是利用地表放置的钻机、随钻测量仪器以及有关钻具，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将孔径扩大到铺管要求的口径，并将管线同步或分步拉入，以实现不开挖铺管的施工技术。该技术的关键部分是先导孔钻进技术，它是利用放置在钻头内部的探头发射信号，导向仪器可随时测出钻头位置、深度、顶角、工具面向角等参数，与钻机配合及时调整钻孔方向，实现有目标的引导式钻进，即导向钻进。导向钻进中采用了带斜面的非对称式钻头，当回转和给进同时进行时，钻孔呈直线延伸；当只给进不回转时，受斜面反力的作用，钻孔沿斜面法线的反方向延伸。因此，钻机操作人员可根据测出的钻机参数判断钻头位置与设计轨迹的偏差，并随时进行调整，确保钻孔沿设计轨迹前进。 导向钻进非开挖铺管技术最显著的特点是铺管精度高、施工距离长，尤其是在城市管网极为复杂的地区，可精确控制要铺管线位置，可以避免损坏其它地下设施，同时也可以保直钻进铺设钢管，用于管棚支护水平降水等工程施工。 2、机具与配套仪器 导向钻进非开挖铺管施工用的钻具、仪器、设备主要有：导向钻具、钻杆、反向扩孔钻头、分动器、钻井液等等，其工作特性分述如下： （1）导向钻具 导向钻具用来成孔和变向，成孔是以高压水射流和切削作用共同完
D1500钢筋混凝土管顶管施工组织设计
K1+793-K1+894横过108国道段顶管 施工组织设计 (方案) 工程名称:晋中市城区第二污水处理厂及再生水回用工程 红马营路污水截流管道第六标段 工程地点:红马营 目录 第一章工程概况 (333) 第一节工程概况 (333)
第二节场地工程地质情况 (333) 第三节施工方案选择 (444) 第四节工程特点 (444) 第二章施工部署 (555) 第一节施工顺序 (555) 第二节施工总进度计划 (555) 第三章施工准备工作 (666) 第一节生产准备 (666) 第二节技术准备 (666) 第四章主要项目施工方法 (777) 第五章主要施工机具设备 (141414) 第六章施工总工期和施工进度计划 (141414) 第一节施工总工期 (151515) 第二节施工进度计划 (151515) 第七章劳动组织 (151515) 第八章质量、安全和节约措施 (151515) 第一节质量保证措施 (161616) 第二节安全措施 (161616) 第三节节约措施 (171717)
第一章工程概况 第一节工程概况 该工程为晋中市城区第二污水处理厂及再生水回用工程红马营路 污水截流管道工程的一部份，位于红马营路与108国道交汇处，原设 计截流管道在检查井WJ36和检查井WJ38间穿越108国道。由于108 国道交通繁忙,交通疏解困难，管道明挖施工无法进行，因而在里程 1+793──1+894段采用顶管法施工，经甲方与设计商洽：倒虹管采用 一条直径D＝1500mm混凝土管，并按附图施工，顶管长度约101米. 第二节场地工程地质情况 工程场地位于红马营路与108国道交汇处，北面为越秀山,地势北高南低,地形起伏不大，场地地层自上而下依次为杂填土、粉土、粉质 粘土和泥质粉砂岩，典型钻孔柱状图见附图1，第四系覆盖层的厚度分布很不均匀，与基岩层面的倾角方向大致一致，南侧较厚，北侧较薄， 且在南面健力宝大厦附近发育有0.15-12.0m厚中砂层。各土层简述如下： 1、人工堆积层（Qml） 杂填土，杂色松散，较湿，埋深自原地面下至1.3-5.2米处止。2、冲积层（Qal) 该层上部为含贝壳淤泥及淤泥质土，黑灰色，软塑，饱和。 淤泥层中部和底部含两层砂层，主要为中细砂，局部含粗砂，灰黑色 到灰白色，松散，饱和，N63.5=3-6击。下部为粉土及粉质粘土，灰- 灰白色，可塑到硬塑状，饱和-湿，N63.5=6击。以上各层埋深在1.3-5.2M，层厚3.0-4.6M。 3、残积层（Qel） 粘土，粉质粘土，棕色-棕灰色，硬塑到坚塑状，湿-稍湿，为 泥岩风化产物。 4、岩层（K2） 场地基岩为棕色泥岩，属上白垩系上统三水组东胡段，泥钙质胶结，块状构造，陆相沉积。岩层埋深4.8-12.0m，粉砂状结构，厚层状构造，局部可见方解石脉，含粘土矿物较高，浸水易软化，岩体裸露 易风化。